EP0477525A1 - Temporär unelastische Kombinations-Stickgarne, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents

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EP0477525A1
EP0477525A1 EP91113730A EP91113730A EP0477525A1 EP 0477525 A1 EP0477525 A1 EP 0477525A1 EP 91113730 A EP91113730 A EP 91113730A EP 91113730 A EP91113730 A EP 91113730A EP 0477525 A1 EP0477525 A1 EP 0477525A1
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thread
soluble
elastic
embroidery
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Richard Dipl.-Ing. Klaus
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GVW Garnveredlungswerke GmbH
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    • D10B2401/024—Moisture-responsive characteristics soluble

Definitions

  • the invention relates to temporarily inelastic combination embroidery threads based on practically undrawn, highly elastic core filament threads (e.g. based on elastane), wound with an inner enveloping thread made of soluble threads (e.g. PVA hot water soluble) and an outer covering thread made of textile threads or threads (on Basis of continuous filaments or fiber yarns made of eg viscose, polyamides or polyesters).
  • highly elastic core filament threads e.g. based on elastane
  • an inner enveloping thread made of soluble threads (e.g. PVA hot water soluble)
  • an outer covering thread made of textile threads or threads (on Basis of continuous filaments or fiber yarns made of eg viscose, polyamides or polyesters).
  • Such a temporarily inelastic combination thread is used as embroidery thread for embroidery application (ornaments / patterns) on elastic base fabrics / knitted fabrics with subsequent removal of the soluble inner sheath thread (e.g. PVA) with the release of a certain elastic mobility of the embroidery thread, which after this removal (e.g. in aqueous finishing process) has such a stretch that the embroidery applications can follow the elastic strains of the base fabric / knitted fabric.
  • the soluble inner sheath thread e.g. PVA
  • Elastans or rubber threads are often incorporated to produce elastic textiles. In the case of knitwear, it is technically possible to process these yarns naked. In other techniques such as Weaving, their elasticity must be limited in order to process these elastic threads.
  • combination yarns are made that consist of the elastic core and one or more envelope yarn components. Such combination yarns are preferably produced by placing the sheath threads in turns around the pre-stretched elastane thread. Wrapping machines with hollow spindle devices are used here. One or two-stage wrapping yarns with different properties can be produced.
  • the elastic extensibility desired in textile fabrics is produced by keeping the elastic thread under high elongation (100 to 600% elongation) during the winding process. The elasticity is triggered by a recess or shrinking process after the fabric has been manufactured.
  • the elastic thread core e.g. elastane filament thread
  • the desired elastic extensibility of the articles produced therefrom is predominantly achieved by the elastic recess process in the fabric.
  • the combination thread jumps in only by the amount of its substance shrinkage (substance loss) (possibly including substance shrinkage of the other two components).
  • This substance shrinkage should preferably be ⁇ 10%, but in no case should it be> 20%.
  • the elastic total extensibility starting from the test length reached by the material shrinkage to the unclamped state, can be set between 0.1 and approx. 100% depending on the number of turns of the outer and inner turns and the volume of the inner turn that has become free. However, it may be sufficient or advantageous to limit the elastic elongation to 10 to 40%, preferably 20 to 30%.
  • core threads As highly elastic core threads (core threads) (A), highly elastic threads with elastic elongations> 250%, e.g. based on segmented copolyesters, segmented copolyester ethers or preferably segmented polyurethanes or polyurethane ureas (elastanes) are used. Their titer is approximately 10 to 160 dtex, preferably 20 to 80 dtex.
  • Soluble filaments or yarns preferably hot water-soluble polyvinyl alcohol threads or threads soluble in alcohols, ketones, esters or hydrocarbons made of e.g. Modacrylene or the like used.
  • water-soluble polyvinyl alcohol threads are preferred, which can be dissolved out in the aqueous finishing baths.
  • Their titers are from about 50 to 300 dtex, preferably from about 100 to 300 dtex.
  • the outer, non-soluble textile sheath thread (C) are threads (including yarns) made of, for example, polyamides, polyesters, cellulose, preferably viscose and polyamides. Their titers are from 10 to 200 dtex, preferably from 50 to 200 dtex.
  • the combination embroidery thread according to the invention is produced as follows: (see FIG. 1).
  • the elastic core thread (A) is fed into the process of a crosswise (2-stage) winding with virtually no stretching. Either the thread is fed in a rolling manner (item 1) or the thread is pulled off the bobbin overhead without any additional stretching set (item 1 ').
  • the total stretch of the elastic thread in the hollow spindle should be ⁇ 10% and should only be given by the inevitable thread pull tension from the bobbin.
  • the disc reel 2 On the first hollow spindle, the disc reel 2 is seated with the Vonat of soluble yarn (B), which is the first sheath component to be wound in an S-turn around the elastic core.
  • the number of turns to be applied can be from 300 to 2,000 turns / m. With the height of this number of turns, the extensibility to be achieved after removing this component can be influenced.
  • the titer of this soluble component is said to be many times coarser than the titer of the elastic soul. The titer is preferably more than three times greater.
  • This winding thread of the first stage passes through a second hollow spindle with the disc bobbin 3, which carries the supply of the textile covering thread (C).
  • the second hollow spindle runs in Z-rotation and thus in the opposite direction to the first winding stage.
  • the combination yarn is made essentially twist-neutral and, in addition, the extensibility of the combination yarn after the soluble component has been removed is influenced even more than in the first stage. It applies here that the extensibility to be achieved increases with an increasing number of turns.
  • the 3-component yarn (D) is drawn off from the delivery unit 4, which determines the throughput speed of the yarn through both hollow spindles.
  • the necessary number of turns in both stages are regulated via appropriate spindle speeds.
  • the 3-component yarn is fed to take-up point 5 and wound into a finished bobbin.
  • the gloss can be largely obtained if the enveloping yarn has previously been twisted in a separate process against the direction of winding to be applied.
  • the yarns according to the invention can be used for applications on elastic basic goods (elastic spout / woven goods, e.g. for corsetry). While embroidery applications made of conventional inelastic embroidery threads permanently and disruptively blocked the elastic extensibility of the base in the expansion area of the application, it is possible with the temporarily inelastic embroidery threads according to the invention to produce completely new types of embroidery goods which can also be stretched elastically in the area of the embroidery pattern. They are used in embroidery designs on elastic corsetry or elastic textiles.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind temporär unelastische Kombinations-Stickgarne auf Basis praktisch unverstreckter, hochelastischer Kern-Filamentgarne (z.B. auf Basis Elastane), umwunden mit einem inneren Hüllgarn aus löslichen Garnen (z.B. PVA-heißwasserlöslich) und einem äußeren Hüllgarn aus textilen Fäden oder Garnen (z.B. Viskose, Polyamid oder Polyester). Sie werden hergestellt durch Umwindung eines praktisch unverdehnten, hochelastischen Seelen-Fadens (z.B. Elastan-Filamentgarne) mit einem inneren Hüllgarn auf Basis eines löslichen Hüllgarnes (z.B. heißwasserlöslichem Polyvinylalkohol-Fadens) und einem äußeren Umwindungshüllgarn eines unlöslichen textilen Hüllgarns. Die Verwendung eines solchen temporär unelastischen Kombinationsgarnes erfolgt als Stickfaden für die Stickapplikation (Ornament/Muster) auf elastischen Grundgeweben/Gewirken unter nachgeschaltetem Herauslösen des löslichen inneren Hüllgarnes (z.B. PVA) unter Freigabe einer gewissen elastischen Beweglichkeit des Stickfadens, der nach diesem Herauslösen (z.B. in wäßrigen Ausrüsteverfahren) eine solche Dehnbarkeit besitzt, daß die Stickapplikationen den elastischen Dehnungen des Grundgewebes/Gewirkes folgen können.

Description

  • Gegenstand der Erfindung sind temporär unelastische Kombinations-Stickgarne auf Basis praktisch unverstreckter, hochelastischer Kern-Filamentgarne (z.B. auf Basis Elastane), umwunden mit einem inneren Hüllgarn aus löslichen Garnen (z.B. PVA-heißwasserlöslich) und einem äußeren Hüllgarn aus textilen Fäden oder Garnen (auf Basis von Endlosfilamenten oder Fasergarnen aus z.B. Viskose, Polyamiden oder Polyestern).
  • Sie werden hergestellt durch Umwindung eines praktisch unverdehnten, hochelastischen Seelen-Fadens (z.B. Elastan-Filamentgarne) mit einem inneren Hüllgarn auf Basis eines löslichen Hüllgarnes (z.B. heißwasserlöslichem Polyvinylalkohol-Fadens) und einem äußeren Umwindungshüllgarn eines unlöslichen textilen Hüllgarns.
  • Die Verwendung eines solchen temporär unelastischen Kombinationsgarnes erfolgt als Stickfaden für die Stickapplikation (Ornamente/Muster) auf elastischen Grundgeweben/Gewirken unter nachgeschaltetem Herauslösen des löslichen inneren Hüllgarnes (z.B. PVA) unter Freigabe einer gewissen elastischen Beweglichkeit des Stickfadens, der nach diesem Herauslösen (z.B. in wäßrigen Ausrüsteverfahren) eine solche Dehnbarkeit besitzt, daß die Stickapplikationen den elastischen Dehnungen des Grundgewebes/Gewirkes folgen können.
  • Zur Erzeugung elastischer Textilien werden häufig Elastane oder Gummifäden eingearbeit Bei Maschenwaren ist es technisch möglich, diese Garne nackt zu verarbeiten. In anderen Techniken, wie z.B. Weberei, muß zur Verarbeitung dieser elastischen Fäden ihre Dehnbarkeit begrenzt werden. Zu diesem Zwecke werden Kombinationsgarne hergestellt, die aus der elastischen Seele und ein oder mehreren Hüllgarnkomponenten bestehen. Solche Kombinationsgarne werden vorzugsweise hergestellt, indem um den vorgedehnten Elastan-Faden die Hüllfäden in Windungen gelegt werden. Benutzt werden hierbei Umwindungs-Maschinen mit Hohlspindeleinrichtungen. Es können ein- bzw. zweistufige Umwindungsgarne mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden. Die in textilen Flächengebilden gewünschte elastische Dehnbarkeit wird dadurch erzeugt, daß im Vorgang der Umwindung der elastische Faden unter hoher Dehnung gehalten wird (100 bis 600 % Dehnung). Die Elastizität wird durch einen Rücksprungsvorgang oder Schrumpfprozeß nach Herstellung der Flächenware ausgelöst.
  • Um bestimmte Garne zur Verarbeitung besonders wenig dehnbar zu machen, ist beschrieben, (GB 678 507 vom 11.11.48, GE 822 704 vom 18.10.49, FP 1 383 876 vom 21.10.63, GE 1 510 696 vom 30.6.64, GE 1 510 699 vom 30.7.64, FP 1 403 509 vom 5.8.64, US 3 492 707 vom 12.2.68) solche Kombinationsgarne mit einem ersten löslichen Hüllfaden und einem zweiten textilen Hüllfaden herzustellen.
  • In jedem Fall wird dabei die elastische Garnseele (z.B. Elastan-Filamentgarn) stark verdehnt eingearbeitet. Nach dem Herauslösen des löslichen Anteils nach Herstellung der Flächenware wird überwiegend durch den elastischen Rücksprungvorgang im Flächengebilde die gewünschte elastische Dehnbarkeit der daraus hergestellten Artikel erreicht.
  • Wurde nun versucht, ein zum Sticken geeignetes Kombinationsgarn herzustellen, wobei gemäß dem Stande der Technik ein hochelastisches Elastan-Filamentgarn in verstrecktem Zustand mit einem löslichen ersten Hüllfaden umwunden und kontinuierlich in einer zweiten Stufe mit einem zweiten textilen Faden in Gegenrichtung zum ersten Hüllfaden umwunden wurde, so ließ sich dieses Garn zwar problemlos verstikken. Nach dem Herauslösen der löslichen inneren Umwindung zog die Stickapplikation den elastischen Grund aber derart zusammen, daß die Ware unbrauchbar wurde.
  • Nach einer Vielzahl von Versuchen, in denen die Umwindungsparameter über das Bekannte und Beschriebene hinaus verändert wurden, wurde ein Garn gefunden, welches alle erwünschten Eigenschaften erfüllt und nach dem Herauslösen der löslichen Komponente wenig « 20 %) einspringt, aber trotzdem ausreichend dehnbar ist, Die Dehnbarkeit wird in diesem Falle nicht durch Einspringen des fraglichen Kombinationsgarnes mit vorgedehntem Kern(Seelen)faden erzeugt, sondern beruht ausschließlich auf dem Zusammenwirken der spiralförmigen, äußeren Umwindungskomponente und dem beim Herauslösen freigewordenen Volumen des löslichen Fadens der inneren Umwindung. Es wird hierbei ein begrenzt elastisch dehnbarer Kombinationsfaden (in der Stickapplikation) erzielt. Eine hinreichend gute und dauerhafte Elastizität wird durch den hochelastischen Seelenfaden (Kernfaden) z.B. auf Basis Elastan gewährleistet.
  • Das erfindungsgemäße Kombinationsgarn erfüllt auch die folgenden Aufgabenstellungen für eine Anwendung als Stickgarn für elastische Grundgewebe: Will man auf einem elastischen Grundgewebe oder -gewirke (wie z.B. Miedertüll) Applikationen aufbringen (z.B. Stickmuster durch Sticken), so muß dafür gesorgt werden, daß auch die Applikation (das Stickmuster) eintretende Verdehnungen im Gebrauch des textilen, elastischen Grundgewebes mitmachen kann. Andererseits muß ein Stickfaden aus stickereitechnischen Gründen folgende Eigenschaften besitzen und folgenden Anforderungen entsprechen:
    • 1. Der Faden muß im Stickprozeß praktisch unelastisch sein, d.h., seine Dehnbarkeit muß hierbei vorzugsweise < 1 % sein.

    (Prüfmethode zur Bestimmung der Dehnbarkeit: Längenänderungsmessung zwischen den Belastungsstufen 0,005 cN/dtex und 0,5 cN/dtex, bezogen auf den gesamten 3-Komponentenfaden. Die Prüfung erfolgt an 10 Einzelfäden mit der Einspannlänge = 50 cm.)
    • 2. Eine gewisse Steifheit des Fadens soll für den Stickprozeß vorliegen.
    • 3. Der Faden soll einen möglichst runden Querschnitt, glatte Oberfläche und verdrehungsfreien Charakter haben.
    • 4. Der Stickfaden bzw. die Stickapplikation muß nach der Ausrüstung der bestickten Ware die notwendige Dehnbarkeit und Elastizität des elastischen Grundes voll begleiten können, ohne diesen zu behindern oder einzuschränken.
    • 5. Der Stickfaden darf nach dem Stickprozeß bei der Endausrüstung des Flächengebildes die Grundware nicht zusammenziehen.
    • 6. Aus modischen Gründen werden bei der Stickerei oft besondere Glanzeffekte verlangt.
  • Quantitativ werden die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Garnes wie folgt beschrieben:
    • Das 3-Komponentengarn hat nach seiner Herstellung eine Dehnbarkeit < 5 %, vorzugsweise < 3 %, insbesonders günstig aber < 1 %, entsprechend der Prüfvorschrift.
  • Beim Herauslösen der löslichen Umwindungsgarn-Komponente durch das Wasser springt das Kombinations-Garn nur um den Betrag seines Substanzschrumpfes (Substanzverlustes), (eventuell inklusive Substanzschrumpf der übrigen zwei Komponenten) ein. Dieser Substanzschrumpf soll vorzugsweise < 10 % betragen, keinesfalls jedoch > 20 % sein.
  • Die elastische Gesamtdehnbarkeit, ausgehend von der von dem Materialschrumpf erreichten Prüfungslänge bis zum ausgespannten Zustand, ist je nach eingesetzter Windungszahl der äußeren und inneren Umwindung und dem freigewordenen Volumen der inneren Windung zwischen 0,1 und ca. 100 % einstellbar. Es kann jedoch ausreichend bzw. vorteilhaft sein, die elastische Dehnung auf 10 bis 40 %, bevorzugt 20 bis 30 %, zu begrenzen.
  • Die genannten quantitativen Garndaten werden mit den nachstehenden Prüfmethoden festgelegt: Prüfmethode: "Schrumpf- und Dehnungsmessung" am Kombinations-Garn:
    • 1. Garnsträngchen, 10 m mit 0,1 cN/dtex Vorspannung haspeln.

    Diese Garnsträngchen werden danach wie folgt behandelt:
    • 2. Belastung mit 0,5 cN/dtex, 30 sec., Länge messen: Lo

    Belastung Pos.1-2, bezogen auf das 3-Komponentengarn.
    • 3. Garnsträngchen abkochen 98°C 30 min. 1 Std. trocknen 1 Std. klimatisieren
    • 4. Belastung mit 0,005 cN/dtex, 30 sec., Länge messen: L1
    • 5. Belastung mit 0,5 cN/dtex, 30 sec., Länge messen: L2
  • Belastung Pos.4-5, bezogen auf das 2-Komponentengarn (Elastan/äußeres Hüllgarn).
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
  • Als hochelastische Kernfaden (Seelenfäden) (A) können hochelastische Fäden mit elastischen Dehnungen > 250 %, z.B. auf Basis segmentierter Copolyester, segmentierter Copolyesterether oder bevorzugt segmentierter Polyurethane bzw. Polyurethanharnstoffe (Elastane) Verwendung finden. Ihr Titer liegt etwa bei 10 bis 160 dtex, vorzugsweise 20 bis 80 dtex.
  • Als innerer, löslicher Hüllfaden (B) werden lösliche Filamente oder Garne, vorzugsweise heißwasserlösliche Polyvinylalkohol-Fäden oder in Alkoholen, Ketonen, Estern oder Kohlenwasserstoffen lösliche Fäden aus z.B. Modacrylen oder ähnlichem eingesetzt. Aus wirtschaftlichen Gründen werden wasserlösliche Polyvinylalkohol-Fäden bevorzugt, die in den wäßrigen Ausrüstungsbädern herausgelöst werden können. Ihre Titer liegen von etwa 50 bis 300 dtex, vorzugsweise von etwa 100 bis 300 dtex.
  • Die äußeren, nichtlöslichen textilen Hüllfaden (C) sind Fäden (inklusive Garne) aus beispielsweise Polyamiden, Polyestern, Zellulose, bevorzugt Viskose und Polyamiden. Ihre Titer sind von 10 bis 200 dtex, bevorzugt von 50 bis 200 dtex.
  • Das erfindungsgemäße Kombinations-Stickgarn wird wie folgt hergestellt: (siehe Figur 1).
  • Der elastische Kernfaden (A) wird praktisch ohne Verstreckung in den Prozeß einer kreuzweisen (2- stufigen) Umwindung zugeführt. Dabei wird entweder der Faden rollend zugeführt (Pos. 1) oder der Faden über Kopf von der Spule abgezogen, ohne eingestellte, zusätzliche Verdehnung (Pos. 1'). Die Gesamtverdehnung des, elastischen Fadens in der Hohlspindel soll hierbei < 10 % betragen und lediglich durch die unvermeidliche Fadenabzugsspannung von der Spule gegeben sein.
  • Auf der ersten Hohlspindel sitzt die Scheibenspule 2 mit dem Vonat an löslichem Garn (B), welches als erste Hüllkomponente in S-Drehung um die elastische Seele gewunden wird Die aufzubringende Windungszahl kann hierbei von 300 bis 2.000 Windungen/m betragen. Mit der Höhe dieser Windungszahl läßt sich die zu erzielende Dehnbarkeit nach dem Herauslösen dieser Komponente beeinflussen. Der Titer dieser löslichen Komponente soll ein Vielfaches gröber sein, als der Titer der elastischen Seele. Vorzugsweise ist der Titer mehr als dreifach größer.
  • Dieses Umwindungsgarn der ersten Stufe durchläuft eine zweite Hohlspindel mit der Scheibenspule 3, welche den Vorrat des textilen Hüllfadens (C) trägt.
  • Die zweite Hohlspindel läuft hierbei in Z-Drehung und somit gegenläufig zur ersten Umwindungsstufe.
  • Mit der Wahl der Windungszahl der zweiten Umwindungsstufe wird das Kombinationsgarn im wesentlichen drallneutral gemacht und zusätzlich die Dehnbarkeit des Kombinationsgarnes nach dem Herauslösen der löslichen Komponente mehr noch als in der ersten Stufe, beeinflußt. Hierbei gilt, daß die zu erzielende Dehnbarkeit mit steigender Windungszahl zunimmt.
  • Nach der zweiten Umwindungsstufe wird das 3-Komponentengarn (D) vom Lieferwerk 4 abgezogen, welches die Durchlaufgeschwindigkeit des Garnes durch beide Hohlspindeln bestimmt. Die notwendigen Windungszahlen in beiden Stufen werden über entsprechende Spindeldrehzahlen geregelt.
  • Nach Lieferwerk 4 wird das 3-Komponentengarn der Aufwickelstelle 5 zugeführt und zu einer fertigen Spule aufgewickelt.
  • Will man ein besonders hochglänzendes Kombinationsgarn erreichen, nimmt man vorzugsweise in der äußeren Umwindung eine hochglänzende Viskose. Durch die Drehung der Scheibenspule 3 erhält das Hüllgarn in sich eine Zwirndrehung, welche den Glanz im starken Maße bricht. Der Glanz kann in einer besonderen, erfindungsgemäßen Ausführungsform weitgehendst erhalten werden, wenn das Hüllgarn vorher, in einem separaten Prozeß, entgegen der aufzubringenden Umwindungsrichtung vorgedreht wurde.
  • Entscheidend ist hierbei, daß die Vordrehungszahl mit der Umwindungszahl sich weitgehendst gegenseitig aufheben, so daß der Filamentverband im Kombinationsgarn quasi parallel vorliegt (ungedreht) und seinen vollen Glanz behält.
  • Die erfindungsgemäßen Garne können für Applikationen auf elastischen Grundwaren (elastische Tülle/Webwaren, z.B. für Miederwaren) eingesetzt werden. Während Stickereiapplikationen aus herkömmlichen unelastischen Stickgarnen die elastische Dehnbarkeit des Grundes im Ausdehnungsbereich der Applikation dauerhaft und störend blockierten, ist es mit den erfindungsgemäßen, temporär unelastischen Stickgarnen möglich, völlig neuartige Stickereiwaren herzustellen, die auch im Bereich des Stickmusters elastisch dehnbar sind. Ihre Anwendung finden sie in Stickmustern auf elastischen Miederwaren oder elastischen Textilien.
    • Beispiel 1 - Garneinstellung 1
    • Seele : Dorlastan@, dtex 33, hochelastischer Polyurethan-Elastomerfaden -Elastan) über Kopf abgezogen (spannungslos)
    • 1. Stufe : PVA (Solvron@), dtex 62/3, (heißwasserlöslicher Polyvinylalkohol-Faden) 400 Windungen - S
    • 2. Stufe : Viskose, dtex 2x84/1, (84/1 vorgedreht mit 480 - S) 480 Windungen -Z
    • Anmerkung : Die eingesetzten Garne mit den entsprechenden Vordrehungen und die aufzubringenden Windungszahlen und Windungsrichtung lassen sich auch im spiegelbildlichen Sinne des obigen Beispiels herstellen.
  • Figure imgb0005
    • Beispiel 2 - Garneinstellung
    • Seele : Dorlastan@, dtex 33, (Elastan) ohne Verstreckung (über Kopf abgezogen)
    • 1. Stufe : PVA (Solvron@), dtex 62/3 1000 Windungen/m - S
    • 2. Stufe : PA 66, dtex 78f17x1 HE 1737 Windungen/m - Z
      Figure imgb0006
    Beispiel 3 - Garneinstellung (Vergleichsversuch)
    • Seele : Wie Beispiel 2, Verzug des hochelastischen Dorlastan-Filamentgarnes jedoch 280 % (Verstreckung 1:3,8) (nicht erfindungsgemäß):
    • 1. Stufe : wie Beispiel 2, 900 Windungen/m - S
    • 2. Stufe : wie Beispiel 2, 900 Windungen/m - Z
      Figure imgb0007
    Beispiel 4 - Garneinstellung
  • (Vordrehung des Viskosegarnes entsprechend der Umwindungsdrehungen)
    • Seele : Dorlastan®, dtex 33 ohne Verstreckung (über Kopf abgezogen)
    • 1. Stufe : PVA (Solvron@), dtex 111/1 480 Windungen/m - S
    • 2. Stufe : Viskose, dtex 167/1 (vorgedreht 480 - S) 480 Windungen - Z
      Figure imgb0008

Claims (9)

1. Temporär unelastisches Umwindungsgarn, bestehend aus einem
Kernfaden : hochelastischer Faden (vorzugsweise Elastan)
1.(inneres) Hüllgarn : unelastischer, löslicher Faden (vorzugsweise PVA)
2.(äußeres) Hüllgarn : unlöslicher, textiler Faden,

dadurch gekennzeichnet, daß das Umwindungsgarn zunächst unelastisch ist und eine Dehnbarkeit < 5 %, vorzugsweise < 3 % und insbesondere < 1 %, aufweist,
der hochelastische Kernfaden praktisch unverstreckt kreuzweise umwunden ist und daß das Garn nach Herauslösen des löslichen ersten Hüllgarns nicht über das Maß des Substanz-(Material-)Schrumpfes von maximal 20 %, vorzugsweise 10 %, einspringt
und nach dem Herauslösen des ersten löslichen Hüllfadens eine elastische Dehnbarkeit von 0,1 bis 100 %, vorzugsweise 10 bis 40 %, insbesondere 20 bis 30 %, aufweist.
2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite (äußere) textile Hüllgarn in der Windungszahl dem ersten inneren löslichen Hüllgarn so angepaßt wird, daß ein etwa drallneutraler Gesamtfaden resultiert.
3. Garn nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als äußeres Hüllgarn ein hochglänzendes, textiles Garn eingesetzt wird.
4. Garn nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß trotz zwangsläufig aufgebrachter Zwirndrehung der Glanz des eingesetzten zweiten äußeren Hüllgarnes nicht gebrochen wird und vorzugsweise dieses äußere Hilfsgarn in Gegenrichtung zur Umwindungsgarnherstellung mit der Drehungszahl vorgezwirnt war und ein Umwindungsfaden in praktisch paralleler Form seiner Einzelfilamente vorliegt.
5. Garn nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als inneres Hüllgarn ein heißwasserlöslicher Faden aus Polyvinylalkohol eingesetzt wird.
6. Garn nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als äußeres Hüllgarn Viskose-, Polyamid-oder Polyester-Filamente oder -Fasergarne eingesetzt werden.
7. Verfahren Zur Herstellung des Garnes nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Seelenfaden praktisch ohne Verstreckung in den Prozeß einer kreuzweisen (2-stufigen) Umwindung Zu den beiden Hüllgarnen zugeführt wird.
8. Verfahren zur Herstellung eines Garnes nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Hüllgarn vor dem Verarbeitungsprozeß der Kombinationsgarnherstellung in Gegenrichtung mit der gleichen Drehungszahl vorgezwirnt ist.
9. Verwendung temporar unelastischer Umwindungsgarne nach Ansprüchen 1 bis 6 als Stickgarn auf elastischen Grundgeweben oder Gewirken, unter anschließendem Herauslösen des löslichen inneren Hüllgarns unter Erzeugung einer elastisch dehnbaren Stickapplikation, welche die Dehnbarkeit und Elastizität des elastischen Grundgewebes/Gewirkes voll begleitet und das elastische Grundgewebe/Gewirke nicht zusammenzieht.
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