EP0473969B1 - Band zum Einsatz in Papiermaschinen - Google Patents

Band zum Einsatz in Papiermaschinen Download PDF

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EP0473969B1
EP0473969B1 EP91113448A EP91113448A EP0473969B1 EP 0473969 B1 EP0473969 B1 EP 0473969B1 EP 91113448 A EP91113448 A EP 91113448A EP 91113448 A EP91113448 A EP 91113448A EP 0473969 B1 EP0473969 B1 EP 0473969B1
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EP
European Patent Office
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layer
band
textile product
ribbon
fibre layer
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EP91113448A
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EP0473969A1 (de
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Janssen Dr. Eberhard
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor

Definitions

  • the invention relates to a belt for use in paper machines, in particular in wet presses with an extended press nip, which has a flexible, liquid-impermeable belt layer which is smooth on the back and in the front of which a textile product is only partially embedded to form open cavities.
  • wet presses with an extended press nip so-called “shoe presses” have been developed in which the paper web is exposed to high press pressure over a longer distance and thus for a correspondingly longer time, so that it runs out of the wet press with a higher dry content.
  • tapes in particular are used which have a flexible, liquid-impermeable tape layer which is smooth on the back. With this smooth back, they run in the press nip over a pressure shoe that is hydraulically actuated and presses the belt in the direction of an opposite pressure roller.
  • the paper web to be dewatered is passed through between this pressure roller and the belt, the paper web being accompanied on at least one side by an additionally running wet felt which removes the squeezed out water.
  • the invention is therefore based on the object of forming a belt of the type mentioned in such a way that it is distinguished on the one hand by high flexibility and large cavity volume for water removal, but on the other hand an improved bond between the textile product and the belt layer is achieved.
  • the textile product has a carrier web and a fiber layer fastened thereon, which is arranged on the side adjacent to the band layer, and in that the textile product is only let into the band layer with the fiber layer and the carrier web lies outside the band layer.
  • a textile product is used for the production of the band, which - as is known per se - has a carrier web suitable for the tensile forces, but additionally has a fiber layer attached to it at least on one side, the textile product alone being embedded in the band layer with the fiber layer, the carrier web therefore comes to lie completely outside the strip layer.
  • This training has the advantage that even with a relatively thin carrier web - for example, a single layer Woven or knitted fabrics - a comparatively high void volume can be formed because it lies completely outside the band layer. Accordingly, the carrier web hampers the flexibility of the belt. It has surprisingly been found that the bond between the textile product and the strip layer is better than in the known solutions in which a carrier web is partially embedded in the strip layer, even though the bond is produced solely via the fiber layer. The shear strength is thus improved.
  • the fiber layer is able to absorb to a certain extent different changes in length of the band layer on the one hand and the carrier web on the other hand, as they can occur due to different materials for these parts.
  • the most suitable materials for the strip layer and the carrier web can therefore be used largely independently of their physical properties.
  • This tape thus has significantly improved properties compared to all previously known tapes of this type.
  • the side of the textile product facing away from the tape layer also carries a fiber layer. This provides additional padding on the paper side. With appropriate training of this fiber layer, it is even possible to dispense with the previously required wet felt running between the belt and the paper web. This can save considerable costs.
  • the fiber layer (s) is or are expediently designed as needled nonwoven web (s), in particular with longitudinally oriented fibers.
  • Each fiber layer can also consist of several needled nonwoven webs.
  • Single or multi-layer fabrics, knitted fabrics or scrim or a combination thereof, but also others, are suitable as the carrier web textile carrier webs as far as they can absorb tensile forces.
  • reinforcing threads running in the longitudinal and / or transverse direction are inserted into the fiber layer (s).
  • the carrier web is composed of two or more woven or knitted fabrics which are connected to one another by needling of the fiber layer (s).
  • the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment schematically shown in longitudinal section. It shows a tape (1) which has a tape layer (2) with a front (3) and a back (4).
  • the back (4) is ground smooth. When used as intended in the wet press of a paper machine with an extended press nip, this rear side (4) slides past the pressure shoe in the press nip.
  • a textile product (5) is provided on the front side (3) of the strip layer (2), which has a carrier web (6) in the form of a double-layer fabric with longitudinal threads - denoted by (7) for example - and transverse threads - denoted by (8) as an example - has, in the top and bottom of each a fiber layers (9, 10 ⁇ ) is needled.
  • the fiber layer (9, 10 ⁇ ) form the outer layers of the textile product (5).
  • the overlying fiber layer (9) is partially embedded in the strip layer (2), in such a way that the carrier web (6) is still completely outside the strip layer (2). In this way, the connection between the carrier web (6) and the strip layer (2) is produced solely by the fiber layer (9). Nevertheless, this creates an extremely shear-resistant connection between the textile product (5) and the strip layer (2).
  • the carrier web (6) itself absorbs the tensile forces acting on the belt (1).
  • the lower band layer (10 ⁇ ) serves as a cushion against an adjacent, running wet felt, which in turn carries the paper web. With appropriate formation of the fiber layer (10 ⁇ ) can even be dispensed with the wet felt, so that the paper web directly on the belt (1), d. H. the fiber layer (10 ⁇ ), can rest.
  • polyamide, polyester, PPS and PAN can be used for the fiber layers (9, 10 ⁇ ) in particular polyamide, polyester, PPS and PAN.

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  • Paper (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Band zum Einsatz in Papiermaschinen, insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, das eine biegsame, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht aufweist, die auf ihrer Rückseite glatt ist und in deren Vorderseite ein Textilprodukt nur teilweise unter Bildung von offenen Hohlräumen eingelassen ist.
  • In Naßpressen von Papiermaschinen wird ein wesentlicher Teil der in der Papierbahn noch befindlichen Flüssigkeit zwischen Druckwalzen, die einen Pressenspalt bilden, herausgepreßt. Die Papierbahn wird durch den Pressenspalt mittels eines umlaufenden Naßfilzes geführt, wobei die Flüssigkeit in dem Pressenspalt aus der Papierbahn in den Naßfilz gedrückt und abgeführt wird.
  • In neuerer Zeit sind Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, sogenannte "Schuhpressen", entwickelt worden, in denen die Papierbahn über einen längeren Weg und damit einer entsprechend längeren Zeit hohem Pressendruck ausgesetzt wird, so daß sie mit höherem Trockengehalt aus der Naßpresse herausläuft. Für das Führen der Papierbahn und mindestens eines Naßfilzes durch einen solchen verlängerten Pressenspalt dienen insbesondere Bänder, die eine biegsame, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht aufweisen, welche auf ihrer Rückseite glatt ist. Mit dieser glatten Rückseite laufen sie im Pressenspalt über einen Druckschuh, der hydraulisch beaufschlagt ist und das Band in Richtung auf eine gegenüberliegende Druckwalze preßt.
  • Zwischen dieser Druckwalze und dem Band wird die zu entwässernde Papierbahn hindurchgeführt, wobei die Papierbahn auf mindestens einer Seite von einem zusätzlich mitlaufenden Naßfilz begleitet wird, der das ausgepreßte Wasser abführt.
  • Solche Bänder sind im Pressenspalt hohen Beanspruchungen in Längs- und in Querrichtung unterworfen und unterliegen auf beiden Seiten nicht unbeträchtlichem Abrieb. Zur Lösung des ersten Problems ist vorgeschlagen worden, in die Bandschicht vollständig ein Textilprodukt in Form eines Gewebes einzulassen (vgl. DE-OS 32 31 0̸39, DE-OS 33 18 984, US-PS 4 559 258). Dabei kann erforderlichenfalls eine Bahn in das Gewebe eingenadelt werden (vgl. DE-OS 32 31 0̸39). Diese Ausführungsformen von Bändern haben sich jedoch nicht bewährt.
  • Um die Wasserabfuhr an der Vorderseite der Bänder, also der Seite, die zur Papierbahn gerichtet ist und an einem mitlaufenden Naßfilz anliegt, zu verbessern, ist vorgeschlagen worden, die Vorderseite strukturiert auszubilden. Hierzu wurden Bänder entwickelt, an deren Vorderseite Textilprodukte nur teilweise eingelassen sind, also teilweise über die Bandschicht herausstehen. Auf diese Weise entstehen in dem aus der Bandschicht herausragenden Teil des Textilproduktes Hohlräume und Kanäle für die Wasserabfuhr. Als Textilprodukte wurden mehrlagige Gewebe (DE-PS 32 35 468, EP-PS 0̸ 0̸98 50̸2, EP-OS 0̸ 138 797, DE-GM 83 19 684.6, EP-OS 0̸ 185 10̸8, US-A-4 701 368) vorgeschlagen. Statt Gewebe kommen auch Drahtgliederbänder (EP-PS 0̸ 0̸98 50̸2) oder Kettengewirke (EP-OS 0̸ 290̸ 653) in Frage.
  • Bei den zuletzt erwähnten gattungsgemäßen Bändern besteht das Problem, den Verbund zwischen dem die Zugkräfte aufnehmenden Textilprodukt und der Bandschicht auf Dauer zu sichern. Dabei ist zu berücksichtigen, daß ein solches Band großen Druck und Walkbeanspruchungen mit unterschiedlichen Krafteinwirkungen im Bereich der Vorder- und der Rückseite insbesondere im Pressenspalt ausgesetzt ist. Wenn das Textilprodukt sehr tief in die Bandschicht eingelassen wird, muß es außerordentlich dick ausgebildet sein, damit es trotz des tiefen Eindringens in den Querschnitt der Bandschicht so weit aus dieser herausragt, daß ein für die Wasserabfuhr noch hinreichendes Hohlraumvolumen entsteht. Ein so dickes Textilprodukt hat aber zur Folge, daß das Band sehr unflexibel wird und sich deshalb nur schlecht der Form des Druckschuhs und den Biegungen beim Laufen über Umlenkrollen anpassen kann. Wird das Textilprodukt nicht so tief in die Bandschicht eingelagert, muß in Kauf genommen werden, daß das Textilprodukt leichter aus der Bandschicht herausreißt.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Band der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es sich einerseits durch hohe Flexibilität und großes Hohlraumvolumen für die Wasserabfuhr auszeichnet, andererseits aber auch ein verbesserter Verbund zwischen Textilprodukt und Bandschicht erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Textilprodukt eine Trägerbahn und eine darauf befestigte Faserschicht aufweist, die auf der der Bandschicht benachbarten Seite angeordnet ist, und daß das Textilprodukt nur mit der Faserschicht in die Bandschicht eingelassen ist und die Trägerbahn außerhalb der Bandschicht liegt.
  • Nach der Erfindung wird für die Herstellung des Bandes ein Textilprodukt verwendet, das - wie an sich bekannt - eine für die Zugkräfte geeignete Trägerbahn, jedoch zusätzlich eine zumindest einseitig daran befestigte Faserschicht aufweist, wobei das Textilprodukt allein mit der Faserschicht in die Bandschicht eingelassen ist, die Trägerbahn also vollständig außerhalb der Bandschicht zu liegen kommt. Diese Ausbildung hat zunächst einmal den Vorteil, daß selbst mit einer relativ dünn ausgebildeten Trägerbahn - beispielsweise einem einlagigen Gewebe oder Gewirke - ein vergleichsweise hohes Hohlraumvolumen gebildet werden kann, da es vollständig außerhalb der Bandschicht liegt. Entsprechend wenig behindert die Trägerbahn die Biegsamkeit des Bandes. Dabei hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß der Verbund zwischen Textilprodukt und Bandschicht besser ist als bei den bekannten Lösungen, bei denen eine Trägerbahn teilweise in die Bandschicht eingelassen ist, und zwar obwohl der Verbund allein über die Faserschicht hergestellt wird. Die Scherfestigkeit wird also verbessert.
  • Hinzu kommt, daß die Faserschicht in der Lage ist, unterschiedliche Längenänderungen der Bandschicht einerseits und der Trägerbahn andererseits, wie sie auf Grund verschiedener Materialien für diese Teile auftreten können, in gewissem Umfang aufzunehmen. Es können deshalb für die Bandschicht und die Trägerbahn die jeweils am besten geeigneten Materialien weitgehend unabhängig von ihren physikalischen Eigenschaften verwendet werden. Somit hat dieses Band wesentlich verbesserte Eigenschaften gegenüber allen bisher bekannten Bändern dieser Art.
  • In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß auch die der Bandschicht abgewandte Seite des Textilprodukts eine Faserschicht trägt. Hierdurch wird eine zusätzliche Abpolsterung zur Papierseite hin erreicht. Bei entsprechender Ausbildung dieser Faserschicht kann sogar auf den bisher obligatorischen, zwischen Band und Papierbahn mitlaufenden Naßfilz verzichtet werden. Hierdurch lassen sich erhebliche Kosten einsparen.
  • Die Faserschicht(en) ist bzw. sind zweckmäßigerweise als aufgenadelte Faservliesbahn(en) insbesondere mit längsorientierten Fasern ausgebildet. Jede Faserschicht kann dabei auch aus mehreren vernadelten Faservliesbahnen bestehen. Als Trägerbahn eignen sich ein- oder mehrlagige Gewebe, Gewirke oder Fadengelege oder Kombination davon, aber auch andere textile Trägerbahnen, soweit sie Zugkräfte aufnehmen können.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß in die Faserschicht(en) in Längs- und/oder in Querrichtung verlaufende Verstärkungsfäden eingelegt sind. Ferner kann vorgesehen sein, daß die Trägerbahn aus zwei oder mehr aufeinander gelegten Geweben oder Gewirken zusammengesetzt ist, die durch Vernadelung der Faserschicht(en) miteinander verbunden sind.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines schematisch im Längsschnitt dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt ein Band (1), das eine Bandschicht (2) mit einer Vorderseite (3) und einer Rückseite (4) aufweist. Die Rückseite (4) ist glatt geschliffen. Bei der bestimmungsgemäßen Verwendung in der Naßpresse einer Papiermaschine mit verlängertem Pressenspalt läuft diese Rückseite (4) im Pressenspalt an dem dort vorhandenen Druckschuh gleitend vorbei.
  • Auf der Vorderseite (3) der Bandschicht (2) ist ein Textilprodukt (5) vorgesehen, das eine Trägerbahn (6) in Form eines doppellagigen Gewebes mit Längsfäden - beispielhaft mit (7) bezeichnet - und Querfäden - beispielhaft mit (8) bezeichnet - hat, in dessen Oberseite und Unterseite jeweils eine Faserschichten (9, 10̸) eingenadelt ist. Dabei bilden die Faserschicht (9, 10̸) die jeweils außenliegenden Schichten des Textilproduktes (5). Die obenliegende Faserschicht (9) ist teilweise in die Bandschicht (2) eingelassen, und zwar derart, daß die Trägerbahn (6) noch vollständig außerhalb der Bandschicht (2) liegt. Die Verbindung zwischen Trägerbahn (6) und Bandschicht (2) wird auf diese Weise allein durch die Faserschicht (9) hergestellt. Gleichwohl wird hierdurch eine außerordentlich scherfeste Verbindung zwischen Textilprodukt (5) und Bandschicht (2) hergestellt. Die Trägerbahn (6) selbst nimmt die auf das Band (1) wirkenden Zugkräfte auf.
  • Die untere Bandschicht (10̸) dient als Polster gegenüber einem daran anliegenden, mitlaufenden Naßfilz, der dann wiederum die Papierbahn trägt. Bei entsprechender Ausbildung der Faserschicht (10̸) kann sogar auf den Naßfilz verzichtet werden, so daß die Papierbahn direkt an dem Band (1), d. h. der Faserschicht (10̸), anliegen kann.
  • Als Material für die Längs- und die Querfäden (7, 8) kommen PEK, PEEK, PPS sämtliche Polyestermischungen, PBT und alle denkbaren Polyamid Varianten, insbesondere PA6.6, PA6, PA6.10̸, PA6.12 sowie PA10̸ und PA11 in Frage. Für die Faserschichten (9, 10̸) können insbesondere Polyamid, Polyester, PPS und PAN verwendet werden.

Claims (7)

  1. Band zum Einsatz in Papiermaschinen, insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, das eine biegsame, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht aufweist, die auf ihrer Rückseite glatt ist und in deren Vorderseite ein Textilprodukt nur teilweise unter Bildung von offenen Hohlräumen eingelassen ist, wobei das Textilprodukt (5) eine Trägerbahn (6) und eine daran befestigte Faserschicht (9) aufweist, die auf der der Bandschicht (2) benachbarten Seite angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Textilprodukt (5) nur mit dieser Faserschicht (9) in die Bandschicht (2) eingelassen ist und die Trägerbahn (6) außerhalb der Bandschicht (2) liegt.
  2. Band nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß auch die der Bandschicht (2) abgewandte Seite des Textilprodukts (5) eine Faserschicht (10) trägt.
  3. Band nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht(en) (9, 10) als aufgenadelte Faservliesbahn(en) ausgebildet ist bzw. sind.
  4. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (6) ein Gewebe Gewirke oder Fadengelege oder eine Kombination davon, ist.
  5. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht(en) (9, 10̸) in Laufrichtung orientierte Fasern hat bzw. haben.
  6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß in die Faserschicht(en) in Längs- und/oder Querrichtung verlaufende Verstärkungsfäden eingelegt sind.
  7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn aus zwei oder mehr übereinandergelegten Geweben besteht, die durch die aufgenadelte Faserschicht(en) verbunden sind.
EP91113448A 1990-09-05 1991-08-10 Band zum Einsatz in Papiermaschinen Expired - Lifetime EP0473969B1 (de)

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