EP0472934B1

EP0472934B1 - Ceiling air outlet

Info

Publication number: EP0472934B1
Application number: EP91112777A
Authority: EP
Inventors: Gottfried Müller; Paul Hipp
Original assignee: Schako Metallwarenfabrik Ferdinand Schad KG
Current assignee: Schako KG
Priority date: 1990-08-25
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1993-10-13
Anticipated expiration: 2011-07-30
Also published as: ES2045992T3; DE4026932A1; DE59100485D1; JPH04251151A; DK0472934T3; US5156569A; ATE95911T1; EP0472934A1

Abstract

In a ceiling air outlet with outlet slots (4) and air-deflection slats (10) for blowing in supply air from an air-guidance system into a room, bearings (8) for holding slats (10) are to be bent off from a metal sheet (R), a steel plate or a plate of another material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Deckenauslaß mit Auslaßschlitzen, die in ein Blech, eine Stahlplatte oder eine Platte eines anderen Materials, das in den Konturen des Deckenauslasses zugeschnitten ist, geformt sind und die mit Luftlenklamellen für das Einblasen von Zuluft aus einem Luftleitsystem in einen Raum ausgerüstet sind.The invention relates to a ceiling outlet with outlet slots, which are formed in a sheet, a steel plate or a plate of another material, which is cut in the contours of the ceiling outlet, and which are equipped with air deflection lamellas for blowing in air from an air duct system into a room .

Deckenauslässe dieser Art sind bekannt und auf dem Markt vielfach angeboten. Solche Auslässe unterscheiden sich vor allem in ihrer Form, Größe und in der Anordnung der Schlitze und der den Luftstrom lenkenden Lamellen.Ceiling outlets of this type are known and are widely available on the market. Such outlets differ primarily in their shape, size and in the arrangement of the slots and the slats guiding the air flow.

So gibt es beispielsweise runde oder eckige Auslässe, Auslässe, bei denen die Auslaßschlitze kreisförmig, reihenförmig od. dgl. angeordnet sind, Auslässe mit festen und mit verstellbaren Luftlenklamellen.There are, for example, round or angular outlets, outlets in which the outlet slots are arranged in a circular, row-like or similar manner, outlets with fixed and adjustable air deflection blades.

Alle diese Arten von Auslässen sind sich jedoch in ihrer Grundkonzeption, insbesondere in ihrer Bauweise, ähnlich. Nach der FR-A- 2 313 641 werden beispielsweise einem Blech, einer Stahlplatte oder einer Platte eines anderen Materials, welches in den Konturen des späteren Deckenauslasses zugeschnitten ist, Auslaßschlitze in der gewünschten und so festgelegten Anordnung eingestanzt. Für die Festlegung insbesondere von beweglichen Luftlenklamellen werden im Anschluß an das Ausstanzen entsprechende Lagerungen durch Schweißen, Kleben, Verschrauben, Klemmen od. dgl. angebracht. Solche Lagerungen bestehen bevorzugt aus kleinen Plättchen, welche Bohrungen od. dgl. als Aufnahmen für Achsen besitzen, insbesondere für Halteröhrchen, um welche die Luftlenklamellen drehbar festgelegt sind. Solche Plättchen werden in einem separaten Arbeitsgang, bevorzugt durch eine entsprechende Stanzung, hergestellt, wobei die Aufnahmeöffnungen für die Halteröhrchen je nach Werkzeug im selben Arbeitsschritt oder in einem weiteren Arbeitsschritt eingeformt werden.However, all of these types of outlets are similar in their basic design, in particular in their construction. According to FR-A-2 313 641, for example a metal sheet, a steel plate or a plate of another material which is cut in the contours of the future ceiling outlet, outlet slots are punched in the desired and thus determined arrangement. Appropriate bearings are attached by welding, gluing, screwing, clamping or the like after the punching out in order to fix, in particular, movable air deflection lamellas. Such bearings preferably consist of small plates which have bores or the like as receptacles for axes, in particular for holding tubes, around which the air deflection blades are rotatably fixed. Such platelets are produced in a separate working step, preferably by means of a corresponding stamping, the receiving openings for the holding tubes being formed in the same working step or in a further working step, depending on the tool.

Wegen eines gegenüber anderen Verfahrensweisen geringeren Zeit-, Material- und Arbeitsaufwandes werden diese Plättchen mit den Luftlenklamellen bevorzugt durch Klemmen in den Auslaßschlitzen angebracht. Solche Halteplättchen sind etwas breiter als der Auslaßschlitz, für den sie vorgesehen sind. In einem unteren Bereich besitzen sie beidseitig eine jeweils gleich lange, von außen nach innen verlaufende Einschlitzung, wobei die Breite des Schlitzes der Dicke des Bleches, der Stahlplatte oder der Platte eines anderen Materials entspricht. Der zwischen den Schlitzen verbleibende Teil weist eine Breite auf, die wiederum der Breite des Auslaßschlitzes entspricht.Because of the lower expenditure of time, material and labor compared to other methods, these plates with the air deflection lamellae are preferably attached by clamping in the outlet slots. Such holding plates are somewhat wider than the outlet slot for which they are intended. In a lower area they have a slot of equal length on both sides, running from the outside inwards, the width of the slot being the thickness of the sheet, the steel plate or the plate of another material corresponds. The portion remaining between the slots has a width which in turn corresponds to the width of the outlet slot.

Plättchen dieser Art werden in der Ebene der Einschlitzung längs in die Auslaßschlitze eingeführt und durch Verdrehen mit den Einschlitzungen über das Blech geführt, bis sie rechtwinklig zum Auslaßschlitz stehen. In die Aufnahmeöffnungen werden die Achsen bzw. die Halteröhrchen mit den Lamellen montiert.Platelets of this type are introduced longitudinally into the outlet slots in the plane of the slot and are guided over the sheet by rotating the slots until they are at right angles to the outlet slot. The axles or the holding tubes with the slats are mounted in the receiving openings.

Trotz dieser relativ schnellen Montage sind erhebliche Nachteile zu bemerken.Despite this relatively quick assembly, there are considerable disadvantages.

Zum einen stehen Teile dieser Halteplättchen anderseitig der Lamellen aus der Ebene der Frontplatte heraus, was zu erheblichen Problemen, beispielsweise bei Wartungs- und Reinigungsarbeiten, an solchen Auslässen führt. Sie behindern das plane Ansetzen einer Saugdüse, beispielsweise eines Staubsaugers, so daß sie ein umfangreiches und zweckmäßiges Reinigen nicht nur erschweren, sondern geradezu unmöglich machen, es sei denn, daß ein unverhältnismäßig großer Zeitaufwand dafür betrieben wird.On the one hand, parts of these holding plates protrude from the plane of the front plate on the other side of the slats, which leads to considerable problems, for example during maintenance and cleaning work, on such outlets. They hinder the flat attachment of a suction nozzle, for example a vacuum cleaner, so that they not only make extensive and expedient cleaning more difficult, but also make it impossible, unless a disproportionately large amount of time is spent on it.

Zum anderen sind diese Plättchen aufgrund der verwendeten Materialstärke und aufgrund ihrer Verarbeitung relativ scharf, so daß mach sich leicht an ihnen schneiden kann.On the other hand, these platelets are relatively sharp due to the material thickness used and their processing, so that they can easily be cut.

Des weiteren müssen die Halteplättchen extra lackiert werden, was ein erheblicher Arbeitsaufwand, wie auch eine bemerkenswerte Umweltbelastung bedeutet.Furthermore, the holding plates have to be painted extra, which means a lot of work, as well as a remarkable environmental impact.

Deckenauslässe dieser Art zeigen also sowohl bei der Herstellung als auch bei der Wartung und Reinigung Gebrauch erhebliche Nachteile.Ceiling outlets of this type therefore show considerable disadvantages both in the manufacture and in the maintenance and cleaning use.

Der Erfinder hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Deckenauslaß zu schaffen, der im Gebrauch, insbesondere bei Wartungsarbeiten, leicht zu handhaben ist und in einem Verfahren hergestellt wird, welches sich kostengünstig, umweltschonend und energiesparend auswirkt.The inventor has set itself the task of creating a ceiling outlet that is easy to use in use, especially for maintenance work, and is produced in a process that has a cost-effective, environmentally friendly and energy-saving effect.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß in dem Blech Lagerungen für das Halten von Luftlenklamellen abgekantet sind.The solution to this problem is that bearings for holding air deflection blades are folded in the sheet.

Zur Herstellung wird ein Blech, eine Stahlplatte oder eine Platte eines anderen Materials benötigt, welches in seinen Konturen der Form des späteren Deckenauslasses entspricht, wobei randseitig noch so viel Material zugelassen wird, wie für die spätere Abkantung der Randseiten notwendig ist.For the production a sheet, a steel plate or a plate of another material is required, which corresponds in its contours to the shape of the later ceiling outlet, with as much material being permitted on the edge side as is necessary for the later folding of the edge sides.

Dieses Blech wird dann gestanzt und ausgeeckt, wobei beim Ausstanzen der Auslaßschlitze jeweils am Ende eine Zunge belassen wird, welche in die lichte Weite des Auslaßschlitzes hineinragen. Während die Auslaßschlitze durchaus verschieden lang sein können, sind die in ihnen belassenen Zungen jedoch bevorzugt jeweils gleich groß. Während des gleichen Arbeitsschrittes, nämlich während des Einstanzens der Auslaßschlitze und des Auseckens, sollen in diese Zungen Aufnahmeöffnungen für die Halteröhrchen der Luftlenklamellen eingearbeitet, welche als Lamellenachsen dienen.This sheet is then punched and licked out, a tongue being left at the end when the outlet slits are punched out and protrude into the clear width of the outlet slit. While the outlet slots can be of different lengths, the tongues left in them are preferably the same size. During the same working step, namely during the punching of the outlet slots and the corner, receiving openings for the holding tubes of the air deflecting lamellae, which serve as lamella axes, are to be worked into these tongues.

Die o.g. Zungen können eckig ausgebildet sein, aber auch eine abgerundete dreieckige Form aufweisen, was jedoch einen größeren Aufwand bei der Herstellung von entsprechenden Werkzeugen erfordert.The above Tongues can be angular, but can also have a rounded triangular shape, which, however, requires a greater outlay in the production of corresponding tools.

Bei diesem Arbeitsschritt und ein speziell konzipiertes Stanzwerkzeug eingesetzt, welches eine sehr schnelle Arbeitsweise zuläßt.In this step, a specially designed punching tool is used, which allows a very fast working method.

In einem zweiten Arbeitsschritt werden mit einem speziellen Prägewerkzeug die Zungen mit den Aufnahmeöffnungen bevorzugt rechtwinklig abgekantet. Die so rechtwinklig abragenden Zungen mit den Aufnahmeöffnungen bilden jeweils die Lagerung für die Achsen der Luftlenklamellen. Bevorzugt im selben Arbeitsschritt werden auch die Randseiten um Knicklinien, welche den Konturen des fertigen Deckenauslasses entsprechen, abgekantet.In a second step, the tongues are preferably bent at right angles with a special embossing tool. The tongues protruding at right angles with the receiving openings each form the bearing for the axes of the air deflection slats. In the same work step, the edge sides are preferably also bent over fold lines which correspond to the contours of the finished ceiling outlet.

Die Lamellen bzw. die Halteröhrchen mit den um sie drehbaren Lamellen können leicht in diesen Lagerungen montiert und fixiert werden, wobei einfach eine Lamelle zwischen zwei Zungen eingesetzt und das Halteröhrchen durch die Zungen bzw. Lamellen geschoben wird.The lamellae or the holding tube with the lamellae rotatable about them can easily be mounted and fixed in these bearings, simply inserting a lamella between two tongues and pushing the holding tube through the tongues or lamellae.

Ein Deckenauslaß der oben beschriebenen Art hat den Vorteil, daß er frontseitig keine Überstände aufweist, so daß er leicht mit der Düse eines Staubsaugers gereinigt werden kann. Dadurch, daß die Düse flach aufgesetzt werden kann, werden auch Verschmutzungen innerhalb der Auslaßschlitze leicht beseitigt. Gegenüber der Verwendung von mit Hilfe von Schlitzen eingeklemmten Halteplättchen ist eine Verletzungsgefahr ausgeschlossen.A ceiling outlet of the type described above has the advantage that it has no protrusions on the front, so that it can be easily cleaned with the nozzle of a vacuum cleaner. The fact that the nozzle can be placed flat, soiling within the outlet slots is easily removed. There is no risk of injury when using holding plates that are clamped in with the aid of slots.

Ein weiterer großer Vorteil eines solchen Deckenauslasses besteht vor allem im Einsparen von Arbeitsschritten. Es müssen weder Halteplättchen gestanzt noch extra lackiert werden. Ebenso entfällt das entsprechende Anbringen der Halteplättchen auf dem zuvor geschlitzten Blech.Another big advantage of such a ceiling outlet is the saving of work steps. Neither holding plates need to be punched out nor specially painted. Likewise, the corresponding attachment of the holding plate on the previously slotted plate is not necessary.

Da die Auslässe der genannten Art vor dem Einbringen der Lamellen aus einem Stück bestehen, können sie komplett pulverbeschichtet werden, was eine aufwendige und umweltbelastende Sprühlackierung überflüssig macht.Since the outlets of the type mentioned are made of one piece before the lamellas are introduced, they can be completely powder-coated, which makes complex and environmentally harmful spray painting unnecessary.

Deckenauslässe dieser Art sind quadratisch, rund oder in einer sonstigen Form herstellbar.Ceiling outlets of this type can be made square, round or in any other shape.

Insgesamt führt ein solches Herstellungsverfahren von Deckenauslässen zu einer enormen Kosten- und Energieeinsparung. Kosteneinsparung durch die Zeiteinsparung durch Einsparung von Arbeitsschritten; Energieeinsparung durch den Wegfall von eventuellen Schweißarbeiten, aber vor allem durch den Wegfall von separaten Stanzungen iund Lackierungen von Halteplättchen bzw. von Einstanzungen von Schlitzen in diese Halteplättchen.Overall, such a manufacturing process for ceiling outlets leads to enormous cost and energy savings. Saving costs by saving time by saving work steps; Energy savings through the elimination of any welding work, but above all through the elimination of separate punching and painting of holding plates or punching slots into these holding plates.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Figur 1: eine Draufsicht auf ein geschlitztes und ausgeecktes Blech, welches zu einem Deckenauslaß bearbeitet wird;
Figur 2: einen Querschnitt durch einen fertigen Deckenauslaß entlang Linie II-II gemäß Figur 3;
Fihur 3: eine Draufsicht auf einen fertigen Deckenauslaß.

Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in

Figure 1: a plan view of a slotted and lined sheet metal, which is processed to a ceiling outlet;
Figure 2: a cross section through a finished ceiling outlet along line II-II of Figure 3;
Fihur 3: a top view of a finished ceiling outlet.

Figur 1 zeigt ein planes Blech R, eine Stahlplatte oder eine Platte eines anderen Material, in gestanztem und ausgeecktem Zustand.Figure 1 shows a flat sheet R, a steel plate or a plate of another material, in a stamped and licked out state.

Beim Ausecken sind dem Blech an seinen vier Ecken gleich große und gleichschenklige Eckstücke 1 ausgeklinkt, wobei die Schenkel 2 eine Länge aufweisen, welche der Breite b von später abgekanteten Randseiten 3 gemäß Figur 2 entsprechen.When checking out, the sheet metal is released at its four corners and isosceles corner pieces 1, the legs 2 having a length which corresponds to the width b of laterally bent edge sides 3 according to FIG. 2.

Durch Stanzungen sind dem Blech R Auslaßschlitze 4 bzw. 4a eingebracht, wobei in den Auslaßschlitzen 4 bzw. 4a jeweils an beiden Enden eine bevorzugt eckige Zunge 5 belassen ist, welche in den Auslaßschlitzen sich gegenüberliegen. Während die Auslaßschlitze 4 bzw. 4a eines Deckenauslasses wunsch- bzw. anforderungsgemäß verschiedene Längen l bzw. l₁ aufweisen können, besitzen die Zungen 5 immer eine gleiche Länge welche der späteren Höhe h entspricht.Punching holes 4 and 4a are introduced into the sheet metal R, a preferably angular tongue 5 being left in the outlet slots 4 and 4a at both ends, which are opposite one another in the outlet slots. While the outlet slots 4 or 4a of a ceiling outlet can have different lengths l or l 1 as desired or as required, the tongues 5 always have the same length which corresponds to the later height h.

Im selben Arbeitsschritt sind den Zungen 5 Aufnahmeöffnungen 6 eingearbeitet.In the same step, the tongues 5 receiving openings 6 are incorporated.

Die Zungen 5 werden dann in einem zweiten Arbeitsschritt mit einem nicht dargestellten, speziellen Werkzeug entgegengesetzt einer raumseitigen Seite 7 rechtwinklig abgekantet bzw. senkrecht gestellt und bilden mit den Aufnahmeöffnungen 6 jeweils Lagerunge 8 für Achsen 11. Diese Achsen 11 werden von Befestigungsröhrchen 9 gebildet.In a second step, the tongues 5 are then bent or placed perpendicularly opposite a side 7 on the room side with a special tool (not shown) and form bearings 8 for axes 11 with the receiving openings 6. These axes 11 are formed by fastening tubes 9.

Die Befestigungsröhrchen 9 durchdringen jeweils sich gegenüberliegende Zungen 5 bzw. deren Aufnahmeöffnungen 6 und sind dort durch entsprechende Prägungen bzw. Aufweitungen festgelegt. In Gebrauchslage durchgreifen die Befestigungsröhrchen 9 Lamellen 10, welche um die Befestigungsröhrchen 9 drehen. Durch entsprechende Drehung der Lamellen 10 kann die austretende Luftströmung beeinflußt werden.The fastening tubes 9 each penetrate opposite tongues 5 or their receiving openings 6 and are fixed there by corresponding embossments or widenings. In the position of use, the fastening tubes 9 reach through fins 10 which rotate about the fastening tubes 9. The emerging air flow can be influenced by appropriate rotation of the slats 10.

Bevorzugt im gleichen Arbeitsschritt mit der Aufrichtung der Zungen 5 werden auch die Randseiten 3 abgekantet.The edge sides 3 are preferably also bent in the same working step with the erection of the tongues 5.

Claims

Ceiling vent with vent slots (4, 4a) which are shaped in a metal sheet, a steel plate or a plate of a different material cut to the contours of the ceiling vent and which are equipped with air deflecting blades (10) for the introduction of incoming air from an air conveying system into a room, characterised in that mountings (8) for holding the air deflecting blades (10) are bent in the metal sheet (R).
Ceiling vent according to claim 1, characterised in that the mounting (8) consists of opposing tongues (5) with a respective orifice (6).
Ceiling vent according to claim 2, characterised in that a respective shaft (11) is connected to two opposing tongues (5), the shaft (11) also penetrating a respective blade (10).
Ceiling vent according to claim 3, characterised in that the blade (10) is rotatable and adjustable round the shaft (11).
Ceiling vent according to claim 3 or 4, characterised in that the shaft (11) is formed by a holding tube which passes through the orifices (6) in the tongues (5) and fixes them there.
Ceiling vent according to at least one of claims 1 to 5, characterised in that the vent slots (4, 4a) have different lengths (l, l₁).
Ceiling vent according to at least one of claims 1 to 6, characterised in that marginal strips (3) are shaped from the metal sheet (R), the steel plate or the plate of a different material, in particular by bending.
Process for producing a ceiling vent according to claim 1, wherein a metal sheet is produced and corner-recessed to the size of the subsequent ceiling vent plus marginal strip and vent slots are punched out, a tongue being left from the respective end in the clear width thereof and penetrating into the respective vent slot, these tongues being bent as a mounting for blade shafts in a further stage.
Process according to claim 8, characterised in that orifices for the blade shafts are worked into the tongues when the vent slots are being punched out.
Process according to claim 9, characterised in that a blade shaft, in particular a holding tube, is inserted and fixed in the mounting formed by the tongue and the orifice, the shaft simultaneously being pushed through the blade inserted between the tongues.
Process according to one of claims 8 to 10, characterised in that marginal sides are also bent from the metal sheet during the bending of the tongue.
Process according to at least one of claims 8 or 11, characterised in that the slotted and corner-recessed metal plate or the ceiling vent is powder-coated.