EP0471111B1 - Stapelbare Palette - Google Patents

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EP0471111B1
EP0471111B1 EP90120578A EP90120578A EP0471111B1 EP 0471111 B1 EP0471111 B1 EP 0471111B1 EP 90120578 A EP90120578 A EP 90120578A EP 90120578 A EP90120578 A EP 90120578A EP 0471111 B1 EP0471111 B1 EP 0471111B1
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palette
elements
support
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bar
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Helmut Schuster
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0002—Platforms, i.e. load supporting devices without provision for handling by a forklift

Definitions

  • the invention relates to a stackable pallet according to the preamble of claim 1.
  • This pallet consists of a rectangular base frame, which consists of two longitudinal elements and two transverse elements with a rectangular profile and four corner elements.
  • the corner elements form vertical columns to which the longitudinal and transverse elements are attached slightly below the center.
  • Centering bolts are attached to the upper end faces of the columns, which engage in corresponding bores in the lower end faces of the vertical columns of the pallet stacked above them.
  • Multi-curved support elements are fastened to the columns with the appropriate length above the longitudinal and transverse elements.
  • These support elements point to the inside of the pallet directed notches or slots and holes.
  • Prism rails can be inserted into opposite slots, which serve to support workpieces.
  • support brackets for an oil collecting mat or the like are attached in the corners of the base frame.
  • the height of the vertical columns of the pallet determines the height of the workpieces to be picked up, only workpieces of a certain height can be picked up from the pallet. On the other hand, a lot of space is wasted on workpieces with a relatively small height if the columns are excessively large in relation to the workpiece height.
  • the base frame forms an integrated, fixed unit, different base frames are required in the case of strongly differing workpiece sizes, which is reflected in high costs. It should also be borne in mind that the support elements are multi-curved elements that are expensive to manufacture.
  • a pallet according to the preamble of claim 1 is disclosed in US-A-3 857 494.
  • the invention has for its object to develop the range of the type mentioned so that it is more flexible in use and inexpensive to manufacture.
  • the base frame forms a separate unit that only determines the pallet area for the support of the workpieces. Since the corner elements run flush with the transverse and longitudinal elements of the frame, a flat contact surface is created for the pallet, so that transport on a wide variety of transport systems is readily possible, since there are no protruding parts.
  • a separate support frame is used in this base frame, which consists of two support rails and two spacer rails, which are detachably connected at the corners by means of plug connections. Since the rails rest on the inside of the base frame, the support frame is given stability.
  • the spacer rails determine the distance between two pallets and thus the height of the workpieces to be picked up by the height of their lugs. Since the spacer rail consists of a smooth, flat material, only one punching process is required to produce it; d. H. for workpieces of different heights, only the spacer rail must be adjusted accordingly, without the need to change the base frame.
  • the support rails also consist of a flat material
  • the support frame arranged in the base frame can be produced very inexpensively and flexibly adapted to any application.
  • the pallet has a rectangular base frame 1, which comprises two longitudinal elements 2, two transverse elements 3 and four corner elements 4.
  • the Longitudinal elements and transverse elements 2, 3 consist of a rectangular hollow profile.
  • the corner elements 4 each represent an internally hollow cuboid whose side walls lying on the outside of the base frame have a window.
  • the side wall 5 facing the longitudinal element 2 has on the outside a shoulder 6, the outer periphery of which is adapted to the inner periphery of the associated longitudinal element 2, while a through hole 7 passes through the side wall and the shoulder 6 in the center.
  • a plate 8 is fastened in the longitudinal element 2, in the middle of which a threaded hole 9 is provided.
  • the corner element 4 is fastened by inserting a threaded screw 10 into the through hole 7 through the corresponding window and then screwing it into the threaded hole 9 of the plate 8.
  • a highly stable connection can be achieved.
  • the connection of this corner element 4 with the associated cross element takes place in the same way, so that the description thereof can be dispensed with.
  • Positioning sleeves 11 are provided on the outer sides of the two longitudinal elements 2 for precise positioning, for transferring and for stacking the pallet.
  • identification signs can also be used, for. B. for electronic detection of the workpieces located in the pallet and the like can be easily applied, since the outer sides of the longitudinal and transverse elements form a flat surface.
  • a support frame 12 On the inner surface of the base frame 1 there is a support frame 12, which consists of two support rails 13 assigned to the longitudinal elements 2 and two assigned to the transverse elements 3 Spacer rails 14 exist, wherein one end of the support rail 13 and one end of the spacer rail 14 are detachably connected via a plug connection.
  • this plug connection consists, for example, of a notch 15 on the spacer rail 14 and a pin 16 on the carrier rail 13.
  • Each of the two spacer rails 14 has a nose 17 on both ends in the upper region, the lower edge of which on the Surface of the relevant longitudinal element 2 for supporting the support frame 12 rests on the base frame 1.
  • the width of the lower region of the spacer rail 14 corresponds to the length of the associated transverse element 3.
  • a lock not shown in the drawing, is provided between the base frame 1 and the support frame 12.
  • B. can be formed in the form of an engaging pin or the like, provided.
  • each longitudinal element 3 has an incision 18 on the lower, inner corner edge, into which the spacer rail 14 of a pallet arranged below engages with a bevel 19 sloping towards the outside and lying above the nose.
  • a centering effect can be achieved when the pallet is placed on the underlying one.
  • the lower edge of the spacer rail 14 extends at most to the upper edge of the incision 18 provided in the longitudinal element 2, while the region A of the spacer rail 14 which lies above the upper edges of the two lugs 17 and which on the two side ends with the Bevels 19 is provided, has a height which corresponds to the height of the incision 18 in the longitudinal element 2.
  • Each bevel 19 of the spacer rail 14 preferably has an angle of 45 degrees with respect to the upper edge of the nose 17 on.
  • the incision 18 also forms an angle of 45 degrees with respect to the side surface of the longitudinal element; that is, the bevel 19 is received in the incision 18, so that only the height of the nose 17 is decisive for the distance from two longitudinal elements 2 coming to lie one above the other.
  • the spacer rails 14 can have a row of holes in the horizontal direction, it being possible for the ends of rods which serve to subdivide the pallet surface to be received in these holes.
  • a further spacer rail or a plurality of spacer rails distributed over the length of the pallet may be provided, the longitudinal frames then having corresponding additional incisions at the locations of the spacer rails.
  • the lower edge of the support rail 13 is flush with the lower edge of the spacer rail 14 and the upper edge of the support rail 13 with the surface of the longitudinal element 2.
  • notches 20 are provided in the two opposite support rails, into which pins 21 of intermediate rails 22 engage when the support frame 12 is assembled.
  • These intermediate rails 22 serve to subdivide the pallet surface or directly to support workpieces.
  • the intermediate rail 22 is then provided with a sawtooth-like upper edge for receiving workpieces, while notches 23 can also be provided for the further subdivision for fastening further intermediate rails running transversely thereto.
  • the intermediate rails 22 can also have holes 24 have, into which the ends of dividing bars can be inserted.
  • the carrier rail 13, as illustrated in FIG. 1, can also have holes into which the ends of dividing bars are received.
  • the carrier rail 13 ' can also have an L-shaped profile, wherein the horizontally extending part 13' 'of the carrier rail 13' is directed towards the inside of the pallet, and z. B. can accommodate a perforated bottom plate 26.
  • an L-shaped profile can additionally have holes 25 and / or notches 20 in the vertical part.
  • the support frame consists of individual flat rail elements which can be plugged together, it is very inexpensive to manufacture. Complicated bending processes are not required to manufacture them.
  • the entire pallet is preferably made of aluminum, as a result of which a stable, lightweight construction is achieved.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer stapelbaren Palette gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige stapelbare Palette ist aus dem Prospekt "SORTAINER" der Firma 3F-Aktiengesellschaft für flexible Fertigung, Meisterschwanden/Schweiz (28.03.1989) bekannt.
  • Diese Palette besteht aus einem rechteckigen Grundrahmen, der aus zwei Längselementen sowie zwei Querelementen mit Rechteckprofil sowie vier Eckelementen besteht. Die Eckelemente bilden vertikale Säulen, an denen die Längs- und Querelemente etwas unterhalb der Mitte befestigt sind. Auf den oberen Stirnflächen der Säulen sind Zentrierbolzen befestigt, die in entsprechende Bohrungen in den unteren Stirnflächen der vertikalen Säulen der darüber gestapelten Palette eingreifen. Oberhalb der Längs- und Querelemente sind mit entsprechender Länge mehrfach gebogene Tragelemente an den Säulen befestigt. Diese Tragelemente weisen zur Innenseite der Palette gerichtete Ausklinkungen bzw. Schlitze sowie Bohrungen auf. In jeweils gegenüberliegende Schlitze können Prismenschienen eingesteckt werden, die der Auflage von Werkstücken dienen. Ferner sind in den Ecken des Grundrahmens Auflagewinkel für eine Ölauffangmatte oder dergleichen befestigt.
  • Da die Höhe der vertikalen Säulen der Palette die Höhe der aufzunehmenden Werkstücke bestimmt, können von der Palette nur Werkstücke bestimmter Höhe aufgenommen werden. Andererseits wird bei Werkstücken mit verhältnismäßig geringer Höhe viel Platz vergeudet, falls die Säulen im Verhältnis zur Werkstückhöhe eine übermäßige Größe aufweisen. Da der Grundrahmen eine integrierte feste Einheit bildet, sind bei stark differierenden Werkstückgrößen verschiedene Grundrahmen erforderlich, was sich in hohen Kosten niederschlägt. Dabei ist auch zu berücksichtigen, daß die Tragelemente mehrfach gebogene Elemente darstellen, die in der Herstellung teuer sind.
  • Eine Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in US-A-3 857 494 offenbart.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Palette der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß diese flexibler in der Anwendung und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erzielbare Vorteile mit speziellen Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben:
    Gemäß der Erfindung bildet der Grundrahmen eine separate Einheit, die lediglich die Palettenfläche für die Auflage der Werkstücke bestimmt. Da die Eckelemente bündig mit den Quer- und Längselementen des Rahmens verlaufen, wird eine ebene Auflagefläche für die Palette geschaffen, so daß ein Transport auf verschiedensten Transportsystemen ohne weiteres möglich ist, da keine abstehenden Teile vorhanden sind.
  • In diesen Grundrahmen ist ein separater Tragrahmen eingesetzt, der aus zwei Trägerschienen und zwei Distanzschienen besteht, die mittels Steckverbindungen an den Ecken lösbar verbunden sind. Da die Schienen an der Innenseite des Grundrahmens anliegen, erhält der Tragrahmen Stabilität.
  • Die Distanzschienen bestimmen durch die Höhe ihrer Nasen den Abstand zwischen zwei Paletten und somit die Höhe der aufzunehmenden Werkstücke. Da die Distanzschiene aus einem glattflächigen, ebenen Material besteht, ist zu deren Herstellung nur ein Stanzvorgang erforderlich; d. h. für unterschiedlich hohe Werkstücke ist nur die Distanzschiene entsprechend anzupassen, ohne daß dazu eine Änderung des Grundrahmens erforderlich ist.
  • Da auch die Trägerschienen aus einem ebenen Material bestehen, läßt sich der im Grundrahmen angeordnete Tragrahmen sehr kostengünstig herstellen und jeglichem Anwendungszweck flexibel anpassen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung en dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Palette in auseinandergezogender Darstellung;
    Fig. 2
    ein Eckelement des Grundrahmens im Detail; und
    Fig. 3
    die Lagebeziehung zwischen der Distanzschiene und zwei übereinander angeordneten Längselementen.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Palette einen rechteckigen Grundrahmen 1 auf, der zwei Längselemente 2, zwei Querelemente 3 und vier Eckelemente 4 umfaßt. Die Längselemente und Querelemente 2, 3 bestehen aus einem Rechteckhohlprofil.
  • Die Eckelemente 4 stellen, wie aus Fig. 2 im einzelnen ersichtlich, jeweils einen innen hohlen Quader dar, dessen auf der Außenseite des Grundrahmens liegende Seitenwände ein Fenster aufweisen. Die dem Längselement 2 zugewandte Seitenwand 5 weist auf der Außenseite einen Ansatz 6 auf, dessen Außenumfang an den Innenumfang des zugeordneten Längselements 2 angepaßt ist, während ein Durchgangsloch 7 die Seitenwand und den Ansatz 6 im Zentrum durchsetzt. Hinter der Stirnfläche des Längselements 2 ist eine Platte 8 im Längselement 2 befestigt, in deren Mitte ein Gewindeloch 9 vorgesehen ist.
  • Das Befestigen des Eckelements 4 erfolgt dadurch, daß eine Gewindeschraube 10 über das entsprechende Fenster in das Durchgangsloch 7 eingesetzt und dann in das Gewindeloch 9 der Platte 8 eingeschraubt wird. Infolge des an der Seitenwand 5 vorgesehenen Ansatzes 6 läßt sich eine hochstabile Verbindung erzielen. Die Verbindung dieses Eckelements 4 mit dem zugeordneten Querelement erfolgt in gleicher Weise, so daß auf deren Beschreibung verzichtet werden kann.
  • Auf den Außenseiten der beiden Längselemente 2 sind Positionierhülsen 11 zum genauen Positionieren, zum Umsetzen und zum Stapeln der Palette vorgesehen. An den Außenseiten der Längs- und Querelemente 2, 3 können ferner Identifikationsschilder z. B. zum elektronischen Erkennen der in der Palette befindlichen Werkstücke und dergleichen leicht aufgebracht werden, da die Außenseiten der Längs- und Querelemente eine ebene Fläche bilden.
  • An der Innenfläche des Grundrahmens 1 liegt ein Tragrahmen 12 an, der aus zwei den Längselementen 2 zugeordneten Trägerschienen 13 und zwei den Querelementen 3 zugeordneten Distanzschienen 14 besteht, wobei jeweils ein Ende der Trägerschiene 13 und ein Ende der Distanzschiene 14 über eine Steckverbindung lösbar verbunden sind. Diese Steckverbindung besteht bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel beispielsweise aus einer Ausklinkung 15 an der Distanzschiene 14 und einem Zapfen 16 an der Trägerschiene 13. Jede der beiden Distanzschienen 14 weist zu beiden Endseiten im oberen Bereich eine Nase 17 auf, deren Unterkante auf der Oberfläche des betreffenden Längselements 2 zum Abstützen des Tragrahmens 12 am Grundrahmen 1 aufliegt. Die Breite des unteren Bereichs der Distanzschiene 14 entspricht hierbei der Länge des zugeordneten Querelements 3. Um ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Tragrahmens 12 aus dem Grundrahmen 1 zu verhindern, ist zwischen Grundrahmen 1 und Tragrahmen 12 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Verriegelung, die z. B. in Form eines in eine Bohrung eingreifenden Steckbolzens oder dergleichen ausgebildet sein kann, vorgesehen.
  • Jedes Längselement 3 weist an den dem Eckelement 4 zugekehrten Ende an der unteren, innenliegenden Eckkante einen Einschnitt 18 auf, in den die Distanzschiene 14 einer darunter angeordneten Palette mit einer zur Außenseite hin abfallenden, oberhalb der Nase liegenden Abschrägung 19 eingreift. Infolge der Abschrägung 19 läßt sich ein Zentriereffekt beim Aufsetzen der Palette auf die darunterliegende erzielen.
  • Wie im einzelnen aus Fig. 3 ersichtlich, reicht die Unterkante der Distanzschiene 14 maximal bis zur Oberkante des im Längselement 2 vorgesehenen Einschnitts 18, während der über den Oberkanten der beiden Nasen 17 liegende Bereich A der Distanzschiene 14, der an den beiden Seitenenden mit den Abschrägungen 19 versehen ist, eine Höhe aufweist, die der Höhe des Einschnitts 18 im Längselement 2 entspricht.
  • Vorzugsweise weist jede Abschrägung 19 der Distanzschiene 14 bezüglich der Oberkante der Nase 17 einen Winkel von 45 Grad auf. In gleicher Weise bildet der Einschnitt 18 bezüglich der Seitenfläche des Längselements ebenso einen Winkel von 45 Grad; d. h. daß die Abschrägung 19 im Einschnitt 18 aufgenommen wird, so daß für den Abstand von zwei übereinander zu liegen kommenden Längselementen 2 allein die Höhe der Nase 17 maßgeblich ist.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, können die Distanzschienen 14 in horizontaler Richtung eine Lochreihe aufweisen, wobei die Enden von Stäben, die der Unterteilung der Palettenfläche dienen, in diese Löcher aufgenommen werden können.
  • Für Paletten mit sehr großer Fläche kann z. B. zur zusätzlichen Stabilisierung in der Mitte eine weitere Distanzschiene oder mehrere über die Länge der Palette verteilte Distanzschienen vorgesehen werden, wobei die Längsrahmen dann an den Stellen der Distanzschienen entsprechende zusätzliche Einschnitte aufweisen.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Unterkante der Trägerschiene 13 mit der Unterkante der Distanzschiene 14 und die Oberkante der Trägerschiene 13 mit der Oberfläche des Längselements 2 bündig.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind in den beiden sich gegenüberliegenden Trägerschienen 13 Ausklinkungen 20 vorgesehen, in die Zapfen 21 von Zwischenschienen 22 bei zusammengesetztem Tragrahmen 12 eingreifen. Diese Zwischenschienen 22 dienen der Unterteilung der Palettenfläche bzw. direkt zur Auflage von Werkstücken. Für die Aufnahme von Werkstücken ist die Zwischenschiene 22 dann mit einer sägezahnartigen Oberkante versehen, während zur weiteren Unterteilung auch Ausklinkungen 23 zum Befestigen von weiteren quer dazu verlaufenden Zwischenschienen vorgesehen sein können. Die Zwischenschienen 22 können auch Löcher 24 aufweisen, in die die Enden von Unterteilungsstäben eingesetzt werden können.
  • Anstatt der oben erwähnten Ausklinkungen 20 kann die Trägerschiene 13, wie in Fig. 1 verdeutlicht, auch Löcher aufweisen, in die die Enden von Unterteilungsstäben aufgenommen werden. Die Trägerschiene 13' kann aber auch ein L-förmiges Profil aufweisen, wobei der horizontal verlaufende Teil 13'' der Trägerschiene 13' zur Paletteninnenseite gerichtet ist, und z. B. ein gelochtes Bodenblech 26 aufnehmen kann. Ferner kann je nach Art der Werkstücke auch ein derartiges L-förmiges Profil im vertikalen Teil zusätzlich Löcher 25 und/oder Ausklinkungen 20 aufweisen.
  • Da, wie vorstehend erläutert, der Tragrahmen aus einzelnen zusammensteckbaren ebenen Schienenelementen besteht, ist dieser in der Herstellung sehr kostengünstig. Komplizierte Biegevorgänge sind zu deren Herstellung nicht erforderlich. Vorzugsweise besteht die gesamte Palette aus Aluminium, wodurch ein stabiler Aufbau mit geringem Gewicht erzielt wird.

Claims (18)

  1. Stapelbare Palette mit
    einem rechteckigen Grundrahmen (1), der aus zwei Längselementen (2) mit Rechteckprofil, zwei Querelementen (3) mit Rechteckprofil und vier Eckelementen (4) besteht, wobei
    - die Eckelemente (4) die Längselemente (2) und Querelemente (3) des Grundrahmens (1) bündig verbinden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß an der Innenfläche des Grundrahmens (1) ein Tragrahmen (12) anliegt, der aus zwei Trägerschienen (13) und zwei Distanzschienen (14) besteht, wobei jeweils ein Ende der Trägerschiene (13) und ein Ende der Distanzschiene (14) über eine Steckverbindung lösbar verbunden sind,
    - daß jede dem Querelement (3) zugeordnete Distanzschiene zu beiden Endseiten eine Nase (17) aufweist, deren Unterkante auf der Oberfläche des betreffenden Längselements (2) zum Abstützen des Tragrahmens (12) aufliegt und oberhalb der Nase (17) eine zur Außenseite der Distanzschiene hin abfallende Abschrägung (19) aufweist, und
    - daß jedes Längselement (2) an dem dem Eckelement (4) zugekehrten Ende an der unteren, innenliegenden Eckkante einen Einschnitt (18) aufweist, in den die Distanzschiene (14) einer eventuell darunter angeordneten Palette mit der entsprechenden Abschrägung (19) eingreift.
  2. Palette nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Unterkante der Distanzschiene (14) maximal bis zur Oberkante des im Längselement (2) vorgesehenen Einschnitts (18) reicht und
    - daß der über den Oberkanten der beiden Nasen (17) liegende Bereich (A) der Distanzschiene (14), der an den beiden Seitenenden mit den Abschrägungen (19) versehen ist, eine Höhe aufweist, die der Höhe des Einschnitts (18) im Längselement (2) entspricht.
  3. Palette nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerschienen (13) Ausklinkungen (20) aufweisen, in die Zapfen (21) von die Palette unterteilenden Zwischenschienen (22) eingreifen.
  4. Palette nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerschienen (13) Löcher (25) aufweisen, in die Enden von Unterteilungsstäben aufgenommen sind.
  5. Palette nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerschienen (13) ein L-förmiges Profil aufweisen, wobei der horizontal verlaufende Teil (13'') der Trägerschiene zur Paletteninnenseite gerichtet ist und ein Bodenblech (26) aufnimmt.
  6. Palette nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bodenblech (26) gelocht ist.
  7. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Distanzschienen (14) in horizontaler Richtung Löcher (27) aufweisen, in die Enden von Unterteilungsstäben aufnehmbar sind.
  8. Palette nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zwischenschienen (22) mit einer sägezahnartigen Oberkante zur Aufnahme von Werkstücken versehen sind.
  9. Palette nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zwischenschienen (22) mit Ausklinkungen (23) zum Befestigen von querverlaufenden, palettenunterteilenden Zwischenschienen versehen sind.
  10. Palette nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zwischenschienen (22) Löcher (24) aufweisen, in die Enden von Unterteilungsstäben aufgenommen sind.
  11. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe der Nase (17) den Abstand zweier aufeinandergestapelter Paletten bestimmt.
  12. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckverbindung zwischen Distanzschiene (14) und Trägerschiene (13) eine Verzahnung ist, die aus wenigstens einem Zapfen (16) und wenigstens aus einer Ausklinkung (15) besteht.
  13. Palette nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausklinkungen (15) an der Distanzschiene (14) und der Zapfen (16) an der Trägerschiene (13) vorgesehen ist.
  14. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Unterkante der Trägerschiene (13) mit der Unterkante der Distanzschiene (14) und die Oberkante der Trägerschiene (13) mit der Oberfläche des Längselements (2) bündig ist.
  15. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abschrägung (19) der Distanzschiene (14) einen Winkel von 45 Grad bezüglich der Oberkante der Nase (17) aufweist und
    daß der Einschnitt (18) bezüglich der Seitenfläche des Längselements (2) einen Winkel von 45 Grad bildet.
  16. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Grundrahmen (1) und Tragrahmen (12) eine Verriegelung vorgesehen ist.
  17. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Grundrahmen (1) Positionierhülsen (11) zum genauen Positionieren, Umsetzen und Stapeln der Palette vorgesehen sind.
  18. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Palette aus Aluminium hergestellt ist.
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