EP0470891A1 - Procédé et installation de préparation de végétaux surgelés - Google Patents

Procédé et installation de préparation de végétaux surgelés Download PDF

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EP0470891A1
EP0470891A1 EP91402141A EP91402141A EP0470891A1 EP 0470891 A1 EP0470891 A1 EP 0470891A1 EP 91402141 A EP91402141 A EP 91402141A EP 91402141 A EP91402141 A EP 91402141A EP 0470891 A1 EP0470891 A1 EP 0470891A1
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EP
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plants
frozen
sorting
fractions
freezing
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Luc Darbonne
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Societe de Developpement de lIndustrie Agro Alimentaire et Pepiniere Europeenne SODIAPE
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Societe de Developpement de lIndustrie Agro Alimentaire et Pepiniere Europeenne SODIAPE
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A23L27/14—Dried spices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/37—Cryogenic cooling

Definitions

  • the invention relates to a process and an installation for preparing plants and more specifically frozen aromatic herbs or equivalent. It also relates to plants, in particular frozen aromatic herbs or equivalent obtained by their use.
  • a process for the production of frozen and peeled tomatoes comprises the following sequence of steps: freezing; brush cleaning, dry; abrasion peeling; additional freezing.
  • An installation for implementing this method comprises a freezing device; a conveyor belt; a dry-working brush machine; a second conveyor belt; an abrasion peel machine; a selection strip; and a complementary freezing tunnel.
  • This process and this machine, specifically intended for tomatoes therefore provide, according to the essential characteristic, two deep freezings separated by cleaning and peeling.
  • the subject of the invention is therefore a process and an installation for preparing frozen plants (in particular aromatic plants) overcoming the problems or limits mentioned above.
  • the installation also includes a device for pasteurizing the washed and roughly fractionated, cut and drained plants, by heating and then cooling the plants thus pasteurized to a temperature of the order of room temperature. It also includes a device for coarse fractionation of the washed plants placed downstream of the washing device and upstream of the freezing device.
  • the washing, coarse fractionation, deep-freezing devices capable of applying mechanical stresses of crushing, sorting, conditioning, pasteurization are designed to operate continuously.
  • the devices capable of applying mechanical stresses, sorting, conditioning are located in a thermal enclosure located at a temperature close to the freezing temperature, such as a cooled chamber.
  • the installation includes several pairs of at least one device capable of applying mechanical stresses and at least one sorting device, placed in series from upstream to downstream.
  • a device capable of applying mechanical stresses is a beater, a crusher, a crusher.
  • a sorting device works by particle size, densimetric, pneumatic, calorimetric sorting, or according to the very form of the sorted fractions.
  • the implementation of the invention offers many advantages: first of all, it makes it possible to overcome the problems or limits previously mentioned encountered in the known state of the art. In addition, the plants are not damaged, bruised, crushed, soiled. Losses are minimized. The cost price is improved. In the case of plants comprising stems and leaves, only the latter - consumable - are conditioned, the stems being rejected. It is also possible to make mixtures of several plants homogeneous and this without defrosting. The invention can also be implemented outside the harvest season.
  • the invention relates to the mechanical crushing of plants under cold conditions.
  • the process steps may or may not be included in the installation line considered in detail here, as a possible embodiment.
  • the invention relates to the preparation of frozen plants and, more particularly plants intended for human consumption such as herbs or aromatic plants or equivalent.
  • the invention is typically applicable for example in the case where it is necessary to freeze only the leaves of the plant in question, while its unwanted stems must be eliminated.
  • the method and the installation illustrated in the figure are arranged to operate continuously and effectively operate as such. However, one can also consider an arrangement and a batch operation.
  • the continuous preparation line whose stations or devices or constituent bodies are intended for the implementation of the constituent stages of the process, extends between an upstream inlet 1 which is a supply of fresh bulk plants and a downstream outlet 2 where the prepared and frozen plants are packaged ready to be stored or shipped or consumed.
  • the line also includes a supply 3 in empty packaging.
  • the power supply 1 may comprise several separate assemblies 1a, 1b, 1c allowing greater flexibility of operation. Each of its assemblies may include a handling machine 4, a conveyor belt 5, a feed wheel 6, fans 7 placed under the belt 5, perforated accordingly.
  • a conveyor belt or equivalent 8 brings the plants to the upstream inlet 9 of a washing device 10, which can be in several sub-assemblies in series.
  • This washing device 10 performs the step in which the fresh plants are washed.
  • a recovery conveyor belt 12 which drives the plants to a device 13 for coarse fractionation of the washed plants.
  • This device 13 aims to avoid that the plants subsequently treated are in the form of compact agglomerated blocks. This device 13 therefore performs the splitting of such large bulky blocks into smaller pieces.
  • the coarse fractionation device 13 is placed just downstream of the washing device 10 and just upstream of the wringing device 14.
  • the plants are drained before being fractionated, the devices being placed, from upstream to downstream in the following order: 10, 14, 13.
  • the spin or fractionation is carried out in several successive stages. These steps can be nested, for spinning and fractionation, for example in the form of several pairs each of a spinning (or fractionation) step and a fractionation (or spinning) step.
  • the fractionation 13 and wiping devices 14 aim to carry out, respectively, the fractionation and wiping steps of the process used.
  • a distributor device 15 located downstream of the washing and wringing devices 10, 14, in particular just downstream of the wringing device 14.
  • This distributor device 15 is itself located upstream of a freezing device 16.
  • This deep-freezing device 16 such as a deep-freezing tunnel, makes it possible to gradually bring in the entry upstream 17 to the downstream outlet 18 the plants, to the core, at the desired freezing temperature, for example of the order of -18 ° C to 40 ° C.
  • this step of freezing the washed and dried plants is of the rapid and individual type (or IQF), which makes it possible to avoid solidification of the plants thus frozen.
  • This pasteurization device 19 may comprise means 20 ensuring heating of the plants, located upstream, followed, downstream, by a device for cooling plants 21 thus previously heated and pasteurized to a temperature of the order of room temperature, from which the plants are frozen.
  • the plants are, downstream of the pasteurization device 19, protected to avoid any staining or contamination.
  • At least one device 22 capable of applying to plants which are then in the frozen state and therefore weakened sufficient mechanical stress to allow them to be broken into several fractions, in particular the leaves and the rods and at least one device 23, at the outlet of the device 22, for separating the homogeneous fractions from each other, these being in the frozen state.
  • several devices 22 and several devices 23 are provided, which, for each of them are placed in series from upstream to downstream.
  • the devices 22, 23 are organized in pairs of at least one device 22 and at least one device 23 and several pairs 22, 23 are provided in series from upstream to downstream. This constructive arrangement aims to ensure optimal splitting and sorting.
  • the device 22 is in the embodiment considered, a beater, a crusher, a crusher, a pulper, a grinding wheel.
  • the device 23 for its part, operates by particle size, densimetric, pneumatic, calorimetric sorting, or even according to the very form of the sorted fractions.
  • the various devices 22, 23 or pairs of devices 22, 23 are connected by conveyor belts 24, belts, screws, chains.
  • conveyors 25 and / or 26 may be provided corresponding to several particle sizes or qualities.
  • the conveyor 26 pours, at the downstream outlet 27, the waste towards an evacuation 28 which can also recover the waste coming from the other sorting devices placed upstream 23a, 23b.
  • one or more consumable fraction (s) is located at least one or more packaging devices 30.
  • the packaging device 30, like the devices 22, 23, works on plants in the frozen state.
  • the method comprises a step consisting in maintaining the plants in this state while mechanical stresses are applied to them, sorted and conditioned.
  • the installation includes a corresponding device or means.
  • the devices capable of applying mechanical stresses 22, of sorting 23, packaging 30 are located in a thermal enclosure 31 being at a temperature close to the freezing temperature, such as a cooled chamber. Consequently, the devices 22, 23, 30 must be of a type suitable for operating at the temperatures considered.
  • the packaging device 30 includes the supply 3 of packaging such as small boxes or cardboard cases then empty and open; metering means 32 of the frozen plants so that a predetermined known quantity of plants, in the frozen state, is transferred into the boxes or cases; means for closing, marking, labeling 33 of the boxes or cases.
  • the device 30 may also include packaging means using boxes 35 which are themselves grouped together to form a palletized load 36.
  • the plants are in packaged form and are packaged, in the frozen state, only the advantageous fraction (in this case the consumable one) having been packaged and packaged.

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Abstract

Installation pour la préparation de végétaux surgelés comprenant d'amont en aval un dispositif de lavage (10) des végétaux frais et un dispositif d'essorage (14) des végétaux lavés ; le dispositif de surgélation (16) de type rapide et individuelle ; au moins un dispositif (22) apte à appliquer aux végétaux surgelés des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre de les casser en plusieurs fractions ; au moins un dispositif de triage (23) des fractions homogènes surgelées ; un dispositif de conditionnement (30) d'au moins une des fractions surgelées ; des moyens d'évacuation de la ou des fractions issues du dispositif de triage et destinées à ne pas être utilisées ; cette installation étant spécialement adaptée à la préparation d'herbes ou plantes aromatiques. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un procédé et une installation de préparation de végétaux et plus spécifiquement d'herbes aromatiques surgelées ou équivalent. Elle concerne aussi les végétaux, notamment les herbes aromatiques surgelées ou équivalent obtenues par leur mise en oeuvre.
  • On connaît déjà des installations pour la préparation et le conditionnement de légumes et de végétaux frais. Selon le document FR-A-2 561 676, une telle installation comprend les étapes suivantes : séparation - éclatement ; triages ; lavage ; rinçage ; essorage ; séchage ; irradiation, traitement thermique, huilage ; essorage ; pesage ; conditionnement. Ce document ne décrit pas, n'évoque pas une surgélation éventuelle des végétaux.
  • On connaît également des procédés et installations de préparation de légumes surgelés, comportant classiquement, sur une ligne d'amont en aval, une étape ou un poste de lavage, parage, épluchage, coupe, traitement puis soit mise en boîte puis surgélation (celle-ci étant en bloc) soit surgélation individuelle rapide en lit fluidisé puis conditionnement.
  • On peut se référer, par exemple, aux documents : BE-A-809 014 selon lequel on met en oeuvre de la neige carbonique ; FR-A-2 512 533 selon lequel le refroidissement en vrac est réalisé dans un tambour rotatif subdivisé longitudinalement avec des perforations sur toute la paroi latérale cylindrique ; FR-A-2 316 559 selon lequel les moyens de refroidissement sont doubles : par air pulsé et par liquide cryogénique ; US-A-3 592 666 selon lequel, les légumes sont préalablement chauffés à 80°C, 100°C et ensuite surgelés immédiatement après ; FR-A-2 171 862 selon lequel les fruits et légumes considérés, à l'état brut de cueillette, sont soumis à l'action de l'anhydrite sulfureux ; JP-A-63 294738 selon lequel les légumes sont coupés en contact avec de l'eau, lavés et immédiatement après surgelés.
  • Selon le document FR-A-2 400 847, un procédé de production de tomates surgelées et pelées comprend la succession d'étapes suivantes : surgélation ; nettoyage à brosses, à sec ; pelage par abrasion ; surgélation complémentaire. Une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un dispositif de surgélation ; une bande de transport ; une machine à brosses travaillant à sec ; une deuxième bande de transport ; une machine à peler par abrasion ; une bande de sélection ; et un tunnel de surgélation complémentaire. Ce procédé et cette machine, spécifiquement destinés à des tomates, prévoient donc, selon la caractéristique essentielle deux surgélations séparées par un nettoyage et un pelage.
  • On connaît aussi la préparation d'herbes aromatiques ou équivalent surgelées (aneth, basilic, céleri, cerfeuil, coriandre, cresson, épinard, estragon, livèche, marjolaine, menthe, oseille, persil, romarin, sarriette, thym, sauge, origan, lavande, ciboulette, ail, échalote, oignon) selon des procédés et au moyen d'installations telles que celles précédemment mentionnées, ou équivalente. On peut se référer ainsi au document BE-A-1 001 589 qui divulgue la congélation en bloc de végétaux avant de leur faire subir un traitement mécanique approprié (broyage, laminage, concassage, ...), cette congélation permet la conservation des qualités organoleptiques des végétaux mais ne permet pas un conditionnement sélectif des parties consommables. Au contraire, selon ce document, l'ensemble de la plante traitée est réduit en poudre.
  • Cependant, dans le cas d'herbes aromatiques ou équivalent, les techniques antérieures posent certains problèmes ou ont certaines limites. Ainsi, il est souvent difficile, voire impossible de séparer les feuilles des tiges du végétal à l'état frais. La coupe du végétal crée une blessure ; le végétal peut être écrasé ou ses cellules, alors ouvertes, se vider. Ces cellules ouvertes sont oxydées ce qui affecte les qualités organoleptiques et notamment l'arôme. Les opérations de parage, triage, épluchage, coupe requièrent une main d'oeuvre importante avec les problèmes connus d'efficacité, de sécurité, bactériologiques, de prix de revient, etc...
  • L'invention a donc pour objet un procédé et une installation de préparation des végétaux (notamment de plantes aromatiques) surgelés surmontant les problèmes ou limites mentionnés précédemment.
  • Une installation pour la préparation de végétaux surgelés spécialement adaptée à la préparation d' herbes ou plantes aromatiques comprend, d'amont en aval et à partir
    • d'une alimentation en végétaux frais en vrac ;
    • et d'une alimentation en emballages vides :
    • a) un dispositif de lavage des végétaux frais en sortie de l'alimentation en végétaux et un dispositif d'essorage des végétaux lavés ;
    • b) un dispositif de surgélation de type rapide individuelle ;
    • c) au moins un dispositif apte à appliquer aux végétaux se trouvant à l'état surgelé des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre de les casser en plusieurs fractions notamment les feuilles et les tiges
    • d) au moins un dispositif de triage en sortie du précédent pour séparer les fractions homogènes les unes des autres, celles-ci se trouvant à l'état surgelé ;
    • e) un dispositif de conditionnement d'au moins une des fractions se trouvant à l'état surgelé, à savoir la fraction à utiliser, notamment les feuilles.
    • f) des moyens d'évacuation de la ou des fractions issues du dispositif de triage et destinées à ne pas être utilisées, à savoir les tiges.
  • Un procédé pour la préparation de végétaux surgelés spécialement adapté à la préparation d' herbes ou plantes aromatiques dans lequel on alimente des végétaux frais en vrac et des emballages vides, comprend les étapes successives consistant à :
    • a) laver les végétaux frais ;
    • b) essorer les végétaux lavés ;
    • c) surgeler de façon rapide et individuelle les végétaux lavés et essorés ;
    • d) maintenir les végétaux ainsi surgelés dans cet état ;
    • e) leur appliquer des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre, d'être cassés en plusieurs fractions, notamment les feuilles et les tiges ;
    • f) les trier pour séparer les fractions homogènes les unes des autres ;
    • g) conditionner au moins une des fractions à l'état surgelé, à savoir les fractions à utiliser, notamment les feuilles ;
    • h) évacuer la ou les fractions triées et destinées à ne pas être utilisées, à savoir les tiges.
  • Selon d'autres caractéristiques, l'installation comporte également un dispositif de pasteurisation des végétaux lavés et grossièrement fractionnés, coupés, essorés, par chauffage puis refroidissement des végétaux ainsi pasteurisés jusqu'à une température de l'ordre de la température ambiante. Elle comporte également un dispositif de fractionnement grossier des végétaux lavés placé en aval du dispositif de lavage et en amont du dispositif de surgélation. Les dispositifs de lavage, de fractionnement grossier, de surgélation, aptes à appliquer des contraintes mécaniques de trituration, de triage, de conditionnement, de pasteurisation sont agencés pour fonctionner en continu. Les dispositifs aptes à appliquer des contraintes mécaniques, de triage, de conditionnement sont situés dans une enceinte thermique se trouvant à une température proche de la température de surgélation, telle qu'une chambre refroidie. L'installation comporte plusieurs paires d'au moins un dispositif apte à appliquer des contraintes mécaniques et d'au moins un dispositif de triage, placées en série d'amont en aval. Un dispositif apte à appliquer des contraintes mécaniques est un batteur, un broyeur, un concasseur. Un dispositif de triage fonctionne par tri granulométrique, densimétrique, pneumatique, calorimétrique, ou encore selon la forme même des fractions triées.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de traitement de végétaux spécialement adapté au traitement d'herbes ou plantes aromatiques comprenant les étapes successives consistant à :
    • a) surgéler de façon rapide et individuelle les végétaux,
    • b) maintenir les végétaux ainsi surgelés et dans cet état ;
    • c) leur appliquer des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre, d'être cassés en plusieurs fractions, notamment les feuilles et les tiges.
  • La mise en oeuvre de l'invention offre de nombreux avantages : tout d'abord, elle permet de surmonter les problèmes ou limites précédemment mentionnés rencontrés dans l'état connu de la technique. De plus, les végétaux ne sont pas abîmés, meurtris, écrasés, souillés. Les pertes sont réduites au minimum. Le prix de revient est amélioré. Dans le cas de végétaux comprenant des tiges et des feuilles, seules ces dernières -consommables- sont conditionnées, les tiges étant rejetées. Il est également possible de réaliser des mélanges de plusieurs végétaux homogènes et cela sans décongélation. L'invention peut également être mise en oeuvre hors saison de récolte.
  • Ainsi que cela résulte de ce qui précède, l'invention concerne la trituration mécanique sous froid de végétaux. Les étapes du procédé peuvent être incluses ou non dans la ligne d'installation considérée en détail ici, en tant que mode possible de réalisation.
  • L'invention sera bien comprise grâce à un exemple purement indicatif de réalisation, en référence à la figure unique annexée, qui est un bloc-diagramme illustrant à la fois un procédé et une installation conforme à l'invention.
  • L'invention se rapporte à la préparation de végétaux surgelés et, plus particulièrement des végétaux destinés à la consommation humaine tels que des herbes ou plantes aromatiques ou équivalent. L'invention est typiquement applicable par exemple dans le cas où il faut surgeler seulement les feuilles de la plante considérée, tandis que ses tiges, non souhaitées, doivent être éliminées.
  • Le procédé et l'installation illustrés par la figure sont agencés pour fonctionner en continu et fonctionnent effectivement comme tel. Toutefois, on peut envisager également un agencement et un fonctionnement en discontinu, par lots.
  • Dans la réalisation considérée la ligne de préparation en continu, dont les postes ou dispositifs ou organes constitutifs sont destinés à la mise en oeuvre des étapes constitutives du procédé, s'étend entre une entrée amont 1 qui est une alimentation en végétaux frais en vrac et une sortie aval 2 où les végétaux préparés et surgelés sont conditionnés prêts à être stockés ou expédiés ou consommés. La ligne comprend également une alimentation 3 en emballages vides.
  • Dans le texte les mots "amont" et "aval" se réfèrent au sens de progression des végétaux sur et le long de la ligne (flèche F). Ces mots sont respectivement équivalents de "avant" ou "après" utilisés pour les étapes du procédé.
  • L'alimentation 1 peut comporter plusieurs ensembles distincts 1a, 1b, 1c permettant une plus grande flexibilité de fonctionnement. Chacun de ses ensembles peut comporter un engin de manutention 4, un tapis transporteur 5, une roue d'alimentation 6, des ventilateurs 7 placés sous le tapis 5, ajouré en conséquence.
  • En aval de l'alimentation 1, un tapis transporteur ou équivalent 8 amène les végétaux à l'entrée amont 9 d'un dispositif de lavage 10, lequel peut être en plusieurs sous-ensembles en série. Ce dispositif de lavage 10 assure l'étape dans laquelle les végétaux frais sont lavés.
  • En sortie aval 11 du dispositif de lavage 10 et donc en aval de ce dernier se trouve un tapis transporteur de reprise 12 qui entraîne les végétaux vers un dispositif 13 de fractionnement grossier des végétaux lavés. Ce dispositif 13 vise à éviter que les végétaux ultérieurement traités se présentent sous la forme de blocs compacts agglomérés. Ce dispositif 13 réalise donc le fractionnement de tels éventuels blocs volumineux en morceaux plus petits.
  • En sortie du dispositif 13, donc en aval de ce dernier se trouve un dispositif d'essorage 14 des végétaux préalablement lavés et fractionnés ou non.
  • Dans la réalisation considérée, le dispositif de fractionnement grossier 13 est placé juste en aval du dispositif de lavage 10 et juste en amont du dispositif d'essorage 14.
  • Selon une autre variante, les végétaux sont essorés avant que d'être fractionnés, les dispositifs étant placés, d'amont en aval dans l'ordre suivant : 10, 14, 13.
  • Le cas échéant, l'essorage ou le fractionnement est réalisé en plusieurs étapes, successives. Ces étapes peuvent être imbriquées, pour l'essorage et le fractionnement, par exemple sous forme de plusieurs paires chacune d'une étape d'essorage (ou fractionnement) et d'une étape de fractionnement (ou d'essorage).
  • Les dispositifs de fractionnement 13 et d'essorage 14 visent à réaliser, respectivement les étapes de fractionnement et d'essorage du procédé mis en oeuvre.
  • Dans la réalisation considérée, il est également prévu un dispositif répartiteur 15 situé en aval des dispositifs de lavage et d'essorage 10, 14, notamment juste en aval du dispositif d'essorage 14.
  • Ce dispositif répartiteur 15 est lui-même situé en amont d'un dispositif de surgélation 16.
  • Ce dispositif de surgélation 16, tel qu'un tunnel de surgélation permet d'amener progressivement de l'entrée amont 17 à la sortie aval 18 les végétaux, à coeur, à la température de surgélation souhaitée, par exemple de l'ordre de -18°C à 40°C. Préférentiellement cette étape de surgélation des végétaux lavés et essorés est de type rapide et individuelle (ou IQF), ce qui permet d'éviter la prise en masse des végétaux ainsi surgelés.
  • Dans la réalisation considérée, il est également prévu un dispositif de pasteurisation 19 des végétaux placé entre les dispositifs de lavage et essorage 10, 14 et le dispositif de surgélation 16. Ce dispositif de pasteurisation 19 peut comprendre des moyens 20 assurant un chauffage des végétaux, situés vers l'amont, suivi, vers l'aval, d'un dispositif de refroidissement des végétaux 21 ainsi préalablement chauffés et pasteurisés jusqu'à une température de l'ordre de celle ambiante, à partir de laquelle les végétaux sont surgelés.
  • Dans la réalisation considérée, les végétaux sont, en aval du dispositif de pasteurisation 19, protégés pour éviter toute souillure ou contamination.
  • En aval du dispositif de surgélation 16 se trouvent d'une part au moins un dispositif 22 apte à appliquer aux végétaux se trouvant alors à l'état surgelé et donc fragilisés des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre de les casser en plusieurs fractions notamment les feuilles et les tiges et au moins un dispositif 23, en sortie du dispositif 22, pour séparer les fractions homogènes les unes des autres, celles-ci se trouvant à l'état surgelé.
  • Dans la réalisation considérée, il est prévu plusieurs dispositifs 22 et plusieurs dispositifs 23, qui, pour chacun d'eux sont placés en série d'amont en aval. Les dispositifs 22, 23 sont organisés en paires d'au moins un dispositif 22 et d'au moins un dispositif 23 et il est prévu plusieurs paires 22, 23 en série d'amont en aval. Cette disposition constructive vise à assurer un fractionnement et un tri optimaux.
  • Le dispositif 22 est dans la réalisation considérée, un batteur, un broyeur, un concasseur, un triturateur, une meule.
  • Le dispositif 23, quant à lui, fonctionne par tri granulométrique, densimétrique, pneumatique, calorimétrique, ou encore selon la forme même des fractions triées.
  • Les différents dispositifs 22, 23 ou paires de dispositifs 22, 23 sont reliés par des tapis transporteurs 24, tapis, vis, chaines.
  • Dans la réalisation considérée, il est prévu d'amont en aval et à partir de la sortie aval 18 du dispositif de surgélation 16 :
    • un dispositif de battage 22a, d'un type généralement semblable à celui mis en oeuvre dans les moissonneuses-batteuses ;
    • un répartiteur à grilles 23a ;
    • deux paires de broyeurs 22b ;
    • deux cyclones de séparation penumatique 23 b;
    • un crible final 23c.
  • En sortie du dernier dispositif de triage, le plus en aval, en l'occurrence le crible 23c, se trouvent au moins deux convoyeurs à savoir au moins un convoyeur 25 pour au moins une fraction consommable et au moins un convoyeur 26 pour les déchets séparés de la fraction consommable et quine sont pas vendus au consommateur de cette fraction consommable.
  • Le cas échéant, il peut être prévu plusieurs convoyeurs 25 et/ou 26 correspondant à plusieurs granulométries ou qualités.
  • Le convoyeur 26 déverse, en sortie aval 27, les déchets vers une évacuation 28 qui peut récupérer également les déchets provenant des autres dispositifs de triage placés en amont 23a, 23b.
  • En sortie aval 29 d'un convoyeur 25, ou de chacun des convoyeurs 25, d'une ou des fraction(s) consommable(s) se trouve au moins un ou plusieurs dispositifs de conditionnement 30.
  • Le dispositif de conditionnement 30, comme les dispositifs 22, 23, travaillent sur des végétaux à l'état surgelé. A cet effet, le procédé comporte une étape consistant à maintenir les végétaux dans cet état pendant qu'on leur applique des contraintes mécaniques, qu'on les trie et qu'on les conditionne. Et l'installation comporte un dispositif ou des moyens correspondants.
  • Dans la réalisation considérée, les dispositifs aptes à appliquer des contraintes mécaniques 22, de triage 23, de conditionnement 30 sont situés dans une enceinte thermique 31 se trouvant à une température proche de la température de surgélation, telle qu'une chambre refroidie. En conséquence, les dispositifs 22, 23, 30 doivent être d'un type convenable pour fonctionner aux températures considérées.
  • Le dispositif de conditionnement 30 comporte l'alimentation 3 en emballages tels que des petites boîtes ou étuis en carton alors vides et ouverts ; des moyens de dosage 32 des végétaux surgelés de manière qu'une quantité connue prédéterminée de vegétaux, à l'état surgelé, soit transférée dans les boîtes ou étuis ; des moyens de fermeture, marquage, étiquetage 33 des boîtes ou étuis. Le dispositif 30 peut comporter, également des moyens d'emballage mettant en oeuvre des caisses 35 elles-mêmes regroupées pour former une charge palettisée 36.
  • Il va de soi que les moyens décrits peuvent être remplacés par des moyens équivalents. Tel est en particulier le cas des tapis convoyeurs qui peuvent être remplacés par des vis sans fin, ou équivalent.
  • En sortie 2, les végétaux se présentent sous forme conditionnée et sont emballés, à l'état surgelé, seule la fraction intéressante (en l'occurrence celle consommable) ayant été conditionnée et emballée.

Claims (23)

  1. Installation pour la préparation de végétaux surgelés du type dans lequel les végétaux sont d'abord surgélés puis cassés à l'état surgelé, caractérisé en ce qu'elle comprend d'amont en aval et à partir
    - d'une alimentation (1) en végétaux frais en vrac ;
    - et d'une alimentation (3) en emballages vides :
    a) un dispositif de lavage (10) des végétaux frais en sortie de l'alimentation en végétaux et un dispositif d'essorage (14) des végétaux lavés ;
    b) le dispositif de surgélation (16) de type rapide et individuelle ;
    c) au moins un dispositif (22) apte à appliquer aux végétaux se trouvant à l'état surgelé des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre de les casser en plusieurs fractions notamment les feuilles et les tiges ;
    d) au moins un dispositif de triage (23) en sortie du précédent (22) pour séparer les fractions homogènes les unes des autres, celles-ci se trouvant à l'état surgelé ;
    e) un dispositif de conditionnement (30) d'au moins une des fractions se trouvant à l'état surgelé, à savoir la fraction à utiliser notamment les feuilles ;
    f) des moyens d'évacuation (28) de la ou des fractions issues du dispositif de triage et destinées à ne pas être utilisées, à savoir les tiges ;
    cette installation étant spécialement adaptée à la préparation d'herbes ou plantes aromatiques.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, également un dispositif de pasteurisation (19) des végétaux lavés, coupés, essorés placé entre les dispositifs de lavage et essorage (10, 14) et le dispositif de surgélation (16).
  3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte également un dispositif de pasteurisation (19) des végétaux lavés, coupés, essorés, par chauffage (20) suivi d'un dispositif de refroidissement (21) des végétaux ainsi pasteurisés jusqu'à une température de l'ordre de la température ambiante.
  4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte également un dispositif (13) de fractionnement grossier des végétaux lavés placé en aval du dispositif de lavage (10) et en amont du dispositif de surgélation (16).
  5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les dispositifs de lavage (10), de fractionnement grossier (13), de surgélation (16), aptes à appliquer des contraintes mécaniques (22), de triage (23), de conditionnement (30), de pasteurisation (19), d'évacuation (28) sont agencés pour fonctionner en continu.
  6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dispositifs aptes à appliquer des contraintes mécaniques de trituration (22), de triage (23), de conditionnement (30) sont situés dans une enceinte thermique (31) se trouvant à une température proche de la température de surgélation, telle qu'une chambre refroidie.
  7. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de surgélation (16) de l'enceinte thermique (31) se trouve à une température de l'ordre de -18°C à -40°C.
  8. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un dispositif répartiteur (15) situé en aval du dispositif de lavage (10) et du dispositif d'essorage (14) et en amont du dispositif de surgélation (16).
  9. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de fractionnement grossier (13) est placé en aval du dispositif de lavage (10) et en amont du dispositif d'essorage (14).
  10. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs dispositifs (22) aptes à appliquer des contraintes mécaniques, placés en série d'amont en aval.
  11. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comporte plusieurs dispositifs (23) de triage, placés en série d'amont en aval.
  12. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs paires d'au moins un dispositif (22) apte à appliquer des contraintes mécaniques et d'au moins un dispositif (23) de triage, placées en série d'amont en aval.
  13. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif (22) apte à appliquer des contraintes mécaniques est un batteur, un broyeur, un concasseur, un triturateur, une meule.
  14. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif (23) de triage fonctionne par tri granulométrique, densimétrique, pneumatique, calorimétrique, ou selon la forme même des fractions triées.
  15. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de triage (23) comprend, en aval, au moins une sortie (25) pour une fraction à conditionner et au moins une sortie (26) pour des déchets non conditionnés.
  16. Procédé pour la préparation de végétaux surgelés du type dans lequel les végétaux sont d'abord surgelés puis cassés à l'état surgelé, caractérisé en ce qu'il comprend, à partir d'une alimentation en végétaux frais en vrac et d'une alimentation en emballages vides, les étapes successives consistant à :
    a) laver les végétaux frais ;
    b) essorer les végétaux lavés ;
    c) surgeler de façon rapide et individuelle les végétaux lavés et essorés ;
    d) maintenir les végétaux ainsi surgelés et dans cet état ;
    e) leur appliquer des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre d'être cassés en plusieurs fractions notamment les feuilles et les tiges ;
    f) les trier pour séparer les fractions homogènes les unes des autres ;
    g) conditionner au moins une des fractions à l'état surgelé, à savoir les fractions à utiliser notamment les feuilles ;
    h) évacuer la ou les fractions triées et destinées à ne pas être utilisées, à savoir les tiges ;
    ce procédé étant spécialement adapté à la préparation d'herbes ou plantes aromatiques.
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on réalise une surgélation rapide individuelle de l'ordre de -18°C à -40°C.
  18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on applique des contraintes mécaniques par battage, broyage, concassage ou équivalent.
  19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on réalise un tri granulométrique, densimétrique, pneumatique, calorimétrique, ou selon la forme même des fractions triées.
  20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on travaille en continu.
  21. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on travaille en discontinu, par lots.
  22. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on réalise l'application des contraintes mécaniques et le tri en plusieurs étapes ou paires d'étapes.
  23. Procédé de traitement de végétaux du type dans lequel les végétaux sont d'abord surgelés puis cassés à l'état surgelé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives consistant à :
    a) surgeler de façon rapide et individuelle les végétaux ;
    b) maintenir les végétaux ainsi surgelés et dans cet état ;
    c) leur appliquer des contraintes mécaniques suffisantes pour permettre d'être cassés en plusieurs fractions, notamment les feuilles et les tiges ; .
    ce procédé étant spécialement adapté au traitement d'herbes ou plantes aromatiques.
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