EP0467124B1

EP0467124B1 - Rapidly oscillating ductor roller

Info

Publication number: EP0467124B1
Application number: EP91110629A
Authority: EP
Inventors: Glenn Alan Guaraldi
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1995-09-06
Anticipated expiration: 2011-06-27
Also published as: EP0467124A1; DE59106411D1; US5341740A; JPH04232747A; CA2047126A1; JP3023995U; CA2047126C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine verbesserte, sich hin- und herbewegende Hebwalze für eine Druckmaschine.The present invention relates to a printing press, in particular an improved, reciprocating lifting roller for a printing press.

Eine Druckmaschine umfaßt im allgemeinen eine Farbkastenwalze, welche Farbe aus einem Farbkasten aufnimmt, einen Plattenzylinder, welcher ein zu druckendes Bild trägt, und eine Anzahl Farbübertragwalzen zum Übertragen der Farbe von der Farbkastenwalze auf den Plattenzylinder. Eine Hebwalze überträgt Farbe direkt von der Farbkastenwalze auf eine Farbübertragwalze, welche gewöhnlich eine sich axial hin- und herbewegende Reibwalze ist, und eine Anzahl zusätzlicher Farbübertragwalzen übertragen die Farbe weiter von der Reibwalze auf den Plattenzylinder. Um Farbe von der Farbkastenwalze aufzunehmen und diese auf die Reibwalze aufzubringen, wird die Hebwalze hin- und herbewegt zwischen einer Position, wo diese in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze steht, und einer anderen Position, wo diese in farbübertragendem Kontakt mit der Reibwalze steht.A printing machine generally includes an ink fountain roller that receives ink from an ink fountain, a plate cylinder that carries an image to be printed, and a number of ink transfer rollers for transferring ink from the ink fountain roller to the plate cylinder. A lift roller transfers ink directly from the ink fountain roller to an ink transfer roller, which is usually an axially reciprocating distribution roller, and a number of additional ink transfer rollers further transfer the ink from the distribution roller to the plate cylinder. In order to take up ink from the ink fountain roller and apply it to the distribution roller, the lifting roller is moved back and forth between a position where it is in ink-transferring contact with the ink fountain roller and another position where it is in ink-transferring contact with the distribution roller.

FR-A-2 638 394 zeigt eine Farbwerkhebeeinrichtung für schnellaufende Rollenrotationsdruckmaschinen. Über eine mit zwei nierenförmigen Einbuchtungen versehene Steuerkurve wird ein Farbheber zwischen einer Farbkastenwalze und einer Reibwalze hin- und herbewegt. In Abhängigkeit von der Drehzahl des Plattenzylinders wird die Drehzahl eines die Steuerkurve antreibenden Elektromotors variiert. Dazu bedarf es jedoch eines Regelkreises, der mittels eines Vergleichelementes die Drehzahl des Motors abhängig von der Drehzahl des Plattenzylinders nachführt.FR-A-2 638 394 shows an inking unit for high-speed web-fed rotary printing presses. An ink lifter is moved back and forth between an ink fountain roller and a rubbing roller via a control cam provided with two kidney-shaped indentations. The speed of an electric motor driving the control cam is varied depending on the speed of the plate cylinder. However, this requires a control circuit that uses a comparison element to track the speed of the motor depending on the speed of the plate cylinder.

US 3,274,932 zeigt eine Vorrichtung, mit welcher die zyklische Schwenkbewegung eines die Farbe von einem Farbkasten an eine erste Reibwalze übertragenen Hebers gesteuert wird. Bei dieser Vorrichtung ist zur Bewegung des Hebers um einen Schwenkpunkt ebenfalls eine motorische Einrichtung notwendig, die über einen Regelkreis abhängig von der Drehzahl eines Plattenzylinders gesteuert wird.No. 3,274,932 shows a device with which the cyclical pivoting movement of a lifter that transfers the ink from a paint box to a first distribution roller is controlled. In this device, a motor device is also required to move the lifter about a pivot point, which is controlled via a control loop depending on the speed of a plate cylinder.

Der Plattenzylinder dreht sich mit der Oberflächengeschwindigkeit der laufenden, zu bedruckenden Bahn. Die Reibwalze und die weiteren Farbübertragwalzen, welche durch ein gemeinsames Rädergetriebe mit dem Plattenzylinder, angetrieben werden, laufen mit relativ hoher Geschwindigkeit. Jedoch dreht sich die Farbkastenwalze mit einer wesentlich niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit als die Farbübertragwalzen. Die sich hin- und herbewegende Hebwalze bewegt sich deshalb von der Farbkastenwalze zu der Reibwalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit, welche niedriger ist als die der Reibwalze. Der Aufschlag der sich relativ langsam bewegenden Hebwalzenfläche auf die sich schneller bewegende Reibwalzenfläche erzeugt eine Torsionsschwingung in letzterer. Diese Torsionsschwingung wird durch das Rädergetriebe auf den Plattenzylinder übertragen. Es ist allgemein bekannt, daß, wenn der sich drehende Plattenzylinder mit dieser Torsionsschwingung belastet wird, die von dem Plattenzylinder erfolgende Übertragung des eingefärbten Druckbildes beeinträchtigt werden kann.The plate cylinder rotates at the surface speed of the running web to be printed. The distribution roller and the other ink transfer rollers, which are driven by a common gear train with the plate cylinder, run at a relatively high speed. However, the ink fountain roller rotates at a much lower peripheral speed than the ink transfer rollers. The reciprocating lifting roller therefore moves from the ink fountain roller to the rubbing roller at a peripheral speed which is lower than that of the rubbing roller. The impact of the relatively slowly moving lifting roller surface on the faster moving friction roller surface generates a torsional vibration in the latter. This torsional vibration is transmitted to the plate cylinder by the gear train. It is generally known that if the rotating plate cylinder is subjected to this torsional vibration, the transfer of the inked printed image which occurs from the plate cylinder can be impaired.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen durch Heberschlag verursachte Tosionsschwingungen zu vergleichmäßigen und zu minimieren.The object of the invention is to equalize and minimize tosion vibrations caused by siphoning in high-speed rotary printing presses.

Die vorliegende Erfindung sieht ein Farbwerk vor, in welchem die Übertragung eines eingefärbten Druckbilds von einem Plattenzylinder möglichst ohne Beeinträchtigung durch Torsionsschwingungen beim Aufschlag einer Hebwalze auf eine Farbübertragwalze erfolgen kann.The present invention provides an inking unit in which the transfer of a colored print image from a plate cylinder is done as little as possible Torsional vibrations can occur when a lifting roller strikes a paint transfer roller.

Gemäß der Erfindung umfaßt ein Farbwerk für das Übertragen von Farbe auf einen drehbaren Plattenzylinder eine Farbkastenwalze zum Aufnehmen von Farbe aus einem Farbkasten, eine Farbübertragwalze, und eine Hebwalze, welche zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegbar ist. In der ersten Position steht die Hebwalze in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze und nicht in einem solchen Kontakt mit der Farbübertragwalze. In der zweiten Position steht die Hebwalze in farbübertragendem Kontakt mit der Farbübertragwalze, jedoch nicht in einem solchen Kontakt mit der Farbkastenwalze. Die Hebwalze wird in einem Zyklus von der ersten zur zweiten Position und zurück zur ersten Position bewegt. Eine Hinundherbewegungseinrichtung bewegt die Hebwalze mit relativ hoher Geschwindigkeit, im Vergleich zur Bewegung der Hebwalzen im Stand der Technik.According to the invention, an inking unit for transferring ink to a rotatable plate cylinder comprises an ink fountain roller for receiving ink from an ink fountain, an ink transfer roller, and a lifting roller which is movable between a first and a second position. In the first position, the lifting roller is in ink-transferring contact with the ink fountain roller and not in such contact with the ink transfer roller. In the second position, the lifting roller is in ink-transferring contact with the ink transfer roller, but not in such a contact with the ink fountain roller. The lifting roller is moved in a cycle from the first to the second position and back to the first position. A reciprocating device moves the lift roller at a relatively high speed compared to the movement of the lift rollers in the prior art.

Die Erfindung minimiert die Auswirkungen, welche die sich hin- und herbewegende Hebwalze auf den Plattenzylinder hat, denn die schnelle Sequenz der Aufschläge der Hebwalze auf die Farbübertragwalze zwingt das Farbwerk, einen stabilisierten Betriebszustand zu erreichen, in welchem die durch diese Aufschläge verursachte Torsionsschwingung auf relativ gleichbleibendem Niveau gehalten wird. Dies ist zum Unterschied der im Stand der Technik erfahrenen Schwankungen zwischen Belastung und Entlastung durch Torsionsschwingungen mit jedem intermittierenden Aufschlag der Hebwalze.The invention minimizes the effects of the reciprocating lift roller on the plate cylinder because the rapid sequence of the lift roller impacts on the ink transfer roller forces the inking unit to achieve a stabilized operating condition in which the torsional vibration caused by these impacts is relative is maintained at a constant level. This is different from the fluctuations experienced in the prior art between loading and unloading due to torsional vibrations with each intermittent impact of the lifting roller.

Die Hebwalze wird vorzugsweise mit einer Schnelligkeit, Welche etwa einem Viertel eines Zyklus pro Umdrehung des Plattenzylinders entspricht, hin- und herbewegt, und sie funktioniert erfahrungsgemäß am effektivsten, wenn sie mit einer Schnelligkeit in dem Bereich von etwa einem Viertel bis zwei Zyklen pro einer Umdrehung des Plattenzylinders hin- und herbewegt wird.The lift roller is preferably reciprocated at a rate of about a quarter of a cycle per revolution of the plate cylinder, and experience has shown that it works most effectively when it is at a rate in the range of about a quarter to is reciprocated two cycles per one revolution of the plate cylinder.

In der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Hebwalze vorzugsweise für einen Zeitraum in der zweiten Position, d.h. in farbübertragendem Kontakt mit der Farbübertragwalze gehalten wird, in welchem die Hebwalze sich weniger als zwei vollständige Umdrehungen um ihre Achse dreht. Außer der Minimierung des hieroben beschriebenen beeinträchtigenden Effekts der Hebwalze auf den Plattenzylinder, ermöglicht es dieses Merkmal der Erfindung für die Hebwalze, einen gleichmäßigeren Farbfilm auf die Farbübertragwalze zu übertragen. Durch häufigere Farbaufträge entwickelt sich zunehmend ein gleichmäßiger Film, und ein Zustand von zuviel Farbabgabe der Hebwalze an die Farbübertragwalze, wobei sich Farbkügelchen auf letzterer formen, wird dadurch vermieden.In the present invention it is further provided that the lifting roller is preferably in the second position, i.e. for a period of time. is held in ink-transferring contact with the ink transfer roller, in which the lifting roller rotates less than two complete rotations about its axis. In addition to minimizing the adverse effect of the lift roller on the plate cylinder described above, this feature of the invention enables the lift roller to transfer a more uniform ink film to the ink transfer roller. Due to more frequent ink application, a uniform film is increasingly developed, and a state of excessive ink delivery from the lifting roller to the ink transfer roller, with ink balls forming on the latter, is thereby avoided.

Nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung wird eine sich hin- und herbewegende Dosierwalze in farbübertragendem Kontakt mit einer Farbübertragwalze gestützt, während erstere in den und aus dem farbübertragenden Kontakt mit der Farbkastenwalze bewegt wird. Vorzugsweise kann der Preßdruck zwischen den sich kontaktierenden Flächen der Dosierwalze und der Farbübertragwalze durch einen Reguliermechanismus eingestellt werden. Eine Regulierung des Preßdrucks zwischen den sich kontaktierenden Dosierwalzen- und Farbübertragwalzenflächen ermöglicht und steuert den Schlupf zwischen diesen Flächen, welcher ein Ergebnis der Differenz in Umfangsgeschwindigkeit beim Kontakt der Dosierwalze mit der Farbkastenwalze ist. Die auf der Oberfläche der Farbübertragwalze entstandene Torsionsschwingung kann reduziert werden, weil die Dosierwalze gegenüber der Farbübertragwalze Schlupf aufweist, während die Dosierwalze mit der sich langsamer bewegenden Oberfläche der Farbkastennwalze in Kontakt steht.According to another embodiment of the present invention, a reciprocating metering roller is supported in ink transfer contact with an ink transfer roller while the former is moved in and out of ink transfer contact with the ink fountain roller. Preferably, the pressure between the contacting surfaces of the metering roller and the ink transfer roller can be adjusted by a regulating mechanism. Regulation of the pressing pressure between the contacting metering roller and ink transfer roller surfaces enables and controls the slip between these surfaces, which is a result of the difference in peripheral speed when the metering roller contacts the ink fountain roller. The torsional vibration generated on the surface of the ink transfer roller can be reduced because the metering roller slips with respect to the ink transfer roller, while the metering roller is in contact with the slower moving surface of the ink fountain roller.

Es zeigt:

Fig. 1: ist eine schematische Darstellung eines Farbwerks mit der bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2: ist eine schematische Darstellung eines Farbwerks mit einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung.

It shows:

Fig. 1: is a schematic representation of an inking unit with the preferred embodiment of the present invention; and
Fig. 2: is a schematic representation of an inking unit with an alternative embodiment of the present invention.

In Fig. 1 ist ein Farbwerk nach vorliegender Erfindung dargestellt. Das Farbwerk 10 einer Offsetdruckmaschine umfaßt eine Anzahl Walzen für das Übertragen von Farbe aus einem Farbkasten 12 auf einen Plattenzylinder 14, welcher ein zu druckendes Bild trägt, und einen Gummituchzylinder 16, welcher das eingefärbte Bild von dem Plattenzylinder 14 auf eine sich bewegende Papierbahn 18 überträgt.In Fig. 1, an inking unit according to the present invention is shown. The inking unit 10 of an offset printing machine comprises a number of rollers for transferring ink from an ink fountain 12 to a plate cylinder 14, which carries an image to be printed, and a blanket cylinder 16, which transfers the inked image from the plate cylinder 14 to a moving paper web 18 .

Eine Farbkastenwalze 20 wird mit relativ langsamer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, um Farbe aus dem Farbkasten 12 aufzunehmen. Eine Hebwalze 22 wird zwischen der Farbkastenwalze 20 und einer Farbübertragwalze hin- und herbewegt, um Farbe von der Farbkastenwalze 20 auf die Farbübertragwalze zu übertragen. In der bevorzugten Ausgestaltung ist die Farbübertragwalze, an welche die sich hin- und herbewegende Hebwalze Farbe abgibt, eine sich axial hin- und herbewegende Reibwalze 24. Eine Reihe anderer Farbübertragwalzen 26 überträgt Farbe von der Reibwalze 24 auf eine Gruppe Farbauftragwalzen 28, welche wiederum die Farbe auf den Plattenzylinder 14 übertragen. Die Reibwalze 24, die anderen Farbübertragwalzen 26, die Farbauftragwalzen 28 und der Plattenzylinder 14 werden von einem gemeinsamen Rädergetriebe angetrieben und drehen sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die höher ist als die Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 20.An ink fountain roller 20 is driven at a relatively slow peripheral speed to receive ink from the ink fountain 12. A lift roller 22 is reciprocated between the ink fountain roller 20 and an ink transfer roller to transfer ink from the ink fountain roller 20 to the ink transfer roller. In the preferred embodiment, the ink transfer roller to which the reciprocating lift roller delivers ink is an axially reciprocating friction roller 24. A number of other ink transfer rollers 26 transfer ink from the friction roller 24 to a group of inking rollers 28, which in turn are the Transfer color to the plate cylinder 14. The rubbing roller 24, the other ink transfer rollers 26, the inking rollers 28 and the plate cylinder 14 are driven by a common gear train and rotate at a peripheral speed which is higher than the speed of the ink fountain roller 20.

Das Farbwerk 10 umfaßt weiter ein Feuchtwasserreservoir 30 und eine Reihe Feuchtwasser-übertragwalzen 32 zum übertragen eines Feuchtwasserfilms auf den Plattenzylinder 14. Ein zweiter Gummituchzylinder 34 ist in Fig. 1 nur zum Teil gezeigt, um ein dem ersten Farbwerk 10 ähnliches zweites Farbwerk zum gleichzeitigen Bedrucken der Rückseite der Papierbahn 18 anzudeuten.The inking unit 10 further comprises a fountain solution reservoir 30 and a row of fountain solution transfer rollers 32 for transferring a fountain solution film to the plate cylinder 14. A second blanket cylinder 34 is only partially shown in FIG. 1, for a second inking unit similar to the first inking unit 10 for simultaneous printing to indicate the back of the paper web 18.

Die Hebwalze 22 wird durch einen Hinundherbewegungsmechanismus 36 gestützt. Dieser Mechanismus 36 umfaßt ein auf einer Base 40 drehbar gelagertes Stützglied 38, wobei dessen eines Ende die Hebwalze 22 stützt und dessen anderes Ende drehbar auf einem Arm 42 gelagert ist. Ein Exzenter 44 ist an einer Achse 46 befestigt und in dem Arm 42 so gelagert, daß dieser den Arm 42 hin- und herbewegt in Reaktion auf die durch eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) bewirkte Umdrehung der Achse 46. Die Hinundherbewegung des Arms 42 bewirkt wiederum die Hinundherbewegung der Hebwalze 22 durch das drehbare Stützglied 38.The lifting roller 22 is supported by a reciprocating mechanism 36. This mechanism 36 includes a support member 38 rotatably supported on a base 40, one end of which supports the lift roller 22 and the other end of which is rotatably supported on an arm 42. An eccentric 44 is attached to an axle 46 and is supported in the arm 42 so that it reciprocates the arm 42 in response to the rotation of the axle 46 caused by a drive means (not shown). The arm 42 is moved back and forth the reciprocation of the lift roller 22 by the rotatable support member 38.

Der Hinundherbewegungsmechanismus 36 bewegt die Hebwalze 22 zurück und nach vorne zwischen einer in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gezeigten ersten Position und einer in gestrichelten Linien gezeigten zweiten Position. Wenn in der ersten Position die Oberfläche der Hebwalze 22 in farbübertragendem Kontakt mit der Oberfläche der Farbkastenwalze 20 steht, wird die Hebwalze 22 von der Farbkastenwalze 20 angetrieben. Die Hebwalze 22 befindet sich in einer ersten Position, um eine Farbmenge aufzunehmen und wird dann in eine zweite Position bewegt, wo sie in farbübertragendem Kontakt mit der Reibwalze 24 steht. Die Farbe wird also von der Hebwalze 22 auf die Reibwalze 24 übertragen und anschließend auf den Plattenzylinder 14 und den Gummituchzylinder 16. Ein Hebezyklus ist beendet, wenn die Hebwalze 22 in die erste Position, wo sie zur erneuten Aufnahme von Farbe in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze 20 steht, zurückbewegt wird.The reciprocating mechanism 36 moves the lift roller 22 back and forth between a first position shown in solid lines in FIG. 1 and a second position shown in broken lines. When the surface of the lifting roller 22 is in ink-transferring contact with the surface of the ink fountain roller 20 in the first position, the lifting roller 22 is driven by the ink fountain roller 20. The lift roller 22 is in a first position to receive an amount of ink and is then moved to a second position where it is in ink-transferring contact with the rubbing roller 24. The ink is thus transferred from the lifting roller 22 to the rubbing roller 24 and then to the plate cylinder 14 and the blanket cylinder 16. A lifting cycle is ended when the lifting roller 22 is moved back to the first position, where it is in ink-transferring contact with the ink fountain roller 20 for the purpose of taking up ink again.

Beim Antrieb der sich in der ersten Position befindlichen Hebwalze 22 durch die sich relativ langsam drehende Farbkastenwalze 20, erreicht die Hebwalze 22 eine Umfangsgeschwindigkeit, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Reibwalze 24. Wenn die Hebwalze 22 in die zweite Position bewegt wird, wo sie in farbübertragendem Kontakt mit der Reibwalze 24 steht, beschleunigt die Reibwalze 24 die Hebwalze 22 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Reibwalze 24. Der Aufschlag der sich langsam drehenden Hebwalzenoberfläche gegen die sich schnell bewegende Reibwalzenoberfläche erzeugt einen Torsionsschock, welcher das gleichmäßige Drehen der Reibwalze 24 beeinträchtigt. Da die Reibwalze 24, die anderen Farbübertragwalzen 26, die Farbauftragwalzen 28 und der Plattenzylinder 14 von einem gemeinsamen Rädergetriebe zusammen angetrieben werden, wird eine auf die Reibwalze 24 ausgeübte Torsionsschwingung durch das Rädergetriebe auf die anderen Walzen übertragen. Die sich hin- und herbewegende Hebwalze 22 hat diesen Effekt auf das Rädergetriebe, wenn immer sie in die Position des farbübertragenden Kontakts mit der Reibwalze 24 bewegt wird.When the lifting roller 22 in the first position is driven by the relatively slowly rotating ink fountain roller 20, the lifting roller 22 reaches a peripheral speed which is less than the peripheral speed of the friction roller 24. When the lifting roller 22 is moved to the second position, where it in ink-transferring contact with the rubbing roller 24, the rubbing roller 24 accelerates the lifting roller 22 to the circumferential speed of the rubbing roller 24. The impact of the slowly rotating lifting roller surface against the rapidly moving rubbing roller surface creates a torsional shock which affects the even rotation of the rubbing roller 24. Since the rubbing roller 24, the other ink transfer rollers 26, the inking rollers 28 and the plate cylinder 14 are driven together by a common gear mechanism, torsional vibration exerted on the rubbing roller 24 is transmitted to the other rollers by the gear mechanism. The reciprocating lifting roller 22 has this effect on the gear train whenever it is moved to the position of ink transfer contact with the rubbing roller 24.

In der praktischen Anwendung der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, daß eine mit großer Geschwindigkeit erfolgende Hinundherbewegung der Hebwalze 22 eine entsprechend schnelle Folge von Torsionsschocks auf die Reibwalze 24 überträgt mit dem Resultat, daß eine auf das Rädergetriebe übertragene Torsionsschwingung nicht vollkommen gedämpft ist, bevor der nächstfolgende Torsionsschock erfolgt. Dies hat den Effekt, daß nachhaltig Torsionsschwingungen in das Rädergetriebe geleitet werden, die schnell wechseln in Reaktion auf schnelle Hinundherbewegung der Hebwalze 22, jedoch steigen oder verringern sich diese nicht wesentlich in der kurzen Zeit zwischen den Aufschlägen der Hebwalze 22. Somit drängt eine schnelle Hinundherbewegung der Hebwalze 22 das Farbwerk 10 in einen stabilisierten Betriebszustand, wobei ein relativ konstantes Niveau der Torsionsschwingung das Rädergetriebe zwischen der Reibwalze 24 und dem Plattenzylinder 14 belastet. Der Plattenzylinder 14 wird dann das eingefärbte Druckbild gleichmäßiger auf den Gummituchzylinder 16 übertragen als dies bei den Systemen im Stand der Technik der Fall war, wo Rädergetriebe mit der Belastung und Entlastung durch Torsionsschwingungen bei jedem einzelnen Aufschlag einer Hebwalze beaufschlagt werden.In the practical application of the present invention, it has been found that a high-speed reciprocation of the lifting roller 22 transmits a correspondingly rapid sequence of torsional shocks to the friction roller 24, with the result that a torsional vibration transmitted to the gear train is not completely damped before the next one Torsional shock occurs. This has the effect of sustainably introducing torsional vibrations into the gear train that change rapidly in response to rapid reciprocation of the lift roller 22, but increase or do not decrease significantly in the short time between the impacts of the lifting roller 22. Thus, a rapid reciprocation of the lifting roller 22 forces the inking unit 10 into a stabilized operating state, with a relatively constant level of the torsional vibration of the gear train between the friction roller 24 and the plate cylinder 14 charged. The plate cylinder 14 is then transferred the inked print image more evenly to the blanket cylinder 16 than was the case with the systems in the prior art, where the gear mechanism is subjected to the load and relief from torsional vibrations with each individual impact of a lifting roller.

Nach der vorliegenden Erfindung wird die Hebwalze 22 in einem Hebezyklus von der ersten Position zu der zweiten Position und zurück zu der ersten Position hin- und herbewegt mit einer Geschwindigkeit, welche die Geschwindigkeit im Stand der Technik um ein Sechstel eines Hebezyklus pro Umdrehung des Plattenzylinders übersteigt. Vorzugsweise wird die Hebwalze mit einer Geschwindigkeit von ca. einem Viertel eines Hebezyklus pro Umdrehung des Plattenzylinders 14 hin- und herbewegt und erweist sich als effektiv funktionierend in einem Geschwindigkeitsbereich zwischen ca. einem Viertel und zwei Hebezyklen pro Umdrehung des Plattenzylinders 14.In accordance with the present invention, the lift roller 22 is reciprocated from the first position to the second position and back to the first position in a lifting cycle at a speed which exceeds the speed in the prior art by one sixth of a lifting cycle per revolution of the plate cylinder . The lifting roller is preferably moved back and forth at a speed of approximately a quarter of a lifting cycle per revolution of the plate cylinder 14 and has proven to function effectively in a speed range between approximately a quarter and two lifting cycles per revolution of the plate cylinder 14.

Es hat sich auch herausgestellt, daß bei einer schnellen Hinundherbewegung der Hebwalze 22 durch das häufige Aufnehmen und Deponieren kleinerer Mengen Farbe eine gleichmäßigere Farbschicht auf die Reibwalze 24 aufgetragen wird. Vom Stand der Technik ist bekannt, daß eine Hebwalze während zwei voller Umdrehungen derselben mit einer Reibwalze in Kontakt gehalten wird, um eine relativ große Menge Farbe zu übertragen. Dadurch entsteht manchmal ein Zustand, bekannt als Hebwalzenschwingung, wobei ein Niederschlag von Kügelchen Farbe von der Reibwalze 24 und den folgenden Farbübertragwalzen glattgerieben werden muß. Hebwalzenschwingung wird bei Anwendung der vorliegenden Erfindung vermieden, indem die Hebwalze 22 mit der Reibwalze 24 in Kontakt gehalten wird für einen Zeitraum, der kürzer ist als zwei volle Umdrehungen der Hebwalze 22.It has also been found that with a rapid reciprocating movement of the lifting roller 22 due to the frequent picking up and depositing of smaller amounts of ink, a more uniform layer of ink is applied to the rubbing roller 24. It is known in the prior art that a lift roller is held in contact with a rubbing roller during two full rotations thereof to transfer a relatively large amount of ink. This sometimes creates a condition known as lift roller vibration, with a deposit of beads of paint from the rubbing roller 24 and beyond Ink transfer rollers must be rubbed smooth. Lift roller vibration is avoided using the present invention by keeping the lift roller 22 in contact with the friction roller 24 for a period of time less than two full revolutions of the lift roller 22.

Ein weiteres Farbwerk 50 mit einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 2 dargestellt. In dieser Ausführung wird eine sich hin- und herbewegende Dosierwalze 52 von einem Rahmen 56 gestützt in einer Position des kontinuierlich farbübertragenden Kontakts mit einer Reibwalze 58. Eine Reguliereinrichtung umfaßt ein Lagerteil 60, in welchem eine Zapfenwelle 62 der sich hin- und herbewegenden Dosierwalze 52 gelagert ist. Das Lagerteil 60 kann regulierbar in einer Nut 64 in dem Rahmen 58 positioniert werden, um die Stützposition der sich hin- und herbewegenden Dosierwalze 52 in bezug auf die Reibwalze 58 radial einzustellen. Die Regulierung der sich hin- und herbewegenden Dosierwalze 52 auf dem Rahmen 56 steuert den Grad, in welchem die Oberfläche der Dosierwalze 52 in den getriebenen Wälzkontakt mit der Oberfläche der Reibwalze 58 gepreßt wird. Es versteht sich von selbst, daß der getriebene Wälzkontakt einen Farbfilm zwischen den einander kontaktierenden Walzenoberflächen einschließt.Another inking unit 50 with an alternative embodiment of the present invention is shown in FIG. 2. In this embodiment, a reciprocating metering roller 52 is supported by a frame 56 in a position of continuous ink transfer contact with a rubbing roller 58. A regulator includes a bearing member 60 in which a journal shaft 62 of the reciprocating metering roller 52 is supported is. The bearing member 60 can be adjustably positioned in a groove 64 in the frame 58 to radially adjust the support position of the reciprocating metering roller 52 with respect to the friction roller 58. The regulation of the reciprocating metering roller 52 on the frame 56 controls the degree to which the surface of the metering roller 52 is pressed into driven rolling contact with the surface of the friction roller 58. It goes without saying that the driven rolling contact encloses a color film between the contacting roller surfaces.

Der Rahmen 56 ist um die Reibwalzenachse 66 drehbar und verbunden mit einem sich hin- und herbewegenden Mechanismus 68, welcher zwischen einer in gestrichelter Linie gezeigten ersten Position und einer in schwarzer Linie gezeigten zweiten Position zu bewegen ist. Die Hinundherbewegung des Rahmens 56 wird erreicht, indem eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) eine Achse 70 dreht. Ein Exzenter 72 ist mit der Achse 70 verbunden und in einem Arm 74 gelagert, um dem Arm 74 und dem drehbar verbundenen Rahmen 56 Hinundherbewegung zu verleihen. Die sich hin- und herbewegende Dosierwalze 52 wird in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze 20 gehalten, wenn der Rahmen 56 sich in der ersten Position befindet, und wird von dem farbübertragenden Kontakt mit der Farbkastenwalze 20 abgehalten, wenn der Rahmen 56 sich in der zweiten Position befindet.The frame 56 is rotatable about the friction roller axis 66 and is connected to a reciprocating mechanism 68 which is to be moved between a first position shown in dashed lines and a second position shown in black lines. The reciprocation of the frame 56 is accomplished by a drive means (not shown) rotating an axle 70. An eccentric 72 is connected to the axle 70 and is supported in an arm 74 to give the arm 74 and the rotatably connected frame 56 reciprocation. The back and forth Floating metering roller 52 is held in ink transfer contact with the ink fountain roller 20 when the frame 56 is in the first position and is prevented from ink transfer contact with the ink fountain roller 20 when the frame 56 is in the second position.

Die sich hin- und herbewegende Dosierwalze 52 überträgt Farbe auf die Reibwalze 58, während erstere von der Reibwalze 58 angetrieben wird. Wenn der Rahmen 56 sich von der zweiten Position auf die erste Position zurückbewegt, um die Dosierwalze 52 in einen farbübertragenden Kontakt mit der Farbkastenwalze 20 zu bewegen, übt die sich langsam bewegende Farbkastenwalzenoberfläche 20 einen Widerstand gegen die Oberfläche der sich hin- und herbewegenden Dosierwalze 52, welche von einer sich schneller bewegenden Oberfläche der Reibwalze 58 angetrieben wird, aus. Dies verursacht einen gegen die Reibwalze 58 gerichteten Torsionsstoß, welcher durch das Rädergetriebe auf den Plattenzylinder 14 übertragen wird. Entsprechend der Erfindung wird der Rahmen 56 zwischen der ersten und zweiten Position mit großer Schnelligkeit hin- und herbewegt, um das Farbwerk 50 in einen gleichmäßigen Betriebszustand zu drängen, wie oben im Zusammenhang mit dem Betrieb des Farbwerks 10 beschrieben, wobei der beeinträchtigende Effekt der Torsionsschwingung minimiert wird.The reciprocating metering roller 52 transfers ink to the rubbing roller 58 while the former is driven by the rubbing roller 58. When the frame 56 moves back from the second position to the first position to move the metering roller 52 into ink transfer contact with the ink fountain roller 20, the slowly moving ink fountain roller surface 20 exerts resistance against the surface of the reciprocating metering roller 52 , which is driven by a faster moving surface of the friction roller 58. This causes a torsional impact directed against the friction roller 58, which is transmitted to the plate cylinder 14 by the gear train. In accordance with the invention, the frame 56 is rapidly reciprocated between the first and second positions to urge the inking unit 50 into a steady state of operation, as described above in connection with the operation of the inking unit 10, with the adverse effect of the torsional vibration is minimized.

Außerdem ermöglicht es die Reguliereinrichtung, die Pressung zwischen den einander kontaktierenden Oberflächen der Dosierwalze 52 und der Reibwalze 58 so einzustellen, daß die Dosierwalze 52 von der Reibwalze 58 angetrieben wird, wobei der Dosierwalze 52 in bezug auf die Reibwalze ein gesteuerter Schlupf zugestanden wird, in Reaktion auf den Widerstand der sich langsam bewegenden Farbkastennwalzenoberfläche in der ersten Position. Der Grad, zu welchem die Reibwalze 58 die Dosierwalze 52 durch Oberflächenkontakt antreibt, wird durch das Aufschlagen der Dosierwalze 52 auf die Farbkastenwalze 20 gesenkt. Dies verringert den Torsionsstoß zwischen den einander kontaktierenden Walzenflächen und folglich senkt das Niveau der anhaltenden Torsionsschwingung in dem Rädergetriebe.In addition, the regulating device enables the pressure between the contacting surfaces of the metering roller 52 and the friction roller 58 to be adjusted so that the metering roller 52 is driven by the friction roller 58, with the metering roller 52 being permitted a controlled slip with respect to the friction roller Responding to the resistance of the slowly moving ink fountain roller surface in the first position. The degree to which the friction roller 58 drives the metering roller 52 by surface contact is determined by the impact of the metering roller 52 on the ink fountain roller 20 is reduced. This reduces the torsional shock between the contacting roller surfaces and consequently lowers the level of sustained torsional vibration in the gear train.

PARTS LIST

1010th: FarbwerkInking unit
1212th: FarbkastenPaint box
1414: PlattenzylinderPlate cylinder
1616: GummituchzylinderBlanket cylinder
1818th: PapierbahnPaper web
2020th: FarbkastenwalzeInk fountain roller
2222: HebwalzeLift roller
2424th: ReibwalzeGrater
2626: FarbübertragwalzenInk transfer rollers
2828: FarbauftragwalzenInking rollers
3030th: FeuchtwasserreservoirFountain solution reservoir
3232: FeuchtwasserübertragwalzenFountain solution transfer rollers
3434: zweiter Gummituchzylindersecond blanket cylinder
3636: HinundherbewegungsmechanismusFloat mechanism
3838: StützgliedSupport member
4040: Basebase
4242: Armpoor
4444: Exzentereccentric
4646: Achseaxis
5050: FarbwerkInking unit
5252: DosierwalzeDosing roller
5656: Rahmenframe
5858: ReibwalzeGrater
6060: LagerteilBearing part
6262: ZapfenwellePTO shaft
6464: NutGroove
6666: ReibwalzenachseFriction roller axis
6868: HinundherbewegungsmechanismusFloat mechanism
7070: Achseaxis
7272: Exzentereccentric
7474: Armpoor

Claims

Inking unit of a web-fed rotary printing machine, with an ink fountain (12) which contains an ink supply and an ink-fountain roller (20) for picking up ink from the ink fountain (12); with a distributor roller (24, 58) spaced from the ink-fountain roller (20), furthermore with a ductor roller (22, 52) for transferring ink from the ink-fountain roller (20) to the distributor roller (24, 58), the ductor roller (22, 52) being movable between a first position, where the latter is in ink-transferring contact with the ink-fountain roller (20), and a second position, where the ductor roller is in ink-transferring contact with the distributor roller (24, 58), and a mechanism (36, 68) moving the ductor roller (22, 52) from the first position into the second, and vice versa, characterized in that drive means (44, 46; 70, 72) drive the mechanism (36, 68) in such a way that the complete cycle of movement of the ductor rollers (22, 52) takes place up to twice per revolution of the plate cylinder (14), and the ductor roller (22, 52) assumes the second position during a period of time in which the ductor roller (22, 52) rotates less than twice.
Inking unit according to Claim 1, characterized in that the drive means comprise eccentrics (44, 72).
Inking unit according to Claim 1, characterized in that the ductor rollers (22, 52) are received by supporting members (36, 56) which are connected to the drive means (44, 46; 70, 72).
Inking unit according to Claim 3, characterized in that the supporting members (56) comprise adjusting elements (62, 64) for setting the surface pressure between the surfaces of the rollers (20, 52, 58).
Inking unit according to Claim 1, characterized in that between one quarter of a complete cycle of the ductor roller (22, 52) and up to two complete cycles of the ductor roller (22, 52) take place during one revolution of the plate cylinder (14).