EP0475120A1

EP0475120A1 - High-speed ink feed device

Info

Publication number: EP0475120A1
Application number: EP91113788A
Authority: EP
Inventors: Glenn Alan Guaraldi
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1990-09-14
Filing date: 1991-08-16
Publication date: 1992-03-18
Also published as: JPH06340058A; CA2049154C; CA2049154A1

Abstract

In an offset printing machine, the plate cylinder rotates constantly with minimum impairment due to torsional vibration caused by the impact of the lifter roller (126) moving back and forth with the distributor roller (128) (first transfer roller). The distributor roller has a drive, by means of which it is rotated independently of the rotation of the other rollers which lead successively to the plate cylinder. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere einen Hochgeschwindigkeitsfarbzufuhrmechanismus für eine Druckmaschine.The present invention relates to a printing machine, particularly a high speed ink supply mechanism for a printing machine.

In einer Druckmaschine befinden sich normalerweise eine Farbkastenwalze, welche Druckfarbe aus einem Farbkasten aufnimmt, ein Plattenzylinder, welcher das zu druckende Bild trägt, und mehrere Übertragwalzen für die Übertragung der Druckfarbe von der Farbkastenwalze auf den Plattenzylinder. Eine Hebwalze überträgt die Farbe direkt von der Farbkastenwalze auf die erste Farb- übertragwalze, welche gewöhnlich eine sich axial hin- und herbewegende Reibwalze ist. Zusätzliche Übertragwalzen übertragen die Farbe weiter von der Reibwalze auf den Plattenzylinder. Um Farbe von der Farbkastenwalze aufzunehmen und diese auf die Reibwalze aufzubringen, bewegt sich die Hebwalze hin und her zwischen einer Position, wo diese in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze steht, und einer anderen Position, wo diese in farbübertragendem Kontakt mit der Reibwalze steht.Typically, a printing machine has an ink fountain roller which receives printing ink from an ink fountain, a plate cylinder which carries the image to be printed, and a plurality of transfer rollers for transferring the printing ink from the ink fountain roller to the plate cylinder. A lift roller transfers the ink directly from the ink fountain roller to the first ink transfer roller, which is usually an axially reciprocating friction roller. Additional transfer rollers continue to transfer the ink from the distribution roller to the plate cylinder. In order to pick up ink from the ink fountain roller and apply it to the distribution roller, the lifting roller moves back and forth between a position where it is in ink-transferring contact with the ink fountain roller and another position where it is in ink-transferring contact with the distribution roller.

Die Farbkastenwalze wird so angetrieben, daß sie sich mit einer relativ langsamen Umfangsgeschwindigkeit dreht, während sie Farbe aus des Farbkasten aufnimmt. Der Plattenzylinder wird so angetrieben, daß er sich mit der relativ hohen Oberflächengeschwindigkeit der laufenden, zu bedruckenden Bahn dreht. Die Reibwalze und die anderen Farbübertragwalzen werden über ein gemeinsames Rädergetriebe mit dem Plattenzylinder und im Vergleich zu der Farbkastenwalze mit relativ hoher Geschwindigkeit angetrieben. Die sich hin- und herbewegende Hebwalze wird durch Oberflächenkontakt entweder mit der Farbkastenwalze oder der Reibwalze angetrieben, je nach ihrer Position, und erfährt deshalb wiederholt Änderungen in Umfangsgeschwindigkeit. Folglich kommt die hin-und herbewegende Hebwalze zurück von der Farbkastenwalze zur Reibwalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit, welche niedriger ist als die der Reibwalze. Der Aufschlag der sich relativ langsam bewegenden Hebwalzenoberfläche auf die sich schneller bewegende Reibwalzenoberfläche verursacht eine Torsionsschwingung an der Reibwalze, wodurch diese der Drehung durch des Rädergetriebe momentan widersteht. Diese Schwingung wird via das Rädergetriebe auf den sich drehenden Plattenzylinder übertragen und kann die Übertragung des eingefärbten Druckbildes weg von dem Plattenzylinder beeinträchtigen.The ink fountain roller is driven to rotate at a relatively slow peripheral speed as it picks up ink from the ink fountain. The plate cylinder is driven so that it rotates at the relatively high surface speed of the running web to be printed. The distribution roller and the other ink transfer rollers are driven via a common gear train with the plate cylinder and at a relatively high speed in comparison to the ink fountain roller. The reciprocating lift roller is driven by surface contact with either the ink fountain roller or the friction roller depending on their position and therefore undergoes repeated changes in peripheral speed. As a result, the reciprocating lifting roller comes back from the ink fountain roller to the rubbing roller at a peripheral speed which is lower than that of the rubbing roller. The impact of the relatively slowly moving lifting roller surface on the faster moving friction roller surface causes a torsional vibration on the friction roller, whereby it currently resists the rotation by the gear train. This vibration is transmitted to the rotating plate cylinder via the gear train and can impair the transfer of the inked printed image away from the plate cylinder.

Die vorliegende Erfindung sieht ein Druckwerk vor, in welchem ein eingefärbtes Druckbild weg von einem Plattenzylinder übertragen wird mit einem Minimum an Beeinträchtigung, verursacht durch veränderte Umfangsgeschwindigkeit einer Hebwalze.The present invention provides a printing unit in which a colored printing image is transferred away from a plate cylinder with a minimum of impairment caused by a change in the peripheral speed of a lifting roller.

Nach einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Druckwerk einen einen Vorrat an Druckfarbe enthaltenden Farbkasten, eine Farbkastenwalze zum Aufnehmen von Farbe aus dem Farbkasten, eine erste Übertragwalze, und eine bewegliche Hebwalze zum Übertragen von Farbe von der Farbkastenwalze auf die erste Übertragwalze. Die Hebwalze hat eine erste Position, in welcher sie in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze steht, und eine zweite Position, in welcher sie nicht in farbübertragendem Komtakt mit der Farbkastenwalze steht. Es ist ein Hin- und Herbewegungsmechanismus vorgesehen, um die Hebwalze zwischen der ersten und der zweiten Position zu bewegen. Eine zweite Übertragwalze wird in farbübertragendem Kontakt mit der ersten Übertragwalze gehalten, und es ist ein Plattenzylinder vorgesehen, welcher das zu druckende Bild trägt. Ein erster Antriebsmechanismus treibt die erste Übertragwalze an. Ein zweiter Antriebsmechanismus treibt die zweite Übertragwalze und den Plattenzylinder unabhängig von dem Antrieb der ersten Übertragwalze an.According to a preferred embodiment of the present invention, a printing unit comprises an ink fountain containing a supply of ink, an ink fountain roller for receiving ink from the ink fountain, a first transfer roller, and a movable lifting roller for transferring ink from the ink fountain roller to the first transfer roller. The lifting roller has a first position in which it is in ink-transferring contact with the ink fountain roller and a second position in which it is not in ink-transferring contact with the ink fountain roller. A reciprocating mechanism is provided to move the lift roller between the first and second positions. A second transfer roller is held in ink transfer contact with the first transfer roller and a plate cylinder is provided which carries the image to be printed. A first drive mechanism drives the first transfer roller. A second drive mechanism drives the second transfer roller and the plate cylinder independently of the drive of the first transfer roller.

Die Erfindung verhindert, daß die sich hin- und herbewegende Hebwalze das Drehen des Plattenzylinders beeinträchtigt, weil der Plattenzylinder unabhängig von dem Antrieb der Übertragwalze, welche von der sich wiederholt ändernden Geschwindigkeit der sich hin- und herbewegenden Hebwalze beeinflußt ist, angetrieben wird.The invention prevents the reciprocating lift roller from interfering with the rotation of the plate cylinder because the plate cylinder is driven independently of the drive of the transfer roller which is affected by the repeatedly changing speed of the reciprocating lift roller.

Der Antriebsmechanismus umfaßt vorzugsweise einen ersten Getriebemechanismus für den Antrieb der ersten Übertragwalze, einen ersten Motor für den Antrieb des ersten Getriebemechanismus, einen von dem ersten Getriebemechanismus unabhängigen zweiten Getriebemechanismus für den Antrieb der zweiten Übertragwalze und des Plattenzylinders, und einen zweiten Motor für den Antrieb des zweiten Getriebemechanismus. Diese Anordnung gewährleistet, daß das Rädergetriebe, welches die zweite Übertragwalze und den Plattenzylinder antreibt, nicht von der sich ändernden Geschwindigkeit der sich hin- und herbewegenden Hebwalze beeinflußt wird.The drive mechanism preferably comprises a first gear mechanism for driving the first transfer roller, a first motor for driving the first gear mechanism, a second gear mechanism independent of the first gear mechanism for driving the second transfer roller and the plate cylinder, and a second motor for driving the second gear mechanism. This arrangement ensures that the gear train which drives the second transfer roller and the plate cylinder is not affected by the changing speed of the reciprocating lifting roller.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Druckwerk einen Farbkasten mit Farbe, eine Farbkastenwalze zur Aufnahme von Farbe aus dem Farbkasten, eine erste Übertragwalze und eine bewegbare Hebwalze zum Übertragen der Farbe von der Farbkastenwalze auf die erste Übertragwalze. Die Hebwalze hat eine erste Position, in welcher sie in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze, jedoch nicht mit der ersten Übertragwalze steht, und eine zweite Position, in welcher sie in farbübertragendem Kontakt mit der ersten Übertragwalze, jedoch nicht mit der Farbkastenwalze steht. Ein Hin- und Herbewegungsmechanismus bewegt die Hebwalze zwischen der ersten und der zweiten Position. Das Druckwerk umfaßt auch eine zweite Übertragwalze, welche in einem Abstand von der ersten Übertragwalze angeordnet ist. Ein Antriebsmechanismus treibt die erste Übertragwalze an und treibt die zweite Übertragwalze unabhängig von dem Antrieb der ersten an. Für das Übertragen der Farbe von der ersten Übertragwalze auf die zweite ist eine Schwingwalze vorgesehen. Die Schwingwalze hat eine Kontaktposition, wenn sie in farbübertragendem Kontakt mit der ersten und der zweiten Übertragwalze ist, und sie hat eine Nicht-Kontaktposition Position, wenn sie in farbübertragendem Kontakt mit nur einer der ersten und zweiten Übertragwalzen ist. Es ist eine Einrichtung vorgesehen, um die Schwingwalze in der Kontaktposition zu halten, wenn die Hebwalze aus der zweiten Position heraus ist, und um diese in der Nicht-Kontaktposition zu halten, wenn die Hebwalze in die zweite Position bewegt wird.According to a further preferred embodiment of the present invention, a printing unit comprises an ink fountain with ink, an ink fountain roller for receiving ink from the ink fountain, a first transfer roller and a movable lifting roller for transferring the ink from the ink fountain roller to the first transfer roller. The lift roller has a first position in which it is in ink-transferring contact with the ink fountain roller but not with the first transfer roller, and a second position in which it is in ink-transferring contact with the first transfer roller but not with the ink fountain roller. A reciprocating mechanism moves the lift roller between the first and the second position. The printing unit also comprises a second transfer roller which is arranged at a distance from the first transfer roller. A drive mechanism drives the first transfer roller and drives the second transfer roller independently of the drive of the first. An oscillating roller is provided for transferring the ink from the first transfer roller to the second. The vibrating roller has a contact position when it is in ink-transferring contact with the first and second transfer rollers, and has a non-contact position when it is in ink-transferring contact with only one of the first and second transfer rollers. Means are provided to hold the vibrating roller in the contact position when the lift roller is out of the second position and to keep it in the non-contact position when the lift roller is moved to the second position.

Mit dieser Ausführung der Erfindung wird auch verhindert, daß die sich hin- und herbewegende Hebwalze das Drehen des Plattenzylinders beeinträchtigt, da der Plattenzylinder einen von dem Antrieb der ersten Übertragwalze unabhängigen Antrieb hat und er folglich keine Beeinträchtigung durch den Aufschlag der sich hin- und herbewegenden Hebwalze auf die erste Übertragwalze erfährt. Außerdem wird die Schwingwalze in einer Nicht-Kontaktposition gehalten, so daß diese nicht in farbübertragendem Kontakt mit der zweiten Übertragwalze steht, wenn die Hebwalze auf die erste Übertragwalze aufschlägt. Damit ist gewährleistet, daß die Torsionsschwingung zwischen der ersten und der zweiten Übertragwalzenoberfläche nicht Übertragen wird.This embodiment of the invention also prevents the reciprocating lifting roller from interfering with the rotation of the plate cylinder, since the plate cylinder has a drive independent of the drive of the first transfer roller and consequently it is not affected by the impact of the reciprocating ones Lift roller on the first transfer roller experienced. In addition, the vibrating roller is held in a non-contact position so that it is not in ink-transferring contact with the second transfer roller when the lift roller strikes the first transfer roller. This ensures that the torsional vibration between the first and the second transfer roller surface is not transferred.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfaßt ein Druckwerk einen Farbkasten mit einem Vorrat an Farbe, eine Farbkastenwalze zum Aufnehmen von Farbe aus dem Farbkasten, eine erste und eine zweite Übertragwalze. Eine bewegbare Hebwalze Überträgt Farbe von der Farbkastenwalze auf die erste Übertragwalze und wird in kontinuierlichem farbübertragenden Kontakt mit dieser gehalten. Die Hebwalze hat eine erste Position, in welcher sie in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze ist, und eine zweite Position, in welcher sie nicht in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze ist. Es ist eine Vorrichtung vorgesehen, um die Hebwalze zwischen einer ersten und einer zweiten Position zu bewegen. Es ist auch eine Schwingwalze vorgesehen, um Farbe von der ersten auf die zweite Übertragwalze zu Übertragen. Die Schwingwalze wird in kontinuierlichem farbübertragenden Kontakt mit der ersten Übertragwalze gehalten. Die Schwingwalze ist bewegbar zwischen einer ersten Position, in welcher sie nicht in farbübertragendem Kontakt mit der zweiten Übertragwalze steht, und einer zweiten Position, in welcher sie in farbübertragendem Kontakt mit der zweiten Übertragwalze steht. Es ist eine Haltevorrichtung vorgesehen, um die Schwingwalze aus der zweiten Position herauszuhalten, wenn die Hebwalze sich in der ersten Position befindet. Vorzugsweise werden die Hebwalze und die Schwingwalze zusammen auf einem Rahmen gelagert, welcher um die Achse der ersten Übertragwalze geschwenkt wird, um die Hebwalze und die Schwingwalze in ihre jeweiligen Positionen zu bewegen. Diese alternative Ausführung der Erfindung verhindert auch, daß die Hebwalze das Drehen des Plattenzylinders beeinträchtigt, denn die Schwingwalze wird aus dem farbübertragenden Kontakt mit der zweiten Übertragwalze herausgehalten, wenn die Hebwalze aufgrund des Oberflächenkontakts mit der sich langsamer drehenden Farbkastenwalze eine Geschwindigkeitsminderung erfährt.In a further preferred embodiment of the invention, a printing group comprises an ink fountain with a supply of ink, an ink fountain roller for receiving ink from the ink fountain, a first and a second transfer roller. A movable lift roller transfers ink from the ink fountain roller to the first transfer roller and is held in continuous ink transfer contact therewith. The lift roller has a first position in which it is in ink-transferring contact with the ink fountain roller and a second position in which it is not in ink-transferring contact with the ink fountain roller. A device is provided to move the lift roller between a first and a second position. An oscillating roller is also provided to transfer ink from the first to the second transfer roller. The vibrating roller is kept in continuous ink transfer contact with the first transfer roller. The vibrating roller is movable between a first position in which it is not in ink-transferring contact with the second transfer roller and a second position in which it is in ink-transferring contact with the second transfer roller. A holding device is provided to keep the vibrating roller out of the second position when the lifting roller is in the first position. Preferably, the elevating roller and the vibrating roller are mounted together on a frame which is pivoted about the axis of the first transfer roller to move the elevating roller and the vibrating roller into their respective positions. This alternative embodiment of the invention also prevents the lift roller from interfering with the rotation of the plate cylinder because the vibrating roller is kept out of ink transfer contact with the second transfer roller when the lift roller experiences a slowdown due to surface contact with the slower rotating ink fountain roller.

Diese und andere Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.These and other features of the invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings as explained below.

Fig. 1 is a schematically illustrated side view of a printing unit according to the invention;
Fig. 2 is a schematically illustrated partial side view of a printing unit according to an alternative embodiment of the invention;
Fig. 3 is a schematically illustrated partial top view of a printing unit according to a further alternative embodiment of the invention;
Fig. 4 is a side view of the printing unit of Fig. 3;
Fig. 5 is a view of the printing unit of Fig. 4 in a changed position;
Fig. 6 is a schematically illustrated partial side view of a printing unit according to a further alternative embodiment of the invention;
Fig. 7 is a view of the printing unit of Fig. 6 in a changed position; and
Fig. 8 is a schematically illustrated partial side view of a printing unit according to yet another alternative embodiment of the invention.

In Fig. 1 ist ein Druckwerk nach der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt. Das Druckwerk 10 ist z.B. eine Offsetdruckmaschine, welche eine Vielzahl von Walzen zum Übertragen von Druckfarbe aus einem Farbkasten 11 auf einen Plattenzylinder 12, welcher ein zu druckendes Bild trägt, umfaßt. Ein Gummituchzylinder 14 überträgt das eingefärbte Druckbild von dem Plattenzylinder 12 auf die laufende Papierbahn 16.In Fig. 1, a printing unit according to the present invention is shown schematically. The printing unit 10 is, for example, an offset printing machine which comprises a plurality of rollers for transferring printing ink from an ink fountain 11 to a plate cylinder 12 which bears an image to be printed. A blanket cylinder 14 transfers the inked print image from the plate cylinder 12 on the running paper web 16.

Eine Farbkastenwalze 18 nimmt Farbe aus dem Farbkasten 11 auf. Eine Hebwalze 20 bewegt sich hin und her zwischen der Farbkastenwalze 18 und der ersten Übertragwalze 22, um Farbe von der Farbkastenwalze 18 auf die erste Übertragwalze 22 zu übertragen. Vorzugsweise ist die erste Übertragwalze 22 eine sich axial hin- und herbewegende Reibwalze.An ink fountain roller 18 receives ink from the ink fountain 11. A lift roller 20 reciprocates between the ink fountain roller 18 and the first transfer roller 22 to transfer ink from the ink fountain roller 18 to the first transfer roller 22. Preferably, the first transfer roller 22 is an axially reciprocating friction roller.

Die Hebwalze 20 wird durch einen Hin- und Herbewegungsmechanismus 24 zwischen der Farbkastenwalze 18 und der ersten Übertragwalze 22 bewegt. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, umfaßt der Hin- und Herbewegungsmechanismus 24 einen schwenkbaren Arm 26, welcher die Hebwalze 20 trägt und für Schwenkbewegung auf einer Nabe 28 gelagert ist. Ein Hin- und Herbewegungsmotor 29 bewegt den schwenkbaren Arm 26 um die Nabe 28, um die Hebwalze 20 wiederholt in einem Zyklus zwischen der Farbkastenwalze 18 und der ersten Übertragwalze 22 zu bewegen.The lifting roller 20 is moved between the ink fountain roller 18 and the first transfer roller 22 by a reciprocating mechanism 24. As shown schematically in Fig. 1, the reciprocating mechanism 24 comprises a pivotable arm 26 which carries the lifting roller 20 and is mounted on a hub 28 for pivoting movement. A reciprocating motor 29 moves the pivotable arm 26 around the hub 28 to repeatedly move the lift roller 20 in one cycle between the ink fountain roller 18 and the first transfer roller 22.

Eine zweite Übertragwalze 30 und eine Reihe zusätzlicher Übertragwalzen 32 übertragen Farbe von der ersten Übertragwalze 22 auf eine Gruppe Auftragwalzen 34, welche wiederum die Farbe auf den Plattenzylinder 12 übertragen.A second transfer roller 30 and a series of additional transfer rollers 32 transfer ink from the first transfer roller 22 to a group of applicator rollers 34, which in turn transfer the ink to the plate cylinder 12.

Das Druckwerk 10 umfaßt ferner ein Feuchtwasserreservoir 40 und eine Reihe Feuchtwalzen 42 zum Übertragen eines Feuchtwasserfilms auf den Plattenzylinder 12. Ein zweiter Gummituchzylinder 44 ist nur teilweise in Fig. 1 gezeigt, um ein zweites Druckwerk zum gleichzeitigen Drucken auf der anderen Seite der Papierbahn 16 darzustellen.The printing unit 10 further comprises a fountain solution reservoir 40 and a series of dampening rollers 42 for transferring a dampening film to the plate cylinder 12. A second blanket cylinder 44 is only partially shown in FIG. 1 to show a second printing unit for simultaneous printing on the other side of the paper web 16 .

Das Druckwerk 10 umfaßt auch eine Reihe von Antriebsmechanismen, bestehend aus Motoren und Getrieben zum Drehen der verschiedenen Walzen. Die den verschiedenen Walzen zugeordneten Getriebe sind in den Figuren durch zirkuläre punktierte Linien schematisch dargestellt. Individuelle Getriebe und Getriebemechanismen für das Drehen der Walzen können von herkömmlicher, dem Fachmann bekannter Konstruktion sein. Ein Farbkastenwalzenmotor 48 treibt einen Getriebemechanismus 50 an, welcher die Farbkastenwalze 18 mit relativ niedriger Umfangsgeschwindigkeit dreht, um Farbe aus dem Farbkasten 11 aufzunehmen. Die zweite Übertragwalze 30, die zusätzlichen Übertragwalzen 32, die Auftragwalze 34, der Plattenzylinder 12 und der Gummituchzylinder 14 sind durch ein gemeinsames Rädergetriebe 51 verbunden, um gemeinsam gedreht zu werden. Das herkömmliche Rädergetriebe 51 ist unabhängig von dem Getriebemechanismus 50. Ein Rädergetriebemotor 52 treibt das gemeinsame Rädergetriebe 51 an, so daß eine jede damit verbundene Walze sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit dreht, welche ungefähr die gleiche ist wie die Geschwindigkeit der laufenden Papierbahn 16. Ein Übertragwalzenmotor 54 treibt einen weiteren Getriebemechanismus 55 an, um die erste Übertragwalze 22 mit einer Umfangsgeschwindigkeit zu drehen, welche ungefähr die gleiche ist wie die der laufenden Papierbahn. Wichtig dabei ist, daß der Übertragwalzenmotor 54 und der weitere Getriebemechanismus 55 die erste Übertragwalze 22 drehen, und zwar unabhängig von der Drehung der zweiten Übertragwalze 30 und den anderen Walzen, welche zusammen mit dem Plattenzylinder 12 von dem Rädergetriebe 51 angetrieben werden. Die Feuchtwalzen 42 werden von einem Feuchtwalzenmotor 56 und einem zugeordneten Rädergetriebe 58 in herkömmlicher Weise angetrieben.The printing unit 10 also includes a series of drive mechanisms consisting of motors and gears for rotating the various rollers. The gears assigned to the various rollers are shown schematically in the figures by circular dotted lines. Individual gears and gear mechanisms for rotating the rolls can be of conventional construction known to those skilled in the art. An ink fountain roller motor 48 drives a gear mechanism 50 which rotates the ink fountain roller 18 at a relatively low peripheral speed to receive ink from the ink fountain 11. The second transfer roller 30, the additional transfer rollers 32, the applicator roller 34, the plate cylinder 12 and the blanket cylinder 14 are connected by a common gear train 51 to be rotated together. The conventional gear train 51 is independent of the gear mechanism 50. A gear gear motor 52 drives the common gear train 51 so that each roller connected thereto rotates at a peripheral speed which is approximately the same as the speed of the running paper web 16. A transfer roller motor 54 drives another gear mechanism 55 to rotate the first transfer roller 22 at a peripheral speed which is approximately the same as that of the running paper web. It is important that the transfer roller motor 54 and the further gear mechanism 55 rotate the first transfer roller 22, regardless of the rotation of the second transfer roller 30 and the other rollers which are driven together with the plate cylinder 12 by the gear train 51. The dampening rollers 42 are driven in a conventional manner by a dampening roller motor 56 and an associated gear train 58.

Während des Betriebs des Druckwerks 10 bewegt der Hin- und Herbewegungsmechanismus 24 die Hebwalze 20 zwischen einer mit gestrichelten Linien in Fig. 1 gezeigten ersten Position und einer mit durchgehenden Linien gezeigten zweiten Position hin und her. In der ersten Position befindet sich die Oberfläche der Hebwalze 20 in farbübertragendem Kontakt mit der Oberfläche der Farbkastenwalze 18. Die Oberfläche der Hebwalze 20 steht auch in getriebenem Drehkontakt mit der Oberfläche der sich drehenden Farbkastenwalze 18. Es versteht sich von selbst, daß in dem Zustand des getriebenen Drehkontakts sich ein Farbfilm zwischen den einander kontaktierenden Walzenoberflächen befindet. Die Hebwalze 20 wird von dem Hin- und Herbewegungsmechanismus 24 in der ersten Position gehalten, um eine Farbmenge aufzunehmen und dann in die zweite Position bewegt. In der zweiten Position wird die Hebwalze 20 in getriebenem Drehkontakt mit der ersten Übertragwalze 22 gehalten, wobei Farbe von der Hebwalze 20 auf die erste Übertragwalze 22 und anschließend auf den Plattenzylinder (12) und den Gummituchzylinder 14 übertragen wird. Ein Hebezyklus ist vollendet, wenn die Hebwalze 20 in die erste Position zurückbewegt wird für den farbübertragenden Kontakt mit der Farbkastenwalze 18, um erneut Farbe aufzunehmen.During operation of the printing unit 10, the reciprocating mechanism 24 reciprocates the lift roller 20 between a first position shown in broken lines in FIG. 1 and a second position shown in solid lines. In the first position, the surface of the lifting roller 20 is in ink-transferring contact with the surface of the ink fountain roller 18. The surface of the lifting roller 20 is also in rotationally driven contact with the surface of the rotating ink fountain roller 18. It goes without saying that in the state of the driven rotary contact there is a color film between the contacting roller surfaces. The lift roller 20 is held in the first position by the reciprocating mechanism 24 to receive an amount of ink and then moved to the second position. In the second position, the lift roller 20 is kept in rotational contact with the first transfer roller 22, with ink being transferred from the lift roller 20 to the first transfer roller 22 and then to the plate cylinder (12) and the blanket cylinder 14. A lifting cycle is completed when the lifting roller 20 is moved back to the first position for ink transfer contact with the ink fountain roller 18 to pick up ink again.

In der ersten Position wird die Hebwalze 20 von der sich relativ langsam drehenden Farbkastenwalze 18 angetrieben und erreicht eine Umfangsgeschwindigkeit, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Übertragwalze 22. Wenn die Hebwalze 20 in die zweite Position bewegt wird und in farbübertragendem und Drehkontakt mit der ersten Übertragwalze 22 steht, dann beschleunigt die erste Übertragwalze 22 die Hebwalze 20 auf die höhere Umfangsgeschwindigkeit der ersten Übertragwalze 22. Der Aufschlag der sich langsam drehenden Hebwalzenoberfläche auf die sich schneller drehende Übertragwalzenoberfläche erzeugt eine Torsionsschwingung, welche einen Widerstand gegen das gleichmäßige Drehen der ersten Übertragwalze 22 hervorruft. Diese Torsionsschwingung wird auf den Getriebemechanismus 55 übertragen, welcher von dem Übertragwalzenmotor 54 angetrieben wird. Die sich hin und herbewegende Hebwalze 20 hat diesen Effekt auf die erste Übertragwalze 22 und den Getriebemechanismus 55 jedes Mal, wenn diese in den Kontakt mit der ersten Übertragwalze 22 bewegt wird.In the first position, the lift roller 20 is driven by the relatively slow rotating ink fountain roller 18 and reaches a peripheral speed which is less than the peripheral speed of the first transfer roller 22. When the lift roller 20 is moved to the second position and in ink transfer and rotational contact with the the first transfer roller 22 is standing, then the first transfer roller 22 accelerates the lifting roller 20 to the higher peripheral speed of the first transfer roller 22. The impact of the slowly rotating lifting roller surface on the faster rotating transfer roller surface generates a torsional vibration which resists the uniform rotation of the first transfer roller 22 causes. This gate ionic vibration is transmitted to the gear mechanism 55 which is driven by the transfer roller motor 54. The reciprocating lifting roller 20 has this effect on the first transfer roller 22 and the gear mechanism 55 every time it is brought into contact with the first transfer roller 22.

Nach der Erfindung werden die zweite Übertragwalze 30 und die nachfolgenden Walzen, welche Farbe von der zweiten Übertragwalze 30 auf den Plattenzylinder 12 übertragen, durch das gemeinsame Rädergetriebe 51 zusammen gedreht, unabhängig von der Drehung der ersten Übertragwalze 22 durch den Getriebemechanismus 55. Dadurch daß die erste und die zweite Übertragwalze 22 und 30 unabhängig voneinander gedreht werden, werden die zweite Übertragwalze 30 und die nachfolgenden Walzen von der Torsionsschwingung, welche mit dem Aufschlag der Hebwalze 20 auf die erste Übertragwalze 22 erzeugt wird, isoliert. Auf diese Weise ist gewährleistet daß das eingefärbte Druckbild weg von dem Plattenzylinder 12 übertragen wird, ohne durch die wiederholten Aufschläge der sich hin -und herbewegenden Hebwalze 20 verursachte Unterbrechungen zu erfahren.According to the invention, the second transfer roller 30 and the subsequent rollers, which transfer ink from the second transfer roller 30 to the plate cylinder 12, are rotated together by the common gear mechanism 51 regardless of the rotation of the first transfer roller 22 by the gear mechanism 55 When the first and second transfer rollers 22 and 30 are rotated independently of one another, the second transfer roller 30 and the subsequent rollers are isolated from the torsional vibration which is generated when the lifting roller 20 strikes the first transfer roller 22. In this way it is ensured that the inked printed image is transferred away from the plate cylinder 12 without experiencing interruptions caused by the repeated impacts of the reciprocating lifting roller 20.

Ein Druckwerk 70 nach einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Das Druckwerk 70 umfaßt einen Farbkasten 71 mit einer Farbkastenwalze 72, eine Hebwalze 73, eine erste und eine zweite Übertragwalze 74 und 75 und weitere Übertragwalzen 76, welche zu einem Plattenzylinder (nicht dargestellt) führen.A printing unit 70 according to an alternative embodiment of the present invention is shown schematically in FIG. 2. The printing unit 70 comprises an ink fountain 71 with an ink fountain roller 72, a lifting roller 73, a first and a second transfer roller 74 and 75 and further transfer rollers 76, which lead to a plate cylinder (not shown).

Die Hebwalze 73 wird von einem Rahmen 78 in einer Position gehalten, wo diese in fortwährendem farbübertragenden Kontakt mit der ersten Übertragwalze 74 ist. Eine Reguliereinrichtung umfaßt ein Lagerteil 79, in welchem eine Zapfenwelle 80 der Hebwalze 73 gelagert ist. Das Lagerteil 79 befindet sich in einem Schlitz 82 in dem Rahmen 78 und kann verstellt werden, so daß die Stützposition der Hebwalze 73 in bezug auf die erste Übertragwalze 74 radial reguliert werden kann. Durch das Regulieren der Hebwalze 73 auf dem Rahmen 78 wird gesteuert, zu welchem Grad die Oberfläche der Hebwalze 73 in den Drehkontakt mit der Oberfläche der ersten Übertragwalze 74 gepreßt wird.The lift roller 73 is held in position by a frame 78 where it is in continuous ink transfer contact with the first transfer roller 74. A regulating device comprises a bearing part 79, in which a journal shaft 80 of the lifting roller 73 is mounted. The bearing part 79 is located in a slot 82 in the frame 78 and can be adjusted so that the support position of the lifting roller 73 with respect to the first transfer roller 74 can be radially regulated. By regulating the lift roller 73 on the frame 78, it is controlled to what degree the surface of the lift roller 73 is pressed into rotational contact with the surface of the first transfer roller 74.

Der Rahmen 78 ist so gelagert, daß dieser um die Achse 84 der ersten Übertragwalze 74 schwenkbar ist, und ihm ist ein Hin -und Herbewegungsmechanismus 86 für die Bewegung zwischen einer mit gestrichelten Linien dargestellten ersten und einer mit schwarzen Linien dargestellten zweiten Position zugeordnet. Wie schematisch in Fig. 2 gezeigt, besteht der Hin- und Herbewegungsmechanismus 86 aus einem schwenkbaren Arm 88, welcher mit dem Rahmen 78 verbunden und für die Schwenkbewegung auf einer Nabe 90 gelagert ist. Ein Hin- und Herbewegungsmotor 91 bewegt den schwenkbaren Arm 88 um die Nabe 90, um den Rahmen 78 in wiederholten Zyklen zwischen der ersten und zweiten Position zu bewegen. Die Hebwalze 73 wird in farbübertragendem und Drehkontakt mit der Farbkastenwalze 72 gehalten, wenn der Rahmen 78 sich in der ersten Position befindet, und wird von dem Kontakt mit der Farbkastenwalze 72 abgehalten, wenn der Rahmen 78 sich in der zweiten Position befindet.The frame 78 is mounted to pivot about the axis 84 of the first transfer roller 74 and is associated with a reciprocating mechanism 86 for movement between a first position shown in dashed lines and a second position shown in black lines. As shown schematically in FIG. 2, the reciprocating mechanism 86 consists of a pivotable arm 88 which is connected to the frame 78 and is mounted on a hub 90 for the pivoting movement. A reciprocating motor 91 moves the pivotable arm 88 about the hub 90 to move the frame 78 between the first and second positions in repeated cycles. The lift roller 73 is held in ink transfer and rotational contact with the ink fountain roller 72 when the frame 78 is in the first position, and is prevented from contacting the ink fountain roller 72 when the frame 78 is in the second position.

Das Druckwerk 70 schließt ferner eine Einrichtung zum Drehen der Walzen ein. Ein Rädergetriebemotor 92 treibt ein Rädergetriebe 93, durch welches die zweite Übertragwalze 75 und die zusätzlichen Übertragwalzen 76 zusammen mit dem Plattenzylinder gedreht werden. Ein separater Übertragwalzenmotor 94 treibt einen separaten Getriebemechanismus 95 an, um die erste Übertragwalze 74 unabhängig von den Walzen, welche via das Rädergetriebe 93 durch den Rädergetriebemotor 92 angetrieben werden, zu drehen.The printing unit 70 also includes a device for rotating the rollers. A gear transmission motor 92 drives a gear transmission 93, through which the second transfer roller 75 and the additional transfer rollers 76 are rotated together with the plate cylinder. A separate transfer roller motor 94 drives a separate transmission mechanism 95 to rotate the first transfer roller 74 independently of the rollers which are driven by the gear transmission motor 92 via the gear transmission 93.

Die Hebwalze 73 Überträgt Farbe auf die erste Übertragwalze 74, während diese sich im Kontakt miteinander drehen. Wenn der Rahmen 78 sich zurück von der zweiten Position auf die erste bewegt, um die Hebwalze 73 in Drehkontakt mit der Farbkastenwalze 72 zu bringen, ruft die sich langsam bewegende Oberfläche der Farbkastenwalze 72 einen Widerstand gegen die sich schneller bewegende Oberfläche der Hebwalze 73 hervor. Dadurch entsteht eine Torsionsschwingung dort, wo die Oberfläche der Hebwalze 73 mit der Oberfläche der ersten Übertragwalze 74 in Kontakt ist. Die Torsionsschwingung wird auf die erste Übertragwalze 74 und in den Getriebemechanismus 95, welcher die erste Übertragwalze 74 dreht, übertragen. Da die zweite Übertragwalze 75 unabhängig von der ersten angetrieben und gedreht wird, wird die Torsionsschwingung nicht auf die zweite Übertragwalze 75 und weiter via das Rädergetriebe 93 auf den Plattenzylinder übertragen. Somit beeinträchtigen die durch diese wiederholten Aufschläge der Hebwalze 73 auf die Farbkastenwalze 72 erzeugten Torsionsschwingungen die reibungslose Übertragung des eingefärbten Druckbilds weg von dem Plattenzylinder nicht.The lift roller 73 transfers ink to the first transfer roller 74 as they rotate in contact with each other. When the frame 78 moves back from the second position to the first to bring the lift roller 73 into rotational contact with the ink fountain roller 72, the slowly moving surface of the ink fountain roller 72 causes resistance to the faster moving surface of the lift roller 73. This creates a torsional vibration where the surface of the lifting roller 73 is in contact with the surface of the first transfer roller 74. The torsional vibration is transmitted to the first transfer roller 74 and into the gear mechanism 95 which rotates the first transfer roller 74. Since the second transfer roller 75 is driven and rotated independently of the first, the torsional vibration is not transferred to the second transfer roller 75 and further via the gear train 93 to the plate cylinder. Thus, the torsional vibrations generated by these repeated impacts of the lifting roller 73 on the ink fountain roller 72 do not impair the smooth transfer of the inked printed image away from the plate cylinder.

Ferner ermöglicht es die Reguliereinrichtung, daß beim Kontakt der Hebwalze 73 mit der ersten Übertragwalze 74 der Preßdruck auf die Kontaktoberflächen so reguliert werden kann, daß die Hebwalze 73 von der ersten Übertragwalze 74 angetrieben wird und der Hebwalze 73 zugleich ein gesteuerter Schlupf in bezug auf die erste Übertragwalze 74 zugestanden wird, in Reaktion auf den Widerstand der sich langsam bewegenden Farbkastenwalze 72, wenn die Hebwalze 73 sich in der ersten Position befindet. Dabei wird der Grad, zu welchem die erste Übertragwalze 74 die Hebwalze 73 durch drehenden Oberflächenkontakt antreibt, vermindert durch den beim Aufschlag der Hebwalze 73 auf die Farbkastenwalze 72 entstandenen Schlupf. Dies vermindert die Torsionsschwingung zwischen den kontaktierten Oberflächen der Hebwalze 73 und der ersten Übertragwalze 74. Eine Verminderung des Ausmaßes der Torsionsschwingung dient auch der Vermeidung einer Beeinträchtigung des sich drehenden Plattenzylinders, denn eine starke Schwingung könnte auf die Oberflächen der ersten und zweiten Übertragwalze 74 und 75, welche sich nah aneinander in farbübertragendem Kontakt befinden, übertragen werden.Furthermore, the regulating device enables that when the lifting roller 73 comes into contact with the first transfer roller 74, the pressing pressure on the contact surfaces can be regulated so that the lifting roller 73 is driven by the first transfer roller 74 and the lifting roller 73 simultaneously has a controlled slip with respect to the first transfer roller 74 is allowed in response to the resistance of the slow moving ink fountain roller 72 when the lift roller 73 is in the first position. The degree to which the first transfer roller 74 passes through the lifting roller 73 drives rotating surface contact, reduced by the slip created when the lifting roller 73 strikes the ink fountain roller 72. This reduces the torsional vibration between the contacted surfaces of the lifting roller 73 and the first transfer roller 74. A reduction in the amount of the torsional vibration also serves to avoid impairment of the rotating plate cylinder, since a strong vibration could hit the surfaces of the first and second transfer rollers 74 and 75 which are close to each other in color-transferring contact are transferred.

Eine weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung ist in den Figuren 3-5 dargestellt. Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt ein Druckwerk 120 einen Farbkasten 122 mit einer Farbkastenwalze 124, eine Hebwalze 126, eine erste Übertragwalze 128 und eine zweite Übertragwalze 130 in einem Abstand von der ersten Übertragwalze 128. Ferner umfaßt das Druckwerk 120 eine Anordnung von Walzen 131, welche zu dem Plattenzylinder (nicht dargestellt) führen, und eine Schwingwalze 132.A further alternative embodiment of the invention is shown in FIGS. 3-5. As shown in Fig. 3, a printing unit 120 comprises an ink fountain 122 with an ink fountain roller 124, a lifting roller 126, a first transfer roller 128 and a second transfer roller 130 at a distance from the first transfer roller 128. Furthermore, the printing unit 120 comprises an arrangement of rollers 131 leading to the plate cylinder (not shown) and an oscillating roller 132.

Der Farbkasten 122 enthält eine Farbmenge und ist mit Dosiermessern 134 in herkömmlicher Weise ausgerüstet. Die Farbkastenwalze 124 hat eine Achse 136, die gestützt wird von einem Farbkastenwalzenantriebsmechanismus 138, welcher einen Motor und Getriebe herkömmlicher Bauart einschließt.The ink fountain 122 contains a quantity of ink and is equipped with metering knives 134 in a conventional manner. The ink fountain roller 124 has an axis 136 which is supported by an ink fountain roller drive mechanism 138 which includes a conventional type motor and transmission.

Die Hebwalze 126 hat eine Achse 140, welche von einem schwenkbaren Arm 142 eines Hin- und Herbewegungsmechanismus 144 (Figuren 4 und 5) gestützt wird. Der schwenkbare Arm 142 ist auf einer Nabe 146 gelagert und wird von einem Hin-und Herbewegungsmotor 147 angetrieben, so daß dieser sich um die Nabe 146 dreht, um die Hebwalze 126 zwischen Positionen für den farbübertragenden Kontakt mit der Farbkastenwalze 124 und der ersten Übertragwalze 128 alternierend zu bewegen.The lifting roller 126 has an axis 140 which is supported by a pivotable arm 142 of a reciprocating mechanism 144 (Figures 4 and 5). The pivotable arm 142 is supported on a hub 146 and is driven by a reciprocating motor 147 so that it rotates about the hub 146 around the lift roller 126 between positions for ink transfer contact with the ink fountain roller 124 and the first transfer roller 128 to move alternately.

Die erste Übertragwalze 128 hat eine Achse 150, welche an dem einen Ende von einem Lagerteil 152 und an dem anderen Ende von einem Getriebemechanismus 154 gestützt wird. Der Getriebemechanismus 154 wird von einem ersten Motor 156 angetrieben, um die erste Übertragwalze 128 zu drehen.The first transfer roller 128 has an axis 150 which is supported at one end by a bearing part 152 and at the other end by a gear mechanism 154. The gear mechanism 154 is driven by a first motor 156 to rotate the first transfer roller 128.

Ein bewegbarer Rahmen 160 stützt die Achse 162 der Schwingwalze 132, so daß diese in fortwährendem farbübertragenden Kontakt mit der ersten Übertragwalze 128 stehen kann. Der Rahmen 160 kann die Schwingwalze 132 in Drehkontakt mit der ersten Übertragwalze 128 halten, oder er kann einen Getriebemechanismus für den Antrieb der Schwingwalze 132 einschließen, so daß diese sich mit der von dem ersten Motor 156 angetriebenen ersten Übertragwalze 128 dreht. Der Rahmen 160 wird von dem Lagerteil 152 gestützt, so daß dieser um die Achse 164 der ersten Übertragwalze 128 drehbar ist. Wie in den Figuren 4 und 5 schematisch gezeigt, ist ein Rahmenmotor 166 vorgesehen, um den Rahmen 160 um die Achse 164 zu bewegen, und es wird ein Steuerelement 168 geschwenkt, um die Bewegung des Rahmens 160 durch den Rahmenmotor 166 mit der Bewegung der Hebwalze 126 durch den Hebwalzenmotor 147 zu koordinieren. Alternativ könnte eine mechanische Verbindung vorgesehen werden, um die Bewegungen eines schwenkbaren Armes 142 und eines Rahmens 160 zu koordinieren.A movable frame 160 supports the axis 162 of the vibrating roller 132 so that it can be in continuous ink-transferring contact with the first transfer roller 128. The frame 160 may keep the vibrating roller 132 in rotational contact with the first transfer roller 128, or may include a gear mechanism for driving the vibrating roller 132 to rotate with the first transfer roller 128 driven by the first motor 156. The frame 160 is supported by the bearing part 152 so that it is rotatable about the axis 164 of the first transfer roller 128. As shown schematically in Figures 4 and 5, a frame motor 166 is provided to move the frame 160 about the axis 164 and a control member 168 is pivoted to control the movement of the frame 160 by the frame motor 166 with the movement of the lift roller 126 to coordinate by the lift roller motor 147. Alternatively, a mechanical connection could be provided to coordinate the movements of a pivotable arm 142 and a frame 160.

Die zweite Übertragwalze 130 hat eine Achse 170, welche von einem Antriebsmechanismus 172 gestützt wird. Der Antriebsmechanismus 172 umfaßt einen Motor 174 und ein Rädergetriebe 175 für den Antrieb der zweiten Übertragwalze 130, die nachfolgenden Walzen 131 und den Plattenzylinder. Diese Walzen werden dabei unabhängig von der ersten Übertragwalze 128 und der Schwingwalze 132 gedreht.The second transfer roller 130 has an axis 170 which is supported by a drive mechanism 172. The drive mechanism 172 includes a motor 174 and a gear train 175 for driving the second transfer roller 130, the subsequent rollers 131 and the plate cylinder. These rollers are rotated independently of the first transfer roller 128 and the vibrating roller 132.

Während des Betriebs des Druckwerks 120 wird die Hebwalze 126 zwischen einer ersten Position in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze 124 (Fig. 4) und einer zweiten Position in farbübertragendem Kontakt mit der ersten Übertragwalze 128 hin -und herbewegt (Fig. 5). Wie in der hieroben beschriebenen ersten Ausgestaltung der Erfindung trifft die sich hin und herbewegende Hebwalze 126 auf die erste Übertragwalze 128, welche eine Umfangsgeschwindigkeit hat, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Übertragwalze 128. Der Aufschlag der sich langsamer bewegenden Hebwalzenoberfläche auf die sich schneller bewegende Übertragwalzenoberfläche erzeugt eine Torsionsschwingung, welche Widerstand gegen das gleichmäßige Drehen der ersten Übertragwalze 128 hervorruft. Da die erste Übertragwalze 128 von dem Getriebemechanisums 154 angetrieben wird und sich unabhängig von der zweiten Übertragwalze 130, den nachfolgenden Walzen 131 und dem Plattenzylinder dreht, werden die durch die wiederholten Aufschläge der Hebwalze 126 auf die erste Übertragwalze 128 erzeugten Torsionsschwingungen nicht auf das Rädergetriebe 175 Übertragen, welches den Plattenzylinder antreibt. Somit wird das eingefärbte Druckbild weg vom Plattenzylinder übertragen, ohne eine durch den Aufschlag der Hebwalze 126 auf die erste Übertragwalze 128 verursachte Beeinträchtigung.During operation of the printing unit 120, the lifting roller 126 is moved back and forth between a first position in ink-transferring contact with the ink fountain roller 124 (FIG. 4) and a second position in ink-transferring contact with the first transfer roller 128 (FIG. 5). As in the first embodiment of the invention described above, the reciprocating lift roller 126 encounters the first transfer roller 128, which has a peripheral speed that is less than the peripheral speed of the first transfer roller 128. The impact of the slower-moving elevator roller surface on the faster moving transfer roller surface generates a torsional vibration which causes resistance to the smooth rotation of the first transfer roller 128. Since the first transfer roller 128 is driven by the gear mechanism 154 and rotates independently of the second transfer roller 130, the subsequent rollers 131 and the plate cylinder, the torsional vibrations generated by the repeated impacts of the lifting roller 126 on the first transfer roller 128 are not applied to the gear transmission 175 Transfer which drives the plate cylinder. Thus, the inked print image is transferred away from the plate cylinder without being affected by the impact of the lifting roller 126 on the first transfer roller 128.

Ferner dient die Bewegung der Schwingwalze 132 auf dem Rahmen 160 dazu, eine Übertragung einer Torsionsschwingung von der Oberfläche der ersten Übertragwalze 128 auf die Oberfläche der zweiten Übertragwalze 130 zu vermeiden. Die Schwingwalze 132 hat eine Kontaktposition, in welcher sie in farbübertragendem Kontakt mit der ersten und der zweiten Übertragwalze 128 und 130 steht (Fig. 4), um den Spalt zwischen diesen Walzen zu überbrücken, und eine Nichtkontaktposition, in welcher sie aus dem farbübertragenden Kontakt mit der zweiten Übertragwalze 130 (Fig. 5) herausgehalten wird, um den Spalt zwischen diesen Walzen zu öffnen. Das Steuerelement 168 aktiviert den Rahmenmotor 166, um den Rahmen 160 auf eine Weise zu bewegen, daß die Schwingwalze 132 aus der Kontaktposition herausgehalten wird, wenn die Hebwalze 126 gegen die Oberfläche der ersten Übertragwalze 128 bewegt wird. Die Schwingwalze wird erst in die Kontaktposition bewegt, nachdem sich die durch den Aufschlag der Hebwalze 126 verursachte Torsionsschwingung zerteilt hat. Die Torsionsschwingung kann durch den Getriebemechanismus 154 zerteilt werden, bevor die Hebwalze 126 wieder aus der Kontaktposition mit der ersten Übertragwalze 128 herausbewegt wird, und die Bewegung der Schwingwalze 132 auf dem Rahmen 160 kann entsprechend koordiniert werden.Furthermore, the movement of the vibrating roller 132 on the frame 160 serves to prevent transmission of a torsional vibration from the surface of the first transfer roller 128 to the surface of the second transfer roller 130. The vibrating roller 132 has a contact position in which it is in ink-transferring contact with it and the second transfer roller 128 and 130 (Fig. 4) to bridge the gap between these rollers, and a non-contact position in which it is kept out of the ink-transferring contact with the second transfer roller 130 (Fig. 5) to the Open gap between these rollers. The controller 168 activates the frame motor 166 to move the frame 160 in a manner that the rocking roller 132 is kept out of the contact position when the lifting roller 126 is moved against the surface of the first transfer roller 128. The vibrating roller is only moved into the contact position after the torsional vibration caused by the impact of the lifting roller 126 has broken up. The torsional vibration can be broken up by the gear mechanism 154 before the lift roller 126 is moved out of contact position with the first transfer roller 128, and the movement of the vibration roller 132 on the frame 160 can be coordinated accordingly.

Noch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird in den Figuren 6 und 7 gezeigt. Ein Druckwerk 200 umfaßt einen Farbkasten 202, eine Farbkastenwalze 204, eine Hebwalze 206 und sich in einem Abstand voneinander befindliche erste und zweite Übertragwalzen 208 und 210. Das Druckwerk 200 schließt auch weitere aufeinanderfolgende Walzen 212 ein, welche von der zweiten Übertragwalze 210 zu einem Plattenzylinder (nicht dargestellt) führen, und eine auf einem beweglichen Rahmen 216 gelagerte Schwingwalze 214.Yet another embodiment of the invention is shown in FIGS. 6 and 7. A printing unit 200 comprises an ink fountain 202, an ink fountain roller 204, a lifting roller 206 and spaced apart first and second transfer rollers 208 and 210. The printing unit 200 also includes further successive rollers 212 which run from the second transfer roller 210 to a plate cylinder (not shown), and an oscillating roller 214 supported on a movable frame 216.

Die Hebwalze 206 wird von einem Hin- und Herbewegungsmechanismus gestützt, welcher einen schwenkbaren Arm 220, eine Nabe 222 und einen Hebwalzenmotor 224 zum Bewegen des schwenkbaren Arms 220 um die Nabe 222 umfaßt.The lift roller 206 is supported by a reciprocating mechanism that includes a pivotable arm 220, a hub 222, and a lift roller motor 224 for moving the pivotable arm 220 around the hub 222.

Ein erster Motor 226 treibt die erste Übertragwalze 208 über einen Getriebemechanismus 227 an. Ein zweiter Motor 228 treibt die zweite Übertragwalze 210 an, zusammen mit den aufeinanderfolgenden Walzen 212 und dem Plattenzylinder, über ein gemeinsames Rädergetriebe 229, welches unabhängig ist von dem von dem ersten Motor 226 angetriebenen Getriebemechanismus 227. Dabei werden von der Hebwalze 206 auf die erste Übertragwalze 208 ausgeübte Torsionsschwingungen von dem Rädergetriebe 229 isoliert, welches den Plattenzylinder antreibt.A first motor 226 drives the first transfer roller 208 via a gear mechanism 227. A second motor 228 drives the second transfer roller 210, together with the successive rollers 212 and the plate cylinder, via a common gear mechanism 229, which is independent of the gear mechanism 227 driven by the first motor 226. The lifting roller 206 drives the first Transfer roller 208 isolates applied torsional vibrations from the gear train 229 which drives the plate cylinder.

Ein Rahmenmotor 230 bewegt den Rahmen 216, um die Schwingwalze 214 in eine Position zu bewegen, wo diese in farbübertragendem Kontakt zwischen der ersten und zweiten Übertragwalze 208 und 210 ist (Fig. 6), und in eine Position, wo diese nicht in farbübertragendem Kontakt mit der ersten Übertragwalze 208 (Fig. 7) ist. Das in den Figuren 6 und 7 gezeigte Druckwerk 200 unterscheidet sich von dem in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Druckwerk dadurch, daß der Rahmen 216 so gelagert ist, daß dieser um die Achse der zweiten Übertragwalze 210 schwenkbar ist und nicht um die Achse der ersten Übertragwalze 208. Jedoch ein Steuerelement 232 koordiniert die Bewegung der Schwingwalze 214 mit der Bewegung der Hebwalze 206 ähnlich wie das Steuerelement 168, um die Übertragung von Torsionsschwingungen von der Oberfläche der ersten Übertragwalze 208 über die Schwingwalze 214 auf die Oberfläche der zweiten Übertragwalze 210 zu vermeiden.A frame motor 230 moves the frame 216 to move the vibrating roller 214 to a position where it is in ink transfer contact between the first and second transfer rollers 208 and 210 (FIG. 6) and a position where it is not in ink transfer contact with the first transfer roller 208 (Fig. 7). The printing unit 200 shown in FIGS. 6 and 7 differs from the printing unit shown in FIGS. 3 to 5 in that the frame 216 is mounted such that it can be pivoted about the axis of the second transfer roller 210 and not about the axis of the first Transfer roller 208. However, a control element 232 coordinates the movement of the vibrating roller 214 with the movement of the lifting roller 206 similar to the control element 168 to avoid the transmission of torsional vibrations from the surface of the first transfer roller 208 via the vibrating roller 214 to the surface of the second transfer roller 210 .

Ein Druckwerk 300 nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist in Fig. 8 gezeigt. Das Druckwerk 300 umfaßt einen Farbkasten 302 mit einer Farbkastenwalze 304, sich im Abstand voneinander befindliche erste und zweite Übertragwalzen 306 und 308, und zusätzliche Übertragwalzen 310, welche zu einem Plattenzylinder führen (nicht dargestellt). Die erste Übertragwalze 306 wird von einem Getriebemechanismus 311 gedreht, welcher von einem ersten Motor 312 angetrieben wird. Die zweite Übertragwalze 308, die zusätzlichen Übertragwalzen 310 und der Plattenzylinder werden von einem Rädergetriebe 313 gedreht, welches von einem zweiten Motor 314 angetrieben wird und unabhängig ist von dem Getriebemechanismus 311 ist, welcher die erste Übertragwalze 306 dreht.A printing unit 300 according to a further alternative embodiment of the invention is shown in FIG. 8. The printing unit 300 comprises an ink fountain 302 with an ink fountain roller 304, spaced apart first and second transfer rollers 306 and 308, and additional transfer rollers 310, which lead to a plate cylinder (not shown). The first transfer roller 306 is rotated by a gear mechanism 311 which is driven by a first motor 312. The second transfer roller 308, the additional transfer rollers 310 and the plate cylinder are rotated by a gear transmission 313 which is driven by a second motor 314 and is independent of the gear mechanism 311 which rotates the first transfer roller 306.

Ein bewegbarer Rahmen 320 stützt eine Hebwalze 322 und eine Schwingwalze 324, welche in fortlaufendem farbübertragenden und Drehkontakt mit der ersten Übertragwalze 306 stehen. Ein Paar Regulierelemente 326 ermöglichen das Regulieren des Grades, zu welchem die Hebwalze 322 und die Schwingwalze 324 in Drehkontakt mit der ersten Übertragwalze 306 gehalten werden.A movable frame 320 supports a lift roller 322 and an oscillating roller 324, which are in continuous ink-transferring and rotational contact with the first transfer roller 306. A pair of regulating members 326 allow regulating the degree to which the lift roller 322 and the vibratory roller 324 are held in rotational contact with the first transfer roller 306.

Der bewegbare Rahmen 320 ist so gelagert, daß er um die Achse der ersten Übertragwalze 306 geschwenkt werden kann und ist einem Hin- und Herbewegungsmechanismus 330 zugeordnet, welcher zwischen einer mit schwarzen Linien gezeigten ersten Position und einer mit gestrichelten Linien gezeigten zweiten Position zu bewegen ist. Der Hin- und Herbewegungsmechanismus 330 umfaßt einen schwenkbaren Arm 332, welcher mit dem Rahmen 320 verbunden und schwenkbar auf einer Nabe 334 gelagert ist. Durch den Hin- und Herbewegungsmotor 336 wird der schwenkbare Arm 332 um die Nabe 334 bewegt, um den Rahmen 320 wiederholt in Zyklen zwischen der ersten und der zweiten Position zu bewegen. Wenn sich der Rahmen 320 in der ersten Position befindet, ist die Hebwalze 322 in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze 304, um eine Farbmenge aufzunehmen, und die Schwingwalze 324 befindet sich in einem Abstand von der zweiten Übertragwalze 308. Wenn sich der Rahmen 320 in einer zweiten Position befindet, ist die Hebwalze 322 nicht in farbübertragendem Kontakt mit der Farbkastenwalze 304, und die Schwingwalze 324 ist in farbübertragendem Kontakt mit der zweiten Übertragwalze 308, um den Spalt zwischen der ersten und der zweiten Übertragwalze 306 und 308 zu überbrücken. Während der Hin- und Herbewegungsmotor 326 den Rahmen 320 bewegt, um die Hebwalze 322 in und aus dem farbübertragenden Kontakt mit der Farbkastenwalze 304 zu bewegen, bewegt sich die Schwingwalze 324 entgegengesetzt aus dem und in den farbübertragenden Kontakt mit der zweiten Übertragwalze 308. Die Schwingwalze wird von der zweiten Übertragwalze 308 abgehalten, wenn gegen die Drehung der Hebwalze 322 durch die erste Übertragwalze 306 ein Widerstand von der langsamer drehenden Farbkastenwalze 304 hervorgerufen wird, und die Oberfläche der zweiten Übertragwalze 308 ist dabei von diesem Drehwiderstand isoliert. Der Plattenzylinder, welcher via das Rädergetriebe 313 zusammen mit der zweiten Übertragwalze 308 gedreht wird, ist wiederum isoliert von dem von der Hebwalze 322 verursachten Drehwiderstand.The movable frame 320 is supported so that it can be pivoted about the axis of the first transfer roller 306 and is associated with a reciprocating mechanism 330 which is to be moved between a first position shown with black lines and a second position shown with dashed lines . The reciprocating mechanism 330 includes a pivotable arm 332 which is connected to the frame 320 and pivotally supported on a hub 334. The reciprocating arm 332 is moved about the hub 334 by the reciprocating motor 336 to repeatedly move the frame 320 in cycles between the first and second positions. When the frame 320 is in the first position, the lift roller 322 is in ink transfer contact with the ink fountain roller 304 to receive an amount of ink, and the vibrating roller 324 is spaced from the second transfer roller 308. When the frame 320 is in one second position is the lift roller 322 not in ink transfer contact with the ink fountain roller 304, and the vibratory roller 324 is in ink transfer contact with the second transfer roller 308 to bridge the gap between the first and second transfer rollers 306 and 308. As the reciprocating motor 326 moves the frame 320 to move the lift roller 322 in and out of ink transfer contact with the ink fountain roller 304, the oscillation roller 324 moves in reverse out of and in ink transfer contact with the second transfer roller 308. The oscillation roller is prevented from the second transfer roller 308 when resistance to the rotation of the lift roller 322 by the first transfer roller 306 is caused by the slower rotating ink fountain roller 304, and the surface of the second transfer roller 308 is isolated from this rotation resistance. The plate cylinder, which is rotated together with the second transfer roller 308 via the gear mechanism 313, is in turn isolated from the rotational resistance caused by the lifting roller 322.

Von der vorangehenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführung der Erfindung können dem Fachmann Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen offensichtlich werden. Solche Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen fallen in den durch die anhängenden Patentansprüche festgelegten Rahmen der Erfindung.From the foregoing description of a preferred embodiment of the invention, improvements, changes and modifications may become apparent to those skilled in the art. Such improvements, changes and modifications fall within the scope of the invention as defined by the appended claims.

PARTS LIST

10 printing unit (Fig. 1)
11 color box
12 plate cylinders
14 blanket cylinders
16 paper web
18 ink fountain roller
20 lift roller
22 first transfer roller (distribution roller)
24 Float mechanism
26 swiveling arm
28 hub
29 Float motor
30 second transfer roller
32 additional transfer rollers
34 application rollers
40 fountain solution reservoir
42 dampening rollers
44 second blanket cylinder
48 ink fountain roller motor
50 gear mechanism (for ink fountain roller)
51 gear transmission
52 geared motor
54 transfer roller motor
55 gear mechanism (for first transfer roller)
56 dampening roller motor
58 gear transmission
70 printing unit (Fig. 2)
71 color box
72 ink fountain roller
73 lift roller
74 first transfer roller
75 second transfer roller
76 additional transfer rollers
78 frames
79 bearing part
80 PTO shaft
82 slot
84 axis of the first transfer roller
86 Float mechanism
88 swiveling arm
90 hub
91 Motor for floating mechanism
92 Motor for gear train
93 gear transmission
94 transfer roller motor
95 gear mechanism
120 printing unit (Fig. 3)
122 color box
124 ink fountain roller
126 lift roller
128 first transfer roller
130 second transfer roller
131 roller arrangement
132 oscillating roller
134 metering knife
136 ink fountain roller axis
138 Drive mechanism for ink fountain roller
140 axis of the lifting roller
142 swivel arm
144 Float Mechanism
146 hub
147 Motor for floating mechanism
150 axis of the first transfer roller
152 bearing part
154 gear mechanism
156 first motor (for first transfer roller)
160 frames
162 axis of the oscillating roller
164 axis of the first transfer roller
166 engine for frame
168 control
170 axis of the second transfer roller
172 drive mechanism
174 Motor for drive mechanism
175 gear transmission
200 printing unit (FIGS. 6 and 7)
202 color box
204 ink fountain roller
206 lift roller
208 first transfer roller
210 second transfer roller
212 additional rollers
214 vibrating roller
216 frames
220 swivel arm
222 hub
224 Motor for lifting roller
226 first motor for first transfer roller
22 7 Gear mechanism
228 second motor for second transfer roller
229 gear wheels
230 motor for frame
232 control
300 printing unit (Fig. 8)
302 color box
304 ink fountain roller
306 first transfer roller
308 second transfer roller
310 additional transfer rollers
311 gear mechanism
312 first motor for first transfer roller
313 gear train
314 second motor for gear wheels
320 movable frame
322 lift roller
324 vibrating roller
326 regulating elements
330 float mechanism
332 swivel arm
334 hub
336 Motor for floating mechanism

Claims

1. Printing unit (10) of a rotary printing press, which comprises the following features: - A paint box (11) with a quantity of paint contained therein;

- an ink fountain roller (18) for receiving ink from said ink fountain;

- a first transfer roller (22);

- a movable lifting roller (20) for transferring ink from said ink fountain roller to said first transfer roller, said lifting roller having a first position in which it is in ink-transmitting contact with said ink fountain roller and a second position in which it is not in ink-transferring contact with said ink fountain roller;

a reciprocating mechanism (24) for reciprocating said lift roller between said first and second positions; - a second transfer roller (30) which is held in ink-transferring contact with said first transfer roller;

- a plate cylinder (12) which carries the image to be printed;

- a first drive mechanism (54, 55) for rotating said first transfer roller; and

- A second drive mechanism (51) for rotating said second transfer roller and said plate cylinder, regardless of the rotation of said first transfer roller.

2. Printing unit of a rotary printing press according to claim 1, characterized in that a first gear mechanism (55) is provided for driving said first transfer roller (22), and a first motor (54) for driving said first gear mechanism, and for the Driving said second transfer roller (30), a second gear (51) is provided, independently of the first gear mechanism, and a second motor (52) for said second gear.

3. Printing unit of a rotary printing machine according to claim 2, characterized in that said lifting roller (20) is not in ink-transferring contact with said first transfer roller (22) in said first position.

4. Printing unit (70) of a rotary printing press, which comprises the following features: - an ink fountain (71) with an amount of ink contained therein;

- an ink fountain roller (72) for receiving ink from said ink fountain;

- a first transfer roller (74);

- a lift roller (73) for transferring ink from said ink fountain roller to said first transfer roller, said lift roller being held in continuous ink transfer contact with said first transfer roller and movable between a first position in which it is in ink transfer contact with the named color stand roller, and a second position in which it is not in ink-transferring contact with said ink roller;

- means (78) for moving said lift roller between first and second positions;

- a second transfer roller (75) which is held in ink-transferring contact with said first transfer roller;

a plate cylinder which carries an image to be printed;

- a first drive mechanism (94, 95) for rotating said first transfer roller (74); and

- A second drive mechanism (92, 93) for rotating said second transfer roller (75) and said plate cylinder, regardless of the rotation of said first transfer roller.

5. Printing unit of a rotary printing machine according to claim 4, characterized in that said first transfer roller (74) has an axis, said lifting roller (73) is mounted on a frame (78), said frame is pivotable about said axis, and said means (86) for moving said lift roller between said first and second positions includes means (88) for pivoting said frame about said axis.

6. Printing unit (120) of a rotary printing press, which - includes the following:

- an ink fountain (122) with an amount of ink contained therein;

- an ink fountain roller (124) for receiving ink from said ink fountain;

- a first transfer roller (128);

a movable lifting roller (126) for transferring ink from said ink fountain roller to said first transfer roller, said lifting roller having a first position in which it is in ink-transferring contact with said ink fountain roller and not with said first transfer roller, and has a second position in which it is in ink-transferring contact with said first transfer roller and not with said ink fountain roller;

- means (144) for moving said lift roller (126) between said first and second positions;

- a second transfer roller (130) at a distance from said first transfer roller;

a plate cylinder which carries an image to be printed;

- a first drive mechanism (154, 156) for rotating said first transfer roller;

- a second drive mechanism (172, 174, 175) for rotating said second transfer roller and said plate cylinder independently of the rotation of said first transfer roller;

a vibrating roller (132) for transferring ink between said first and second transfer rollers, said vibrating roller (132) being movable between a contact position in which it is in ink-transferring contact with both said transfer rollers and a non-contact position, in which it is in ink-transferring contact only with one of the transfer rollers mentioned; and

- means (168) for holding said vibrating roller (132) in a non-contact position when said lifting roller (126) is moved to said second position.

A rotary printing press according to claim 6, characterized in that means (160) is further provided for moving said vibratory roller (132) into said contact position after said lift roller (126) has been moved out of said second position.

8. Printing unit of a rotary printing machine according to claim 7, characterized in that said vibrating roller (132) is held in continuous ink-transferring contact with said first transfer roller (128).

9. Printing unit of a rotary printing machine according to claim 8, characterized in that said vibrating roller (132) is maintained in surface rotational contact with said first transfer roller (128) in said non-contact position.

10. A rotary printing press according to claim 8, characterized in that a first drive mechanism for rotating said first transfer roller (128) includes a first gear (154), and in that said vibratory roller (132) is provided by said first gear (154) is rotated.

11. A rotary printing press according to claim 10, characterized in that said first gear mechanism includes a first motor (156) for driving said first gear (154) and said second gear mechanism includes a second gear (175) for rotating said gear includes said second transfer roller (130) and a second motor (174) for driving said second transmission.

12. Printing unit of a rotary printing machine according to claim 7, characterized in that said vibrating roller (132) is kept in continuous ink-transferring contact with said second transfer roller (130).

13. Printing unit of a rotary printing machine according to claim 12, characterized in that the second drive mechanism includes a second gear (175) for rotating said second transfer roller (130), and in that said oscillating roller (132) is rotated by the second gear (175) becomes.

14. A rotary printing press according to claim 13, characterized in that said first drive mechanism comprises a first gear (154) for rotating said first transfer roller (128) and a first motor (156) for driving said first gear (154) and that said second drive mechanism includes a second motor (174) for driving said second transmission (175).

15. Printing unit (200) of a rotary printing press, which comprises the following features: - an ink fountain (202) with an amount of ink contained therein;

- an ink fountain roller (204) for receiving ink from said ink fountain;

- a first transfer roller (208);

- a second transfer roller (210) at a distance from said first transfer roller;

a plate cylinder which carries an image to be printed;

- a first drive mechanism (226, 227) for rotating said first transfer roller (208);

- a second drive mechanism (228, 229) for rotating said second transfer roller (210) and said plate cylinder regardless of the rotation of said first transfer roller (208);

- a movable lift roller (206) for transferring ink from the ink fountain roller (204) to said first transfer roller (208), said lift roller being kept in continuous ink transfer contact with said first transfer roller and said lifting roller having a first position in which it is in ink-transferring contact with said ink fountain roller and a second position in which it is not in ink-transferring contact with the latter;

- means (218) for moving said lift roller (206) between said first and second positions;

an oscillating roller (214) for transferring the ink from said first transfer roller (208) to said second transfer roller (210), said oscillating roller being kept in continuous ink-transferring contact with said first transfer roller and being movable between a first position, in which it is not in ink-transferring contact with said second transfer roller and a second position in which it is in ink-transferring contact with the latter; and

means (232) for holding said vibrating roller (214) out of said second position, when said lift roller (206) is moved to said first position.

16. A rotary printing press according to claim 15, characterized in that said moving member (232) moves said vibrating roller (214) to said second position after said lifting roller (206) is moved out of said first position.

17. A rotary printing press according to claim 16, characterized in that said holding means (218) comprises a frame (216) to hold said lift roller (206) and said oscillating roller (214) in ink-transferring contact with said first transfer roller (208 ), said frame (216) being pivotable about the axis of said first transfer roller and said moving means (232) pivoting said frame (216) about said axis about said lifting roller (206) and said vibrating roller (214) to move between the above positions.