EP0461074A2 - Einrichtung zum Vorschieben und Halten von bahnförmigem Material - Google Patents

Einrichtung zum Vorschieben und Halten von bahnförmigem Material Download PDF

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EP0461074A2
EP0461074A2 EP91810416A EP91810416A EP0461074A2 EP 0461074 A2 EP0461074 A2 EP 0461074A2 EP 91810416 A EP91810416 A EP 91810416A EP 91810416 A EP91810416 A EP 91810416A EP 0461074 A2 EP0461074 A2 EP 0461074A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
plate
material web
holding means
casing
Prior art date
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EP91810416A
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English (en)
French (fr)
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EP0461074A3 (en
EP0461074B1 (de
Inventor
Hans Zeller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zuend Systemtechnik AG
Original Assignee
Zuend Systemtechnik AG
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Publication date
Application filed by Zuend Systemtechnik AG filed Critical Zuend Systemtechnik AG
Publication of EP0461074A2 publication Critical patent/EP0461074A2/de
Publication of EP0461074A3 publication Critical patent/EP0461074A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/20—Advancing webs by web-penetrating means, e.g. pins
    • B65H20/22—Advancing webs by web-penetrating means, e.g. pins to effect step-by-step advancement of web
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D15/00—Component parts of recorders for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D15/28—Holding means for recording surfaces; Guiding means for recording surfaces; Exchanging means for recording surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a device for advancing and holding web-like material according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a device which also makes it possible to transport material webs without perforated edges and / or to hold them in place during their processing.
  • the strip-like or web-shaped material can be gripped without damage and regardless of width, pulled off the delivery roll and, if desired, can also be held in place during processing.
  • the elastic ring which is attached in a spring-loaded, sleeve-shaped jacket, automatically adapts to the surface of the material to be transported and prevents the subsequent insertion of the needles into the surface of the material web, which pulls them towards the needles and creates corrugations in the surface.
  • the holding means is lifted off, the sleeve-shaped jacket remains on the material surface a little longer and holds it until the needles are pulled out of it.
  • the displaceable and lockable arrangement of the holding means on the underside of the feed beam enables optimal positioning in the area of the edge or at any other point.
  • the holding means on the bar can be moved by simply loosening the jaws. After the jaws have been locked, the holding means are in turn rigidly connected to the beam. With the electromagnet used as the drive means for lowering the holding means, the latter can be lowered onto the material web very quickly and with a predeterminable force. Due to the springs used in the holding means, the needles and the elastic ring are safely lifted off the surface of the material web once the excitation for the magnets has ceased.
  • the device comprises a bed 2, which is designed to receive the section of the material web 1 to be processed.
  • the longitudinal direction of the bed 2 is parallel to the direction of the arrow P (Fig. 1).
  • the respectively processed section of the sheet-like material 1 rests on the upper side of the bed 2 during the processing.
  • the processed material section is led out of the bed 2 in the direction of the arrow P.
  • a supply roll (not shown) with the still unprocessed material 1 is to the right of the section shown.
  • the device further comprises a beam 3 which is supported on the side of the bed 2 and which is located above the bed 2 and the longitudinal direction of which extends perpendicular to the plane of the drawing sheet.
  • the beam 3 can be moved back and forth in a manner known per se in the direction of displacement P of the material web 1 and thus also along the bed 2.
  • a trapezoidal rail 4 is fastened to the underside of the beam 3.
  • the narrower surface of the rail 4 faces the underside of the beam body 3 and forms a dovetail.
  • the bar 3 is equipped with a head (not shown) known per se, which is used to hold tools for processing the web-like material 1.
  • the head is movable along the beam 3 and can engage the rail 4 forming the dovetail.
  • the head and the bar 3 can be moved in accordance with a computer program which controls the processing of the web material 1.
  • the design of the machining head and its drive is not shown and is not the subject of this invention.
  • At least one device 5 for taking the material web is provided on the beam. It is arranged at the bottom of bar 3. Such a device 5 is expediently fastened in the end regions of the beam 3 so that it can act on the edge parts of the material web 1.
  • the feed of the material web 1 is caused by a corresponding forward movement of the bar 3.
  • the driving device 5 is first brought into engagement with the material web 1 in a manner described in more detail below. After a new section of the web material 1 has come to rest on the bed 2, the coupling between the driving devices 5 on the beam 3 and the web material 1 can be released. The processing of the new section of the web 1 can begin.
  • the driving device 5 has a housing or a base plate 16 (FIGS. 1 to 3) with a flat section 17 and a raised section 18.
  • the flat plate section 17 is located on the side of the bar 3.
  • a dovetail recess 7 is embedded, which coincides with the longitudinal direction of the bar 3.
  • the recess 7 serves for the displaceable and lockable coupling of the driving device 5 on the beam 3. This coupling takes place on the dovetail rail 4.
  • Insulated conductor tracks are attached to the underside of the bar 3.
  • Sliding contacts 11 and 12 (Fig. 2 and 3) in the form of flat springs are attached to the base plate 16 by means of insulated screws 61 and 62.
  • the free part of the spring contacts 11 and 12 karin slide on conductor tracks 32 on the beam 3 and enables the transmission of electrical signals from the beam 3 to the driving device 5.
  • the sliding contacts 11 and 12 are connected with conductors 13 and 14 to a drive means 15, which is described in more detail becomes. Control signals of the device 5 are supplied via the conductor tracks 32, sliding contacts 11 and 12 and via the conductors 13 and 14.
  • One of the side walls 35 of the dovetail-shaped recess 7 is formed by the inclined end faces 35 of holding jaws 10, which are plungers 28, which are mounted in the high section 18 of the base plate 16 and are longitudinally displaceable at a distance from one another.
  • One of these plungers 28 is expediently mounted in that edge part of the base plate 16.
  • the jaws 10 further comprise a bracket or yoke 31, the ends of which are connected to the rear ends of the plungers 28.
  • the bores 37 in the base plate 16 which receive the plungers 28 have an enlarged region 33 which is located in that section of the bore which faces the yoke 31.
  • a compression spring 29 is arranged, which presses against the corresponding end part of the yoke 31.
  • the driving device 5 has, in addition to the base plate 16, a gripper 20 which is designed and designed for the direct and controllable action of the driving device 5 on the material web 1.
  • the side facing the bed 2 has at least one row of extendable needles 6.
  • the gripper 20 (FIGS. 1 and 4 to 7) contains a casing 21 which surrounds a needle carrier plate 22 and guides it axially.
  • the jacket 21 has the shape of a sleeve which is made of a hard material, for example of metal.
  • the end face of the jacket 21 facing away from the base plate 16 has an annular, circumferential groove or groove 42, in which a ring 24 made of a flexible material is inserted.
  • This ring 24 can be made of rubber or a suitable plastic.
  • the depth of the groove 42 is somewhat smaller than the thickness of the ring 24 so that the ring 24 protrudes from the lower surface of the sleeve 21.
  • the carrier plate 22 is dimensioned such that the essential part of it can be moved back and forth in the vertical direction like a piston inside the casing 21.
  • At the upper, or the base body 16 of the driving device 5 facing edge of the support plate 22 is followed by an outwardly directed or projecting flange 44 and partially covers the end face 65 of the jacket 21.
  • Threaded holes 45 Fig. 4 and 6
  • blind holes 46 Fig. 4 and 5
  • Openings corresponding to the threaded bores 35 are made in the flange 44. Screws 47 are passed through these openings, the threaded sections of which are screwed into the threaded holes 45.
  • the depth of the threaded bores 45 is selected with regard to the length of the screws 47 such that there is play between the head and the screw 47 and the end face 65 of the casing 21. This play enables a reciprocating movement with respect to the sleeve 21.
  • compression springs 48 which are supported on the bottom of the blind hole 46 and on the underside of the flange 44.
  • the carrier plate 22 is in its upper position with respect to the jacket 21 when the compression springs 48 are unloaded.
  • needles 6 are inserted into openings.
  • the needle openings 23 form five rows, the direction of which is parallel to the longitudinal direction P of the bed.
  • the tip portions 49 of the needles 6 emerge from the lower surface 50 of the carrier plate 22.
  • the length of the protruding tip section 49 should not be greater than the thickness of the web material 1 treated.
  • the tip section 49 is therefore quite short because films, paper or similar materials are particularly suitable as the web material 1.
  • the axis A of the needles 6 is at an angle alpha to the direction of movement P of the web 1 which is equal to or less than 90 degrees.
  • the angle alpha is preferably between 70 and 90 degrees.
  • the carrier plate 22 In the reloaded state, the carrier plate 22 is in its upper position, and the needle tip parts 49 lie in the interior of the jacket 21 until the needle tips 49 penetrate the material.
  • the support plate 22 is lowered by a drive means 15.
  • This can be a known electromagnet, which can be excited via the already mentioned conductors 13 and 14.
  • the electromagnet 15 is mounted on the raised portion 18 of the base plate 16. Under the electromagnet 15 there is a vertical channel 52 in the raised body section 18. In the upper part of this channel 52 there is a push rod 51 which is operatively connected to the drive means 15. This is moved downwards when the drive 15 is actuated.
  • a support spring 53 is assigned to the base plate 16. This is designed as a resilient and practically horizontal or practically perpendicular to the longitudinal axis of the support rod 27 rod.
  • the upper end of the trassing bar 27 is provided with a bore in which one end of the suspension spring 53 engages (FIG. 6).
  • the other end of the suspension spring 53 (FIG. 2) lies in the area of the flat section 17 of the base plate 16 and it is clamped between a clamping plate 54 and the top of the flat section 16 of the base body 16.
  • the push rod 52 on the drive means 15 is in its upper position.
  • This situation is shown in the right half of FIG. 5.
  • the jacket 21 of the gripper 20 hangs down from the flange 44 on the carrier plate 22, so that the raised needle tips 49 are protected against any mechanical damage by the lower edge 67 of the jacket 21.
  • instead of the support spring 53 there is a helical spring 70 which wraps around the support rod 27 and is supported in the base plate 16.
  • a flange 28 attached to the support rod 27 serves as a second contact surface for the spring 70.
  • the push rod 52 is omitted , since it forms a unit with the support rod 27.
  • the push rod 52 or the support rod 27 presses downward against the action of the suspension spring 53 or the coil spring 70. Together with the support rod 27, the entire gripper 20 also moves downward.
  • the portion of the elastic ring 24 protruding from the groove 42 comes to rest on the web material 1.
  • the ring 24 dampens the placement of the gripper 20 on the web material 1.
  • the carrier rod 27 moves further downward, which initially has the consequence that the coil springs 48 are compressed under the flange 44.
  • the tip portions 49 of the needles 6 penetrate into the material of the web 1.
  • the final state is shown in the left half of FIG. 5. Now the feed of the web 1 can be carried out using the bar 3.
  • the magnet 15 is de-energized in the drive means, with the result that the push rod 52 or the support rod 27 returns to its upper position.
  • the gripper 20 Under the action of the spring rod 53 or the coil spring 70, the gripper 20 also begins to move upward.
  • the needle tips 49 can be pressed into the material of the web 1 relatively deeply and firmly, so that the thin web 1 would move upwards together with the needles 6. This is undesirable.
  • the jacket 21 presses the web 1 via the ring 24, because the jacket 21 is still pressed downwards by the springs 48 during the first phase of the upward movement of the carrier plate 22.
  • the path of the coil spring 48 is dimensioned such that its pressure effect only stops after the needle tips 49 have left the material web 1. From this moment, the jacket 21 also begins to move upward and then hangs on the carrier plate 22.
  • the gripper 20 is ready for another operation.
  • guide pins 25 and 26 (Figs. 4 and 6) are provided.
  • the upper ends of these guide pins 25 and 26 are fastened, for example screwed, in the raised section 18 of the base body 16.
  • the lower end portions of these guide pins 25 and 26 engage in corresponding bores, which are embedded in the carrier plate 22, without play.

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Abstract

Die Einrichitung zum Vorschieben und Halten von Materialbahnen (1) auf dem Bett (2) eines Flachbettplotters weist mindestens eine am Verschiebebalken (3) angeordnete Mitnahmevorrichtung (5) auf. An der Mitnahmevorrichtung (5) sind ein Mantel (21) und eine darin vertikal verschiebbare Trägerplatte (22) mit Haltemitteln vertikal verschiebbar befestigt. Beim Absenken der Trägerplatte (22) ist vorerst der sie umgebende Mantel (21) auf die Materialbahn (1) aufgepresst. Anschliessend greifen die Haltemittel in die Materialbahn (1) ein und halten diese fest. Beim Abheben der Vorrichtung nach dem Vorschub lösen sich vorerst die Haltemittel aus der Materialbahn (1), während diese von dem die Trägerplatte (22) umgebenden Mantel (21) noch nach unten gedrückt wird. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Vorschieben und Halten von bahnförmigem Material gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Für die Bearbeitung von bahnförmigem Material auf einem Flachbettplotter müssen Mittel vorgesehen sein, welche die Materialbahn von einer Vorratrolle in den Plotter einziehen. Bei Computerpapier werden beispielsweise seitlich Perforationen angebracht, in die entsprechende Nocken aufweisende Rollen eingreifen und auf diese Weise das Papier vorschieben. Bei Bahnen aus Kunststoffolie, Gewebe oder ähnlichem Material ist es aus praktischen und auch aus wirtschaftlichen Gründen der möglichst vollständigen Nutzung der gesamten Materialbahnbreite unmöglich, Perforationen in den Randbereichen anzubringen. Ein Transport mittels Gummiwalzen oder dergleichen bewirkt stets einen unvermeidbaren Schlupf, so dass keine hohe Vorschubgenauigkeit oder Reproduzierbarkeit möglich ist.
  • Es ist auch bekannt, Folien mittels Saugnäpfen zu erfassen und auf dem Bett eines Plotters vorzuschieben. Das Vorschieben mittels Saugnäpfen ist aber in vielen Fällen zu ungenau, da die aus elastischem Material hergestellten Saugmittel eine Reproduzierbarkeit nicht gewährleisten.
  • Es ist auch bekannt, mittels einem über die gesamte Breite des Plotters verlaufenden Saugbalken die Materialbahn zu erfassen und im Plotter vorzuschieben. Balkenförmige Saugvorrichtungen benötigen eine grosse Menge an teurer Saugluft, und es ist zudem nötig, jeweils während der Bearbeitung der Materialbahn die in Saugbalken aus dem Bereich der Plotterfläche herauszufahren.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, welche es ermöglicht, auch Materialbahnen ohne Randperforation zu transportieren oder/und an Ort und Stelle während deren Bearbeitung zu halten.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der genannten Gattung gemäss den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • Mit den auf die Materialbahn absenkbaren Haltemitteln kann das bandoder bahnförmige Material beschädigungsfrei und breitenunabhängig erfasst, von der Lieferrolle abgezogen und zugleich, falls erwünscht, während der Bearbeitung festgehalten werden. Der in einem federnd gelagerten, hülsenförmigen Mantel angebrachte elastische Ring passt sich selbsttätig an die Oberfläche des zu transportierenden Materiales an und verhindert, dass beim nachfolgenden Einstechen der Nadeln in die Oberfläche der Materialbahn diese zu den Nadeln hingezogen und Wellungen in der Oberfläche erzeugt werden. Beim Abheben der Haltemittel verharrt der hülsenförmige Mantel etwas länger auf der Materialoberfläche und hält diese fest, bis die Nadeln aus ihr herausgezogen sind. Durch die Vertiefungen seitlich der Nadeln kann von diesen zur Seite gedrängtes Material ausweichen, ohne dass Kräfte auf die die Nadeln tragende Trägerplatte einwirken können. Die verschieb- und feststellbare Anordnung der Haltemittel auf der Unterseite des Vorschubbalkens ermöglicht eine optimale Positionierung im Bereich des Randes oder allenfalls einer anderen Stelle. Die Verschiebung der Haltemittel am Balken kann durch einfaches Lösen der Backen erfolgen. Nach dem Feststellen der Backen sind die Haltemittel wiederum völlig starr mit dem Balken verbunden. Mit dem als Antriebsmittel für die Absenkung der Haltemittel eingesetzten Elektromagneten lassen sich letztere sehr rasch und mit einer vorgebbaren Kraft auf die Materialbahn absenken. Durch die in den Haltemitteln eingesetzten Federn werden die Nadeln und der elastische Ring nach dem Aussetzen der Erregung für die Magnete sicher wieder von der Oberfläche der Materialbahn abheben.
  • Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch die Einrichtung mit einer Vorrichtung zum Mitnehmen einer Materialbahn,
    • Fig. 2 einen Grundriss der Einrichtung, Balken weggelassen,
    • Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den Schleifkontakt an der Mitnahmevorrichtung,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf den Greifer,
    • Fig. 5 eine vertikalen Schnitt durch den Greifer nach Fig. 4, längs Linie V-V,
    • Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch den Greifer gemäss Fig. 7 längs Linie VI-VI und
    • Fig. 7 eine Vertikalschnitt einer weiteren Ausführungsform gemäss Fig. 1.
  • Die Einrichtung umfasst ein Bett 2, das zur Aufnahme des zu bearbeitenden Abschnittes der Materialbahn 1 ausgelegt ist. Die Längsrichtung des Bettes 2 liegt parallel zur Richtung des Pfeiles P (Fig. 1). Der jeweils bearbeitete Abschnitt des bahnförmigen Materials 1 ruht während der Bearbeitung auf der Oberseite des Bettes 2. Nachdem die Bearbeitung beendet worden ist wird der bearbeitete Materialabschnitt aus dem Bett 2 in der Richtung des Pfeiles P herausgeführt. Eine Vorratsrolle (nicht dargestellt) mit dem noch unbearbeiteten Material 1 befundet sich rechts vom dargestellten Ausschnitt.
  • Die Einrichtung umfasst ferner einen seitlich des Bettes 2 abgestützten Balken 3, welcher sich oberhalb des Bettes 2 befindet und dessen Längsrichtung senkrecht zur Ebene des Zeichnungsblattes verläuft. Der Balken 3 ist in einer an sich bekannten Weise in der Verschieberichtung P der Materialbahn 1 und somit auch entlang dem Bett 2 hin und her bewegbar An der Unterseite des Balkens 3 ist eine trapezförmige Schiene 4 befestigt. Die schmälere Fläche der Schiene 4 ist der Unterseite des Balkenkörpers 3 zugewandt und bildet einen Schwalbenschwanz. Der Balken 3 ist mit einem an sich bekannten Kopf (nicht dargestellt) ausgerüstet, welcher zur Aufnahme von Werkzeugen für die Bearbeitung des bahnförmigen Materials 1 dient. Der Kopf ist entlang dem Balken 3 bewegbar, und er kann mit der den Schwalbenschwanz bildenden Schiene 4 in Eingriff stehen. Der Kopf und der Balken 3 sind nach Massgabe eines Computer-Programmes bewegbar, welches die Bearbeitung des Bahnmaterials 1 steuert. Die Ausgestaltung des Bearbeitungskopfes und dessen Antrieb ist nicht dargestellt und nicht Gegenstand dieser Erfindung.
  • Am Balken ist mindestens eine Vorichtung 5 zum Mitnehmen der Materialbahn vorgesehen. Sie ist unten am Balken 3 angeordnet. Zweckmässig ist je eine solche Vorrichtung 5 in den Endbereichen des Balkens 3 befestigt, so dass sie auf die Randpartien der Materialbahn 1 einwirken können. Der Vorschub der Materialbahn 1 wird durch eine entsprechende Vorwärtsbewegung des Balkens 3 verursacht. Dazu wird zunächst die Mitnahmevorrichtung 5 in einer nachstehend näher beschriebenen Weise mit der Materialbahn 1 in Eingriff gebracht. Nachdem ein neuer Abschnitt des Bahnmaterials 1 auf dem Bett 2 zu liegen gekommen ist, kann die Koppelung zwischen den Mitnahmevorrichtungen 5 am Balken 3 und dem Bahnmaterial 1 aufgehoben werden. Die Bearbeitung des neuen Abschnittes der Warenbahn 1 kann beginnen.
  • Die Mitnahmevorrichtung 5 weist ein Gehäuse bzw. eine Grundplatte 16 auf (Fig. 1 bis 3) mit einem flachen Abschnitt 17 und einem erhöhten Abschnitt 18. Der flache Plattenabschnitt 17 befindet sich seitlich des Balkens 3. In der Oberseite des Flachabschnittes 17, welche dem Balken 3 zugewandt ist, ist eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 7 eingelassen, die mit der Längsrichtung des Balkens 3 zusammenfällt. Die Ausnehmung 7 dient zur verschieb- und feststellbaren Koppelung der Mitnahmevorrichtung 5 am Balken 3. Diese Koppelung erfolgt an der Schwalbenschwanzschiene 4.
  • An der Unterseite des Balkens 3 sind isolierte Leiterbahnen angebracht. Schleifkontakte 11 und 12 (Fig. 2 und 3) in Form von flachen Federn sind an der Grundplatte 16 mit Hilfe von isolierten Schrauben 61 und 62 befestigt. Der freie Teil der Federkontakte 11 und 12 karin auf Leiterbahnen 32 am Balken 3 gleiten und ermöglicht die Übertragung elektrischer Signale vom Balken 3 zur Mitnahmevorrichtung 5. Die Schleifkontakte 11 und 12 sind mit Leitern 13 und 14 an ein Antriebsmittel 15 angeschlossen, welches noch näher beschrieben wird. Über die Leiterbahnen 32, Schleifkontakte 11 und 12 sowie über die Leiter 13 und 14 werden Steuersignale der Vorrichtung 5 zugeführt.
  • Eine der Seitenwände 35 der schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung 7 wird durch die schrägen Stirnflächen 35 von Haltebacken 10 darstellenden Stösseln 28 gebildet, welche im Hochabschnitt 18 der Grundplatte 16 längsverschieb bar gelagert sind und in einem Abstand voneinander längsverschiebbar sind. Zweckmässigerweise ist je einer dieser Stössel 28 in jener Randpartie der Grundplatte 16 gelagert.
  • Die Backen 10 umfassen ferner einen Bügel bzw. ein Joch 31, dessen Enden mit den rückwärtigen Enden der Stössel 28 verbunden sind. Die die Stössel 28 aufnehmenden Bohrungen 37 in der Grundplatte 16 weisen einen erweiterten Bereich 33 auf, welcher sich dem in jenem Abschnitt der Bohrung befindet, der dem Joch 31 zugewandt ist. In diesem Bohrungsbereich 33 ist je eine Druckfeder 29 angeordnet, welche gegen die entsprechende Endpartie des Joches 31 drückt.
  • In der Mitte des Joches 31 ist eine durchgehende Bohrung 38 angebracht, durch welche der Bolzen 39 einer Stellschraube 30 lose hindurchgeführt ist. Im Hochteil 18 der Platte 16 ist eine Gewindebohrung 41 eingelassen, in welche der Gewindebolzen 39 eingeschraubt ist. Wenn die Stellschraube 30 angezogen wird, werden die schrägen Stirnflächen 35 der Stössel 28 gegen die Schmalseite 64 der Schiene 4 angedrückt und diese in der Ausnehmung 7 festgeklemmt. Dadurch wird die Mitnahmevorrichtung 5 auf dem Balken 3 fixiert. In den Fig. 1 und 7 ist die Einrichtung vor dem Anziehen der Druckschraube 30, wie sie beim Anbringen am Balken 3 vorliegt, dargestellt.
  • Die Mitnahmevorrichtung 5 weist neben der Grundplatte 16 einen Greifer 20 auf, welcher zur unmittelbaren und steuerbaren Einwirkung der Mitnahmevorrichtung 5 auf die Materialbahn 1 bestimmt und ausgeführt ist. Die dem Bett 2 zugewandte Seite weist zu diesem Zweck zumindest eine Reihe von ausfahrbaren Nadeln 6 auf.
  • Der Greifer 20 (Fig. 1 und 4 bis 7) enthält einen Mantel 21, der eine Nadel-Trägerplatte 22 umschliesst und axial führt. Der Mantel 21 hat die Form einer Hülse, die aus einem harten Material, beispielsweise aus Metall gefertigt ist. Die von der Grundplatte 16 abgewandte Stirnfläche des Mantels 21 weist eine ringförmige, umlaufende Nut bzw. Rille 42 auf, in welcher ein Ring 24 aus einem nachgiebigen Material eingelegt ist. Dieser Ring 24 kann aus Gummi oder einem geeigneten Kunststoff bestehen Die Tiefe der Rille 42 ist etwas kleiner als die Dicke des Ringes 24, damit der Ring 24 aus der unteren Oberfläche der Hülse 21 hervorsteht. Wenn der Greifer 20 auf das Bahnmaterial 1 abgesenkt wird, kommt folglich zunächst der hervortretende Abschnitt zum Aufliegen.
  • Die Trägerplatte 22 ist so bemessen, dass der wesentliche Teil derselben wie ein Kolben im Inneren des Mantels 21 in vertikaler Richtung hin und her zu bewegen ist. Am oberen, bzw. dem Grundkörper 16 der Mitnahmevorrichtung 5 zugewandten Rand der Trägerplatte 22 schliesst sich ein nach aussen gerichteter bzw. ragender Flansch 44 an und überdeckt teilweise die Stirnfläche 65 des Mantels 21. In der Stirnfläche 65 sind Gewindebohrungen 45 (Fig. 4 und 6) sowie Sacklöcher 46 (Fig. 4 und 5) eingelassen. Im dargestellten Beispiel sind es vier Gewindebohrungen 45 und sechs Sacklöcher 46.
  • Im Flansch 44 sind Öffnungen entsprechend den Gewindebohrungen 35 angebracht. Durch diese Öffnungen sind Schrauben 47 hindurchgeführt, deren Gewindeabschnitte in den Gewindelöchern 45 eingeschraubt sind. Die Tiefe der Gewindebohrungen 45 ist hinsichtlich der Länge der Schrauben 47 so gewählt, dass Spiel zwischen dem Kopf und der Schraube 47 und der Stirnfläche 65 des Mantels 21 vorliegt. Dieses Spiel ermöglicht eine hin- und hergehende Bewegung in bezug auf die Hülse 21. In den Sacklöchern 46 befinden sich Druckfedern 48, die sich auf dem Boden des Sackloches 46 und auf der Unterseite des Flansches 44 abstützen. Die Trägerplatte 22 befindet sich in bezug auf den Mantel 21 in ihrer oberen Lage, wenn die Druckfedern 48 unbelastet sind.
  • In der Trägerplatte 22 sind in Öffnungen 23 Nadeln 6 eingesetzt sind. Im in Fig. 4 dargestellten Fall bilden die Nadelöffnungen 23 fünf Reihen, deren Richtung zur Längsrichtung P des Bettes parallel ist. Die Spitzenpartien 49 der Nadeln 6 treten aus der unteren Oberfläche 50 der Trägerplatte 22 hervor. Die Länge der hervortretenden Spitzenpartie 49 soll nicht grösser sein, als die Dicke des behandelten Bahnmaterials 1. Die Spitzenpartie 49 ist demnach recht kurz, weil als Bahnmaterial 1 vor allem Folien, Papier oder ähnliche Materialien in Frage kommen.
  • Wenn die Nadelspitzen 49 in das zu befördernde Material 1 eingedrückt werden, dann bildet sich ein Krater aus dem die Nadelspitze 49 umgebenden Material der Bahn 1. Damit solche Materialanhäufungen die Trägerplatte 22 nicht anheben können, was den Eingriff zwischen den Nadelspitzen 49 und der Materialbahn 1 beeinträchtigen würde, sind Vertiefungen 66 in der Unterseite 50 der Trägerplatte 22 angebracht, in welchen das allfällig hochgedrückte Material ausreichend Platz findet. Die Achse A der Nadeln 6 steht zur Bewegungsrichtung P der Warenbahn 1 unter einem Winkel alpha, welcher gleich oder kleiner ist als 90 Grad. Der Winkel alpha liegt vorzugsweise zwischen 70 und 90 Grad.
  • Im umbelasteten Zustand befindet sich die Trägerplatte 22 in ihrer oberen Stellung, und die Nadelspitzenpartien 49 liegen im Inneren des Mantels 21. Um einen zum Vorschub der Materialbahn 1 erforderlichen Eingriff zwischen der Mitnahmevorrichtung 5 und der Materialbahn 1 bewirken zu können, wird die Trägerplatte 22 abgesenkt, bis die Nadelspitzen 49 in das Material eindringen. Die Absenkung der Trägerplatte 22 erfolgt durch ein Antriebsmittel 15. Dieses kann ein an sich bekannter Elektromagnet sein, welcher über die bereits erwähnte Leiter 13 und 14 erregbar ist. Der Elektromagnet 15 ist auf dem erhöhten Abschnitt 18 der Grundplatte 16 montiert. Unter dem Elektromagneten 15 liegt ein Vertikalkanal 52 im erhöhter Körperabschnitt 18. Im oberen Teil dieses Kanals 52 liegt eine mit dem Antriebsmittel 15 wirkverbundene Schubstange 51. Diese wird bei Betätigung des Antriebes 15 abwärts bewegt.
  • In einem Abschnitt des Vertikalkanales 52, welcher sich unten an den bereits genannten oberen Abschnitt anschliesst, befindet sich eine weitere Stange 27, deren unteres Ende in einer Öffnung in der Trägerplatte 22 eingeschraubt ist. Auf das obere Ende dieser Trägerstange 27 drückt das untere Ende der Schubstange 51 (Fig. 1 und 6), wenn Steuersignale den Elektromagneten 15 erregen. Dabei wird die Trägerplatte 22 samt den Nadeln 6 bis zur Materialbahn abgesenkt.
    Anstelle von Nadeln 6 können an der Unterseite der Trägerplatte 22 auch Gummizäpfchen oder scharfkantige Körner angebracht sein, die eine kraftschlüssige Verbindung zur Materialbahn 1 herstellen.
  • Um die Vorrichtung 5 ausser Eingriff mit der Bahn 1 halten zu können, ist der Grundplatte 16 eine Tragfeder 53 zugeordnet. Diese ist als federnde und praktisch horizontal liegende bzw. praktisch senkrecht zur Längsachse der Trägerstange 27 verlaufende Stange ausgeführt. Das obere Ende der Träßgerstange 27 ist mit einer Bohrung versehen, in der das eine Ende der Tragfeder 53 eingreift (Fig. 6).
  • Das andere Ende der Tragfeder 53 (Fig. 2) liegt im Bereich des Flachabschnittes 17 der Grundplatte 16 und es ist zwischen einer Klemmplatte 54 und der Oberseite des Flachabschnittes 16 des Grundkörpers 16 geklemmt.
  • Im unbetätigten Zustand befindet sich die Schubstange 52 am Antriebsmittel 15 in ihrer oberen Lage. Dasselbe trifft für den Greifer 20 als Ganzes zu, weil dieser durch die auf die Tragstange 27 wirkende Kraft der Tragfeder 53 ebenfalls in seiner oberen Lage gehalten ist. Diese Situation ist in der rechten Hälfte von Fig. 5 dargestellt. Vom Flansch 44 an der Trägerplatte 22 hängt der Mantel 21 des Greifers 20 herab, so dass die angehobenen Nadelspitzen 49 durch den unteren Rand 67 des Mantels 21 gegen eine allfällige mechanische Beschädigung geschützt sind. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung tritt anstelle der Tragfeder 53 eine die Trägerstange 27 umschlingende, in der Grundplatte 16 abgestützte Schraubenfeder 70. Ein an der Trägerstange 27 angebrachter Fflansch 28 dient als zweite Auflagefläche für die Feder 70. Bei dieser Ausführungsform entfällt die Schubstange 52, da sie eine Einheit mit der Trägerstange 27 bildet.
  • Bei Betätigung des Antriebsmittels 15 drückt die Schubstange 52 bzw. die Trägerstange 27 gegen die Wirkung der Tragfeder 53 bzw. der Schraubenfeder 70 abwärts. Zusammen mit der Trägerstange 27 bewegt sich auch der gesamte Greifer 20 abwärts. Zunächst kommt die aus der Rille 42 hervorstehende Partie des elastischen Ringes 24 auf dem Bahnmaterial 1 zum Aufliegen. Der Ring 24 dämpft das Aufsetzen des Greifers 20 auf dem Bahnmaterial 1. Die Trägerstange 27 bewegt sich jedoch weiter abwärts, was zunächst zur Folge hat, dass die Schraubenfedern 48 unter dem Flansch 44 zusammengedrückt werden. Während des weiteren Absenkens der Trägerplatte 22 dringen die Spitzenpartien 49 der Nadeln 6 in das Material der Bahn 1 ein. Der Endzustand ist in der linken Hälfte von Fig. 5 dargestellt. Nun kann der Vorschub der Bahn 1 mit Hilfe des Balkens 3 durchgeführt werden.
  • Wenn der Eingriff zwischen dem Greifer 20 und der Bahn 1 aufgehoben werden soll, wird der Magnet 15 im Antriebsmittel entregt, was zur Folge hat, dass die Schubstange 52 bzw. die Trägerstange 27 in ihre obere Lage zurückkehrt. Unter der Einwirkung der Federstange 53 bzw. der Schraubenfeder 70 beginnt sich auch der Greifer 20 aufwärts zu bewegen. Die Nadelspitzen 49 können im Material der Bahn 1 verhältnismässig tief und fest eingedrückt sein, so dass die dünne Bahn 1 sich zusammen mit den Nadeln 6 aufwärts bewegen würde. Dies ist unerwünscht. Um das Abheben der Materialbahn 1 vom Bett 2 zu verhindern, drückt der Mantel 21 über den Ring 24 auf die Bahn 1, weil der Mantel 21 durch die Federn 48 während der ersten Phase der Aufwärtsbewegung der Trägerplatte 22 weiterhin gegen abwärts gedrückt wird.
    Der Weg der Schraubenfeder 48 ist so bemessen, dass ihre Druckwirkung erst dann aufhört, nachdem die Nadelspitzen 49 die Materialbahn 1 verlassen haben. Ab diesem Moment beginnt sich der Mantel 21 ebenfalls aufwärts zu bewegen, und er hängt dann wieder an der Trägerplatte 22. Der Greifer 20 ist zu einem weiteren Arbeitsgang bereit.
  • Um zu verhindern, dass die Kraft, welche bei Vorschub der Materialbahn 1 aufgewendet werden muss und welche sich als eine Scherkraft zwischen dem Grundkörper 16 der Mitnehmevorrichtung 5 und dem Greifer 20 auswfrkt, auf die Schubstange bzw. die Trägerstange 27 übertragen werden kann, sind Führungsstifte 25 und 26 (Fig. 4 und 6) vorgesehen. Die oberen Enden dieser Führungsstifte 25 und 26 sind im erhöhten Abschnitt 18 des Grundkörpers 16 befestigt, beispielsweise eingeschraubt. Die unteren Endpartien dieser Führungsstifte 25 und 26 greifen spielfrei in entsprechende Bohrungen, welche in der Trägerplatte 22 eingelassen sind, ein.

Claims (12)

  1. Einrichtung zum Vorschieben und Halten von bahnförmigem Material, z.B. Folien, Papier etc. auf dem Bett eines Flachbettplotters mit einem über dem Bett in Transportrichtung für das bahnförmige Material fahrbaren Balken, dadurch gekennzeichnet, dass am Balken (3) eine Mitnahmevorrichtung (5) befestigt ist, aus der mindestens eine auf das bahnförmige Material absenkbare, mit teilweise in die Materialbahn (1) eindringenden Haltemitteln versehene, vertikal verschiebbare Trägerplatte (22) gelagert ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (22) von einem hülsenförmigen Mantel (21) umgeben ist, in dessen nach unten gerichteter Stirnfläche ein elastischer Ring (24) eingelegt ist, dessen untenliegender Scheitel in der Ausgangsstellung die Ebene der Haltemittel nach unten überragt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (21) mit dem elastischen Ring (24) bezüglich der Platte (22) gegen die Kraft einer Feder (48) axial nach oben verschiebbar gelagert ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel in einer oder mehreren Vertiefungen (66) in der Unterseite (50) der Platte (22) angeordnet sind und/oder dass die Unterseite (50) eine rauhe Oberflächenstruktur aufweist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Platte (22) Reihen von Nadeln (6) aufweist, und dass die Nadeln (6) rechtwinklig oder in einer geneigten Lage gegenüber der Oberfläche des Bettes im Greifer (20) angeordnet sind, oder dass an der Platte (22) Haltemittel in Gestalt von Gummizäpfchen oder scharfkantigen Körnern aufgebracht sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (5) an der Unterseite des Balkens (3) angeordnet ist und deren dem Balken (3) zugekehrte Wand eine in der Längsrichtung des Balkens (3) verlaufende Ausnehmung (7) aufweist, und dass die Vorrichtung (5) entlang dem Balken (3) verschiebbar und feststellbar ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) schwalbenschwanzförmig ist, wobei die eine Begrenzung der Ausnehmung (7) durch verstellbare Backen (10) mit schrägen Stirnflächen (35) gebildet wird.
  8. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Grundplatte (16) ein Antriebsmittel (15) zum Senken und Heben der Trägerplatte (22), beispielsweise ein Elektromagnet, vorgesehen ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (22) mit Führungsstiften (25,26) an der Unterseite der Grundplatte (16) vertikal geführt ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufsetzen der Mitnahmevorrichtung (5) auf die Materialbahn (2) vorerst der elastische Ring (24) und anschliessend die Haltemittel in Kontakt mit der Oberfläche der Materialbahn (2) gelangen.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (24) nach dem Eindrücken der Haltemittel in die Materialbahn (2) gegen die Kraft von Federn (48) zwischen dem Mantel (21) und der Trägerplatte (22) an die Materialbahn (2) anpressbar ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (22) und der Mantel (21) bei Wegfall der nach unten wirkenden Kraft des Antriebsmittels (15) durch eine Feder (53 oder 70) von d er Materialbahn abhebbar sind, und dass der Mantel (21) beim Abheben der Trägerplatte (22) durch die Federn (48) vorerst an die Materialbahn (2) angepresst verharrt.
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