EP0460150A1 - Ski. - Google Patents

Ski.

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Publication number
EP0460150A1
EP0460150A1 EP91900665A EP91900665A EP0460150A1 EP 0460150 A1 EP0460150 A1 EP 0460150A1 EP 91900665 A EP91900665 A EP 91900665A EP 91900665 A EP91900665 A EP 91900665A EP 0460150 A1 EP0460150 A1 EP 0460150A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
attachment parts
plastic
blank
core
Prior art date
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Application number
EP91900665A
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English (en)
French (fr)
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EP0460150B1 (de
Inventor
Wolfgang Nussbaumer
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KAESTLE AG
Original Assignee
KAESTLE AG
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Publication date
Application filed by KAESTLE AG filed Critical KAESTLE AG
Publication of EP0460150A1 publication Critical patent/EP0460150A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0460150B1 publication Critical patent/EP0460150B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
    • A63C5/07—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices comprising means for adjusting stiffness
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings

Definitions

  • the invention relates in particular to a ski in which a blank ski, usually consisting of belt layers. Core, outsole and, where appropriate, steel edges, a top of its top and its side surfaces is molded from a preferably elastomeric plastic.
  • Such a construction for skis is known, the casing being usually molded in one piece onto the raw ski, in a form in which the raw ski is inserted, after which the material of the casing in the remaining, the shell corresponding mold cavity is introduced.
  • a preferred embodiment of this process is the RIM (Reaction Injection Molding) process, by means of which polyurethane or its components, isocyanate and polyol, which are mixed with one another and with a dye in the spray head, are injected into the mold cavity. Usually pressures (in the mold cavity) of 2 to 15 bar are used. If, as is preferred, the result is to be an elastomeric polyurethane cover, this can be achieved by selecting and adjusting the components of the polyurethane.
  • the object of the invention is, in particular, to improve skis of the type mentioned at the outset, especially with regard to the mechanical-dynamic behavior of the ski.
  • the primary object of the invention is to optimize the bending characteristic of skis in such a way that harmful effects of the clamped ski boot on the bending line are largely avoided.
  • the invention is based on the knowledge that, in particular, the bending behavior of the ski is also influenced by the boot clamped on the ski in the binding, in the sense of a stiffening in the middle region of the ski, the simply curved, smooth "theoretical""Bending characteristic of the ski alone (without a clamped shoe) more or less deformed by clamping the shoe in the middle of the ski, ie it contains a" stiffening hump "(FIG. 11).
  • the measure according to the invention as can be seen from the schematic representation of the bending characteristic in FIG.
  • ski constructions have already been proposed which have elevations in front of and behind the standing area of the shoe, these are not measures for optimizing the bending characteristic curve when the shoe is clamped in, and the structure is also not made up of attachment parts which have a common shell are preferably made of elastomeric plastic.
  • the vibration behavior in particular the vibration damping, the torsion behavior, and the surface pressure distribution of the ski can also be influenced by the invention.
  • a special damping effect of the encased attachment parts also lies in the fact that the transmission of the vibrations of the ski to the foot or leg of the skier is dampened, which enables skiing to be carried out without fatigue.
  • the attachment parts are arranged over the top chord, especially if it is made of metal, and are attached to the top chord Covered directly or indirectly - ie with the interposition of one or more intermediate layers.
  • the attachments should have the lowest possible density, for example between 0.1 to 0.6 g / cm 3 .
  • foams also foam-fiber composites or other light materials (light woods, honeycomb core materials) come into consideration.
  • closed-cell foams can be used for the foams, which has the advantage that the specifically heavier plastic material of the casing does not penetrate into the attachments.
  • the penetration of the plastic material of the cover into the foam material of the cover can also be prevented in the case of open-cell or mixed-cell foam, if the surface of the add-on parts is painted or in some other way to ensure a closed outer skin.
  • a certain penetration of the plastic material of the casing into the material of the attachment parts can be advantageous for the connection of the casing and attachment. Then open-cell or mixed-cell foams should be used without a closed outer skin.
  • attachment parts these expediently have a wedge shape that increases towards the center of the ski.
  • attachment parts including the cover material have an overall height that increases towards the center of the ski.
  • this could also be achieved in the case of non-wedge-shaped attachment parts by merely varying (increasing) the thickness of the shell over the attachment parts in the direction of the center of the ski.
  • Parts of the ski binding can be connected to the front parts (or the shell sections thereof) on the end face (facing the shoe standing area) or can engage in the top parts. But you can also mount commercially available binding parts behind the front attachment part and in front of the rear attachment part on the shoe stand area.
  • the top of the shell or a separate surface covering in particular also have a longitudinal rib profile in the area of the attachment parts, which makes it possible to influence the torsional rigidity and the surface pressure distribution of the ski.
  • These ribs act in the sense of increasing the torsional rigidity.
  • a "softer" bending line can be selected with the same torsion. The result is that the stability of the bend is maintained while the ski is easier to turn. The ski accelerates excellently out of the curve. This effect also occurs on skis without additional attachments.
  • utensils or boxes for utensils into the surface covering or, in the case of a ski of the type mentioned at the beginning, into the areas of the plastic cover forming the ski surface, or to insert (glue in) recesses in the cover.
  • the utensils or the boxes or depressions therefor may also protrude into the attachment parts (i.e. if attachment parts are present).
  • utensils e.g. Consider: clock, thermometer, compass, lighting, reflector, avalanche search transmitter or receiver, data carrier for the control of ski lift access, valuables, keys, ski passes, altimeter etc.
  • the sheath is preferably made of an elastomeric plastic, e.g. Polyurethane, wherein the plastic of the casing is preferably molded onto the raw ski in accordance with the RIM process mentioned at the beginning.
  • the entire shell of the ski can consist of a uniform plastic or zones of different plastics (multi-component coating), although the zones of different plastics are cohesively connected to one another.
  • FIG. 1 shows a ski in side view or partially in section
  • Fig. 2 shows a plan view of the ski
  • Fig. 3 is a cross section according to III-III of Fig. 1
  • Fig. 4 to 6 show an attachment part for the rear ski in elevation (FIG. 4), in plan view (FIG. 5) and cross-section (FIG. 6)
  • FIGS. 7 to 9 show an attachment part for the front ski in elevation (FIG. 7), in Top view (Fig. 8) and in cross-section (Fig. 9).
  • 10 is 5 a cross-section according to XX of FIG. 1
  • FIG. 11 shows a schematic bending characteristic diagram of a ski with a non-optimized bending line. 12 uses a schematic bending characteristic diagram to illustrate the optimization of the bending line according to the invention.
  • the exemplary embodiment shown is an alpine ski which, as can be seen in particular from the cross sections according to FIGS. 3 and 10, consists of the following components: the upper flange 1 and the lower flange 2, e.g. from patiome
  • the core with a central part 3 ', e.g. made of wood, and side parts 3 ", e.g. made of foam, the steel edges 4 and the outsole 5 as well as a leveling layer 6 between the outsole 5 and the lower flange 2 (which can also consist of load-bearing material, e.g. glass fiber laminate).
  • a central part 3 ' e.g. made of wood
  • side parts 3 " e.g. made of foam
  • the steel edges 4 and the outsole 5 as well as a leveling layer 6 between the outsole 5 and the lower flange 2 (which can also consist of load-bearing material, e.g. glass fiber laminate).
  • an attachment part 7 made of light material, e.g. made of foam.
  • the individual components of the ski are glued together and form the raw ski, which is inserted into a mold and with a sleeve 8 made of elastomeric plastic, e.g. Polyurethane
  • the individual components of the raw ski can be glued with the aid of adhesives and / or on the basis of the adhesion properties which the materials of individual components have in the processing state or by melting. Even between the material of the
  • Shell and the components of the raw ski appear surface adhesion or melting.
  • the material of the casing can "mechanically” cling to the pores and recesses of the coated components.
  • a wedge-shaped attachment part 7 ', 7 " is arranged in front of and behind the shoe stand area 9.
  • An example of the shape of the attachment parts is shown in Figs. 4 to 9, in which the dimensions of Height, width and length are distorted. Ratio to the illustrated height of the attachment parts of, for example, 8 mm (rear attachment part 7 ', FIGS. 4 to 6) or, for example, 10 mm (front attachment part 7 ", FIGS. 7 to 9), the width is somewhat larger (rear attachment part 7 1, for example 58 mm, front attachment part 7 "(eg 55 mm) and the length can be considerably longer
  • rear attachment part e.g. 230 mm, front attachment part e.g. 240 mm With the rear attachment part 7 *, the width of the upper side decreases towards the center of the ski (with the same width of the base area of the attachment part), with the front attachment part 7 ", both the width of the upper side and the width of the base area towards the ski center decrease.
  • the sleeve 8 made of elastomeric plastic also encloses the
  • Attachment parts 7 ', 7 " can have on the rear ski on its surface a rib profile consisting of a plurality of parallel, projecting ribs 10 running in the longitudinal direction of the ski, whereby the ribs 10 can also extend over envelope areas, below which there is an attachment part 7.
  • the height and width of the ribs is of the order of a few millimeters.
  • the ribs 10 extend over a length about 20% of the ski length, other length or partial areas of the shell of the rear ski and / or front ski can also be equipped with a rib profile.
  • utensils or boxes for utensils can be molded into the shell 8, now preferably on the front ski, or recesses for receiving utensils or the boxes can be left out.
  • These utensils, Bolzano or depressions are designated by 11 in FIGS. 1 and 2.
  • the utensils or their boxes or the depressions can also protrude into the attachment part 7 ′′ located under the sleeve 8.
  • the depressions are lined with the plastic material of the sleeve 8.
  • the upper belt is made from a fiber-plastic laminate (prepreg)
  • prepreg fiber-plastic laminate

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Ski
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen Ski, bei dem auf einen Skirohling, üblicherweise bestehend aus Gurt- schichten. Kern, Laufsohle und gegebenenfalls Stahlkanten, a seiner Oberseite und seinen Seitenflächen eine Hülle aus vor zugsweise elastomerem Kunststoff aufgeformt ist.
Eine solche Bauweise für Skier ist bekannt, wobei üblicher- weise die Hülle einstückig auf den Rohski aufgeformt wird, und zwar in einer Form, in die der Rohski eingelegt wird, wo¬ rauf nach dem Schließen der Form das Material der Hülle in den verbleibenden, der Hülle entsprechenden Formhohlraum ein¬ geführt wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung dieses Verfahrens ist das RIM (Reaction Injection Moulding)-Verfahren, durch welches Polyurethan bzw. dessen Komponenten Isocyanat und Polyol, die im Spritzkopf miteinander und mit einem Farbstoff vermengt werden, in den Formhohlraum gespritzt werden. Es wird meist mit Drücken (im Formhohlraum) von 2 bis 15 bar ge- arbeitet. Soll das Ergebnis - wie bevorzugt - eine elastomere Polyurethan-Hülle sein, kann dies durch Auswahl und Einstel¬ lung der Komponenten des Polyurethans erreicht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere Skier der eingangs genannten Bauweise zu verbessern, und zwar vor allem im Hin¬ blick auf das mechanisch-dynamische Verhalten des Skis.
Vornehmlich ist es Aufgabe der Erfindung, die Biegekennlinie von Skiern so zu optimieren, daß schädliche Einflüsse des eingespannten Skischuhs auf die Biegelinie weitgehend ver¬ mieden werden.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß vor und hin¬ ter dem Schuh-Standbereich gegenüber diesem aufragende Auf- Satzteile aus Leichtwerkstoff angeordnet sind, die mit den darunter und gegebenenfalls darüber liegenden Schichten des Skis verklebt sind, wobei der Skirohling - zumindest vom Kern aufwärts - samt den Aufsatzteilen gemeinsam von der vorzugs¬ weise einstückigen Hülle aus Kunststoff umformt ist. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß insbesondere das Biegeverhalten des Skis auch durch den am Ski in der Bin¬ dung eingespannten Schuh beeinflußt wird, und zwar im Sinne einer Versteifung im mittleren Bereich des Skis, wobei sich die einfach gewölbte, glatte "theoretische" Biegekennlinie des Skis allein (ohne eingespannten Schuh) durch das Einspan¬ nen des Schuhs in der Skimitte mehr oder weniger verformt, d.h. einen "Versteifungshöcker" enthält (Fig. 11) . Die erfin- dungsgemäße Maßnahme bewirkt nun, wie aus der schematischen Darstellung der Biegekennlinie in Fig. 12 ersichtlich, daß der Scheitelbereich B1 der Biegekennlinie (strichliert) des Skis zunächst ohne eingespannten Schuh vor und hinter dem Schuh-Standbereich bewußt je ein Maximum BM aufweist, wobei aber nach dem Einspannen des Schuhs in die Bindung diese beiden Maxi a praktisch verschwinden, d.h. durch einen im wesentlichen glatten bogenförmigen Scheitelabschnitt B der Biegekennlinie überbrückt werden, wodurch die Biegekennlinie auch insgesamt einen ausgeglichenen bogenförmigen glatten Verlauf erhält und so optimiert wird.
Es sind zwar bereits Skikonstruktionen vorgeschlagen worden, die vor und hinter dem Standbereich des Schuhs Erhöhungen aufweisen, doch handelt es sich dabei nicht um Maßnahmen zur Optimierung der Biegekennlinie bei eingespanntem Schuh und vom Aufbau her auch nicht um AufSatzteile, die von einer ge¬ meinsamen Hülle aus vorzugsweise elastomerem Kunststoff um¬ schlossen sind.
Durch die Erfindung kann auch das Schwingungsverhalten insbe¬ sondere die Vibrationsdämpfung, das Torsionsverhalten, die Flächendruckverteilung des Skis beeinflußt werden. Ein be¬ sonderer Dämpfungseffekt der umhüllten Aufsatzteile liegt auch darin, daß die Übertragung der Schwingungen des Skis auf den Fuß bzw. das Bein des Skifahrers gedämpft werden, wodurch ein ermüdungsfreieres Skilaufen ermöglicht wird. In bevorzug¬ ter Weise werden die AufSatzteile über dem Obergurt, vor al¬ lem wenn dieser aus Metall besteht, angeordnet und mit dem Obergürt direkt oder indirekt - d.h. unter Zwischenschaltung von einer oder mehreren Zwischenschichten- verklebt.
Die Aufsätze sollen eine möglichst geringe Dichte aufweisen, etwa zwischen 0,1 bis 0,6 g/cm3. Dabei kommen insbesondere Schaumstoffe, auch Schaum-Faser-Verbundwerkstoffe oder son¬ stige Leichtwerkstoffe (leichte Hölzer, Wabenkernwerkstoffe) in Betracht. Bei den Schaumstoffen können z.B. geschlossen- zellige verwendet werden, was den Vorteil haft, daß das spe- zifisch schwerere Kunststoffmaterial der Hülle nicht in die Aufsätze eindringt. Das Eindringen des Kunststoffmaterials der Hülle in das Schaumstoffmaterial der Hülle kann auch bei offenzelligem oder gemischtzelligem Schaumstoff verhindert werden, wenn man die Oberfläche der AufSatzteile lackiert oder auf andere Weise für eine geschlossene Außenhaut sorgt. Andererseits kann aber ein gewisses Eindringen des Kunst¬ stoffmaterials der Hülle in das Material der Aufsatzteile für die Verbindung von Hülle und Aufsatz vorteilhaft sein. Dann sollten offenzellige oder gemischtzellige Schaumstoffe ohne geschlossene Außenhaut verwendet weden.
Was die Form der AufSatzteile betrifft, so weisen diese zweckmäßig eine gegen die Skimitte hin ansteigende Keilform auf. Jedenfalls ist es zweckmäßig, wenn die AufSatzteile inclusive Hüllenmaterial eine in Richtung zur Skimitte hin ansteigende Bauhöhe aufweisen. Dies könnte allerdings auch bei nicht keilförmigen AufSatzteilen dadurch erreicht werden, daß bloß die Dicke der Hülle über den Aufsatzteilen in Rich¬ tung zur Skimitte hin variiert (zunimmt) .
An die AufSatzteile bzw. deren Hüllenabschnitte können stirn¬ seitig (dem Schuh-Standbereich zugewandt) Teile der Skibin¬ dung angeschlossen sein oder in die AufSatzteile eingreifen. Man kann aber auch handelsübliche Bindungsteile hinter dem vorderen Aufsatzteil und vor dem hinteren Aufsatzteil auf dem Schuh-Standbereich montieren.
Vorzugsweise im hinteren Teil des Skis kann die Oberseite der Hülle bzw. eines gesonderten Oberflächenbelages, insbesondere auch im Bereich der AufSatzteile, ein Längsrippenprofil auf¬ weisen, wodurch eine Beeinflussung der Torsionssteifigkeit und der Flächendruckverteilung des Skis möglich ist. Diese Rippen wirken im Sinne einer Erhöhung der Torsionssteifig- keit. Dadurch kann bei gleicher Torsion eine "weichere" Bie¬ gelinie gewählt werden. Das Resultat ist, daß bei leichterer Drehbarkeit des Skis die Stabilität in der Kurve erhalten bleibt. Der Ski beschleunigt hervorragend aus der Kurve her¬ aus. Dieser Effekt stellt sich aber auch bei Skiern ohne zu- sätzliche AufSatzteile ein.
Weiters ist es möglich, in den Oberflächenbelag bzw. bei einem Ski der eingangs genannten Bauweise in die die Skioberfläche bildenden Bereiche der Kunststoffhülle Utensi- lien oder Boxen für Utensilien einzuformen oder in Vertiefun¬ gen der Hülle einzulegen (einzukleben) . Die Utensilien bzw. die Boxen oder Vertiefungen hiefür können gegebenenfalls (d.h. wenn AufSatzteile vorhanden sind) auch in die AufSatz¬ teile hineinragen. Als Utensilien kommen z.B. in Betracht: Uhr, Thermometer, Kompaß, Beleuchtung, Rückstrahler, Lawinen- such-Sender oder -Empfänger, Datenträger für die Steuerung von Skiliftzugängen, Wertgegenstände, Schlüssel, Skipässe, Höhenmesser etc.
Die Hülle besteht vorzugsweise aus einem elastomeren Kunst¬ stoff, z.B. Polyurethan, wobei der Kunststoff der Hülle vor¬ zugsweise gemäß dem eingangs erwähnten RIM-Verfahren auf den Rohski aufgeformt wird. Dabei kann die ganze Hülle des Skis aus einem einheitlichen Kunststoff bestehen oder zonenweise aus unterschiedlichen Kunststoffen (Mehrko ponenten-Coating) , wobei jedoch die Zonen unterschiedlichen Kunststoffs unter¬ einander stoffschlüssig zusammenhängen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Ski in Seitenansicht bzw. teilweise im Schnitt, Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Ski, Fig. 3 ist ein Querschnitt gemäß III-III der Fig. 1, Fig. 4 bis 6 zeigen einen Aufsatzteil für den Hinterski im Aufriß (Fig. 4) , in Draufsicht (Fig. 5) und Kreuzriß (Fig. 6) , Fig. 7 bis 9 zei¬ gen einen Aufsatzteil für den Vorderski im Aufriß (Fig. 7) , in Draufsicht (Fig. 8) und im Kreuzriß (Fig. 9) . Fig. 10 ist 5 ein Querschnitt gemäß X-X der Fig. 1, Fig. 11 zeigt ein sche matisches Biegekennliniendiagramm eines Skis mit nicht opti¬ mierter Biegelinie. Fig. 12 veranschaulicht anhand eines schematischen Biegekennliniendiagramms die erfindungsgemäße Optimierung der Biegelinie.
10
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Alpinski, der - wie insbesondere aus den Querschnitten nach Fig. 3 und 10 hervorgeht - aus folgenden Bauteilen be¬ steht: dem Obergurt 1 und dem Untergurt 2, z.B. aus Leichtme
15 tall, dem Kern mit einem Mittelteil 3', z.B. aus Holz, und Seitenteilen 3", z.B. aus Schaumstoff, den Stahlkanten 4 und der Laufsohle 5 sowie einer Ausgleichsschicht 6 zwischen Laufsohle 5 und Untergurt 2 (die auch aus tragendem Werk¬ stoff, z.B. Glasfaserlaminat bestehen kann) . Zu diesem übli-
20 chen Aufbau eines Alpinskis kommt erfindungsgemäß ein Auf¬ satzteil 7 aus Leichtwerkstoff, z.B. aus Schaumstoff. Die einzelnen Bauteile des Skis sind miteinander verklebt und bilden den Rohski, der in eine Form eingelegt und mit einer Hülle 8 aus elastomerem Kunststoff, z.B. Polyurethan, vor-
25 zugsweise im RIM-Verfahren umformt wird. Das Verkleben der einzelnen Bauteile des Rohskis kann mit Hilfe von Klebstoffen und/oder aufgrund der den Werkstoffen einzelner Bauteile im Verarbeitungszustand zukommenden Adhäsionseigenschaften bzw. durch Verschmelzen erfolgen. Auch zwischen dem Material der
30 Hülle und den Bauteilen des Rohskis tritt Oberflächenhaftung auf oder ein Verschmelzen ein. Zusätzlich kann sich das Mate¬ rial der Hülle in Poren und Ausnehmungen der umhüllten Bau¬ teile "mechanisch" verklammern.
3.5 Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist vor und hinter dem Schuh- Standabereich 9 je ein keilförmiger Aufsatzteil 7',7" ange¬ ordnet. Eine beispielsweise Formgebung der AufSatzteile zei¬ gen die Fig. 4 bis 9, in denen die Maßverhältnisse von Höhe, Breite und Länge verzerrt sind. In der Praxis wird im Ver- hältnis zur dargestellten Höhe der AufSatzteile von z.B. 8 mm (hinterer Aufsatzteil 7', Fig. 4 bis 6) bzw. von z.B. 10 mm (vorderer Aufsatzteil 7", Fig. 7 bis 9) die Breite etwas größer (hinterer Aufsatzteil 71 z.B. 58 mm, vorderer Aufsatz- teil 7" z.B. 55 mm) und die Länge erheblich größer sein
(hinterer Aufsatzteil z.B. 230 mm, vorderer Aufsatzteil z.B. 240 mm). Beim hinteren Aufsatzteil 7* nimmt die Breite der Oberseite gegen die Skimitte hin ab (bei gleichbleibender Breite der Grundfläche des AufSatzteiles) , beim vorderen Auf- satzteil 7" nimmt sowohl die Breite der Oberseite als auch die Breite der Grundfläche gegen die Skimitte hin ab. Die Seitenflächen und Stirnflächen der AufSatzteile 7',7" sind von oben nach unten divergierend abgeschrägt.
Die Hülle 8 aus elastomerem Kunststoff umschließt auch die
Aufsatzteile 7',7". Diese Hülle 8 kann, wie aus Fig. 2 und 10 ersichtlich, am Hinterski an ihrer Oberfläche ein Rippenpro¬ fil, bestehend aus mehreren in Längsrichtung des Skis verlau¬ fenden parallelen aufragenden Rippen 10, aufweisen, wobei sich die Rippen 10 auch über Hüllenbereiche erstrecken kön¬ nen, unter denen sich ein Aufsatzteil 7* befindet. Die Höhe und Breite der Rippen liegt in der Größenordnung von einigen Millimetern. Die Rippen 10 erstrecken sich beim dargestellten Beispiel (Fig. 2) über eine Länge von ca. 20 % der Skilänge. Es können auch andere Längen- bzw. Teilbereiche der Hülle des Hinterskis und/oder Vorderskis mit einem Rippenprofil ausge¬ stattet sein.
Ferner können in die Hülle 8, nunmehr vorzugsweise am Vor- derski, Utensilien oder Boxen für Utensilien eingeformt sein, bzw. Vertiefungen zur Aufnahme von Utensilien bzw. der Boxen ausgespart sein. Diese Utensilien, Bozen bzw. Vertiefungen sind in Fig. 1 und 2 mit 11 bezeichnet. Die Utensilien bzw. deren Boxen oder die Vertiefungen können auch in den unter der Hülle 8 befindlichen Aufsatzteil 7" ragen. Die Vertiefun¬ gen sind vom Kunststoffmaterial der Hülle 8 ausgekleidet.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aufsatzteile 7 bzw. 7', 7" über dem Obergurt 1 angeordnet. Dies ist die bevorzugte Ausführungsform, bei der insbesondere der Efekt der Optimierung der Biegelinie deutlich ausgeprägt ist. Es wäre aber auch möglich, insbesondere wenn der Obergurt aus einem Faser-Kunststoff-Laminat (Prepreg) hergestellt wird, die AufSatzteile unter diesem όbergurt, nämlich auf der Ober¬ seite des Kernes, vor allem aber auf der Oberseite eines über dem Kern angeordneten Zwischengurtes anzuordnen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Ski, bei dem auf einen Skirohling, üblicherweise be¬ stehend aus Gurtschichten, Kern, Laufsohle und gege- benenfalls Stahlkanten, an seiner Oberseite und sei¬ nen Seitenflächen eine Hülle aus vorzugsweise ela- stomerem Kunststoff aufgeformt ist, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß vor und hinter dem Schuh-Standbereich gegenüber diesem aufragende im Skirohling inte- grierte AufSatzteile (7,7',7") aus Leichtwerkstoff angeordnet sind, wobei der Skirohling - zumindest vom Kern aufwärts - samt den Aufsatzteilen gemeinsam von der vorzugsweise einstückigen Hülle (8) aus Kunststoff umformt ist.
2. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als gesonderte Bauteile gefertigten Aufsatzteile
(7,7',7") mit den darunter und gegebenenfalls darüber liegenden Schichten des Skirohlings verklebt sind.
3. Ski, dessen tragender Körper im wesentlichen aus Gurtschichten und Kern besteht, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der tragende Skikörper vor und hinter dem Schuh-Standbe¬ reich gegenüber diesem aufragende, über dem Obergurt angeordnete, im Skikörper integrierte, vorzugsweise mit dem Obergurt direkt oder indirekt - unter Zwi¬ schenschaltung mindestens einer Zwischenschicht - verklebte AufSatzteile (7,7',7") aufweist.
4. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die umhüllten AufSatzteile (7',7") eine in Richtung zur Skimitte hin ansteigende Bau- höhe aufweisen.
5. Ski nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsatzteile (7',7") selbst zumindest teilweise eine gegen die Skimitte hin ansteigende Keilform aufwei¬ sen.
6. Ski nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Aufsatzteile (7',7") bzw. zumin¬ dest die Breite der Oberseite der Aufsatzteile gegen die Skimitte hin abnimmt.
7. Ski nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Seitenflächen und/oder Stirn¬ flächen der Aufsatzteile (7,7',7") selbst bzw. der die Aufsatzteile umschließende Bereich der Hülle (8) von oben nach unten divergieren.
8. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Aufsatzteile (7,7',7") vorwie¬ gend aus Schaumstoff bestehen.
9. Ski nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff ein Schaum-Faser (insbesondere Glasfa¬ ser)-Verbundwerkstoff ist.
10. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Aufsatzteile (7,7',7") zumin¬ dest vorwiegend aus einem Leichtwerkstoff mit einer Dichte von 0,1 bis 0,6 g/cm3, vorzugsweise von 0,2 bis 0,3 g/cm3, bestehen.
11. Ski, dessen Oberseite durch einen aus Kunststoff bestehenden Oberflächenbelag gebildet ist, wobei vorzugsweise auf einen Skirohling, üblicherweise be¬ stehend aus Gurtschichten, Kern, Laufsohle und gege- benenfalls Stahlkanten, an seiner Oberseite und sei¬ nen Seitenflächen eine Hülle aus vorzugsweise ela- stomerem Kunststoff aufgeformt ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß vorzugsweise im hinteren Teil des Skis die Oberseite der Hülle (8) bzw. des Oberflächenbe- lages aus Kunststoff ein sich über einen Teilbereich der Länge des Skis erstreckendes Rippenprofil aus mehreren in Längsrichtung des Skis verlaufenden Rip¬ pen (10) aufweisen.
12. Ski nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rippen (10) mindestens teilweise längs Hül¬ lenbereichen erstrecken, die Aufsatzteile (71) ab¬ decken.
13. Ski, dessen Oberseite durch einen aus Kunststoff bestehenden Oberflächenbelag gebildet ist, wobei vorzugsweise auf einen Skirohling, üblicherweise be¬ stehend aus Gurtschichten, Kern, Laufsohle und gege¬ benenfalls Stahlkanten, an seiner Oberseite und sei¬ nen Seitenflächen eine Hülle aus vorzugsweise ela- stomerem Kunststoff aufgeformt ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß vorzugsweise im vorderen Teil des Skis in der Hülle (8) bzw. dem Oberflächenbelag aus Kunststoff Utensilien bzw. Boxen für Utensilien ein- geformt oder Vertiefungen zur Aufnahme von Utensi¬ lien (11) ausgebildet sind.
14. Ski nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Utensilien bzw. die Utensilien-Boxen bzw. die Vertiefungen hiefür in die Aufsatzteile (7") hinein¬ ragen.
15. Ski, dessen Oberseite durch einen aus Kunststoff bestehenden Oberflächenbelag gebildet ist, wobei vorzugsweise auf einen Skirohling, üblicherweise be¬ stehend aus Gurtschichten, Kern, Laufsohle und gege¬ benenfalls Stahlkanten, an seiner Oberseite und sei- nen Seitenflächen eine Hülle aus vorzugsweise ela- stomerem Kunststoff aufgeformt ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Hülle ('8) bzw. der Oberflächenbe- lag zonenweise aus unterschiedlichem Kunststoff be¬ steht, wobei die Zonen unterschiedlichen Kunststoffs untereinander stoffschlüssig zusammenhängen.
16. Verfahren zur Herstellung eines Skis nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der üblicherweise aus Gurtschichten (1,2), Kern (3' ,3"), Laufsohle (5) und gegebenenfalls Stahlkanten (4) so¬ wie aus AufSatzteilen (7,7',7") bestehende Rohski in eine Form eingelegt wird, worauf nach Schließen der Form das Kunststoffmaterial bzw. die Komponenten des Kunststoffmaterials der Hülle (8) gegebenfalls unter Druck in den verbleibenden, der Hülle (8) entspre¬ chenden Formhohlraum eingeführt wird (bzw. werden) , derart, daß das Kunststoffmaterial der Hülle (8) sowohl die Oberseite und Seitenfläche der Aufsatz¬ teile (7,7',7") als auch die übrigen Bereiche der Oberseite und Seitenflächen des Skis umschließt.
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