EP0459924B1 - Procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et hourdis ainsi obtenus - Google Patents

Procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et hourdis ainsi obtenus Download PDF

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    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
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    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/266—Filling members covering the undersurface of the beams

Definitions

  • the present invention relates to the building sector, in particular construction elements and in particular the slabs and relates to a method of manufacturing self-formable and insulating slabs.
  • the invention also relates to a device for the implementation of this process as well as the slabs obtained.
  • reinforced concrete stiffeners requires a relatively long drying time for these stiffeners, which results in an intermediate storage of the slabs thus obtained relatively long and, as a corollary, requires large storage areas or halls.
  • DE-B-2 639 812 also discloses a manufacturing process and a machine for implementing this process, making it possible to obtain molded slabs based on polystyrene beads.
  • This process envisages, in fact, a molding of a polystyrene concrete constituted by a mixture of polystyrene beads and cement, the whole being compacted in a mold and a wire mesh being inserted in grooves provided for this purpose, during from the outlet of the molded product from the mold.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • It relates, in fact, to a process for manufacturing self-forming and insulating slabs made of foamed synthetic material, in particular of expanded polystyrene, characterized in that it essentially consists of integrating, during the expansion molding of the synthetic material, at least one longitudinal section in the foam in formation and to completely cover it with said foam.
  • the invention also relates to a device for implementing this process, characterized in that it essentially consists of a continuous or discontinuous molding machine, the mold of which is provided at its rear end with at least a sealed opening for introducing at least one longitudinal profile, by means of introducing the profile or profiles into the mold and, optionally, by a device for continuously producing profiles.
  • the invention also relates to the slabs thus obtained which are characterized in that they are provided with at least one longitudinal section integrated in their mass.
  • the method of manufacturing self-forming and insulating slabs 1 made of foamed synthetic material, in particular of expanded polystyrene essentially consists to integrate, during molding, at least one longitudinal section 2 in the foam in formation and to completely cover it with said foam, so as to allow non-breakage.
  • the longitudinal section 2 is made of a thin folded metal sheet.
  • the longitudinal profile 2 can also be made, in accordance with an alternative embodiment of the invention, of a rigid extruded synthetic material such as PVC or the like.
  • the invention also relates to a device for implementing this process, shown particularly in Figures 2 and 3 and essentially consisting of a machine 3 for continuous or discontinuous molding, with which the mold 4 is provided at its rear end. at least one sealed opening 5 for introducing at least one longitudinal section 2, by means 6 for introducing the section or sections 2 into the mold 4 and, optionally, by a device 7 for continuously producing sections .
  • the means 6 for introducing the profile (s) 2 into the mold 4 is advantageously in the form of a movable carriage 8 slidably mounted, in a longitudinal direction, on the frame of the molding machine 3 by means of at least a displacement cylinder 9 and is provided, at its end opposite to said machine 3, with a crosspiece 10 for holding the profile or profiles 2.
  • This maintenance of the profiles 2 is provided either by one or more housings formed on the crosspiece 10 , either by clamps 11 open in the longitudinal direction and actuated by jacks 12.
  • the molded section is pushed out of the mold on the opposite side to the means 6, which simultaneously pushes the stiffening profile or profiles in the mold with a length corresponding to the new section to be molded.
  • These operations are repeated until the desired length of slabs is obtained, the profiles 2 having, in such a case, a length equal to that of the slabs to be obtained.
  • the device 7 for continuously producing profiles 2 can advantageously be in the form of either a continuous or discontinuous sheet bending machine or an injection molding machine.
  • the sheet bending machine can be fed continuously by a thin strip of sheet metal and carry out a continuous folding of this strip or even be fed by sections of sheet metal strips corresponding to a predetermined length of profiles 2.
  • the latter delivers at the outlet of its die a continuous profiled strip.
  • the device 7 can be provided at the outlet of the profiles 2 with a device 13 for cutting up said profiles 2 to the desired length.
  • the invention also relates to the slabs thus obtained which are characterized in that they are provided with at least one longitudinal section 2 integrated in their mass.
  • the longitudinal section (s) 2 integrated into the mass of the slabs 1 may have a very small thickness, which, in practice, is not compatible with a buckling behavior of said sections 2 along their vertical section, this behavior being provided by the material foam forming the mass of the slabs 1, namely, generally polystyrene.
  • the invention therefore allows the production of reinforced polystyrene slabs having a very low unit weight and which can easily be transported and handled by a single person.
  • the profiles 2 are integrated into the mass of the slabs 1, the latter have a finish on their perfect underside, this finish possibly being improved by providing moldings, so that subsequent coating of this face becomes useless.
  • the process according to the invention allows for production of slabs according to demand, that is to say according to the just-in-time working method, so that stocks after manufacture can be reduced to a minimum, which leads to a gain in productivity and a reduction in the cost price.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier les éléments de construction et notamment les hourdis et a pour objet un procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants.
  • L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les hourdis obtenus.
  • Actuellement, il existe déjà des hourdis en matières synthétiques, très légers, destinés à former des coffrages isolants pour la réalisation de planchers.
  • Il existe également des hourdis en polystyrène autocoffrants et autoporteurs qui sont munis de raidisseurs en béton armé. Ces hourdis permettent généralement la réalisation d'un coffrage de planchers nécessitant un étaiement minimal, mais présentent, cependant, l'inconvénient d'être relativement lourds et de ne pas pouvoir pratiquement être manutentionnés par un opérateur seul. En outre, l'élément raidisseur en béton armé, qui est coulé dans une rainure longitudinale prévue à cet effet dans la face inférieure des hourdis, fait apparaître sur cette dernière une trace de couleur différente ne permettant pas de laisser la face inférieure du plancher fini ainsi obtenu sans un revêtement de finition.
  • Enfin, la réalisation des raidisseurs en béton armé nécessite un temps de séchage relativement long de ces raidisseurs, ce qui entraîne un stockage intermédiaire des hourdis ainsi obtenus relativement long et, en corollaire, nécessite des aires ou des halls de stockage importants.
  • On connaît également, par DE-B-2 639 812, un procédé de fabrication et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé permettant l'obtention de hourdis moulés à base de billes de polystyrène. Ce procédé envisage, en fait, un moulage d'un béton de polystyrène constitué par un mélange de billes de polystyrène et de ciment, l'ensemble étant compacté dans un moule et un treillis métallique étant inséré dans des rainures prévues a cet effet, lors de la sortie du produit moulé du moule.
  • Ce procédé n'envisage nullement une expansion en mousse d'une matière synthétique, mais simplement une utilisation de billes ou de granules expansées en lieu et place d'un gravier.
  • Conformément à ce procédé il est donc possible de réaliser des poutrelles plus ou moins lourdes, à base de polystyrène, mais ces poutrelles ne présentent pas de profilé de rigidification intégré dans leur matière constitutive, de sorte que leur rigidité ne peut pas être assurée, en particulier pour permettre une circulation sur chantier avant coulage du béton, le hourdis obtenu n'étant pas porteur. Pour l'obtention d'un tel effet porteur, il est nécessaire que la rainure de réception du treillis soudé soit remplie de béton.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants constitués en matière synthétique moussée, en particulier en polystyrène expansé, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à intégrer, lors du moulage par expansion de la matière synthétique, au moins un profilé longitudinal dans la mousse en formation et à le recouvrir totalement de ladite mousse.
  • L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une machine de moulage en continu ou en discontinu, dont le moule est muni à son extrémité arrière d' au moins une ouverture étanche d'introduction d'au moins un profilé longitudinal, par un moyen d'introduction du ou des profilés dans le moule et, éventuellement, par un dispositif de réalisation en continu de profilés.
  • L'invention a aussi pour objet les hourdis ainsi obtenus qui sont caractérisés en ce qu'ils sont pourvus d'au moins un profilé longitudinal intégré dans leur masse.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexes, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un hourdis conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en plan représentant l'implantation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, et
    • la figure 3 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe de la machine de moulage.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants 1 constitués en matière synthétique moussée, en particulier en polystyrène expansé, consiste essentiellement à intégrer, lors du moulage, au moins un profilé longitudinal 2 dans la mousse en formation et à le recouvrir totalement de ladite mousse, de manière à permettre la non-cassure.
  • Le profilé longitudinal 2 est constitué, selon une caractéristique de l'invention, en une fine tôle métallique pliée.
  • Le profilé longitudinal 2 peut également être constitué, conformément à une variante de réalisation de l'invention, en une matière synthétique extrudée rigide telle que du PVC ou analogue.
  • L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, représenté particulièrement aux figures 2 et 3 et essentiellement constitué par une machine 3 de moulage en continu ou en discontinu, dont le moule 4 est muni à son extrémité arrière d'au moins une ouverture étanche 5 d'introduction d'au moins un profilé longitudinal 2, par un moyen 6 d'introduction du ou des profilés 2 dans le moule 4 et, éventuellement, par un dispositif 7 de réalisation en continu de profilés.
  • Le moyen 6 d'introduction du ou des profilés 2 dans le moule 4 se présente avantageusement sous forme d'un chariot mobile 8 monté de manière coulissante, en sens longitudinal, sur le bâti de la machine de moulage 3 au moyen d'au moins un vérin de déplacement 9 et est pourvu, à son extrémité opposée à ladite machine 3, d'une traverse 10 de maintien du ou des profilés 2. Ce maintien des profilés 2 est assuré, soit par un ou plusieurs logements ménagés sur la traverse 10, soit par des pinces 11 ouvertes en sens longitudinal et actionnées par des vérins 12. Ainsi, au début du moulage de chaque hourdis un profilé 2 est placé dans le logement correspondant de la traverse 10 du moyen 6 ou est serré dans la pince 11 correspondante, puis poussé dans le moule d'une longueur correspondant à un cycle de moulage. Après expansion de la mousse, le tronçon moulé est poussé hors du moule du côté opposé au moyen 6, qui pousse simultanément le ou les profilés de rigidification dans le moule d'une longueur correspondant au nouveau tronçon à mouler. Ces opérations sont répétées jusqu'à obtention de la longueur de hourdis désirée, les profilés 2 présentant, dans un tel cas, une longueur égale à celle des hourdis à obtenir. Il est également possible, en particulier dans le cas d'utilisation de pinces 11, de réaliser un moulage en continu d'un hourdis unique, ce dernier étant débité à des longueurs désirées de hourdis individuels à la sortie de la machine de moulage 3, lors d'un cycle de moulage, par l'intermédiaire d'une unité de sciage monté en aval de la machine 3 et non représentée.
  • Le dispositif 7 de réalisation en continu de profilés 2 peut se présenter, avantageusement, sous forme, soit d'une plieuse de tôle en continu ou en discontinu, soit d'une presse à injecter. Dans le premier cas, la plieuse de tôle peut être alimentée en continu par une fine bande de tôle et réaliser un pliage en continu de cette bande ou encore être alimentée par des sections de bandes de tôle correspondant à une longueur prédéterminée de profilés 2.
  • Dans le cas de réalisation du dispositif 7 sous forme d'une presse à injecter, cette dernière délivre à la sortie de sa filière une bande profilée continue.
  • Conformément à une caractéristique de l'invention, le dispositif 7 peut être muni à la sortie des profilés 2 d'un dispositif 13 de débitage desdits profilés 2 à la longueur désirée.
  • L'invention a aussi pour objet les hourdis ainsi obtenus qui sont caractérisés en ce qu'ils sont pourvus d'au moins un profilé longitudinal 2 intégré dans leur masse.
  • Le ou les profilés longitudinaux 2 intégrés dans la masse des hourdis 1 peuvent présenter une très faible épaisseur, qui, en pratique, n'est pas compatible avec une tenue au flambage desdits profilés 2 suivant leur section verticale, cette tenue étant assurée par la matière moussante formant la masse des hourdis 1, à savoir, généralement le polystyrène.
  • L'invention permet donc la réalisation de hourdis en polystyrène armé présentant un très faible poids unitaire et pouvant facilement être transportés et manipulés par une personne seule.
  • En outre, les hourdis ainsi obtenus sont parfaitement autoportants et nécessitent de ce fait un étaiement minimal.
  • Par ailleurs, du fait que les profilés 2 sont intégrés dans la masse des hourdis 1, ces derniers présentent un fini de leur face inférieure parfait, ce fini pouvant éventuellement être amélioré par la prévision de moulures, de sorte qu'un revêtement ultérieur de cette face devient inutile.
  • Enfin, le procédé conforme à l'invention permet une réalisation de hourdis en fonction de la demande, c'est-à-dire suivant la méthode de travail en juste-à-temps, de sorte que les stocks après fabrication peuvent être réduits à un minimum, ce qui entraîne un gain de productivité et une réduction du prix de revient.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention, défini par les revendications

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants (1) constitués en matière synthétique moussée, en particulier en polystyrène expansé, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à intégrer, lors du moulage par expansion de la matière synthétique, au moins un profilé longitudinal (2) dans la mousse en formation et à le recouvrir totalement de ladite mousse.
  2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé longitudinal (2) est constitué en une fine tôle métallique pliée.
  3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé longitudinal (2) est constitué en une matière synthétique extrudée rigide telle que du PVC ou analogue.
  4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une machine (3) de moulage par expansion de matière synthétique, en continu ou en discontinu dont le moule (4) est muni à son extrémité arrière d'au moins une ouverture étanche (5) d'introduction d'au moins un profilé longitudinal (2) par un moyen (6) d'introduction du ou des profilés (2) dans le moule (4) et, éventuellement, par un dispositif (7) de réalisation en continu de profilés.
  5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen (6) d'introduction du ou des profilés (2) dans le moule (4) se présente avantageusement sous forme d'un chariot mobile (8) monté de manière coulissante, en sens longitudinal, sur le bâti de la machine de moulage (3) au moyen d'au moins un vérin de déplacement (9) et est pourvu, à son extrémité opposée à ladite machine (3) d'une traverse (10) de maintien du ou des profilés (2).
  6. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le maintien des profilés (2) est assuré, soit par un ou plusieurs logements ménagés sur la traverse (10), soit par des pinces (11) ouvertes en sens longitudinal et actionnées par des vérins (12).
  7. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif (7) de réalisation en continu de profilés (2) se présente, avantageusement, sous forme, soit d'une plieuse de tôle en continu ou en discontinu, soit d'une presse à injecter.
  8. Dispositif, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif (7) est muni, à la sortie des profilés (2), d'un dispositif (13) de débitage desdits profilés (2) à la longueur désirée.
  9. Hourdis obtenus par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 au moyen du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisés en ce qu'ils sont constitués en une matière synthétique expansée moulée et sont pourvus d'au moins un profilé longitudinal (2) intégré dans leur masse lors du moulage.
EP91440043A 1990-05-29 1991-05-28 Procédé de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et hourdis ainsi obtenus Expired - Lifetime EP0459924B1 (fr)

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