EP0456984B1 - Steckschalter - Google Patents

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EP0456984B1
EP0456984B1 EP91103735A EP91103735A EP0456984B1 EP 0456984 B1 EP0456984 B1 EP 0456984B1 EP 91103735 A EP91103735 A EP 91103735A EP 91103735 A EP91103735 A EP 91103735A EP 0456984 B1 EP0456984 B1 EP 0456984B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
base
plug base
housing
connecting pin
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91103735A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0456984A3 (en
EP0456984A2 (de
Inventor
Günter Bauer
Ulrich Beerschwinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Electronics GmbH
Original Assignee
Cherry Mikroschalter GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cherry Mikroschalter GmbH filed Critical Cherry Mikroschalter GmbH
Publication of EP0456984A2 publication Critical patent/EP0456984A2/de
Publication of EP0456984A3 publication Critical patent/EP0456984A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5866—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a plug and socket connector

Definitions

  • the invention relates to a plug switch with at least one snap switch mounted on a plug base, consisting of a connecting pin and an elongated U-bracket with legs of different lengths, on which both a contactor and an auxiliary actuator are mounted in cutting edge bearings, which have one on both Interact parts of the tension spring to make contact.
  • Switches with snap mechanisms are known per se.
  • a snap switch is known from DE-PS 29 28 214, in which a plunger acts on the free end of an auxiliary actuator, which is rotatably mounted in the housing and is connected to the contactor via a tension spring, this tension spring depending on the Position of the auxiliary actuator pulls the contactor into one or the other contact position.
  • the contactor is pivotally mounted in a contact bearing provided with a connecting pin, a cutting edge bearing being used.
  • a snap switch presents difficulties in assembly if pre-assembly is required in such a way that the actual snap switch is to be installed in a housing in the pre-assembled state. This is all the more the case when high tightness requirements are imposed and the switch is to be mounted in a cylindrical housing only on an end housing part.
  • snap switches are designed as plug-in switches for easy mounting, in which the actual snap switch is accommodated in a moisture-tight manner and can be operated from the outside.
  • the invention has for its object to provide a plug switch in the housing of which a snap switch is moisture-proof and which enables automatic assembly after automatic pre-assembly of the actual snap switch, the connecting pins of the snap switch also being used as plug pins in the plug switch.
  • a further embodiment provides that the contact piece interacting with the contactor, with its connecting pin also provided with a locking wing, runs parallel to the connecting pin of the contact bearing through the plug base and is fixed in this with a locking wing by twisting.
  • the connector base is provided with a platform-like extension, on which the contact bearing is fitted against the base part of the connector base.
  • the plug base with the mounted snap switch can be inserted at the end into a cylindrical housing and locked with it, with a plunger mounted in the housing opposite the plug base engaging an extension of the auxiliary actuator to actuate the snap switch.
  • a pre-assembly of the snap switch on the plug base is possible in a simple manner in that the contact bearing is first fixed in the plug base with the connecting pin and by rotating the council wing in the latter. After inserting the contactor on the short leg of the U-bracket, the tension spring hooked into the contactor is hooked into the contactor and the auxiliary actuator that was previously inserted into the cutting bearing on the long leg. In this arrangement, the auxiliary actuator rests on the short leg and is pressed against it by the tension spring, so that the preassembled snap switch is in a stable position.
  • a special embodiment of the invention provides that two snap switches are arranged side by side in the connector base, the contact bearing of which is formed in one piece and fixed in the connector base with a common connecting pin. Accordingly, two plungers are located side by side in the housing arranged, which carry a sealing sleeve welded in the housing.
  • the measure of the invention provides a very advantageous structure for a plug switch which can be assembled in the simplest way.
  • a plug switch 10 which consists of a plug base 11 with a snap switch 14 fixed thereon and is accommodated in a housing 12.
  • the plug base 11 with the snap switch 14 is inserted on the end face into the housing 12, which too This purpose is expanded like a sleeve and is provided with a shoulder against which a sealing washer 16 is pressed when the plug base 11 engages with corresponding projections 18 in corresponding recesses on the sleeve-like extension.
  • the locking projections 18 are formed on the circumference of a base part 20, from which a platform-like extension 21 projects into the housing.
  • the snap switch 14 is mounted on the platform-like extension 21.
  • the contact bearing is designed as an elongated U-bracket with a long leg 30 and a short leg 31. Both the long leg 30 and the short leg 31 each carry a cutting edge bearing 32 or 33 at the free end.
  • the auxiliary actuator 28 and in the cutting edge bearing 33 the contactor 26, each with sharp-edged burr sides, are used as cutting edges, which are caused by angled edges Bending a material flap is brought into the correct position for the cutting edge bearing.
  • the contactor 26 runs inside the U-bracket from the short leg 31 in the direction of the long leg 30 and the auxiliary actuator 28 from the long leg 30 in the direction of the short leg 31, the auxiliary actuator protruding beyond the short leg and outside the short leg with one bent mounting tab 35 and an actuating tab 36 is provided, on which a plunger 37 inserted into the housing 12 acts.
  • the tension spring 27 extends from the fastening tab 35 to a suspension bore 38 in the contactor 26 and is oriented such that when the auxiliary actuator 28 is actuated, the tensile force of the tension spring 27 travels through a snap plane in order to pivot the contactor in the direction of a contact element 40 which is caused by a recess in the long leg 30 of the contact bearing 25 engages in the space between the auxiliary actuator 28 and the contact bearing 25.
  • the bearing edge is bent downward in the mounting hole 38, as a result of which a sharp-edged ridge side comes into contact with the suspended spring and forms a defined point support.
  • FIG. 1 The assembly of the snap switch in the plug base and on the platform-like extension 21, on which the contact bearing 25 rests, is shown in broken lines in FIG.
  • a connecting pin 42 extending from the long leg 30 is inserted through the base part and, as will be explained in the following, is locked in this.
  • the contact element 40 is also inserted with a connecting pin 42 through the base part 20.
  • the connecting pins 42 are produced with a rectangular or square cross section when the respective part is punched out.
  • locking lugs 44 are formed on the connecting pin 42 in that a flag is preferably formed on both sides when punching out.
  • slots 45 are formed in this slot in accordance with the dimension of the connecting pins and the width of the locking wings 44, which merge into a slot-like recess 46 on the plug side, which has the width of the locking wings 44.
  • the locking wing 44 is gripped with a tool and rotated through 90 ° within the slot-like recess 46.
  • the latching vanes 44 clamp on the bottom surface of the slot-like recess 46, and at the same time the material is shortened in the region 43 by the rotation, which ensures a rigid fixation of the contact bearing 25 in the base part.
  • the connecting pins 42 of the contact elements 40 In order to increase the bracing, the bottom surface of the recess 46 can be crowned perpendicular to the alignment of the slot 45.
  • FIG. 2 shows an embodiment with two snap switches which are mounted next to one another on a common contact bearing 25.
  • the contact bearing for the two snap switches has a common connector pin, which is the middle connector pin 42 in the illustration according to FIG.
  • FIG. 2 shows the two snap switches in a different horizontal sectional plane. Therefore, one can see on the lower half of the drawing the contact element 40 and the contactor 26 inserted in the cutting edge bearings 33 on the contact bearing 25, whereas the snap-action switch 28 inserted in the cutting edge bearing 32 on the long leg 30 can be seen in plan view in the snap switch shown above.
  • the cutting edges of the contactor 26 engaging with a sharp-edged ridge side in the pans of the cutting edge bearings are each provided on one side with a hook-shaped flag reaching behind the pans. This measure prevents the cutting edge from falling out of the pan of the cutting edge bearing during normal handling.
  • the flags are bent at an angle offset to the cutting edge, so that the distance between the sharp-edged ridge side of the cutting edge and the flag has a size that only allows the contactor or auxiliary actuator to be inserted into the cutting edge bearing if these two parts are against their normal operating position are kept angularly offset, which is shown in the illustration of the individual assembly phases of the snap switch according to FIGS. 3A to 3C with dash-dotted lines.
  • the snap switch is actuated with the aid of the plunger 37, which is inserted into the housing 12 and engages on the actuation tab 36 of the auxiliary actuator 28.
  • the plunger 37 is provided with a groove 50 into which a sealing sleeve 51 engages, which is made of a soft, elastic material and has a dome-shaped design. An opening is provided in the dome of the dome-shaped configuration, the edge of which comes to lie in the groove 50.
  • a seal in the groove area can advantageously be achieved in that the plunger 37 in the manufacture of the sealing sleeve Injection mold is used, and the material flows directly into the groove 50 when the injection mold is sprayed out.
  • the sealing sleeve can also be pulled onto the plunger 37, the opening coming to lie in the groove 50 under prestress.
  • a bead running at the lower end of the dome-shaped sealing sleeve 51 is inserted into an annular recess around the bore receiving the plunger 37. After insertion, this bead is welded in by deforming the material of the housing and the annular recess 52 remaining in the illustration is potted with silicone sealant.
  • An additional actuator 53 which is formed from a flat strip material and is inserted into a flat groove 54 of an extension 55 on the housing in a known manner, engages on the outer dome of the plunger 37.
  • the desired elasticity of the additional actuator is set by means of a punched-out cutout 56 which runs longitudinally in the strip material and which is attached directly next to the clamping in the extension 55.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckschalter mit zumindest einem auf einem Steckersockel montierten Schnappschalter, bestehend aus einem Anschlußstift und einen langgestreckten U-Bügel mit unterschiedlich langen Schenkeln aufweisenden Kontaktlager, an welchen sowohl ein Kontaktgeber als auch ein Hilfsbetätiger in Schneidenlager gelagert sind, welche über eine an beiden Teilen angreifenden Zugfeder zur Kontaktgabe zusammenwirken. Schalter mit Schnappmechanismen sind an sich bekannt. Zum Beispiel ist durch die DE-PS 29 28 214 ein Schnappschalter bekannt, bei dem ein Stößel auf das freie Ende eines Hilfsbetätigers einwirkt, der im Gehäuse drehbar gelagert ist und über eine Zugfeder mit dem Kontaktgeber in Verbindung steht, wobei diese Zugfeder je nach der Stellung des Hilfsbetätigers den Kontaktgeber in die eine oder andere Kontaktlage zieht. Der Kontaktgeber ist in einem mit einem Anschlußstift versehenen Kontaktlager schwenkbar gehaltert, wobei eine Schneidenlagerung Verwendung findet. Ein derartiger Schnappschalter bereitet Schwierigkeiten bei der Montage, wenn eine Vormontierbarkeit derart gefordert wird, daß der eigentliche Schnappschalter im vormontierten Zustand in ein Gehäuse eingebaut werden soll. Dies ist umso mehr der Fall, wenn hohe Dichtigkeitsanforderungen gestellt werden und der Schalter in einem zylindrischen Gehäuse lediglich an einem stirnseitigen Gehäuseteil montiert sein soll.
  • Für spezielle Anwendungsfälle, z.B. im Kfz-Bau, ist es wünschenswert, daß derartige Schnappschalter zur leichten Montierbarkeit als Steckschalter ausgebildet sind, in denen der eigentliche Schnappschalter feuchtigkeitsdicht und von außen bedienbar untergebracht ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckschalter zu schaffen, in dessen Gehäuse ein Schnappschalter feuchtigkeitsdicht untergebracht ist und der eine automatische Montage nach einer automatischen Vormontage des eigentlichen Schnappschalters möglich macht, wobei die Anschlußstifte des Schnappschalters gleichzeitig als Steckerstifte im Steckschalter Verwendung finden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale nach Anspruch 1 gelöst.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß das mit dem Kontaktgeber zusammenwirkende Kontaktstück mit seinem ebenfalls mit einem Rastflügel versehenen Anschlußstift parallel zum Anschlußstift des Kontaktlagers durch den Steckersockel verläuft und in diesem mit einem Rastflügel durch Verdrehen fixiert ist. Dabei ist der Steckersockel mit einen plattformartigen Verlängerung versehen, auf welcher das Kontaktlager am Basisteil des Steckersockels anliegend montiert ist. Zur Endmontage ist der Steckersockel mit dem montierten Schnappschalter stirnseitig in ein zylindrisches Gehäuse einsetzbar und mit diesem verrastbar, wobei zur Betätigung des Schnappschalters ein im Gehäuse dem Steckersockel gegenüberliegend montierter Stößel an einer Verlängerung des Hilfsbetätigers angreift.
  • Bei einem derartigen Steckschalter ist eine Vormontage des Schnappschalters am Steckersockel in einfacher Weise dadurch möglich, daß zunächst das Kontaktlager mit den Anschlußstift in den Steckersockel und durch Verdrehen des Ratsflügels in diesem fixiert wird. Nach dem Einsetzen des Kontaktgebers am kurzen Schenkel des U-Bügels wird die in den Kontaktgeber eingehängte Zugfeder in den Kontaktgeber und den Hilfsbetätiger eingehängt, der zuvor am langen Schenkel in das Schneidlager eingesetzt wurde. Bei dieser Anordnung liegt der Hilfsbetätiger am kurzen Schenkel an und wird durch die Zugfeder gegen diesen gedrückt, so daß der vormontierte Schnappschalter in einer stabilen Lage ist. In dieser stabilen Lage kann er zusammen mit dem Steckersockel in das Gehäuse eingesetzt werden, welches an einem dem freien Ende des Hilfsbetätigers zugeordneten Bereich mit dem Stößel versehen ist, um den Schnappschalter von außen zu betätigen. Dieser Stößel ist in eine Dichtmanschette eingesetzt, die ihrerseits mit dem Gehäuse des Steckschalters fest verschweißt ist.
  • Durch das Einsetzen des Anschlußstiftes des Kontaktlagers in den Steckersockel und das Verdrehen des Anschlußstiftes kommen die Rastflügel am Boden der Ausnehmung zur Anlage, wodurch das Kontaktlager gegen den Steckersockel verpreßt wird, da durch das Verdrehen des Anschlußstiftes eine Materialverkürzung bewirkt wird.
  • Durch das stirnseitige Einsetzen des Steckersockels in das Gehäuse ist es möglich, das Gehäuse und den Steckersockel durch eine Rastung zu verbinden, wobei zwischen beiden Teilen ein Dichtring liegt, der durch die Verrastung die beiden Teile feuchtigkeitsdicht miteinander verpreßt.
  • Schließlich kann durch Vergießen der Ausnehmung, in welcher sich die Rastflügel befinden, für eine völlige Abdichtung des Steckschalters gesorgt werden.
  • Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß im Steckersockel nebeneinander zwei Schnappschalter angeordnet sind, deren Kontaktlager einstückig ausgebildet und mit einem gemeinsamen Anschlußstift im Steckersockel fixiert ist. Entsprechend sind im Gehäuse zwei Stößel nebeneinanderliegend angeordnet, die eine im Gehäuse verschweißte Dichtmanschette tragen.
  • Durch die Maßnahme der Erfindung erhält man einen sehr vorteilhaften Aufbau für einen Steckschalter, der in einfachster Weise montierbar ist. Durch das Verdrehen des Anschlußstiftes am Kontaktlager und durch die entsprechende Montage des Anschlußstiftes des Kontaktelementes im Steckersockel kann man dafür sorgen, daß die glatten bzw. gewalzten Oberflächen der Anschlußstifte in eine Lage gebracht werden, in der eine Nachbereitung der Stanzkanten nicht mehr notwendig ist, da die üblicherweise zur elektrischen Kontaktgabe verwendeten Steckerzungen der Buchsen mit ihren Konmktflächen auf der gewalzten glatten Oberfläche und nicht an der Stanzkante zur Anlage kommen.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen vertikalen Längsschnitt durch einen Steckschalter;
    Fig.2
    einen horizontalen Längsschnitt durch einen Steckschalter gemäß Fig.1;
    Fig.3A bis 3C
    verschiedene Montagephasen des eigentlichen Schnappschalters;
    Fig.4
    einen Längsschnitt durch den Steckersockel des Steckschalters gemäß Fig. 1 mit einem vormontierten Schnappschalter;
    Fig.5
    einen Längsschnitt durch das Gehäuse des Steckschalters gemäß Fig.1.
  • In den Darstellungen ist ein Steckschalter 10 gezeigt, der aus einem Steckersockel 11 mit einem daran fixierten Schnappschalter 14 besteht und in einem Gehäuse 12 untergebracht ist. Der Steckersockel 11 mit dem Schnappschalter 14 ist stirnseitig in das Gehäuse 12 eingesetzt, welches zu diesem Zweck muffenartig erweitert und mit einer Schulter versehen ist, gegen welche eine Dichtscheibe 16 verpreßt wird, wenn der Steckersockel 11 mit Rastvorsprüngen 18 in entsprechende Ausnehmungen an der muffenartigen Erweiterung eingreift. Die Rastvorsprünge 18 sind am Umfang eines Basisteils 20 ausgebildet, von dem aus eine plattformartige Verlängerung 21 in das Gehäuse ragt. Auf der plattformartigen Verlängerung 21 ist der Schnappschalter 14 montiert. Dieser besteht aus einem Kontaktlager 25, einem Kontaktgeber 26, einer Zugfeder 27 und einem Hilfsbetätiger 28, die derart ausgebildet sind, daß der Schnappschalter vormontierbar ist und in seiner Ruhestellung eine stabile Lage einnimmt. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig.3A bis 3C das Kontaktlager als langgestreckter U-Bügel mit einem langen Schenkel 30 und einem kurzen Schenkel 31 ausgebildet. Sowohl der lange Schenkel 30 als auch der kurze Schenkel 31 tragen am freien Ende Jeweils ein Schneidenlager 32 bzw. 33. In das Schneidenlager 32 ist der Hilfsbetätiger 28 und in das Schneidenlager 33 der Kontaktgeber 26 mit jeweils scharfkantigen Gratseiten als Schneiden eingesetzt, die durch winkliges Abbiegen eines Materiallappens in die richtige Position zum Schneidenlager gebracht sind. Dabei verläuft der Kontaktgeber 26 innerhalb des U-Bügels vom kurzen Schenkel 31 in Richtung zum langen Schenkel 30 und der Hilfsbetätiger 28 vom langen Schenkel 30 in Richtung des kurzen Schenkels 31, wobei der Hilfsbetätiger über den kurzen Schenkel hinausragt und außerhalb des kurzen Schenkels mit einem abgebogenen Befestigungslappen 35 sowie einer Betätigungslasche 36 versehen ist, auf welche ein in das Gehäuse 12 eingesetzter Stößel 37 wirkt. Die Zugfeder 27 verläuft vom Befestigungslappen 35 zu einer Einhängebohrung 38 im Kontaktgeber 26 und ist derart ausgerichtet, daß bei einer Betätigung des Hilfsbetätigers 28 die Zugkraft der Zugfeder 27 durch eine Schnappebene wandert, um den Kontaktgeber in Richtung auf ein Kontaktelement 40 zu verschwenken, das durch eine Ausnehmung im langen Schenkel 30 des Kontaktlagers 25 in den Zwischenraum zwischen Hilfsbetätiger 28 und Kontaktlager 25 greift. In der Einhängebohrung 38 ist die Lagerkante nach unten abgebogen, wodurch eine scharfkantige Gratseite an der eingehängten Feder zur Anlage kommt und eine definierte Punktauflage bildet.
  • Die Montage des Schnappschalters im Steckersockel und auf der plattformartigen Verlängerung 21, auf welcher das Kontaktlager 25 aufliegt, ist in Fig.4 strichpunktiert dargestellt. Zur Befestigung des Kontaktlagers wird ein vom langen Schenkel 30 aus verlaufender Anschlußstift 42 durch den Basisteil gesteckt und in diesem, wie noch erläutert wird, verrastet. Entsprechend wird auch das Kontaktelement 40 mit einem Anschlußstift 42 durch den Basisteil 20 gesteckt. Die Anschlußstifte 42 werden mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt beim Ausstanzen des jeweiligen Teiles hergestellt. Ferner sind an dem Anschlußstift 42 Rastflügel 44 dadurch ausgebildet, daß beim Ausstanzen vorzugsweise beiderseits eine Fahne angeformt wird.
  • Um die Anschlußstifte 42 in den Basisteil 20 einführen zu können, sind in diesem Schlitze 45 entsprechend der Abmessung der Anschlußstifte und der Breite der Rastflügel 44 ausgebildet, die auf der Steckerseite in eine schlitzartige Ausnehmung 46 übergehen, welche die Breite der Rastflügel 44 hat.
  • Zum Befestigen des Kontaktlagers 45 in dem Steckersockel 11 wird nach dem Durchstecken des Anschlußstiftes 42 mit einem Werkzeug der Rastflügel 44 gefaßt und innerhalb der schlitzartigen Ausnehmung 46 um 90° gedreht. Dadurch klemmen sich die Rastflügel 44 an der Bodenfläche der schlitzartigen Ausnehmung 46, wobei gleichzeitig durch das Verdrehen eine Materialverkürzung im Bereich 43 entsteht, die eine starre Fixierung des Kontaktlagers 25 im Basisteil sicherstellt. Entsprechendes gilt auch für die Anschlußstifte 42 der Kontaktelemente 40. Um die Verspannung zu erhöhen, kann die Bodenfläche der Ausnehmung 46 senkrecht zur Ausrichtung des Schlitzes 45 ballig erhöht sein.
  • Aus Fig.2 geht eine Ausgestaltung mit zwei Schnappschaltern hervor, die nebeneinander an einem gemeinsamen Kontaktlager 25 montiert sind. Das Kontaktlager für die zwei Schnappschalter hat einen gemeinsamen Anschlußstift, der in der Darstellung gemäß Fig.2 der mittlere Anschlußstift 42 ist.
  • Die Darstellung gemäß Fig.2 zeigt die beiden Schnappschalter in einer unterschiedlichen horizontalen Schnittebene. Deshalb erkennt man auf der unteren Zeichnungshälfte das Kontaktelement 40 und den in die Schneidenlager 33 am Kontaktlager 25 eingelegte Kontaktgeber 26, wogegen bei dem oberhalb der Schnittebene dargestellten Schnappschalter der in das Schneidenlager 32 am langen Schenkel 30 eingesetzte Hilfsbetätiger 28 in Draufsicht zu sehen ist.
  • Aus dieser Darstellung ist auch entnehmbar, daß die mit einer scharfkantigen Gratseite in die Pfannen der Schneidenlager eingreifenden Schneiden des Kontaktgebers 26 jeweils einseitig mit einer hinter die Pfannen greifenden hakenförmigen Fahne versehen sind. Durch diese Maßnahme kann das Herausfallen der Schneide aus der Pfanne des Schneidenlagers während der normalen Handhabung verhindert werden. Gleiches gilt auch für den Hilfsbetätiger und das Schneidenlager 32 am langen Schenkel des Kontaktlagers 25, bei dem die beiderseits hinter die Pfanne greifenden Fahnen miteinander verbunden sind und den langen Schenkel 30 umgreifen. Für beide Fälle sind die Fahnen winklig gegen die Schneide versetzt abgebogen, so daß der Abstand zwischen der scharfkantigen Gratseite der Schneide und der Fahne eine Größe hat, die das Einsetzen des Kontaktgebers bzw. Hilfsbetätigers in das Schneidenlager nur dann zuläßt, wenn diese beiden Teile gegen ihre normale Betriebslage winklig versetzt gehalten werden, was in der Darstellung der einzelnen Montagephasen des Schnappschalters gemäß den Fig.3A bis 3C mit strichpunktierten Linien gezeigt ist.
  • Die Betätigung des Schnappschalters erfolgt mit Hilfe des Stößel 37, der in das Gehäuse 12 eingesetzt und an der Betätigungslasche 36 des Hilfsbetätigers 28 angreift. Zur Sicherstellung der Abdichtung ist der Stößel 37 mit einer Nut 50 versehen, in welche eine Dichtmanschette 51 eingreift, die aus einem weich-elastischen Material besteht und eine domförmige Ausbildung hat. In der Kuppe der domförmigen Ausbildung ist eine Öffnung vorgesehen, deren Rand in der Nut 50 zu liegen kommt.
  • Eine Abdichtung Im Nutbereich kann in vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, daß bei der Herstellung der Dichtmanschette der Stößel 37 in die Spritzform eingesetzt ist, und das Material beim Ausspritzen der Spritzform unmittelbar in die Nut 50 hineinfließt. Selbstverständlich kann die Dichtmanschette auch auf den Stößel 37 aufgezogen werden, wobei die Öffnung unter Vorspannung in der Nut 50 zu liegen kommt.
  • Zur Abdichtung des Gehäuses ist ein am unteren Ende der domförmigen Dichtmanschette 51 verlaufender Wulst in eine ringförmige Ausnehmung um die den Stößel 37 aufnehmende Bohrung eingesetzt. Nach dem Einsetzen wird dieser Wulst durch Verformen des Materials des Gehäuses eingeschweißt und die in der Darstellung verbleibende ringförmige Ausnehmung 52 mit Silikon-Dichtmasse vergossen.
  • An der äußeren Kuppe des Stößels 37 greift ein Zusatzbetätiger 53 an, der aus einem flachen Bandmaterial geformt und in eine flache Nut 54 eines Ansatzes 55 am Gehäuse in bekannter Weise eingesetzt ist. Die gewünschte Elastizität des Zusatzbetätigers wird durch einen im Bandmaterial längs verlaufenden ausgestanzten Ausschnitt 56 eingestellt, der unmittelbar neben der Einspannung im Ansatz 55 angebracht ist.

Claims (8)

  1. Steckschalter (10) mit zumindest einem auf einem Steckersockel (11) montierten Schnappschalter (14), bestehend aus einem einen Anschlußstift (42) und einen langgestreckten U-Bügel mit unterschiedliche langen Schenkeln (30, 31) aufweisenden Kontaktlager (25), an welchem sowohl ein Kontaktgeber (26) als auch ein Hilfsbetätiger (28) gelagert ist, welche über eine an beiden Teilen angreifende Zugfeder (27) zur Kontaktgabe zusammenwirken, wobei
    - am kurzen Schenkel (31) der Kontaktgeber (26) und am langen Schenkel (30) der Hilfsbetätiger (28) derart gelagert sind, daß der Hilfsbetätiger in Ruhelage durch die Federspannung der Zugfeder (27) auf dem Ende des kurzen Schenkels aufliegt,
    - der Anschlußstift (42) des Kontaktlagers (25) vom U-Bügel wegverläuft und durch einen Schlitz (45) im Steckersockel (11) gesteckt ist,
    - der Anschlußstift (42) im Bereich des Steckersockels (11) mit einem Rastflügel (44) versehen ist,
    - der Steckersockel (11) im Bereich des Rastflügels eine Ausnehmung aufweist, in welcher der Rastflügel (44) verdreht ist, wobei der Rastflügel sich am Boden der Ausnehmung (46) abstützt und das Kontaktlager (25) an den Basisteil (20) des Steckersockels (11) fixiert,
    - und zur Betätigung des Schnappschalters (14) ein dem Steckersockel (11) gegenüberliegend montierter Stößel (37) an einer als Betätigungslasche (36) ausgebildeten Verlängerung des Hilfsbetätigers (28) angreift.
  2. Steckschalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß das mit dem Kontaktgeber (26) zusammenwirkende Kontaktstück (40) mit seinem ebenfalls mit einem Rastflügel (44) versehenen Anschlußstift parallel zum Anschlußstift des Kontaktgebers durch den Basisteil (20) des Steckersockels (11) gesteckt und an diesem mit dem Rastflügel (44) durch Verdrehen fixiert ist.
  3. Steckerschalter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Steckersockel (11) mit einer plattformartigen Verlängerung (21) versehen ist, auf welcher das Kontaktlager (25) am Basisteil (20) des Steckersockels (11) anliegend montiert ist.
  4. Steckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Steckersockel (11) mit dem montierten Schnappschalter (14) stirnseitig in ein Gehäuse (12) eingesetzt und mit diesem mittels Rastvorsprüngen (18) verrastet ist.
  5. Steckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß im Steckersockel (11) nebeneinanderliegend zwei Schnappschalter (14) angeordnet sind, deren Kontaktlager (25) einstückig ausgebildet und mit einem gemeinsamen Anschlußstift (42) im Steckersockel (11) fixiert ist.
  6. Steckschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    - daß im Gehäuse zwei von einer einzigen Dichtmanschette umfaßte Stößel nebeneinanderliegend angeordnet sind.
  7. Steckschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Bodenfläche der Ausnehmung (46) quer zum Schlitz (45) ballig erhöht ist.
  8. Steckschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    - daß jedem der beiden Stößel (37) ein langgestreckter, bandförmiger und in das Gehäuse (12) eingesteckter sowie flexibler Zusatzbetätiger (53) zugeordnet ist, welche mit ihren freien Enden auf den Stößeln (37) aufliegen und eine voneinander unabhängige Betätigung zulassen,
    - daß die Zusatzbetätiger (53) im beim Betätigen flexibel verformten Bereich mit einer Materialausstanzung (56) zur Verringerung der Steifigkeit versehen sind,
    - und daß die in das Gehäuse eingesetzten Enden der Zusatzbetätiger einstückig miteinander verbunden sind.
EP91103735A 1990-04-12 1991-03-12 Steckschalter Expired - Lifetime EP0456984B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011980A DE4011980A1 (de) 1990-04-12 1990-04-12 Steckschalter
DE4011980 1990-04-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0456984A2 EP0456984A2 (de) 1991-11-21
EP0456984A3 EP0456984A3 (en) 1992-09-16
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