EP0451085B1 - Schraubenspindelpumpe - Google Patents

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EP0451085B1
EP0451085B1 EP91710004A EP91710004A EP0451085B1 EP 0451085 B1 EP0451085 B1 EP 0451085B1 EP 91710004 A EP91710004 A EP 91710004A EP 91710004 A EP91710004 A EP 91710004A EP 0451085 B1 EP0451085 B1 EP 0451085B1
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EP
European Patent Office
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spindle
pressure
screw rotor
rotor pump
angle
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EP91710004A
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Rolf Dipl.-Ing. Quast
Klaus Dipl.-Ing. Willibald
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Allweiler GmbH
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Allweiler AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0049—Equalization of pressure pulses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/084—Toothed wheels

Definitions

  • the invention relates to a screw pump with a Drive spindle and at least one spindle according to the preamble of claim 1.
  • EP-A-209 984 can be one Screw pump can be removed, the drive spindle with their cantilevered thread in thread formations of some Spindles engages and form several tight chambers should.
  • at least one is circumferential Channel provided around the periphery of the spindles so that the last of the tight chambers at an outlet with this - short its release by the chamber - partly via the canal communicates.
  • US-A-29 22 377 indicates as an error Screw pumps have a high pressure, temperature and Noise development as a result of the discharge closed pockets. Then one is described Drive spindle with itself at an angle of, for example 30 ° tapering cross-section at the end of the print in the area of a adapted desk surface of the housing. This arrangement is said to those closed pockets by making one Prevent sealing edge over the entire length of the spindle.
  • FR-A-799903 describes a liquid pump with a Drive spindle and a spindle, which in one Recess of a surrounding housing between one Pressure chamber and two suction rooms flanking these are.
  • the spindle gears are as sliding partitions disclosed, between each of which a pump chamber is formed. These partitions move away Pressure chamber gradually from the surrounding housing wall, so that the tightness of a pump chamber in relation to Pressure space is reduced.
  • That outer wall and that inner partitions move away towards the pressure side the pump from each other at individual points or on the entire length, and the tightness of the pump chamber / s decreases towards the pressure chamber gradually in the direction of the latter is the eight-shaped wall at the outer end of one or each individual turn of the spindle gear completely or partly cut out in a funnel shape, or - differently said - the cylindrical interface of one or both Coils have a conical shape.
  • a screw pump leads to the solution of this task according to the teaching of patent claim 1;
  • the conical surface of the Outer diameter of the pressure side, conically turned Profile outlet of the spindle has one and the Inclination angle below 10 °.
  • Of particular importance for the reduction in pulsation is extremely flat Conical surface with an inclination angle of less than 5 °, preferred even below 3 °.
  • This bevel on the pressure side causes the appropriate Point in time a gradual and defined opening of the pressure-side chamber takes place; so that through the Closing the suction side resulting volume flow or Pressure increase can be largely compensated.
  • the Initial pulsation is significantly reduced.
  • this can also be done suction-side profile end with such a flat Be conical surface provided, however, the axial Length of the last-mentioned conical surface should be less than the axial length of the pressure-side cone surface.
  • the housing 12 is both on the pressure side and on the suction side Formation of a pressure chamber 20 and a suction chamber 22 each with a pump cover 25 or 24 closed.
  • the through the pressure-side pump cover 25 guided drive spindle 14 is in Area of a through hole 26 with an axial thrust compensation piston 28 provided and with a bearing 30 in one Lid attachment 32 additionally supported. In the latter there is also a shaft seal 34.
  • the interior 36 of the lid attachment 32 is from the delivery pressure relieved; the liquid entering from the pressure chamber 20 is over discharged a relief channel 38, which via a Connection bore 40 of the housing 12 in the suction chamber 22 flows into.
  • Fig. 2 shows that the drive spindle 14 - the profile length - is turned conically at their ends, wherein the length of the pressure-side taper 42 e, the length of the with that end face 44 by an amount i protruding suction cone 42 s with e l , the remaining cylinder length of the drive spindle 14 between the conical surfaces 43, 43 s with q, the pitch angle of the thread 15 of the drive spindle 14 - or the spindle 16 - only partially indicated in FIG. 2 - with t and the pitch with s are.
  • the pressure-side cone angle w or the suction-side cone angle w l is preferably 2 °.
  • the length adjustment of the entire system is chosen so that during part of the funding period in FIG. 3 reproduced more of sealing lines is generated; this means, an increase from Qvmax to Qvmin.
  • the pulsation pattern is thus changed by attaching the described conical surface 43 to the pressure-side spindle end, which leads to a decrease in Qv and -Q kom .
  • the extension of the cross-sectionally inclined conical surface 43 has the effect that, on the one hand, the pressure side opens earlier, and on the other hand, the cross-sections become continuously larger during opening. It may be sufficient to provide the pressure side with the cone 42 and to leave the spindle end on the suction side cylindrical.
  • the operating system for the three-spindle screw pump 10 shown can be described as follows: On the basis of a certain number of chambers n, which is a measure of the internal pressure build-up in the pump, the ratio of length to slope - ie a / s - represents an analogue quantity for the geometric implementation; the greater this ratio, the smaller the pressure increase per unit length.
  • a 1 + (2. N -1).
  • the pre-factor x is a measure of the pre-compression, which in the other only depending on the profile for values above 0.1 - 0.15 occurs.
  • the pressure-side cone must 42 to that dimension x - that is, to the pre-compression achieved - be coordinated.
  • the length e chosen such that for the normal case
  • the cone 42 s on the suction side generally allows the closing characteristic to be adapted, as is shown at A 'in FIG. 2.
  • This cone 42 s must be precisely matched to the pressure-side cone 42 on the basis of a defined length ratio a / s.
  • the length e l of the cone 42 s is expediently chosen to be smaller than the length e of the other cone 42.
  • the length e of the pressure-side cone 42 is to be made smaller overall.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe mit einer Antriebsspindel und wenigstens einer Laufspindel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einem in der DE-A-38 15 158 offenbarten Verfahren zur Verringerung der Druckpulsation wird die arttypische Druckpulsation mit einer erzwungenen inversen Druckpulsation überlagert, welche durch periodisches Absteuern eines Teiles des Förderstromes auf der Druckseite der Förderschrauben erzielbar ist. Dieses Verfahren wird durch eine druckseitige Blende ermöglicht, die mit einem Abfluß zur Saugseite hin ausgebildet ist, welche periodisch abhängig von der Drehstellung der Antriebsspindel mittels eines Verschlußorganes abgedeckt wird. In dieser Druckschrift wird auch erörtert, daß in die Aufnahmebohrungen am druckseitigen Ende des Gehäuses sich zum Saugraum hin verjüngende Keilschrägen eingearbeitet sind.
Der EP-A- 209 984 kann eine Schraubenspindelpumpe entnommen werden, deren Antriebsspindel mit ihrem auskragendem Gewinde in Gewindeeinformungen einiger Laufspindeln eingreift und dabei mehrere dichte Kammern bilden soll. Außerdem ist zumindest ein in Umfangsrichtung verlaufender Kanal um die Peripherie der Laufspindeln vorgesehen, so daß die letzte der dichten Kammern an einem Auslaß mit diesem - -kurz vor dessen Freigabe durch die Kammer -- teilweise über den Kanal kommuniziert.
Die US-A-29 22 377 zeigt als Fehler an Schraubenspindelpumpen eine hohe Druck-, Temperatur- und Lärmentwicklung infolge am Austrag entstehender geschlossener Taschen auf. Beschrieben wird dann eine Antriebsspindel mit sich in einem Winkel von beispielsweise 30° verjüngendem Querschnitt am Druckende im Bereich einer angepaßten Pultfläche des Gehäuses. Diese Anordnung soll jene geschlossenen Taschen durch Herstellung einer Dichtkante über die gesamte Spindellänge verhindern.
Die FR-A-799903 beschreibt eine Flüssigkeitspumpe mit einer Antriebsspindel und einer Laufspindel, die in einer Ausnehmung eines sie umgebenden Gehäuses zwischen einem Druckraum und zwei diesen flankierenden Saugräumen gelagert sind. Die Spindelgänge sind als gleitende Trennwände offenbart, zwischen denen jeweils eine Pumpenkammer gebildet wird. Diese Trennwände entfernen sich in Richtung Druckraum allmählich von der sie umfangenden Gehäusewand, so daß die Dichtigkeit einer Pumpenkammer im Verhältnis zum Druckraum vermindert wird. Dazu sind zwei oder mehr ineinandergreifende Spindelgänge gleicher Breite von einer Wand in Form einer Acht umgeben. Jene äußere Wand und die inneren Trennwände entfernen sich in Richtung Druckseite der Pumpe voneinander an einzelnen Stellen oder auf der ganzen Länge, und die Dichtigkeit der Pumpenkammer/n nimmt gegenüber dem Druckraum allmählich ab, in Richtung der letzteren ist die achtförmige Wandung am äußeren Ende einer oder jeder einzelnen Windung des Spindelganges ganz oder teilsweise trichterförmig ausgeschnitten, oder -- anders gesagt -- die zylindrische Grenzfläche einer oder beider Windungen hat eine konische Form.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Schraubenspindelpumpe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Druckpulsation ohne zusätzliche Maschinenteile weitergehend wirksam gedämpft wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt eine Schraubenspindelpumpe nach der Lehre des Patentspruchs 1; die Konusfläche des am Außendurchmesser konisch angedrehten druckseitigen Profilauslaufs der Spindel weist einen und der Neigungswinkel unter 10° auf. Von besonderer Bedeutung für die Verminderung der Pulsation ist eine äußerst flache Konusfläche mit einem Neigungswinkel unter 5°, bevorzugt sogar unter 3°.
Diese druckseitige Anschrägung bewirkt, daß zum geeigneten Zeitpunkt ein allmähliches und definiertes Öffnen der druckseitigen Kammer erfolgt; damit kann der durch das Schließen der Saugseite entstehende Volumenstrom- bzw. Druckanstieg größtenteils ausgeglichen werden. Die Ausgangspulsation wird deutlich verringert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann auch das saugseitige Profilende mit einer derartigen flachen Konusfläche versehen sein, wobei allerdings die axiale Länge des letztgenannten Konusfläche geringer sein soll als die axiale Länge der druckseitigen Konusfläche.
Somit wird erreicht, daß durch ein gezieltes Abstimmen von Systemwirklänge und druckseitigem -- gegebenenfalls zusätzlich saugseitigem -- Konus die Pulsation verringert wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
Fig. 1:
einen Längsschnitt durch eine Schraubenspindelpumpe;
Fig. 2:
einen vergrößerten Teilschnitt durch die Schraubenspindelpumpe;
Fig. 3:
ein Diagramm zur Druckpulsation bzw. Volumenstrompulsation der Schraubenspindelpumpe.
Eine Schraubenspindelpumpe 10 weist in einem Gehäuse 12 eine Antriebsspindel 14 des Außendurchmessers d sowie zwei seitlich angeordnete Laufspindeln 16 auf. Die Spindeln 14, 16 sind in sich überschneidenden Aufnahmebohrungen 18 des Gehäuses 12 gelagert.
Das Gehäuse 12 ist sowohl druckseitig als auch saugseitig unter Bildung eines Druckraums 20 und eines Saugraums 22 jeweils mit einem Pumpendeckel 25 bzw. 24 verschlossen. Die durch den druckseitigen Pumpendeckel 25 geführte Antriebsspindel 14 ist im Bereich einer Durchführungsbohrung 26 mit einem Axialschubausgleichkolben 28 versehen sowie mit einem Lager 30 in einem Deckel aufsatz 32 zusätzlich abgestützt. In letzterem findet sich auch eine Wellenabdichtung 34.
Der Innenraum 36 des Deckel aufsatzes 32 ist vom Förderdruck entlastet; die vom Druckraum 20 eintretende Flüssigkeit wird über einen Entlastungskanal 38 abgeführt, der über eine Verbindungsbohrung 40 des Gehäuses 12 in den Saugraum 22 einmündet.
Fig. 2 macht deutlich, daß die Antriebsspindel 14 -- der Profillänge -- an ihren Enden konisch abgedreht ist, wobei die Länge des druckseitigen Konus 42 mit e, die Länge des mit jener Stirnfläche 44 um ein Maß i überstehenden saugseitigen Konus 42s mit el, die zwischen den Konusflächen 43, 43s verbleibende Zylinderlänge der Antriebsspindel 14 mit q, der Steigungswinkel des in Fig. 2 nur teilweise angedeuteten Gewindeganges 15 der Antriebsspindel 14 -- oder der Laufspindel 16 -- mit t sowie die Steigung mit s bezeichnet sind. Der druckseitige Konuswinkel w bzw. der saugseitige Konuswinkel wl liegt bevorzugt bei 2°.
In Fig. 3 ist graphisch die Längsoptimierung durch eine erfindungsgemäße Vorkompression dargestellt, wobei die dort verwendeten Buchstaben die folgenden Bedeutungen haben:
A:
Ausgangspulsation;
B:
Pulsation bei Nutzung des Vorkompressionseffektes;
Qv:
Verlustvolumenstrom;
Qkom:
Kompressionsvolumenstrom.
Die Längenabstimmung des gesamten Systems wird so gewählt, daß während eines Teils der Förderperiode ein in Fig. 3 wiedergegebenes Mehr an Dichtlinien erzeugt wird; dies bedeutet, einen Anstieg von Qvmax auf Qvmin. Durch gezieltes Verändern der Dichtgüte über den beschriebenen Konus 42 wird insbesondere auf der Druckseite das "harte" Öffnen aufgrund der Spindelgeometrie vermieden.
Ausgehend von der Ausgangspulsation wird somit durch das Anbringen der beschriebenen Konusfläche 43 am druckseitigen Spindelende das Pulsationsbild geändert, was zu einem Kleinerwerden von Qv und-Qkom führt. Die Verlängerung der querschnittlich schrägen Konusfläche 43 bewirkt, daß einerseits die Druckseite früher öffnet, anderseits die Querschnitte während des Öffnens kontinuierlich größer werden. So kann es ausreichen, die Druckseite mit dem Konus 42 zu versehen und das saugseitige Spindelende zylindrisch zu belassen.
Für die dargestellte dreispindelige Schraubenspindelpumpe 10 kann das Wirksystem folgendermaßen beschrieben werden:
Unter Zugrundelegung einer bestimmten Kammerzahl n, welche ein Maß für den pumpeninternen Druckaufbau ist, stellt das Verhältnis von Länge zu Steigung --, d.h. also a/s -- eine analoge Größe für die geometrische Realisierung dar; je größer dieses Verhältnis ist, umso kleiner wird der Druckanstieg je Längeneinheit.
Für die Anwendung des Vorkompressionsverfahrens sind bei der Längenabstimmung folgende Voraussetzungen zu erfüllen: a = 1 + (2 . n -1) . x    mit nE    N, d.h. 1,2, .... wobei
   x ein Vorfaktor mit 0,15 < x < 0,4 ist, und
   n die Anzahl der im Mittel wirkenden Kammern beschreibt.
Der Vorfaktor x ist ein Maß für die Vorkompression, die im übrigen profilabhängig erst für Werte oberhalb von 0,1 - 0,15 auftritt.
Zu beachten ist, daß sich die nachstehenden Angaben auf das besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Anschrägen der Antriebsspindel 14 beziehen.
Bei konstantem Winkel w (0 < w < 3°) muß der druckseitige Konus 42 auf jenes Maß x -- also auf die erzielte Vorkompression -- abgestimmt werden. So wird beispielsweise für einen Winkel w von etwa 2° die Länge e derart gewählt, daß für den Normalfall
e ≤ x . s gilt; hier tritt etwa bei x = 0,25; n = 3; s = 80 mm, d.h. einem a = 2,25 und einem druckseitigen Konus 42 einer Länge e von 20 mm eine nur sehr kleine Restpulsation auf.
Der Konus 42s auf der Saugseite erlaubt ganz allgemein die Anpassung der Schließcharakteristik, wie es bei A' in Fig. 2 dargestellt ist. Dieser Konus 42s muß unter Zugrundelegung eines definierten Längenverhältnisses a/s auf den druckseitigen Konus 42 genau abgestimmt sein. So ist zweckmäßigerweise die Länge el des Konus 42s kleiner zu wählen als die Länge e des anderen Konus 42. Ferner ist bei unverändertem Maß des Spindelpakets 14, 16 die Länge e des druckseitigen Konus 42 insgesamt kleiner zu gestalten.
Eine sorgfältige Abstimmung der Gesamtgeometrie führt zu einer wirksamen Pulsationsverringerung in einem weiten Druckbereich von 10 bis 80 bar sowie im und Viskositätsbereich von 20 bis 200 mm2/s.
In jedem Falle wird ohne zusätzliche Maschinenteile eine deutlich verringerte Pulsation erreicht.

Claims (5)

  1. Schraubenspindelpumpe mit einer Antriebsspindel und wenigstens einer Laufspindel, die in einer Ausnehmung eines sie umgebenden Gehäuses zwischen einem Saugraum und einem Druckraum gelagert sind, wobei der druckseitige Profilauslauf am Außendurchmesser konisch angedreht ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Neigungswinkel (w) der Konusfläche (43) der Spindel (14, 16) unter 10° liegt.
  2. Schraubenspindelpumpe, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (14, 16) an ihrem saugseitigen Ende eine Konusfläche (43s) mit einem Neigunswinkel (wl) aufweist.
  3. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (w, wl) unter 5° liegt.
  4. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (w,wl) unter 3° liegt.
  5. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (e) der druckseitigen Konusfläche (43) größer ist als die axiale Länge (el) der saugseitigen Konusfläche (43s).
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