EP0447843A2 - Behälter mit mindestens einem einer Füllöffnung zugeordneten, verschliessbaren Rohrstutzen - Google Patents

Behälter mit mindestens einem einer Füllöffnung zugeordneten, verschliessbaren Rohrstutzen Download PDF

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EP0447843A2
EP0447843A2 EP91102875A EP91102875A EP0447843A2 EP 0447843 A2 EP0447843 A2 EP 0447843A2 EP 91102875 A EP91102875 A EP 91102875A EP 91102875 A EP91102875 A EP 91102875A EP 0447843 A2 EP0447843 A2 EP 0447843A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe socket
container according
threaded bushing
inner jacket
threaded
Prior art date
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Withdrawn
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EP91102875A
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EP0447843A3 (en
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Bernd Büdenbender
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B65D39/082—Bung-rings and bungs for bung-holes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/04—Bushings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/901—Cap closures

Definitions

  • the invention relates to a container with at least one thin-walled pipe socket which is assigned to a filling opening and is provided with an internal thread for receiving a sealing plug.
  • an internal thread can also be formed by a correspondingly supported, helical spring made of steel wire, but here, too, expensive welding work or extensive deformation work is required in order to space the helical spring at intervals or over its entire length against axial stresses to accommodate securely.
  • beer barrels made of aluminum are known, in the filling openings of which bung are welded.
  • the bung In order to enable problem-free welding, the bung must also be made of light metal, which, however, turns out to be too soft to enable repeated closing by means of sealing plugs or connecting lines.
  • a first thread is therefore incorporated into the thick-walled bung, into which a threaded bush made of harder material, preferably steel, can be screwed, which in turn has a second thread, a resilient internal thread for receiving sealing plugs or the like.
  • the internal thread of the sheet pile can be produced relatively easily, thick walls and thus a high use of material are just as necessary as complex, tight and absolutely tight welding.
  • the invention is therefore based on the object of connecting a thin-walled pipe socket, which is formed in one piece from the lid of a container and surrounds its filling opening, with an internally threaded threaded bushing in such a way that a firm, heavy-duty hold is obtained even without complex welding work and, if possible, also the reuse of favorable exchange of such a threaded bushing is made possible.
  • the threaded bushing is in this case received by the pipe socket with a press fit or by form-fitting elements which can withstand the torques which occur when a sealing plug is screwed in.
  • form-fitting elements are optionally provided. This allows the threaded bushing to be pressed into the pipe socket, hooked in or screwed in and thereby achieving a firm hold, but can usually be easily removed again if necessary and replaced by another threaded bushing.
  • a broken top floor 1 is shown in half section, from which in the formation of a filling opening a pipe socket 2 was formed upwards, the free end of which is rolled into an almost closed bead 3, the free upper end of which is approximately flat offers annular sealing surface 4.
  • a threaded bushing 6 equipped with an internal thread 5 is inserted into the pipe socket 2, the upper end face 7 of which lies against the bead 3, and the lower end of which is equipped with a flange 8 which engages under the root of the pipe socket 2.
  • a sealing plug 9 with its external thread 10 is screwed into the internal thread 5 of the threaded bushing 6.
  • the top plate 11 of the sealing plug lies over the seal 12 and presses it sealingly against the sealing surface 4 of the bead 3.
  • the manufacturing tolerances of the threaded sleeve 6 and the pipe socket 2 can be kept wide if the inner jacket of the pipe socket 2 and / or the outer jacket of the threaded sleeve 6 are roughened, for example knurled or otherwise provided with a texture, and it is also possible for the to achieve a firm fit after insertion using an adhesive, for example an industrial adhesive, which is placed on the outer jacket of the threaded bushing and / or the inner jacket of the pipe socket.
  • FIG. 2 A simplified, varied exemplary embodiment is shown in FIG. 2, in which essentially the reference numbers already used are adopted.
  • the bead 3 runs out into an inwardly projecting flange 13 which is able to securely support the upper end face 7 of the threaded bush 6 and at the same time offers a wide sealing surface 4 of the seal to be applied; when tightening the sealing plug to be introduced, not shown, the Collar 13 and the seal to be applied clamped directly between the top plate of the sealing plug and the threaded bushing 6.
  • FIG. 3 A similar arrangement with a wide sealing surface 4 results from FIG. 3, in which the bead 3 ends in a collar 14 directed downwards.
  • Fig. 4 shows an arrangement corresponding to FIG. 2, in which the threaded bushing 6 is equipped with a centering tubular extension 15 which passes through the removal opening formed in the bead 3, and in the lower region of the threaded bushing 6 there is a conical extension which promotes the outflow 16 arranged.
  • FIG. 5 again shows an arrangement largely corresponding to FIG. 2, in which the threaded bushing 6 is equipped with at least one groove in which a sealing O-ring 17 is held.
  • This O-ring 17 additionally seals the gap formed between the pipe socket 2 and the outer jacket of the threaded bushing 6, and at the same time it can exert a certain clamping effect when pressed in, which remains approximately constant even with wide tolerances of the metal parts.
  • the support against the axial forces occurring when tightening a sealing plug is in turn provided by a flange 13 which overlaps the upper end face 7 of the threaded bushing 6.
  • an essentially conical pipe socket 18 is formed in the top floor 1, the free end of which is rolled into a bead 3 and supports the threaded bushing 6 with a collar 14.
  • This is also conical, and an internal thread 19 is pressed into the conical pipe socket 18, into which the corresponding threads of an external thread 20 of the threaded bushing 6 engage.
  • This thread can be designed as a relatively coarse round thread, and it can optionally be designed with multiple threads.
  • the threaded bushing 6 can also be provided with troughs or grooves that move around it, into which knobs embossed into the threaded connector 18 engage. In any case, a certain hold is achieved here on the one hand, and the axial forces occurring when the sealing plug is tightened are intercepted by the collar 10 and the conical surfaces lying one on top of the other.
  • the collar 14 of FIG. 3 is pulled down so far that an inner jacket 21 lining the pipe socket 2 results.
  • the threaded bushing 6 is at least supported against rotation and slipping out by a press fit, adhesive bonding or interlocking elements, and the strong axial forces that occur when the sealing plug is tightened can be absorbed by the front groove 22, a shoulder 23 and a flange 24.
  • this flange is like this cantilevered and equipped with its end facing the top floor flange 25 that its free end acts as a sealing lip 26.
  • the shoulder 27 is arranged below the free end of the inner jacket 21, so that it cannot take on any supporting forces.
  • an inner jacket 21 of a pipe socket 2 is provided, and the threaded bushing 6 engages with an external thread 29 in helical beads 28, which are pressed into the inner jacket 21.
  • knobs, troughs or grooves can be provided instead of the threads, and the thread can be designed as a so-called plug-in thread instead of with continuous screw threads.
  • it can prove to be expedient not to impress beads or to push them outwards into the inner jacket, and there is also the possibility of punching the projections or recesses receiving threads into the inner jacket, expediently before the latter is pressed through.
  • the anti-rotation device can also, as will be explained with reference to FIGS. 10 and 11, be achieved in a form-fitting manner by deviating from the rotational shape.
  • a recess 30 for receiving a flange 31 of the threaded bushing 6 is provided in the root region of the pipe socket 2 of the top floor 1.
  • the flange 31 is not ring-shaped, but regularly designed octagonally, and a corresponding base also has the recess 30, so that on the one hand a hold against axial forces is offered and on the other hand any torque can be absorbed .
  • the threaded bushing is not only easy to insert, but also easy to replace if necessary.
  • the inner jacket 21 of the pipe socket 2 ends here in a conically tapering region 32, and the threaded bushing 6 has a correspondingly designed conical extension 33.
  • It is also equipped with a plurality of outwardly projecting locking lugs 34 which engage in an internal thread stamped or machined into the inner jacket 21, which expediently begins as a plug-in thread with vertical slots beginning in the region of the bulge 3 and in the height of the locking lugs approximately angled guide groove having.
  • These are expediently guided with a slight slope so that when the threaded bushing 6 is rotated axially, it is clamped against the end region 32 with its conical extension. If necessary, a slight undercut can be provided in the work area, which makes loosening difficult or prevents automatic loosening.
  • a bead 3 of a pipe socket 2 is used as a sealing support, which is formed in one piece from the top 1 of the container, so that a secure seal is obtained.
  • the manufacturing costs are simplified, since the pipe socket 2 is created without special material and by simple shaping processes, while on the other hand the threaded bushing, as a simple turned part, allows cheap manufacture.
  • the assembly can be carried out by simply pressing it in, if necessary twisting it, and if desired an industrial adhesive can be added. The invention thus simplifies the manufacture of containers, in particular sheet drums, the sealing of the container contents remaining secured or even improved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Zur Senkung des Aufwandes bei der Erstellung von Spunden für Behälter wird von Oberböden (1) solcher Behälter ausgegangen, aus denen einstückig dünnwandige Rohrstutzen (2) beim Einarbeiten der Füllöffnungen herausgedrückt sind. Um widerstandsfähige Gewinde zur Aufnahme von Verschlußstopfen (9) zu erhalten, werden diese gewindeaufweisende Gewindebuchsen (6) vorgesehen, welche gegen sie abstützende Anschläge des Rohrstutzens in diesen hereingedrückt sind oder sich, hereingedrückt oder hineingeschraubt, sich formschlüssig in diesen halten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter mit mindestens einem, einer Füllöffnung zugeordneten dünnwandigen, mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines Verschlußstopfens ausgestatteten Rohrstutzen.
  • Aus der DE-OS 39 26 821 sind Behälter bekannt, in deren Deckel Füllöffnungen eingearbeitet sind, wobei ein Teil des auszubringenden Materials zu einem die Füllöffnung umziehenden und einstückig mit dem Deckel erstellten Rohrstutzen umgeformt ist, in den ein Innengewinde eingedrückt oder eingearbeitet ist. Als vorteilhaft erweist sich hierbei, daß der zum Abschließen einzubringende Verschlußstopfen gegen den Behälterboden oder einen durch den Rohrstutzen gebildeten Bund selbst sich abdichtend legt, so daß durch eine direkte Abdichtung des Deckels bzw. des einstückig mit ihm erstellten Rohrstutzens die Dichtprobleme erheblich vereinfacht werden. Es hat sich jedoch andererseits bei der geringen Dicke des Materiales des Rohrstutzens, die ursprünglich der des Deckels entspricht und auch durch Stauchen nur relativ geringfügig sich erhöhen läßt, als problematisch gezeigt, die üblicherweise für die Gewinde von Verschlußstopfen benutzten hohen Gangtiefen in das Material des Rohrstutzens einzuarbeiten. Es wurde daher zusätzlich vorgeschlagen, mit dem Rohrstutzen, bspw. durch Schweißen, gesondert erstellte Gewindebuchsen zu verwenden. Hierbei zeigte es sich jedoch, daß die Fertigung durch zusätzliche Schweißvorgänge nachteilig verteuert wird.
  • Nach der DE-OS 39 34 210 kann ein Innengewinde auch durch eine entsprechend abgestützte, aus Stahldraht bestehende schraubenlinienartige Feder gebildet werden, jedoch sind auch hier aufwendige Schweißarbeiten oder umfangreiche Verformungsarbeiten erforderlich, um die schraubenlinienförmige Feder in Abständen oder über ihre gesamte Länge gegen axiale Beanspruchungen gesichert unterzubringen.
  • Aus der GB-PS 741 559 sind aus Aluminium gefertigte Bierfässer bekannt, in deren Füllöffnungen Spunde eingeschweißt sind. Um das problemlose Schweißen zu ermöglichen, ist hierbei der Spund ebenfalls aus Leichtmetall zu erstellen, das sich jedoch als zu weich erweist, um das wiederholte Abschließen durch Verschlußstopfen oder Anschließen von Leitungen zu ermöglichen. In den an sich starkwandigen Spund ist daher ein erstes Gewinde eingearbeitet, in das eine Gewindebuchse aus härterem Material, vorzugsweise Stahl, einschraubbar ist, die ihrerseits ein zweites Gewinde, ein strapazierbares Innengewinde zur Aufnahme von Verschlußstopfen oder dergleichen, aufweist. Zwar läßt sich das Innengewinde der Spundbüchse relativ leicht herstellen, es werden aber dicke Wandungen und somit ein hoher Materialeinsatz ebenso erforderlich wie eine aufwendige, feste und absolut dichte Verschweißung.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, einen einstückig aus dem Deckel eines Behälters geformten und dessen Füllöffnung umschließenden dünnwandigen Rohrstutzen derart mit einer ein Innengewinde aufweisenden Gewindebuchse zu verbinden, daß ein fester, hochbeanspruchbarer Halt sich auch ohne aufwendige Schweißarbeiten ergibt und nach Möglichkeit auch ein die Wiederverwendung begünstigender Austausch einer solchen Gewindebuchse ermöglicht ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Gewindebuchse wird hierbei vom Rohrstutzen mit einem Preßsitz oder durch formschlüssig wirksame Elemente aufgenommen, welche den beim Einschrauben eines Verschlußstopfens auftretenden Drehmomenten zu widerstehen vermag. Zur Aufnahme der beim Anziehen des Verschlußstopfens auftreten den axialen Kräfte sind, gegebenenfalls gesonderte, formschlüssige Elemente vorgesehen. Damit läßt sich die Gewindebuchse in den Rohrstutzen einpressen, einhaken oder einschrauben und erreicht hierbei einen festen Halt, kann jedoch üblicherweise im Bedarfsfall problemlos wieder ausgebaut werden und durch eine andere Gewindebuchse ersetzt werden.
  • Zweckmäßige und weiterbildende Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Im einzelnen ist die Erfindung anhand der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei
    • Figur 1
    im Halbschnitt abgebrochen den Deckel eines Behälters mit aus diesem einstückig geformtem Rohrstutzen mit einer in diesen eingebrachten und einen Verschlußstopfen haltenden Gewindebuchse,
    Figur 2
    in gleichartiger Darstellung einen mit einem nach innen weisenden Flansch versehenen Rohrstutzen,
    Figur 3
    einen nach unten umgelenkten Bund des Rohrstutzens,
    Figur 4
    einen der Fig. 2 entsprechenden Rohrstutzen mit einer sich zusätzlich zentrierenden Gewindebuchse,
    Figur 5
    eine durch einen O-Ring abgedichtete Gewindebuchse,
    Figur 6
    einen konisch ausgebildeten Gewindestutzen mit entsprechend konisch geformter Gewindebuchse unter Einschluß formschlüssig haltender Elemente,
    Figur 7
    einen mit einem Innenmantel ausgestatteten Rohrstutzen und mit einem dessen Ende untergreifenden Flansch der Gewindebuchse,
    Figur 8
    eine dichtlippenartig den Oberboden untergreifende Gewindebuchse,
    Figur 9
    einen doppelwandig ausgebildeten und die Gewindebuchse mit Formschluß haltenden Rohrstutzen,
    Figur 10
    einen mit einer Stufe einen Flansch mit unter Kreisform abweichender Grundfläche übergreifenden Rohrstutzen,
    Figur 11
    die Aufsicht auf einen die Gewindebuchse nach Fig. 10 aufweisenden, abgebrochen dargestellten Oberboden, und
    Figur 12
    eine durch ein Gewinde gehaltene und gegen einen konisch verjüngten Innenmantel verspannte Gewindebuchse.
  • In der Fig. 1 ist im Halbschnitt ein abgebrochen dargestellter Oberboden 1 gezeigt, aus dem bei der Bildung einer Füllöffnung einstückig ein Rohrstutzen 2 nach oben herausgeformt wurde, dessen freies Ende zu einem fast geschlossenen Wulst 3 eingerollt ist, dessen freies oberes Ende eine annähernd plane ringförmige Dichtfläche 4 bietet. Mit Preßsitz ist in den Rohrstutzen 2 eine mit einem Innengewinde 5 ausgestattete Gewindebuchse 6 eingeschoben, deren obere Stirnfläche 7 sich gegen den Wulst 3 legt, und deren unteres Ende mit einem die Wurzel des Rohrstutzens 2 untergreifenden Flansch 8 ausgestattet ist. In das Innengewinde 5 der Gewindebuchse 6 ist ein Verschlußstopfen 9 mit seinem Außengewinde 10 eigeschraubt. Hierbei legt sich die Kopfplatte 11 des Verschlußstopfens über die Dichtung 12 und preßt diese dichtend gegen die Dichtfläche 4 des Wulstes 3.
  • Damit wird ein einfach und preisgünstig aufgebauter und leicht montierbarer Spund geschaffen, dessen Abdichtung sich als problemlos erweist: Die Dichtung 12 wird durch die Kopfplatte 11 des Verschlußstopfens 9 direkt gegen die Dichtfläche 4 des Wulstes 3 gepreßt, der inklusive des Rohrstutzens 2 ja einstückig mit dem Oberboden 1 gefertigt ist. Die beim Einschrauben des Verschlußstopfens 9 in das Innengewinde 5 der Gewindebuchse 6 auftretenden Drehmomente werden durch den Preßsitz ohne weiteres aufgenommen, und die beim Festziehen des Verschlußstopfens auftretenden Axialkräfte werdes durch die obere Stirnfläche 7 sowie den Flansch 8 auf den Wulst 3 sowie den Oberboden 1 übertragen.
  • Die Herstellungstoleranzen der Gewindebuchse 6 sowie des Rohrstutzens 2 lassen sich weit halten, wenn der Innenmantel des Rohrstutzens 2 und/oder der Außenmantel der Gewindebuchse 6 aufgerauht, bspw. gerändelt oder auf andere Weise mit einer Textur versehen werden, und es ist auch möglich, den festen Sitz nach dem Einbringen durch einen Klebstoff, bspw. einen Industriekleber, zu erreichen, der auf den Außenmantel der Gewindebuchse und/oder den Innenmantel des Rohrstutzens gegeben wird.
  • Ein vereinfachtes, variiertes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2 dargestellt, bei der im wesentlichen die bereits benutzten Referenznummern übernommen werden. Bei der Anordnung nach Fig. 2 läuft der Wulst 3 in einen nach innen auskragenden Flansch 13 aus, der die obere Stirnfläche 7 der Gewindebuchse 6 sicher abzustützen vermag und gleichzeitig eine breite Dichtfläche 4 der aufzubringenden Dichtung bietet; beim Anziehen des einzubringenden, nicht dargestellten Verschlußstopfens werden der Kragen 13 und die aufzubringende Dichtung direkt zwischen der Kopfplatte des Verschlußstopfens und der Gewindebuchse 6 verspannt.
  • Eine ähnliche Anordnung mit breiter Dichtfläche 4 ergibt sich nach Fig. 3, bei der der Wulst 3 in einen nach unten gerichteten Kragen 14 ausläuft.
  • Fig. 4 zeigt eine der Fig. 2 entsprechende Anordnung, bei der die Gewindebuchse 6 mit einem zentrierenden rohrförmigen Ansatz 15 ausgestattet ist, welcher die im Wulst 3 gebildete Entnahmeöffnung durchgreift, und im unteren Bereiche der Gewindebuchse 6 ist eine das Ausfließen begünstigende, konische Erweiterung 16 angeordnet.
  • Fig. 5 zeigt wiederum eine weitgehend der Fig. 2 entsprechende Anordnung, bei der die Gewindebuchse 6 mit mindestens einer Nut ausgestattet ist, in der ein dichtender O-Ring 17 gehalten ist. Dieser O-Ring 17 dichtet den zwischen dem Rohrstutzen 2 und dem Außenmantel der Gewindebuchse 6 gebildeten Spalt zusätzlich ab, und gleichzeitig vermag er beim Einpressen eine gewisse Klemmwirkung auszuüben, die auch bei weiten Toleranzen der Metallteile annähernd konstant bleibt. Es ist auch möglich, labyrinthdichtungsartig mehrere O-Ringe aufweisende Nuten hintereinander anzuordnen, wenn eine entsprechende Abdichtung und/oder entsprechende Haftkräfte gewünscht werden. Die Abstützung gegen die beim Anziehen eines Verschlußstopfens auftretenden Axialkräfte wird wiederum durch einen die obere Stirnfläche 7 der Gewindebuchse 6 übergreifenden Flansch 13 erwirkt.
  • Nach Fig. 6 wird in den Oberboden 1 ein im wesentlichen konisch ausgebildeter Rohrstutzen 18 eingeformt, dessen freies Ende zu einem Wulst 3 umgerollt ist und mit einem Kragen 14 die Gewindebuchse 6 abstützt. Auch diese ist entsprechend konisch ausgebildet, und in den konischen Rohrstutzen 18 ist ein Innengewinde 19 eingedrückt, in das die entsprechenden Gänge eines Außengewindes 20 der Gewindebuchse 6 eingreifen. Dieses Gewinde kann als relativ grobes Rundgewinde ausgeführt sein, und es kann gegebenenfalls mehrgängig ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, auf ein Gewinde zu verzichten und bspw. die Gewindebuchse mit vorspringenden Wülsten auszustatten, die von entsprechenden Mulden des Gewindestutzens 18 umgriffen werden. Ebenso ist es möglich, andere formschlüssig ineinandergreifende Elemente zu verwenden, so bspw. Noppen und diese umfassende Mulden. Ebenso kann aber auch die Gewindebuchse 6 mit Mulden oder sie umziehenden Nuten ausgestattet sein, in die in den Gewindestutzen 18 eingeprägte Noppen eingreifen. In jedem Falle wird hier einerseits ein gewisser Halt erzielt, und die beim Festziehen des Verschlußstopfens auftretenden Axialkräfte werden vom Kragen 10 sowie den aufeinanderliegenden konischen Flächen abgefangen.
  • Nach Fig. 7 ist der Kragen 14 der Fig. 3 so weit nach unten heruntergezogen, daß sich ein den Rohrstutzen 2 auskleidender Innenmantel 21 ergibt. Auch hier wird die Gewindebuchse 6 durch Preßsitz, Verklebung oder formschlüssig ineinandergreifende Elemente zumindest gegen Drehungen und Herausrutschen abgestützt, und die beim Anziehen des Verschlußstopfens auftretenden starken Axialkräfte können durch die Stirnkehle 22, einen Ansatz 23 sowie einen Flansch 24 abgefangen werden. Nach einer Weiterbildung, gezeigt in Fig. 8, ist dieser Flansch so weit auskragend und erst mit seinem Ende sich gegen den Oberboden wendenden Flansch 25 ausgestattet, daß dessen freies Ende als Dichtlippe 26 wirkt. Um ein festes Aufliegen dieser Dichtlippe zu sichern, ist der Ansatz 27 unterhalb des freien Endes des Innenmantels 21 angeordnet, so daß er keine Stützkräfte zu übernehmen vermag.
  • Auch nach Fig. 9 ist ein Innenmantel 21 eines Rohrstutzens 2 vorgesehen, und die Gewindebuchse 6 greift mit einem Außengewinde 29 in schraubenlinienförmige Sicken 28, die in den Innenmantel 21 eingepreßt sind. Auch hier können statt der Gewindegänge Noppen, Mulden oder Nute vorgesehen sein, und das Gewinde kann statt mit durchgehenden Schraubengängen versehen als sogenanntes Steckgewinde ausgebildet sein. Des weiteren kann es sich als zweckmäßig erweisen, in den Innenmantel nicht Sicken einzuprägen oder nach außen durchzudrücken, es besteht auch die Möglichkeit, die Vorsprünge oder Gewindegänge aufnehmenden Ausnehmungen in den Innenmantel, zweckmäßig vor dem Durchdrücken desselben, einzustanzen.
  • Die Verdrehsicherung kann auch, wie anhand der Fig. 10 und 11 erläutert wird, durch Abweichen von der Rotationsform formschlüssig erreicht werden. So ist in dem Wurzelbereich des Rohrstutzens 2 des Oberbodens 1 eine Ausnehmung 30 zur Aufnahme eines Flansches 31 der Gewindebuchse 6 vorgesehen. Wie die Untersicht dieser Fig. 10 zeigt, ist der Flansch 31 nicht ringförmig, sondern regelmäßig achtseitig ausgeführt, und eine entsprechende Grundfläche weist auch die Ausnehmung 30 auf, so daß einerseits ein Halt gegen Axialkräfte geboten wird und andererseits auch beliebig hohe Drehmomente aufgenommen werden können.
  • Bei einer entsprechend der Fig. 12 gestalteten Ausführung läßt sich die Gewindebuchse nicht nur leicht einsetzen, sondern im Bedarfsfalle auch leicht austauschen. Der Innenmantel 21 des Rohrstutzens 2 endet hier in einem sich konisch verjüngenden Bereich 32, und die Gewindebuchse 6 weist einen entsprechend gestalteten konischen Ansatz 33 auf. Sie ist weiterhin mit mehreren, nach außen auskragenden Riegelansätzen 34 ausgestattet, die in ein in den Innenmantel 21 eingestanztes oder eingearbeitetes Innengewinde eingreifen, das zweckmäßig als Steckgewinde mit im Bereiche des Wulstes 3 beginnenden vertikalen Schlitzen beginnt und in der Höhe der Riegelansätze etwa rechtwinklig abknickende Führungsnute aufweist. Diese sind zweckmäßig mit leichter Steigung so geführt, daß beim Durchdrehen nach dem axial erfolgten Einführen der Gewindebuchse 6 diese mit ihrem konischen Ansatz gegen den Endberich 32 verspannt wird. Gegebenenfalls kann im Arbeitsbereich eine leichte Hinterschneidung vorgesehen sein, welche das Lösen erschwert bzw. ein selbsttätiges Lösen unterbindet.
  • In allen diesen Fällen wird als Dichtauflage ein Wulst 3 eines Rohrstutzens 2 benutzt, der einstückig aus dem Oberboden 1 des Behälters herausgeformt ist, so daß sich eine gesicherte Abdichtung ergibt. Die Herstellungskosten sind vereinfacht, da der Rohrstutzen 2 ohne besonderes Material und durch einfache Umformungsvorgänge erstellt wird, während andererseits die Gewindebuchse als einfaches Drehteil eine billige Herstellung erlaubt. Die Montage läßt sich durch einfaches Eindrücken, gegebenenfalls Verdrehen, durchführen, wobei, falls gewünscht, ein Industriekleber beigegeben werden kann. Die Erfindung vereinfacht damit die Herstellung von Behältern, insbesondere Spundfässern, wobei die Abdichtung des Behälterinhaltes gesichert bleibt oder gar verbessert wird.

Claims (16)

  1. Behälter mit mindestens einem, einer Füllöffnung zugeordneten dünnwandigen, mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines Verschlußstopfens ausgestatteten, zweckmäßig aus dem Oberboden des Behälters herausgeformten Rohrstutzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Rohrstutzen (2) eine mit dem Innengewinde (5) versehene Gewindebuchse (6) einsetzbar gehalten ist, und daß das freie Ende des Rohrstutzens (2) zu einem eine eine Dichtung (12) des Verschlußstopfens (9) aufnehmende Dichtfläche (4) aufweisenden Flansch (13), Wulst (3), Bund oder einer Sicke geformt ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) im Preßsitz gehalten ist und durch den sie übergreifenden Wulst (3), Flansch (13), Bund oder die zu überprüfende Sicke axial gestützt ist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) mit einem Flansch (24, 24, 31, 8) die Randzone der Füllöffnung hintergreift.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmebereich des Rohrstutzens (18, 32) für die Gewindebuchse (6) sowie deren Mantel konisch ausgebildet sind.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) mindestens eine Nut mit einem in diese als Dichtung eingelegten O-Ring (17) aufweist.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens Mantelzonen des Rohrstutzens (2), dessen Innenmantels (21) und/oder der Gewindebuchse (6) eine deren Sitz sichernde Textur aufweisen.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens Mantelzonen des Rohrstutzens (2), dessen Innemantels (21) und/oder der Gewindebuchse (6) durch einen Klebstoff miteinander verbunden sind.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens Zonen des Rohrstutzens (2) oder des Innenmantels (21) und der Gewindebuchse (6) deren Sitz sichernde, formschlüssig ineinandergreifende Elemente (19, 20; 28, 29; 30, 31; 34) aufweisen.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Lichtraum des Rohrstutzens (2) eingreifende Elemente (Kragen 14, rohrförmiger Ansatz 15) die Gewindebuchse (6) gegen die axiale Beanspruchung durch den Verschlußstopfen abstützen.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) im Rohrstutzen (2) oder im Innenmantel (21) durch ein Gewinde (19, 20; 28, 29) gehalten ist.
  11. Behälter nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gewinde als Steckgewinde ausgeführt ist.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) gegen einen Anschlag oder eine Verengung des Rohrstutzens (2) bzw. seines Innenmantels (21) verspannbar ist.
  13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das freie Ende des Rohrstutzens (2) über den diesen abschließenden Wulst (3) als Innenmantel (21) in diesen hineingezogen ist, und daß der Innenmantel die formschlüssigen Elemente bzw. die Gewindeelemente (28) aufweist und/oder sein freies Ende als Anschlag genutzt ist.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Bund (31) der Gewindebuchse (6), deren Außenfläche oder Teilhöhen derselben eine von der zylindrischen Kontur abweichende Mantelfläche aufweisen, und daß der Oberboden (1) des Behälters und/oder Höhenbereiche des Rohrstutzens (12) diese Mantelfläche formschlüssig umgreifen.
  15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) haltende formschlüssige Elemente (19, 28) in den Rohrstutzen (2) und/oder dessen Innenmantel (21) eingedrückt oder aus ihm herausgedrückt sind.
  16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindebuchse (6) haltende formschlüssige Elemente (28) in den Innenmantel (21) eingestanzt bzw. eingeschnitten sind.
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