EP0446466A1 - Steckerkupplung für eine elektrische Steckerverbindung zur Durchkontaktierung einer Wand, insbesondere einer Karosseriewand eines Kraftfahrzeuges - Google Patents

Steckerkupplung für eine elektrische Steckerverbindung zur Durchkontaktierung einer Wand, insbesondere einer Karosseriewand eines Kraftfahrzeuges Download PDF

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EP0446466A1
EP0446466A1 EP90124531A EP90124531A EP0446466A1 EP 0446466 A1 EP0446466 A1 EP 0446466A1 EP 90124531 A EP90124531 A EP 90124531A EP 90124531 A EP90124531 A EP 90124531A EP 0446466 A1 EP0446466 A1 EP 0446466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
ring
coupling according
connector housing
coupling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90124531A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Zinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0446466A1 publication Critical patent/EP0446466A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/746—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using a screw ring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625—Casing or ring with bayonet engagement

Definitions

  • the invention relates to a plug coupling according to the preamble of claim 1.
  • the mating connector housing which penetrates the insertion opening of the wall is provided on its circumferential surface with a fine thread onto which a fastening nut can be screwed, between which and a flange of the mating connector housing the wall can be tensioned and thus the mating connector housing can be fastened to the wall.
  • the mating connector housing is assigned a union nut which can be screwed onto the threaded longitudinal region of the mating connector housing which projects beyond the fastening nut.
  • the connector housing can thus either be connected to or detached from the mating connector housing by screwing on or unscrewing the union nut, the mating connector housing remaining fixed on the wall in the latter case.
  • the assembly of at least the mating connector housing is lengthy because screwing the fastening nut onto the fine thread requires a lot of time and attention, not only because of the large screwing effort, but also because of screwing difficulties when the fastening nut is attached to the external thread of the mating connector housing.
  • the aforementioned disadvantages also apply to screwing on the union nut.
  • the invention has for its object to design a connector coupling of the type specified so that the connector housing and the mating connector housing with less manual attachment effort and in particular faster to be assembled with each other or on the wall.
  • connection between the fastening ring and the coupling ring and the mating connector housing is in each case a bayonet twist lock, which is easy and quick to put on and fasten the fastening ring or the coupling ring as well as a simultaneous tensioning of the wall between the fastening ring and the flange of the mating connector housing with little manual effort and time required.
  • the main parts of the plug coupling 1 of the electrical plug connection made of plastic molded parts are a plug housing 2 with a union nut 3 and a mating connector housing 4, to which a fastening nut 5 and an elastic sealing ring 6 are assigned.
  • the union nut 3 has at its rear end a radially inwardly projecting union flange 7, with which it engages behind a shoulder surface (not shown) on the connector housing 2.
  • the connector housing 2 protrudes to the rear out of the union nut 3.
  • the connector housing 2 and the mating connector housing 4 each have a plurality of chambers for receiving plug and mating connector contact elements, which are also plugged together in the plugged-in position of the plug coupling 1 according to FIG. 2.
  • the mating connector housing 4 has a contact flange 12 which projects radially from its cylindrical outer surface 11 in the rear region thereof.
  • the fastening nut 5 and the union nut 3 can each be fixed independently of one another by a bayonet lock 13, 14 in a specific fastening position on the mating connector housing 4.
  • the bayonet lock 13 for the mounting nut 5 is in the first, the contact flange 12 front end of the mating connector housing 4 arranged adjacent longitudinal region 15.
  • the bayonet lock 14 for the union nut 3 is arranged in a second longitudinal region 16 on the lateral surface 11 of the mating connector housing 4, which extends from the first longitudinal region 15 to the front, preferably to the front end of the mating connector housing 4.
  • the bayonet lock 13 for the fastening nut 5 is of the same size and shape as the bayonet lock 14 for the union nut 3, and it represents a second stage of the bayonet lock 14 for the union nut 3. That is, the fastening nut 5 is through or over the bayonet lock 14 for the union nut 3 can also be pushed into the area of the associated bayonet lock 13.
  • Each bayonet twist lock 13, 14 is assigned a locking recess 17, 18 in the respective fastening position of the fastening nut 5 or the union nut 3, into which the associated closure element engages on the fastening nut 5 or union nut 3 in the fastening position, so that an automatic turning back and loosening the bayonet locks 13, 14 is prevented.
  • the bayonet locks 13, 14 are formed by a three-start thread with three thread grooves 19a, 19b, 19c arranged uniformly distributed in the circumferential direction on the circumference of the cylindrical connector housing 2, which run out at its front end and thus form inlet openings 21a, 21b, 21c.
  • From the inner circumferential surfaces of the fastening nut 5 and union nut 3 project radially inward three cylindrical pins arranged uniformly distributed over the circumference, which are integrally formed on the associated inner circumferential wall 20 and whose diameter and length are adapted to the width and depth of the thread grooves 19 that the pin can be moved with little play.
  • Fig. 1 only one pin 22 of the three existing pins of the fastening nut 5 is shown.
  • the turning effort for the fastening nut 5 is somewhat larger, but also relatively small, preferably additionally about a quarter to a half turn, due to the spacing in the circumferential direction the locking recesses 17, 18 can be seen from FIG. 1. Due to the large pitch of the thread grooves 19a, 19b, 19c, the attachment is not self-locking. Securing against unintentional turning back or loosening takes place by means of the rounded locking recesses 17, 18.
  • recess grooves 23 are provided for the purpose of saving material and weight for the mating connector housing 4 in its cylindrical lateral surface 11, which results in thread-like webs 24 on both sides of the thread grooves 19a, 19b.
  • the recess grooves 23 do not run out at the front end of the mating connector housing 4, since they are closed here by connecting webs 25 which extend in the circumferential direction and connect the mutually adjacent webs 24, so that only the inlet openings 21 are located at the front end of the mating connector housing 4 incorrect screwing of the pin 22 is prevented.
  • the mating connector housing 4 is inserted from the right into a round hole 27 of a size adapted to the diameter of the mating connector housing 4 to such an extent that the contact flange 12 on the wall 26 is present. Then the elastic sealing ring 6 from the other Pushed on the mating connector housing 4. It is also possible to arrange the sealing ring 6 between the contact flange 12 and the wall 26. Then the fastening nut 5 is screwed into its fastening position, in which the elastic sealing ring 6 is somewhat compressed.
  • the sealing ring 6 thus represents a spring element 30 which seeks to spread the plug connection and thus presses the pin 22 into the locking recesses 17, 18, from which they can only be pushed out with a certain reversing force. This prevents unintentional loosening of the fastening nut 5.
  • an elastic sealing ring (not shown) comparable with the elastic sealing ring 6 (not shown) can be provided between the coupling flange 7 of the coupling nut 3 and the shoulder surface already mentioned on the plug housing 2 or between the mutually facing surfaces of the coupling nut 3 and the fastening nut 5.
  • spring elements 30 of a different design and arrangement are also possible within the scope of the invention.
  • a spring element 30 can, for example, also be formed by an elastic layer (not shown), which is arranged on one of the axially active contact or clamping surfaces. Since the connector housing 2, the union nut 3, the mating connector housing 4 and the fastening nut 5 are plastic injection molded parts, it is possible and also advantageous to foam or foam an elastic layer on at least one of the abovementioned contact surfaces or to foam a sealing ring 6, and although preferably on the contact flange 12 and / or the surface of the fastening nut 5 facing the union nut 3.
  • the spring elements 30 which are integrally formed on the union nut 3 and / or the fastening nut 5.
  • the spring elements 30 are formed by bridge webs 32 which preferably extend in the circumferential direction and which bridge a cutout 33, are formed on one of their two ends (FIG. 6) or on both ends (FIG. 5) and are thus transverse to themselves , ie can be bent axially to the component carrying them (union nut 3, fastening nut 5) and, due to their elasticity, spring back automatically into their starting position.
  • the bridge webs 32 On their side facing away from the cutout 33, the bridge webs 32 — viewed radially — are rounded or roof-shaped with inclined surfaces 34, 35, whereby a spring cam 36 is formed.
  • the arrangement is such that, in the fastening position of the union nut 3 and / or the fastening nut 5, the associated spring cam 36 is prestressed in the direction of the longitudinal central axis 31 against the fastening nut 5 or the wall 26 and thus generates an axial prestress which the pins 22 the union nut 3 and the fastening nut 5 presses into the locking recesses 17, 18. This also prevents unintentional loosening of the respective bayonet catch 13, 14.
  • a spring element 30 in the form of a bridge web 32 is arranged on the side surface of the union nut 3 facing the fastening nut 5, the associated spring cam 36 originally projecting from this side surface.
  • the associated cutout 33 traverses the hollow cylindrical wall of the union nut 3 radially.
  • a spring element 30 can also be provided on the side surface of the fastening nut 5 facing the union nut 3, as is shown in FIG. 4.
  • the union nut 3 and the fastening nut 5 have axial grooves and / or grooves on their outer circumferential surfaces in order to enable the manual attack for the purpose of closing or loosening the bayonet catch or the attachment of a turning tool.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Steckerkupplung (1) für eine elektrische Steckerverbindung zur Durchkontaktierung einer Wand, insbesondere einer Karosseriewand eines Kraftfahrzeugs mit einem Steckergehäuse (2) mit Kammern für Steckkontaktelemente (9) und einem Gegensteckergehäuse (4) mit Kammern für Gegensteckkontaktelemente (8), wobei das Gegensteckergehäuse (4) einen Anlageflansch (12) aufweist, von dem es sich mit einer zylindrischen Querschnittsform nach vorne erstreckt, wobei ein Besfestigungsring (5) auf einem dem Anlageflansch vorgeordneten ersten Längsbereich (15) des Gegensteckergehäuses (14) mit letzterem verbindbar ist, und wobei am Steckergehäuse (2) ein Überwurfring (3) vorgesehen ist, der zur Verbindung des Steckergehäuses (2) mit dem Gegensteckergehäuse (4) mit einem dem ersten Längsbereich vorgeordneten zweiten Längsbereich (16) des Gegensteckergehäuses (4) verbindbar ist, wobei die Verbindung zwischen dem Befestigungsring (5) und dem ersten Längsbereich (15) des Gegensteckergehäuses durch einen Bajonettdrehverschluss (13) und die Verbindung zwischen dem Überwurfring (3) und dem zweiten Längsbereich (16) des Gegensteckergehäuses (4) ebenfalls durch einen Bajonettdrehverschluss (14) gebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steckerkupplung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bei elektrischen Steckerverbindungen zur Durchkontaktierung einer Wand bereits bekannt, das Gegensteckergehäuse der Steckerkupplung in der Einstecköffnung der Wand unabhängig vom Steckergehäuse zu befestigen, so daß das Gegensteckergehäuse auch dann in der Einstecköffnung an der Wand festgelegt ist, wenn das Steckergehäuse abgezogen wird.
  • Gemäß einem älteren Vorschlag ist das die Einstecköffnung der Wand durchfassende Gegensteckergehäuse auf seiner Umfangsfläche mit einem Feingewinde versehen, auf das eine Befestigungsmutter schraubbar ist, zwischen der und einem Flansch des Gegensteckergehäuses die Wand spannbar und somit das Gegensteckergehäuse an der Wand befestigbar ist. Dem Gegensteckergehäuse ist eine Überwurfmutter zugeordnet, die auf dem die Befestigungsmutter überragenden Gewindelängsbereich des Gegensteckergehäuses aufschraubbar ist. Das Steckergehäuse kann somit wahlweise durch Auf- oder Abschrauben der Überwurfmutter mit dem Gegensteckergehäuse verbunden oder gelöst werden, wobei im letzteren Fall das Gegensteckergehäuse an der Wand festgelegt bleibt.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist die Montage zumindest des Gegensteckergehäuses langwierig, weil das Aufschrauben der Befestigungsmutter auf das Feingewinde viel Zeit und Aufmerksamkeit erfordert, und zwar nicht nur wegen des großen Schraubaufwandes, sondern auch wegen Anschraubschwierigkeiten, wenn die Befestigungsmutter an das Außengewinde des Gegensteckergehäuses angesetzt wird. Die vorgenannten Nachteile gelten auch für das Aufschrauben der Überwurfmutter.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckerkupplung der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß das Steckergehäuse und das Gegensteckergehäuse mit geringerem manuellen Befestigungsaufwand und insbesondere schneller aneinander bzw. an der Wand montierbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Verbindung zwischen dem Befestigungsring sowie dem Überwurfring und dem Gegensteckergehäuse jeweils ein Bajonettdrehverschluß, der ein leichtes und schnelles Aufsetzen und Befestigen des Befestigungsringes bzw. des Überwurfringes sowie ein gleichzeitiges Spannen der Wand zwischen dem Befestigungsring und dem Flansch des Gegensteckergehäuses bei geringem manuellem Aufwand und Zeitaufwand ermöglicht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Steckerkupplung in perspektivischer Explosionsdarstellung ihrer wesentlichen Einzelteile;
    Fig. 2
    die an einer Wand montierte Steckerkupplung in der Seitenansicht;
    Fig. 3 und 4
    die Steckerkupplung gemäß Fig. 2 in abgewandelten Ausgestaltungen mit besonderen Federelementen;
    Fig. 5 und 6
    verschiedene Ausgestaltungen für die Federelemente jeweils als Einzelheit und in vergrößerter Darstellung.
  • Die Hauptteile der Steckerkupplung 1 der elektrischen Steckerverbindung aus Kunststoff-Formteilen sind ein Steckergehäuse 2 mit einer Überwurfmutter 3 und ein Gegensteckergehäuse 4, dem eine Befestigungsmutter 5 und ein elastischer Dichtungsring 6 zugeordnet sind. Die Überwurfmutter 3 weist an ihrem hinteren Ende einen radial nach innen ragenden Überwurfflansch 7 auf, mit dem sie eine nicht dargestellte Schulterfläche am Steckergehäuse 2 hintergreift. Das Steckergehäuse 2 ragt nach hinten aus der Überwurfmutter 3 heraus.
  • Das Steckergehäuse 2 und das Gegensteckergehäuse 4 weisen jeweils mehrere Kammern zur Aufnahme von Steck- und Gegensteckkontaktelementen auf, die in der zusammengesteckten Position der Steckerkupplung 1 gemäß Fig. 2 ebenfalls zusammengesteckt sind. Aus Vereinfachungsgründen sind von den Steck- und Gegensteckkontaktelementen lediglich eine Rundsteckhülse 8 für das Gegensteckergehäuse 4 und ein Rundsteckstift 9 für das Steckergehäuse 2 dargestellt, die jeweils an den Leiterdraht einer elektrischen Leitung angecrimpt sind. Das Gegensteckergehäuse 4 weist einen von seiner zylindrischen Mantelfläche 11 in deren hinteren Bereich radial vorspringenden Anlageflansch 12 auf.
  • Die Befestigungsmutter 5 und die Überwurfmutter 3 sind jeweils unabhängig voneinander durch einen Bajonettdrehverschluß 13, 14 in jeweils einer bestimmten Befestigungsstellung auf dem Gegensteckergehäuse 4 festlegbar. Der Bajonettdrehverschluß 13 für die Befestigungsmutter 5 ist in dem ersten, dem Anlageflansch 12 zum vorderen Ende des Gegensteckergehäuses 4 hin benachbarten Längsbereich 15 angeordnet. Der Bajonettdrehverschluß 14 für die Überwurfmutter 3 ist in einem zweiten Längsbereich 16 auf der Mantelfläche 11 des Gegensteckergehäuses 4 angeordnet, der sich vom ersten Längsbereich 15 nach vorne, vorzugsweise bis zum vorderen Ende des Gegensteckergehäuses 4 erstreckt. Der Bajonettdrehverschluß 13 für die Befestigungsmutter 5 ist von gleicher Größe und Form wie der Bajonettdrehverschluß 14 für die Überwurfmutter 3, und er stellt eine zweite Stufe des Bajonettdrehverschlusses 14 für die Überwurfmutter 3 dar. Das heißt, die Befestigungsmutter 5 ist durch bzw. über den Bajonettdrehverschluß 14 für die Überwurfmutter 3 hinaus in den Bereich des ihr zugehörigen Bajonettdrehverschlusses 13 schiebbar. Jedem Bajonettdrehverschluß 13, 14 ist in der jeweiligen Befestigungsstellung der Befestigungsmutter 5 bzw. der Überwurfmutter 3 eine Rastvertiefung 17, 18 zugeordnet, in die das zugehörige Verschlußelement an der Befestigungsmutter 5 bzw. Überwurfmutter 3 in der Befestigungsstellung einrastet, so daß ein selbstätiges Rückdrehen und Lösen der Bajonettdrehverschlüsse 13, 14 verhindert ist.
  • Die Bajonettdrehverschlüsse 13, 14 werden durch ein dreigängiges Gewinde mit drei in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordneten Gewindenuten 19a, 19b, 19c am Umfang des zylindrischen Steckergehäuses 2 gebildet, die an dessen vorderem Ende auslaufen und somit Einlauföffnungen 21a, 21b, 21c bilden. Von den Innenumfangsflächen der Befestigungsmutter 5 und Überwurfmutter 3 ragen radial nach innen jeweils drei auf dem Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete zylindrische Zapfen vor, die an die zugehörige Innenumfangswand 20 einstückig angeformt sind und deren Durchmesser und Länge an die Breite und Tiefe der Gewindenuten 19 so angepaßt sind, daß die Zapfen darin mit geringem Bewegungsspiel verschiebbar sind. In Fig. 1 ist lediglich ein Zapfen 22 von den drei vorhandenen Zapfen der Befestigungsmutter 5 dargestellt. In vergleichbarer Weise sind an der Innenumfangsfläche der Überwurfmutter 3 drei Zapfen angeordnet, die aus Es handelt sich um Gewindenuten 19a, 19b, 19c großer Steigung, d.h., die Befestigungsmutter 5 und die Überwurfmutter 3 lassen sich mit geringem Drehaufwand auf das Gegensteckergehäuse 4 aufdrehen, wobei die Zapfen 22 in den Gewindenuten 19a, 19b, 19c gleiten. Vorzugsweise beträgt der Drehweg für die Überwurfmutter 3 etwa eine halbe bis eine Umdrehung. Da sich der Bajonettdrehverschluß 13 für die Befestigungsmutter 5 an den Bajonettdrehverschluß 14 für die Überwurfmutter 3 anschließt, ist der Drehaufwand für die Befestigungsmutter 5 etwas größer, jedoch ebenfalls verhältnismäßig gering, vorzugsweise zusätzlich etwa eine viertel bis eine halbe Umdrehung, was durch die Abstände in Umfangsrichtung der Rastvertiefungen 17, 18 aus Fig. 1 erkennbar ist. Aufgrund der großen Steigung der Gewindenuten 19a, 19b, 19c ist die Befestigung nicht selbsthemmend. Die Sicherung gegen unbeabsichtigtes Rückdrehen bzw. Lösen erfolgt durch die gerundeten Rastvertiefungen 17, 18.
  • Zwischen den Gewindenuten 19a, 19b, 19c sind Aussparungsnuten 23 zwecks Material- und Gewichtsersparnis für das Gegensteckergehäuse 4 in dessen zylindrischer Mantelfläche 11 vorgesehen, wodurch sich zu beiden Seiten der Gewindenuten 19a, 19b 19c gewindeförmige Stege 24 ergeben. Die Aussparungsnuten 23 laufen am vorderen Ende des Gegensteckergehäuses 4 nicht aus, da sie hier durch sich in Umfangsrichtung erstreckende, die jeweils einander benachbarten Stege 24 miteinander verbindende Verbindungsstege 25 geschlossen sind, so daß sich am vorderen Ende des Gegensteckergehäuses 4 nur die Einlauföffnungen 21 befinden und ein falsches Aufschrauben der Zapfen 22 verhindert ist.
  • Zur Montage der Steckerkupplung 1 an der Wand 26, vorzugsweise einer Karosseriewand eines Kraftfahrzeugs, wird das Gegensteckergehäuse 4 gemäß Fig. 2 von rechts in ein rundes Loch 27 einer an den Durchmesser des Gegensteckergehäuses 4 angepaßten Größe soweit eingesteckt, daß der Anlageflansch 12 an der Wand 26 anliegt. Dann wird der elastische Dichtungsring 6 von der anderen Seite her auf das Gegensteckergehäuse 4 aufgesteckt. Es ist auch möglich, den Dichtungsring 6 zwischen dem Anlageflansch 12 und der Wand 26 anzuordnen. Danach erfolgt das Aufdrehen der Befestigungsmutter 5 in ihre Befestigungsstellung, in der der elastische Dichtungsring 6 etwas komprimiert ist. Der Dichtungsring 6 stellt somit ein Federelement 30 dar, das die Steckerverbindung zu spreizen sucht und somit die Zapfen 22 in die Rastvertiefungen 17, 18 hineindrückt, aus denen sie nur mit einer gewissen Rückdrehkraft herausgeschoben werden können. Hierdurch ist ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigungsmutter 5 verhindert.
  • Das gleiche Problem stellt sich auch zur Sicherung der Überwurfmutter 3 in deren Befestigungsstellung, in der sie vorzugsweise ebenfalls elastisch mit ihrem Zapfen 22 in die zugehörigen Rastvertiefungen 18 vorgespannt sein soll, um ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern. Hierzu kann ein mit dem elastischen Dichtungsring 6 vergleichbarer elastischer Dichtungsring (nicht dargestellt) zwischen dem Überwurfflansch 7 der Überwurfmutter 3 und der bereits erwähnten Schulterfläche am Steckergehäuse 2 oder zwischen den einander zugewandten Flächen der Überwurfmutter 3 und der Befestigungsmutter 5 vorgesehen sein.
  • Im Rahmen der Erfindung sind jedoch auch Federelemente 30 anderer Ausgestaltung und Anordnung möglich. Ein Federelement 30 kann z.B. auch durch eine elastische Schicht (nicht dargestellt) gebildet sein, die an einer der axial wirksamen Anlage- bzw. Spannflächen angeordnet ist. Da das Steckergehäuse 2, die Überwurfmutter 3, das Gegensteckergehäuse 4 und die Befestigungsmutter 5 Kunststoffspritzgießteile sind, ist es in einfacher Weise möglich und auch vorteilhaft, eine elastische Schicht an wenigstens einer der vorgenannten Anlageflächen an- oder einzuschäumen bzw. einen Dichtungsring 6 einzuschäumen, und zwar vorzugsweise an der dem Anlageflansch 12 und/oder der der Überwurfmutter 3 zugewandten Fläche der Befestigungsmutter 5. In dem Fall, daß das axial elastische Federelement 30 zwischen der dem Fall, daß das axial elastische Federelement 30 zwischen der Überwurfmutter 3 und der Befestigungsmutter 5 wirksam sein soll, bedarf es einer bestimmten axialen Zuordnung bzw. eines bestimmten Abstands dieser Teile voneinander.
  • Die Ausgestaltungen nach den Fig. 3 bis 6 zeigen Federelemente 30, die einstückig an die Überwurfmutter 3 und/oder die Befestigungsmutter 5 angeformt sind. Bei diesen Ausgestaltungen sind die Federelemente 30 durch sich vorzugsweise in Umfangsrichtung erstreckende Brückenstege 32 gebildet, die eine Freisparung 33 überbrücken, an einem ihrer beiden Enden (Fig. 6) oder an beiden Enden (Fig. 5) angeformt sind und somit quer zu sich selbst, d.h. axial zum sie tragenden Bauteil (Überwurfmutter 3, Befestigungsmutter 5) ausbiegbar sind und aufgrund ihrer Elastizität automatisch wieder in ihre Ausgangsstellung zurückfedern. Auf ihrer der Freisparung 33 abgewandten Seite sind die Brückenstege 32 - radial gesehen - gerundet oder dachförmig mit Schrägflächen 34, 35 versehen, wodurch ein Federnocken 36 gebildet ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß in der Befestigungsstellung der Überwurfmutter 3 und/oder der Befestigungsmutter 5 der zugehörige Federnocken 36 in Richtung der Längsmittelachse 31 gegen die Befestigungsmutter 5 bzw. die Wand 26 vorgespannt ist und somit eine axiale Vorspannung erzeugt, die die Zapfen 22 der Überwurfmutter 3 und der Befestigungsmutter 5 in die Rastvertiefungen 17, 18 drückt. Hierdurch ist ebenfalls ein unbeabsichtigtes Lösen des jeweiligen Bajonettverschlusses 13, 14 verhindert.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 ist ein Federelement 30 in Form eines Brückenstegs 32 an der der Befestigungsmutter 5 zugewandten Seitenfläche der Überwurfmutter 3 angeordnet, wobei der zugehörige Federnocken 36 von dieser Seitenfläche ursprünglich vorragt. Die zugehörige Freisparung 33 durchquert die hohlzylindrische Wandung der Überwurfmutter 3 radial. In vergleichbarer Weise ist anstelle oder zusätzlich zum Dichtungsring 6 ein gleiches, durch einen Brückensteg 32 gebildetes Federelement 30 an der dem Anlageflansch 12 zugewandten Seitenfläche der Befestigungsmutter 3 vorgesehen, dessen Federnocken 36 von dieser Seitenfläche ursprünglich ebenfalls vorragt.
  • Ein Federelement 30 kann anstelle der in Fig. 3 an der Überwurfmutter 3 vorgesehenen Anordnung auch an der der Überwurfmutter 3 zugewandten Seitenfläche der Befestigungsmutter 5 vorgesehen sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Zur Erzielung symmetrischer Vorspannungen ist es vorteilhaft, mehrere, insbesondere zwei oder drei einander diametral gegenüber liegende bzw. auf dem Umfang gleichmaßig verteilt angeordnete Federelemente 30 vorzusehen.
  • Die Überwurfmutter 3 und die Befestigungsmutter 5 weisen auf ihren Außenumfangsflächen axiale Riefen und/oder Nuten auf, um den manuellen Angriff zwecks Schließung oder Lösung des Bajonettverschlusses oder das Ansetzen eines Drehwerkzeugs zu ermöglichen.

Claims (20)

  1. Steckerkupplung für eine elektrische Steckerverbindung zur Durchkontaktierung einer Wand, insbesondere einer Karosseriewand eines Kraftfahrzeugs, mit einem Steckergehäuse mit Kammern für Steckkontaktelemente und einem Gegensteckergehäuse mit Kammern für Steckgegenkontaktelemente, wobei das Gegensteckergehäuse einen Anlageflansch aufweist, von dem es sich mit einer zylindrischen Querschnittsform nach vorne erstreckt, wobei ein Befestigungsring auf einem dem Anlageflansch vorgeordneten ersten Längsbereich des Gegensteckergehäuses mit letzterem verbindbar ist, und wobei am Steckergehäuse ein Überwurfring vorgesehen ist, der zur Verbindung des Steckergehäuses mit dem Gegensteckergehäuse mit einem dem ersten Längsbereich vorgeordneten zweiten Längsbereich des Gegensteckergehäuses verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung zwischen dem Befestigungsring (5) und dem ersten Längsbereich (15) des Gegensteckergehäuses (4) durch einen Bajonettdrehverschluß (13) und die Verbindung zwischen dem Überwurfring (3) und dem zweiten Längsbereich (16) des Gegensteckergehäuses (4) ebenfalls durch einen Bajonettdrehverschluß (14) gebildet ist.
  2. Steckerkupplung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehverschlüsse (13, 14) von gleicher Querschnittsgröße und Form sind, und daß der Bajonettdrehverschluß (13) für den Befestigungsring (5) eine axial verlängerte Stufe des Bajonettdrehverschlusses (14) für den Überwurfring (3) ist.
  3. Steckerkupplung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bajonettdrehverschlüsse (13, 14) durch ein ein- oder mehrgängiges Gewinde großer Steigung gebildet sind, in das wenigstens in der Anzahl der Gewindegänge vorhandene Zapfen (22) am Befestigungsring (5) und am Überwurfring (3) einfassen.
  4. Steckerkupplung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß drei Gewindenuten (19a, 19b, 19c) und drei Zapfen (22) jeweils auf dem Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
  5. Steckerkupplung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindenuten (19a, 19b, 19c) eine viereckige Querschnittsform und die Zapfen (22) zylindrisch sind mit an die Querschnittsform der Gewindenuten (19a, 19b, 19c) angepaßten Abmessungen.
  6. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Drehverschlüssen (13, 14), insbesondere an den vorderen Seitenflächen der einen oder mehreren Gewindenuten (19a, 19b, 19c) Rastvertiefungen (17, 18) für die Bajonettdrehverschlußteile (Zapfen 22) am Befestigungsring (5) und Überwurfring (3) angeordnet sind.
  7. Steckerkupplung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastvertiefungen (17, 18) gerundete Mulden sind.
  8. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Gewindenuten (19a, 19b, 19c) gewindeförmige Aussparungsnuten (23) verlaufen, die am vorderen Ende des Gegensteckergehäuses (4) durch sich in Umfangsrichtung erstreckende und die jeweils zu beiden Seiten der Aussparungsnuten (23) vorhandenen Stege (24) miteinander verbindende Verbindungsstege (25) verschlossen sind.
  9. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Anlageflansch (12) und dem Befestigungsring (5) und/oder zwischen dem Befestigungsring (5) und dem Überwurfring (3) und/oder zwischen dem Überwurfflansch (7) des Überwurfringes (3) und der von ihm hintergriffenen Schulter am Steckergehäuse (2) ein Federelement (30) angeordnet ist, das in der Befestigungsstellung des Überwurfrings (3) und/oder des Befestigungsrings (5) axial komprimiert ist und eine axiale Vorspannung auf die an ihm anliegenden Teile ausübt.
  10. Steckerkupplung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Federelement (30) durch einen Dichtungsring (6) aus elastischem Material gebildet ist.
  11. Steckerkupplung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Federelement (30) eine elastische Schicht an wenigstens einer der Anlageflächen zwischen dem Überwurfring (3) und dem Steckergehäuse (2), dem Überwurfring (3) und dem Befestigungsring (5), dem Befestigungsring (5) und der Wand (26) sowie der Wand (26) und dem Anlageflansch (12) ist.
  12. Steckerkupplung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elastische Schicht an- oder eingeschäumt ist.
  13. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die jeweilige wenigstens eine Anlagefläche ein Dichtungsring (6) aus elastischem Material an- oder eingeschäumt ist.
  14. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Federelement (30) ein an wenigstens einem der einander gegenüberliegenden Teile einstückig angeformtes axial einfederbares Federelement (30) ist.
  15. Steckerkupplung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Federelement (30) durch einen eine Freisparung (33) überbrückender Brückensteg (32) gebildet ist, der einen von der zugehörigen Anlagefläche vorspringenden Federnocken (36) bildet.
  16. Steckerkupplung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brückensteg (32) an einem oder an beiden seiner Enden einstückig angeformt ist.
  17. Steckerkupplung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brückensteg (32) sich in Umfangsrichtung der Steckerkupplung (1) erstreckt.
  18. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Federnocken (36) - radial gesehen - gerundete oder dachförmig abgeschrägte Seitenflächen (34, 35) aufweist.
  19. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß drei in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilte Federelemente (30) vorgesehen sind.
  20. Steckerkupplung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder die Federelemente (30) an der dem Befestigungsring (3) zugewandten Fläche des Überwurfrings (3), an der dem Überwurfring (3) und/oder dem Anlageflansch (12) zugewandten Fläche des Befestigungsrings (5) und/oder an der dem Befestigungsring (5) zugewandten Fläche des Anlageflansches (12) angeordnet sind.
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