EP0446406A1 - Schieberverschluss für ein metallurgisches Giessgefäss, insbesondere eine Giesspfanne - Google Patents

Schieberverschluss für ein metallurgisches Giessgefäss, insbesondere eine Giesspfanne Download PDF

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EP0446406A1
EP0446406A1 EP90116177A EP90116177A EP0446406A1 EP 0446406 A1 EP0446406 A1 EP 0446406A1 EP 90116177 A EP90116177 A EP 90116177A EP 90116177 A EP90116177 A EP 90116177A EP 0446406 A1 EP0446406 A1 EP 0446406A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
slide
box
cover plate
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90116177A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Flossdorf
Herbert Dr.-Ing. Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zimmermann and Jansen GmbH
Original Assignee
Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimmermann and Jansen GmbH filed Critical Zimmermann and Jansen GmbH
Publication of EP0446406A1 publication Critical patent/EP0446406A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection

Definitions

  • the invention relates to a slide closure for a metallurgical casting vessel, in particular a ladle, with a slide plate, which is held in a displaceable frame and has at least one pouring opening and can be displaced against a top plate arranged above it and provided with a passage opening, the top plate being connected to a base of the casting vessel-connected mounting plate and the frame comprising the slide plate is mounted to slide back and forth within a slide housing connected to the mounting plate in the slide plate adjustment direction, the frame comprising the slide plate having pressing elements in the form of spring elements, by means of which the slide plate can be pressed against the head plate is.
  • Such a slide closure is generally known (DE-B-26 52 593; Ludwig Walther, the use of slide closures on the distribution channel of continuous casting plants, special print from "metallurgical practice, metal processing" 10/80; DE-A-36 16 115).
  • it cannot be prevented that ambient air is drawn into the pouring channel and poured into the molten metal during casting via the slide closure, in particular between the top plate and the slide plate. The result is uncontrolled metallurgical reactions that can severely affect the quality of the end product.
  • the present invention is based on the object of designing the slide closure mentioned at the outset in such a way that suction of ambient air in the region of the slide closure, which adversely affects the quality of the molten metal, is avoided.
  • the essence of the present invention therefore lies in creating an inert gas, in particular argon, gas environment around the slide closure or the slide housing. Sucking argon gas over the slide valve has proven to be harmless. All parts of the slide closure, via which ambient air could be sucked into the pouring channel during the pouring, should be arranged within a practically fluid-tight box into which an inert gas, in particular argon gas line opens, so that an inert gas environment can be produced within this box.
  • the slide closure according to the invention is therefore an "encapsulated" construction with which the disadvantages mentioned at the outset can be reliably avoided.
  • the box enclosing the slide housing is mounted on the floor, in particular on a base plate of the casting vessel, the lower cover plate facing away from the bottom of the casting vessel being articulated on one side of the box, so that the box for mounting or dismounting the slide and / or head plate or openable for maintenance of the slide closure, d. H. is accessible from the outside.
  • the aforementioned cover plate is closed and corresponds to a peripheral seal which is arranged either on the cover plate or on the edge of the box side walls facing the cover plate.
  • the box delimiting the inert gas environment is preferably approximately cuboid. Of course, a circular or oval-cylindrical design is equally conceivable.
  • the pouring spout connected to the slide plate extends in a fluid-tight manner through the box surrounding the slide housing, in particular through the aforementioned cover plate.
  • the fluid seal between the pouring spout or an immersion tube connected to it on the one hand and the box or the aforementioned cover plate of the same on the other hand is preferably formed by a bellows made of high temperature-resistant material connected to the edge of the box opening and extending around the pouring spout, the lower or the lower bellows
  • the rim facing away from the casting vessel bears sealingly on the outer lateral surface of the pouring spout or the dip tube connected to it.
  • the aforementioned bellows can be pretensioned by a coupling ring with simultaneous fluid-tight contact of the lower or the peripheral edge of the bellows facing away from the casting vessel on an annular seal arranged in the coupling ring, which, under the aforementioned preload, is also fluid-tight on the outer surface of the pouring spout or on it connected dip tube.
  • the ring seal therefore has a biaxial effect.
  • the aforementioned bellows can also cause thermal stress in the area of the pouring spout be dismantled.
  • the bellows together with the coupling ring is mounted or mountable on a slide frame mounted on the box or on the cover plate so that it can be pushed back and forth in the slide plate adjustment direction, the slide frame being sealed off from the box or its cover plate by sealing strips is.
  • the sliding frame slidably mounted on the box or on its lower cover is mechanically coupled to the slide plate frame, so that both frames can be pushed back and forth together by the slide plate adjustment device. In this way, the aforementioned encapsulation of the slide closure is maintained with each slide plate position.
  • the cover plate of the box is preferably held in a tight closed position by means of clamping wedges.
  • a slide closure for a metallurgical casting vessel such as a ladle or a tundish for pouring a metallic melt is shown in partial view or in partial section, this slide closure with a pouring opening held in a displaceable frame 9 18 having slide plate 5 is provided, which is displaceable against a head plate 4 arranged above it, provided with a through opening 19, the head plate 4 being fixed to a mounting plate 7 connected to the bottom 6 of the casting vessel and the frame 9 comprising the slide plate within a frame with the Mounting plate 7 connected slide housing 8 is mounted to slide back and forth in the slide plate adjustment direction.
  • the slide plate adjustment direction is identified in FIG. 2 by the double arrow 36.
  • the frame 9 comprising the slide plate 5 also has pressure elements in the form of spring elements 10, by means of which the slide plate 5 can be pressed against the head plate 4.
  • the aforementioned slide fastener construction is known per se, so that it is sufficient to list the parts identified by reference numerals in the figures as follows: Lower sleeve 1 Perforated brick 2 Upper sleeve 3 Head plate 4 Slider plate 5 Base plate 6 Mounting plate 7 with interchangeable ring 37 Slider housing 8 Slide frame 9 with slide rails or strips 38 Spring elements 10 Locking device 12 hinge side Locking device 13 latch side Lantern 14 with intermediate piece hydraulic cylinder 15 Piston rod 16 Hydraulic connections 17.
  • a gas-tight lockable box 11 is built around the slide closure including the slide housing 8, into which an inert gas, in particular argon gas line 20 (see FIG. 2) opens, so that an argon gas environment can be produced within the box 11.
  • argon gas is sucked into the pouring channel, which is metallurgically harmless.
  • the box 11 enclosing the slide housing 8 is mounted on the floor, namely on a base plate 6 of the casting vessel (screw connection 39), the lower cover plate 21 facing away from the bottom of the casting vessel being articulated on one side of the box 11 via hinge joints 22 (see. 1 and 3).
  • the box 11 can be opened in this way for assembly or disassembly of the slide and / or head plate or for maintenance of the slide closure, i. H. accessible from outside or below.
  • the aforementioned cover plate 21 corresponds to a circumferential seal 23 which is arranged on the edge 24 of the box side walls 25 facing the cover plate 21, namely within a circumferential groove formed on the end face.
  • the cover plate 21 In the sealing position, the cover plate 21 is held by clamping wedges 34 'as shown in FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, the aforementioned cover plate 21 is also in the open, ie. H. shown folded down position, in dash-dotted lines.
  • the pouring spout 26 connected to the slide plate 5 extends in a fluid-tight manner through the box 11 surrounding the slide housing 8, namely through the cover plate 21.
  • the fluid seal between the pouring spout 26 or as here a dip tube 27 connected to it on the one hand and the box 11 or the cover plate 21 on the other hand is provided by a rim 28 of the cover plate opening through which the The aforementioned pouring spout 26 or the immersion tube 27 connected to it extend through, connected bellows 29, which extend around the pouring nozzle 26 or the immersion tube 27 connected to it, are made of high-temperature-resistant steel, the lower edge 40 or the edge 40 facing away from the casting vessel sealingly on the outer Shell surface of the pouring spout 26 or - as here - of the dip tube 27 connected to it.
  • the bellows 29 can be pretensioned by a coupling ring 30 with simultaneous fluid-tight abutment of the lower peripheral edge 40 on an annular seal 32 arranged in the coupling ring 30, which is fluid-tight on the outer circumferential surface of the immersion tube under the aforementioned prestress 27 creates.
  • the coupling ring 30 can be screwed into a recess of the cover plate 21 from below and is fixed in the screwed-in position by the axial prestressing of the bellows 29.
  • the upper peripheral edge 41 of the bellows 29 is screwed to the bottom of the cover plate depression 31 (screw connection 42 in FIG. 2).
  • the bellows 29 together with the coupling ring 30 is mounted in a slide frame 33 mounted on the cover plate 21 in a slide plate adjustment direction, the slide frame 33 being sealed by sealing strips 34 with respect to the box 11 or its cover plate 21.
  • the back and forth movement of the slide frame 33 is identified in FIG. 2 by the double arrow 43.
  • the slide frame 33 is mechanically coupled to the slide plate slide frame 9, so that both frames 9 and 33 can be pushed back and forth together by the slide plate adjusting device 15, 16, 17 in the direction of the double arrow 36 or double arrow 43.
  • the mechanical coupling of the Both of the above-mentioned sliding frames are followed in the embodiment shown by stop bolts 44 '.
  • the slide frame 33 is inside of the box 11 on the cover plate 21 of the same along sliding rails 44 out and pushed out.
  • Both the cover plate 21 and the slide frame 33 are provided with a heat-resistant protective plate or a heat-resistant protective shield 45. This is located on the side of the cover plate 21 and slide frame 33 facing away from the casting vessel.
  • the protective box 11 is approximately cuboid. In principle, a circular or oval cylindrical design is also conceivable.
  • the lantern 14 must also be connected to the box 11 in a fluid-tight manner.
  • the intermediate piece 46 which is arranged between the slide sliding frame 9 and the piston rod 16 of the slide plate actuator 15 and extends through the lantern 14, is also introduced into the box 11 in a fluid-tight manner.
  • the intermediate piece 46 extends through ring seals 47 arranged on the box side.
  • the argon gas line 20 is connected to an argon gas source, not shown.
  • Pressure regulating devices are also provided, by means of which the introduction of argon gas into the protective box 11 can be regulated such that an argon gas atmosphere with a predetermined pressure prevails inside the protective box 11, which pressure is always greater than the external air pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Schieberverschluß für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere eine Gießpfanne, mit einer in einem verschiebbaren Rahmen (9) gehaltenen, mindestens eine Ausgußöffnung (18) aufweisenden Schieberplatte (5), die gegen eine darüber angeordnete, mit einer Durchtrittsöffnung (19) versehene Kopfplatte (4) verschiebbar ist. Die Kopfplatte (4) ist an einer mit dem Boden (6) des Gießgefäßes verbundenen Montageplatte (7) festgelegt, und der die Schieberplatte umfassende Rahmen (9) ist innerhalb eines mit der Montageplatte (7) verbundenen Schiebergehäuses (8) in Schieberplatten-Verstellrichtung (36) hin- und herverschiebbar gelagert. Der die Schieberplatte (5) umfassende Rahmen (9) weist Anpreßelemente in Form von Federelementen (10) auf, durch die die Schieberplatte (5) gegen die Kopfplatte (4) anpreßbar ist. Um den Schieberverschluß bzw. das Schiebergehäuse (8) herum ist ein gasdicht abschließbarer Kasten (11) gebaut, in den eine Inertgas-, insbesondere Argongas-Leitung (20) mündet, so daß innerhalb des Kastens (11) eine Inertgasumgebung herstellbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schieberverschluß für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere eine Gießpfanne, mit einer in einem verschiebbaren Rahmen gehaltenen, mindestens eine Ausgußöffnung aufweisenden Schieberplatte, die gegen eine darüber angeordnete, mit einer Durchtrittsöffnung versehene Kopfplatte verschiebbar ist, wobei die Kopfplatte an einer mit dem Boden des Gießgefäßes verbundenen Montageplatte festgelegt und der die Schieberplatte umfassende Rahmen innerhalb eines mit der Montageplatte verbundenen Schiebergehäuses in Schieberplatten-Verstellrichtung hin- und herverschiebbar gelagert ist, wobei der die Schieberplatte umfassende Rahmen Anpreßelemente in Form von Federelementen aufweist, durch die die Schieberplatte gegen die Kopfplatte anpreßbar ist.
  • Ein derartiger Schieberverschluß ist allgemein bekannt (DE-B-26 52 593; Ludwig Walther, Der Einsatz von Schieberverschlüssen an der Verteilerrinne von Stranggußanlagen, Sonderdruck aus "Hüttenpraxis, Metallweiterverarbeitung" 10/80; DE-A-36 16 115). Bei den bekannten Schieberverschlüssen läßt es sich nicht verhindern, daß beim Abguß über den Schieberverschluß, insbesondere zwischen Kopf- und Schieberplatte hindurch Umgebungsluft in den Ausgußkanal angesogen und der Metallschmelze beigemischt wird. Die Folge sind unkontrollierte metallurgische Reaktionen, die die Qualität des Endprodukts stark beeinträchtigen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Schieberverschluß so auszubilden, daß ein die Qualität der Metallschmelze beeinträchtigendes Ansaugen von Umgebungsluft im Bereich des Schieberverschlusses vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei vorteilhafte konstruktive Details in den Unteransprüchen beschrieben sind.
  • Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt also darin, um den Schieberverschluß bzw. das Schiebergehäuse herum eine Inertgas-, insbesondere Argongas-Umgebung zu schaffen. Das Ansaugen von Argongas über den Schieberverschluß hat sich als unschädlich erwiesen. Dabei sollen sämtliche Teile des Schieberverschlusses, über die beim Abguß Umgebungsluft in den Ausgußkanal angesaugt werden könnte, innerhalb eines praktisch fluiddichten Kastens angeordnet sein, in den eine Inertgas-, insbesondere Argongas-Leitung mündet, so daß innerhalb dieses Kastens eine Inertgasumgebung herstellbar ist. Beim erfindungsgemäßen Schieberverschluß handelt es sich also um eine "gekapselte" Konstruktion, mit der die eingangs genannten Nachteile sicher vermieden werden können.
  • Vorzugsweise ist der das Schiebergehäuse einschließende Kasten an Boden, insbesondere an einer Bodengrundplatte des Gießgefäßes montiert, wobei die dem Boden des Gießgefäßes abgewandte bzw. untere Deckelplatte an einer Seite des Kastens angelenkt ist, so daß der Kasten zur Montage bzw. Demontage der Schieber- und/oder Kopfplatte oder zur Wartung des Schieberverschlusses öffenbar, d. h. von außen her zugänglich ist. Im Betrieb ist die vorgenannte Deckelplatte geschlossen und korrespondiert mit einer Umfangsdichtung, die entweder an der Deckelplatte oder am der Deckelplatte zugewandten Rand der Kastenseitenwände angeordnet ist. Vorzugsweise ist der die Inertgasumgebung begrenzende Kasten etwa quaderförmig ausgebildet. Genauso gut ist natürlich auch eine kreis- oder ovalzylindrische Ausbildung denkbar.
  • Der mit der Schieberplatte verbundene Ausgußstutzen erstreckt sich fluiddicht durch den das Schiebergehäuse umgebenden Kasten, insbesondere durch die vorgenannte Deckelplatte desselben hindurch. Die Fluiddichtung zwischen dem Ausgußstutzen oder einem daran angeschlossenen Tauchrohr einerseits und dem Kasten bzw. der vorgenannten Deckelplatte desselben andererseits wird vorzugsweise durch einen am Rand der Kastenöffnung angeschlossenen, sich um den Ausgußstutzen hülsenartig herumerstreckenden, aus hochtemperaturresistentem Material hergestellten Federbalg gebildet, dessen untere bzw. dem Gießgefäß abgewandte Rand dichtend an der äußeren Mantelfläche des Ausgußstutzens oder des daran angeschlossenen Tauchrohrs anliegt. Der vorgenannte Federbalg ist bei einer konkreten Ausführungsform durch einen Kupplungsring vorspannbar unter gleichzeitiger fluiddichter Anlage des unteren bzw. dem Gießgefäß abgewandten Umfangsrandes des Federbalges an einer im Kupplungsring angeordneten Ringdichtung, die sich unter der genannten Vorspannung auch fluiddicht an der äußeren Mantelfläche des Ausgußstutzens oder des daran angeschlossenen Tauchrohres anl-egt. Die Ringdichtung wirkt demnach biaxial. Durch den vorgenannten Federbalg können auch Wärmespannungen im Bereich des Ausgußstutzens abgebaut werden. Um der Schieberplattenbewegung folgen zu können, ist der Federbalg samt Kupplungsring an einem am Kasten bzw. an der Deckelplatte desselben in Schieberplatten-Verstellrichtung hin- und herverschiebbar gelagerten Gleitrahmen montiert bzw. montierbar, wobei der Gleitrahmen durch Dichtleisten gegenüber dem Kasten bzw. dessen Deckelplatte abgedichtet ist. In diesem Fall empfiehlt es sich, daß der am Kasten bzw. an dessen unterem Deckel verschiebbar gelagerte Gleitrahmen mit dem Schieberplatten-Rahmen mechanisch gekoppelt ist, so daß beide Rahmen durch die Schieberplatten-Verstelleinrichtung gemeinsam hin- und herverschiebbar sind. Auf diese Weise wird bei jeder Schieberplattenstellung die vorgenannte Kapselung des Schieberverschlusses aufrechterhalten.
  • Vorzugsweise wird die Deckelplatte des Kastens durch Klemmkeile in dichter Schließlage gehalten.
  • Nachstehend wird eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schieberverschlusses anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den erfindungsgemäß ausgebildeten Schieberverschluß in Ansicht von unten;
    Fig. 2
    den Schieberverschluß gemäß Fig. 1 im Schnitt längs Linie A-A in Fig. 1; und
    Fig. 3
    den Schieberverschluß gemäß Fig. 1 im Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 1.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Schieberverschluß für ein metallurgisches Gießgefäß, wie Gießpfanne oder Verteilerrinne zum Abguß einer metallischen Schmelze in Teilansicht bzw. im Teilschnitt dargestellt, wobei dieser Schieberverschluß mit einer in einem verschiebbaren Rahmen 9 gehaltenen, eine Ausgußöffnung 18 aufweisenden Schieberplatte 5 versehen ist, die gegen eine darüber angeordnete, mit einer Durchtrittsöffnung 19 versehene Kopfplatte 4 verschiebbar ist, wobei die Kopfplatte 4 an einer mit dem Boden 6 des Gießgefäßes verbundenen Montageplatte 7 festgelegt und der die Schieberplatte umfassende Rahmen 9 innerhalb eines mit der Montageplatte 7 verbundenen Schiebergehäuses 8 in Schieberplatten-Verstellrichtung hin- und herverschiebbar gelagert ist. Die Schieberplatten-Verstellrichtung ist in Fig. 2 mit dem Doppelpfeil 36 gekennzeichnet. Der die Schieberplatte 5 umfassende Rahmen 9 weist noch Anpreßelemente in Form von Federelementen 10 auf, durch die die Schieberplatte 5 gegen die Kopfplatte 4 anpreßbar ist. Die vorgenannte Schieberverschluß-Konstruktion ist an sich bekannt, so daß es genügt, die in den Figuren mit Bezugsziffern gekennzeichneten Teile wie nachstehend aufzulisten:
    Unterhülse 1
    Lochstein 2
    Oberhülse 3
    Kopfplatte 4
    Schieberplatte 5
    Grundplatte 6
    Montageplatte 7 mit Wechselring 37
    Schiebergehäuse 8
    Gleitrahmen 9 mit Gleitschienen bzw. -leisten 38
    Federelemente 10
    Schließvorrichtung 12 Scharnierseite
    Schließvorrichtung 13 Klinkseite
    Laterne 14 mit Zwischenstück
    hydraulischer Zylinder 15
    Kolbenstange 16
    Hydraulikanschlüsse 17.
  • Die vorgenannten Teile und ihre Zusammenwirkung sind z. B. erläutert in einem Prospektblatt der Anmelderin "Gießpfannenschieber/Ladle Sliding Gate Valves" 1/79 Nr. 1.6.02.01".
  • Um ein Ansaugen von Umgebungsluft über den vorgenannten Gießpfannenschieber in den Ausgußkanal zu vermeiden, ist der vorgenannte Schieberverschluß gekapselt ausgeführt, d. h. um den Schieberverschluß einschließlich Schiebergehäuse 8 herum ist ein gasdicht abschließbarer Kasten 11 gebaut, in den eine Inertgas-, insbesondere Argongas-Leitung 20 (s. Fig. 2) mündet, so daß innerhalb des Kastens 11 eine Argongas-Umgebung herstellbar ist. Beim Abguß wird also in den Ausgußkanal allenfalls Argongas angesaugt, welches metallurgisch unbedenklich ist.
  • Der das Schiebergehäuse 8 einschließende Kasten 11 ist am Boden, nämlich an einer Bodengrundplatte 6 des Gießgefäßes montiert (Schraubverbindung 39), wobei die dem Boden des Gießgefäßes abgewandte bzw. untere Deckelplatte 21 an einer Seite des Kastens 11 über Scharniergelenke 22 angelenkt ist (s. Fig. 1 und 3). Der Kasten 11 ist auf diese Weise zur Montage bzw. Demontage der Schieber- und/oder Kopfplatte oder zur Wartung des Schieberverschlusses öffenbar, d. h. von außen bzw. unten her zugänglich. Die vorgenannte Deckelplatte 21 korrespondiert mit einer Umfangsdichtung 23, die am der Deckelplatte 21 zugewandten Rand 24 der Kastenseitenwände 25 angeordnet ist, und zwar innerhalb einer stirnseitig ausgebildeten Umfangsnut. In Dichtlage wird die Deckelplatte 21 durch Klemmkeile 34'gehalten entsprechend der Darstellung in den Fig. 1 und 2. In Fig. 3 ist die vorgenannte Deckelplatte 21 auch in geöffneter, d. h. nach unten geklappter Stellung dargestellt, und zwar in strichpunktierten Linien.
  • Der mit der Schieberplatte 5 verbundene Ausgußstutzen 26 erstreckt sich fluiddicht durch den das Schiebergehäuse 8 umgebenden Kasten 11 , nämlich durch die Deckelplatte 21 hindurch. Die Fluiddichtung zwischen dem Ausgußstutzen 26 bzw. wie hier einem daran angeschlossenen Tauchrohr 27 einerseits und dem Kasten 11 bzw. der Deckelplatte 21 andererseits wird durch einen am Rand 28 der Deckelplatten-Öffnung, durch die sich der vorgenannte Ausgußstutzen 26 bzw. das daran angeschlossene Tauchrohr 27 hindurcherstrecken, angeschlossenen, sich um den Ausgußstutzen 26 bzw. das daran angeschlossene Tauchrohr 27 hülsenartig herumerstreckenden, aus hochtemperaturbeständigem Stahl hergestellten Federbalg 29 gebildet, dessen untere bzw. dem Gießgefäß abgewandte Rand 40 dichtend an der äußeren Mantelfläche des Ausgußstutzens 26 bzw. - wie hier - des daran angeschlossenen Tauchrohrs 27 anliegt. Konkret erfolgt die vorgenannte Abdichtung gegenüber der Umgebung dadurch, daß der Federbalg 29 durch einen Kupplungsring 30 vorspannbar ist unter gleichzeitiger fluiddichter Anlage des unteren Umfangsrandes 40 an einer im Kupplungsring 30 angeordneten Ringdichtung 32, die sich unter der genannten Vorspannung fluiddicht an der äußeren Mantelfläche des Tauchrohres 27 anlegt. Der Kupplungsring 30 ist von unten her in eine Vertiefung der Dekelplatte 21 einschraubbar und durch die axiale Vorspannung des Federbalgs 29 in der eingeschraubten Lage fixiert. Der obere Umfangsrand 41 des Federbalgs 29 ist mit dem Boden der Deckelplatten-Vertiefung 31 verschraubt (Schraubverbindung 42 in Fig. 2).
  • Der Federbalg 29 ist samt Kupplungsring 30 in einem an der Deckelplatte 21 in Schieberplatten-Verstellrichtung hin- und herverschiebbar gelagerten Gleitrahmen 33 montiert, wobei der Gleitrahmen 33 durch Dichtleisten 34 gegenüber dem Kasten 11 bzw. dessen Deckelplatte 21 abgedichtet ist. Die Hin- und Herbewegung des Gleitrahmens 33 ist in Fig. 2 mit dem Doppelpfeil 43 gekennzeichnet.
  • Der Gleitrahmen 33 ist mit dem Schieberplatten-Gleitrahmen 9 mechanisch gekoppelt, so daß beide Rahmen 9 und 33 durch die Schieberplatten-Verstelleinrichtung 15, 16, 17 gemeinsam hin- und herverschiebbar sind in Richtung des Doppelpfeils 36 bzw. Doppelpfeils 43. Die mechanische Kopplung der beiden vorgenannten Gleitrahmen folgt bei der dargestellten Ausführungsform durch Anschlagbolzen 44'. Der Gleitrahmen 33 ist innerhalb des Kastens 11 an der Deckelplatte 21 desselben längs Gleitschienen 44 hin- und herverschiebbar geführt. Sowohl die Dekelplatte 21 als auch der Gleitrahmen 33 sind mit einer hitzebeständigen Schutzplatte bzw. einem hitzebeständigen Schutzschild 45 versehen. Dieses befindet sich jeweils an der dem Gießgefäß abgewandten Seite von Deckelplatte 21 und Gleitrahmen 33.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist der Schutzkasten 11 etwa quaderförmig ausgebildet. Grundsätzlich ist auch eine kreis- oder ovalzylindrische Ausführung denkbar.
  • Selbstverständlich muß auch die Laterne 14 fluiddicht am Kasten 11 angeschlossen sein. Das zwischen Schieber-Gleitrahmen 9 und der Kolbenstange 16 des Schieberplatten-Stellantriebs 15 angeordnete und sich durch die Laterne 14 hindurcherstreckende Zwischenstück 46 ist ebenfalls fluiddicht in den Kasten 11 eingeführt. Zu diesem Zweck erstreckt sich das Zwischenstück 46 durch kastenseitig angeordnete Ringdichtungen 47 hindurch.
  • Die Argongas-Leitung 20 ist mit einer nicht-dargestellten Argongas-Quelle verbunden. Auch sind Druckregel-Einrichtungen vorgesehen, durch die die Einleitung von Argongas in den Schutzkasten 11 regelbar ist so, daß innerhalb des Schutzkastens 11 eine Argongas-Atmosphäre mit vorbestimmtem Druck herrscht, welcher stets größer ist als der äußere Luftdruck.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Bezugszeichenliste
    • 1
    Unterhülse
    2
    Lochstein
    3
    Oberhülse
    4
    Kopfplatte
    5
    Schieberplatte
    6
    Grundplatte
    7
    Montage
    8
    Schiebergehäuse
    9
    Schieberplatten-Gleitrahmen
    10
    Federelemente
    11
    Schutzkasten
    12
    Schließvorrichtung Scharnierseite
    13
    Schließvorrichtung Klinkseite
    14
    Laterne mit Zwischenstück
    15
    Zylinder
    16
    Kolbenstange
    17
    Hydraulikanschluß
    18
    Ausgußöffnung
    19
    Durchtrittsöffnung
    20
    Argongas-Leitung
    21
    Deckelplatte
    22
    Scharniergelenk
    23
    Umfangsdichtung
    24
    Rand
    25
    Kastenseitenwand
    26
    Ausgußstutzen
    27
    Tauchrohr
    28
    Öffnungsrand
    29
    Federbalg
    30
    Kupplungsring
    31
    Vertiefung
    32
    Ringdichtung
    33
    Gleitrahmen
    34
    Klemmkeil
    35
    Verstellöffnung
    36
    Doppelpfeil
    37
    Wechselring
    38
    Gleitschienen
    39
    Schraubverbindung
    40
    Umfangsrand bzw. -flansch
    41
    Umfangsrand bzw. -flansch
    42
    Schraubverbindung
    43
    Doppelpfeil
    44
    Gleitschienen
    45
    Schutzplatte
    46
    Zwischenstück
    47
    Ringdichtung

Claims (9)

  1. Schieberverschluß für ein metallurgisches Gießgefäß, insbesondere eine Gießpfanne, mit einer in einem verschiebbaren Rahmen (9) gehaltenen, mindestens eine Ausgußöffnung (18) aufweisenden Schieberplatte (5), die gegen eine darüber angeordnete, mit einer Durchtrittsöffnung (19) versehene Kopfplatte (4) verschiebbar ist, wobei die Kopfplatte (4) an einer mit dem Boden (6) des Gießgefäßes verbundenen Montageplatte (7) festgelegt und der die Schieberplatte um-fassende Rahmen (9) innerhalb eines mit der Montageplatte (7) verbundenen Schiebergehäuses (8) in Schieberplatten-Verstellrichtung (36) hin- und herverschiebbar gelagert ist, und mit im Schieberplatten-Rahmen (9) angeordneten Anpreßelementen in Form von Federelementen (10), durch die die Schieberplatte (5) gegen die Kopfplatte (4) anpreßbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    um den Schieberverschluß bzw. das Schiebergehäuse (8) herum ein gasdicht abschließbarer Kasten (11) gebaut ist, in den eine Inertgas-, insbesondere Argongas-Leitung (20) mündet, so daß innerhalb des Kastens (11) eine Inertgasumgebung herstellbar ist.
  2. Schieberverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Schiebergehäuse (8) einschließende Rahmen (11) am Boden, insbesondere an einer Bodengrundplatte (6) des Gießgefäßes montiert ist, wobei die dem Boden des Gießgefäßes abgewandte bzw. untere Deckelplatte (21) an einer Seite des Kastens (11) angelenkt (Scharniergelenke 22) ist, so daß der Kasten (11) zur Montage bzw. Demontage der Schieber- und/oder Kopfplatte oder zur Wartung des Schieberverschlusses öffenbar, d. h. von außen her zugänglich ist.
  3. Schieberverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelplatte (21) mit einer Umfangsdichtung (23) korrespondiert, die entweder an der Deckelplatte (21) und/oder am der Deckelplatte (21) zugewandten Rand (24) der Kastenseitenwände (25) angeordnet ist.
  4. Schieberverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Schieberplatte (5) verbundene Ausgußstutzen (26) sich fluiddicht durch den das Schiebergehäuse (8) umgebenden Kasten (11), insbesondere durch die Deckelplatte (21) desselben hindurcherstreckt.
  5. Schieberverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddichtung zwischen Ausgußstutzen (26) oder einem daran angeschlossenen Tauchrohr (27) einerseits und dem Kasten (11) bzw. der Deckelplatte (21) desselben andererseits durch einen am Rand (28) der Kastenöffnung angeschlossenen, sich um den Ausgußstutzen (26) hülsenartig herumerstreckenden, aus hochtemperaturbeständigem Material hergestellten Federbalg (29) gebildet ist, dessen untere bzw. dem Gießgefäß abgewandte Rand (40) dichtend an der äußeren Mantelfläche des Ausgußstutzens (26) oder des daran angeschlossenen Tauchrohrs (27) anliegt.
  6. Schieberverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbalg (29) durch einen Kupplungsring (30) vorspannbar ist unter gleichzeitiger fluiddichter Anlage des unteren bzw. dem Gießgefäß abgewandten Umfangsrandes (40) des Federbalges (29) an einer im Kupplungsring (30) angeordneten Ringdichtung (32), die unter der genannten Vorspannung auch fluiddicht gegen die äußere Mantelfläche des Ausgußstutzens (26) oder des daran angeschlossenen Tauchrohres (27) preßbar ist.
  7. Schieberverschluß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbalg (29) samt Kupplungsring (30) in bzw. an einem am Kasten (11) bzw. an der Deckelplatte (21) desselben in Schieberplatten-Verstellrichtung hin- und herverschiebbar gelagerten Gleitrahmen (33) montiert bzw. montierbar ist, wobei der Gleitrahmen (33) durch Dichtleisten (34) gegenüber dem Kasten (11) bzw. dessen Deckelplatte (21) abgedichtet ist.
  8. Schieberverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der am Kasten (11) verschiebbar gelagerte Gleitrahmen (33) mit dem Schieberplatten-Gleitrahmen (9) mechanisch gekoppelt ist, so daß beide Rahmen (9, 33) durch die Schieberplatten-Verstelleinrichtung (15, 16, 46, 17) gemeinsam hin- und herverschiebbar sind.
  9. Schieberverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekelplatte (21) durch Klemmkeile (34) in Dichtlage gehalten ist.
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