EP0442479B1 - Transportabler Vorrats- und/oder Lagerbehälter, insbesondere für Werkzeuge - Google Patents

Transportabler Vorrats- und/oder Lagerbehälter, insbesondere für Werkzeuge Download PDF

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EP0442479B1
EP0442479B1 EP91102036A EP91102036A EP0442479B1 EP 0442479 B1 EP0442479 B1 EP 0442479B1 EP 91102036 A EP91102036 A EP 91102036A EP 91102036 A EP91102036 A EP 91102036A EP 0442479 B1 EP0442479 B1 EP 0442479B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
linkage
top wall
handle
panel
lateral end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91102036A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0442479A1 (de
Inventor
Alfred Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENTHOLZNER Hans-Peter
Original Assignee
ENTHOLZNER Hans-Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ENTHOLZNER Hans-Peter filed Critical ENTHOLZNER Hans-Peter
Publication of EP0442479A1 publication Critical patent/EP0442479A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0442479B1 publication Critical patent/EP0442479B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes
    • B25H3/021—Boxes comprising a number of connected storage elements
    • B25H3/023—Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors

Definitions

  • the invention relates to a transportable, approximately cuboid storage and / or storage container for small parts, in particular tools, with a bottom, a rear wall, if necessary provided with suspension means, two side walls, a top wall, a front wall folding part, which has a front area the top wall-forming top wall folding part and side end parts, which complement the side walls, are connected and pivoted from a closed position about a pivot axis parallel to the rear wall through 180 ° to the open position, and vice versa, and a located above the top wall part, in Carrying handle extending in the longitudinal direction of the container, which can be detected regardless of whether the top wall-folding part-front wall-folding part unit is in the open or in the closed position.
  • the handle is fixed in the region of the front edge of the base wall part, in the region of the center thereof, and a recess is arranged in the cover wall folding part, which allows the handle to pass through the cover wall part when folding the closed position to the open position, and vice versa.
  • This design is disadvantageous in that the handle can only extend over a relatively small part of the length of the container due to the requirement of the cutout. As a result, it can only be grasped by one person and it is practically impossible to have a heavier box carried by two people.
  • a handlebar arrangement which allows pivoting by 180 ° is arranged between the side end parts of the top wall-folding part-front wall-folding part unit and the associated side wall and which has a fixing point for each of the two ends of the over the entire length of the container extending carrying handle and with the help of the top panel folding part front panel part unit around the handle from the closed to the open position, and vice versa, is pivotable.
  • the handle can be formed continuously over the entire length of the container, so that it is possible to carry a larger container in pairs.
  • the introduction of the weight forces from the actual container onto the handle via the handlebars fixed on the side walls is advantageous, and there is no excessive stress on the base wall base.
  • one and the same handlebar arrangement can be used for different sizes or lengths of containers or boxes, which particularly favors rational production.
  • the elimination of the cutout in the conventional container in order to allow the handle to pass through during the pivoting process is now unnecessary.
  • each handlebar arrangement for the forced control of the position of the handle relative to the side wall or to the side end part during pivoting comprises a handlebar articulated at one end to the side end part, which is articulated to the side wall , and on the other hand also a control link articulated to the side wall, which is pivotally connected to the side end part via a second coupling link.
  • the handlebars expediently have a section projecting beyond the articulation point on which the control link acts, at the free end of which the fixing point for the handle is provided.
  • the first coupling link in the area of the projecting section of the handlebar is articulated, in particular if the articulation point of the first coupling link is provided in relation to the handlebar at the fixing point for the handle.
  • the first coupling link is connected to the side wall via a coupling link carrier fixed to the side wall and projecting beyond its upper edge.
  • the feature has proven to be particularly favorable, according to which the handlebar is articulated on the side end part directly and indirectly via coupling arms and control arms dimensioned and fixed on the side wall in such a way that, in the closed position, it has a roughly together with the first coupling arm assumes a stretched position in which the distance al of the fixing point for the handle from the rear wall level is greater than the corresponding distance a2 after transfer to the open position in which the handlebar and the first coupling link assume a folded position.
  • the handle In the open box position, in which the center of gravity of the box is closer to the rear wall than in the closed position, the handle is also in an approximate position in relation to the rear wall.
  • the two handlebar assemblies each associated with the side walls each comprise only two handlebars, the first of which is articulated on the one hand on the handle support near the handle fixation point and on the other hand closely above the top panel folding part on the side end part and Of which the second in the open position of the container crossing the first handlebar (18) on the one hand in the area of contact between the top wall and the top wall folding part near the front edge of the top wall and on the other hand at the side end part near the front edge of the side end part but at a comparatively greater distance from the level of contact Cover wall and cover wall folding part is articulated.
  • only the two handlebars of each handlebar arrangement are required in order to carry out a handlebar-controlled pivoting through 180 ° from the closed position into the open position and vice versa.
  • the outermost handlebar of the handlebar arrangement is designed in the form of a disk which has at least part of the articulation points covers.
  • the illustrated storage or storage container for small parts, in particular tools comprises a base 1, a rear wall 2, which is provided with suspension means in a manner not illustrated in order to be able to fix the container to a wall in the open state , two side walls 3, a top wall 4, a front wall folding part 5, which is connected to a top wall folding part 6 forming the front region of the top wall 4 and lateral end parts 7 which complement the side walls 3.
  • This front wall folding part 5 is from a closed position, as illustrated in FIG. 1, about a pivot axis parallel to the rear wall 2 by 180 ° into that in FIG. 2 illustrated opening position, and vice versa, pivoted.
  • a carrying handle 8 which extends in the longitudinal direction of the container and can be detected regardless of whether the top wall folding part front wall part unit is in the open or closed position.
  • a link arrangement 9 which enables pivoting through 180 °.
  • This handlebar assembly 9 comprises a fixing point 10 for each of the two ends of the handle 8 extending over the entire length of the container.
  • each link arrangement for the forced control of the position of the handle 8 relative to the side wall 3 or to the side end part 7 during pivoting comprises a handlebar 11 articulated at one end to the side end part 11.
  • a first coupling link 12 engages with it the side wall 3 is articulated.
  • a control link 13 which is also connected to the side wall 7 in an articulated manner, is pivotally connected to the side end part 7 via a second coupling link 14.
  • the handlebar 11 is provided with a section 16 projecting beyond the articulation point 15, on which the control link 13 engages, at the free end of which the fixing point 10 is provided for the handle.
  • the first coupling link 12 is articulated in the region of the projecting section 16 of the handlebar 11, more precisely, the articulation point of the first coupling link 12 with respect to the handlebar 11 is provided at the fixing point 10 for the handle.
  • first coupling link 12 is connected via a coupling link carrier 17 to the side wall 3, which projects beyond the upper edge of the side wall 3.
  • FIG. 3 to 5 also show at which locations and with what relative dimensions the coupling links 12, 14 and the control link 13 are designed and arranged in relation to the handlebars 11.
  • Fig. 5 shows that the handlebars 11 is articulated on the side end part 7 directly and indirectly via coupling arms 12, 14 and control arms 13 so dimensioned and fixed on the side wall 3 that in the closed position together with the first coupling arm 12 it is approximately elongated Takes position. In this position, the distance a1 of the fixing point 10 for the handle 8 from the rear wall level is greater than the corresponding distance a2 after being brought into the open position, cf. Fig. 3, in which the handlebar 11 and the first coupling link 12 assume a folded position.
  • control link 13 is shown in the form of an obtuse-angled triangle, in the corner points of which the articulation points for fixing on the side wall 3 or for attacking the two coupling link 14 or the handlebar 11 are located.
  • the relative position of these articulation points in relation to one another is also realized in the practical embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the control arm 13 is in the form of a disc. This is dimensioned so large that it covers part of the articulation points and a substantial part of the coupling and handlebars.
  • each handlebar arrangement 9 comprises only two handlebars, namely a first handlebar 18 and a second handlebar 19.
  • the first handlebar 18 is on the one hand on the handle support 17 'near the handle fixing point 10 and on the other hand close above the top panel folding part 6 on the side End part 7 articulated.
  • the second link 19 is crossing the first link on the one hand in the area of the contact plane B of the top wall 4 and the top wall folding part 6 near the front edge 4 'of the top wall 4 and on the side end part 7 near the front edge 7' of the lateral end part 7, however, articulated at a comparatively greater distance from the contact plane B of the top wall 4 and top wall folding part 6.
  • the distances b1 and b2 of the articulation points 20, 21 and 22, 23 of each of the two links 18 and 19 are, as can easily be seen in the drawing, approximately the same size.
  • the drawing also clarifies that the distance b3 of the articulation point 21 of the first link 18 on the lateral end part 7 from the articulation point 23 of the second link 19 on the lateral end part 7 is approximately 3/4 of the distance b1 of the articulation points 20 and 21 of the first link 18 or the articulation points 22 and 23 of the second link 19 from each other.
  • the articulation point 22 of the second link 19 located in the area of the contact plane B of the top wall 4 and top wall folding part 6 is provided in the middle between the upper front edge 24 of the side wall 3 and the lower front edge 25 of the side end part 7.
  • the distance b4 of the articulation point 21 of the first link 18 from the contact plane B of the top wall 4 and the top wall folding part 6, on the one hand, and the distance b5 of the articulation point 23 of the second link 19 from the front edge 7 'of the side end part 7, on the other hand, are of approximately the same size. These distances b4 and b5 are just under 1/5 of the distance b1 and b2 of the articulation points 20 and 21 of the first link 18 and the articulation points 22 and 23 of the second link 19 from one another.
  • the second link 19 has an angled portion in the area with which it passes the outer end of the handle support 17 'when pivoted.
  • this area which is indicated in more detail by a wavy line 26, the handlebar end leading to the articulation point 23 is bent in order to take into account the thickness of the material of the handle support 17 'and the first link 18 compared to the handlebar end leading to the articulation point 22.
  • the second link 19 can be at least partially disk-shaped, expediently with a radius of a length which corresponds to the distance b6 between the articulation point 22 and the region 26 having the offset.
  • the inside of the container is provided with conventional storage boards or devices for the safe, orderly storage of small parts, in the case of a tool box with means for holding the various tools and accessories.
  • the interior of the container has not been shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen transportablen, etwa quaderförmig ausgebildeten Vorrats- und/oder Lagerbehälter für Kleinteile, insbesondere Werkzeuge, mit einem Boden, einer ggfs. mit Aufhängemitteln versehenen Rückwand, zwei Seitenwänden, einer Deckwand, einem Vorderwandklappteil, der mit einem den vorderen Bereich der Deckwand bildenden Deckwandklappteil und seitlichen Endteilen, die die Seitenwände ergänzen, verbunden und aus einer Schließstellung um eine zur Rückwand parallele Schwenkachse um 180° in die Öffnungsstellung, und umgekehrt, schwenkbar gelagert ist, und einem oberhalb des Deckwandgrundteils angeordneten, sich in Behälterlängsrichtung erstreckenden Tragegriff, der unabhängig davon, ob sich die Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit in Öffnungs- oder in Schließstellung befindet, erfaßbar ist.
  • Bei einem bekannten Werkzeugkasten dieser Art (EP-A-0193879) ist der Tragegriff im Bereich der Vorderkante des Deckwandgrundteils, und zwar im Bereich von dessen Mitte festgelegt und im Deckwandklappteil ist eine Ausnehmung angeordnet, die dem Tragegriff den Durchtritt durch den Deckwandklappteil beim Klappen von der Schließstellung in die Öffnungsstellung, und umgekehrt, gewährt. Diese Ausführung ist insofern nachteilig, als sich der Griff - bedingt durch das Erfordernis des Ausschnitts - nur über einen relativ kleinen Teil der Länge des Behälters erstrecken kann. Infolgedessen läßt er sich nur von einer Person erfassen, und es ist praktisch unmöglich, einen schwereren Kasten von zwei Personen tragen zu lassen. Außerdem ist es fertigungstechnisch umständlich und aufwendig, jeweils die Ausnehmung im Deckwandklappteil vorzusehen, die den Durchtritt des Tragegriffs beim Verschwenken der Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit ermöglicht. Auch die Tatsache, daß das Gesamtgewicht des Kastens nebst Inhalt vom Boden und den Seitenwänden über das sich horizontal erstreckende, vorwiegend auf Biegung beanspruchte Deckwandgrundteil zum Tragegriff hin übertragen werden muß, hat sich als ungünstig herausgestellt, da letzteres auf die auftretenden möglichen höheren Belastungen ausgelegt sein muß.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, daß sich die genannten Mängel erfindungsgemäß beseitigen lassen, wenn zwischen den seitlichen Endteilen der Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit und der zugehörigen Seitenwand jeweils eine das Verschwenken um 180° ermöglichende Lenkeranordnung angeordnet ist, die einen Fixierpunkt für jeweils eines der beiden Enden des sich über die ganze Behälterlänge erstreckenden Tragegriffs umfaßt und mit deren Hilfe die Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit um den Tragegriff herum aus der Schließ- in die Öffnungsstellung, und umgekehrt, verschwenkbar ist. Bei einer derartigen Behälterausgestaltung kann der Griff durchgehend über die gesamte Behälterlänge ausgebildet sein, so daß die Möglichkeit gegeben ist, einen größeren Behälter zu zweit zu tragen. Dabei ist in vorteilhafter Weise die Einleitung der Gewichtskräfte vom eigentlichen Behälter auf den Tragegriff über die an den Seitenwänden festgelegten Lenker gegeben, und es kommt nicht zu einer übermäßigen Beanspruchung des Deckwandgrundteils. Außerdem ist der Vorteil gegeben, daß ein und dieselbe Lenkeranordnung für unterschiedliche Größen bzw. Längen von Behältern bzw. Kästen einsetzbar ist, was eine rationelle Fertigung besonders begünstigt. Der Fortfall des Ausschnittes beim herkömmlichen Behälter, um den Durchtritt des Griffs während des Schwenkvorgangs zu ermöglichen, ist nunmehr entbehrlich.
  • Als in baulicher Hinsicht sehr günstig hat es sich herausgestellt, wenn jede Lenkeranordnung zur Zwangssteuerung der Position des Tragegriffs relativ zur Seitenwand bzw. zum seitlichen Endteil während des Verschwenkens einen mit seinem einen Ende am seitlichen Endteil angelenkten Grifflenker umfaßt, der mit der Seitenwand gelenkig verbunden ist, und andererseits einen ebenfalls mit der Seitenwand gelenkig verbundener Steuerlenker, der über einen zweiten Koppellenker an das seitliche Endteil schwenkbar angeschlossen ist.
  • Zweckmäßigerweise weist der Grifflenker einen über den Gelenkpunkt, an dem der Steuerlenker angreift, vorstehenden Abschnitt auf, an dessen freiem Ende der Fixierpunkt für den Tragegriff vorgesehen ist.
  • Besonders günstig im Hinblick auf eine gedrungene Ausführung ist es, wenn der erste Koppellenker im Bereich des vorstehenden Abschnitts des Grifflenkers angelenkt ist, und zwar insbesondere, wenn die Anlenkstelle des ersten Koppellenkers in Bezug auf den Grifflenker am Fixierpunkt für den Tragegriff vorgesehen ist.
  • Als in funktioneller und baulicher Hinsicht sehr vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der erste Koppellenker über einen an der Seitenwand festgelegten und über ihren oberen Rand vorstehenden Koppellenkerträger mit der Seitenwand verbunden ist.
  • Bei der eingangs erwähnten herkömmlichen Ausführung (EP-A- 0193879) behält der Tragegriff unabhängig davon, ob sich der Werkzeugkasten in Schließ- oder in Öffnungsposition befindet, stets seine Lage in Bezug zur Kastenrückwand bei, so daß die sich beim Öffnen ergebende Schwerpunktverlagerung keine Berücksichtigung findet. Als besonders günstig hat sich deshalb in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Merkmal erwiesen, wonach der Grifflenker derart am seitlichen Endteil unmittelbar sowie mittelbar über so bemessene und festgelegte Koppellenker und Steuerlenker an der Seitenwand angelenkt ist, daß er in Schließstellung zusammen mit dem ersten Koppellenker eine etwa gestreckte Lage einnimmt, in der der Abstand al des Fixierpunktes für den Tragegriff von der Rückwandebene größer ist als der entsprechende Abstand a2 nach Überführung in die Öffnungsstellung, in der der Grifflenker und der erste Koppellenker eine zusammengeklappte Lage einnehmen. In geöffneter Kastenposition, bei der der Schwerpunkt des Kastens näher an der Rückwand liegt als in geschlossener Lage, befindet sich auch der Tragegriff in in Bezug zur Rückwand angenäherter Position.
  • Als im Hinblick auf eine baulich besonders einfache und damit kostensparende Ausführung sehr günstig hat es sich bei einer Variante erwiesen, wenn an den beiden Seitenwänden jeweils ein über deren oberen Rand vorstehender, den Fixierpunkt für den Tragegriff aufweisender Griffträger festgelegt ist, und daß die beiden den Seitenwänden jeweils zugeordneten Lenkeranordnungen jeweils nur zwei Lenker umfassen, von denen jeweils der erste einerseits am Griffträger in der Nähe des Tragegriff-Fixierpunktes und andererseits dicht über dem Deckwandklappteil am seitlichen Endteil angelenkt ist und von denen jeweils der zweite in Öffnungsstellung des Behälters den ersten Lenker (18) kreuzend einerseits im Bereich der Berührungsebene von Deckwand und Deckwandklappteil nahe der Vorderkante der Deckwand und andererseits am seitlichen Endteil nahe der Vorderkante des seitlichen Endteils jedoch mit vergleichsweise größerem Abstand von der Berührungsebene von Deckwand und Deckwandklappteil angelenkt ist. In diesem Fall bedarf es nämlich lediglich der beiden Lenker jeder Lenkeranordnung, um eine lenkergesteuerte Verschwenkung um 180° von der Schließstellung in Offenstellung, und umgekehrt, vorzunehmen.
  • Nicht nur in ästhetischer Hinsicht sondern auch im Hinblick auf einen Schutz vor Verletzungen durch die sich beim Verschwenken relativ zueinander bewegenden Lenker hat es sich als günstig erwiesen, wenn der jeweils äußerste Lenker der Lenkeranordnung in Form einer Scheibe ausgebildet ist, die zumindest einen Teil der Gelenkstellen abdeckt.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und den Zeichnungen, auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten und insbesondere Abmessungsrelationen ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Vorrats- bzw. Lagerbehälters, in Schließstellung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Behälters nach Fig. 1, in Öffnungsstellung,
    Fig. 3
    eine ausschnittsweise Seitenansicht des Behälters in Öffnungsstellung,
    Fig. 4
    eine Ansicht entsprechend derjenigen nach Fig. 3 zur Veranschaulichung der relativen Schwenkbewegung aller Teile beim Übergang von der Öffnungs- in die Schließstellung,
    Fig. 5
    eine Ansicht entsprechend derjenigen der Fig. 3 bzw. 4 nach Beendigung des Schwenkvorgangs, d.h. Erreichen der Öffnungsstellung des Behälters,
    Fig. 6
    eine ausschnittsweise Seitenansicht des mit einer abgewandelten Lenkeranordnung ausgerüsteten Behälters in Öffnungsstellung sowie - andeutungsweise strichpunktiert - in Schließstellung, und
    Fig. 7
    eine Ansicht entsprechend derjenigen der Fig. 6 zur Veranschaulichtung der relativen Schwenkbewegung aller Teile nach Zurücklegung des halben Schwenkweges von der Öffnungs- in die Schließstellung, und umgekehrt.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der veranschaulichte Vorrats- bzw. Lagerbehälter für Kleinteile, insbesondere Werkzeuge einen Boden 1, eine Rückwand 2, die auf nicht näher veranschaulichte Weise mit Aufhängemitteln versehen ist, um den Behälter in geöffnetem Zustand an einer Wand festlegen zu können, zwei Seitenwände 3, eine Deckwand 4, einen Vorderwandklappteil 5, der mit einem den vorderen Bereich der Deckwand 4 bildenden Deckwandklappteil 6 und seitlichen Endteilen 7, die die Seitenwände 3 ergänzen, verbunden ist. Dieser Vorderwandklappteil 5 ist aus einer Schließstellung, wie sie in Fig. 1 veranschaulicht ist, um eine zur Rückwand 2 parallele Schwenkachse um 180° in die in Fig. 2 veranschaulichte Öffnungsstellung, und umgekehrt, schwenkbar gelagert. Oberhalb der Deckwand 4 befindet sich ein Tragegriff 8, der sich in Behälterlängsrichtung erstreckt und unabhängig davon, ob sich die Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit in Öffnungs- oder in Schließstellung befindet, erfaßbar ist. Zwischen den seitlichen Endteilen 7 der Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit 5, 6 und der zugehörigen Seitenwand 3 ist jeweils eine Lenkeranordnung 9 vorgesehen, die das Verschwenken um 180° ermöglicht. Diese Lenkeranordnung 9 umfaßt einen Fixierpunkt 10 für jeweils eines der beiden Enden des sich über die ganze Behälterlänge erstreckenden Tragegriffs 8. Mit Hilfe der Lenkeranordnung 9 ist die Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit 5, 6 um den Tragegriff 7 herum aus der Schließ- in die Öffnungsstellung, und umgekehrt, verschwenkbar. Dies ergibt sich im einzelnen aus den Fig. 3 bis 5, die die Lenkeranordnung in größerem Maßstab zeigen.
  • Wie ersichtlich, umfaßt jede Lenkeranordnung zur Zwangssteuerung der Position des Tragegriffs 8 relativ zur Seitenwand 3 bzw. zum seitlichen Endteil 7 während des Verschwenkens einen mit seinem einen Ende am seitlichen Endteil angelenkten Grifflenker 11. An diesem greift einerseits ein erster Koppellenker 12 an, der mit der Seitenwand 3 gelenkig verbunden ist. Andererseits ist ein ebenfalls mit der Seitenwand 7 gelenkig verbundener Steuerlenker 13 vorgesehen, der über einen zweiten Koppellenker 14 an das seitliche Endteil 7 schwenkbar angeschlossen ist. Der Grifflenker 11 ist mit einem über den Gelenkpunkt 15, an dem der Steuerlenker 13 angreift, vorstehenden Abschnitt 16 versehen, an dessen freiem Ende der Fixierpunkt 10 für den Tragegriff vorgesehen ist. Den Figuren ist entnehmbar, daß der erste Koppellenker 12 im Bereich des vorstehenden Abschnitts 16 des Grifflenkers 11 angelenkt ist, genauer gesagt, die Anlenkstelle des ersten Koppellenkers 12 in Bezug auf den Grifflenker 11 ist am Fixierpunkt 10 für den Tragegriff vorgesehen.
  • Ferner ergibt sich aus der Zeichnung, daß der erste Koppellenker 12 über einen Koppellenkerträger 17 mit der Seitenwand 3 verbunden ist, der über den oberen Rand der Seitenwand 3 vorsteht.
  • Aus den die Lenkeranordnung in größerem Maßstab zeigenden Fig. 3 bis 5 geht auch hervor, an welchen Stellen und mit welchen relativen Abmessungen die Koppellenker 12, 14 sowie der Steuerlenker 13 in Bezug auf den Grifflenker 11 ausgebildet und angeordnet sind. So zeigt Fig. 5, daß der Grifflenker 11 derart am seitlichen Endteil 7 unmittelbar sowie mittelbar über so bemessene und festgelegte Koppellenker 12, 14 und Steuerlenker 13 an der Seitenwand 3 angelenkt ist, daß er in Schließstellung zusammen mit dem ersten Koppellenker 12 eine etwa gestreckte Lage einnimmt. In dieser Position ist der Abstand al des Fixierpunkts 10 für den Tragegriff 8 von der Rückwandebene größer als der entsprechende Abstand a2 nach Überführung in die Öffnungsstellung, vgl. Fig. 3, in der der Grifflenker 11 und der erste Koppellenker 12 eine zusammengeklappte Lage einnehmen.
  • In den Fig. 3 bis 5 ist der Übersichtlichkeit halber der Steuerlenker 13 in Form eines stumpfwinkligen Dreiecks dargestellt in dessen Eckpunkten sich die Gelenkpunkte für die Festlegung an der Seitenwand 3 bzw. für den Angriff des zweien Koppellenkers 14 oder aber des Grifflenkers 11 befinden. Die relative Lage dieser Gelenkpunkte in Bezug zueinander ist auch bei der praktischen Ausführung gemäß den Fig. 1 und 2 verwirklicht. Dort ist der Steuerlenker 13 jedoch in Form einer Scheibe ausgebildet. Diese ist so groß bemessen, daß sie einen Teil der Gelenkstellen sowie einen wesentlichen Teil der Koppel- und Grifflenker abdeckt.
  • Bei der in den Fig. 6 und 7 veranschaulichten Ausführungsform ist an den beiden Seitenwänden 3 jeweils ein Griffträger 17' festgelegt, der wie der Koppellenkerträger 17 der ersten Ausführungsform über den oberen Rand der Seitenwand 3 vorsteht, jedoch bei dieser abgewandelten Ausführungsform an seinem oberen Ende selbst den Fixierpunkt 10 für den Tragegriff 8 aufweist. Außerdem umfaßt bei dieser Variante jede Lenkeranordnung 9 lediglich zwei Lenker, nämlich einen ersten Lenker 18 und einen zweiten Lenker 19. Der erste Lenker 18 ist einerseits am Griffträger 17' in der Nähe des Tragegriff-Fixierpunktes 10 und andererseits dicht über dem Deckwandklappteil 6 am seitlichen Endteil 7 angelenkt. Der zweite Lenker 19 ist in der in Fig. 6 veranschaulichten Öffnungsstellung des Behälters den ersten Lenker kreuzend einerseits im Bereich der Berührungsebene B von Deckwand 4 und Deckwandklappteil 6 nahe der Vorderkante 4' der Deckwand 4 und andererseits am seitlichen Endteil 7 nahe der Vorderkante 7' des seitlichen Endteils 7 jedoch mit vergleichsweise größerem Abstand von der Berührungsebene B von Deckwand 4 und Deckwandklappteil 6 angelenkt.
  • Die Abstände b1 und b2 der Anlenkstellen 20, 21 bzw. 22, 23 jedes der beiden Lenker 18 bzw. 19 sind, wie der Zeichnung leicht entnommen werden kann, etwa gleich groß. Ebenso verdeutlicht die Zeichnung, daß der Abstand b3 der Anlenkstelle 21 des ersten Lenkers 18 am seitlichen Endteil 7 von der Anlenkstelle 23 des zweiten Lenkers 19 am seitlichen Endteil 7 etwa 3/4 des Abstandes b1 der Anlenkstellen 20 und 21 des ersten Lenkers 18 bzw. der Anlenkstellen 22 und 23 des zweiten Lenkers 19 voneinander beträgt.
  • Die im Bereich der Berührungsebene B von Deckwand 4 und Deckwandklappteil 6 befindliche Anlenkstelle 22 des zweiten Lenkers 19 ist in der Mitte zwischen der oberen Vorderkante 24 der Seitenwand 3 und der unteren Vorderkante 25 des seitlichen Endteils 7 vorgesehen. Der Abstand b4 der Anlenkstelle 21 des ersten Lenkers 18 von der Berührungsebene B von Deckwand 4 und Deckwandklappteil 6 einerseits und der Abstand b5 der Anlenkstelle 23 des zweiten Lenkers 19 von der Vorderkante 7' des seitlichen Endteils 7 andererseits sind etwa gleich groß bemessen. Diese Abstände b4 bzw. b5 betragen knapp 1/5 des Abstandes b1 bzw. b2 der Anlenkstellen 20 und 21 des ersten Lenkers 18 bzw. der Anlenkstellen 22 und 23 des zweiten Lenkers 19 voneinander.
  • Wie aus der Zeichnung ferner hervorgeht, weist der zweite Lenker 19 in dem Bereich mit dem er bei Verschwenkung das äußere Ende des Griffträgers 17' passiert, eine Abwinkelung auf. In diesem mit einer Wellenlinie 26 näher bezeichneten Bereich ist das zur Anlenkstelle 23 führende Lenkerende nämlich, um der Stärke des Materials des Griffträgers 17' und des ersten Lenkers 18 Rechnung zu tragen gegenüber dem zur Anlenkstelle 22 führenden Lenkerende abgekröpft.
  • Analog zur ersten Ausführungsform, bei der der Steuerlenker 13 in Form einer Scheibe ausgebildet ist, vgl. Fig. 1 und 2, kann bei der abgewandelten Ausführung der zweite Lenker 19 zumindest teilweise scheibenförmig ausgeführt sein, und zwar zweckmäßigerweise mit einem Radius einer Länge, die dem Abstand b6 zwischen der Anlenkstelle 22 und dem die Abkröpfung aufweisenden Bereich 26 entspricht.
  • Selbstverständlich ist der Behälter in seinem Inneren mit üblichen Ablagebrettern oder -Vorrichtungen für die sichere geordnete Unterbringung der Kleinteile, im Falle eines Werkzeugkasten mit Mitteln zur Halterung der verschiedenen Werkzeuge nebst Zubehör versehen. Der Übersichtlichkeit halber wurde die Innenausstattung des Behältes jedoch nicht dargestellt.

Claims (13)

  1. Transportabler, etwa quaderförmig ausgebildeter Vorrats-und/oder Lagerbehälter für Kleinteile, insbesondere Werkzeuge, mit einem Boden (1), einer ggf. mit Aufhängemitteln versehenen Rückwand (2), zwei Seitenwänden (3), einer Deckwand (4), einem Vorderwandklappteil (5), der mit einem den vorderen Bereich der Deckwand bildenden Deckwandklappteil (6) und seitlichen Endteilen (7), die die Seitenwände (3) ergänzen, verbunden und aus einer Schließstellung um eine zur Rückwand parallele Schwenkachse um 180° in die Öffnungsstellung und umgekehrt, schwenkbar gelagert ist, und einem oberhalb des Deckwandgrundteils angeordneten, sich in Behälterlängsrichtung erstreckenden Tragegriff (8), der unabhängig davon, ob sich die Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit (5, 6) in Öffnungs- oder in Schließstellung befindet, erfaßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den seitlichen Endteilen (7) der Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit (5, 6) und der zugehörigen Seitenwand (3) jeweils eine das Verschwenken um 180° ermöglichende Lenkeranordnung (9) angeordnet ist, die einen Fixierpunkt (10) für jeweils eines der beiden Enden des sich über die ganze Behälterlänge erstreckenden Tragegriffs (8) umfaßt und mit deren Hilfe die Deckwandklappteil-Vorderwandklappteil-Einheit (5, 6) um den Tragegriff (8) herum aus der Schließ- in die Öffnungsstellung, und umgekehrt, verschwenkbar ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lenkeranordnung (9) zur Zwangssteuerung der Position des Tragegriffs (8) relativ zur Seitenwand (3) bzw. zum seitlichen Endteil (7) während des Verschwenkens einen mit seinem einen Ende am seitlichen Endteil angelenkten Grifflenker (11) umfaßt, an dem einerseits ein erster Koppellenker (12) angreift, der mit der Seitenwand (3) gelenkig verbunden ist, und andererseits ein ebenfalls mit der Seitenwand gelenkig verbundener Steuerlenker(13), der über einen zweiten Koppellenker (14) an das seitliche Endteil (7) schwenkbar angeschlossen ist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grifflenker (11) einen über den Gelenkpunkt (15), an dem der Steuerlenker (13) angreift, vorstehenden Abschnitt (16) aufweist, an dessen freiem Ende der Fixierpunkt (10) für den Tragegriff (8) vorgesehen ist.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Koppellenker (12) im Bereich des vorstehenden Abschnitts (16) des Grifflenkers (11) angelenkt ist.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkstelle des ersten Koppellenkers (12) in Bezug auf den Grifflenker (11) am Fixierpunkt (10) für den Tragegriff (8) vorgesehen ist.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Koppellenker (12) über einen an der Seitenwand (3) festgelegten und über ihren oberen Rand vorstehenden Koppellenkerträger (17) mit der Seitenwand (3) verbunden ist.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grifflenker (11) derart am seitlichen Endteil (7) unmittelbar sowie mittelbar über so bemessene und festgelegte Koppellenker (12, 14) und Steuerlenker (13) an der Seitenwand (3) angelenkt ist, daß er in Schließstellung zusammen mit dem ersten Koppellenker (12) eine etwa gestreckte Lage einnimmt, in der der Abstand (a1) des Fixierpunkts (10) für den Tragegriff (8) von der Rückwandebene größer ist als der entsprechende Abstand (a2) nach Überführung in die Öffnungsstellung, in der der Grifflenker (11) und der erste Koppellenker (12) eine zusammengeklappte Lage einnehmen
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerlenker (13) in Form einer Scheibe ausgebildet ist, die so groß bemessen ist, daß sie einen Teil der Gelenkstellen abdeckt.
  9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Seitenwänden (3) jeweils ein über deren oberen Rand vorstehender, den Fixierpunkt (10) für den Tragegriff (8) aufweisender Griffträger (17') festgelegt ist, und daß die beiden den Seitenwänden (3) jeweils zugeordneten Lenkeranordnungen (9) jeweils nur zwei Lenker (18, 19) umfassen, von denen jeweils der erste (18) einerseits am Griffträger (17') in der Nähe des Tragegriff-Fixierpunktes (10) und andererseits dicht über dem Deckwandklappteil (6) am seitlichen Endteil (7) angelenkt ist und von denen jeweils der zweite (19) in Öffnungsstellung des Behälters den ersten Lenker (18) kreuzend einerseits im Bereich der Berührungsebene (B) von Deckwand (4) und Deckwandklappteil (6) nahe der Vorderkante der Deckwand (4) und andererseits am seitlichen Endteil (7) nahe der Vorderkante (7') des seitlichen Endteils (7) jedoch mit vergleichsweise größerem Abstand von der Berührungsebene (B) von Deckwand (4) und Deckwandfklappteil (6) angelenkt ist.
  10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (b1, b2) der Anlenkstellen (20, 21; 22, 23) jedes der beiden Lenker (18, 19) etwa gleich groß sind.
  11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b3) der Anlenkstelle (21) des ersten Lenkers (18) am seitlichen Endteil (7) von der Anlenkstelle (23) des zweiten Lenkers (19) am seitlichen Endteil (7) etwa 3/4 des Abstandes der Anlenkstellen (20, 21) des ersten Lenkers (18) bzw. der Anlenkstellen (22, 23) des zweiten Lenkers (19) voneinander beträgt.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die im Bereich der Berührungsebene (B) von Deckwand (4) und Deckwandklappteil (6) befindliche Anlenkstelle (22) des zweiten Lenkers (19) in der Mitte zwischen der oberen Vorderkante (24) der Seitenwand (3) und der unteren Vorderkante (25) des seitlichen Endteils (7) befindet.
  13. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (b4) der Anlenkstelle (21) des ersten Lenkers (18) von der Berührungsebene (B) von Deckwand (4) und Deckwandklappteil (6) einerseits und der Anlenkstelle (23) des zweiten Lenkers (19) von der Vorderkante (7') des seitlichen Endteils (7) andererseits etwa gleich groß bemessen sind und vorzugsweise knapp 1/5 der Abstände (b1, b2) der Anlenkstellen (20, 21) des ersten Lenkers (18) bzw. der Anlenkstellen (22, 23) des zweiten Lenkers (19) voneinander betragen.
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