EP0436482B1 - Procédé pour vieillir artificiellement des briques - Google Patents

Procédé pour vieillir artificiellement des briques Download PDF

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EP0436482B1
EP0436482B1 EP90870237A EP90870237A EP0436482B1 EP 0436482 B1 EP0436482 B1 EP 0436482B1 EP 90870237 A EP90870237 A EP 90870237A EP 90870237 A EP90870237 A EP 90870237A EP 0436482 B1 EP0436482 B1 EP 0436482B1
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EP
European Patent Office
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bricks
drum
mortar
obstacles
fall
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EP90870237A
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German (de)
English (en)
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EP0436482A3 (en
EP0436482A2 (fr
Inventor
Tonny Vankeirsbilck
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bvba BOUWMATERIALEN OLIVIER
Original Assignee
bvba BOUWMATERIALEN OLIVIER
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Publication of EP0436482A3 publication Critical patent/EP0436482A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/007—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes abrasive treatment to obtain an aged or worn-out appearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/006—Artificial ageing of stones; Providing stones with an antique appearance
    • B28D1/008—Artificial ageing of stones; Providing stones with an antique appearance by means of a tumbler

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for artificially aging bricks made of clay and baked in an oven.
  • clay bricks baked in the oven which are suitable for interior facing and exterior facing can be classified according to their shaping process and according to their firing process.
  • the cooking process can be carried out in the following ovens: usual or atmospheric ovens open ovens field ovens reduction furnaces In order to be able to meet the demand for facade bricks in order to erect new buildings with a rustic appearance or to restore or renovate buildings of a historic or rustic character, until now there was only one solution consisted in using salvaged bricks from the demolition of dilapidated buildings or the shaping of "rustic or historic facade bricks".
  • Salvaged bricks are kiln-baked clay bricks that are salvaged from building demolition. They are separated from each other and cleaned. Remains of mortars adhere to it to a limited extent. They are used in new construction sites in rustic or historic style, where no specific requirement can be posed with regard to the similarity of the bricks to be implemented and those of existing buildings. New facade bricks can also be used, but it is obviously impossible to obtain the appearance of old masonry with new bricks.
  • the salvaged bricks present their prolonged exposure to the weather for several years, demolition work, loading, transport, unloading and cleaning, chipping and irregular shapes and a rough appearance on the facing surface.
  • Document DE-A-2922393 discloses a method for treating construction elements intended for coating covered paths or spaces, by rolling them in a drum, not with a view to giving them the appearance of old masonry. , but rather to round off their corners and edges to prevent walkers from tripping.
  • This known method consists in rolling the pavers in a smooth-walled drum. We limit our to rounding the corners and lapping the edges while ensuring that the faces of the parallelepiped pavers remain perfectly flat and intact.
  • the body of the pavement does not undergo any degradation and neither does it take on an acian or rustic appearance.
  • the aim is to give an old salvaged brick with not only a rough surface, similar to that obtained after prolonged exposure to the weather for several years, but also chipping and irregular shapes on the facing surface of the brick body.
  • the present invention aims to remedy this drawback and proposes a method for giving new bricks the appearance of old facade bricks, presenting various kinds of damage, a rough appearance on the facing face, worn and rounded sides as those that appear following demolition, change and unloading work, cleaning and exposure for several years to bad weather.
  • the addition of mortar to the drum can be carried out after the treatment of the bricks in the drum or they fall on each other, but it is preferably carried out at the same time as the above treatment.
  • the addition of mortar can also be done during or after the bricks are poured, or during the stacking of bricks, in which case the bricks are treated layer by layer.
  • Figures 1 to 4 show various stages of the method according to the invention.
  • a device is shown by way of example.
  • Figures 1, 3 and 4 are side elevational views of an exemplary device, partially broken away in Figure 3, while Figure 2 is a partially broken away end view of the device from which a closing valve.
  • the fresh bricks 2 baked in the oven are placed on a mobile support consisting for example of a conveyor belt 13 which leads the bricks into a sandblasting tunnel 4 using sand and compressed air and a blowing tunnel 22 intended to remove all traces of sand by projection of compressed air.
  • the sand and debris from bricks are recovered in tanks 3 to, 31 arranged under the tunnels 4 and 12 above.
  • the bricks are then placed in another mobile support consisting for example of a drum which is rotated so as to cause the bricks 2 to fall on each other, for a determined time interval, during which the bricks 2 lose their sharp edges and undergo degradations giving them the appearance of old bricks or a rustic appearance.
  • another mobile support consisting for example of a drum which is rotated so as to cause the bricks 2 to fall on each other, for a determined time interval, during which the bricks 2 lose their sharp edges and undergo degradations giving them the appearance of old bricks or a rustic appearance.
  • the drum 1 is driven in rotation using a motor 3.
  • This motor 3 is fixed on a tilting table 10 which carries a certain number of supports 11 provided with rubber wheels 12.
  • the supports 11 have an upper surface which follows the shape of the outer surface of the drum 1.
  • Several rubber wheels 12 are mounted on axes distributed along this surface, so as to maintain the drum on the frame.
  • the aforementioned wheels 12 can rotate about an axis B-B parallel to the axis A-A. It is possible to obtain a movement stirring the drum 1.
  • the cylindrical drum carries at each end an annular flange 20 which bears against guide wheels 27.
  • the guide wheels 27 are mounted on axes 23 fixed to supports 21. These guide wheels fulfill the function of stops to prevent any movement of the drum 1 in a direction perpendicular to the rotation movement of the drum 1.
  • the drum 1 is for example provided, on the inner side with various kinds of removable obstacles, unevenness and projections 5 (see FIG. 2).
  • the protrusions 5 are exchangeable obstacles which can have various shapes and dimensions and are generally made of steel and are detachably mounted, so that they can be easily removed and exchanged.
  • the drum 1 has two openings 6, 7 which are closed by means of a valve 8.
  • the valve 8 consists of a plate which can slide along the rail groove 9.
  • the valve 8 is raised to introduce therein the bricks brought by a conveyor belt 13.
  • the bricks are possibly moistened.
  • the speed of rotation which is required by the obstacles or projections 5 is adapted to cause the desired chipping.
  • the type of treatment, the speed of rotation and the duration of the treatment are determined according to the kind of brick and the desired result.
  • the parameters can for example be determined experimentally beforehand or be modified on the basis of intermediate visual controls.
  • the instructions can also be programmed in advance and controlled for example by a computer staff.
  • an amount of mortar is brought into the drum in solid or liquid form.
  • the mortar locally adheres to the bricks 2 so that, after treatment, bricks are obtained which have the appearance of recovery bricks filled with particles of hardened mortar which adhere to them.
  • the dosage, color and composition of the mortar can naturally be adapted to obtain the desired or required result.
  • the mortar which adheres to the bricks 2 can, under ideal conditions and in the absence of bad weather, harden, which improves the quality and the adhesion of the mortar to the brick.
  • This mortar can be brought into the drum 1 using a screw pump 17 and a flexible pipe 18 (see Figure 3).
  • the drum 1 After completion of the treatment, the drum 1 continues to rotate slowly.
  • the drum 1 is raised in the pouring position using a jack 15.
  • the frame 10 is connected to a frame 13 mobile mounted on wheels by an axis 14 and the jack 15 by which the frame can tilt relative to the frame 13 around the axis 14 (see arrow D in Figure 4) to facilitate the removal of bricks from the drum.
  • the valve 8 is then opened.
  • the bricks 2 are poured from the drum 1 which rotates slowly.
  • the bricks preferably fall from the drum onto an inclined, movable net 16 or onto a second conveyor belt 20 ′ which brings the bricks 2 to the warehouse.
  • the bricks produced have all the properties of recent bricks. Thanks to the fact that only very good quality bricks 2 are taken into account for the aging process, a qualitatively perfect elite product is ensured. This product has never been subjected to natural decline or prolonged heat from bad weather, and despite this it has rustic properties and the beauty of reclaimed bricks.
  • the finished product is applicable for interior and exterior siding and can replace the salvaged brick for which there is a shortage on the market.
  • the bricks are optimally mixed in the drum by various movements, which has the advantage that color differences no longer appear in the plane of the facade.
  • the stones can be subjected to a preliminary examination so that the required requirements can be met.

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Description

  • La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour vieillir artificiellement des briques faites d'argile et cuites au four.
  • A ce jour, les briques à base d'argile cuites au four, qui conviennent à un parement intérieur et à un parement extérieur peuvent être classées suivant leur procédé de mise en forme et suivant leur procédé de cuisson.
  • Selon les procédés de mise en forme, on distingue :
       les briques réalisées en boudineuses
       les briques de façade formées à la main
       les briques de façade moulées.
  • Le procédé de cuisson peuvent être effectués dans les fours suivants :
       fours habituels ou atmosphériques
       fours ouverts
       fours de campagne
       fours de réduction
       Pour pouvoir satisfaire à la demande en briques de façade afin d'ériger de nouveaux bâtiments d'aspect rustique ou restaurer ou rénover des bâtiments de caractère historique ou rustique, il n'y avait jusqu'à présent qu'une seule solution qui consistait à utiliser des briques de récupération provenant de la démolition de bâtiments vétustes ou le façonnage de "briques de façades rustiques ou historiques".
  • Les briques de récupération sont des briques d'argile cuites au four qui sont récupérées de la démolition de bâtiments. Elles sont séparées les unes des autres et nettoyées. Des restes de mortiers y adhèrent dans une mesure limitée. Elles sont utilisées dans de nouveaux chantiers en style rustique ou historique, où aucune exigence spécifique ne peut être posée en ce qui concerne la similitude des briques à mettre en oeuvre et celles des bâtiments existants. On peut aussi utiliser de nouvelles briques de façade, mais il est évidemment impossible d'obtenir avec de nouvelles briques l'aspect d'une maçonnerie ancienne.
  • Les briques de récupération présentent suite à leur exposition prolongée aux intempéries pendant plusieurs années, aux travaux de démolition, au chargement, transport, déchargement et nettoyage, des ébrêchures et des formes irrégulières et un aspect rude sur la surface de parement.
  • Elles sont plus souvent utilisées comme briques de façade en briques de parement pour tous les travaux de maçonnerie apparents.
  • En raison du fait que des briques semblables et de même désignation peuvent provenir de fours à briques différents, il y apparaît une merveilleuse nuance de couleurs, qui est encore renforcée par les restes de mortiers différents utilisés.
  • Les inconvénients des briques récupérées sont les suivants :
    • la difficulté de trouver en quantité suffisante des briques de récupération d'un même lot de démolition,
    • la difficulté de trouver des briques de mêmes dimensions et, en outre, de même aspect extérieur et qualités esthétiques,
    • la difficulté de trouver des quantités suffisantes de briques de qualité suffisante pour être réutilisées et
    • l'impossibilité d'accorder une garantie sur la qualité des pierres de récupération.
  • La fabrication de briques de façade "rustiques ou historiques" avec autant que possible les mêmes dimensions, les mêmes propriétés physiques et esthétiques que les briques de façade originales ou souhaitées, a comme inconvénient principal que l'apparence, la forme et la couleur des nouvelles briques ne correspond jamais à celle des briques originelles.
  • On connaît par le document DE-A-2922393 un procédé pour traiter des éléments de construction destinés au revêtement de chemins ou espaces couverts, en les faisant rouler dans un tambour, non pas en vue de leur donner l'aspect d'une maçonnerie ancienne, mais plutôt pour arrondir leurs coins et arêtes afin d'éviter que les promeneurs ne trébuchent. Ce procédé connu consiste à faire rouler les pavés dans un tambour à paroi lisse. On se limite à arrondir les coins et roder les arêtes tout en veillant à ce que les faces des pavés parallélépipédiques restent parfaitement planes et intactes.
  • Le corps du pavé ne subit aucune dégradation et ne prend pas non plus un aspect acien ni rustique.
  • Or, le but recherché est de donner à une brique ancienne de récupération présentant non seulement une surface rugeuse, semblable à celle obtenue suite à une exposition prolongée aux intempéries pendant plusieurs années, mais aussi des ébréchures et des formes irrégulières sur la surface de parement du corps de la brique.
  • Le document DE-A-2922343 ne permet pas d'atteindre ce but. Le procédé susdit ne permet pas d'imiter les mêmes dégradations que celles obtenues lorsqu'on détache, à l'aide d'un burin, deux briques qui sont assemblées l'une à l'autre par du ciment, ni d'adapter la forme des coups aux exigences spécifiques imposées à la similitude des briques utilisées pour la restauration de bâtiments historiques.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et propose un procédé pour donner à de nouvelles briques l'aspect de briques anciennes de façade, présentant diverses sortes d'endommagements, un aspect rude sur les face de parement, des côtés usés et arrondis comme ceux qui apparaissent suite aux travaux de démolition, de changement et de déchargement, au nettoyage et à l'exposition pendant plusieurs années aux intempéries.
  • Dans le procédé suivant l'invention,
    • on munit le revêtement intérieur d'un tambour rotatif d'obstacles, saillies et/ou irrégularités,
    • on place des briques cuites au four dans le tambour,
    • on le met en mouvement, de sorte que les briques tombent les unes sur les autres et sur les obstacles, saillies et irrégularités pendant un intervalle de temps déterminé,
    • et on déverse les briques présentant diverses dégradations de forme loin du tambour.
  • On place ensuite les briques ainsi que du mortier, des gravats et/ou de l'eau dans un support mobile et on met le support en mouvement de sorte que les briques tombent les unes sur les autres et sur des obstacles, saillies et irrégularités pendant un intervalle de temps déterminé et on déverse les briques présentant diverses dégradations de forme et des incrustations de mortier, loin du support. Avec un tel procédé, les pierres perdent leurs arêtes vives et prennent l'aspect de briques anciennes ou un aspect rustique.
  • On utilise de préférence un tambour muni d'obstacles amovibles de sorte que l'entraînement en rotation provoque la chute des briques les unes sur les autres.
  • L'addition de mortier dans le tambour peut être réalisé après le traitement des briques dans le tambour ou elles tombent les unes sur les autres, mais elle s'effectue de préférence en même temps que le traitement susdit. L'addition de mortier peut également être effectué pendant ou après le déversement des briques, ou pendant le gerbage des briques, auquel cas les briques sont traitées couche par couche.
  • D'autres particularités et détails du procédé et du dispostif selon l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante faisant référence aux dessins ci-annexés.
  • Dans ces dessins, les figures 1 à 4 montrent diverses étapes du procédé selon l'invention. Dans ces figures, un dispositif est montré à titre d'exemple.
  • Les figures 1, 3 et 4 sont des vues en élévation latérale d'un dispositif pris à titre d'exemple, partiellement arraché dans la figure 3, tandis que la figure 2 est une vue en bout partiellement arrachée du dispositif dont on a enlevé un clapet de fermeture.
  • Selon l'invention, on place les briques 2 fraîches cuites au four sur un support mobile constitué par exemple d'une bande trasporteuse 13 qui conduit les briques dans un tunnel de sablage 4 à l'aide de sable et d'air comprimé et un tunnel de soufflage 22 destiné à éliminer toutes les traces de sable par projection d'air comprimé. Le sable et débris de briques sont récupérés dans des bacs 3à, 31 disposés sous les tunnels 4 et 12 précités.
  • On place ensuite les briques dans un autre support mobile constitué par exemple d'un tambour que l'on entraîne en rotation de manière à faire tomber les briques 2 les unes sur les autres, pendant un intervalle de temps déterminé, pendant lequel les briques 2 perdent leurs arêtes vives et subissent des dégradations leur conférant l'aspect de briques anciennes ou un aspect rustique.
  • On entraîne le tambour 1 en rotation à l'aide d'un moteur 3. Ce moteur 3 est fixé sur une table basculante 10 qui porte un certain nombre d'appuis 11 munis de roues de caoutchouc 12. Les appui 11 ont une surface supérieure qui épouse la forme de la surface extérieure du tambour 1. Plusieurs roues en caoutchouc 12 sont montées sur des axes répartis le long de cette surface, de manière à maintenir le tambour sur le bâti. Les roues susdites 12 peuvent tourner autour d'un axe B-B parallèle à l'axe A-A. Il est possible d'obtenir un mouvement agitant le tambour 1. Le tambour cylindrique porte à chaque extrémité une bride annulaire 20 qui prend appui contre des roues de guidage 27.
  • Les roues de guidage 27 sont montées sur des axes 23 fixés à des supports 21. Ces roues de guidage remplissent la fonction de butées pour empêcher tout déplacement du tambour 1 dans une direction perpendiculaire au mouvement de rotation du tambour 1.
  • Un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-dessous. Le tambour 1 est par exemple pourvu, du côté intérieur de diverses sortes d'obstacles amovibles, inégalités et saillies 5 (voir figure 2).
  • Ces inégalités ou saillies 5, qui peuvent être différentes par leur forme et leurs dimensions, servent à provoquer des dégradations de formes et des dimensions diverses ou à influer celles-ci pendant la rotation du tambour 1 par rapport à l'axe A-A (flèche R dans la figure 1). Ce tambour 1 est entraîné en rotation et/ou en mouvement saccadé et/ou alternatif.
  • Les saillies 5 sont des obstacles échangeables qui peuvent avoir diverses formes et dimensions et sont réalisées généralement en acier et sont montées de façon détachable, de manière à pouvoir être facilement enlevées et échangées.
  • Le tambour 1 présente deux ouvertures 6, 7 qui sont fermées à l'aide d'un clapet 8. Le clapet 8 est constitué d'une plaque pouvant coulisser le long de la rainure de rails 9. Le clapet 8 est relevé pour y introduire les briques amenées par une bande transporteuse 13. Les briques sont éventuellement humidifiées.
  • Après avoir mis le tambour 1 lentement en marche, grâce à quoi les briques 2 se répartissent sur toute la longueur du tambour 1, on adapte la vitesse de rotation qui est requise par les obstacles ou saillies 5 pour provoquer les ébrêchures souhaitées.
  • Le type de traitement, la vitesse de rotation et la durée du traitement sont déterminées en fonction de la sorte de brique et le résultat souhaité. Les paramètres peuvent par exemple être déterminés auparavent expérimentalement ou être modifié sur base de contrôles visuels intermédiaires. Les instructions peuvent également être programmées à l'avance et commandées par exemple par un ordinateur personnel.
  • Au cours d'un second traitement des briques, on amène dans le tambour une quantité de mortier sous forme solide ou liquide. Par la rotation du tambour 1, le mortier adhère localement aux briques 2 de sorte qu'après le traitement on obtient des briques qui ont l'aspect de briques de récupération garnies de particules de mortier durci qui y adhèrent.
  • On peut naturellement adapter le dosage, la couleur et la composition du mortier, pour obtenir le résultat souhaité ou requis. Le mortier qui adhère aux briques 2 peut dans des conditions idéales et en absence d'intempéries, durcir, ce qui améliore la qualité et l'adhésion du mortier à la brique.
  • La rugosité des briques obtenue par sablage et burinage due aux obstacles, favorise l'adhésion du mortier aux briques. Ce mortier peut être amené dans le tambour 1 à l'aide d'une pompe à vis 17 et un tuyau flexible 18 (voir figure 3).
  • Pour transporter des granulats ou du mortier, par exemple, préalablement mélangé et entreposé dans un silo 16, on peut également utiliser la pompe à vis 17 à vitesse variable et le tuyau flexible 18 et télescopique qui s'étend dans le tambour 1. Pour favoriser le coulissement du tuyau 18, on relie celui-ci du moins partiellement à une tige 19.
  • Après achèvement du traitement, le tambour 1 continue à tourner lentement. Le tambour 1 est relevé en position de déversement à l'aide d'un vérin 15. Dans ce but le bâti 10 est relié à un châssis 13 mobile monté sur roues par un axe 14 et le vérin 15 par lequel le bâti peut basculer par rapport au châssis 13 autour de l'axe 14 (voir flèche D dans la figure 4) pour faciliter l'élimination des briques du tambour.
  • On ouvre ensuite le clapet 8. Les briques 2 sont déversées du tambour 1 qui tourne lentement. Les briques tombent de préférence du tambour sur un filet incliné 16, déplaçable ou sur une deuxième bande transporteuse 20′ qui amène les briques 2 vers l'entrepôt.
  • Quelques avantages du procédé selon l'invention sont donnés ci-après.
  • Les briques produites possèdent toutes les propriétés des briques récentes. Grâce au fait que seuls des briques 2 de très bonne qualité entrent en ligne de compte pour le procédé de vieillissement, un produit d'élite qualitativement parfait est assuré. Ce produit n'a jamais été soumis au dépérissement naturel ni à l'ardeur prolongée des intempéries et malgré cela il présente des propriétés rustiques et la beauté des briques de récupération.
  • Pour le choix et le traitement judicieux de l'élément de base on crée la possibilité de fabriquer des briques destinées à la rénovation et à la restauration, qui ressemblent de près à une maçonnerie existante ou prédéterminée.
  • La fabrication d'une brique "sur commande" relève des possibilités par lesquelles le client choisit pour une maçonnerie de parement réalisée en briques de forme et aspect déterminés qui résulte en un aspect global déterminé préalablement. Le choix d'un grand nombre de variations possibles de produits finis, est déterminé par les éléments et traitements suivants que l'on peut influencer à volonté:
       type de briques de façade: suivant la forme, le procédé de cuisson de la brique à imiter;
       aspect et nuance des couleurs:
    • par mélangeage des briques provenant de divers fours de cuisson ou de couleurs différentes;
    • par la couleur, la composition et le dosage du mortier ajouté;
    • l'épandage éventuel de mortier; et
    • le sablage éventuel des briques

       forme après traitement: suivant le nombre et la forme des obstacles et saillies, durée et sorte de mouvements du tambour;
       quantité: production selon les quantités requises.
  • Le produit fini est applicable pour parement intérieur et extérieur et il peut remplacer la brique de récupération pour laquelle il y a pénurie sur le marché.
  • N'importe quelle brique de façade de bonne qualité, disponible dans le commerce, ou fabriquée spécialement dans le but susdit, entre en ligne de compte pour le traitement de vieillissement. Les propriétés physiques et l'aspect que l'on souhaite pour les briques, déterminent la méthode et la durée du traitement.
  • Les briques sont mélangées de manière optimale dans le tambour par divers mouvements, ce qui a pour avantage que des différences de couleurs n'apparaissent plus dans le plan de la façade.
  • Les pierres peuvent être soumises à un examen préalable de sorte qu'on puisse subvenir aux exigences requises.
  • Par le procédé de vieillissement selon l'invention, on crée une nouvelle sorte de briques qui correspond à un complément d'une gamme existante et un succédané aux briques de récupération et imitation de briques formées à la main ou de briques dont la fabrication a été abandonnée.
  • Grâce au fait qu'elles constituent une brique d'élite par leur qualité et qu'elles peuvent avoir l'aspect souhaité au gré du consommateur pour un prix abordable, ces briques contribuent à un élargissement et enrichissement des produits de construction existants.

Claims (6)

  1. Procédé pour vieillir artificiellement des briques (2) cuites au four, à base d'argile, dans lequel :
    - on munit le revêtement intérieur d'un tambour (1) rotatif d'obstacles, saillies et/ou irrégularités (5),
    - on place les briques (2) cuites au four dans le tambour,
    - on le met en mouvement, de sorte que les briques (2) tombent les unes sur les autres et sur les obstacles, saillies et irrégularités (5) pendant un intervalle de temps déterminé,
    - et on déverse les briques (2) présentant diverses dégradations de forme loin du tambour.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place des briques fraîches et des granulats, ou un mélange de ceux-ci et d'eau dans un tambour (1) et on entraîne ce tambour (1) en rotation, de manière à faire tomber les briques (2) et les granulats les uns sur les autres.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on traite les briques en présence de mortier et/ou liant sous addition d'eau.
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pendant l'opération d'entraînement en rotation des briques (2) dans un tambour (1) rotatif où elles tombent les unes sur les autres, on ajoute du mortier, de sorte que le mortier se répartit le long des arêtes des briques (2).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on munit le revêtement intérieur du tambour (1) rotatif d'obstacles, saillies et/ou irrégularités (5) montées de manière détachable.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on répand du mortier et/ou liant sur les briques par couche pendant que l'on range sur des palettes après le déversement de celles-ci hors du tambour.
EP90870237A 1989-12-01 1990-11-30 Procédé pour vieillir artificiellement des briques Expired - Lifetime EP0436482B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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