EP0436482A2 - ProcédÀ© pour vieillir artificiellement des briques - Google Patents

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EP0436482A2
EP0436482A2 EP90870237A EP90870237A EP0436482A2 EP 0436482 A2 EP0436482 A2 EP 0436482A2 EP 90870237 A EP90870237 A EP 90870237A EP 90870237 A EP90870237 A EP 90870237A EP 0436482 A2 EP0436482 A2 EP 0436482A2
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EP
European Patent Office
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bricks
drum
mortar
obstacles
fall
Prior art date
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EP90870237A
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EP0436482A3 (en
EP0436482B1 (fr
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Tonny Vankeirsbilck
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bvba BOUWMATERIALEN OLIVIER
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bvba BOUWMATERIALEN OLIVIER
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Publication date
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Publication of EP0436482A3 publication Critical patent/EP0436482A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/007—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes abrasive treatment to obtain an aged or worn-out appearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/006—Artificial ageing of stones; Providing stones with an antique appearance
    • B28D1/008—Artificial ageing of stones; Providing stones with an antique appearance by means of a tumbler

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating bricks made of clay and baked in the oven.
  • clay bricks baked in the oven which are suitable for interior facing and exterior facing can be classified according to their shaping process and according to their cooking process.
  • Salvaged bricks are kiln-baked clay bricks that are salvaged from building demolition. They are separated from each other and cleaned. Remains of mortars adhere to it to a limited extent. They are used in new building sites in rustic or historic style, where no specific requirement can be posed with regard to the similarity of the bricks to be implemented and those of existing buildings. New facade bricks can also be used, but it is obviously impossible to obtain the appearance of old masonry with new bricks.
  • the salvaged bricks present their prolonged exposure to the weather for several years, demolition work, loading, transport, unloading and cleaning, chipping and irregular shapes and a rough appearance on the facing surface.
  • Document DE-A-2922393 discloses a process for lapping the edges of concrete pavers used to cover the ground of tracks or certain covered spaces, in order to prevent walkers from tripping.
  • the concrete pavers are rolled on top of each other in a rotary drum at smooth wall.
  • the body of the pavement does not undergo any deterioration and neither does it take on an old or rustic appearance.
  • the present invention seeks to remedy this drawback and proposes a method and a device for giving new bricks the appearance of old facade bricks, presenting various kinds of damage, a rough appearance on the facing faces, worn sides. and rounded like those which appear following demolition, change and unloading work, cleaning and exposure for several years to bad weather.
  • fresh baked bricks are placed on a conveyor belt which leads them into a sandblasting tunnel and a blowing tunnel in order to remove all traces of sand.
  • the addition of mortar to the drum can be carried out after the treatment of the bricks in the drum where they fall on each other, but it is preferably carried out at the same time as the above treatment.
  • the addition of mortar can also be carried out during or after the pouring of the bricks, or during the stacking of the bricks, in which case the bricks are treated layer by layer.
  • the present invention also relates to a device for the treatment of bricks according to the method according to the invention.
  • An example device includes a tunnel with a sandblasting device which projects sand onto the bricks to give them a tarnished appearance over time, similar to the appearance of bricks subjected to weathering.
  • the bricks are then placed in a drum provided with various obstacles, spikes and irregularities which entrain the bricks one on the other so that they lose their sharp edges and undergo degradation in the bricks even similar to those caused during the work of demolition.
  • the device is provided with a means intended to bring mortar, aggregates or a mixture of these and optionally water into the drum.
  • the drum is supported on rubber wheels so as to obtain agitation of the drum.
  • Figures 1 to 4 show various stages of the method according to the invention.
  • a device is shown by way of example.
  • Figures 1, 3 and 4 are side elevational views of an exemplary device, partially broken away in Figure 3, while Figure 2 is a partially broken away end view of the device from which a closing valve.
  • the fresh bricks 2 baked in the oven are placed on a mobile support constituted for example by a conveyor belt 13 which leads the bricks into a sanding tunnel 4 using sand and compressed air and a blowing tunnel 22 intended to remove all traces of sand by projection of compressed air.
  • the sand and debris from bricks are collected in tanks 30, 31 arranged under the tunnels 4 and 12 above.
  • the bricks are then placed in another mobile support constituted for example by a drum which is driven in rotation so as to cause the bricks 2 to fall on each other, during a determined time interval, during which the bricks 2 lose their sharp edges and undergo degradations giving them the appearance of old bricks or a rustic appearance.
  • another mobile support constituted for example by a drum which is driven in rotation so as to cause the bricks 2 to fall on each other, during a determined time interval, during which the bricks 2 lose their sharp edges and undergo degradations giving them the appearance of old bricks or a rustic appearance.
  • the drum 1 is driven in rotation using a motor 3.
  • This motor 3 is fixed on a tilting table 10 which carries a certain number of supports 11 provided with rubber wheels 12.
  • the supports 11 have an upper surface which follows the shape of the outer surface of the drum 1.
  • Several rubber wheels 12 are mounted on axes distributed along this surface, so as to maintain the drum on the frame.
  • the aforementioned wheels 12 can rotate about an axis B-B parallel to the axis A-A. It is possible to obtain a movement agitating the drum 1.
  • the cylindrical drum carries at each end an annular flange 20 which bears against guide wheels 27.
  • the guide wheels 27 are mounted on axes 23 fixed to supports 21. These guide wheels fulfill the function of stops to prevent any movement of the drum 1 in a direction perpendicular to the rotational movement of the drum 1.
  • the drum 1 is for example provided, on the inner side with various kinds of removable obstacles, unevenness and projections 5 (see FIG. 2).
  • the protrusions 5 are exchangeable obstacles which can have various shapes and dimensions and are generally made of steel and are detachably mounted, so that they can be easily removed and exchanged.
  • the drum 1 has two openings 6, 7 which are closed by means of a valve 8.
  • the valve 8 consists of a plate which can slide along the rail groove 9.
  • the valve 8 is raised to introduce therein the bricks brought by a conveyor belt 13.
  • the bricks are possibly moistened.
  • the speed of rotation which is required by the obstacles or projections 5 is adapted to cause the desired chipping.
  • the type of treatment, the speed of rotation and the duration of the treatment are determined according to the kind of brick and the desired result.
  • the parameters can for example be determined experimentally beforehand or be modified on the basis of intermediate visual controls.
  • the instructions can also be programmed in advance and controlled for example by a computer staff.
  • a quantity of mortar is brought into the drum in solid or liquid form.
  • the mortar adheres locally to the bricks 2 so that, after treatment, bricks are obtained which have the appearance of recovery bricks lined with particles of hardened mortar which adhere to them.
  • the dosage, color and composition of the mortar can naturally be adapted to obtain the desired or required result.
  • the mortar which adheres to the bricks 2 can, under ideal conditions and in the absence of bad weather, harden, which improves the quality and the adhesion of the mortar to the brick.
  • This mortar can be brought into the drum 1 using a screw pump 17 and a flexible pipe 18 (see Figure 3).
  • the drum 1 After completion of the treatment, the drum 1 continues to rotate slowly.
  • the drum 1 is raised in the pouring position using a jack 15.
  • the frame 10 is connected to a frame 13 mobile mounted on wheels by an axis 14 and the cylinder 15 by which the frame can tilt relative to the frame 13 around the axis 14 (see arrow D in Figure 4) to facilitate the removal of bricks from the drum.
  • the valve 8 is then opened.
  • the bricks 2 are poured from the drum 1 which rotates slowly.
  • the bricks preferably fall from the drum onto an inclined, movable net 16 or onto a second conveyor belt 20 ′ which brings the bricks 2 to the warehouse.
  • the bricks produced have all the properties of recent bricks. Thanks to the fact that only very good quality bricks 2 are taken into account for the aging process, a qualitatively perfect elite product is ensured. This product has never been subjected to natural decline or prolonged heat from bad weather and despite this it has rustic properties and the beauty of reclaimed bricks.
  • the finished product is applicable for interior and exterior siding and it can replace the salvaged brick for which there is a shortage on the market.
  • the bricks are optimally mixed in the drum by various movements, which has the advantage that color differences no longer appear in the plane of the facade.
  • the stones can be subjected to a preliminary examination so that the required requirements can be met.

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Abstract

L'invention concerne un procédé pour traiter des briques (2) faites d'argile et cuites au four, procédé dans lequel on place des briques (2) fraîches éventuellement soumises au sablage et éventuellement arrosées d'eau, et du mortier dans un tambour (1) entraîné en rotation, de sorte que les briques (2) tombent les unes sur les autres pendant un intervalle de temps déterminé. Après l'opération, on déverse du tambour (1) les briques (2) présentant diverses dégradations de forme et des incrustations de mortier. Au cours du traitement, les briques subissent des dégradations et perdent leurs arêtes vives de manière à prendre un aspect de briques anciennes ou un aspect rustique.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé pour traiter des briques faites d'argile et cuites au four.
  • A ce jour, les briques à base d'argile cuites au four, qui conviennent à un parement intérieur et à un parement extérieur peuvent être classées suivant leur procédé de mise en forme et suivant leur procédé de cuisson.
  • Selon les procédés de mise en forme, on distingue:
    • les briques réalisées en boudineuses,
    • les briques de façade formées à la main,
    • et les briques de façade moulées.
  • Le procédé de cuisson peuvent être effectués dans les fours suivants:
    • fours habituels ou atmosphériques,
    • fours ouverts,
    • fours de campagne,
    • et fours de réduction.
  • Pour pouvoir satisfaire à la demande en briques de façade afin d'ériger de nouveaux bâtiments d'aspect rustique ou restaurer ou rénover des bâtiments de caractère historique ou rustique, il n'y avait jusqu'à présent qu'une seule solution qui consistait à utiliser des briques de récupération provenant de la démolition de bâtiments vétustes ou le façonnage de "briques de façades rustiques ou historiques".
  • Les briques de récupération sont des briques d'argile cuites au four qui sont récupérées de la démolition de bâtiments. Elles sont séparées les unes des autres et nettoyées. Des restes de mortiers y adhèrent dans une mesure limitée. Elles sont utilisées dans de nouveaux chantiers en style rustique ou historique, où aucune exigence spécifique ne peut être posée en ce qui concerne la similitude des briques à mettre en oeuvre et celles des bâtiments existants. On peut aussi utiliser de nouvelles briques de façade, mais il est évidemment impossible d'obtenir avec de nouvelles briques l'aspect d'une maçonnerie ancienne.
  • Les briques de récupération présentent suite à leur exposition prolongée aux intempéries pendant plusieurs années, aux travaux de démolition, au chargement, transport, déchargement et nettoyage, des ébrêchures et des formes irrégulières et un aspect rude sur la surface de parement.
  • Elles sont plus souvent utilisées comme briques de façade en briques de parement pour tous les travaux de maçonnerie apparents.
  • En raison du fait que des briques semblables et de même désignation peuvent provenir de fours à briques différents, il y apparaît une merveilleuse nuance de couleurs, qui est encore renforcée par les restes de mortiers différents utilisés.
  • Les inconvénients des briques récupérées sont les suivants:
    • - la difficulté de trouver en quantité suffisante des briques de récupération d'un même lot de démolition,
    • - la difficulté de trouver des briques de mêmes dimensions et, en outre, de même aspect extérieur et qualités esthétiques,
    • - la difficulté de trouver des quantités suffisantes de briques de qualité suffisante pour être réutilisées, et
    • - l'impossibilité d'accorder une garantie sur la qualité des pierres de récupération.
  • La fabrication de briques de façade "rustiques ou historiques" avec autant que possible les mêmes dimensions, les mêmes propriétés physiques et esthétiques que les briques de façade originales ou souhaitées, a comme inconvénient principal que l'apparence, la forme et la couleur des nouvelles briques ne correspond jamais à celle des briques originelles.
  • On connait par le document DE-A-2922393 un procédé pour roder les arêtes de pavés de béton servant à revêtir le sol des voies ou de certains espaces couverts, afin d'éviter que les promeneurs ne trébuchent.
  • Dans ce but on fait rouler les pavés de béton les uns sur les autres dans un tambour rotatif à paroi lisse. Le corps du pavé ne subit cependant aucune dégradation et ne prend pas non plus un aspect ancien ni rustique.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et propose un procédé et un dispositif pour donner à de nouvelles briques l'aspect de briques anciennes de façade, présentant diverses sortes d'endommagements, un aspect rude sur les faces de parement, des côtés usés et arrondis comme ceux gui apparaissent suite aux travaux de démolition, de changement et de déchargement, au nettoyage et à l'exposition pendant plusieurs années aux intempéries.
  • Dans le procédé suivant l'invention, on place des briques fraîches cuites au four sur une bande transporteuse gui conduit celles-ci dans un tunnel de sablage et un tunnel de soufflage afin d'éliminer toutes traces de sable.
  • On place ensuite les briques ainsi que du mortier, des gravats et/ou de l'eau dans un support mobile et on met le support en mouvement de sorte que les briques tombent les unes sur les autres et sur des évaginations et irrégularités des briques pendant un intervalle de temps déterminé et on déverse les briques présentant diverses dégradations de forme et des incrustations de mortier, loin du support. Avec un tel procédé, les pierres perdent leurs arêtes vives et prennent l'aspect de briques anciennes ou un aspect rustique.
  • On utilise de préférence un tambour muni d'obstacles amovibles de sorte que l'entraînement en rotation provoque la chute des briques les unes sur les autres.
  • L'addition de mortier dans le tambour peut être réalisé après le traitement des briques dans le tambour où elles tombent les unes sur les autres, mais elle s'effectue de préférence en même temps que le traitement susdit. L'addition de mortier peut également être effectué pendant ou après le déversement des briques, ou pendant le gerbage des briques, auquel cas les briques sont traitées couche par couche.
  • La présente invention concerne également un dispositif pour le traitement de briques suivant le procédé selon l'invention. Un dispositif pris à titre d'exemple comprend un tunnel muni d'un dispositif de sablage qui projette du sable sur les briques pour leur donner un aspect terni par le temps, semblable à l'aspect de briques soumises aux intempéries. Les briques sont ensuite placées dans un tambour muni de divers obstacles, pointes et irrégularités qui entraînent les briques les unes sur les autres de sorte qu'elles perdent leurs arêtes vives et subissent des dégradations dans les briques mêmes semblables à celles provoquées lors des travaux de démolition.
  • Selon une particularité du dispositif selon l'invention, le dispositif est muni d'un moyen destiné à amener du mortier, des granulats ou un mélange de ceux-ci et éventuellement d'eau dans le tambour.
  • Selon une autre particularité de l'invention, le tambour prend appui sur des roues de caoutchouc de manière à obtenir une agitation du tambour.
  • D'autres particularités et détails du procédé et du disposiif selon l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante faisant référence aux dessins ci-annexés.
  • Dans ces dessins, les figures 1 à 4 montrent diverses étapes du procédé selon l'invention. Dans ces figures, un dispositif est montré à titre d'exemple.
  • Les figures 1, 3 et 4 sont des vues en élévation latérale d'un dispositif pris à titre d'exemple, partiellement arraché dans la figure 3, tandis que la figure 2 est une vue en bout partiellement arrachée du dispositif dont on a enlevé un clapet de fermeture.
  • Selon l'invention, on place les briques 2 fraîches cuites au four sur un support mobile constitué par exemple d'une bande transporteuse 13 qui conduit les briques dans un tunnel de sablage 4 à l'aide de sable et d'air comprimé et un tunnel de soufflage 22 destiné à éliminer toutes les traces de sable par projection d'air comprimé. Le sable et débris de briques sont récupérés dans des bacs 30, 31 disposés sous les tunnels 4 et 12 précités.
  • On place ensuite les briques dans un autre support mobile constitué par exemple d'un tambour que l'on entraîne en rotation de manière à faire tomber les briques 2 les unes sur les autres, pendant un intervalle de temps déterminé, pendant lequel les briques 2 perdent leurs arêtes vives et subissent des dégradations leur conférant l'aspect de briques anciennes ou un aspect rustique.
  • On entraîne le tambour 1 en rotation à l'aide d'un moteur 3. Ce moteur 3 est fixé sur une table basculante 10 qui porte un certain nombre d'appuis 11 munis de roues de caoutchouc 12. Les appui 11 ont une surface supérieure qui épouse la forme de la surface extérieure du tambour 1. Plusieurs roues en caoutchouc 12 sont montées sur des axes répartis le long de cette surface, de manière à maintenir le tambour sur le bâti. Les roues susdites 12 peuvent tourner autour d'un axe B-B parallèle à l'axe A-A. Il est possible d'obtenir un mouvement agitant le tambour 1. Le tambour cylindrique porte à chaque extrémité une bride annulaire 20 qui prend appui contre des roues de guidage 27.
  • Les roues de guidage 27 sont montées sur des axes 23 fixés à des supports 21. Ces roues de guidage remplissent la fonction de butées pour empêcher tout déplacement du tambour 1 dans une direction perpendiculaire au mouvement de rotation du tambour 1.
  • Un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est décrit ci-dessous. Le tambour 1 est par exemple pourvu, du côté intérieur de diverses sortes d'obstacles amovibles, inégalités et saillies 5 (voir figure 2).
  • Ces inégalités ou saillies 5, qui peuvent être différentes par leur forme et leurs dimensions, servent à provoquer des dégradations de formes et des dimensions diverses ou à influer celles-ci pendant la rotation du tambour 1 par rapport à l'axe A-A (flèche R dans la figure 1). Ce tambour 1 est entraîné en rotation et/ou en mouvement saccadé et/ou alternatif.
  • Les saillies 5 sont des obstacles échangeables qui peuvent avoir diverses formes et dimensions et sont réalisées généralement en acier et sont montées de façon détachable, de manière à pouvoir être facilement enlevées et échangées.
  • Le tambour 1 présente deux ouvertures 6, 7 qui sont fermées à l'aide d'un clapet 8. Le clapet 8 est constitué d'une plaque pouvant coulisser le long de la rainure de rails 9. Le clapet 8 est relevé pour y introduire les briques amenées par une bande transporteuse 13. Les briques sont éventuellement humidifiées.
  • Après avoir mis le tambour 1 lentement en marche, grâce à quoi les briques 2 se répartissent sur toute la longueur du tambour 1, on adapte la vitesse de rotation qui est requise par les obstacles ou saillies 5 pour provoquer les ébrêchures souhaitées.
  • Le type de traitement, la vitesse de rotation et la durée du traitement sont déterminées en fonction de la sorte de brique et le résultat souhaité. Les paramètres peuvent par exemple être déterminés auparavent expérimentalement ou être modifié sur base de contrôles visuels intermédiaires. Les instructions peuvent également être programmées à l'avance et commandées par exemple par un ordinateur personnel.
  • Au cours d'un second traitement des briques, on amène dans le tambour une quantité de mortier sous forme solide ou liquide. Par la rotation du tambour 1, le mortier adhère localement aux briques 2 de sorte qu'après le traitement on obtient des briques qui ont l'aspect de briques de récupération garnies de particules de mortier durci qui y adhèrent.
  • On peut naturellement adapter le dosage, la couleur et la composition du mortier, pour obtenir le résultat souhaité ou requis. Le mortier qui adhère aux briques 2 peut dans des conditions idéales et en absence d'intempéries, durcir, ce qui améliore la qualité et l'adhésion du mortier à la brique.
  • La rugosité des briques obtenue par sablage et burinage due aux obstacles, favorise l'adhésion du mortier aux briques. Ce mortier peut être amené dans le tambour 1 à l'aide d'une pompe à vis 17 et un tuyau flexible 18 (voir figure 3).
  • Pour transporter des granulats ou du mortier, par exemple, préalablement mélangé et entreposé dans un silo 16, on peut également utiliser la pompe à vis 17 à vitesse variable et le tuyau flexible 18 et télescopique qui s'étend dans le tambour 1. Pour favoriser le coulissement du tuyau 18, on relie celui-ci du moins partiellement à une tige 19.
  • Après achèvement du traitement, le tambour 1 continue à tourner lentement. Le tambour 1 est relevé en position de déversement à l'aide d'un vérin 15. Dans ce but le bâti 10 est relié à un châssis 13 mobile monté sur roues par un axe 14 et le vérin 15 par lequel le bâti peut basculer par rapport au châssis 13 autour de l'axe 14 (voir flèche D dans la figure 4) pour faciliter l'élimination des briques du tambour.
  • On ouvre ensuite le clapet 8. Les briques 2 sont déversées du tambour 1 qui tourne lentement. Les briques tombent de préférence du tambour sur un filet incliné 16, déplaçable ou sur une deuxième bande transporteuse 20′ qui amène les briques 2 vers l'entrepôt.
  • Quelques avantages du procédé selon l'invention sont donnés ci-après.
  • Les briques produites possèdent toutes les propriétés des briques récentes. Grâce au fait que seuls des briques 2 de très bonne qualité entrent en ligne de compte pour le procédé de vieillissement, un produit d'élite qualitativement parfait est assuré. Ce produit n'a jamais été soumis au dépérissement naturel ni à l'ardeur prolongée des intempéries et malgré cela il présente des propriétés rustiques et la beauté des briques de récupération.
  • Pour le choix et le traitement judicieux de l'élément de base on crée la possibilité de fabriquer des briques destinées à la rénovation et à la restauration, qui ressemblent de près à une maçonnerie existante ou prédéterminée.
  • La fabrication d'une brique "sur commande" relève des possibilités par lesquelles le client choisit pour une maçonnerie de parement réalisée en briques de forme et aspect déterminés qui résulte en un aspect global déterminé préalablement. Le choix d'un grand nombre de variations possibles de produits finis, est déterminé par les éléments et traitements suivants que l'on peut influencer à volonté:
    • type de briques de façade: suivant la forme, le procédé de cuisson de la brique à imiter;
    • aspect et nuance des couleurs:
      • - par mélangeage des briques provenant de divers fours de cuisson ou de couleurs différentes;
      • - par la couleur, la composition et le dosage du mortier ajouté;
      • - l'épandage éventuel de mortier; et
      • - le sablage éventuel des briques
    • forme après traitement: suivant le nombre et la forme des obstacles et saillies, durée et sorte de mouvements du tambour;
    • quantité: production selon les quantités requises.
  • Le produit fini est applicable pour parement intérieur et extérieur et il peut remplacer la brique de récupération pour laquelle il y a pénurie sur le marché.
  • N'importe quelle brique de façade de bonne qualité, disponible dans le commerce, ou fabriquée spécialement dans le but susdit, entre en ligne de compte pour le traitement de vieillissement. Les propriétés physiques et l'aspect que l'on souhaite pour les briques, déterminent la méthode et la durée du traitement.
  • Les briques sont mélangées de manière optimale dans le tambour par divers mouvements, ce qui a pour avantage que des différences de couleurs n'apparaissent plus dans le plan de la façade.
  • Les pierres peuvent être soumises à un examen préalable de sorte qu'on puisse subvenir aux exigences requises.
  • Par le procédé de vieillissement selon l'invention, on crée une nouvelle sorte de briques qui correspond à un complément d'une gamme existante et un succédané aux briques de récupération et imitation de briques formées à la main ou de briques dont la fabrication a été abandonnée.
  • Grâce au fait qu'elles constituent une brique d'élite par leur qualité et qu'elles peuvent avoir l'aspect souhaité au gré du consommateur pour un prix abordable, ces briques contribuent à un élargissement et enrichissement des produits de construction existants.

Claims (13)

  1. Procédé pour traiter des briques (2) cuites au four, à base d'argile, caractérisé en ce qu'on place les briques (2) fraîches susdites cuites au four sur une bande transporteuse (13) qui conduit celles-ci dans un tunnel de sablage à l'aide de sable et d'air comprimé et un tunnel de soufflage afin d'éliminer toutes les traces de sable, on place les briques (2) et du mortier dans un support mobile et on met le support en mouvement de sorte que les briques (2) tombent les unes sur les autres et sur les obstacles, évaginations et inégalités (5) en présence du mortier pendant un intervalle de temps déterminé et on déverse les briques (2) présentant diverses dégradations de forme et des incrustations de mortier, loin du support.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un tambour (1) comme récipient et en ce qu'on entraîne ce tambour (1) en rotation par rapport à l'axe A-A de sorte que les briques (2) tombent les unes sur les autres.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on place des briques et des granulats, ou un mélange de ceux-ci et d'eau dans un tambour (1) et on entraîne ce tambour (1) en rotation, de manière à faire tomber les briques (2) et les granulats les uns sur les autres.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on traite les briques sous addition d'eau.
  5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on place des pierres et du mortier et/ou liant et en ce qu'on entraîne le tambour (1) de sorte que les briques (2) tombent les unes sur les autres et que le mortier et/ou liant soit réparti le long des arêtes des briques (2).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que pendant l'opération d'entraînement en rotation des briques (2) dans un tambour (1) rotatif où elles tombent les unes sur les autres, on ajoute du mortier, de sorte que le mortier se répartit le long des arêtes des briques (2).
  7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on munit le revêtement intérieur du tambour (1) rotatif d'obstacles, saillies et/ou irrégularités (5) montées de manière détachable.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on répand du mortier sur les briques lors du déversement de celles-ci hors du tambour.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on répand du mortier et/ou liant sur les briques par couche pendant que l'on range sur des palettes après le déversement de celles-ci hors du tambour.
  10. Dispositif pour traiter des briques façonnées à base d'argile et cuites au four selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend:
    un tambour (1) dont la paroi intérieure est garnie d'obstacles, saillies et/ou irrégularités (5), et
    un moteur (3) pour entraîner le tambour (1) susdit en rotation, afin d'entraîner les briques (2) en contact avec les obstacles et en contact les unes avec les autres, de manière à les endommager.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe (17) pour amener du mortier, des granulats ou un mélange de ceux-ci et éventuellement d'eau dans le tambour (1).
  12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il prend appui sur des roues de caoutchouc (12) afin d'être soumis à un mouvement saccadé.
  13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le tambour (1) est monté sur une table basculante pivotant (suivant la flèche D) par rapport à un châssis (13) autour d'un axe horizontal (14) sous l'action d'un vérin (15).
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