EP0433622A2 - Druckmaschine mit Presseurs mit austauschbaren hülsenförmigen Presseurmänteln - Google Patents

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EP0433622A2
EP0433622A2 EP90120842A EP90120842A EP0433622A2 EP 0433622 A2 EP0433622 A2 EP 0433622A2 EP 90120842 A EP90120842 A EP 90120842A EP 90120842 A EP90120842 A EP 90120842A EP 0433622 A2 EP0433622 A2 EP 0433622A2
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EP
European Patent Office
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support
lever
printing machine
bearings
bearing
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EP90120842A
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English (en)
French (fr)
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EP0433622A3 (en
EP0433622B1 (de
Inventor
Herbert Lübke
Volker Schröder
Heinz-Georg Westermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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Publication of EP0433622A3 publication Critical patent/EP0433622A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/18—Auxiliary devices for exchanging forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a printing press with at least one impression roller, which is provided with an exchangeable sleeve-shaped impression roller jacket and is provided with detachable bearings in such a way that it is freely cantilevered in the machine frame in the region of its one journal in order to change the impression roller jacket.
  • a bearing can be detached by pulling it off a shaft journal of the impression roller with the associated bearing block, which is displaceably guided on guide rods. After the bearing has been removed, it can then be swiveled together with the bearing block after loosening the guide rods from a supporting side wall by means of a swivel bracket, so that the impression roller held in the other undissolved bearing between an extendable support shell and a retractable support yoke for the purpose of exchange the impression sleeve can be removed.
  • the devices for removing a bearing and for freely cantilevering the impression roller in the other bearing are relatively complex.
  • the object of the invention is therefore to provide a printing press of the type specified at the outset which enables the replacement of an impression roller jacket in a simple manner.
  • this object is achieved in a printing press of the generic type in that the bearings consist of folding bearings with hinged bearing shells which, after being released, allow the impression roller to be pivoted out in a horizontal plane that one side of the impression roller is extended with one over the associated folding bearing Shaft journal is provided, on the upper end region of which a support shell is supported, which is rotatable about a vertical axis in the machine frame but is axially immovable, and that a movable horizontal support rail or slideway is provided which is connected to the impression roller or a shaft part connected to it the bearings can be adjusted and locked from below, so that the impression roller held between the support shell and the support rail can be pivoted out of the open folding bearings about the vertical pivot axis of the support shell.
  • the bearings consist of folding bearings with hinged bearing shells which, after being released, allow the impression roller to be pivoted out in a horizontal plane that one side of the impression roller is extended with one over the associated folding bearing Shaft journal is provided, on the upper end region of which
  • the printing press according to the invention thus allows a replacement of a press cylinder in a simple manner in that devices are provided which hold the press cylinder after opening the folding bearing and allow its pivoting about a vertical axis provided near a folding bearing, so that it swings out and cantilevers freely held impression roller in its inclined position the impression sleeve can be removed for its exchange.
  • the folding bearings are of a known design and enable the bearings to be opened and closed quickly.
  • the impression roller is rotated about the vertical axis of the support shell, the slideway of the support rail placed against the impression roller forming the other abutment to the support shell.
  • the support shell can consist of a shell of a plain bearing, so that it does not have to be removed even during printing.
  • the support rail is expediently held on the end region of a support lever which is pivotably mounted in the machine frame and which can be pivoted by a support device between its pivoted-out holding position and its folded-in ready position.
  • the support rail can be attached to the piston rod of a pressure medium-piston-cylinder unit.
  • the support lever carrying the support rail can also be pivotable by means of a pressure medium-piston-cylinder unit.
  • the support device expediently consists of a toggle lever system, one end of which is mounted on the support lever and the other end of which is mounted on the machine frame and which can be blocked in its extended position holding the lever in its support position.
  • One of the toggle levers is expediently provided with a groove, between the legs of which the other toggle lever is mounted, so that the other toggle lever partially dips into the groove in the folded position.
  • the support lever and the toggle lever system are arranged in the recess of a side part of the machine frame such that they can be folded into this recess in the ready position.
  • the outer toggle lever is expediently fastened on a shaft which is mounted between fork-shaped bearing pieces and is connected to an actuating lever by means of which it can be pivoted between the support position and the inoperative position of the toggle lever support lever system.
  • the actuating lever can be fastened to the shaft by a ring which is provided with a locking bolt which can be locked in the support position and in the rest position in corresponding locking holes in a bearing piece, so that the rest position and the support position are secured.
  • a plate 2 is screwed firmly from the inside in a manner not shown.
  • This plate 2 carries, in a manner known per se, a folding bearing 3, in which the shaft journal 4 of an impression roller 5 is mounted.
  • the side frame, not shown, of the gravure printing machine opposite the side frame likewise has a plate which carries a folding bearing for receiving the right-hand shaft journal.
  • both side frames are constructed identically.
  • the shaft journal 4 of the left side of the impression roller 5 is extended and protrudes into a recess 6 of the side frame 1.
  • a slide bearing part 7 is placed from above, which is firmly connected to a journal 8.
  • the latter is rotatably mounted in a console 9 which is firmly connected to the side frame 1.
  • the forces acting on the slide bearing part 7 are supported on the bracket 9 via a thrust bearing 10.
  • a holder 11 is firmly connected to the side frame 1 by means of screws 12.
  • the two free-running legs 14 and 15 of a U-shaped arm 16 are articulated via the bolt 13.
  • a further bolt 17 is mounted in the two legs 14 and 15 and carries a lever 18 freely pivotable in the region between the legs 14 and 15.
  • the latter is mounted on its end facing away from the bolt 17 via a further bolt 19 so that it can rotate freely in a link 20.
  • this handlebar consists of a solid piece into which a channel 21 is milled, the depth of which decreases towards its bearing bore 22.
  • a shaft 23 is inserted, which is firmly connected to the handlebar 20 via a roll pin 24, which is inserted into the bore 24 '.
  • the shaft is rotatably mounted on both sides of the link 20 in holders 25 and 26 which are firmly connected to the side frame 1.
  • the shaft 23 protrudes outward from the holder 26, a knob 28 being firmly attached to the projecting part 27 of the shaft 23.
  • the holder 26 has two locking bores 29 and 30 (see FIGS. 1 and 2), a locking bolt 31 assigned to the knob 28 snapping into one of these two locking bores 29 and 30 depending on the angular position of the knob 28.
  • FIGS. 1 and 2 two locking bores 29 and 30
  • the position of the knob 28 relative to the holder 26 is accordingly secured via the locking bolt 31 and the locking bore 30.
  • the U-shaped lever 16 has at its end facing away from the side frame 1 a running rail 32 which bears against a shoulder 33 of the impression roller 5 from below.
  • the impression roller 5 can thus be pivoted around the pin 8 after the folding bearing 3 has been released and after the folding bearing, which is associated with the side frame (not shown), has been released. whereby the pressure cylinder supports itself on the one hand via the shaft journal 4 on the bracket 9 and on the other hand on the running rail 32. The pivoting-out movement of the impression roller 5 is limited by a stop 34 provided on the running rail 32. In this end position, a sleeve-shaped impression roller jacket can then be exchanged for another. After this has been done, the pressure cylinder is pivoted back into the basic position shown in FIG. 6 and the folding bearing 3 and the folding bearing (not shown) on the other side are closed.
  • the locking bolt 31 is then released and pivoted counterclockwise into the shaft 23 via the knob 28 until the knob 28 assumes the position shown in FIG. 2. In this position, the angular position of the knob 28 and thus that of the shaft 23 is secured via the locking bolt 31 and the locking bore 29.
  • the handlebar 20 is pivoted up from its position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. 2, the lever 18 partially lying in the milled channel 21 of the handlebar 20, that is, the lever 18 is around the Bolt 19 has been pivoted downwards.
  • FIG. 1 the folding storage 3 is shown open, whereas in Figure 2, the folding storage is closed.
  • This folding bearing 3 is shown in a side view in FIG. It's closed recognize that the folding bearing consists of a fixed part 35 and a pivotable part 36, the pivot point of the pivotable part 36 being designated 37. If the front part 36 of the folding bearing 3 is pivoted up using a handle 38, the locking pin 39 lies in the recess 40 of a locking lever 41, which is held by a compression spring 42 against a stop 43. Since the folding bearing shown schematically in FIG. 7 is known per se, so that a further description is not necessary.
  • the described releasable mounting of the impression roller is particularly suitable for impression rollers of gravure printing machines, since they work at significantly higher pressures than flexographic printing machines.
  • the bearings described do not require breakthroughs in the side parts of the machine frames, so that weakenings are avoided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Ein Presseur mit einem austauschbaren hülsenförmigen Presseurmantel ist in der Weise mit lösbarem Lager in einer Druckmaschine gelagert, daß er zum Wechsel des Presseurmantels im Bereich seines einen Lagerzapfens frei Auskragen im Maschinengestell gehalten ist. Um einen besonders einfachen Austausch des Presseurmantels zu ermöglichen, bestehen die Lager aus Klapplagern (3) mit abklappbaren Lagerschalen, die nach ihrem Lösen ein Herausschwenken des Presseurs (5) in eine horizontalen Ebene gestatten. Eine Seite des Presseurs (5) ist mit einem über das zugehörige Klapplager (3) hinaus verlängerten Wellenzapfen (4) versehen, auf dessen oberen Bereich sich eine Stützschale (7) abstützt, die um eine vertikale Achse im Maschinengestellt drehbar ist, aber axial unverschieblich gelagert ist. Eine bewegliche horizontale Stützschiene (32) oder Gleitbahn ist an den Presseur (5) oder an einen mit diesem verbundenen Wellenteil (33) zwischen den Lagern (3) von unten her anstellbar und feststellbar, so daß sich der zwischen der Stützschale (7) die Stützschiene (32) gehaltene Presseur (5) um die vertikale Schwenkachse (8) der Stützschale (7) aus den geöffneten Klapplagern (3) herausschwenken läßt (Fig. 1). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einem Presseur, der mit einem austauschbaren hülsenförmigen Presseurmantel versehen und in der Weise mit lösbaren Lagern versehen ist, daß er zum Wechsel des Presseursmantels im Bereich seines einen Lagerzapfens frei auskragend im Maschinengestell gehalten ist.
  • Bei einer aus der DE-PS 35 00 319 bekannten Druckmaschine dieser Art läßt sich ein Lager dadurch lösen, daß dieses mit dem zugehörigen Lagerblock, der auf Führungsstangen verschieblich geführt ist, von einem Wellenzapfen des Presseurs abgezogen wird. Nach dem Abziehen des Lagers läßt sich dieses sodann zusammen mit dem Lagerblock nach Lösen der Führungsstangen von einer tragenden Seitenwand durch einen Schwenkbügel abschwenken, so daß dann von dem zwischen einer ausfahrbaren Stützschale und einem einziehbaren Stützjoch in dem anderen ungelösten Lager gehaltenen Presseurs zum Zwecke des Austausches der Presseurmantel abgezogen werden kann. Bei der bekannten Druckmaschine sind die Einrichtungen zum Entfernen eines Lagers und zum frei auskragenden Halten des Presseurs in dem anderen Lager verhältismäßig aufwendig. Weiterhin erfordert das vollständige Abziehen eines Lagers mit zugehörigem Lagerbock von einem Wellenzapfen des Presseurs einen vollständigen Durchbruch durch eine den Presseurs lagernde Seitenwand, der, wenn er aus konstruktiven Gründen überhaupt möglich sein sollte, zu einer Schwächung der Seitenwandung und damit des Maschinengestells führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Druckmaschine der eingangs angegeben Art zu schaffen, die in einfacher Weise den Austausch eines Presseursmantels ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Druckmaschine der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Lager aus Klapplagern mit abklappbaren Lagerschalen bestehen, die nach ihrem Lösen ein Herausschwenken des Presseurs in einer horizontalen Ebene gestatten, daß eine Seite des Presseurs mit einem über das zugehörige Klapplager hinaus verlängerten Wellenzapfen versehen ist, auf dessen oberen Endbereich sich eine Stützschale abstützt, die um eine vertikale Achse im Maschinengestell drehbar, aber axial unverschieblich gelagert ist, und daß eine bewegliche horizontale Stützschiene oder Gleitbahn vorgesehen ist, die an den Presseur oder einen mit diesem verbundenen Wellenteil zwischen den Lagern von unten anstellbar und feststellbar ist, so daß sich der zwischen der Stützschale und der Stützschiene gehaltene Presseur um die vertikale Schwenkachse der Stützschale aus den geöffneten Klapplagern herausschwenken läßt. Die erfindungsgemäße Druckmaschine gestattet somit in einfacher Weise einen Austausch eines Presseursmantels dadurch, daß Einrichtungen vorgesehen sind, die den Presseurs nach dem Öffnen der Klapplager halten und dessen Verschwenken um eine nahe eines Klapplagers vorgesehene vertikale Achse gestatten, so daß sich von dem ausgeschwenkten und frei auskragend gehaltenen Presseur in dessen Schräglage der Presseurmantel zu dessen Austausch abziehen läßt.
  • Die Klapplager sind bekannter Bauart und ermöglichen ein schnelles Öffnen und Schließen der Lager. Bei dem Ausschwenken wird der Presseur um die vertikale Achse der Stützschale gedreht, wobei die an den Presseur angestellte Gleitbahn der Stützschiene das andere Widerlager zu der Stützschale bildet.
  • Die Stützschale kann aus einer Schale eines Gleitlagers bestehen, so daß sie auch während des Druckbetriebes nicht entfernt werden muß.
  • Zweckmäßigerweise ist die Stützschiene an dem Endbereich eines im Maschinengestell schwenkbar gelagerten Stützhebels gehalten, der durch eine Stützeinrichtung zwischen seiner ausgeschwenkten Haltestellung und seiner eingeklappten Bereitschaftsstellung verschwenkbar ist. Die Stützschiene kann an der Kolbenstange einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit befestigt sein. Weiterhin kann auch der die Stützschiene tragende Stützhebel durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit verschwenkbar sein.
  • Zweckmäßigerweise besteht die Stützeinrichtung aus einem Kniehebelsystem, dessen eines Ende an dem Stützhebel und dessen anderes Ende an dem Maschinengestell gelagert ist und das in seiner gestreckten, den Hebel in seiner Stützstellung haltenden Lage blockierbar ist. Zweckmäßigerweise ist einer der Kniehebel mit einer Nut, zwischen dessen Schenkeln der andere Kniehebel gelagert ist, versehen, so daß der andere Kniehebel in der eingeklappten Stellung teilweise in die Nut eintaucht. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine raumsparende Anordnung der Stützeinrichtung, da sich das ein Viergelenksystem bildende Kniehebel-Stützhebel-System in der Weise zusammenklappen laßt, daß der Stützhebel in der eingeklappten Stellung parallel an dem äußeren Kniehebel anliegt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Stützhebel und das Kniehebelsystem derart in der Ausnehmung eines Seitenteils des Maschinengestells angeordnet sind, daß diese in der Bereitschaftsstellung in diese Ausnehmung einklappbar sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine raumsparende Konstruktion, wobei auch Seitenteile des Maschinengestells nicht durch Durchbrüche geschwächt werden müssen.
  • Zweckmäßigerweise ist der äußere Kniehebel auf einer Welle befestigt, die zwischen gabelförmigen Lagerstücken gelagert und mit einem Betätigungshebel verbunden ist, durch den sich diese zwischen der Stützstellung und der Ruhestellung des Kniehebel-Stützhebel-Systems verschwenken läßt. Der Betätigungshebel kann durch einen Ring auf der Welle befestigt sein, der mit einem Rastbolzen versehen ist, der sich in der Stützstellung und in der Ruhestellung in entsprechende Rastbohrungen eines Lagerstücks einrasten läßt, so daß die Ruhestellung und die Stützstellung gesichert sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig.1
    eine Seitenansicht einer Lagerung eines Presseurs in einem Seitenteil einer Druckmaschine bei gelöstem Klapplager und an den Presseurs angestellter Stützschiene, also eine Stellung des Presseurs, in der dieser einendig frei auskragend gehalten ist,
    Fig.2
    eine der Fig.1 entsprechende Seitenansicht, bei der das Klapplager geschlossen und die Stützeinrichtung in ihre Ruhestellung eingeklappt ist,
    Fig.3
    eine Ansicht der Stützeinrichtung gemäß der Schnittlinie III-III in Fig.1
    Fig.4
    einen Schnitt durch einen Kniehebel des Stützsystems,
    Fig.5
    einen Schnitt durch den Kniehebel längs der Linie V-V in Fig.4
    Fig.6
    einen Schnitt durch das Stützsystem längs der Linie VI-VI in Fig.1
    Fig.7
    eine Ansicht eines Klapplagers längs der Schnittlinie VII-VII in Fig.6.
  • An das linke Seitengestell 1 einer im ganzen nicht dargestellten Tiefdruckmaschine ist von innen her eine Platte 2 auf nicht näher dargestellte Weise fest angeschraubt. Diese Platte 2 trägt in an sich bekannter Weise ein Klapplager 3, in dem der Wellenzapfen 4 eines Presseurs 5 gelagert ist. Das dem Seitengestell gegenüberliegende nicht dargestellte Seitengestell der Tiefdruckmaschine weist ebenfalls eine Platte auf, die ein Klapplager zur Aufnahme des rechten Wellenzapfens trägt. Insofern sind also beide Seitengestelle identisch konstruiert. Allerdings ist der Wellenzapfen 4 der linken Seite des Presseurs 5 verlängert und ragt in eine Ausnehmung 6 des Seitengestelles 1 hinein. Auf diesen verlängerten Wellenzapfen 4 ist von oben ein Gleitlagerteil 7 aufgesetzt, das mit einem Zapfen 8 fest verbunden ist. Letzterer ist drehbar in einer Konsole 9 gelagert, die mit dem Seitengestell 1 fest verbunden ist. Die auf das Gleitlagerteil 7 einwirkenden Kräfte stützen sich über ein Drucklager 10 an der Konsole 9 ab.
  • Neben der Konsole 9 ist mit dem Seitengestell 1 ein Halter 11 über Schrauben 12 fest verbunden. An diesem Halter 11 sind über den Bolzen 13 die beiden frei auslaufenden Schenkel 14 und 15 eines U-förmigen Armes 16 gelenkig verbunden. An dem dem Bolzen 13 abgewandten Ende des Armes 16 ist in den beiden Schenkeln 14 und 15 ein weiterer Bolzen 17 gelagert, der im Bereich zwischen den Schenkeln 14 und 15 einen Hebel 18 frei schwenkbar trägt. Letzterer ist an seinem dem Bolzen 17 abgewandten Ende über einen weiteren Bolzen 19 frei drehbar in einem Lenker 20 gelagert. Dieser Lenker besteht, wie die Figur 4 zeigt, aus einem massiven Stück, in das ein Kanal 21 eingefräst ist, dessen Tiefe zu seiner Lagerbohrung 22 hin abnimmt. In die Lagerbohrung 22 ist eine Welle 23 eingesetzt, die über einen Spannstift 24, der in die Bohrung 24' eingesetzt ist, fest mit dem Lenker 20 verbunden ist. Beidseits des Lenkers 20 wird die Welle in mit dem Seitengestell 1 fest verbundene Halter 25 und 26 drehbar gelagert. Im Bereich des Halters 26 ragt die Welle 23 aus dem Halter 26 nach außen heraus, wobei auf den herausragenden Teil 27 der Welle 23 ein Knauf 28 fest aufgesetzt ist. Weiterhin weist der Halter 26 zwei Arretierbohrungen 29 und 30 auf (siehe Figur 1 und 2), wobei je nach Winkelstellung des Knaufs 28 ein dem Knauf 28 zugeordneter Sperriegel 31 in eine dieser beiden Arretierbohrungen 29 bzw. 30 einrastet. Im Falle der Figuren 1 und 3 ist demzufolge die Stellung des Knaufes 28 zum Halter 26 über den Sperriegel 31 und die Arretierbohrung 30 gesichert. Wie aus den Figuren weiterhin zu erkennen ist, weist der U-förmige Hebel 16 an seinem dem Seitengestell 1 abgewandten Ende eine Laufschiene 32, die sich von unten gegen einen Ansatz 33 des Presseurs 5 anlegt.
  • Der Presseur 5 kann somit nach Lösen des Klapplagers 3 und nach Lösen des Klapplagers, das dem nicht dargestellten Seitengestell zugeordnet ist, um den Zapfen 8 herum ausgeschwenkt werden, wobei sich der Druckzylinder selbst zum einen über den Wellenzapfen 4 and der Konsole 9 und zum anderen auf der Laufschiene 32 abstützt. Die Ausschwenkbewegung des Presseurs 5 wird begrenzt durch einen auf der Laufschiene 32 vorgesehenen Anschlag 34. In dieser Endstellung kann dann ein hülsenförmiger Presseurmantel gegen einen anderen ausgetauscht werden. Nachdem dies geschehen ist, wird der Druckzylinder wieder in die in Figur 6 dargestellte Grundstellung zurückgeschwenkt und das Klapplager 3 sowie das auf der anderen Seite vorhandene nicht dargestellte Klapplager geschlossen. Danach wird der Sperriegel 31 gelöst und über den Knauf 28 in die Welle 23 im Gegenuhrzeigersinn so weit verschwenkt, bis der Knauf 28 die in Figur 2 dargestellte Lage einnimmt. In dieser Lage ist die Winkelstelle des Knaufs 28 und somit die der Welle 23 über den Sperriegel 31 und die Arretierbohrung 29 gesichert. Während dieser Schwenkbewegung ist der Lenker 20 aus seiner in Figur 1 dargestellten Lage in die in Figur 2 dargestellte Lage hochgeschwenkt, wobei sich der Hebel 18 zum Teil in den eingefrästen Kanal 21 des Lenkers 20 gelagt hat, das heißt, der Hebel 18 ist um den Bolzen 19 herum nach unten verschwenkt worden. Diese Verschwenkbewegung hat gleichzeitig bewirkt, daß auch der U-förmige Arm 15 um den Bolzen 13 des Halters 11 herum nach unten verschwenkt worden ist, so daß auch der U-förmige Arm 15 in die Ausnehmung 6 des Seitengestells 1 eingetaucht ist (siehe Figur 2). Folgedessen ist die gesamte Einrichtung, die ein Ausschwenken des Presseurs zwecks Wechsel von hülsenförmigen Presseurmänteln ermöglicht, beim normalen Druck in die Ausnehmung 6 eingetaucht, so daß sie sich hinsichtlich des Bauraums nicht störend bemerkbar macht.
  • In Figur 1 ist das Klapplager 3 geöffnet dargestellt, wohingegen in Figur 2 das Klapplager geschlossen ist. In der Figur 7 ist dieses Klapplager 3 in der Seitenansicht dargestellt. Es ist zu erkennen, daß das Klapplager aus einem festen Teil 35 und einem abschwenkbaren Teil 36 besteht, wobei der Drehpunkt des schwenkbaren Teils 36 mit 37 bezeichnet ist. Wird der vordere Teil 36 des Klapplagers 3 über einen Handgriff 38 hochgeschwenkt, legt sich der Sperrzapfen 39 in die Ausnehmung 40 eines Rasthebels 41, der durch eine Druckfeder 42 gegen einen Anschlag 43 gehalten wird. Da in Figur 7 schematisch dargestellte Klapplager ist an sich bekannt, so daß eine weitere Beschreibung nicht erforderlich ist.
  • Die beschriebene lösbare Lagerung des Presseurs ist besonders für Presseurs von Tiefdruckmaschinen geeignet, da diese mit wesentlich höheren Drücken als Flexodruckmaschinen arbeiten. Die beschriebenen Lagerungen erfordern nämlich keine Durchbrüche der Seitenteile der Maschinengestelle, so daß insoweit Schwächungen vermieden sind.

Claims (8)

  1. Druckmaschine mit mindestens einem Presseur, der mit einem austauschbaren hülsenförmigen Presseurmantel versehen und in der Weise mit lösbaren Lagern versehen ist, daß er zum Wechsel des Presseursmantels im Bereich seines einen Lagerzapfens frei auskragend im Maschinengestell gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lager aus Klapplagern (3) mit abklappbaren Lagerschalen (36) bestehen, die nach ihrem Lösen ein Herausschwenken des Presseurs (5) in einer horizontalen Ebene gestatten, daß eine Seite des Presseurs (5) mit einem über das zugehörige Klapplager (3) hinaus verlängerten Wellenzapfen (4) versehen ist, auf dessen oberen Endbereich sich eine Stützschale (7) abstützt, die um eine vertikale Ache im Maschinengestell drehbar, aber axial unverschieblich gelagert ist, und daß eine bewegliche horizontale Stützschiene (32) oder Gleitbahn vorgesehen ist, die an den Presseur (5) oder einen mit diesem verbundenen Wellenteil (33) zwischen den Lagern (3) von unten her anstellbar und feststellbar ist, so daß sich der zwischen der Stützschale 7 der Stützschiene (32) gehaltene Presseur (5) um die vertikale Schwenkachse (8) der Stützschale (7) aus den geöffneten Klapplagern (3) herausschwenken läßt.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützschale (7) eine Schale eines Gleitlagers ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützschiene (32) an dem Endbereich eines im Maschinengestell (1) schwenkbar gelagerten Stützhebels (16) gehalten ist, der durch eine Stützeinrichtung (18 bis 29) zwischen seiner ausgeschwenkten Haltestellung (Fig.1) und seiner eingeklappten Bereitschaftsstellung (Fig.2) schwenkbar ist.
  4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung aus einem Kniehebelsystem (18,19,20) besteht, dessen eines Ende an dem Stützhebel (16) und dessen anderes Ende in dem Maschinengestell (1) gelagert ist und das in seiner gestreckten, den Hebel (16) in seiner Stützstellung haltenden Lage blockierbar ist.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Kniehebel (20) mit einer Nut (21), zwischen dessen Schenkeln der andere Kniehebel (18) gelagert ist, versehen ist, so daß der andere Kniehebel (18) in der eingeklappten Stellung teilweise in die Nut (21) eintaucht.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützhebel (16) und das Kniehebelsystem derart in der Ausnehmung (6) eines Seitenteils (1) des Maschinengestells angeordnet sind, daß diese in der Bereitschaftsstellung in diese Ausnehmung einklappbar sind.
  7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Kniehebel (20) auf einer Welle (23) befestigt ist, die zwischen gabelförmigen Lagerstücken (25,26) gelagert und mit einem Betätigungshebel (28) verbunden ist, durch den sich diese zwischen der Stützstellung und der Ruhestellung des Kniehebel-Stützhebel-Systems verschwenken läßt.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungshebel (28) durch einen Ring auf der Welle (23,27) befestigt ist, der mit einem Rastbolzen (31) versehen ist, der sich in der Stützstellung und der Ruhestellung in entsprechende Rastbohrungen (29,30) eines Lagerstücks (26) einrasten läßt.
EP90120842A 1989-12-18 1990-10-30 Druckmaschine mit Presseurs mit austauschbaren hülsenförmigen Presseurmänteln Expired - Lifetime EP0433622B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3941741 1989-12-18
DE3941741 1989-12-18
DE4008501A DE4008501A1 (de) 1989-12-18 1990-03-16 Druckmaschine mit presseurs mit austauschbaren huelsenfoermigen presseurmaenteln
DE4008501 1990-03-16

Publications (3)

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