EP0433236A1 - Tragkonstruktion für Dachabdeckung - Google Patents

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EP0433236A1
EP0433236A1 EP90810964A EP90810964A EP0433236A1 EP 0433236 A1 EP0433236 A1 EP 0433236A1 EP 90810964 A EP90810964 A EP 90810964A EP 90810964 A EP90810964 A EP 90810964A EP 0433236 A1 EP0433236 A1 EP 0433236A1
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support
longitudinal
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Teresio Boto
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Casarico SA
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/0856—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by screws, bolts or pins
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0893—Glazing bars comprising means for draining condensation water or infiltrated rainwater

Definitions

  • the invention relates to a supporting structure for roof covers, in particular roof cover plates, weather roofs, skylights, canopies and slanted glazing and similar covers according to the preamble of claim 1.
  • Support structures for receiving and supporting roof cover plates, weather roofs, skylights, canopies and sloping glazing have long been known in architecture and building construction and are e.g. used for large station covers made of steel and glass or for city galleries.
  • Modern architecture also makes frequent use of these building elements, and glazed covers, sometimes of considerable size, can often be seen in such buildings of recent construction, in inner courtyard roofs, skylights, canopies or slanted glazing.
  • These supporting structures can be used to hold transparent covers, e.g. glass plates, or blind ones Covers, eg metal plates.
  • the shape and dimensions of the individual cover plates result from the statics, for technical production reasons and from the special shape of the entire cover. This gives cover plates of various shapes (rectangular, square, triangular, rhomboidal, etc.) and dimensions. This has a corresponding impact on the supporting structure, since the load-bearing task of the individual elements (profiles) must be guaranteed for each joint between the cover plates.
  • This support structure can be composed of individual longitudinal profiles or of longitudinal profiles and cross profiles to form a network-like support structure that corresponds to the shape and dimensions of the individual cover plates.
  • Hermetic sealing against water is a problem that is almost as old as the use of these supporting structures themselves.
  • cover plates were usually placed on the lower flange of an inverted T-profile and sealed with an oil cement joint against the central, upward-facing rib of the profile mentioned.
  • the first improvement was achieved by replacing the T-profiles with two profiles.
  • the first profile is below the cover plates and takes on the main task; the second profile, which is attached to the first, lies over the cover and has the task of fixing the cover plates and covering the joints between the cover plates.
  • a second improvement was achieved by replacing oil putty with materials such as silicone putty, rubber seals or other synthetic materials that have better properties in terms of adhesive strength, elasticity, weather resistance and thus in terms of durability.
  • a further improvement could be achieved by installing a further barrier against water seepage.
  • This consists of a self-adhesive, elastic, waterproof tape, which is inserted under the outer profiles, over the joints of the covers.
  • the invention seeks to remedy this situation in particular.
  • the invention as characterized in the claims, has the advantage that the support structure is suitable for collecting leaked water or condensate and draining it to the outside, so that its penetration into the zone protected by the cover is avoided with absolute certainty .
  • this supporting structure has the positive properties known from the conventional system, such as extensive freedom in the choice of materials and their shape, the avoidance of cold spots, the absorption of thermal expansion, as well as the simplicity of the execution of the profiles and the speed of the Assembly can be maintained.
  • the supporting structure is characterized by economy and by achieving a secure seal with a long service life.
  • a skylight also called skylight
  • load-bearing longitudinal profiles 1 and cross profiles 2 which are used to hold glass panes 3 and / or other covers.
  • Such a roof window can have any shape and can be provided in particular for a saw or shed roof.
  • a longitudinal profile is a channel-like box profile 4 with an approximately C-shaped cross section, the longitudinal opening of which is directed upwards.
  • a first glass cover plate 31 is supported on its left edge on a support 41 arranged on the right upper edge side of the box section 4, and a second glass cover plate 32 is supported on its right edge on another support 42 arranged on the left upper edge side of the box section 4.
  • the elongated gap between the glass cover plates 31 and 32 is covered by an elongated flat profile 5 and / or a sealing tape 6, which by seals, for example made of silicone putty or Like. Adhere to the upper edges of the glass cover plate 31 or 32.
  • This support profile also serves to hold glass cover plates 33, 34, which are based on documents 81 and 82 below and are covered at the top by an elongated flat profile 9 and / or a sealing tape 61 with the aid of seals, for example made of silicone putty.
  • the box profiles 4 (FIG. 2) and 8 (FIG. 3) can have similar dimensions, but preferably with the exception of the height of the box profile.
  • the support profiles are only shown schematically. These profiles can namely at least at one of the channel openings with an additional, in the Figures not shown L-profile part may be provided, which serves as a support for the covers or cover plates.
  • the longitudinal profile 4 is provided with a recess 12 such that the transverse profile 8 projects through this recess 12 into the longitudinal profile 4.
  • the reverse solution is also possible.
  • cover plates 31 and 32 or 33 and 34 could lie next to one another so that they touch each other.
  • FIGS. 2 to 4 A support structure is shown in FIGS. 2 to 4, in which the load-bearing profiles 4, 8 are open upward along their entire length in a channel-like manner. Thanks to this channel, which is open at the top, it is possible to collect and collect water 10 which has penetrated through the seal made of silicone cement 7 and / or the sealing tape 6. In addition, it is also possible to trap any condensate 11 formed in the cold places and to discharge it together with the water which has penetrated.
  • transverse profiles 8 are dimensioned and arranged in such a way that they can protrude into the recess 12 (FIG. 4) of the longitudinal profiles 4 provided for this purpose, the water can 13, which was caught by the transverse profiles 8, are passed into the longitudinal profiles 4.
  • the water 14 collected by the slope of the longitudinal profiles 4 is directed to the lowest point of the profile and from there is carried away with the aid of a suitable system.
  • the glass cover plates 35, 36 are sealed with the aid of a flat profile 91, a sealing element 62 and a sealing compound 72, for example made of silicone cement, the flat profile 91 having an at least approximately T-shaped cross section.
  • the longitudinal profile according to FIG. 6 has a box profile 4 and a fastening element which comprises a bolt 25 with an internal thread, a screw 26, a threaded bolt 27 and a plate 28 with a threaded hole.
  • the glass cover plates 37, 38 are sealed with the aid of a flat profile 51, a sealing element 63 and a sealing compound 73, for example made of silicone putty, the flat profile 51 having an at least approximately C-shaped cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

Die Tragkonstruktion besteht aus Längsprofilen und/oder Querprofilen (8), die einen nach oben offenen Kanal aufweisen, der sich unterhalb der Abdeckungen (33, 34) befindet, um durch die Abdichtungen (71) hindurch nach unten eindringendes Wasser (10; 11) von der gedeckten Zone nach aussen wegzuleiten. Dabei können die Querprofile (8) durch eine Aussparung hindurch in die Längsprofile hineinragen, oder umgekehrt. Die Tragkonstruktion ist vorgesehen zur Halterung von Dachabdeckplatten, Wetterdächern, Oberlichtern, Vordächern, Schrägverglasungen und ähnlichen Abdeckungen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragkonstruktion für Dachabdeckungen, insbesondere Dachabdeckplatten, Wetterdächer, Oberlichter, Vordächer und Schrägverglasungen und ähnliche Abdeckungen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Tragkonstruktionen zur Aufnahme und Abstützung von Dachabdeckplatten, Wetterdächern, Oberlichtern, Vordächern und Schrägverglasungen sind in der Architektur und im Hochbauwesen seit langer Zeit bekannt und werden z.B. für grossflächige Bahnhofsabdeckungen aus Stahl und Glas oder für Stadtgalerien eingesetzt.
  • Auch die moderne Architektur nimmt diese Bauelemente oft in Anspruch, und man sieht bei solchen Bauobjekten jüngeren Datums oft verglaste Abdeckungen, manchmal in beträchtlicher Grösse, bei Innenhofdächern, Oberlichtern, Vordächern oder Schrägverglasungen.
  • Diese Tragkonstruktionen können verwendet werden zur Aufnahme von transparenten Abdeckungen, z.B. Glasplatten, oder blinden Abdeckungen, z.B. Metallplatten. Die Form und die Abmessungen der einzelnen Abdeckplatten ergeben sich aus der Statik, aus produktionstechnischen Gründen sowie aus der speziellen Formgebung der gesamten Abdeckung. Man erhält dadurch Abdeckplatten verschiedener Formen (rechteckig, quadratisch, dreieckig, rhomboidal usw.) und Abmessungen. Dies hat entsprechende Auswirkungen auf die Tragkonstruktion, da die tragende Aufgabe von den einzelnen Elementen (Profilen) für jede zwischen den Abdeckplatten vorhandene Fuge gewährleistet sein muss. Diese Tragkonstruktion kann aus einzelnen Längsprofilen oder aus Längsprofilen und Querprofilen zusammengesetzt sein, um eine netzwerkartige Tragkonstruktion zu bilden, die der Form und den Dimensionen der einzelnen Abdeckplatten entspricht.
  • Die hermetische Abdichtung gegen Wasser ist ein Problem, das beinahe so alt ist wie die Anwendung dieser Tragkonstruktionen selbst.
  • Bei älteren Bauten wurden die Abdeckplatten gewöhnlich auf den unteren Flansch eines gekehrten T-Profils verlegt und gegen die mittlere, nach oben gerichtete Rippe des erwähnten Profils mit einer Oelkittfuge versiegelt.
  • Eine erste Verbesserung erreichte man durch den Ersatz der T-Profile durch zwei Profile. Das erste Profil liegt unter den Abdeckplatten und übernimmt die tragende Aufgabe; das zweite Profil, welches am ersten befestigt ist, liegt über der Abdeckung und hat die Aufgabe, die Abdeckplatten zu fixieren sowie die Fugen zwischen den Abdeckplatten zu überdecken.
  • Eine zweite Verbesserung erreichte man durch den Ersatz von Oelkitt durch Stoffe wie Silikonkitt, Gummidichtungen oder andere synthetische Werkstoffe, die bessere Eigenschaften aufweisen bezüglich Haftfestigkeit, Elastizität, Wetterbeständigkeit und somit in bezug auf Dauerhaftigkeit.
  • Eine weitere Verbesserung konnte dadurch erzielt werden, dass eine weitere Sperre gegen Wasserdurchsickerungen eingebaut wurde. Diese besteht aus einem selbstklebenden, elastischen, wasserdichten Band, das unter die äusseren Profile, über die Fugen der Abdeckungen eingelegt wird.
  • Trotz der durch die erwähnten Verbesserungen erhöhten Standzeit bis zum Auftreten von ersten Wassereintritten ist die Dichtheit bis heute immer noch unbefriedigend, da die Standzeit im wesentlichen von der Dauerhaftigkeit der der Verwitterung ausgesetzten Abdichtungsmassen sowie von deren tadellosen und peinlich sauberen Verarbeitung abhängt.
  • Man muss in Betracht ziehen, dass die Abdichtungsmassen, die den atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sind, gezwungenermassen einen Alterungsprozess durchlaufen, der den Verlust ihrer gewünschten Eigenschaften zur Folge hat. Ueberdies ist die perfekte Abdichtung der Fugen abhängig von der einwandfreien Verarbeitung der Abdichtungsmaterialien durch das Montagepersonal, und häufig wird die Güte der Abdichtung auch noch beeinträchtigt durch die atmosphärischen Bedingungen im Moment der Montage. Es muss daher gefolgert werden, dass die Abdichtungsmaterialien die hermetische Abdichtung gegen Wasserinfiltrationen nicht garantieren können, weder im Moment der Montage, noch in Zukunft.
  • Gerade hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, hat den Vorteil, dass durch sie die Tragkonstruktion geeignet ist, durchgesickertes Wasser oder Kondensat zu sammeln und nach aussen abzuleiten, so dass dessen Eindringen in die durch die Abdeckung geschützte Zone mit absoluter Sicherheit vermieden wird.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Güte der hermetischen Abdichtung sehr wenig von den Abdichtungsmaterialien und von der Art und Weise, wie diese verarbeitet werden, abhängen.
  • Auch spielen die atmosphärischen Bedingungen für das Verkleben der Abdichtungsstoffe keine so grosse Rolle mehr, da diese eine sekundäre Aufgabe übernehmen.
  • Ebenfalls erwähnenswert ist die Tatsache, dass durch diese Tragkonstruktion die vom herkömmlichen System bekannten positiven Eigenschaften, wie weitgehende Freiheit in der Werkstoffwahl sowie deren Formgebung, die Vermeidung von Kältebrücken, die Aufnahme der thermischen Ausdehnung, wie auch die Einfachheit der Ausführung der Profile und Schnelligkeit der Montage beibehalten werden können.
  • Insgesamt zeichnet sich die Tragkonstruktion durch Wïrtschaftlichkeit und durch die Erreichung einer sicheren Abdichtung mit hoher Lebensdauer aus.
  • Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführung näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung eines Dachfensters mit Längs- und Querprofilen zur Halterung von Glasscheiben,
    • Fig. 2 und Fig. 3 den Querschnitt je eines solchen Profils,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Kreuzungsstelle von zwei Profilen, und
    • Fig. 5 und Fig. 6 den Querschnitt je einer weiteren Ausführung dieser Profile.
  • In Fig. 1 ist ein Dachfenster, auch Oberlicht genannt, mit tragenden Längsprofilen 1 und Querprofilen 2 dargestellt, die zur Halterung von Glasscheiben 3 und/oder anderen Abdeckungen dienen. Ein solches Dachfenster kann jede beliebige Form aufweisen und insbesondere für ein Säge- oder Shed-Dach vorgesehen sein.
  • Das Tragprofil nach Fig. 2, beispielsweise ein Längsprofil, ist ein kanalartiges Kastenprofil 4 mit einem angenähert C-förmigen Querschnitt, dessen Längsöffnung nach oben gerichtet ist. Eine erste Glasabdeckplatte 31 stützt sich an ihrem linken Rand auf eine auf der rechten oberen Randseite des Kastenprofils 4 angeordnete Unterlage 41, und eine zweite Glasabdeckplatte 32 stützt sich an ihrem rechten Rand auf eine weitere auf der linken oberen Randseite des Kastenprofils 4 angeordnete Unterlage 42. Die längliche Lücke zwischen den Glasabdeckplatten 31 und 32 ist durch ein längliches Flachprofil 5 und/oder ein Abdichtband 6 abgedeckt, die durch Abdichtungen, beispielsweise aus Silikonkitt oder dgl. an den oberen Rändern der Glasabdeckplatte 31 bzw. 32 haften.
  • Das Tragprofil nach Fig. 3, beispielsweise ein Querprofil, ist ein kanalartiges Kastenprofil 8 mit einem angenähert C-förmigen Querschnitt, dessen Längsöffnung nach oben gerichtet ist, wobei das ganze Kastenprofil 8 nach links geneigt ist. Dieses Tragprofil dient ebenfalls zur Halterung von Glasabdeckplatten 33, 34, die sich unten auf Unterlagen 81 bzw. 82 stützen und oben durch ein längliches Flachprofil 9 und/oder ein Abdichtungsband 61 mit Hilfe von Abdichtungen, beispielsweise aus Silikonkitt, abgedeckt sind.
  • Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, können die Kastenprofile 4 (Fig. 2) und 8 (Fig. 3) ähnliche Abmessungen aufweisen, vorzugsweise jedoch mit Ausnahme der Höhe des Kastenprofils.
  • In Fig. 4 ist eine Kreuzungsstelle mit einem Querprofil 8 dargestellt, dessen Höhe kleiner als die Höhe des Längsprofils 4 ist.
  • In den Figuren sind die Tragprofile nur schematisch dargestellt. Diese Profile können nämlich auch mindestens an einer der Kanalöffnungen mit einem zusätzlichen, in den Figuren nicht dargestellten L-Profil-Teil versehen sein, der als Stütze für die Abdeckungen oder Abdeckplatten dient.
  • In Fig. 4 ist das Längsprofil 4 mit einer Aussparung 12 versehen, derart, dass das Querprofil 8 durch diese Aussparung 12 hindurch in das Längsprofil 4 hineinragt. Dabei ist auch die umgekehrte Lösung möglich.
  • Im Gegensatz zur Darstellung in den Figuren 1 bis 3 könnten die Abdeckplatten 31 und 32 bzw. 33 und 34 nebeneinander liegen, so dass sie sich gegenseitig berühren.
  • In den Figuren 2 bis 4 ist eine Tragkonstruktion dargestellt, bei der die tragenden Profile 4, 8 auf ihrer ganzen Länge kanalartig nach oben geöffnet sind. Dank diesem nach oben geöffneten Kanal ist es möglich, durch die Abdichtung aus Silikonkitt 7 und/oder des Abdichtbandes 6 eingedrungenes Wasser 10 aufzufangen und zu sammeln. Zusätzlich ist es auch möglich, eventuelles sich an den kalten Stellen gebildetes Kondensat 11 abzufangen und zusammen mit dem eingedrungenen Wasser wegzuleiten.
  • Werden die Querprofile 8 derart dimensioniert und angeordnet, dass diese in die dafür vorgesehene Aussparung 12 (Fig. 4) der Längsprofile 4 hineinragen können, so kann das Wasser 13, das von den Querprofilen 8 aufgefangen wurde, in die Längsprofile 4 geleitet werden. Das durch das Gefälle der Längsprofile 4 gesammelte Wasser 14 wird zum tiefsten Punkt des Profils geleitet und von dort aus mit Hilfe eines geeigneten Systems weggeleitet.
  • Das Querprofil nach Fig. 5 weist ein Kastenprofil 8 und ein Befestigungselement auf, das einen Bolzen 21 mit Innengewinde, eine Schraube 22, einen Gewindebolzen 23 und eine Platte 24 mit Gewindeloch umfasst. In dieser Ausführung erfolgt die Abdichtung der Glasabdeckplatten 35, 36 mit Hilfe eines Flachprofils 91, eines Abdichtungselementes 62 und einer Abdichtungsmasse 72 beispielsweise aus Silikonkitt, wobei das Flachprofil 91 einen zumindest angenähert T-förmigen Querschnitt aufweist.
  • Das Längsprofil nach Fig. 6 weist ein Kastenprofil 4 und ein Befestigungselement auf, das einen Bolzen 25 mit Innengewinde, eine Schraube 26, einen Gewindebolzen 27 und eine Platte 28 mit Gewindeloch umfasst. In dieser Ausführung erfolgt die Abdichtung der Glasabdeckplatten 37, 38 mit Hilfe eines Flachprofils 51, eines Abdichtungselementes 63 und einer Abdichtungsmasse 73 beispielsweise aus Silikonkitt, wobei das Flachprofil 51 einen zumindest angenähert C-förmigen Querschnitt aufweist.

Claims (9)

  1. Tragkonstruktion für Dachabdeckungen mit Tragprofilen zur Halterung von mit Abdichtungen versehenen Abdeckungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragprofile (4; 8) mindestens einen nach oben offenen Kanal aufweisen, der sich unterhalb der Abdeckungen (31; 32; 33, 34) befindet, um durch die Abdichtungen (7; 71) hindurch nach unten eindringendes Wasser (10; 11) von der gedeckten Zone nach aussen wegzuleiten.
  2. Tragkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragprofile Längsprofile (4) und/oder Querprofile (8) sind.
  3. Tragkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querprofile (8) durch eine Aussparung (12) hindurch in die Längsprofile (4) hineinragen.
  4. Tragkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsprofile (4) durch eine Aussparung (12) hindurch in die Querprofile (8) hineinragen.
  5. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten zweier nebeneinander liegender Abdeckungen (31, 32; 33, 34) sich im Bereich der Oeffnung des Kanals befinden, und dass der Spalt zwischen den Abdeckungen bedeckt ist.
  6. Tragkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kanten sich berühren.
  7. Tragkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kanten einen relativ breiten Spalt bilden, der durch ein Abdichtband (6; 61) und/oder ein verkittetes Flachprofil (5; 9) abgedeckt ist.
  8. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Abdeckungen Glasscheiben (31, 32; 33, 34) sind.
  9. Tragkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Abdichtungen aus Silikonkitt vorgesehen sind.
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DE (1) DE59002839D1 (de)

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