EP0430966A1 - Formwork with plastic forming board and process for making it - Google Patents

Formwork with plastic forming board and process for making it

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Publication number
EP0430966A1
EP0430966A1 EP89908392A EP89908392A EP0430966A1 EP 0430966 A1 EP0430966 A1 EP 0430966A1 EP 89908392 A EP89908392 A EP 89908392A EP 89908392 A EP89908392 A EP 89908392A EP 0430966 A1 EP0430966 A1 EP 0430966A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
formwork panel
frame
panel
plastic
Prior art date
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Pending
Application number
EP89908392A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Werner Fehr
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0430966A1 publication Critical patent/EP0430966A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the present invention relates to a formwork panel for system and large-area formwork with a formwork panel made of plastic and a method for its production.
  • Formwork panels for system and large-area formwork such as are known for example from DE-OS 36 38 537, consist of a frame made of metal and / or wood, on which formwork panels made of plywood or chipboard are mounted.
  • a major disadvantage of these known formwork panels or formwork panels is that they are damaged by abrasion and mechanical injuries from nailing, vibrating bottles, etc. The panels are exposed to the weather and otherwise come into contact with ülasser on the components. By absorbing water, these known formwork panels swell in length and thickness, which quickly renders them unusable leads, so that an exchange with a new disk is necessary.
  • Formwork panels and the speed of concreting are reduced.
  • the increase in length of the plywood formwork panels due to the water absorption also causes the frame of the formwork panel to be deformed especially at the edge, so that the connection points of several formwork panels connected to one another in system formwork have leaky points. Cement milk can escape at these leaky points, which leads to bleeding of the concrete in this area and consequently to a deterioration in the quality of the concrete.
  • the so-called Plarmor effect occurs on formwork panels with phenolic resin-coated formwork panels, i.e. the concrete parts made with such formwork panels have different marble-like colors, which is usually undesirable in exposed concrete. In addition, this leads to a deterioration in the liability of subsequent plants to such concrete parts.
  • a particular weak point in formwork panels is their edge or edge area, because on the one hand these areas are exposed to special mechanical loads and on the other hand the many end grain layers are very absorbent. Sealing the entire panels and in particular these areas with silicone or the like only extends the service life of such formwork panels only insignificantly.
  • Plastic avoided, as for example from PCT / CH / 87/00027 or the German utility model
  • composition of PVC granulate which is obtained when copper is recovered from electrical cables, varies widely.
  • plastics there are also other plastics, textiles - e.g. from
  • Binder react, does not interfere with the very different composition or the use of plastic waste of very different composition, which can also be contaminated, is possible.
  • Polyurethane CPU has proven to be particularly suitable as a foaming binder.
  • this protective cover can be made of polyurethane, which can be sprayed on, spread on, rolled up or cast.
  • the protective covering can also be in the form of a wood veneer layer, a glass flow, a plastic flow, a net, etc.
  • hollow glass beads and / or silicon and / or metal chips and / or mineral substances and / or plastics and / or the fibrous substances are added to this protective coating to increase the abrasion resistance.
  • tensile impact agents are added to the PVC granulate to improve the screen line and / or to increase the stability.
  • Such additives are finely ground tire rubber, quartz sand, light additives, such as hollow aluminum silicate.
  • light additives such as hollow aluminum silicate.
  • This reinforcement is penetrated in the embodiment according to claim 7.
  • This reinforcement can consist of a glass, plastic or metal mesh. Lattice structures made of metal or plastic or hollow profiles made of metal or plastic are also possible.
  • the reinforcement in the form of metal bars or in the form of a metal grid is not poured into the formwork panel, but is only on the side facing away from the concrete Formwork panel, i.e. mounted on the back of the formwork panel. Since a reinforcement, in particular made of metal, always represents an additional weight, the formwork panel can be used with or without reinforcement as required.
  • edge protection is provided according to claim 8. According to the advantageous further development of the inventions
  • this edge protection consists of a particularly resistant plastic which is finally cast into the surface of the formwork panel flush with it.
  • the formwork panel can be formed in the form of integral foam.
  • This embodiment has the advantage that the abrasion-resistant protective coating cannot be produced in a separate operation but during the molding of the plate by producing a highly compressed foam on the surface.
  • the edge protector can also be produced in this way at the same time as the plate is manufactured.
  • the front of the plate that is, the side of the plate that comes to rest on the concrete, is profiled in the embodiment according to claim 12, so that any structure can be given with the exposed concrete created with such formwork panels.
  • Claim 13 teaches an advantageous method for producing a formwork panel according to the invention.
  • the subclaims 14 to 16 relate to advantageous developments of this method.
  • the frame serves as the shape for the formwork panel, i.e. the formwork panel is foamed directly into the frame. This eliminates the need to fasten the formwork panel to the frame, since the formwork panel adheres excellently to the metal frame when it is not yet solidified.
  • Claim 17 is directed to a formwork panel which has the formwork panel according to the invention.
  • Claim 18 claims a formwork panel in particular with a formwork panel according to one of the preceding claims, which is characterized in that the edge side of the formwork panel is flush with the frame or protrudes slightly above the frame. This configuration ensures that the individual formwork panels lie close together when the formwork panels are assembled. Since plastic and in particular formwork panels made of plastic according to one of the preceding claims have a certain basic elasticity, a homogeneous
  • the seal between the individual formwork panels or formwork panels is further improved in that the individual formwork panels are provided with sealing lips.
  • these sealing lips also at least partially cover the frame, which leads to a further improved sealing and also prevents contamination of the covered part of the frame. This is particularly advantageous because dried concrete residues from the sealing lips made of plastic due to the
  • the advantageous further development of the formwork panel according to claim 21 takes into account the fact that the mechanical loads are greatest in the edge region of the formwork panel.
  • this configuration facilitates the assembly of the formwork panel on the frame, in particular if the formwork panel is simply glued to the frame.
  • the formwork panel completely surrounds the frame with its edge region.
  • the advantageous embodiment of the invention according to claim 23 improves the cohesion between frame and formwork panel. This configuration is particularly advantageous if the plate and frame are glued together.
  • the frame of the formwork panel according to the invention can also be provided in the usual way with struts.
  • the frame can also have breakthroughs for tension rods and reinforcements for conventional spacers.
  • the formwork panels according to the invention can of course also be used for other purposes, for example as fencing or as outdoor flooring, etc. Compost containers and the like can also be made from this plastic material.
  • the formwork panel according to the invention or a formwork panel equipped with it has the following advantages.
  • the formwork sheet is free of the usual damage such as nail holes, drill holes, vibrating bottle damage and scratches caused by the reinforcement
  • the lifespan of the plastic shuttering panels according to the invention is compared to conventional panels. considerably longer and roughly corresponds to the lifespan of the frame. This saves three to five new assignments of the formwork panel, which would each make up about 1/3 of the new price of a formwork panel.
  • the edges of the formwork panel according to the invention can be designed so that, in contrast to the formwork panels used to date, a barely visible joint impression is formed on the concrete, the concrete does not bleed out in the joint area and thus rework is avoided and exposed concrete of the highest quality is possible in the first place.
  • the formwork sheet is not absorbent and therefore requires a maximum of 1/3 of the release agent that the usual
  • Formwork panels made of wood are thus more economical and environmentally friendly. - The cleaning of the formwork panels is made considerably easier because concrete adheres poorly to the material.
  • formwork panels with special edge formation to protect the formwork panel or frame are possible in a simple manner.
  • the surface of the formwork panel can be structured and profiled in any way, for example rough-sawn wood structure.
  • the installation of the formwork panel in new or used formwork panels becomes more economical because of due to the possibility of shaping the formwork panel as desired, it can also be glued to the frame.
  • the formwork sheet according to the invention is also particularly suitable for use in large-area formwork and facing formwork, since it can be processed, nailed, screwed and glued using conventional woodworking tools.
  • the abrasion resistance of the formwork panel according to the invention is about 5 to 9 times that of conventional formwork panels.
  • the formwork panel consists of 70 - 90% recycled material, which can otherwise only be used very rarely and in insufficient quantities and whose removal is extremely problematic since it can neither be burned nor dumped safely.
  • FIG. 1 is an oblique view of part of an embodiment of the formwork panel with the protective cover partially removed
  • FIG. 2 shows a section through the representation of FIG.
  • Fig. 3 is a sectional view of a formwork panel
  • Edge protection 4 is a sectional view of a formwork panel with cavities
  • FIG. 5 is a sectional view of a formwork panel with cast reinforcement
  • FIG. 6 is a sectional view of a formwork panel with a reinforcement attached to the back of the formwork panel
  • FIG. 1 shows a part of a formwork sheet 1 according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section through the formwork sheet 1 according to FIG. 1.
  • the formwork sheet 1 consists of PVC granulate which is obtained when copper is recovered from electrical cables. This waste PVC is in
  • Foamed in PU foam In addition to PVC granules, polystyrene or polyethylene wastes or all plastic wastes are also suitable which have the same physical or surface chemical properties as the PVC granules and may be very dirty. In addition, wood waste such as sawdust can also be poured or foamed into the PU foam. In addition to PU foam, other foamable plastics such as thermoplastics can also be used.
  • the formwork panel 1 shown in Fig. 1 and 2 is at the front and rear 3 and 5 with a reinforcement in Form of a metal mesh 7 provided. This reinforcement serves to improve the mechanical stability and can also consist of a glass or plastic fabric. Fibers or fibrous materials can also be embedded or foamed in as reinforcement.
  • a protective coating 9 is applied over the metal mesh 7.
  • the protective coating 9 consists of a particularly abrasion-resistant material, for example polyurethane, to which mineral-like or fibrous substances or metals are mixed. Even if this is not so clearly expressed in FIG. 1, the protective coating 9 completely covers the formwork panel 9, also and particularly on the edge sides 6 of the panel.
  • Fig. 3 is a sectional view of a record 1, which is provided with an edge protector 11.
  • the edge protector 11 is rectangular and covers the edge of the formwork panel 1 and, with approximately the same length, the front of the record 1.
  • the edge protector 11 is either made of a particularly resistant plastic, e.g. Polyurethane, acrylic butadiene styrene, polystyrene or metal.
  • Fig. 4 shows a section through a formwork panel 1 in which cavities 13 are provided.
  • the cavities 13 serve on the one hand to reduce weight and, on the other hand, reinforcements, for example in the form of tubes 15, can be introduced into these cavities if required.
  • Fig. 5 shows a further variant of the formwork panel 1, in which a reinforcement in the form of flat iron 17 is poured or foamed.
  • the flat iron 17 are aligned parallel to the edge sides 6 and are completely enclosed by the plastic mass of the formwork panel.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the formwork panel 1.
  • a reinforcement in the form of metal rods 19 is only attached to the back S of the formwork panel 1. If this type of reinforcement does not require a change in the frame of a formwork panel equipped with it, the metal bars 19 run in recesses 21 in the formwork panel 1.
  • the formwork panel has a frame 2b which is formed from a hollow profile with a rectangular cross section and rounded corners.
  • the frame 26 is preferably made of steel or aluminum. To increase the stability, the frame 26 can additionally be provided with fluer struts, not shown, in a known manner.
  • the formwork panel 1 is arranged with its rear side 5 on one of the shorter sides of the hollow profile 26 in such a way that the peripheral edge sides 6 of the formwork panel 1 are flush with one of the longer sides of the hollow profile or that the formwork panel projects slightly beyond the frame.
  • This arrangement of the formwork panel on the frame of the formwork panel ensures that the formwork panels or their formwork panels installed in a system formwork are practically closely spaced from one another.
  • the edge sides 6 of the formwork panels are provided with a thin sealing lip 24.
  • the embodiment of the formwork sheet according to FIG. & Corresponds to the embodiment of FIG. 7 with the difference that the sealing lip 24 not only covers the edge sides 6 of the formwork sheet but also completely one of the longer sides of the hollow profile 26.
  • the embodiment according to FIG. 8 enables a simplified cleaning of the formwork panel, since the largest part of the metal frame is covered by the sealing lip 24 made of plastic and dried-out concrete remains
  • the embodiment of the formwork panel according to FIG. 9 also corresponds to the embodiment according to FIG. 7 with the difference that the sealing lip 24 completely surrounds the frame 26 or the hollow profile 26. In this embodiment, concrete residues are completely prevented from being able to solidify on the metal frame 26.
  • the section through the formwork panel 1 is U-shaped. These legs or edge regions 28 of the plate 1 engage in a corresponding recess 30 in the frame 26, so that the edge sides 6 of the formwork plate 1 are flush with the frame 26 or protrude only slightly beyond the frame 26.
  • the formwork sheet 1 therefore encloses the frame 26 like a cap.
  • Fig. 11 shows a further switching off of a formwork panel with a formwork panel 1 which is U-shaped in section Leg or the extended edge regions 28 of the
  • formwork panel 1 completely covers one long side of the rectangular hollow profile 26.
  • the recess 30 into which a corresponding thickening of the edge regions 28 of the formwork panel 1 engages is provided in a long side of the hollow profile 26 in this embodiment.
  • the frame or the hollow profile 26 is completely integrated into the edge region 28 of the formwork panel 1 or the formwork panel 1 completely surrounds the hollow profile.
  • the recess 30 and the associated thickening of the formwork panel are located on the inside of the frame 26.
  • Fig. 13 is comparable to that of Fig. 11.
  • the edge region 38 and the frame 26 are penetrated by two pins 32 which have a large projecting cap 34 in the region of the edge region 28.
  • the edge area is protected from mechanical influences by the pins 32 or by the caps 34 located thereon.
  • Pins 32 are removed immediately prior to assembly into the system formwork. Conventional dowel pins can then be inserted into the remaining openings. In the case of those described with reference to FIGS. 7 to 13
  • Embodiments of the formwork panel according to the invention, formwork panel and frame are connected to one another by gluing. Alternatively or additionally
  • the formwork panels according to the invention can be produced using these methods, which, however, have to be specially modified.
  • the resin components are first produced in a mixing plant.
  • the aggregates of shredded plastic waste or recycling material are added to this mixture and mixed. This process must be adapted exactly to the belt speed of the production plant.
  • the mixture is fed into the double belt system via special feed devices and metered in such a way that a constant amount is passed between the two belts.
  • the double band can be made of perforated
  • the plate thickness is determined by the distance between the two tapes, which are sealed by side strips.
  • the reinforcement will run in continuously at the beginning of the machine and will be fixed in the tension and compression zone and foamed into the panel web.
  • release agents can either be applied continuously again, or separating media run in the form of foils, nonwovens or the like. with, which can also remain on the plate surface.
  • the wear layers on the surface of the board are applied after they have left the machine in a casting, spraying or rolling process; this can be done both on the unprocessed belt and on the finished, separated boards.
  • the mixed mass is filled into molds, primarily of aluminum, which are provided with inwardly permeable nozzles which let steam pass through. into which steam is blown.
  • the filled mold is closed and steamed in the exclave, cooled and then removed from the mold.
  • reinforcements can also be inserted, and it is also possible to use a wide variety Foam edge profiles or give structures to the board surface.
  • the wear layers can also be placed directly in the mold or subsequently applied to the finished plate.
  • the molds used can be designed to be stackable so that they can be steamed as a package.
  • the frame of the formwork panel is part of the form for the manufacture of the formwork panel.
  • the frame of the formwork panel is part of the form for the manufacture of the formwork panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A forming board for formwork systems for concrete is made of granular PVC obtained during the recycling of copper electric cables and/or waste plastics similar to this granular PVC. The granular PVC or waste plastics are combined into a solid body using a binder consisting of foamed plastics. The steps in the manufacture of the forming board are: production of a mixture of granular PVC, polyurethane and possibly other additives; moulding of the mixture; cooling of the moulded mass. The forming board (1) so obtained is assembled in the frame of a formwork so that the edges (6) are flush with the frame or so that the forming board projects slightly above the frame (26).

Description

Schaltafel mit einer Schalplatte aus Kunststoff sowie Verfahren zu deren Herstellung  Formwork panel with a formwork panel made of plastic and process for its production
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaltafel für System- und Großflächenschalungen mit einer Schalplatte aus Kunststoff sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Schaltafeln für System- und Großflächenschalungen, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 36 38 537 bekannt sind, bestehen aus einem Rahmen aus Metall und/oder Holz auf den Schalplatten aus Sperrholz oder Spanplatten montier sind. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Schaltafeln bzw. Schalplatten besteht darin, daß sie durch Abrieb und mechanische Verletzungen durch Nageln Rüttelflaschen etc beschädigt werden. Die Platten sind der Witterung ausgesetzt und kommen auf der Bausteile auch anderweitig mit ülasser in Berührung. Durch die Aufnahme von Wasser quellen diese bekannten Schalplatten in Länge und Dicke was rasch zur Unbrauchbarkeit dieser Platten führt, so daß eine Austausch mit einer neuen Platte nötig wird. Zudem bewirken geqollene Platten ein schlechtes Fugenbild der damit geschalten Betonteile. Hierzu trägt auch der Umstand beii daß die Befestigungsschrauben mit denen die Schalpl atte an dem Rahmen befestigt ist durch di e quel lende Platte in die Platte eingezogen werden und sich auf den mit dieser Schalplatte hergestellten Betonteilen abzeichnen. Darüberhinaus verlieren derartige Schalplatten durch die Idasseraufnahme bis zu 30 % an Festigkeit was entweder zu einer Verminderung der Betonqualität aufgrund der Durchbiegung dieser The present invention relates to a formwork panel for system and large-area formwork with a formwork panel made of plastic and a method for its production. Formwork panels for system and large-area formwork, such as are known for example from DE-OS 36 38 537, consist of a frame made of metal and / or wood, on which formwork panels made of plywood or chipboard are mounted. A major disadvantage of these known formwork panels or formwork panels is that they are damaged by abrasion and mechanical injuries from nailing, vibrating bottles, etc. The panels are exposed to the weather and otherwise come into contact with ülasser on the components. By absorbing water, these known formwork panels swell in length and thickness, which quickly renders them unusable leads, so that an exchange with a new disk is necessary. In addition, swollen panels cause a bad joint pattern of the concrete parts that are switched with them. This also contributes to the fact that the fastening screws with which the shuttering plate is fastened to the frame are drawn into the panel by the plate and are apparent on the concrete parts produced with this shuttering panel. In addition, such formwork panels lose up to 30% of their strength due to the water absorption, which either leads to a reduction in the concrete quality due to the deflection of the concrete
Schalplatten bzw. die Betonierungsgeschwindigkeit reduziert. Das Längenwachstum der Schalplatten aus Sperrholz aufgrund der Wasseraufnähme bewirkt auch, daß der Rahmen der Schalungstafel speziell am Rand verformt wird, so daß die Verbindungsstellen mehrerer in einer Systemschalung miteinander verbundener Schaltafeln undichte Stellen aufweisen. An diesen undichten Stellen kann Zementmilch austreten, was zu einem Ausbluten des Betons in diesem Bereich und folglich zu einer Verschlechterung der Betσnqualität führt. Bei Schaltafeln mit phenolharz-beschichtetet Schalplatten tritt der sogenannte Plarmoreffekt auf, d.h. die mit derartigen Schaltafeln hergestellten Betonteile weisen eine unterschiedliche marmorähnliche Färbung auf, was bei Sichtbeton zumeist unerwünscht ist. Darüberhinaus führt dies zu einer verschlechterten Haftung von Nachfolgewerken an derartigen Betonteilen. Formwork panels and the speed of concreting are reduced. The increase in length of the plywood formwork panels due to the water absorption also causes the frame of the formwork panel to be deformed especially at the edge, so that the connection points of several formwork panels connected to one another in system formwork have leaky points. Cement milk can escape at these leaky points, which leads to bleeding of the concrete in this area and consequently to a deterioration in the quality of the concrete. The so-called Plarmor effect occurs on formwork panels with phenolic resin-coated formwork panels, i.e. the concrete parts made with such formwork panels have different marble-like colors, which is usually undesirable in exposed concrete. In addition, this leads to a deterioration in the liability of subsequent plants to such concrete parts.
Ein weiterer Nachteil von Schalplatten aus Holz besteht darin, daß einmal beschädigte Platten nicht mehr sinnvoll repariert werden können und daher, obwohl statisch noch in Ordnung mit hohem finanziellen Aufwand gegen neue Schalplatten ausgetauscht werden müssen. Another disadvantage of formwork panels made of wood is that once damaged panels can no longer be repaired in a meaningful way and therefore, although statically still in order with a high financial outlay new formwork sheets need to be replaced.
Die Reinigung der gebräuchlichen Systemschal ungen ist trotz des Einsatzes von Trennmitteln mit viel Zeitaufwand und damit Kosten verbunden. Häufig werden Betonablagerungen auf der Schalplatte oder dem Rahmen mit eine Hammer oder einem Schaber aus Metall entfernt. Auch durch die Reinigung können daher Schalplatten aus Holz verletzt werden, was letztendlich zu deren Unbrauchbarkeit führt. Despite the use of release agents, cleaning the common system formwork takes a lot of time and therefore costs. Concrete deposits on the formwork panel or frame are often removed with a metal hammer or scraper. Wooden formwork panels can also be damaged by cleaning, which ultimately leads to their uselessness.
Eine besondere Schwachstelle bei Schalplatten ist deren Kanten- bzw. Randbereich, da diese Bereiche einerseits besonderen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und andererseits die vielen Stirnholzschichten sehr saugend sind. Auch eine Versiegelung der gesamten Platten und insbesondere dieser Bereiche mit Silikon oder ähnlichem verlängert die Lebensdauer derartiger Schalplatten nur unwesentlich. A particular weak point in formwork panels is their edge or edge area, because on the one hand these areas are exposed to special mechanical loads and on the other hand the many end grain layers are very absorbent. Sealing the entire panels and in particular these areas with silicone or the like only extends the service life of such formwork panels only insignificantly.
Aufgrund dieser Nachteile wurden verschiedene Versuche unternommen die Schaltafeln aus Holz zu ersetzen. Beispielsweise ist es bekannt, Schaltafeln vollständig aus Metall herzustellen. Dann ist jedoch kein Nageln oder Bearbeiten mit sonstigen Holzbearbeitungsgeräten mehr möglich, so daß Schalungseinsätze für eventuelle Aussparungen und Durchbrüche nicht mehr mit vertretbarem wirtschaftlichen Aufwand hergestellt werden können. Auch lassen sich Metalloberflächen relativ schlecht von Betonrückständen reinigen, wenn diese ausgehärtet sind. All diese Nachteile werden durch Schalplatten aus Because of these disadvantages, various attempts have been made to replace the wooden formwork panels. For example, it is known to produce formwork panels entirely from metal. Then, however, no more nailing or processing with other woodworking equipment is possible, so that formwork inserts for possible cutouts and openings can no longer be produced with reasonable economic effort. Metal surfaces are also relatively difficult to clean from concrete residues once they have hardened. All these disadvantages are characterized by formwork panels
Kunststoff vermieden, wie sie beispielsweise aus dar PCT/CH/87/00027 oder dem deutschen Gebrauchsmuster Plastic avoided, as for example from PCT / CH / 87/00027 or the German utility model
86 17 602.1 bekannt sind. Der Grund warum sich derartige Schalplatten aus Kunststoff bisher nicht auf dem Markt durchsetzen konnten, obwohl sie alle genannten Nachteile der Schalplatten aus Sperrholz vermeiden, liegt darin, daß diese Schalplatten aus Kunststoff einerseits zu schwer und andererseits zu teuer in der Herstellung sind. Das erhöhte Gewicht der Schalplatten bei vergleichbarer mechanischer Stabilität führt zu einem erheblichen Mehraufwand auf der Baustelle und damit zu einer Erhöhung der Baukosten. Die erhöhten Herstellungskosten der Schalplatten aus Kunststoff führen zu einer Verteuerung der damit ausgerüsteten System- und Großflächenschalungen. 86 17 602.1 are known. The reason why such formwork panels made of plastic have so far not been able to establish themselves on the market, although they have all the disadvantages mentioned Avoiding plywood formwork panels is because these plastic formwork panels are too heavy on the one hand and too expensive to manufacture on the other. The increased weight of the formwork panels with comparable mechanical stability leads to considerable additional effort on the construction site and thus to an increase in construction costs. The increased manufacturing costs of the formwork panels made of plastic lead to an increase in the price of the system and large-area formwork equipped with them.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung Schalplatten aus Kunststoff und damit ausgerüstete Schaltafeln zu schaffen, die in Gewicht und mechanischer Stabilität herkömmlichen Schalplatten aus Sperrholz annähernd entsprechen und darüberhinaus billiger herzustellen sind als bekannte Schalplatten aus Kunststoff. Des weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schalplatten anzugeben. It is therefore an object of the present invention to provide formwork panels made of plastic and formwork panels equipped therewith which approximately correspond in weight and mechanical stability to conventional formwork panels made of plywood and, moreover, are cheaper to produce than known formwork panels made of plastic. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for producing such formwork panels.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Dadurch, daß als This object is achieved by the characterizing features of claim 1. The fact that as
Grundstoff für die Schalplatte PVC-Granulat verwendet wir, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt, verringern sich die Herstellungskosten erheblich, da dieser Grundstoff nahezu kostenlos zur Verfügung steht. Dies ist darauf zurückzuführen, daß es für derartige PVC- oder Kunstoff-Abfalle kein wirtschaftlich vertretbares und gefahrloses Entsorgungskonzept gibt. Durch das Recycling dieser Kunststoffabfälle können daher der Volkswirtschaft erhebliche Kosten erspart werden. Dadurch, daß das PVC-Granulat mittels eines schäumbaren Kunststoffs aufgeschäumt wird, ergibt sich das gegenüber herkömmlichen Schalplatten aus Kunststoff verringerte Gewicht bei gleichzeitig gewahrter mechanischer Stabilität. Durch die Verwendung eines schäurabaren Kunststoffes als Bindemittel wwerden gleichzeitig auch die Kosten reduziert, da weniger Bindemittel benötigt wird. We use raw material for the formwork panel PVC granulate, which is obtained when copper is recovered from electrical cables, and the manufacturing costs are reduced considerably, since this raw material is available almost free of charge. This is due to the fact that there is no economically justifiable and safe disposal concept for such PVC or plastic waste. Recycling this plastic waste can therefore save the economy considerable costs. The fact that the PVC granulate is foamed by means of a foamable plastic results in comparison conventional formwork panels made of plastic reduce weight while maintaining mechanical stability. The use of an acid-sensitive plastic as a binder also reduces the costs, since less binder is required.
Die Zusammensetzung von PVC-Granulat, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt, ist höchst unterschiedlich. Neben verschiedenen PVC-Arten sind auch andere Kunststoffe, Textilien - z.B von denThe composition of PVC granulate, which is obtained when copper is recovered from electrical cables, varies widely. In addition to various types of PVC, there are also other plastics, textiles - e.g. from
Kabelkennfäden -, Metallteile, insbesondere Kupfer, und sonstige Freradstoffe enthalten. Aus diesem Grunde sind auch andere Kunststof fabfälle geignet, die in ihren physikalischen und oberflächenchemischen Eigenschaften diesem PVC-Granulat entsprechen. Beispielsweise sind auch zerkleinerte Plastikflaschen, wie sie für Geschirr- und Flüssigwaschmittel verwendet werden, oder auch zerkleinertes Plastikgeschirr etc anstelle von PVC-Granulat oder zusätzlich verwendbar. Da das PVC-Granulat bzw. entsprechende Kunststoffe nicht mit dem schäumbarenCable threads -, metal parts, especially copper, and other freerad substances included. For this reason, other plastic wastes are also suitable which correspond in their physical and surface chemical properties to this PVC granulate. For example, shredded plastic bottles, such as those used for dishwashing and liquid detergents, or shredded plastic tableware, etc., can also be used instead of PVC granulate or in addition. Since the PVC granulate or corresponding plastics are not compatible with the foamable
Bindemittel reagieren, stört die höchst unterschiedlich Zusammensetzung nicht bzw. die Verwendung von Kunststoffabfallen höchst unterschiedlicher Zusammensetzung, die zudem noch verschmutzt sein können, wird damit möglieh. Binder react, does not interfere with the very different composition or the use of plastic waste of very different composition, which can also be contaminated, is possible.
Als schäumdes Bindemittel hat sich Polyurethan CPU) als besonders geeignet herausgestellt. Dadurch, daß das schäumbare Bindemittel Polyurethan enthält, das mit Wasser abbindet vereinfacht sich die Herstellung der erfindungsgeraäßen Schalplatte. Polyurethane CPU) has proven to be particularly suitable as a foaming binder. The fact that the foamable binder contains polyurethane that sets with water simplifies the production of the formwork panel according to the invention.
Bei der vorteilhaften Weiterbildung der Schalplatte gemäß Anspruch 4 wird die Platte mit einem In the advantageous development of the formwork panel according to claim 4, the panel with a
Schutzüberzug versehen, wodurch sich die Le bensdauer der Schalplatte verlängert. Beispielsweise kann dieser Schutzüberzug aus Polyurethan bestehen, das aufgespritzt, aufgestrichen, aufgerollt oder gegossen werden kann. Der Schutzüberzug kann auch in Form einer Holzfurnierschicht, eines Glasfließes, eines Kunststofffließes, eines Netzes etc. ausgebildet sein. Gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 5 werden diesem Schutzüberzug zur Erhöhung der Abriebfestigkeit Glashohlkügelchen und/oder Silizium und/oder Metallspäne und/oder mineralische Stoffe und/oder Kunststoffe und/der faserige Stoffe zugesetzt. Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 wird dem PVC-Granulat zur Verbesserung der Sieblinie und/oder Erhöhung der Stabilität Zugschlagsstoffe zugesetzt. Derartige Zuschlagsstoffe sind feingemahlener Reifengummi, Quarzsand, Leichtzuschlagsstoffe, wie z.B. Aluminiumhohlsilikat. Durch den Zusatz von Zuschlagsstoffen werden die Zwischenräume zwischen dem vergleichsweise grobkörnigen und unregelmäßig geformten PVC-Granulat ausgefüllt, was zu einer Erhöhung der Stabilität führt. Um die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schalplatte weiter zu verbessern wird diese bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 von einer Armierung durchsetzt. Diese Armierung kann aus einem Glas-, Kunststoff- oder Metallgewebe bestehen. Auch GitterStrukturen aus Metall oder Kunststoff oder Hohlprofile aus Metall oder Kunststoff kommen in Frage. Provide protective cover, whereby the Le life of the formwork panel extended. For example, this protective cover can be made of polyurethane, which can be sprayed on, spread on, rolled up or cast. The protective covering can also be in the form of a wood veneer layer, a glass flow, a plastic flow, a net, etc. According to the embodiment according to claim 5, hollow glass beads and / or silicon and / or metal chips and / or mineral substances and / or plastics and / or the fibrous substances are added to this protective coating to increase the abrasion resistance. According to the advantageous development of the invention according to claim 6, tensile impact agents are added to the PVC granulate to improve the screen line and / or to increase the stability. Such additives are finely ground tire rubber, quartz sand, light additives, such as hollow aluminum silicate. By adding additives, the spaces between the comparatively coarse-grained and irregularly shaped PVC granulate are filled, which leads to an increase in stability. In order to further improve the mechanical properties of the formwork panel according to the invention, reinforcement is penetrated in the embodiment according to claim 7. This reinforcement can consist of a glass, plastic or metal mesh. Lattice structures made of metal or plastic or hollow profiles made of metal or plastic are also possible.
Bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 ist die Armierung in Form von Metallstäben oder in Form eines Metallgitters nicht in die Schalplatte eingegossen, sondern wird lediglich auf der dem Beton abgewandten Seite der Schalplatte, also auf der Rückseite der Schalplatte, montiert. Da eine Armierung insbesondere aus Metall immer ein zusätzliches Gewicht darstellt, kann bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 die Schaltafel je nach Bedarf mit oder ohne Armierung verwendet werden. In the embodiment of the invention according to claim 8, the reinforcement in the form of metal bars or in the form of a metal grid is not poured into the formwork panel, but is only on the side facing away from the concrete Formwork panel, i.e. mounted on the back of the formwork panel. Since a reinforcement, in particular made of metal, always represents an additional weight, the formwork panel can be used with or without reinforcement as required.
Da der Randbereich und die Kanten einer Schalplate bei der Montage den stärksten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, ist nach Anspruch 8 ein Randschutz vorgesehen. Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung der Erfin- Since the edge area and the edges of a formwork sheet are exposed to the strongest mechanical loads during assembly, edge protection is provided according to claim 8. According to the advantageous further development of the inventions
düng nach Anspruch 10 besteht dieser Randschutz aus einem besonders widerstandsfähigem Kunststoff der bündig mit der Oberfläche der Schalplatte abschließend in diese eingegossen ist. fertilizer according to claim 10, this edge protection consists of a particularly resistant plastic which is finally cast into the surface of the formwork panel flush with it.
Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 11 läßt sich die Schalplatte in Form von Integralschaum ausbilden. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß der abriebfeste Schutzüberzug nicht in einem separaten Arbeitsgang sondern während der Ausformung der Platte durch Erzeugen eines hochverdichteten Schaums an der Oberfläche hergestellt werden kann. Auch der Kantenschutz läßt sich auf diese Weise zugleich mit der Herstellung der Platte erzeugen. According to the advantageous development according to claim 11, the formwork panel can be formed in the form of integral foam. This embodiment has the advantage that the abrasion-resistant protective coating cannot be produced in a separate operation but during the molding of the plate by producing a highly compressed foam on the surface. The edge protector can also be produced in this way at the same time as the plate is manufactured.
Die Vorderseite der Platte, also die Seite der Platte die auf dem Beton zu liegen kommt, ist bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 profiliert, so daß mit dem mit derartigen Schalplatten erstellten Sichtbeton eine beliebige Struktur gegeben werden kann. The front of the plate, that is, the side of the plate that comes to rest on the concrete, is profiled in the embodiment according to claim 12, so that any structure can be given with the exposed concrete created with such formwork panels.
Anspruch 13 lehrt ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schalplatte. Die Unteransprüche 14 bis 16 beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens. Bei der besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 16 dient der Rahmen als der Form für die Schalkplatte, d.h die Schalplatte wird unmittelbar in den Rahmen eingeschäumt. Damit erübrigt sich die Befestigung der Schalplatte an dem Rahmen, da die Schalplatte in noch nicht verfestigtem Zustand hervorragend an dem Metallrahmen haftet. Claim 13 teaches an advantageous method for producing a formwork panel according to the invention. The subclaims 14 to 16 relate to advantageous developments of this method. In the particularly advantageous embodiment of the method according to claim 16, the frame serves as the shape for the formwork panel, i.e. the formwork panel is foamed directly into the frame. This eliminates the need to fasten the formwork panel to the frame, since the formwork panel adheres excellently to the metal frame when it is not yet solidified.
Anspruch 17 ist auf eine Schaltafel gerichtet, die die erefindungsgemäße Schalplatte aufweist. Anspruch 18 beansprucht eine Schaltafel insbesondere mit einer Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Randseite der Schalplatte bündig mit dem Rahmen abschließt bzw. leicht über dem Rahmen übersteht. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß im montiertem Zustand der Schaltafeln die einzelnen Schalplatten dicht aneinander liegen. Da Kunststoff und insbesondere Schalplatten aus Kunststoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche eine gewisse Grundelastizität aufweisen, wird eine homogeneClaim 17 is directed to a formwork panel which has the formwork panel according to the invention. Claim 18 claims a formwork panel in particular with a formwork panel according to one of the preceding claims, which is characterized in that the edge side of the formwork panel is flush with the frame or protrudes slightly above the frame. This configuration ensures that the individual formwork panels lie close together when the formwork panels are assembled. Since plastic and in particular formwork panels made of plastic according to one of the preceding claims have a certain basic elasticity, a homogeneous
Betonfläche nahezu ohne störende Fugenabdrücke erreicht. Damit ist die Verwendung von Schalplatten unterschiedlichster Größen möglich, ohne daß dadurch die unterschiedlichen Größen auf der Betonfläche wiederzuerkennen wären. Es ist also grundsätzlich ein geordnetes Fugenbild gewährleistet. Gleichzeitig wird durch die unmittelbar aneinanderliegenden Schalplatten das Austreten von Zementmilch im Fugenbereich und damit ein Ausbluten des Betons in diesem Bereich vermieden. Concrete surface reached almost without annoying joint marks. This makes it possible to use formwork panels of different sizes without recognizing the different sizes on the concrete surface. Basically, an orderly joint pattern is guaranteed. At the same time, the directly adjacent formwork panels prevent cement milk from escaping in the joint area and thus preventing the concrete from bleeding out in this area.
Bei der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 19 wird die Abdichtung zwischen den einzelnen Schalplatten bzw. Schaltafeln noch dadurch verbessert, daß die einzelnen Schalplatten mit Dichtlippen versehen sind. Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 20 überdecken diese Dichtlippen wenigstens teilweise auch den Rahmen was noch zu einer weiter verbesserten Abdichtung führt und außerdem die Verschmutzung des abgedeckten Teils des Rahmens verhindert. Dies ist besonders vorteilhaft, da getrocknete Betonrückstände von den Dichtlippen aus Kunststoff aufgrund der In the advantageous embodiment of the invention according to claim 19, the seal between the individual formwork panels or formwork panels is further improved in that the individual formwork panels are provided with sealing lips. According to the advantageous development according to claim 20, these sealing lips also at least partially cover the frame, which leads to a further improved sealing and also prevents contamination of the covered part of the frame. This is particularly advantageous because dried concrete residues from the sealing lips made of plastic due to the
schlechteren Haftung wesentlich leichter entfernt werden können als von Metall. Bei herkömmlichen Schaltafeln werden auf dem Matallrahmen angetrocknete Betonrest nicht selten durch Hammerschläge entfernt, was letzt endlich zu einer Verformung des Rahmens und damit zu einer Beinträchtigung der Funktion der Schalplate führt. Dieser Nachteil wird durch Abdeckung der Teile des Rahmens, die am häufigsten mit flüssigem Beton in Berührung kommen, vermieden. Die Dichtlippen können aus dem gleichen Material wie die Schalplatte selbst oder aus einem anderen Kunststoff bestehen. Vorzugsweise sind die poorer adhesion can be removed much easier than from metal. With conventional formwork panels, concrete residue dried on the metal frame is often removed by hammer blows, which is the last thing finally a deformation of the frame and thus an impairment of the function of the Schalplate. This disadvantage is avoided by covering the parts of the frame that come into contact most often with liquid concrete. The sealing lips can consist of the same material as the formwork panel itself or of a different plastic. Preferably, the
Dichtlippen bzw. die den Rahmen überziehende Schicht aus reinem PVC hergestellt. Sealing lips or the layer covering the frame made of pure PVC.
Durch die vorteilhafte Weiterbildung der Schaltafel nach Anspruch 21 wird dem Umstand Rechnung getragen, daß die mechanischen Belastungen im Randbereich der Schalplatte am größten sind. Außerdem wird durch diese Ausgestaltung die Montage der Schalplatte an dem Rahmen erleichtert, insbesondere wenn die Schalplatte lediglich auf den Rahmen aufgeklebt wird. The advantageous further development of the formwork panel according to claim 21 takes into account the fact that the mechanical loads are greatest in the edge region of the formwork panel. In addition, this configuration facilitates the assembly of the formwork panel on the frame, in particular if the formwork panel is simply glued to the frame.
Um die mühsame Reinigung des Metallrahmens von getrockneten Betonresten und die nachteilige "Hammerreinigung" gänzlich zu vermeiden, umschließt gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 22 die Schalplatte mit ihrem Randbereich den Rahmen vollständig. Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 23 wird der Zusammenhalt zwischen Rahmen und Schalplatte verbessert. Diese Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft, wenn Platte und Rahmen miteineander verklebt sind. In order to completely avoid the tedious cleaning of the metal frame from dried concrete residues and the disadvantageous "hammer cleaning", according to the development according to claim 22, the formwork panel completely surrounds the frame with its edge region. The advantageous embodiment of the invention according to claim 23 improves the cohesion between frame and formwork panel. This configuration is particularly advantageous if the plate and frame are glued together.
Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität kann der Rahmen der erfindungsgemäßen Schalplatte in üblicher weise auch mit öuerverstrebungen versehen sein. Der Rahmen kann auch Dürchbrüche für Spannstäbe und Verstärkungen für übliche Abstandshalter aufweisen. Die erfindungsgemäßen Schalplatten lassen sich natürlich auch anderweitig, z.B. als Abzäunung oder als Bodenbelag im Freien etc verwenden. Auch Kompostbehälter und ähnliches lassen sich aus diesem Kunststoffmaterial herstellen. To increase the mechanical stability, the frame of the formwork panel according to the invention can also be provided in the usual way with struts. The frame can also have breakthroughs for tension rods and reinforcements for conventional spacers. The formwork panels according to the invention can of course also be used for other purposes, for example as fencing or as outdoor flooring, etc. Compost containers and the like can also be made from this plastic material.
Gegenüer herkömmlichen Schalplatten weist die erfindungsgemäße Schalplatte bzw. eine damit ausgerüstete Schaltafel folgende Vorteile auf. Compared to conventional formwork panels, the formwork panel according to the invention or a formwork panel equipped with it has the following advantages.
- keine Wasseraufnahme und Beschädigung durch Witterungseinflüsse, - no water absorption and damage due to weather influences,
- keine nennenswerten Maßänderungen in Länge, Breite und Dicke, - no significant changes in length, width and thickness,
- Die Schalplatte ist bei den üblichen Beschädigungen wie Nagellöcher, Bohrlöchern, Rüttelflaschenschäden und Kratzern verursacht durch die Armierung, ohne - The formwork sheet is free of the usual damage such as nail holes, drill holes, vibrating bottle damage and scratches caused by the reinforcement
Probleme zu reparieren und wieder uneingeschränkt einzusetzen. Zur Reparatur eignet sich beispielsweise PU mit dem Löcher etc. ausgefüllt werden.  Repair problems and use them again without restrictions. For example, PU with which holes etc. are filled is suitable for repairs.
- Die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Schalplatten aus Kunststoff ist im Vergleich zu herkömmlichen Platten. erheblich Länger und entspricht in etwa der Lebensdauer des Rahmens. Damit werden drei bis fünf Neubelegungen der Schaltafel eingespart, die je ca. 1/3 des Neupreises einer Schaltafel ausmachen würden. - The lifespan of the plastic shuttering panels according to the invention is compared to conventional panels. considerably longer and roughly corresponds to the lifespan of the frame. This saves three to five new assignments of the formwork panel, which would each make up about 1/3 of the new price of a formwork panel.
- Bei der Herstellung bzw. dem Zuschnitt der einzelnen Schalplatten entstehender Frässtaub kann bei der Herstellung neuer Schalplatten uneingeschränkt wieder verwendet werden. - Milling dust arising during the manufacture or cutting of the individual formwork panels can be reused without restriction when producing new formwork panels.
- Verbrauchte Schaltafeln können problemlos entsorgt werden, da die Schalplatten zu 100 % bei der Neuherstellung von Schalplatten wieder verwendet werden können. - Die statischen Eigenschaften der Schalplatte bleiben über die gesamte Lebensdauer voll erhalten. - Used formwork panels can be disposed of easily because the formwork panels can be used 100% in the new production of formwork panels. - The static properties of the formwork panel are fully preserved over the entire service life.
- Die Kanten der erfindungsgemäßen Schalplatte können so gestaltet werden, daß im Gegensatz zu den bisher verwendeten Schalplatten ein kaum sichtbarer Fugenabdruck auf dem Beton entsteht, der Beton im Fugenbereich nicht ausblutet und somit Nacharbeit vermieden und Sichtbeton höchster öualität überhaupt erst möglich wird. - The edges of the formwork panel according to the invention can be designed so that, in contrast to the formwork panels used to date, a barely visible joint impression is formed on the concrete, the concrete does not bleed out in the joint area and thus rework is avoided and exposed concrete of the highest quality is possible in the first place.
- Die Betonstruktur wird gleichfarbig und matt, ohne - The concrete structure becomes the same color and matt, without
jeglichen Marmoreffekt.  any marble effect.
- Die Schalplatte ist nicht saugfähig und erfordert daher maximal 1/3 des Trennmittels, das die üblichen- The formwork sheet is not absorbent and therefore requires a maximum of 1/3 of the release agent that the usual
Schalplatten aus Holz benötigen. Die erfindungsgemäßen Schalplatten sind damit also wirtschaftlicher und umweitfreundlicher. - Die Reinigung der Schaltafeln wird wesentlich erleichtert, da Beton an dem Material schlecht haftet.. Need formwork panels made of wood. The formwork panels according to the invention are thus more economical and environmentally friendly. - The cleaning of the formwork panels is made considerably easier because concrete adheres poorly to the material.
- Die Produktion von Schalplatten mit besonderer Kantenausbildung zum Schutz der Schalplatte bzw. des Rahmens ist auf einfache Weise möglich. Ebenso läßt sich in beliebiger Weise die Oberfläche der Schalplatte strukturieren und profilieren, z.B. sägerauhe Holzstruktur. - Der Einbau der Schalplatte in neue oder auch gebrauchte Schaltafeln wird wirtschaftlicher, da auf grund der Möglichkeit die Schalplatte beliebig zu formen diese auch auf dem Rahmen aufgeklebt werden kann. - The production of formwork panels with special edge formation to protect the formwork panel or frame is possible in a simple manner. Likewise, the surface of the formwork panel can be structured and profiled in any way, for example rough-sawn wood structure. - The installation of the formwork panel in new or used formwork panels becomes more economical because of due to the possibility of shaping the formwork panel as desired, it can also be glued to the frame.
Die erfindungsgemäße Schalplatte eignet sich besonders auch im Einsatz für Großflächenschalungen und Vorsatzschalungen, da sie sich mit üblichen Holzbearbeitungswerkzeugen bearbeiten, nageln, schrauben und kleben läßt. The formwork sheet according to the invention is also particularly suitable for use in large-area formwork and facing formwork, since it can be processed, nailed, screwed and glued using conventional woodworking tools.
Die Abriebfestigkeit der erfindungsgemäßen Schalplatte liegt beim etwa 5 bis 9-fachen Wert herkömmlicher Schalplatten. The abrasion resistance of the formwork panel according to the invention is about 5 to 9 times that of conventional formwork panels.
Die Schalplatte besteht je nach Ausgestaltung zu 70 - 90 % aus Recycling-Material, das anderweitig nur sehr selten und in nicht ausreichender Menge eingesetzt werden kann und dessen Beseitigung äußerst problematisch ist, da es sich gefahrlos weder verbrennen noch deponieren läßt. Depending on the design, the formwork panel consists of 70 - 90% recycled material, which can otherwise only be used very rarely and in insufficient quantities and whose removal is extremely problematic since it can neither be burned nor dumped safely.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Further details, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawing.
Es zeigt. It shows.
Fig. 1 eine Schrägansicht eines Teils einer Ausführungsform der Schalplatte mit teilweise entferntem Schutzüberzug, 1 is an oblique view of part of an embodiment of the formwork panel with the protective cover partially removed,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstellung von Fig. 2 shows a section through the representation of FIG.
1, Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit  1, Fig. 3 is a sectional view of a formwork panel
Kantenschutz, Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit Hohlräumen, Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit eingegossener Armierung, Edge protection, 4 is a sectional view of a formwork panel with cavities, FIG. 5 is a sectional view of a formwork panel with cast reinforcement,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit einer auf der Rückseite der Schalplatte angebrachten Armierung, 6 is a sectional view of a formwork panel with a reinforcement attached to the back of the formwork panel,
Fig. 7 bis 13 schematische Darstellungen verschiedener 7 to 13 are schematic representations of various
Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen  Embodiments of an inventive
Schaltafel.  Formwork panel.
In den Figuren und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Fig. 1 zeigt einen Teil einer erfindungsgemäßen Schalplatte 1. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Schalplatte 1 nach Fig. 1. Die Schalplatte 1 besteht aus PVC-Granulat, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt. Dieses Abfall-PVC wird in In the figures and in the description of the figures below, the same parts are designated with the same reference symbols. 1 shows a part of a formwork sheet 1 according to the invention. FIG. 2 shows a section through the formwork sheet 1 according to FIG. 1. The formwork sheet 1 consists of PVC granulate which is obtained when copper is recovered from electrical cables. This waste PVC is in
PU-Schaum eingeschäumt. Außer PVC-Granulat sind auch Polystyrol- oder Polyethylen-Abfälle bzw. alle Kunststoffabfälle geeignet, die in ihren physikalischen bzw. oberflächenchemischen Eigenschaften dem PVC-Granulat entsprechen und unter Umständen stark verschmutzt sind. Darüberhinaus können auch Holzabfälle, wie z.B. Sägespäne mit in den PU-Schaum eingegossen bzw. eingeschäum werden. Neben PU-Schaum lassen sich auch andere schäumbare Kunststoffe, wie z.B. Thermoplaste verwenden. Die in Fig. 1 bzw. 2 dargestellte Schalplatte 1 ist an Vorder- und Rückseite 3 bzw. 5 mit einer Armierung in Form eines Metallgewebes 7 versehen. Diese Armierung dient zur Verbesserung der mechanischen Stabilität und kann auch aus einem Glas- oder Kunststoffgewebe bestehe. Auch Fasern bzw. fasrige Stoffe könnn als Armierung eingelagert bzw. eingeschäumt werden. über dem Metallgewebe 7 ist ein Schutzüberzug 9 aufgebracht. Der Schutzüberzug 9 besteht aus einem besonders abriebfestem Material, z.B. Polyurethan, dem mineralisehe oder fasrige Stoffe bzw. Metalle beigemischt sind. Auch wenn dies in Fig.1 nicht so deutlich zu Ausdruck kommt, so überzieht der Schutzüberzug 9 die Schalplatte 9 vollständig, auch und besonders an den Randseiten 6 der Platte. Foamed in PU foam. In addition to PVC granules, polystyrene or polyethylene wastes or all plastic wastes are also suitable which have the same physical or surface chemical properties as the PVC granules and may be very dirty. In addition, wood waste such as sawdust can also be poured or foamed into the PU foam. In addition to PU foam, other foamable plastics such as thermoplastics can also be used. The formwork panel 1 shown in Fig. 1 and 2 is at the front and rear 3 and 5 with a reinforcement in Form of a metal mesh 7 provided. This reinforcement serves to improve the mechanical stability and can also consist of a glass or plastic fabric. Fibers or fibrous materials can also be embedded or foamed in as reinforcement. A protective coating 9 is applied over the metal mesh 7. The protective coating 9 consists of a particularly abrasion-resistant material, for example polyurethane, to which mineral-like or fibrous substances or metals are mixed. Even if this is not so clearly expressed in FIG. 1, the protective coating 9 completely covers the formwork panel 9, also and particularly on the edge sides 6 of the panel.
Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung einer Schallplatte 1, die mit einem Kantenschutz 11 versehen ist. Der Kantenschutz 11 ist rechtwinkelig und überdeckt die Randseite der Schalplatte 1 sowie mit etwa gleicher Länge die Vorderseite der Schallplatte 1. Der Kantenschutz 11 besteht entweder aus einem besonders widerstandsfähigem Kunststoff, wie z.B. Polyurethan, Acryl-Butadien-Styrol, Polystyrol oder aber aus Metall. Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Schalplatte 1 in der Hohlräume 13 vorgesehen sind. Die Hohlräume 13 dienen einmal zur Gewichtsverringerung und zum anderen lassen sich in diese Hohlräume bei Bedarf Armierungen beispielsweise in Form von Rohren 15 einbringen. Fig. 3 is a sectional view of a record 1, which is provided with an edge protector 11. The edge protector 11 is rectangular and covers the edge of the formwork panel 1 and, with approximately the same length, the front of the record 1. The edge protector 11 is either made of a particularly resistant plastic, e.g. Polyurethane, acrylic butadiene styrene, polystyrene or metal. Fig. 4 shows a section through a formwork panel 1 in which cavities 13 are provided. The cavities 13 serve on the one hand to reduce weight and, on the other hand, reinforcements, for example in the form of tubes 15, can be introduced into these cavities if required.
Fig. 5 zeigt eine weitere Variante der Schalplatte 1, in die eine Armierung in Form von Flachbandeisen 17 eingegossen bzw. eingeschäumt ist. Die Flachbandeisen 17 sind hierbei parallel zu den Randseiten 6 ausgerichtet und sind vollständig von der Kunststoffmasse der Schalplatte umschlossen. Je nach dem welchen Zug- und Druckkräften die Schalplatte im Einsatz ausgesetzt ist lassen sie sich auch nicht näher dargestellte wellenförmige Armierungen oder Armierungen in Form von Profilstücken verwenden. Fig. 5 shows a further variant of the formwork panel 1, in which a reinforcement in the form of flat iron 17 is poured or foamed. The flat iron 17 are aligned parallel to the edge sides 6 and are completely enclosed by the plastic mass of the formwork panel. Depending on which tensile and compressive forces the formwork panel is exposed in use, you can also use undulated reinforcements or reinforcements in the form of profile pieces.
In Fig. 6 ist eine weiter Ausführungsform der Schalplatte 1 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist eine Armierung in Form von Metallstäben 19 lediglich auf der Rückseite S der Schalplatte 1 angebracht wi rd . Dami t diese Art der Armierung keine Änderung des Rahmens einer damit ausgerüsteten Schaltafel bedingt, verlaufen die Metallstäbe 19 in Ausnehmungen 21 in der Schalplatte 1. 6 shows a further embodiment of the formwork panel 1. In this embodiment, a reinforcement in the form of metal rods 19 is only attached to the back S of the formwork panel 1. If this type of reinforcement does not require a change in the frame of a formwork panel equipped with it, the metal bars 19 run in recesses 21 in the formwork panel 1.
Nachfolgend werden anhand der Figuren 7 bis 13 verschiedene Ausführungsformen von Schaltafeln beschrieben, die Schalplatten der zuvor beschriebenen Art aufweisen. Various embodiments of formwork panels which have formwork panels of the type described above are described below with reference to FIGS. 7 to 13.
Fig. 7 zeigt eine erste Ausführungsform einer Schaltafel mit der erfindungsgemäßen Schalplatte 1. Die Schaltafel weist einen Rahmen 2b auf, der aus einem Hohlprofil mit rechteckförmigem Querschnitt und abgerundeten Ecken gebildet wird. Der Rahmen 26 besteht vorzugsweise aus Stahl oder Aluminium. Zur Erhöhung der Stabilität kann der Rahmen 26 in bekannter Weise zusätzlich noch mit nicht dargestellten fluerverstrebungen versehen sein. 7 shows a first embodiment of a formwork panel with the formwork panel 1 according to the invention. The formwork panel has a frame 2b which is formed from a hollow profile with a rectangular cross section and rounded corners. The frame 26 is preferably made of steel or aluminum. To increase the stability, the frame 26 can additionally be provided with fluer struts, not shown, in a known manner.
Die Schalplatte 1 ist mit ihrer Rückseite 5 derart an eine der kürzeren Seiten des Hohlprofils 26 angeordnet, daß die umlaufenden Randseiten 6 der Schalplatte 1 mit einer der längeren Seiten des Hohlprofils bündig abschließen bzw. daß die Schalplatte leicht über den Rahmen übersteht. Durch diese Anordnung der Schalplatte an dem Rahmen der Schaltafel wird erreicht, daß die in einer Systemschalung montierten Schaltafeln bzw. deren Schalplatten praktisch ohne Abstand zueinander dicht an dicht liegen. Um die gegenseitige Abdichtung zwischen den einzelnen Schalplatten der in einer Systemschalung montierten Schaltafeln zu verbessern, sind die Randseiten 6 der Schaltafeln mit einer dünnen Dichtlippe 24 versehen. The formwork panel 1 is arranged with its rear side 5 on one of the shorter sides of the hollow profile 26 in such a way that the peripheral edge sides 6 of the formwork panel 1 are flush with one of the longer sides of the hollow profile or that the formwork panel projects slightly beyond the frame. This arrangement of the formwork panel on the frame of the formwork panel ensures that the formwork panels or their formwork panels installed in a system formwork are practically closely spaced from one another. To the mutual sealing between To improve the individual formwork panels of the formwork panels installed in a system formwork, the edge sides 6 of the formwork panels are provided with a thin sealing lip 24.
Die Ausführungsform der Schalplatte gemäß Fig. & entspricht der Ausführungsform von Fig. 7 mit dem Unterschied, daß die Dichtlippe 24 nicht nur die Randseiten 6 der Schalplatte sondern auch vollständig eine der längeren Seiten des Hohlprofils 26 überdeckt. Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 ermöglicht eine vereinfachte Reinigung der Schaltafel, da der größte Teil des Metallrahmens durch die Dichtlippe 24 aus Kunststoff abgedeckt ist und sich ausgetrocknete Betonreste von The embodiment of the formwork sheet according to FIG. & Corresponds to the embodiment of FIG. 7 with the difference that the sealing lip 24 not only covers the edge sides 6 of the formwork sheet but also completely one of the longer sides of the hollow profile 26. The embodiment according to FIG. 8 enables a simplified cleaning of the formwork panel, since the largest part of the metal frame is covered by the sealing lip 24 made of plastic and dried-out concrete remains
Kunststoff wesentlich leichter entfernen lassen als von Metall Plastic can be removed much more easily than metal
Die Ausführungsform der Schaltafel gemäß Fig. 9 entspricht ebenfalls der Ausführungsform gemäß Fig. 7 mit dem Unterschied, daß die Dichtlippe 24 den Rahmen 26 bzw. das Hohlprofil 26 vollständig umschließt. Bei dieser Ausführungsform wird gänzlich verhindert, daß Betonreste auf dem metallenen Rahmen 26 verfestigen können. The embodiment of the formwork panel according to FIG. 9 also corresponds to the embodiment according to FIG. 7 with the difference that the sealing lip 24 completely surrounds the frame 26 or the hollow profile 26. In this embodiment, concrete residues are completely prevented from being able to solidify on the metal frame 26.
Bei der Ausführungsform der Schaltafel nach Fig. 10 ist der Schnitt durch die Schalplatte 1 U-förmig. Diese Schenkel bzw. Randbereiche 28 der Platte 1 greifen in eine korrespondierende Ausnehmung 30 im Rahmen 26 ein, so daß die Randseiten 6 der Schalplatte 1 bündig mit dem Rahmen 26 abschließen bzw. nur leicht über den Rahmen 26 überstehen. Die Schalplatte 1 umschließt daher den Rahmen 26 wie eine Kappe. Fig. 11 zeigt eine weitere Ausgeschaltung einer Schaltafel mit einer im Schnitt U-förmigen Schalplatte 1. Die Schenkel bzw. die verlängerten Randbereiche 28 der In the embodiment of the formwork panel according to FIG. 10, the section through the formwork panel 1 is U-shaped. These legs or edge regions 28 of the plate 1 engage in a corresponding recess 30 in the frame 26, so that the edge sides 6 of the formwork plate 1 are flush with the frame 26 or protrude only slightly beyond the frame 26. The formwork sheet 1 therefore encloses the frame 26 like a cap. Fig. 11 shows a further switching off of a formwork panel with a formwork panel 1 which is U-shaped in section Leg or the extended edge regions 28 of the
Schalplatte 1 überdecken bei dieser Ausführungsform eine Längsseite des rechteckförmigen Hohlprofils 26 vollständig. Die Ausnehmung 30 in die eine korrespondierende Verdickung der Randbereiche 28 der Schalplatte 1 eingreift ist bei dieser Ausführungsform in einer Längsseite des Hohlprofils 26 vorgesehen.  In this embodiment, formwork panel 1 completely covers one long side of the rectangular hollow profile 26. The recess 30 into which a corresponding thickening of the edge regions 28 of the formwork panel 1 engages is provided in a long side of the hollow profile 26 in this embodiment.
Bei der Ausführungsform der Schaltafel gemäß Fig. 12 ist der Rahmen bzw. das Hohlprofil 26 vollständig in den Randbereich 28 der Schalplatte 1 integriert bzw. die Schalplatte 1 umschließt das Hohlprofil vollständig. Die Ausnehmung 30 und die zugehörige Verdickung der Schaltafel befindet sich bei dieser Ausführungsform auf der Innenseite des Rahmens 26. In the embodiment of the formwork panel according to FIG. 12, the frame or the hollow profile 26 is completely integrated into the edge region 28 of the formwork panel 1 or the formwork panel 1 completely surrounds the hollow profile. In this embodiment, the recess 30 and the associated thickening of the formwork panel are located on the inside of the frame 26.
Die Ausführungsform von Fig.13 ist der von Fig. 11 vergleichbar. Um eine Beschädigung des über den Rahmen 26 gezogenen Randbereichs 28 der Schalplatte 1 bei der Handhabung der Schaltafel auf der Baustelle zu vermeiden, durchsetzen den Randbereich 38 und den Rahmen 26 zwei Stifte 32, die im Bereich des Randbereichs 28 ein große überstehende Kappe 34 aufweisen. Durch die Stifte 32 bzw. durch die darauf befindlichen Kappen 34 wird der Randbereich vor mechanischen Einwirkungen geschützt.The embodiment of Fig. 13 is comparable to that of Fig. 11. In order to avoid damage to the edge region 28 of the formwork panel 1 drawn over the frame 26 when handling the formwork panel at the construction site, the edge region 38 and the frame 26 are penetrated by two pins 32 which have a large projecting cap 34 in the region of the edge region 28. The edge area is protected from mechanical influences by the pins 32 or by the caps 34 located thereon.
Unmittelbar vor der Montage in die Systemschalung werden die Stifte 32 entfernt. In die verbleibenden öffnungen können dann herkömmliche Spannstifte eingesetzt werden. Bei den anhand der Figuren 7 bis 13 beschriebenen Pins 32 are removed immediately prior to assembly into the system formwork. Conventional dowel pins can then be inserted into the remaining openings. In the case of those described with reference to FIGS. 7 to 13
Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schaltafel sind Schalplatte und -rahmen durch Klebung miteinander verbunden. Alternativ oder zusätzlich lassen sich  Embodiments of the formwork panel according to the invention, formwork panel and frame are connected to one another by gluing. Alternatively or additionally
Schalplatte und Rahmen jedoch auch in herkömmlicher Weise vernieten oder verschrauben. Nachfolgend wird die Herstellung der vorstehend beschriebenen Schalplatten bzw. Schaltafeln kurz erläutert. Formteile, Platten oder Endlosbänder etc aus schäurabaren Kunststoffen mit ggfs. darin enthaltenen Granulaten, Armierungen etc werden entweder kontinuierlich auf Doppelbandanlagen (PU-Schäume) oder diskontinuierlich mittels Formen (Styropor) hergestellt. Hierbei kommen Reaktionsharze ebenso zu Anwendung wie expandierende Polystyrol-Partikel, die Treibgas enthalten. However, rivet or screw the formwork panel and frame in the conventional manner. The production of the formwork panels or formwork panels described above is briefly explained below. Shaped parts, sheets or endless belts etc. made of plastic that can be protected from acid and possibly containing granules, reinforcements etc. are either produced continuously on double belt systems (PU foams) or discontinuously using molds (polystyrene). Reactive resins are used here as well as expanding polystyrene particles that contain propellant gas.
Die erfindungsgemäßen Schalplatten können mit diesen Verfahren hergestellt werden, die allerdings speziell modifiziert sein müssen. The formwork panels according to the invention can be produced using these methods, which, however, have to be specially modified.
Bei der kontinuierlichen Herstellung werden in einer Mischanlage erst die Harzkomponenten hergestellt. Zu dieser Mischung werden die Zuschläge aus zerkleinertem Kunststof fabfall bzw. Recycling-Material zugegeben und vermischt. Dieser Vorgang muß exakt der Bandgeschwindigkeit der Produktionsanlage angepaßt werden. In continuous production, the resin components are first produced in a mixing plant. The aggregates of shredded plastic waste or recycling material are added to this mixture and mixed. This process must be adapted exactly to the belt speed of the production plant.
Die Mischung wird über spezielle Aufgabevorrichtungen auf die Doppelbandanlage aufgegeben und so dosiert, daß eine gleichbleibende Menge zwischen die beiden Bänder gegeben wird. Das Doppelband kann aus perforierten The mixture is fed into the double belt system via special feed devices and metered in such a way that a constant amount is passed between the two belts. The double band can be made of perforated
Stahlbändern, die von unten durch Rollen gestützt werden, oder kettengeführten Platten bestehen, die wenn sie nebeneinander liegen sich gegenseitig abdichten, auch hier ist eine Perforation erforderlich. Steel strips, which are supported from below by rollers, or chain-guided plates that seal each other when they are next to each other, perforation is also required here.
In der Maschine durchläuft das Material mehrere Stufen: a) Aufgabestation und Dosierung The material goes through several stages in the machine: a) Feed station and dosing
b) Verdichtungszone c) Dampfzone und Befeuchtung b) compression zone c) steam zone and humidification
d) Kühlzone  d) cooling zone
e) Auslaufzone Die Maschine produziert ein Endlos-Plattenband, das nach Austritt aus der Maschine längs und quer geteilt und an den Rändern nachbearbeitet werden kann.  e) Outfeed zone The machine produces an endless plate belt that can be split lengthways and crossways after leaving the machine and can be reworked at the edges.
Die Plattendicke wird durch den Abstand der beiden Bänder zueinander bestimmt, die durch Seitenleisten abgedichtet werden. The plate thickness is determined by the distance between the two tapes, which are sealed by side strips.
Die Armierung wird am Maschinenanfang kontinuierlich einlaufen und in Zug- und Druckzone fixiert und in die Plattenbahn eingeschäumt. The reinforcement will run in continuously at the beginning of the machine and will be fixed in the tension and compression zone and foamed into the panel web.
Zum Schutz der Stahlbänder können entweder Trennmittel wieder kontinuierlich aufgetraen werden, oder es laufen trennende Medien in Form von Folien, Vliesen o.ä. mit, die auch auf der Plattenoberfläche verbleiben können. To protect the steel strips, release agents can either be applied continuously again, or separating media run in the form of foils, nonwovens or the like. with, which can also remain on the plate surface.
Die Verschleißschichten auf der Plattenoberfläche werden nach dem Austritt aus der Maschine im Gieß-, Spritzoder Walzverfahren aufgetragen, dies kann sowohl auf dem unbearbeiteten Band, als auch auf den fertig getrennten Platten erfolgen. The wear layers on the surface of the board are applied after they have left the machine in a casting, spraying or rolling process; this can be done both on the unprocessed belt and on the finished, separated boards.
Bei der diskontinuierlichen Herstellung wird die gemischte Masse in Formen, vornehmlich aus Aluminium, gefüllt, die mit nach innen durchlässigen Düsen versehen sind, die Dampf durchlassenbzw. in die Dampf eingeblasen wird. Die gefüllte Form wird verschlossen und in der Exklave bedampft, abgekühlt und danach entformt. Bei diesem Verfahren können ebenfalls Armierungen eingelegt werden, auch ist es möglich, die verschiedensten Randprofile anzuschäumen bzw. der Plattenoberfläche Strukturen zu geben. In batch production, the mixed mass is filled into molds, primarily of aluminum, which are provided with inwardly permeable nozzles which let steam pass through. into which steam is blown. The filled mold is closed and steamed in the exclave, cooled and then removed from the mold. With this method, reinforcements can also be inserted, and it is also possible to use a wide variety Foam edge profiles or give structures to the board surface.
Die Verschleißschichten können ebenfalls direkt in die Form gegeben oder nachträglich auf die fertige Platte aufgetragen werden. The wear layers can also be placed directly in the mold or subsequently applied to the finished plate.
Die verwendeten Formen können stapelbar konstruiert sein um dann als Paket bedampft zu werden. The molds used can be designed to be stackable so that they can be steamed as a package.
Besonders vorteilhaft ist es, die Schalplatte unmittelbar im Rahmen der Schaltafel herzustellen, d.h. der Rahmen der Schaltafel ist Teil der Form für die Herstellung der Schalplatte. Mit entsprechenden Vorrichtungen, die den Rahmen nach der Beton- und Rückseite abdichten, ist es möglich, die Schalplatte unmittelbar in den Rahmen einzuschäumen. Auf diese Weise erfolgt gleichzeitig mit der Herstellung der Platte in einem Arbeitsgang die Verklebung mit dem Rahmen. Zuschnitt und nachträgliche Montage fallen also weg. It is particularly advantageous to manufacture the formwork panel directly in the form of the formwork panel, i.e. the frame of the formwork panel is part of the form for the manufacture of the formwork panel. With appropriate devices that seal the frame against the concrete and back, it is possible to foam the formwork panel directly into the frame. In this way, the gluing to the frame takes place simultaneously with the manufacture of the plate in one work step. Cutting and subsequent assembly are therefore no longer necessary.

Claims

Patentansprüche Claims
Schalplatte (1) für Systemschalungen zum Einschalen von Beton, die wenigstens teilweise aus Kunststoff besteht, eine am Beton zu liegen kommende Vorderseite (3), ein Rückseite (5) sowie Randseiten (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalplatte (1) PVC-Granulat, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt, und/oder diesem PVC-Granulat entsprechende Kunststoffabfälle enthält, und daß das PVC-Granulat bzw. die diesem PVC-Granulat entsprechenden Kunststoffabfälle und gegebenenfalls Zusatzstoffe durch ein Bindemittel in Form von schäumbaren Kunststoffen gebunden sind. Formwork panel (1) for system formwork for encasing concrete, which at least partially consists of plastic, has a front side (3) coming to rest on the concrete, a rear side (5) and edge sides (6), characterized in that the formwork panel (1) PVC granulate, which is obtained in the recovery of copper from electrical cables, and / or contains plastic waste corresponding to this PVC granulate, and that the PVC granulate or the plastic waste corresponding to this PVC granulate and optionally additives by means of a binder in the form of foamable Plastics are bound.
2. Schalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß das Bindemittel Polyurethan enthält. 2. formwork panel according to claim 1, characterized; that the binder contains polyurethane.
3. Schalplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Polyurethan mit Wasser abbindet. 3. Formwork sheet according to claim 2, characterized in that the binder sets polyurethane with water.
4. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte mit einem SchutzÜberzug (9) in Form einer Schicht aus Polyurethan, einer Holzfurnierschicht, eines Glasfließes, eines Kunststofffließes, eines Netzes etc. versehen ist. 4. Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the panel is provided with a protective coating (9) in the form of a layer of polyurethane, a wood veneer layer, a glass flow, a plastic flow, a net, etc.
5. Schalplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schutzüberzug (9) Glashohlkügelchen und/oder mineralische - Stoffe und/oder Kunststoffe und/oder faserige Stoffe zugesetzt sind. 5. formwork sheet according to claim 4, characterized in that the protective coating (9) hollow glass beads and / or mineral - substances and / or plastics and / or fibrous substances are added.
6. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) einzeln oder in Kombination folgende Zuschlagsstoffe enthält: feingemahlenen Reifengummi, Quarzsand, Leichtzuschlagsstoffe wie z.B. Aluminiumhohlsilikat. 6. formwork sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (1) individually or in combination contains the following additives: finely ground tire rubber, quartz sand, light additives such as Hollow aluminum silicate.
7. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) von einer Armierung (7, 15, 19) durchsetzt ist. 7. formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (1) is reinforced by a reinforcement (7, 15, 19).
8. Schalplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (19) auf der Rückseite (5) der Schalplatte8. formwork panel according to claim 7, characterized in that the reinforcement (19) on the back (5) of the formwork panel
(1) angeordnet ist. (1) is arranged.
9. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) an den Randseiten (6) und an den Kanten mit einem Kantenschutz9. formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (1) on the edge sides (6) and on the edges with an edge protection
(11) versehen ist. (11) is provided.
10. Schalplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschutz (11) aus besonders widerstandsfähigem Kunststoff besteht. 10. Formwork sheet according to claim 9, characterized in that the edge protection (11) consists of particularly resistant plastic.
11. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in Form von schäumbaren Kunststoffen geeignet ist einen Integralschaum zu bilden. 11. Formwork sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the binder is suitable in the form of foamable plastics to form an integral foam.
12. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Beton zu liegen kommende Vorderseite (3) der Platte (1) profiliert ist. 12. Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the front (3) of the panel (1) coming to lie on the concrete is profiled.
13. Verfahren zur Herstellung einer Schalplatte nach 13. Process for the production of a formwork sheet
einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:  one of the preceding claims, characterized by the method steps:
Herstellung einer Mischung aus PVC-Granulat, Polyurethan und gegebenenfalls Zusatzstoffen, Production of a mixture of PVC granulate, polyurethane and optionally additives,
Formen dieser Mischung, Forms of this mixture,
Abkühlen der ausgeformten Masse. Cooling of the molded mass.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan mit Wasser abbindet und daß zwischen dem Formen der Mischung und dem Abkühlen der ausgeformten Masse heißer Uasserdampf zugegeben wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that the polyurethane sets with water and that hot water vapor is added between the molding of the mixture and the cooling of the molded mass.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten mittels herkömmlicher Doppelbandanlagen, wie sie zur Herstellung von Teilen aus PU-Schaum verwendet werden, kontinuierlich hergestellt werden. 15. The method according to claim 13 or 1-4, characterized in that the plates are produced continuously by means of conventional double belt systems, such as those used for the production of parts made of PU foam.
16. Verfahren nach Anspruch 13 oder IM, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen einer Schaltafel als Teil der Form zur Herstellung der Schalplatte dient. 16. The method according to claim 13 or IM, characterized in that the frame of a formwork panel serves as part of the mold for the production of the formwork panel.
17. Schaltafel für Systemschalungen zum Einschalen von17. Formwork panel for system formwork for formwork
Beton mit einem Rahraen (26) aus Metall und/oder Holz und einer an dem Rahmen (26) befestigten Schalplatte (1) aus Kunststoff, gekennzeichnet durch eine Concrete with a channel (26) made of metal and / or wood and a formwork panel (1) made of plastic attached to the frame (26), characterized by a
Schalplatte (1) nach einem der vorhergehenden AnSprüche.  Formwork sheet (1) according to one of the preceding claims.
18. Schaltafel für Systemschalungen zum Einschalen von Beton mit einem Rahmen (26) aus Metall und/oder Holz und einer an dem Rahmen (26) befestigten Schalplatte (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalplatte (1) derart an dem Rahmen (26) montiert ist, daß die Randseiten (6) der Schalplatte (1) bündig mit dem Rahmen (26) abschließen bzw. die Schalplatte (1) leicht über den Rahmen übersteht. 18. formwork panel for formwork for formwork concrete with a frame (26) made of metal and / or wood and a formwork panel (1) attached to the frame (26), in particular according to one of claims 1 to 16, characterized in that the formwork panel (1) is mounted on the frame (26) such that the edge sides (6) of the formwork panel (1) are flush with the frame (26) or the formwork panel (1) protrudes slightly above the frame.
19. Schaltafel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Randseiten (6) der Schalplatte (1) mit einer Dichtlippe (24) versehen sind. 19. Formwork panel according to claim 18, characterized in that the edge sides (6) of the formwork panel (1) are provided with a sealing lip (24).
20. Schaltafel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (24) sich über die Randseiten (6) der Schalplatte (1) wenigstens teilweise auch an dem Rahmen (26) erstreckt. 20. Formwork panel according to claim 19, characterized in that the sealing lip (24) extends over the edge sides (6) of the formwork panel (1) at least partially on the frame (26).
21. Schaltafel nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch geknnzeichnet, daß die Schalplatte (1) im Schnitt U-förmig ist. 21. Formwork panel according to one of claims 18 to 20, characterized in that the formwork panel (1) is U-shaped in section.
22. Schaltafel nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (28) der Schalplatte (1) den Rahmen (26) vollständig umschließt. 22. Formwork panel according to one of claims 18 to 21, characterized in that the edge region (28) of the formwork panel (1) completely surrounds the frame (26).
23. Schaltafel nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalplatte (1) im Randbereich (28) mit dem die Schallplatte an dem Rahmen (26) befestigt ist, dicker ist als im übrigen Bereich und der Rahmen (26) eine entsprechende Ausnehmung (30) zur Aufnahme dieses verdickten Randbereichs (28) aufweist. 23. Formwork panel according to one of claims 18 to 22, characterized in that the formwork panel (1) in the edge region (28) with which the record is attached to the frame (26) is thicker than in the rest of the region and the frame (26) has a corresponding recess (30) for receiving this thickened edge region (28).
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