DE9017200U1 - Base board, especially for the manufacture of concrete products - Google Patents
Base board, especially for the manufacture of concrete productsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Unterlagsbrett, wie es insbesondere in der Betonindustrie bei der Herstellung von Betonprodukten verwendet wird.The invention relates to a base board as used in particular in the concrete industry in the manufacture of concrete products.
Bei der Herstellung von Betonprodukten ( Verbundsteinen, Platten, Blöcken, Bordsteinen und dgl.) wird gemäß Figuren 1 und 2 ein aus einem Brettlager 30 entnommenes, leeres Unterlagsbrett 20 in eine Formmaschine 10 eingeführt, welche eine heb- und senkbare Form 11 sowie einen Preßstempel 12 mit Stempelplatte 13 aufweist. Das Unterlagsbrett 20 wird unterhalb der Form 11 auf einen Rütteltisch 14 geschoben, welcher von einem Exzenter 15 oder dgl. in Schwingungen versetzt werden kann. Nach Einschieben des Unterlagsbrettes 20 wird die Form 11 auf das Brett 20 abgesenkt und von oben mit einer Mischung aus Beton und Sand befüllt. Die eingefüllte Mischung wird durch den Druck des von oben her abgesenkten Preßstempels 12 und die Vibrationen des Rütteltisches 14 verdichtet. Anschließend werden Preßstempel 12 und Form 11 hochgezogen und das Brett 20 mit dem darauf liegenden Formling aus der Formmaschine 10 heraus auf Transportschienen 40 geschoben Von den Transportschienen 40 gelangen Brett 20 und Formling ggfs. über einen Stapelwagen 50 in einen Trockenraum 60, wo der Formling aushärtet. In einer Abnahmestation 70 wird der ausgehärtete FormlingIn the manufacture of concrete products (composite stones, slabs, blocks, curbstones and the like), according to Figures 1 and 2, an empty base board 20 taken from a board storage 30 is introduced into a molding machine 10, which has a mold 11 that can be raised and lowered and a press ram 12 with a stamp plate 13. The base board 20 is pushed underneath the mold 11 onto a vibrating table 14, which can be set into vibration by an eccentric 15 or the like. After the base board 20 has been pushed in, the mold 11 is lowered onto the board 20 and filled from above with a mixture of concrete and sand. The filled mixture is compacted by the pressure of the press ram 12 lowered from above and the vibrations of the vibrating table 14. Then, the press ram 12 and the mold 11 are raised and the board 20 with the molding lying on it is pushed out of the molding machine 10 onto transport rails 40. From the transport rails 40, the board 20 and the molding are transferred, if necessary via a stacking trolley 50, into a drying room 60, where the molding hardens. In a removal station 70, the hardened molding is
ö als fertiges Betonprodukt 80 von dem Unterlagsbrett 20 abgenommen, das dem Brettlager 30 zum Trocknen zugeführt wird. ö removed as a finished concrete product 80 from the base board 20, which is fed to the board storage 30 for drying.
Anstelle in einem Stapelwagen 50 auf dessen Schienen können die Unterlagsbretter 20 auch direkt übereinander gestapelt werden, wenn sie an ihrer Unterseite mit Stapelfüßen versehen werden, deren gegenseitiger Abstand ausreichend groß gewählt ist, damit der Formling auf dem darunter gestapelten Brett 20 zwischen die Stapelfüße des darüber gestapelten Brettes 20 paßt.Instead of being stacked on a stacking trolley 50 on its rails, the base boards 20 can also be stacked directly on top of one another if they are provided with stacking feet on their underside, the mutual distance between which is chosen to be sufficiently large so that the molding on the board 20 stacked underneath fits between the stacking feet of the board 20 stacked above.
Da das belastete Unterlagsbrett 20 nur an zwei Randbereichen auf den Schienen 40, den Schienen des Stapelwagens 40, den Regalschienen des Trockenraums 60 oder auf seinen Stapelfüßen aufliegt, müssen an die Biegesteifigkeit des Unterlagsbrettes 20 auch bei längerer Lagerung und bei eventuell zugeführter Trocknungswärme hohe Anforderungen gestellt werden. Falls das Unterlagsbrett 20 nicht völlig plan ist, entstehen bei der Aushärtung des verfestigten Beton-Sand-Gemisches Haarrisse, die das fertige Betonprodukt unbrauchbar machen.Since the loaded base board 20 only rests on the rails 40, the rails of the stacking trolley 40, the shelf rails of the drying room 60 or on its stacking feet at two edge areas, high demands must be placed on the flexural rigidity of the base board 20, even during long-term storage and when drying heat is possibly added. If the base board 20 is not completely flat, hairline cracks will develop when the solidified concrete-sand mixture hardens, rendering the finished concrete product unusable.
Um den genannten Anforderungen an die Biegesteifigkeit des Unterlagsbrettes 20 zu genügen, benutzt man bislang Vollholzplatten, die aus Einzelbohlen zusammengesetzt, mit Torstählen zusammengezogen und an den Stirnseiten mit Metallprofilen geschützt sind. Als Holzarten sind Fichte, Lärche oder tropische Harthölzer mit Abmessungen von beispielsweise 1400 mm &khgr; 900 mm &khgr; 50 mm in Gebrauch, wobei diese Abmessungen je nach Anforderung bezüglichIn order to meet the requirements for the bending stiffness of the base board 20, solid wood panels have been used up to now, which are made up of individual planks, pulled together with gate steel and protected at the front with metal profiles. The types of wood used are spruce, larch or tropical hardwood with dimensions of, for example, 1400 mm x 900 mm x 50 mm, whereby these dimensions can be varied depending on the requirements with regard to
der Fläche variieren können und hinsichtlich der Stärke von der verwendeten Holzart (Weich- oder Hartholz) abhängig sind. Infolge ihrer Zusammensetzung aus Einzelbohlen weisen Holz-Unterlagsbretter an den Stoßstellen der Bohlen Fugen auf, welche die Glattheit der Oberfläche unterbrechen . Oberflächen Veränderungen treten invLaufe der Zeit auch durch den unvermeidlichen Abrieb sowie durch klimatische Einflüsse auf das Holzmaterial auf. Ferner müssen Holz-Unterlagsbretter sorgfältig gewartet werden (regelmäßiges Einölen oder Einsprühen mit Imprägniermitteln sowie regelmäßiges Wenden, um abwechselnd beide Oberflächen zu benutzen), um ihre Brauchbarkeit auch über einen längeren Benutzungszeitraum von etwa 2 bis etwa 5 Jahren (je nach Holzart) zu erhalten.the surface can vary and the thickness depends on the type of wood used (soft or hard wood). As a result of their composition from individual planks, wooden base boards have joints at the joints of the planks, which interrupt the smoothness of the surface. Surface changes also occur over time due to inevitable abrasion and climatic influences on the wood material. In addition, wooden base boards must be carefully maintained (regularly oiled or sprayed with impregnating agents and regularly turned over to use both surfaces alternately) in order to maintain their usability over a longer period of use of around 2 to around 5 years (depending on the type of wood).
Der Ersatz des Holzmaterials durch ein Kunststoffmaterial scheiterte bei Unterlagsbrettern bislang daran, daß die für eine hohe Belastung in Betracht kommenden Kunststoffe wesentlich teuerer wären als Holz. Die zunehmende öffentliche Kritik an dem Abbau der tropischen Regenwälder macht indessen den Einsatz tropischer Harthölzer zu einem Umweltproblem, das mit der alleinigen Verwendung von Fichten- und Lärchenhölzern nicht gelöst werden kann, da Weichholz nur bis Replacing wood with plastic in baseboards has so far failed because the plastics that can withstand high loads are much more expensive than wood. Increasing public criticism of the depletion of tropical rainforests is turning the use of tropical hardwoods into an environmental problem that cannot be solved by using spruce and larch alone, as softwood only lasts up to
oQ zu bestimmten Belastungen einsetzbar ist sowie schlechtere Produktionseigenschaften aufwsist. Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, ein Unterlagsbrett zu schaffen, welches bei höchster Belastbarkeit und minimalem Verschleiß eine gleich-oQ is not suitable for certain loads and has poorer production properties. The object of the invention is to create a base board which, with the highest load capacity and minimal wear, has a uniform
bleibend glatte, wartungsfreie Oberfläche aufweist, ohne wesentlich teuerer als herkömmliche Unterlagsbretter aus Holz zu sein.has a permanently smooth, maintenance-free surface, without being significantly more expensive than conventional wooden underlayment boards.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Unterlagsbrettes ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments and further developments of the base board according to the invention result from the subclaims.
Das erfindungsgemäße Unterlagsbrett ist aus Recycling-Kunststoff material in einem Stück gegebenenfalls unter Anformung von Stapelfüßen hergestellt. Es entfallen Stoßfugen und sonstige Veränderungen der planen Oberfläche, wie sie bei Holz-Unterlagsbrettern auftreten. Ferner entfällt jedigliche Wartung und es ist eine unbegrenzte Lagerung möglich. Die Abriebfestigkeit des Recycling-Kunststoffmaterials ist erheblich größer als von Holzmaterial, woraus insgesamt eine wesentlich höhere Standzeit des erfindungsgemäßen Unterlagsbrettes im Vergleich zu einem Holzbrett resultiert. Die Verwertung von Kunststoff-Müll und der Ersatz von tropischen Harthölzern macht das erfindungsgemäße Unterlagsbrett besonders umweltfreund-The underlay board according to the invention is made from recycled plastic material in one piece, if necessary with the addition of stacking feet. There are no butt joints or other changes to the flat surface, as occur with wooden underlay boards. Furthermore, there is no need for any maintenance and unlimited storage is possible. The abrasion resistance of the recycled plastic material is considerably greater than that of wooden material, which results in a significantly longer service life of the underlay board according to the invention compared to a wooden board. The recycling of plastic waste and the replacement of tropical hardwoods makes the underlay board according to the invention particularly environmentally friendly.
go lieh. Durch die Verwendung von Kunststoff-Müll als Ausgangsmaterial sind die Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Unterlagsbrettes mit denen eines Holzbrettes vergleichbar, wenn nicht sogar geringer. Das erfindungsgemäß Unterlagsbrett hat sich im Versuchgo lent. By using plastic waste as the starting material, the manufacturing costs of the underlay board according to the invention are comparable to those of a wooden board, if not even lower. The underlay board according to the invention has proven itself in the test
oc aufgrund der dargelegten Vorteile bestens bewährt.oc has proven itself to be very effective due to the advantages outlined.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using the embodiments shown in the drawings. It shows:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Fertigungsanlage für Beton-Verbundsteine und -platten;Fig. 1 is a block diagram of a production plant for concrete interlocking blocks and slabs;
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer in der Anlage nach Fig. 1 vorgesehenen Formmaschine für die Herstellung von Beton-Verbundsteinen und -platten, undFig. 2 is a schematic view of a molding machine provided in the plant according to Fig. 1 for the production of concrete interlocking blocks and slabs, and
Fig. 3a - 3d perspektivische Querschnitte durchFig. 3a - 3d perspective cross sections through
vier verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Unterlagsbrettes, das in der Fertigungsanlage nach Fig.four different embodiments of a base board according to the invention, which is used in the production plant according to Fig.
verwendet und insbesondere in die Formmaschine nach Fig. 2 eingeschoben wird.used and in particular inserted into the molding machine according to Fig. 2.
Die Fertigungsanlage nach Fig. 1 sowie die Formmaschine 10 nach Fig. 2 wurden bereits vorstehend in der Einleitung erläutert. Für das dort verwendete Unterlagsbrett 20 sind erfindungsgemäß die in den Fign. 3a bis 3d dargestellten AusführungsformenThe production plant according to Fig. 1 and the molding machine 10 according to Fig. 2 have already been explained above in the introduction. According to the invention, the embodiments shown in Figs. 3a to 3d are suitable for the base board 20 used there.
vorgesehen.
30intended.
30
Das in Fig. 3a veranschaulichte Unterlagsbrett 20a besteht aus einem prismenförmigen Brettkörper, der im wesentlichen aus KunststoffabfallenThe base board 20a illustrated in Fig. 3a consists of a prism-shaped board body, which is essentially made of plastic waste
(Recycling-Kunststoff) hergestellt ist. Die Kunst-35 (recycled plastic). The art-35
Stoffabfälle weisen einen hohen Anteil von Thermoplasten,Material waste contains a high proportion of thermoplastics,
insbesondere von Polyolefinen auf, welche bei der Aufgabe 5especially of polyolefins, which in task 5
der Abfälle in einen Extruder (Walzenextruder oder Schnekkenextruder) im wesentlichen durch die Friktionswärme aufgeschmolzen und homogenisiert werden. Falls der Kunststoffabfall auch nicht-schmelzbare Anteile aufweist, wird dieserthe waste is fed into an extruder (roller extruder or screw extruder) and is melted and homogenized mainly by the frictional heat. If the plastic waste also contains non-meltable parts, this
in zerkleinerter Form aufgegebene Kunststoffabfall in dem 10plastic waste in shredded form in the 10
Extruder noch weiter zerkleinert bzw. zermahlen und lagert sich in die Thermoplastschmelze in Form von Granulat ein. Die aus dem Extruder austretende Kunststoffschmelze (mit gegebenenfals darin eingelagertem, nicht-geschmolzenem Reststoffgranulat) wird in eine Brettform gefüllt und dortExtruder further crushes or grinds and is deposited in the thermoplastic melt in the form of granulate. The plastic melt emerging from the extruder (with any non-melted residual granulate stored in it) is filled into a board mold and
zur Aushärtung gebracht. Es ist aber auch möglich, die aus dem Extruder austretende Kunststoffschmelze mittels einer Kunststoffpresse in einer als Preßform ausgebildeten Brettform zu verpressen.to harden. It is also possible to press the plastic melt coming out of the extruder into a board shape designed as a mold using a plastic press.
Als Beispiel für die Brettkörperherstellung werden Kunststoffabfälle verwendet, die im wesentlichen folgende Zusammensetzung haben:As an example, plastic waste is used for board body production, which essentially has the following composition:
70 - 90 Gewichts-% Polyolefine70 - 90% by weight polyolefins
0-15 Gewichts-% Polystyrol0-15% by weight polystyrene
0-10 Gewichts-% Polyvinylchlorid0-10 wt% polyvinyl chloride
ggfs. Restbestandteile aus anderen Kunststoffen und/ oder Schmutz .possibly residual components from other plastics and/or dirt.
Obwohl in vielen Fällen ein aus Recycling-Kunststoff hergestelltes Unterlagsbrett ausreichende mechanische Eigenschaften, insbesondere eine ausreichende Biegefestigkeit, aufweist, kann, wie in Fig. 3a angedeutet ist, in die plasti-Although in many cases a base board made from recycled plastic has sufficient mechanical properties, in particular sufficient bending strength, as indicated in Fig. 3a, the plastic
fizierte Kunststoffmasse vor oder während des Einfüllens 35fied plastic mass before or during filling 35
in die Brettform ein faserhaltiges oder pulverförmiges Material in loser, unregelmäßiger Form beigefügt werden. Die Fasern bzw. Pulverteilchen 21 (Fig. 3a) sind dann in einer Zufalls verteilung über den Brettquerschnitt verteilt, was zu einer Vergrößerung der mechanischen Festigkeit, insbesondere Biegesteifigkeit, führt. Es ist aber auch mög-A fibrous or powdery material can be added to the board in a loose, irregular form. The fibers or powder particles 21 (Fig. 3a) are then distributed randomly across the board cross-section, which leads to an increase in mechanical strength, in particular bending stiffness. However, it is also possible
•iQ lieh, die Fasern bzw. Pulverteilchen nur in den mechanisch hochbelasteten Zonen des Brettquerschnitts vorzusehen oder dort anzureichern, um noch gezielter die Biegeeigenschaften des Brettes 20a zu verbessern. Die Konzentration der Fasern bzw. Pulverteilchen 21 ist so zu bemessen, daß sämtliehe Fasern bzw. Pulverteilchen 21 in Thermplastmaterial eingebettet sind, um eine Wirkverbindung mit dem Thermoplastmaterial im Sinne einer Festigkeitserhöhung hervorzurufen .•iQ lent to provide the fibers or powder particles only in the mechanically highly stressed zones of the board cross-section or to enrich them there in order to improve the bending properties of the board 20a even more specifically. The concentration of the fibers or powder particles 21 is to be such that all fibers or powder particles 21 are embedded in thermoplastic material in order to create an effective connection with the thermoplastic material in the sense of increasing strength.
„n Anstelle oder zusätzlich zu losen Fasern können auch die Fasern in zusammenhängender Form, beispielsweise in Form eines in Fig. 3b mit 22 bezeichneten Gewebes, Gewirks oder einer Fasermatte, in die plastifizierte Masse zur Brettherstellung eingebettet werden. In Fig. 3b liegt die Faser-„ n Instead of or in addition to loose fibers, the fibers can also be embedded in a continuous form, for example in the form of a woven fabric, knitted fabric or fiber mat designated 22 in Fig. 3b, in the plasticized mass for board production. In Fig. 3b, the fiber
2(- schicht (Gewebe, Gewirk, Matte) 22 in der neutralen Biegezone, d.h., in der Mittelebene, des Unterlagsbrettes 20b. Es ist ferner möglich, die Faserschicht mehr zur Brett-Oberseite hin zu verlegen sowie ggfs. mehr als nur eine Faserschicht vorzusehen. 2( - layer (woven, knitted, mat) 22 in the neutral bending zone, ie, in the middle plane, of the base board 20b. It is also possible to lay the fiber layer more towards the top of the board and, if necessary, to provide more than one fiber layer.
Als Fasern kommen in allen Ausführungsformen (Fig. 3a und 3b) Glas-, Textil-, Natur- und Kunststoff-Fasern sowie Mischungen hiervon in Betracht. Bei Naturfasern eignen sich Holz- oder Sisalfasern. Die Länge der Fasern ist auf die gewünschte Brettfestigkeit abzustimmen.In all versions (Fig. 3a and 3b), glass, textile, natural and plastic fibers as well as mixtures of these can be used as fibers. Wood or sisal fibers are suitable for natural fibers. The length of the fibers must be adjusted to the desired board strength.
Als pulverförmiges Material können beispielsweise KreidePowdered materials such as chalk
oder Asche (z.B. metallische Asche aus der Eisenverhüttung) 5or ash (e.g. metallic ash from iron smelting) 5
verwendet werden, wobei es in allen Fällen auf eine möglichst innige Verbindung zwischen den Pulverteilchen bzw. Fasern und der Thermoplastschmelze ankommt.In all cases, it is important to achieve the closest possible bond between the powder particles or fibers and the thermoplastic melt.
Zusätzlich oder anstelle zu einer Faser- bzw. Pulverbei-IO mischung gemäß Fign. 3a und 3b läßt sich die Festigkeit des Unterlagsbrettes durch Einbettung von Verstärkungsrohren (Fig. 3d) in den Brettkörper oder durch Angießen von Verstärkungsschienen 23 (Fig. 3c) an den Längskanten desIn addition to or instead of a fiber or powder admixture as shown in Figs. 3a and 3b, the strength of the base board can be increased by embedding reinforcing tubes (Fig. 3d) in the board body or by casting reinforcing rails 23 (Fig. 3c) on the longitudinal edges of the
Brettkörpers erhöhen. Im Falle der Ausführungsform nach 15board body. In the case of the embodiment according to 15
Fig. 3d verlaufen die Verstärkungsrohre 25 parallel zu denFig. 3d, the reinforcement tubes 25 run parallel to the
Längskanten des Brettkörpers, wobei zumindest im Bereich der Randzonen des Brettkörpers Verstärkungsrohre vorgesehen sind. Im dargestellten Beispielsfall von Fig. 3d ist zusätzlich in der Länqsachse des Brettkörpers ein weiteres Ver-20 Longitudinal edges of the board body, with reinforcement tubes being provided at least in the area of the edge zones of the board body. In the example shown in Fig. 3d, there is also a further reinforcement tube in the longitudinal axis of the board body.
stärkungsrohr 25 vorgesehen. Die Anzahl der Verstärkungsrohre 25 und ihr Durchmesser hängt von der Stärke des Brettkörpers und den gewünschten Festigkeitseigenschaften des fertigen Unterlagsbrettes 2Od ab. In jedem Falle sollte darauf geachtet werden, daß die Verstärkungsrohre 25 nochreinforcement tube 25 is provided. The number of reinforcement tubes 25 and their diameter depends on the thickness of the board body and the desired strength properties of the finished base board 2Od. In any case, care should be taken to ensure that the reinforcement tubes 25 are still
von ausreichend Thermoplastmaterial umgeben sind, um wiederum eine Wirkverbindung zwischen Thermoplastmaterial und Verstärkungsrohren zu gewährleisten. Als Material für die Verstärkungsrohre 25 kommt vorzugsweise Baustahl in Betracht, wobei die Verstärkungsrohre 25 ein Vollprofil oderare surrounded by sufficient thermoplastic material to ensure an effective connection between the thermoplastic material and reinforcing tubes. Structural steel is preferably considered as the material for the reinforcing tubes 25, whereby the reinforcing tubes 25 are a solid profile or
ein Hohlprofil aufweisen können. Im Falle eines Hohlprofils ist das Innere der Verstärkungsrohre mit Thermoplastmaterial ausgegossen.can have a hollow profile. In the case of a hollow profile, the inside of the reinforcement tubes is filled with thermoplastic material.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3c weisen die an den Längskanten vorgesehenen Verstärkungsschienen 23 ein im wesentlichen C-förmiges Profil auf. Zur Verankerung in dem Brettkörper können die freien Enden des C-profils mit hakenförmigen Fortsätzen 23a versehen werden. Die Verstärkungsschienen 23 werden beim Gießen des Brettkörpers in die Gießform eingelegt und mit eingegossen, so daß sie in Wirkverbindung mit dem Thermoplastmaterial des Brettkörpers treten und dessen Festigkeitseigenschaften erhöhen. Die Stärke (Höhe) des Brettkörpers kann so gewählt werden, daß die Ober- und Unterseite des fertigen Unterlagsbrettes 20c über die Ober- bzw. Unterseiten der Verstärkungsschienen 23 übersteht, wie in Fig. 3c maßstäblich übertrieben gezeigt ist. Dieser Überstand des Brettkörpers gewährleistet, daß als Auflagefläche für die Formlinge bei der Herstellung von Beton-Produkten nur die Kunststoff-Oberflächen des Unterlagsb^rettes 20c wirksam sind. Es ist aber auch eine oberflächenbündige Anbringung der Verstärkungsschienen 23 möglich. Ferner sind auch andere Profilgebungen für die Verstärkungsschiene 23 möglich, z.B. ein T-Profil, dessen Schaft in dem Brettkörper verankert ist, oder ein U-Profil, dessen Schenkel in dem Brettkörper eingegossen sind.In the embodiment according to Fig. 3c, the reinforcing rails 23 provided on the longitudinal edges have a substantially C-shaped profile. For anchoring in the board body, the free ends of the C-profile can be provided with hook-shaped extensions 23a. The reinforcing rails 23 are placed in the mold when the board body is cast and cast in so that they come into active connection with the thermoplastic material of the board body and increase its strength properties. The thickness (height) of the board body can be selected so that the top and bottom of the finished base board 20c project over the top and bottom of the reinforcing rails 23, as shown exaggerated to scale in Fig. 3c. This projection of the board body ensures that only the plastic surfaces of the base board 20c are effective as a support surface for the moldings during the manufacture of concrete products. However, it is also possible to attach the reinforcing rails 23 flush with the surface. Furthermore, other profiles for the reinforcing rail 23 are also possible, e.g. a T-profile whose shaft is anchored in the board body, or a U-profile whose legs are cast in the board body.
Bei sämtlichen Ausführungsformen nach Fign. 3a bis 3c ist es leicht möglich, Stapelfüße 24 (Fig. 3c) einstückig an die Unterseite des Brettkörpers oder an dessen Ober- undIn all embodiments according to Figs. 3a to 3c it is easily possible to attach stacking feet 24 (Fig. 3c) in one piece to the underside of the board body or to its upper and lower sides.
go Unterseite anzuformen bzw. den Brettkörper entsprechend zu gießen. Ferner ist auch ein Anschrauben von Stapelfüßen, wie dies bei Holzbrettern üblich ist, bei den erfindungsgemäßen Unterlagsbrettern möglich. Die Stapelfüße 24 können durchgehend über die Stirnseiten des Unterlagsbrettes 20c verlaufen, wie in Fig. 3c angedeutet ist, und zwar ingo underside or to cast the board body accordingly. Furthermore, it is also possible to screw on stacking feet, as is usual with wooden boards, with the base boards according to the invention. The stacking feet 24 can run continuously over the front sides of the base board 20c, as indicated in Fig. 3c, in
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Querrichtung zu den VerstärkungsschienenTransverse direction to the reinforcement rails
Es ist selbstverständlich möglich, die erfindungsgemäßen Unterlagsbretter auch für andere Zwecke als für die Herstellung von Beton-Produkten zu verwenden, beispielsweise als Transportpaletten oder Schaltungstafeln, wie sie im Bau 10 Verwendung finden.It is of course possible to use the base boards according to the invention for purposes other than for the production of concrete products, for example as transport pallets or circuit boards, as used in construction.
Claims (14)
Priority Applications (1)
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| DE9017200U DE9017200U1 (en) | 1990-09-25 | 1990-12-20 | Base board, especially for the manufacture of concrete products |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4030232 | 1990-09-25 | ||
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| DE9017200U Expired - Lifetime DE9017200U1 (en) | 1990-09-25 | 1990-12-20 | Base board, especially for the manufacture of concrete products |
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