DD224604A1 - METHOD FOR PRODUCING FORM BODIES FROM MIXTURES OF VARIOUS THERMOPLASTIC PLASTICS - Google Patents
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- DD224604A1 DD224604A1 DD84262398A DD26239884A DD224604A1 DD 224604 A1 DD224604 A1 DD 224604A1 DD 84262398 A DD84262398 A DD 84262398A DD 26239884 A DD26239884 A DD 26239884A DD 224604 A1 DD224604 A1 DD 224604A1
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Gemischen von verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen, vorzugsweise von Kunststoffabfaellen industrieller oder gewerblicher Herkunft, die weitere Kunststoffe als Verunreinigungen enthalten oder von Kunststoffabfaellen aus Haushalten. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Formkoerpern, die aus solchen Thermoplastgemischen hergestellt werden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass den auf einer Schneidmuehle zerkleinerten Kunststoffabfaellen oder dem in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Thermoplastgemisch, bestehend aus einem Polyolefinkunststoff oder Polyolefingemischen sowie Polyvinylchlorid und/oder Polystyren, eine oberflaechenaktive Stubstanz oder eine Mischung oberflaechenaktiver Substanzen, vorzugsweise Mischpolymerisate des Propylenoxid und Ethylenoxid, Fettsaeureethanolamide, Alkylpolyglykolethersulfate, Alkylpolyglykolethersulfosuccinate, Polysiloxan-Polyalkylenoxid-Mischpolymerisat, Natriumoleylmethyltaurid oder Alkylaminpolyglykolether in einem Anteil von 0,5 bis 4 Masse-% zugegeben wird. Der so modifizierte Formstoff wird auf einer geeigneten Aufbereitungsanlage, wie einem Innenmischer, Mischwalzwerk und/oder Extruder homogenisiert und anschliessend granuliert. Eine andere Moeglichkeit der Aufbereitung ist die Agglomerierung auf einem Schnellmischer. Das so entstandene Granulat oder Agglomerat wird nach einem herkoemmlichen Verarbeitungsverfahren wie Spritzgiessen, Pressen oder Extrudieren zu Formkoerpern verarbeitet. Die Erfindung kann bei der Verarbeitung gemischter Thermoplastabfaelle und bei der Modifizierung von Thermoplasten angewandt werden.The invention relates to a process for the production of moldings from mixtures of various thermoplastics, preferably plastic waste of industrial or commercial origin containing other plastics as impurities or plastic waste from households. The aim of the invention is to improve the mechanical properties of moldings made from such thermoplastic mixtures. According to the invention, this object is achieved by the plastic wastes shredded on a cutting mill or the thermoplastic mixture consisting of a polyolefin plastic or polyolefin mixtures and polyvinyl chloride and / or polystyrene, a surface-active substance or a mixture of surface-active substances, preferably copolymers of propylene oxide and ethylene oxide, fatty acid ethanolamides, alkylpolyglycol ether sulfates, alkylpolyglycol ether sulfosuccinates, polysiloxane-polyalkylene oxide copolymer, sodium oleylmethyltauride or alkylamine polyglycol ether are added in an amount of 0.5 to 4 mass%. The thus-modified molding material is homogenized on a suitable treatment plant, such as an internal mixer, mixing mill and / or extruder and then granulated. Another possibility of processing is the agglomeration on a high-speed mixer. The resulting granules or agglomerate is processed into moldings by a conventional processing method such as injection molding, pressing or extrusion. The invention can be used in the processing of mixed thermoplastic wastes and in the modification of thermoplastics.
Description
2iüel· der Erfindung2iüel · the invention
Verfahren zur Herstellung von ^orsikörpern aus Gemischen verschiedener thermoplastischer KunststoffeProcess for the preparation of antibodies from mixtures of various thermoplastics
Die Erfindung Όetrifft ein Verfahren zur Herstellung von SOrmkb'rpern aus Gemischen von verschiedenen thernoplastischen Kunststoffen, T3ie von Kunststoffabfällen industrieller oder gewerblicher Herkunft, die weitere Kunststoffe als Verunreinigung enthalten oder von Kunststoff abfällen aus Haushalten.The invention relates to a process for the production of rubber articles from mixtures of various thermoplastic plastics, plastics of industrial or industrial waste, which contain other plastics as impurities or waste plastics from households.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
.is ist bekann", ia3 2ian "hernoplastischen Kunststoffen oberflächenaktive Substanzen zusetat, un ihre Adhäsioni eigenschaften der Oberfläche, ihre CoapoundierbarkeitIt is well known that "hernoplastics" contain surface-active substances, their adhesion properties of the surface, and their ability to be coated
mit anorganischen und organischen Füllstoffen sowie Pigmenten, ihre Yerschäunibarkeit, Fibrillierung und Schlagzähmodifizierung zu verbessern.with inorganic and organic fillers and pigments to improve their Yerschäunbarkeit, fibrillation and toughening.
Nach DD-PS 50 947 werden Polyolefinen, vornehmlich dem Polyethylen, Mischpolyamide und ethoisylierte Fettalkoholderivate oder Alkylarylpolyglykolether zugesetzt, um die Adhäsionseigenschaften der Oberfläche zum Zwecke des Verklebens und Bedrückens zu verbessern. Nach DD-PS 116 050 entsteht eine Mischung guter Festigkeit aus kristallinen und nichtkristallinen Polyolefinen sowie Pigmenten und Füllstoffen, wenn dieser Mischung ein wärmebeständiges üensid zugegeben wird und nach DD-PS 154· 103 unterstützen in einem Gemisch von Polyethylen hoher und niederer Dichte Stearate das Hinarbeiten von Ruß. In Mischungen aus Polypropylen und Polynorbornen wird nach US-PS 4 203 884 das einarbeiten von Büß durch Zugabe von Stearinsäure ermöglicht. Mischungen aus verschiedenen Polyethyientypen entstehen auch durch Zugabe von Ditertiärbutylphenol, Zinksalz des 2-~Mercaptoimidazols und Zinkstearat oder Butylstearat (FB-PS 2 442 370; DD-PS 153 605). Mit Hilfe ungesättigter Carboxy!säure oder deren Ester entstehen Mischungen aus Polyethylen und Sthylen-Propylen-Copolymeren (US-PS 4 289 666). Nach US-PS 4 254 028 läßt sich Polystyren mit seinen Copolymeren mit Hilfe von Metallsalzen höherer Fettsäuren und Carboxy!säuren modifizieren. Zur Modifizierung von PoIycarbonat mit Polyethylen oder Polypropylen wird im US-PS 4 358 563 die Anwendung höherer Fettsäuren und von Polyamid 6.6 mit anderen Polymeren in US-PS 4 321 336 die Anwendung von Methacrylsäure, Methacrylsäureestern oder Polydimethylsiloxan vorgeschlagen. Die dargestellten Lösungen beziehen sich auf die Herstellung von zweikompo-According to DD-PS 50 947, polyolefins, especially polyethylene, mixed polyamides and ethoxylated fatty alcohol derivatives or alkylaryl polyglycol ethers are added in order to improve the adhesion properties of the surface for the purposes of bonding and printing. According to DD-PS 116 050 a mixture of good strength of crystalline and non-crystalline polyolefins and pigments and fillers, when a heat-resistant üensid is added to this mixture and according to DD-PS 154 · 103 assist in a mixture of high and low density polyethylene stearates the working of soot. In mixtures of polypropylene and polynorbornene incorporating Büß by addition of stearic acid is made possible according to US-PS 4,203,884. Mixtures of different types of polyethylene are also formed by addition of di-tert-butylphenol, zinc salt of 2-mercaptoimidazole and zinc stearate or butyl stearate (FB-PS 2 442 370, DD-PS 153 605). By means of unsaturated carboxy acid or esters thereof, mixtures of polyethylene and of ethylene-propylene copolymers (US Pat. No. 4,289,666) are obtained. According to US Pat. No. 4,254,028, polystyrene can be modified with its copolymers with the aid of metal salts of higher fatty acids and carboxy acids. For the modification of polycarbonate with polyethylene or polypropylene, US Pat. No. 4,358,563 proposes the use of higher fatty acids and polyamide 6.6 with other polymers in US Pat. No. 4,321,336 proposes the use of methacrylic acid, methacrylic acid esters or polydimethylsiloxane. The solutions shown relate to the production of two-component
nentigen Mischungen ausgewählter Kunststoffe. Bs sind keine oberflächenaktiven Substanzen aufgeführt, die auf mehrComponent ige Systeme, bestehend aus Polyethylen hoher und niederer Dichte, Polypropylen, Ethylenvinylacetat-Gopolyaere, Polystyren und Polyvinylchlorid, ?;ie sie vorzugsweise bei Kunststoffabfällen auftreten, verbindungsfordernd wirken.a few mixtures of selected plastics. Bs are not listed as surface-active substances which are more demanding on more complex systems consisting of high and low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate gopolyesters, polystyrene and polyvinyl chloride, which are preferably found in plastic waste.
Zur Herstellung von Formstoffen aus verschiedenen Kunststoffen ist weiterhin die Anwendung matrixbildender Zusatzstoffe bekannt. In DD-P3 107 941 wird zur Verarbeitung gemischt anfallender Thermoplaste der Zusatz eines Co- oder lierpolymeren aus SMj hy I en mit einem Vinylester, vorzugsweise Sthylenvinylacetat und in DD-PS 150 068 zum gleichen Zwecke der Zusatz von Bitumen vorgeschlagen. Die Anwendung von nachchloriertem Polyethylen als Matrixbildner wird industriell genutzt (DS-CS 2 152 757).For the production of molded materials from various plastics, the use of matrix-forming additives is also known. DD-P3 107 941 proposes the addition of a co- or lierpolymer from SMj hy I en with a vinyl ester, preferably Sthylenvinylacetat and DD-PS 150 068 for the same purpose the addition of bitumen for processing mixed thermoplastics. The use of post-chlorinated polyethylene as a matrix former is used industrially (DS-CS 2 152 757).
Die verbindungsfordernde 7/irkung dieser Substanzen auf mehrkomponentige Kunststoffgemische erfolgt erst bei Zusätzen über 20 %. Damit ist diese Methode der Modifizierung unwirtschaftlich.The compound-demanding dissolution of these substances onto multicomponent plastic mixtures takes place only with additions of more than 20%. Thus, this method of modification is uneconomical.
Ziel der Erfindung ist, bei Gemischen von verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere von Kunststoffabfällen industrieller oder gewerblicher Herkunft oder aus Kunststoffabfällen der Haushalte, die mitein- ander unverträglich sein können, durch Zusätze diese Mischbarkeit soweit zu verbessern, daß Formkörper daraus hergestellt werden können, die ausreichende mechanische !Eigenschaften besitzen.The aim of the invention is, in mixtures of various thermoplastics, in particular plastic waste of industrial or commercial origin or waste plastic of the households, which may be incompatible with each other, by additives to improve this miscibility to the extent that moldings can be produced from the sufficient have mechanical properties.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Gemischen verschiedener thermoplastischer Kunststoffe, vorzugsweise aus gemischten 'Thermoplastabfällen, bestehend aus einem Polyolefinkunststoff oder Polyolefinkunststoffgemischen sovvie Polyvinylchlorid und/oder Polystyren zu entwickeln.The object of the invention is to develop a process for the production of moldings from mixtures of different thermoplastics, preferably from mixed 'thermoplastic waste, consisting of a Polyolefinkunststoff or Polyolefinkunstoffgemischen sovvie polyvinyl chloride and / or polystyrene.
Merkmale der ErfindungFeatures of the invention
Erfindungsgemä3 ^ird die Aufgabe dadurch gelöst, daß den auf einer Schneidmühle zerkleinerten Kunststoffabfällen oder dem in Pulver- oder G-ranulatf orm vorliegenden Shermoplsstgemisch, bestehend aus einem Polyolefinkunststoff oder Polyolefingemisoh sowie Polyvinylchlorid und/oder Polystyren, eine oberflächenaktive Substanz oder eine Mischung oberflächenaktiver Substanzen, insbesondereAccording to the invention, this object is achieved in that the plastic waste shredded on a cutting mill or the Shermoplst mixture present in powder or G-ranulatf form, consisting of a polyolefin plastic or Polyolefingemisoh and polyvinyl chloride and / or polystyrene, a surface-active substance or a mixture of surface-active substances, in particular
- Mischpolymerisate des Propylenoxids und Ethylenoxids, die vorzugsweise aus 15 bis 100 Molen Propylenoxid und 20 bis 4-0 Masse-% PoIyethylenoxid, bezogen auf das Gesamtmolekulargewicht, bestehen- Copolymers of propylene oxide and ethylene oxide, which preferably consist of 15 to 100 moles of propylene oxide and 20 to 4-0% by mass of polyethylene oxide, based on the total molecular weight
- Fettsäureethanolamide mit einer Länge der Alkylkette von 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, gesättigt oder ungesättigt .Fatty acid ethanolamides having a length of the alkyl chain of 10 to 20 carbon atoms, saturated or unsaturated.
- Alky!polyglykolethersulfate, deren Alkylrest 10 bis 16 Kohlenstoffatome aufweist und die einen Ethoxylierungsgrad der Polyglykoletherkette von 2 bis 8, vorzugsweise 3 bis 6 besitzenAlkyl polyglycol ether sulfates whose alkyl radical has 10 to 16 carbon atoms and which have a degree of ethoxylation of the polyglycol ether chain of 2 to 8, preferably 3 to 6
- Alkyipolyglykolethersulfosuccinete, deren Alkylrest 10 bis 16, vorzugsweise 12 bis 14 Kohlenstoffatome aufweist und deren Ethosylierungsgrad der Polyglykoletherkette 2 bis 8 beträgtAlkyipolyglykolethersulfosuccinete whose alkyl radical has 10 to 16, preferably 12 to 14 carbon atoms and whose degree of ethosylation of the polyglycol ether is 2 to 8
- Polysiloxan-Polyalkylenoxid-Mischpolymerisate, Molekulargewicht der PoIysiloxanket;te 3000 bis 6000, die Seitenkette ist ein Polyalkylenoxid, das aus ca. 14 bis 26 Molen Propylenoxid und Polyethylenoxid, vorzugsweise 40 bis 50 % Polyethylenoxid, bezogen auf das Gesamtmolekulargewicht, bestehtPolysiloxane-polyalkylene oxide copolymers, molecular weight of the polyvinyl ketone 3000 to 6000, the side chain is a polyalkylene oxide, which consists of about 14 to 26 moles of propylene oxide and polyethylene oxide, preferably 40 to 50 % polyethylene oxide, based on the total molecular weight
- Natriuinoleylmethyltaurid- Sodium oleylmethyltauride
- Alkylaninpolyglykolether, deren Alkylrest 10 bis 18, vorzugsweise 12 bis 14 Kohlenstoffatome aufweist, und deren Ethoxylierungsgrad der Polyglykoletherkette 2 bis 5 oder SO bis 100 beträgt,Alkylanin polyglycol ethers whose alkyl radical has 10 to 18, preferably 12 to 14, carbon atoms and whose degree of ethoxylation of the polyglycol ether chain is 2 to 5 or SO to 100,
in einem Anteil von 0,5 bis 4 Masseprozent zugegeben wird, Der so modifizierte Formstoff wird auf einer geeigneten Aufbereitungsanlage, wie einem Innenmischer, Mischwalzwerk und/oder Extruder homogenisiert und anschließend granuliert. Sine andere Möglichkeit der Aufbereitung ist die Agglomerierung auf einem Schnellmischer. Das so entstandene Granulat oder Agglomerat wird nach einem herkömmlichen Verarbeitungsverfahren, -jie Sprit zgieiBen, Pressen oder Extrudieren zu Formkörperη verarbeitet. Das Einarbeiten der oberflächenaktiven Stoffe ist ohne zusätzlichen Aufwand in den geeigneten Aufbereitungsanlagen möglich. Durch die erfindungsgemäße Lösung können auch aus einem Gemisch von Kunststoffabfallen, das aus drei oder mehreren Komponenten unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung besteht, durch den Zusatz geringer Mengen oberflächenaktiver Stoffe Formkörper mit höherem Niveau der mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Kunststoffmischung hat weitere Vorteile bei der Herstellung der Formkörper. Durch den Einsatz des speziellen Poiymergemisches wird die Entfernung der Plastteile aus dem Werkzeug so erleichtert, daß auf den Einsatz von Formtrennmitteln oder spezieller 77erkzeuge sum Auswerfen der Formteile verzichtet werden kann. r is added in a proportion of 0.5 to 4 percent by mass, The modified molding material is homogenized on a suitable treatment plant, such as an internal mixer, mixing mill and / or extruder and then granulated. Another possibility of processing is the agglomeration on a high-speed mixer. The resulting granulate or agglomerate is processed into shaped bodies according to a conventional processing method, such as injection molding, pressing or extruding. The incorporation of the surfactants is possible without additional effort in the appropriate treatment plants. The solution according to the invention can also be used to produce moldings with a higher level of mechanical properties from a mixture of plastic waste consisting of three or more components of different chemical composition by adding small amounts of surface-active substances. The use of the plastic mixture according to the invention has further advantages in the production of the moldings. Through the use of the special Poiymergemisches the removal of the plastic parts from the tool is so facilitated that can be dispensed with the use of mold release agents or special 77 tools sum ejecting the moldings. r
usführungsbeispieleusführungsbeispiele
Sin Kunststoffabfallgemisch, bestellend aus 4-0,9 Masse-% Polyethylen hoher· Dichte, 20,4- Masse-% Polyethylen niederer Dichte, 22,6 Masse-% Polyvinylchlorid und 16,1 Masse-% Polystyren wurde auf einer Schneidmühle mit . einem 4- mm-3ieb zerkleinert. Dem Mahlgut wurden 1,5 Masse-% eines Mischpolymerisates des Propylenoxid und Ethylenoxid, Sthosylierungsgrad ca. 50, Propoxylierungsgrad ca. 80 zugesetzt. Das modifizierte Kunststoffabfallgemisch -wurde auf einem Schnellmischer agglomeriert und granuliert. Das so entstandene Granulat ^urde in einer Kunststoffpresse bei 160 0C in 10 min zu Formkorpern gepreßt. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 4-,5. auf 5,9Sin plastic waste mixture, consisting of 4-0.9% by mass of high density polyethylene, 20.4% by mass of low density polyethylene, 22.6% by mass of polyvinyl chloride and 16.1% by mass polystyrene was on a granulator with. minced a 4 mm sieve. 1.5% by weight of a copolymer of propylene oxide and ethylene oxide, degree of sthosylation about 50, degree of propoxylation about 80 were added to the millbase. The modified plastic waste mixture was agglomerated and granulated on a high speed mixer. The resulting granules ^ urde pressed into a plastic press at 160 0 C in 10 min to molded articles. The addition of the surface-active substance increased the impact strength of 4-, 5. to 5.9
ο kJ/m und die Bruchdehnung von 6,4- auf 13,1 %.ο kJ / m and the elongation at break from 6.4 to 13.1%.
Sinem Thermoplastgemisch'in Pulverform gleicher Zusammensetzung 'sie in Beispiel 1 wurden 1,5 Masse-% eines Sokosfettsäurediethanolamids oder wahlweise 1,5 Masse-% eines Hübölfettsäurediethanolamids zugegeben. Die Pulvermischung TCurde auf einem Binschneckene:cüruder bei et^a I90 0O homogenisiert, su einem Strang geformt und granuliert. Das so entstandene Granulat ^urde wie im Ausfuhrungsoeispiel 1 su Formkörpern verpreßt. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanzen stieg die Schlagbisgefestigkeit von 4,3 auf 6,0 kJ/m~ an und die Bruchdehnung erhöhte sich von 7,3 auf 11,2 %.Sinem Thermoplastic Mixture 'in powder form of like composition' in Example 1, 1.5% by weight of a sucrose diethanolamide or, optionally, 1.5% by weight of a neat fatty acid diethanolamide was added. The powder mixture TCurde on a Binschneckene: homogenized at cüruder et ^ a I90 0 O, su formed a strand and granulated. The granulate produced in this way is pressed into moldings as in Example 1 below. By the addition of the surface-active substances, the impact strength increased from 4.3 to 6.0 kJ / m ~ and the elongation at break increased from 7.3 to 11.2%.
Einern Thermoplastgemisch in Pulverform gleicher Zusammensetzung ^ie in Beispiel 1 ^urde 1,0 Masse-% des Ether-A thermoplastic mixture in powder form of the same composition, in Example 1, contains 1.0% by mass of the ether
suliats eines G^Q-G^g-Fettalkohol-Ethylenosid-Addukts des Bthosylierungsgrades 6 zagegeben. Die Pulvermischung wurde wie in Beispiel 2 beschrieben homogenisiert und granu--. liert. Bas so entstandene Granulat wurde auf einer Spritζ-gießmaschine bei eins a 150 0C zu Iformkörpern verarbeitet. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz stiegSuliats a G ^ QG ^ g-fatty alcohol-ethylenoside adduct of Bthosylierungsgrades 6 zagegeben. The powder mixture was homogenized as described in Example 2 and granu--. profiled. Bas so formed granules were processed on a Spritζ-casting machine at one a 150 0 C to Iformkörpern. Increased by the addition of the surfactant
2 die Schlagbiegefestigkeit von 8,5 auf 9>5 kJ/m und die Bruchdehnung von 9j9 suf 11,2 %. 2 the impact strength from 8.5 to 9> 5 kJ / m and the elongation at break of 9j9 to 11.2 %.
Sinem Ihermoplastgemisch. in Pulverform gleicher Zusammensetzung «!ie in Beispiel 1 viurde 1,0 Masse-/S eines Ether-. sulfats eines Kokosalkohol-Ethylenoxid-Adduktes mit einem Staosylierungsgrad 3 zugegeben. Die Pulvermischung wurde vile in Beispiel 2.beschrieben homogenisiert und granuliert und wie in Beispiel 3 beschrieben verspritzt. Durch, den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 8,5 auf 9,6 kJ/m~ und die Bruch-dehnung von 9>9 suf 12,5 %. Sinem thermoplastic mixture. in powder form of the same composition. In Example 1, 1.0 mass / s of an ether. sulfates of a coco alcohol-ethylene oxide adduct with a Staosylierungsgrad 3 added. The powder mixture was homogenized vile in Example 2.beschrieben and granulated and injection molded as described in Example 3. FIG. By adding the surfactant, the impact strength increased from 8.5 to 9.6 kJ / m ~ and the elongation at break of 9> 9 to 12.5 %.
Einem Thermoplastgemisch in Pulverform gleicher Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurden 2,5 Masse—% eines SuIfobernsteinsäuremonoesters eines Kokosfettaikoholethoxylates des Sthozylierungsgrades ca. 3 zugegeben. Die Pulvermischung wurde auf einem Schnellmischer agglomeriert und das Agglomerat auf einer Spritzgießmaschine bei etvja 160 G zu ?ormkörpern weit erverarbeitet. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz; erhöhte sich die Schlagbiegefes"Gigkeit von 8,5 suf 9>S kJ/m^ und die Bruchdehnung von 9,8 auf 12,8 %, To a thermoplastic mixture in powder form of the same composition as in Example 1, 2.5% by weight of a succinic acid monoester of a Kokosfettaikoholethoxylates Sthozylierungsgrades about 3 were added. The powder mixture was agglomerated on a high-speed mixer and the agglomerate was processed on an injection molding machine at about 160 G to oromic bodies. By the addition of the surface-active substance; the impact bending strength increased from 8.5 suf 9> S kJ / m ^ and the elongation at break from 9.8 to 12.8 %,
üinem Thermoplastgemisch in Pulverform, bestehend aus 4-0 Masse-% Polyethylen hoher Dichte, 20 Masse-% Polyethylen niederer Dichte und 4-0 Masse-% Polyvinylchlorid, wurden 4- Masse-% eines Polysilosan-Polyalkylenosid-Bilischpolymerisats, das Molekulargewicht der Siloxankette beträgt 6000, die Seitenkette ist ein Polyalkylenoxid aus 20 Molen Propylenoxid und Ethylenoxid (50 Masse-% bezogen auf das Gesamtmolekulargeviicht) , zugegeben. Die Pulvermischung ^iurde wie in Beispiel 2 beschrieben homogenisiert, granuliert und zu Formkörpern verspritzt. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz erhöhte sichA thermoplastic powder mixture consisting of 4-0% by weight of high density polyethylene, 20% by weight of low density polyethylene and 4% by weight of polyvinyl chloride, was 4% by weight of a polysiloxane-polyalkylenoside bilea polymer, the molecular weight of the siloxane chain is 6000, the side chain is a polyalkylene oxide of 20 moles of propylene oxide and ethylene oxide (50% by mass based on Gesamtmolekulargeviicht) added. The powder mixture was homogenized as described in Example 2, granulated and sprayed into shaped bodies. The addition of the surfactant increased
ρ die Schlagbiegefestigkeit von 9,1 auf 11,3 kJ/m und die Bruchdehnung von 9,2 auf 12,7 %.ρ the impact strength from 9.1 to 11.3 kJ / m and the elongation at break from 9.2 to 12.7%.
Binem Thermoplastgemisch in Pulverform, bestehend aus 4-0 Masse-% Polyethylen hoher Dichte, 20 Masse-% Polyethylen niederer Dichte und 4-0 Masse-% Polystyren, wurden 2 Masse-% Uatriumoleylmethyltaurid zugegeben. Die Pulvermischung Tjurde ^ie in Beispiel 2 beschrieben homogenisiert, granuliert und zu Formkörper^ verspritzt. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 7»7 auf 9»1 kJ/cT" und die Bruchdehnung von 3,0 auf 953 %.A binary thermoplastic mixture in powder form consisting of 4-0% by weight of high density polyethylene, 20% by weight of low density polyethylene and 4-0% by weight of polystyrene, was added 2% by weight of sodium oleylmethyltauride. The powder mixture Tjurde ^ as described in Example 2 homogenized, granulated and molded into shaped bodies ^. The addition of the surface-active substance increased the impact strength from 7 »7 to 9» 1 kJ / cT "and the elongation at break from 3.0 to 9 5 3%.
Bin Kunststoffabfallgemisch gleicher Zusammensetzung v?ie in Beispiel 1 wurde auf einer Schneidmühle mit einem 4- mm-Sieb zerkleinert. Dem Mahlgut wurden 1,5 Masse-% eines Tensidgemisches, bestehend aus eines. Mischpolymerisat des Propylenoxid und Ethylenoxid, ^thosylierungsgrad ca. 50, Propoxylierungsgrad ca. 30 und einem SuIfooernsteinsäuremonoester eines KokosfettalkoholethoxyiatesA plastic waste mixture of the same composition as in Example 1 was comminuted on a granulator with a 4 mm sieve. The ground stock was 1.5% by mass of a surfactant mixture consisting of a. Copolymer of propylene oxide and ethylene oxide, thosylierungsgrad degree of about 50, degree of propoxylation about 30 and a SuIfooernsteinsäuremonoester a coconut fatty alcohol ethoxyiates
des 3thoxylierungsgrades ca. 3 im Verhältnis 1 : 1 zugegeben-. Das modifizierte Kunststoffabfallgemisch -jurde auf einem Schnellmischer agglomeriert und das Agglomerat auf einer Kunststoffpresse bei etisa 160 0G zu iPormkörpern weiterverarbeitet. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanzen erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 4,5 auf 6,3 kJ/m und die Bruchdehnung von 7,3 auf 14,2 %. of the 3thoxylierungsgrades about 3 in the ratio 1: 1 added. The modified plastic waste mixture -jurde on a high speed mixer and agglomerated, the agglomerate further processed on a plastic press at 160 etisa 0 G to iPormkörpern. The addition of surface-active substances increased the impact strength from 4.5 to 6.3 kJ / m and the elongation at break from 7.3 to 14.2 %.
Ξϋη Kunststoffabfallgeaisch gleicher Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde auf einer Schneidmühle mit einem 4 mm-Sieb zerkleinert. Bern Mahlgut wurden 1,5 Masse-Feines -ensidgemisches, bestehend aus einem Mischpoly-'" merisat des Propylenosid und Ethylenoxid, Sthosylierungsgrad ca. 50, Proposylierüngsgrad ca. 80 und einem KÖkos-· fettsäurediethenolamid im Verhältnis 1 : 1 zugegeben. Das modifizierte Kunststoffabfallgemisch 7/urde vjie in. Beispiel 8 beschrieben zu Formkörpern weiterverarbeitet. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanzen erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 4,5 auf 6,,4Kunststoffη Kunststoffabfallgeaisch the same composition as in Example 1 was crushed on a granulator with a 4 mm sieve. Berne regrind, 1.5 mass-fine -ensidgemisches, consisting of a Mischpoly- '' merisat of propylene oxide and ethylene oxide, Sthosylierungsgrad about 50, Proposylierüngsgrad about 80 and a KÖkos- • fatty acid diethanolamide in the ratio 1: 1 added the modified waste plastic mixture 7 / were further processed into shaped bodies as described in Example 8. The addition of the surface-active substances increased the impact strength from 4.5 to 6, 4
ο kJ/m und die Bruchdehnung von 7,3 auf 13,4 %, ο kJ / m and the elongation at break from 7.3 to 13.4 %,
Sin Kunststoffabfailgemisch gleicher Zusammensetzung ^i in Beispiel 1 vjurde auf einer Schneidmühle mit einem 10 mm-Sieb zerkleinert. Dem Mahlgut wurden 1,5 Masse-% eines 2ensidgemisches, bestehend aus einem Mischpolymer sat des Propylenoxid und Sthylenosid nit einem Sthosylierungsgrad ca. 50 und ?ropo:cylierungsgrad ca. 30 und einem Hübölfettsäurediethsnolamid im Verhältnis 1 : 1 zugegeben. Das Kunststoffabfaiigemisch wurde auf einem kontinuierlich arbeitenden Innenmischer homogenisiert, auf einem Sinschneckenexöruder granuliert und auf einerA plastic waste mixture of the same composition of Example 1 was comminuted on a granulator with a 10 mm sieve. 1.5% by weight of a 2enside mixture consisting of a mixed polymer sat of propylene oxide and sthylenoside having a degree of sthosylation of about 50 and a degree of ropoylation of about 30 and a bicyclic acid diethsnolamide in a ratio of 1: 1 were added to the millbase. The Kunststoffabfaiigemisch was homogenized on a continuous internal mixer, granulated on a Sinschneckeexöruder and on a
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Kunststoffpresse bei 160 0G in 10 min zu Formkörpern verpreßt. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanzen erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 4,5 auf 6,2'· kJ/m~ und die Sruchdehnung von 7,3 auf 12,6 %.Pressed plastic at 160 0 G in 10 min to form moldings. The addition of the surface-active substances increased the impact strength from 4.5 to 6.2 '· kJ / m ~ and the product elongation from 7.3 to 12.6%.
Einem Shermoplastgemisch in Granulatform, bestehend aus 40 Masse-% Polyethylen hoher Dichte, 20 Masse-;"? Polyethylen niederer Dichte und 40 Masse-% Polyvinylchlorid, wurden 2,5 Masse-/3 eines Kokosfettamin-Sthylenoxid-Adduktes mit einem Bthoxylierungsgrad 2 zugegeben. Die Mischung wurde in einem Schnellmischer hergestellt und weiter wie in Beispiel 10 beschrieben homogenisiert und zu Formkörpern verpreßt. Durch den Zusatz der oberflächenaktiven Substanz erhöhte sich die Schlagbiegefestigkeit von 4,5 auf 6,1 kJ/m und die Bruchdehnung von 7,3 auf 12,1 %, To a shermoplastic mixture in granular form consisting of 40% by weight of high density polyethylene, 20% by weight of low density polyethylene and 40% by weight of polyvinyl chloride was added 2.5 % by weight of a coconut fatty amine-ethylene oxide adduct having a degree of B to degree 2 The mixture was prepared in a high-speed mixer and further homogenized and pressed into moldings as described in Example 10. The addition of the surface-active substance increased the impact strength from 4.5 to 6.1 kJ / m and the elongation at rupture of 7.3 12.1 %,
1111
Claims (9)
dessen Sthoisylierungsgrad der Polyglykoletherkette
2 "bis 8 beträgt.zugs-wieise has 12 to 14 carbon atoms and
its degree of stoylation of the polyglycol ether chain
2 "to 8.
Molen Propylenoxid und Polyetihylenoxid, vorzugsweise 4-0 bis 50 Masse-% bezogen auf das Gesamtmolekulargewicht, besteht.6. The method according to item 1, characterized in that the iOhermoplastgemisch contains a polysiloxane-polyalkylene oxide copolymer, the molecular weight of the siloxane chain is 3000 to 6000, the side chain is a polyalkylene oxide, which from 14 · to 26
Molen propylene oxide and Polyetihylenoxid, preferably 4-0 to 50% by mass based on the total molecular weight consists.
80 "bis 100 beträgt.8 .. Process according to item 1, characterized in that the thermoplastic mixture contains an alkylaapolyglycol ether whose ilkylrest 10 to 18, preferably to 14 carbon atoms and whose Sthosylierungsgrad the Polyglykoletherkette 2 to 5 or
80 "to 100.
untereinander enthält.9. Method according to points 1 to 3, characterized in that the thermoplastic mixture is a combination of the products mentioned under points 2 to 8 "
contains one another.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD84262398A DD224604A1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | METHOD FOR PRODUCING FORM BODIES FROM MIXTURES OF VARIOUS THERMOPLASTIC PLASTICS |
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|---|---|---|---|
| DD84262398A DD224604A1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | METHOD FOR PRODUCING FORM BODIES FROM MIXTURES OF VARIOUS THERMOPLASTIC PLASTICS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD224604A1 true DD224604A1 (en) | 1985-07-10 |
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ID=5556522
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| DD84262398A DD224604A1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | METHOD FOR PRODUCING FORM BODIES FROM MIXTURES OF VARIOUS THERMOPLASTIC PLASTICS |
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| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD224604A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9013471U1 (en) * | 1990-09-25 | 1990-12-06 | Bechtold, Heinz, 64756 Mossautal | Base board, especially for the manufacture of concrete products |
| DE9017200U1 (en) * | 1990-09-25 | 1991-04-25 | Bechtold, Heinz, 64756 Mossautal | Base board, especially for the manufacture of concrete products |
| DE4040905A1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-03-26 | Heinz Bechtold | Supporting board, esp. for mfg. concrete prods. - made from thermoplastic scrap, by plastification and extrusion or moulding |
| DE4301066A1 (en) * | 1993-01-16 | 1994-07-21 | Igu Umweltschutzanlagen | Method and device for processing plastic waste |
-
1984
- 1984-04-27 DD DD84262398A patent/DD224604A1/en not_active IP Right Cessation
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| US5522554A (en) * | 1993-01-16 | 1996-06-04 | Ingenieurgesellschaft Fur Umwelttechnik Uts Mgh | Method and device for preparing plastic waste |
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