DE3825900A1 - CONTROL PANEL WITH A PLASTIC SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

CONTROL PANEL WITH A PLASTIC SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

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Abstract

A forming board for formwork systems for concrete is made of granular PVC obtained during the recycling of copper electric cables and/or waste plastics similar to this granular PVC. The granular PVC or waste plastics are combined into a solid body using a binder consisting of foamed plastics. The steps in the manufacture of the forming board are: production of a mixture of granular PVC, polyurethane and possibly other additives; moulding of the mixture; cooling of the moulded mass. The forming board (1) so obtained is assembled in the frame of a formwork so that the edges (6) are flush with the frame or so that the forming board projects slightly above the frame (26).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaltafel für System- und Großflächenschalungen mit einer Schalplatte aus Kunststoff sowie ein Verfahren zu deren Herstel­ lung.The present invention relates to a panel for System and large area formwork with a formwork sheet made of plastic and a process for their manufacture lung.

Schaltafeln für System- und Großflächenschalungen, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 36 38 537 bekannt sind, bestehen aus einem Rahmen aus Metall und/oder Holz auf den Schalplatten aus Sperrholz oder Spanplatten montiert sind. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Schal­ tafeln bzw. Schalplatten besteht darin, daß sie durch Abrieb und mechanische Verletzungen durch Nägel, Rüt­ telflaschen etc. beschädigt werden. Die Platten sind der Witterung ausgesetzt und kommen auf der Bausteile auch anderweitig mit Wasser in Berührung. Durch die Aufnahme von Wasser quellen diese bekannten Schalplatten in Länge und Dicke was rasch zur Unbrauchbarkeit dieser Platten führt, so daß eine Austausch mit einer neuen Platte nö­ tig wird. Zudem bewirken geqollene Platten ein schlech­ tes Fugenbild der damit geschalten Betonteile. Hierzu trägt auch der Umstand bei, daß die Befestigungsschrau­ ben mit denen die Schalplatte an dem Rahmen befestigt ist durch die quellende Platte in die Platte eingezogen werden und sich auf den mit dieser Schalplatte herge­ stellten Betonteilen abzeichnen. Darüberhinaus verlieren derartige Schalplatten durch die Wasseraufnahme bis zu 30% an Festigkeit was entweder zu einer Verminderung der Betonqualität aufgrund der Durchbiegung dieser Schalplatten bzw. die Betonierungsgeschwindigkeit redu­ ziert.Formwork panels for system and large area formwork, such as they are known for example from DE-OS 36 38 537, consist of a frame made of metal and / or wood the plywood or chipboard formwork panels are. A major disadvantage of this known scarf panels or formwork panels is that they by Abrasion and mechanical injuries from nails, rüt bottles etc. can be damaged. The plates are the Exposed to weather and come on the building components too otherwise in contact with water. By recording These known formwork panels swell in length from water and thickness quickly led to the uselessness of these plates  leads, so that an exchange with a new disk nope becomes active. In addition, swollen plates have a bad effect Joint pattern of the concrete parts switched with it. For this also contributes to the fact that the fastening screw ben with which the formwork panel attached to the frame is drawn into the plate through the swelling plate be and on the here with this formwork sheet mark the concrete parts. Furthermore lose such formwork panels through water absorption up to 30% strength resulting in either a decrease the concrete quality due to the deflection of this Formwork panels or the speed of concreting reduced graces.

Das Längenwachstum der Schalplatten aus Sperrholz auf­ grund der Wasseraufnahme bewirkt auch, daß der Rahmen der Schalungstafel speziell am Rand verformt wird, so daß die Verbindungsstellen mehrerer in einer System­ schalung miteinander verbundener Schaltafeln undichte Stellen aufweisen. An diesen undichten Stellen kann Ze­ mentmilch austreten, was zu einem Ausbluten des Betons in diesem Bereich und folglich zu einer Verschlechterung der Betonqualität führt.The length growth of the plywood formwork panels on due to water absorption also causes the frame the formwork sheet is specially deformed at the edge, so that the junctions of several in one system Formwork of interconnected formwork panels leaking Have digits. At these leaks, Ze leak milk, causing bleeding of the concrete in this area and consequently deterioration of concrete quality.

Bei Schaltafeln mit phenolharz-beschichtetet Schalplat­ ten tritt der sogenannte Marmoreffekt auf, d.h. die mit derartigen Schaltafeln hergestellten Betonteile weisen eine unterschiedliche marmorähnliche Färbung auf, was bei Sichtbeton zumeist unerwünscht ist. Darüberhinaus führt dies zu einer verschlechterten Haftung von Nach­ folgewerken an derartigen Betonteilen.For formwork panels with phenolic resin-coated formwork sheet the so-called marble effect occurs, i.e. with such concrete panels have manufactured concrete parts a different marble-like color on what is mostly undesirable with exposed concrete. Furthermore this leads to a deteriorated liability of Nach follow-up work on such concrete parts.

Ein weiterer Nachteil von Schalplatten aus Holz besteht darin, daß einmal beschädigte Platten nicht mehr sinn­ voll repariert werden können und daher, obwohl statisch noch in Ordnung mit hohem finanziellen Aufwand gegen neue Schalplatten ausgetauscht werden müssen.Another disadvantage of formwork panels made of wood in that once damaged plates no longer make sense can be fully repaired and therefore, although static still fine with a lot of money  new formwork sheets need to be replaced.

Die Reinigung der gebräuchlichen Systemschalungen ist trotz des Einsatzes von Trennmitteln mit viel Zeitauf­ wand und damit Kosten verbunden. Häufig werden Betonab­ lagerungen auf der Schalplatte oder dem Rahmen mit einem Hammer oder einem Schaber aus Metall entfernt. Auch durch die Reinigung können daher Schalplatten aus Holz verletzt werden, was letztendlich zu deren Unbrauchbar­ keit führt.The cleaning of the common system formwork is despite the use of release agents with a lot of time wall and associated costs. Concrete ab storage on the formwork panel or frame with a Removed hammer or metal scraper. Also cleaning can therefore be used to make wooden formwork panels get hurt, ultimately making them unusable leads.

Eine besondere Schwachstelle bei Schalplatten ist deren Kanten- bzw. Randbereich, da diese Bereiche einerseits besonderen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und andererseits die vielen Stirnholzschichten sehr saugend sind. Auch eine Versiegelung der gesamten Platten und insbesondere dieser Bereiche mit Silikon oder ähnlichem verlängert die Lebensdauer derartiger Schalplatten nur unwesentlich.A particular weak point in formwork panels is their Edge or edge area, because these areas on the one hand are exposed to special mechanical loads and on the other hand, the many layers of end grain wood are very absorbent are. Also sealing the entire panels and especially these areas with silicone or the like only prolongs the life of such formwork panels insignificant.

Aufgrund dieser Nachteile wurden verschiedene Versuche unternommen die Schaltafeln aus Holz zu ersetzen. Bei­ spielsweise ist es bekannt, Schaltafeln vollständig aus Metall herzustellen. Dann ist jedoch kein Nageln oder Bearbeiten mit sonstigen Holzbearbeitungsgeräten mehr mdglich, so daß Schalungseinsätze für eventuelle Aus­ sparungen und Durchbrüche nicht mehr mit vertretbarem wirtschaftlichen Aufwand hergestellt werden können. Auch lassen sich Metalloberflächen relativ schlecht von Be­ tonrückständen reinigen, wenn diese ausgehärtet sind. All diese Nachteile werden durch Schalplatten aus Kunststoff vermieden, wie sie beispielsweise aus der PCT/CH/87/00027 oder dem deutschen Gebrauchsmuster 86 17 602.1 bekannt sind. Der Grund warum sich derartige Schalplatten aus Kunststoff bisher nicht auf dem Markt durchsetzen konnten, obwohl sie alle genannten Nachteile der Schalplatten aus Sperrholz vermeiden, liegt darin, daß diese Schalplatten aus Kunststoff einerseits zu schwer und andererseits zu teuer in der Herstellung sind. Das erhöhte Gewicht der Schalplatten bei ver­ gleichbarer mechanischer Stabilität führt zu einem erheblichen Mehraufwand auf der Baustelle und damit zu einer Erhöhung der Baukosten. Die erhöhten Herstel­ lungskosten der Schalplatten aus Kunststoff führen zu einer Verteuerung der damit ausgerüsteten System- und Großflächenschalungen.Because of these disadvantages, various attempts have been made undertaken to replace the wooden formwork panels. At for example, it is known to completely form panels To manufacture metal. But then there is no nailing or Working with other woodworking equipment more possible, so that formwork inserts for eventual off Savings and breakthroughs are no longer acceptable economic effort can be produced. Also metal surfaces are relatively difficult for Be Clean clay residues when they have hardened. All these disadvantages are characterized by formwork panels Avoided plastic, such as from the PCT / CH / 87/00027 or the German utility model 86 17 602.1 are known. The reason why such Formwork panels made of plastic not yet on the market could enforce, although they have all the disadvantages mentioned  of plywood formwork panels is to that these formwork panels made of plastic on the one hand heavy and on the other hand too expensive to manufacture are. The increased weight of the formwork panels at ver comparable mechanical stability leads to a considerable additional effort on the construction site and thus too an increase in construction costs. The raised manuf The cost of the plastic formwork panels leads to an increase in the price of the system and Large area formwork.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung Schal­ platten aus Kunststoff und damit ausgerüstete Schalta­ feln zu schaffen, die in Gewicht und mechanischer Sta­ bilität herkömmlichen Schalplatten aus Sperrholz annä­ hernd entsprechen und darüberhinaus billiger herzustel­ len sind als bekannte Schalplatten aus Kunststoff. Des weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schalplatten anzu­ geben.It is therefore an object of the present invention scarf plates made of plastic and Schalta equipped with them to create fields that are weight and mechanical sta bility conventional plywood formwork sheets approx correspond to and also cheaper to manufacture len are known as formwork panels made of plastic. Of it is another object of the present invention Process for the production of such formwork panels give.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruchs 1. Dadurch, daß als Grundstoff für die Schalplatte PVC-Granulat verwendet wird, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektro­ kabeln anfällt, verringern sich die Herstellungskosten erheblich, da dieser Grundstoff nahezu kostenlos zur Verfügung steht. Dies ist darauf zurückzuführen, daß es für derartige PVC- oder Kunstoff-Abfälle kein wirt­ schaftlich vertretbares und gefahrloses Entsorgungskon­ zept gibt. Durch das Recycling dieser Kunststoffabfälle können daher der Volkswirtschaft erhebliche Kosten er­ spart werden.This problem is solved by the character nenden features of claim 1. In that Base material used for the formwork panel PVC granulate that is in the recovery of copper from electrical cables, the manufacturing costs are reduced considerable, since this raw material is almost free of charge Available. This is due to the fact that it no such host for such PVC or plastic waste socially justifiable and safe disposal con zept there. By recycling this plastic waste can therefore cause significant costs to the economy be saved.

Dadurch, daß das PVC-Granulat mittels eines schäumbaren Kunststoffs aufgeschäumt wird, ergibt sich das gegenüber herkömmlichen Schalplatten aus Kunststoff verringerte Gewicht bei gleichzeitig gewahrter mechanischer Stabi­ lität. Durch die Verwendung eines schäumbaren Kunsts­ toffes als Bindemittel werden gleichzeitig auch die Kosten reduziert, da weniger Bindemittel benötigt wird.The fact that the PVC granules by means of a foamable Plastic is foamed, this results in the opposite  conventional formwork panels made of plastic Weight while maintaining mechanical stability lity. By using a foamable art toffes as binders also become Reduced costs because less binder is required.

Die Zusammensetzung von PVC-Granulat, das bei der Rück­ gewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt, ist höchst unterschiedlich. Neben verschiedenen PVC-Arten sind auch andere Kunststoffe, Textilien - z.B von den Kabelkennfäden -, Metallteile, insbesondere Kupfer, und sonstige Fremdstoffe enthalten. Aus diesem Grunde sind auch andere Kunststoffabfälle geignet, die in ihren physikalischen und oberflächenchemischen Eigenschaften diesem PVC-Granulat entsprechen. Beispielsweise sind auch zerkleinerte Plastikflaschen, wie sie für Geschirr­ und Flüssigwaschmittel verwendet werden, oder auch zer­ kleinertes Plastikgeschirr etc. anstelle von PVC-Granu­ lat oder zusätzlich verwendbar. Da das PVC-Granulat bzw. entsprechende Kunststoffe nicht mit dem schäumbaren Bindemittel reagieren, stört die höchst unterschiedliche Zusammensetzung nicht bzw. die Verwendung von Kunst­ stoffabfällen höchst unterschiedlicher Zusammensetzung, die zudem noch verschmutzt sein können, wird damit mög­ lich.The composition of PVC granulate, which is obtained when copper is recovered from electrical cables, varies widely. In addition to various types of PVC, it also contains other plastics, textiles - e.g. from the cable identification threads -, metal parts, in particular copper, and other foreign substances. For this reason, other plastic wastes are also suitable which correspond in their physical and surface chemical properties to this PVC granulate. For example, crushed plastic bottles, such as those used for dishes and liquid detergents, or crushed plastic dishes, etc., can also be used instead of PVC granules or in addition. Since the PVC granulate or corresponding plastics do not react with the foamable binder, the extremely different composition does not interfere or the use of plastic waste of very different composition, which can also be contaminated, is possible.

Als schäumdes Bindemittel hat sich Polyurethan (PU) als besonders geeignet herausgestellt. Dadurch, daß das schäumbare Bindemittel Polyurethan enthält, das mit Wasser abbindet vereinfacht sich die Herstellung der erfindungsgemäßen Schalplatte.Polyurethane (PU) has proven to be a foaming binder emphasized particularly suitable. Because that contains foamable binders with polyurethane Water sets simplifies the manufacture of the formwork sheet according to the invention.

Bei der vorteilhaften Weiterbildung der Schalplatte ge­ mäß Anspruch 4 wird die Platte mit einem besonders ab­ riebfestem Schutzüberzug versehen, wodurch sich die Le­ bensdauer der Schalplatte verlängert. Beispielsweise kann dieser Schutzüberzug aus Polyurethan bestehen. Dieser Schutzüberzug kann aufgespritzt, aufgestrichen, aufgerollt oder gegossen werden. Gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 5 werden diesem Schutzüberzug zur Erhöhung der Abriebfestigkeit Glashohlkügelchen und/oder Silizium und/oder Metallspäne und/oder mineralische Stoffe und/ oder Kunststoffe und/der faserige Stoffe zugesetzt.In the advantageous development of the formwork sheet ge according to claim 4, the plate with a special anti-rub protective cover, which makes the Le  life of the formwork panel extended. For example this protective cover can be made of polyurethane. This protective cover can be sprayed on, spread on, rolled up or poured. According to the design according to claim 5, this protective coating to increase the abrasion resistance of hollow glass beads and / or silicon and / or metal chips and / or mineral substances and / or plastics and / or the fibrous substances are added.

Gemäß der vorteilhafen Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 wird dem PVC-Granulat feingemahlener Reifen­ gummi zur Verbesserung der Sieblinie zugesetzt.According to the advantageous development of the invention Claim 6 is the PVC granules of finely ground tires rubber added to improve the screen line.

Um die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schalplatte zu verbessern wird diese bei der Ausgestal­ tung nach Anspruch 7 von einer Armierung durchsetzt. Diese Armierung kann aus einem Glas-, Kunststoff- oder Metallgewebe bestehen. Auch Gitterstrukturen aus Metall oder Kunststoff oder Hohlprofile aus Metall oder Kunst­ stoff kommen in Frage.To the mechanical properties of the invention The formwork panel will be improved at Ausgestal tion enforced by a reinforcement according to claim 7. This reinforcement can be made of a glass, plastic or Metal mesh exist. Also metal lattice structures or plastic or hollow profiles made of metal or art material are possible.

Bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 ist die Armierung in Form von Metallstäben oder in Form eines Metallgitters nicht in die Schalplatte eingegos­ sen, sondern wird lediglich auf der dem Beton abgewand­ ten Seite der Schalplatte also auf der Rückseite der Schalplatte montiert. Da eine Armierung insbesondere aus Metall immer ein zusätzliches Gewicht darstellt, kann bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 die Schaltafel je nach Bedarf mit oder ohne Armierung ver­ wendet werden.In the embodiment of the invention according to claim 8 the reinforcement in the form of metal bars or in the form of a metal grid is not poured into the formwork panel sen, but is only facing away from the concrete th side of the formwork panel on the back of the Formwork panel installed. Because a reinforcement in particular Metal can always represent an additional weight in the embodiment of the invention according to claim 8 Formwork panel with or without reinforcement as required be applied.

Da der Randbereich und die Kanten einer Schalplatte bei der Montage den stärksten mechanischen Belastungen aus­ gesetzt sind, ist nach Anspruch 8 ein Randschutz vorge­ sehen. Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung der Erfin­ dung nach Anspruch 10 besteht dieser Randschutz aus einem besonders widerstandsfähigem Kunststoff der bündig mit der Oberfläche der Schalplatte abschließend in diese eingegossen ist.Since the edge area and the edges of a formwork panel at the strongest mechanical loads are set, according to claim 8 an edge protection is pre see. According to the advantageous further training of the Erfin  dung according to claim 10, this edge protection a particularly resistant plastic that is flush with the surface of the formwork panel finally into this is poured.

Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 11 läßt sich die Schalplatte in Form von Integralschaum ausbilden. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß der abriebfeste Schutzüberzug nicht in einem separaten Ar­ beitsgang sondern während der Ausformung der Platte durch Erzeugen eines hochverdichteten Schaums an der Oberfläche hergestellt werden kann. Auch der Kanten­ schutz läßt sich auf diese Weise zugleich mit der Her­ stellung der Platte erzeugen.According to the advantageous development according to claim 11 the formwork panel can be in the form of integral foam form. This configuration has the advantage that the abrasion-resistant protective cover not in a separate area beitsgang but during the formation of the plate by creating a high density foam on the Surface can be made. Even the edges Protection can be done in this way with the Her generate the position of the plate.

Die Vorderseite der Platte, also die Seite der Platte die auf dem Beton zu liegen kommt, ist bei der Ausge­ staltung gemäß Anspruch 12 profiliert, so daß mit dem mit derartigen Schalplatten erstellten Sichtbeton eine beliebige Struktur gegeben werden kann.The front of the plate, i.e. the side of the plate which comes to lie on the concrete is the Ausge staltung profiled according to claim 12, so that with the exposed concrete made with such formwork panels any structure can be given.

Anspruch 13 lehrt ein vorteilhaftes Verfahren zur Her­ stellung einer erfindungsgemäßen Schalplatte. Die Unter­ anspruche 11 bis 16 beziehen sich auf vorteilhafte Wei­ terbildungen dieses Verfahrens. Bei der besonders vor­ teilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 16 dient der Rahmen als der Form für die Schalkplatte, d.h. die Schalplatte wird unmittelbar in den Rahmen einge­ schäumt. Damit erübrigt sich die Befestigung der Schal­ platte an dem Rahmen, da die Schalplatte in noch nicht verfestigtem Zustand hervorragend an dem Metallrahmen haftet.Claim 13 teaches an advantageous method for the manufacture of a formwork sheet according to the invention. The subclaims 11 to 16 relate to advantageous further developments of this method. In the particularly before geous embodiment of the method according to claim 16, the frame serves as the shape for the formwork panel, ie the formwork panel is foamed directly into the frame. This eliminates the need to attach the scarf plate to the frame, since the formwork plate adheres excellently to the metal frame in a not yet solidified state.

Anspruch 17 ist auf eine Schaltafel gerichtet, die die erefindungsgemäße Schalplatte aufweist. Claim 17 is directed to a panel that the has shuttering plate according to the invention.  

Anspruch 18 beansprucht eine Schaltafel insbesondere mit einer Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Randseite der Schalplatte bündig mit dem Rahmen abschließt bzw. leicht über dem Rahmen übersteht. Durch diese Ausge­ staltung wird erreicht, daß im montiertem Zustand der Schaltafeln die einzelnen Schalplatten dicht aneinander liegen. Da Kunststoff und insbesondere Schalplatten aus Kunststoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche eine gewisse Grundelastizität aufweisen, wird eine homogene Betonfläche nahezu ohne störende Fugenabdrücke erreicht. Damit ist die Verwendung von Schalplatten unterschied­ lichster Größen möglich, ohne daß dadurch die unter­ schiedlichen Größen auf der Betonfläche wiederzuerkennen wären. Es ist also grundsätzlich ein geordnetes Fugen­ bild gewährleistet. Gleichzeitig wird durch die unmit­ telbar aneinanderliegenden Schalplatten das Austreten von Zementmilch im Fugenbereich und damit ein Ausbluten des Betons in diesem Bereich vermieden.Claim 18 claims a formwork panel in particular a formwork sheet according to one of the preceding claims che, which is characterized in that the edge side the formwork panel is flush with the frame or protrudes slightly above the frame. By this Ausge staltung is achieved that in the assembled state of Formwork panels the individual formwork panels close together lie. Because plastic and especially formwork panels Plastic according to one of the preceding claims have certain basic elasticity, becomes a homogeneous Concrete surface reached almost without annoying joint marks. This distinguishes the use of formwork panels the smallest possible sizes without the under recognize different sizes on the concrete surface would be. So it's basically an orderly joint picture guaranteed. At the same time, the immit leaking adjacent formwork panels of cement milk in the joint area and thus bleeding of the concrete avoided in this area.

Bei der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 19 wird die Abdichtung zwischen den einzelnen Schalplatten bzw. Schaltafeln noch dadurch verbessert, daß die einzelnen Schalplatten mit Dichtlippen versehen sind. Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach An­ spruch 20 überdecken diese Dichtlippen wenigstens teil­ weise auch den Rahmen was noch zu einer weiter verbes­ serten Abdichtung führt und außerdem die Verschmutzung des abgedeckten Teils des Rahmens verhindert. Dies ist besonders vorteilhaft, da getrocknete Betonrückstände von den Dichtlippen aus Kunststoff aufgrund der schlechteren Haftung wesentlich leichter entfernt werden können als von Metall. Bei herkömmlichen Schaltafeln werden auf dem Matallrahmen angetrocknete Betonrest nicht selten durch Hammerschläge entfernt, was letzt­ endlich zu einer Verformung des Rahmens und damit zu einer Beinträchtigung der Funktion der Schalplatte führt. Dieser Nachteil wird durch Abdeckung der Teile des Rah­ mens, die am häufigsten mit flüssigem Beton in Berührung kommen, vermieden. Die Dichtlippen können aus dem glei­ chen Material wie die Schalplatte selbst oder aus einem anderen Kunststoff bestehen. Vorzugsweise sind die Dichtlippen bzw. die den Rahmen überziehende Schicht aus reinem PVC hergestellt.In the advantageous embodiment of the invention according to Claim 19 is the seal between the individual Formwork panels or formwork panels still improved, that the individual formwork panels are provided with sealing lips are. According to the advantageous further training according to An Proverb 20 at least partially cover these sealing lips also show the frame which leads to a further improvement sten waterproofing leads and also the pollution of the covered part of the frame prevented. This is particularly advantageous because of dried concrete residues from the sealing lips made of plastic due to the poorer adhesion can be removed much easier can than of metal. With conventional formwork panels concrete residue dried on the metal frame not infrequently removed by hammer blows, the last  finally to a deformation of the frame and thus to impairment of the function of the formwork panel. This disadvantage is caused by covering the parts of the frame mens most often in contact with liquid concrete come, avoided. The sealing lips can from the same Chen material like the formwork panel itself or from one other plastic. Preferably, the Sealing lips or the layer covering the frame made of pure PVC.

Durch die vorteilhafte Weiterbildung der Schaltafel nach Anspruch 21 wird dem Umstand Rechnung getragen, daß die mechanischen Belastungen im Randbereich der Schalplatte am größten sind. Außerdem wird durch diese Ausgestaltung die Montage der Schalplatte an dem Rahmen erleichtert, insbesondere wenn die Schalplatte lediglich auf den Rahmen aufgeklebt wird.Due to the advantageous development of the formwork panel Claim 21 takes into account the fact that the mechanical loads in the edge area of the formwork panel are greatest. In addition, this configuration facilitates the assembly of the formwork panel on the frame, especially if the formwork panel is only on the Frame is glued on.

Um die mühsame Reinigung des Metallrahmens von getrock­ neten Betonresten und die nachteilige "Hammerreinigung gänzlich zu vermeiden, umschließt gemäß der Weiterbil­ dung nach Anspruch 22 die Schalplatte mit ihrem Randbe­ reich den Rahmen vollständig.For the tedious cleaning of the metal frame from getrock neten concrete remains and the disadvantageous "hammer cleaning to be avoided entirely, according to the ref manure according to claim 22, the formwork panel with its Randbe hand the frame completely.

Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 23 wird der Zusammenhalt zwischen Rahmen und Schalplatte verbessert. Diese Ausgestaltung ist insbe­ sondere vorteilhaft, wenn Platte und Rahmen miteineander verklebt sind.Due to the advantageous embodiment of the invention Claim 23 is the cohesion between the frame and Formwork panel improved. This configuration is in particular particularly advantageous if the plate and frame are together are glued.

Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität kann der Rahmen der erfindungsgemäßen Schalplatte in üblicher Weise auch mit Querverstrebungen versehen sein. Der Rahmen kann auch Durchbrüche für Spannstäbe und Verstärkungen für übliche Abstandshalter aufweisen. The frame can be used to increase the mechanical stability the formwork sheet according to the invention in the usual way be provided with cross struts. The frame can also openings for tension rods and reinforcements for Have usual spacers.  

Die erfindungsgemäßen Schalplatten lassen sich natürlich auch anderweitig, z.B. als Abzäunung oder als Bodenbelag im Freien etc verwenden. Auch Kompostbehälter und ähn­ liches lassen sich aus diesem Kunststoffmaterial her­ stellen.The formwork panels according to the invention can of course be used also otherwise, e.g. as a fence or as a floor covering use outdoors etc. Also compost containers and the like Liches can be made from this plastic material put.

Gegenüber herkömmlichen Schalplatten weist die erfin­ dungsgemäße Schalplatte bzw. eine damit ausgerüstete Schaltafel folgende Vorteile auf:Compared to conventional formwork panels, the erfin appropriate formwork panel or a so equipped Formwork panel has the following advantages:

  • - keine Wasseraufnahme und Beschädigung durch Witte­ rungseinflüsse,- no water absorption and damage by witte influences,
  • - keine nennenswerten Maßänderungen in Länge, Breite und Dicke,- No significant changes in length, width and Thickness,
  • - Die Schalplatte ist bei den üblichen Beschädigungen wie Nagellöcher, Bohrlöchern, Rüttelflaschenschäden und Kratzern verursacht durch die Armierung, ohne Probleme zu reparieren und wieder uneingeschränkt einzusetzen. Zur Reparatur eignet sich beispielsweise PU mit dem Löcher etc. ausgefüllt werden.- The formwork sheet is in the usual damage such as nail holes, drill holes, vibrating bottle damage and scratches caused by the reinforcement without Repair problems and unrestricted again to use. For example, is suitable for repair PU with which holes etc. are filled.
  • - Die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Schalplatten aus Kunststoff ist im Vergleich zu herkömmlichen Platten erheblich länger und entspricht in etwa der Lebens­ dauer des Rahmens. Damit werden drei bis fünf Neube­ legungen der Schaltafel eingespart, die je ca. 1/3 des Neupreises einer Schaltafel ausmachen würden.- The lifespan of the formwork panels according to the invention Plastic is compared to conventional panels considerably longer and roughly corresponds to life duration of the frame. This will make three to five neubes saved the formwork panel, each about 1/3 of New price of a formwork panel would make.
  • - Bei der Herstellung bzw. dem Zuschnitt der einzelnen Schalplatten entstehender Frässtaub kann bei der Her­ stellung neuer Schalplatten uneingeschränkt wieder verwendet werden.- When manufacturing or cutting the individual Milling dust resulting from shuttering plates can be position of new formwork panels again without restriction be used.
  • - Verbrauchte Schaltafeln können problemlos entsorgt werden, da die Schalplatten zu 100% bei der Neuher­ stellung von Schalplatten wieder verwendet werden können.- Used formwork panels can be disposed of easily  because the formwork panels are 100% from Neuher position of formwork panels can be used again can.
  • - Die statischen Eigenschaften der Schalplatte bleiben über die gesamte Lebensdauer voll erhalten.- The static properties of the formwork panel remain fully preserved over the entire service life.
  • - Die Kanten der erfindungsgemäßen Schalplatte können so gestaltet werden, daß im Gegensatz zu den bisher ver­ wendeten Schalplatten ein kaum sichtbarer Fugenabdruck auf dem Beton entsteht, der Beton im Fugenbereich nicht ausblutet und somit Nacharbeit vermieden und Sichtbeton höchster Qualität überhaupt erst möglich wird.- The edges of the formwork sheet according to the invention can be designed that, in contrast to the previously ver formwork panels turned a barely visible joint impression is created on the concrete, the concrete in the joint area does not bleed out and rework is avoided and The highest quality exposed concrete is possible in the first place becomes.
  • - Die Betonstruktur wird gleichfarbig und matt, ohne jeglichen Marmoreffekt.- The concrete structure becomes the same color and matt, without any marble effect.
  • - Die Schalplatte ist nicht saugfähig und erfordert da­ her maximal 1/3 des Trennmittels, das die üblichen Schalplatten aus Holz benötigen. Die erfindungsgemäßen Schalplatten sind damit also wirtschaftlicher und um­ weltfreundlicher.- The formwork sheet is not absorbent and requires it forth maximum 1/3 of the release agent that the usual Need formwork panels made of wood. The invention Formwork panels are therefore more economical and around more environmentally friendly.
  • - Die Reinigung der Schaltafeln wird wesentlich er­ leichtert, da Beton an dem Material schlecht haftet.- The cleaning of the formwork panels becomes essential easier because concrete adheres poorly to the material.
  • - Die Produktion von Schalplatten mit besonderer Kanten­ ausbildung zum Schutz der Schalplatte bzw. des Rahmens ist auf einfache Weise möglich. Ebenso läßt sich in beliebiger Weise die Oberfläche der Schalplatte strukturieren und profilieren, z.B. sägerauhe Holz­ struktur.- The production of formwork panels with special edges Training to protect the formwork panel or frame is possible in a simple way. Likewise, in the surface of the formwork panel in any way structure and profile, e.g. rough sawn wood structure.
  • - Der Einbau der Schalplatte in neue oder auch ge­ brauchte Schaltafeln wird wirtschaftlicher, da auf­ grund der Möglichkeit die Schalplatte beliebig zu formen diese auch auf dem Rahmen aufgeklebt werden kann.- The installation of the formwork sheet in new or ge needed formwork panels becomes more economical because on  because of the possibility of closing the formwork panel shape these can also be glued to the frame can.
  • - Die erfindungsgemäße Schalplatte eignet sich besonders auch im Einsatz für Großflächenschalungen und Vor­ satzschalungen, da sie sich mit üblichen Holzbearbei­ tungswerkzeugen bearbeiten, nageln, schrauben und kleben läßt.- The formwork sheet according to the invention is particularly suitable also in use for large area formwork and pre Formwork since they deal with common woodwork machining tools, nailing, screwing and sticks.
  • - Die Abriebfestigkeit der erfindungsgemäßen Schalplatte liegt beim etwa 5- bis 9fachen Wert herkömmlicher Schalplatten.- The abrasion resistance of the formwork sheet according to the invention is about 5 to 9 times the value of conventional Formwork panels.
  • - Die Schalplatte besteht je nach Ausgestaltung zu 70- 90% aus Recycling-Material, das anderweitig nur sehr selten und in nicht ausreichender Menge eingesetzt werden kann und dessen Beseitigung äußerst problema­ tisch ist, da es sich gefahrlos weder verbrennen noch deponieren läßt.- Depending on the design, the formwork panel consists of 70 90% from recycled material, which is otherwise only very used rarely and in insufficient quantities can be and its removal extremely problema table, as it neither burns nor burns safely can be deposited.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorlie­ genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be­ schreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further details, features and advantages of this ing invention emerge from the following Be description with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Schrägansicht eines Teils einer Ausfüh­ rungsform der Schalplatte mit teilweise ent­ ferntem Schutzüberzug, Fig. 1 is an oblique view of a portion of one embodiment of the formwork panel with partially ent ferntem protective coating,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstellung von Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the representation of Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit Kantenschutz, Fig. 3 is a sectional view of a shuttering panel with edge protection,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit Hohlräumen, Fig. 4 is a sectional view of a shuttering panel with cavities

Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit eingegossener Armierung, Fig. 5 is a sectional view of a shuttering panel with embedded reinforcement,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer Schalplatte mit einer auf der Rückseite der Schalplatte ange­ brachten Armierung, Fig. 6 is a sectional view of a formwork board with an attached on the back of the formwork panel brought reinforcement,

Fig. 7 bis 13 schematische Darstellungen verschiedener Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Schaltafel. FIGS. 7 to 13 are schematic representations of various embodiments of a shuttering panel according to the invention.

In den Figuren und in der nachfolgenden Figurenbeschrei­ bung werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the figures and in the following figure description Exercise become the same parts with the same reference numerals designated.

Fig. 1 zeigt einen Teil einer erfindungsgemäßen Schal­ platte 1. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Schal­ platte 1 nach Fig. 1. Die Schalplatte 1 besteht aus PVC-Granulat, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt. Dieses Abfall-PVC wird in PU-Schaum eingeschäumt. Außer PVC-Granulat sind auch Polystyrol- oder Polyethylen-Abfälle bzw. alle Kunst­ stoffabfälle geeignet, die in ihren physikalischen bzw. oberflächenchemischen Eigenschaften dem PVC-Granulat entsprechen und unter Umständen stark verschmutzt sind. Darüberhinaus können auch Holzabfälle, wie z.B. Säge­ späne mit in den PU-Schaum eingegossen bzw. eingeschäumt werden. Neben PU-Schaum lassen sich auch andere schäum­ bare Kunststoffe, wie z.B. Thermoplaste verwenden. Fig. 1 shows part of a scarf plate 1 according to the invention. Fig. 2 shows a section through the formwork panel 1 of FIG. 1. The formwork panel 1 is made of PVC granules which are obtained in the recovery of copper from electric cables. This waste PVC is foamed into PU foam. In addition to PVC granules, polystyrene or polyethylene wastes or all plastic wastes are also suitable which correspond to the PVC granules in their physical or surface chemical properties and may be very dirty. In addition, wood waste such as sawdust can also be poured or foamed into the PU foam. In addition to PU foam, other foamable plastics such as thermoplastics can also be used.

Die in Fig. 1 bzw. 2 dargestellte Schalplatte 1 ist an Vorder- und Rückseite 3 bzw. 5 mit einer Armierung in Form eines Metallgewebes 7 versehen. Diese Armierung dient zur Verbesserung der mechanischen Stabilität und kann auch aus einem Glas- oder Kunststoffgewebe bestehe. Auch Fasern bzw. fasrige Stoffe könnn als Armierung eingelagert bzw. eingeschäumt werden.The formwork panel 1 shown in Fig. 1 or 2 is provided on the front and back 3 or 5 with a reinforcement in the form of a metal mesh 7 . This reinforcement serves to improve the mechanical stability and can also consist of a glass or plastic fabric. Fibers or fibrous materials can also be embedded or foamed in as reinforcement.

über dem Metallgewebe 7 ist ein Schutzüberzug 9 aufge­ bracht. Der Schutzüberzug 9 besteht aus einem besonders abriebfestem Material, z.B. Polyurethan, dem minerali­ sche oder fasrige Stoffe bzw. Metalle beigemischt sind. Auch wenn dies in Fig. 1 nicht so deutlich zu Ausdruck kommt, so überzieht der Schutzüberzug 9 die Schalplatte 9 vollständig, auch und besonders an den Randseiten 6 der Platte.A protective coating 9 is placed over the metal mesh 7 . The protective coating 9 consists of a particularly abrasion-resistant material, for example polyurethane, which is admixed with mineral or fibrous substances or metals. Even if this does not come in Fig. 1 so clearly expressed, the protective cover 9 covers the sound plate 9 completely, also and especially at the edge sides 6 of the plate.

Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung einer Schalplatte 1, die mit einem Kantenschutz 11 versehen ist. Der Kanten­ schutz 11 ist rechtwinkelig und überdeckt die Randseite der Schalplatte 1 sowie mit etwa gleicher Länge die Vorderseite der Schallplatte 1. Der Kantenschutz 11 be­ steht entweder aus einem besonders widerstandsfähigem Kunststoff, wie z.B. Polyurethan, Acryl-Butadien-Styrol, Polystyrol oder aber aus Metall. Fig. 3 is a sectional view of a formwork panel 1 , which is provided with an edge protector 11 . The edge protection 11 is rectangular and covers the edge of the formwork panel 1 and the front of the record 1 with approximately the same length. The edge protector 11 be either made of a particularly resistant plastic, such as polyurethane, acrylic butadiene styrene, polystyrene, or of metal.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Schalplatte 1 in der Hohlräume 13 vorgesehen sind. Die Hohlräume 13 die­ nen einmal zur Gewichtsverringerung und zum anderen lassen sich in diese Hohlräume bei Bedarf Armierungen beispielsweise in Form von Rohren 15 einbringen. Fig. 4 shows a section through a formwork panel 1 in which cavities 13 are provided. The cavities 13, the NEN once for weight reduction and the other can be introduced into these cavities, if necessary, reinforcements, for example in the form of tubes 15 .

Fig. 5 zeigt eine weitere Variante der Schalplatte 1, in die eine Armierung in Form von Flachbandeisen 17 einge­ gossen bzw. eingeschäumt ist. Die Flachbandeisen 17 sind hierbei parallel zu den Randseiten 6 ausgerichtet und sind vollständig von der Kunststoffmasse der Schalplatte umschlossen. Je nach dem welchen Zug- und Druckkräften die Schalplatte im Einsatz ausgesetzt ist lassen sie sich auch nicht näher dargestellte wellenförmige Armie­ rungen oder Armierungen in Form von Profilstücken ver­ wenden. Fig. 5 shows a further variant of the formwork panel 1 , in which a reinforcement in the form of flat iron 17 is poured or foamed. The flat band irons 17 are aligned parallel to the edge sides 6 and are completely enclosed by the plastic mass of the formwork panel. Depending on what tensile and compressive forces the formwork panel is exposed to in use, they can also not shown undulated reinforcements or reinforcements in the form of profile pieces.

In Fig. 6 ist eine weiter Ausführungsform der Schal­ platte 1 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist eine Armierung in Form von Metallstäben 19 lediglich auf der Rückseite 5 der Schalplatte 1 angebracht wird. Damit diese Art der Armierung keine Änderung des Rahmens einer damit ausgerüsteten Schaltafel bedingt, verlaufen die Metallstäbe 19 in Ausnehmungen 21 in der Schalplatte 1.In Fig. 6 a further embodiment of the scarf plate 1 is shown. In this embodiment, a reinforcement in the form of metal rods 19 is only attached to the back 5 of the formwork panel 1 . So that this type of reinforcement does not require a change in the frame of a formwork panel equipped with it, the metal bars 19 run in recesses 21 in the formwork panel 1 .

Nachfolgend werden anhand der Fig. 7 bis 13 ver­ schiedene Ausführungsformen von Schaltafeln beschrieben, die Schalplatten der zuvor beschriebenen Art aufweisen.7 are below with reference to FIG. 13 described to ver different embodiments of shuttering panels which have shuttering panels of the type described above.

Fig. 7 zeigt eine erste Ausführungsform einer Schaltafel mit der erfindungsgemäßen Schalplatte 1. Die Schaltafel weist einen Rahmen 26 auf, der aus einem Hohlprofil mit rechteckförmigem Querschnitt und abgerundeten Ecken ge­ bildet wird. Der Rahmen 26 besteht vorzugsweise aus Stahl oder Aluminium. Zur Erhöhung der Stabilität kann der Rahmen 26 in bekannter Weise zusätzlich noch mit nicht dargestellten Querverstrebungen versehen sein. Fig. 7 shows a first embodiment of a form panel with the inventive scarf plate 1. The formwork panel has a frame 26 which is formed from a hollow profile with a rectangular cross section and rounded corners. The frame 26 is preferably made of steel or aluminum. In order to increase the stability, the frame 26 can additionally be provided with cross struts, not shown, in a known manner.

Die Schalplatte 1 ist mit ihrer Rückseite 5 derart an eine der kürzeren Seiten des Hohlprofils 26 angeordnet, daß die umlaufenden Randseiten 6 der Schalplatte 1 mit einer der längeren Seiten des Hohlprofils bündig ab­ schließen bzw. daß die Schalplatte leicht über den Rah­ men übersteht. Durch diese Anordnung der Schalplatte an dem Rahmen der Schaltafel wird erreicht, daß die in einer Systemschalung montierten Schaltafeln bzw. deren Schalplatten praktisch ohne Abstand zueinander dicht an dicht liegen. Um die gegenseitige Abdichtung zwischen den einzelnen Schalplatten der in einer Systemschalung montierten Schaltafeln zu verbessern, sind die Randsei­ ten 6 der Schaltafeln mit einer dünnen Dichtlippe 24 versehen.The formwork sheet 1 is arranged with its rear side 5 on one of the shorter sides of the hollow profile 26 , that the circumferential edge sides 6 of the formwork sheet 1 with one of the longer sides of the hollow profile close flush or that the formwork sheet protrudes slightly over the frame men. This arrangement of the formwork panel on the frame of the formwork panel ensures that the formwork panels or their formwork panels installed in system formwork are practically closely spaced from one another. In order to improve the mutual sealing between the individual formwork panels of the formwork panels installed in a system formwork, the edge sides 6 of the formwork panels are provided with a thin sealing lip 24 .

Die Ausführungsform der Schalplatte gemäß Fig. 8 ent­ spricht der Ausführungsform von Fig. 7 mit dem Unter­ schied, daß die Dichtlippe 24 nicht nur die Randseiten 6 der Schalplatte sondern auch vollständig eine der län­ geren Seiten des Hohlprofils 26 überdeckt. Die Ausfüh­ rungsform gemäß Fig. 8 ermöglicht eine vereinfachte Reinigung der Schaltafel, da der größte Teil des Me­ tallrahmens durch die Dichtlippe 24 aus Kunststoff ab­ gedeckt ist und sich ausgetrocknete Betonreste von Kunststoff wesentlich leichter entfernen lassen als von Metall.The embodiment of the formwork sheet according to FIG. 8 corresponds to the embodiment of FIG. 7 with the difference that the sealing lip 24 not only covers the edge sides 6 of the formwork sheet but also completely covers one of the longer sides of the hollow profile 26 . The exporting approximate shape shown in Fig. 8 allows simplified cleaning of the formwork panel, since most of the Me is tallrahmens covered by the sealing lip 24 made of plastic, and is dried concrete residues of plastic substantially easier to remove than blank of metal.

Die Ausführungsform der Schaltafel gemäß Fig. 9 ent­ spricht ebenfalls der Ausführungsform gemäß Fig. 7 mit dem Unterschied, daß die Dichtlippe 24 den Rahmen 26 bzw. das Hohlprofil 26 vollständig umschließt. Bei die­ ser Ausführungsform wird gänzlich verhindert, daß Be­ tonreste auf dem metallenen Rahmen 26 verfestigen kön­ nen.The embodiment of the formwork panel according to FIG. 9 also speaks to the embodiment according to FIG. 7 with the difference that the sealing lip 24 completely surrounds the frame 26 or the hollow profile 26 . In this water embodiment is completely prevented that Be clay residues on the metal frame 26 can solidify.

Bei der Ausführungsform der Schaltafel nach Fig. 10 ist der Schnitt durch die Schalplatte 1 U-förmig. Diese Schenkel bzw. Randbereiche 28 der Platte 1 greifen in eine korrespondierende Ausnehmung 30 im Rahmen 26 ein, so daß die Randseiten 6 der Schalplatte 1 bündig mit dem Rahmen 26 abschließen bzw. nur leicht über den Rahmen 26 überstehen. Die Schalplatte 1 umschließt daher den Rah­ men 26 wie eine Kappe.In the embodiment of the formwork panel according to FIG. 10, the section through the formwork panel 1 is U-shaped. These legs or edge regions 28 of the plate 1 engage in a corresponding recess 30 in the frame 26 , so that the edge sides 6 of the formwork plate 1 are flush with the frame 26 or protrude only slightly beyond the frame 26 . The formwork sheet 1 therefore encloses the frame men 26 like a cap.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausgeschaltung einer Schal­ tafel mit einer im Schnitt U-förmigen Schalplatte 1. Die Schenkel bzw. die verlängerten Randbereiche 28 der Schalplatte 1 überdecken bei dieser Ausführungsform eine Längsseite des rechteckförmigen Hohlprofils 26 voll­ ständig. Die Ausnehmung 30 in die eine korrespondierende Verdickung der Randbereiche 28 der Schalplatte 1 ein­ greift ist bei dieser Ausführungsform in einer Längs­ seite des Hohlprofils 26 vorgesehen. Fig. 11 shows a further disengagement of a scarf panel with a U-shaped formwork panel 1 in section. The legs or the extended edge regions 28 of the formwork panel 1 cover a long side of the rectangular hollow profile 26 fully in this embodiment continuously. The recess 30 in which a corresponding thickening of the edge regions 28 of the formwork panel 1 engages is provided in a longitudinal side of the hollow profile 26 in this embodiment.

Bei der Ausführungsform der Schaltafel gemäß Fig. 12 ist der Rahmen bzw. das Hohlprofil 26 vollständig in den Randbereich 28 der Schalplatte 1 integriert bzw. die Schalplatte 1 umschließt das Hohlprofil vollständig. Die Ausnehmung 30 und die zugehörige Verdickung der Schal­ tafel befindet sich bei dieser Ausführungsform auf der Innenseite des Rahmens 26.In the embodiment of the formwork panel according to FIG. 12, the frame or the hollow profile 26 is completely integrated into the edge region 28 of the formwork panel 1 or the formwork panel 1 completely surrounds the hollow profile. The recess 30 and the associated thickening of the scarf panel is in this embodiment on the inside of the frame 26th

Die Ausführungsform von Fig. 13 ist der von Fig. 11 ver­ gleichbar. Um eine Beschädigung des über den Rahmen 26 gezogenen Randbereichs 28 der Schalplatte 1 bei der Handhabung der Schaltafel auf der Baustelle zu vermei­ den, durchsetzen den Randbereich 38 und den Rahmen 26 zwei Stifte 32, die im Bereich des Randbereichs 28 ein große überstehende Kappe 34 aufweisen. Durch die Stifte 32 bzw. durch die darauf befindlichen Kappen 34 wird der Randbereich vor mechanischen Einwirkungen geschützt. Unmittelbar vor der Montage in die Systemschalung werden die Stifte 32 entfernt. In die verbleibenden Öffnungen können dann herkömmliche Spannstifte eingesetzt werden.The embodiment of FIG. 13 is comparable to that of FIG. 11. In order to avoid damage to the edge region 28 of the formwork panel 1 drawn over the frame 26 when handling the formwork panel at the construction site, the edge region 38 and the frame 26 enforce two pins 32 which have a large projecting cap 34 in the region of the edge region 28 . The edge area is protected from mechanical influences by the pins 32 or by the caps 34 located thereon. Pins 32 are removed immediately prior to assembly into the system formwork. Conventional dowel pins can then be inserted into the remaining openings.

Bei den anhand der Fig. 7 bis 13 beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schaltafel sind Schalplatte und -rahmen durch Klebung miteinander verbunden. Alternativ oder zusätzlich lassen sich Schalplatte und Rahmen jedoch auch in herkömmlicher Weise vernieten oder verschrauben. In the embodiments of the formwork panel according to the invention described with reference to FIGS. 7 to 13, the formwork panel and frame are connected to one another by gluing. Alternatively or additionally, the formwork panel and frame can also be riveted or screwed in a conventional manner.

Nachfolgend wird die Herstellung der vorstehend be­ schriebenen Schalplatten bzw. Schaltafeln kurz erläu­ tert.The following is the manufacture of the above written formwork panels or formwork panels briefly tert.

Formteile, Platten oder Endlosbänder etc. aus schäumba­ ren Kunststoffen mit ggfs. darin enthaltenen Granulaten, Armierungen etc. werden entweder kontinuierlich auf Doppelbandanlagen (PU-Schäume) oder diskontinuierlich mittels Formen (Styropor) hergestellt. Hierbei kommen Reaktionsharze ebenso zu Anwendung wie expandierende Polystyrol-Partikel, die Treibgas enthalten.Molded parts, plates or endless belts etc. from schäumba Ren plastics with possibly contained granules, Reinforcements etc. are either continuously on Double belt systems (PU foams) or discontinuous made by molding (polystyrene). Come here Reaction resins as well as expanding ones Polystyrene particles that contain propellant gas.

Die erfindungsgemäßen Schalplatten können mit diesen Verfahren hergestellt werden, die allerdings speziell modifiziert sein müssen.The formwork panels according to the invention can be used with these Processes are made, however, specifically must be modified.

Bei der kontinuierlichen Herstellung werden in einer Mischanlage erst die Harzkomponenten hergestellt. Zu dieser Mischung werden die Zuschläge aus zerkleinertem Kunststoffabfall bzw. Recycling-Material zugegeben und vermischt. Dieser Vorgang muß exakt der Bandgeschwin­ digkeit der Produktionsanlage angepaßt werden.In the continuous production are in one Mixing system first made the resin components. To This mixture is the aggregates from crushed Plastic waste or recycling material added and mixed. This process must be exactly the belt speed be adapted to the production system.

Die Mischung wird über spezielle Aufgabevorrichtungen auf die Doppelbandanlage aufgegeben und so dosiert, daß eine gleichbleibende Menge zwischen die beiden Bänder gegeben wird. Das Doppelband kann aus perforierten Stahlbändern, die von unten durch Rollen gestützt wer­ den, oder kettengeführten Platten bestehen, die wenn sie nebeneinander liegen sich gegenseitig abdichten, auch hier ist eine Perforation erforderlich.The mixture is fed through special feeders abandoned on the double belt system and metered so that a constant amount between the two bands is given. The double band can be made of perforated Steel bands supported by rollers from below the, or chain-guided plates that exist when they side by side sealing each other, too perforation is required here.

In der Maschine durchläuft das Material mehrere Stufen:The material goes through several stages in the machine:

  • a) Aufgabestation und Dosierunga) Feed station and dosage
  • b) Verdichtungszone b) compression zone  
  • c) Dampfzone und Befeuchtungc) steam zone and humidification
  • d) Kühlzoned) cooling zone
  • e) Auslaufzonee) exit zone

Die Maschine produziert ein Endlos-Plattenband, das nach Austritt aus der Maschine längs und quer geteilt und an den Rändern nachbearbeitet werden kann.The machine produces an endless plate conveyor, which after Exit from the machine divided lengthways and crossways and on the edges can be reworked.

Die Plattendicke wird durch den Abstand der beiden Bän­ der zueinander bestimmt, die durch Seitenleisten abge­ dichtet werden.The plate thickness is determined by the distance between the two banks which determines each other, the abge through sidebars be sealed.

Die Armierung wird am Maschinenanfang kontinuierlich einlaufen und in Zug- und Druckzone fixiert und in die Plattenbahn eingeschäumt.The reinforcement becomes continuous at the beginning of the machine run in and fixed in tension and compression zone and in the Foam slab track.

Zum Schutz der Stahlbänder können entweder Trennmittel wieder kontinuierlich aufgetraen werden, oder es laufen trennende Medien in Form von Folien, Vliesen o.ä. mit, die auch auf der Plattenoberfläche verbleiben können.To protect the steel strips, either release agents can be applied continuously again, or separating media run in the form of foils, nonwovens or the like. with, which can also remain on the plate surface.

Die Verschleißschichten auf der Plattenoberfläche werden nach dem Austritt aus der Maschine im Gieß-, Spritz­ oder Walzverfahren aufgetragen, dies kann sowohl auf dem unbearbeiteten Band, als auch auf den fertig getrennten Platten erfolgen.The wear layers on the plate surface are after leaving the machine in casting, spraying or rolling process, this can be done on both raw tape, as well as on the finished separated Plates are made.

Bei der diskontinuierlichen Herstellung wird die ge­ mischte Masse in Formen, vornehmlich aus Aluminium, ge­ füllt, die mit nach innen durchlässigen Düsen versehen sind, die Dampf durchlassenbzw. in die Dampf eingeblasen wird. Die gefüllte Form wird verschlossen und in der Exklave bedampft, abgekühlt und danach entformt.In batch production, the ge mixed mass in forms, mainly of aluminum, ge fills, which are provided with inwardly permeable nozzles that let steam through blown into the steam becomes. The filled form is closed and in the Exclave steamed, cooled and then demolded.

Bei diesem Verfahren können ebenfalls Armierungen einge­ legt werden, auch ist es möglich, die verschiedensten Randprofile anzuschäumen bzw. der Plattenoberfläche Strukturen zu geben.Reinforcements can also be used in this process be placed, it is also possible to use the most varied  Foam edge profiles or the plate surface Structures.

Die Verschleißschichten können ebenfalls direkt in die Form gegeben oder nachträglich auf die fertige Platte aufgetragen werden.The wear layers can also directly into the Given shape or subsequently on the finished plate be applied.

Die verwendeten Formen können stapelbar konstruiert sein um dann als Paket bedampft zu werden.The shapes used can be designed to be stackable to be steamed as a package.

Besonders vorteilhaft ist es, die Schalplatte unmittel­ bar im Rahmen der Schaltafel herzustellen, d.h. der Rahmen der Schaltafel ist Teil der Form für die Her­ stellung der Schalplatte. Mit entsprechenden Vorrich­ tungen, die den Rahmen nach der Beton- und Rückseite abdichten, ist es möglich, die Schalplatte unmittelbar in den Rahmen einzuschäumen. Auf diese Weise erfolgt gleichzeitig mit der Herstellung der Platte in einem Arbeitsgang die Verklebung mit dem Rahmen. Zuschnitt und nachträgliche Montage fallen also weg.It is particularly advantageous to immediately the formwork panel bar in the form of the formwork panel, i.e. the The frame of the formwork panel is part of the shape for the fro position of the formwork sheet. With appropriate device the frame after the concrete and back seal, it is possible to seal the formwork panel immediately foam into the frame. This is done simultaneously with the production of the plate in one The process of gluing to the frame. Cutting and retrofitting is no longer necessary.

Claims (23)

1. Schalplatte (1) für Systemschalungen zum Einschalen von Beton, die wenigstens teilweise aus Kunststoff besteht, eine am Beton zu liegen kommende Vorder­ seite (3), ein Rückseite (5) sowie Randseiten (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schalplatte (1) PVC-Granulat, das bei der Rückgewinnung von Kupfer aus Elektrokabeln anfällt, und/oder diesem PVC-Granulat entsprechende Kunst­ stoffabfälle enthält, und
daß das PVC-Granulat bzw. die diesem PVC-Granulat entsprechenden Kunststoffabfälle und gegebenenfalls Zusatzstoffe durch ein Bindemittel in Form von schäumbaren Kunststoffen gebunden sind.
1. formwork panel ( 1 ) for system formwork for encasing concrete, which is at least partially made of plastic, has a front side ( 3 ) coming to lie on the concrete, a rear side ( 5 ) and edge sides ( 6 ), characterized in that
that the formwork sheet ( 1 ) PVC granulate, which is obtained in the recovery of copper from electrical cables, and / or this PVC granulate contains appropriate plastic waste, and
that the PVC granulate or the plastic waste corresponding to this PVC granulate and optionally additives are bound by a binder in the form of foamable plastics.
2. Schalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Polyurethan enthält.2. formwork panel according to claim 1, characterized in that the binder contains polyurethane. 3. Schalplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Polyurethan mit Wasser abbin­ det.3. formwork panel according to claim 2, characterized in that the binder binds polyurethane with water det. 4. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte mit einem besonders abriebfestem Schutzüberzug (9), z.B. aus Polyurethan, versehen ist.4. Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the panel is provided with a particularly abrasion-resistant protective coating ( 9 ), for example made of polyurethane. 5. Schalplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schutzüberzug (9) Glashohlkügelchen und/oder Silizium und/oder Metallspäne und/oder mineralische Stoffe und/oder Kunststoffe und/oder faserige Stoffe zugesetzt sind.5. Formwork sheet according to claim 4, characterized in that the protective coating ( 9 ) hollow glass beads and / or silicon and / or metal chips and / or mineral substances and / or plastics and / or fibrous substances are added. 6. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) fein ge­ mahlenen Reifengummi enthält.6. formwork sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the plate ( 1 ) contains finely ground tire rubber. 7. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) von einer Armierung (7, 15, 19) durchsetzt ist.7. formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the plate ( 1 ) is penetrated by a reinforcement ( 7 , 15 , 19 ). 8. Schalplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (19) auf der Rückseite (5) der Schalplatte (1) angeordnet ist..8. formwork panel according to claim 7, characterized in that the reinforcement ( 19 ) on the back ( 5 ) of the formwork panel ( 1 ) is arranged .. 9. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) an den Randseiten (6) und an den Kanten mit einem Kanten­ schutz (11) versehen ist. 9. formwork sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the plate ( 1 ) on the edge sides ( 6 ) and on the edges with an edge protection ( 11 ) is provided. 10. Schalplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenschutz (11) aus besonders wider­ standsfähigem Kunststoff besteht.10. formwork sheet according to claim 9, characterized in that the edge protection ( 11 ) consists of particularly resistant plastic. 11. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in Form von schäumbaren Kunststoffen geeignet ist einen In­ tegralschaum zu bilden.11. formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the binder in the form of foamable plastics is suitable to form tegral foam. 12. Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Beton zu liegen kommende Vorderseite (3) der Platte (1) pro­ filiert ist.12. Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the front ( 3 ) of the panel ( 1 ) coming to lie on the concrete is filleted. 13. Verfahren zur Herstellung einer Schalplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
Herstellung einer Mischung aus PVC-Granulat, Poly­ urethan und gegebenenfalls Zusatzstoffen,
Formen dieser Mischung,
Abkühlen der ausgeformten Masse.
13. A method for producing a formwork panel according to one of the preceding claims, characterized by the method steps:
Production of a mixture of PVC granulate, polyurethane and optionally additives,
Forms of this mixture,
Cooling of the molded mass.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan mit Wasser abbindet und daß zwischen dem Formen der Mischung und dem Abkühlen der ausgeformten Masse heißer Wasserdampf zugegeben wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the polyurethane sets with water and that between molding the mixture and cooling added hot steam to the formed mass becomes. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Platten mittels herkömmlicher Doppelbandanlagen, wie sie zur Herstellung von Tei­ len aus PU-Schaum verwendet werden, kontinuierlich hergestellt werden. 15. The method according to claim 13 or 14, characterized records that the plates by means of conventional Double belt systems, such as those used for the production of dough PU foam can be used continuously getting produced.   16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rahmen einer Schaltafel als Teil der Form zur Herstellung der Schalplatte dient.16. The method according to claim 13 or 14, characterized in records that the frame of a formwork panel as part the form used to manufacture the formwork panel. 17. Schaltafel für Systemschalungen zum Einschalen von Beton mit einem Rahmen (26) aus Metall und/oder Holz und einer an dem Rahmen (26) befestigten Schalplatte (1) aus Kunststoff, gekennzeichnet durch eine Schalplatte (1) nach einem der vorhergehenden An­ sprüche.17. Formwork panel for formwork for concrete with a frame ( 26 ) made of metal and / or wood and a formwork panel ( 1 ) attached to the frame ( 26 ) made of plastic, characterized by a formwork panel ( 1 ) according to one of the preceding claims . 18. Schaltafel für Systemschalungen zum Einschalen von Beton mit einem Rahmen (26) aus Metall und/oder Holz und einer an dem Rahmen (26) befestigten Schalplatte (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalplatte (1) derart an dem Rahmen (26) montiert ist, daß die Randseiten (6) der Schalplatte (1) bündig mit dem Rahmen (26) abschließen bzw. die Schalplatte (1) leicht über den Rahmen übersteht.18. Formwork panel for formwork for concrete with a frame ( 26 ) made of metal and / or wood and a formwork plate ( 1 ) attached to the frame ( 26 ), in particular according to one of claims 1 to 16, characterized in that the formwork panel ( 1 ) is mounted on the frame ( 26 ) in such a way that the edge sides ( 6 ) of the formwork panel ( 1 ) are flush with the frame ( 26 ) or the formwork panel ( 1 ) protrudes slightly above the frame. 19. Schaltafel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Randseiten (6) der Schalplatte (1) mit einer Dichtlippe (24) versehen sind.19. Formwork panel according to claim 18, characterized in that the edge sides ( 6 ) of the formwork panel ( 1 ) are provided with a sealing lip ( 24 ). 20. Schaltafel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (24) sich über die Randseiten (6) der Schalplatte (1) wenigstens teilweise auch an dem Rahmen (26) erstreckt.20. Formwork panel according to claim 19, characterized in that the sealing lip ( 24 ) extends over the edge sides ( 6 ) of the formwork panel ( 1 ) at least partially on the frame ( 26 ). 21. Schaltafel nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schalplatte (1) im Schnitt U-förmig ist. 21. Formwork panel according to one of claims 18 to 20, characterized in that the formwork panel ( 1 ) is U-shaped in section. 22. Schaltafel nach einem der Ansprüche 18 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß der Randbereich (28) der Schalplatte (1) den Rahmen (26) vollständig um­ schließt.22. Formwork panel according to one of claims 18 to 21, characterized in that the edge region ( 28 ) of the formwork panel ( 1 ) completely closes the frame ( 26 ). 23. Schaltafel nach einem der Ansprüche 18 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schalplatte (1) im Randbereich (28) mit dem die Schallplatte an dem Rahmen (26) befestigt ist, dicker ist als im übrigen Bereich und der Rahmen (26) eine entsprechende Aus­ nehmung (30) zur Aufnahme dieses verdickten Randbe­ reichs (28) aufweist.23. Formwork panel according to one of claims 18 to 22, characterized in that the formwork panel ( 1 ) in the edge region ( 28 ) with which the record is attached to the frame ( 26 ) is thicker than in the rest of the region and the frame ( 26th ) has a corresponding recess ( 30 ) for receiving this thickened Randbe area ( 28 ).
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