DE19528938C2

DE19528938C2 - Process for the production of a molding compound

Info

Publication number: DE19528938C2
Application number: DE1995128938
Authority: DE
Inventors: Johann Ganz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2015-08-08
Also published as: DE19528938A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei ner Formmasse aus einem Reaktionsharz und diesem zugesetzten Füllstoffen aus in Streifen, Schnitzel oder Granulat zerkleinerten Reststoff- und Abfallfraktionen oder gebrauchten unterschiedlichen Materialien, die bio logisch nicht oder schwer abbaubar sind, unter Zusatz von Harzadditiven.The invention relates to a method for producing egg ner molding compound from a reaction resin and this added fillers from strips, cutlets or Granules crushed residues and waste fractions or used different materials that bio are logically not or difficult to degrade, with the addition of Resin additives.

Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Formmasse ist eine Recycling-Kunststoffmasse, basierend auf härtbarem Kunstharz. Eine Formmasse der gattungs gemäßen Art ist aus der DE 39 22 740 A2 bekannt. Diese bekannte Recycling-Kunststoffmasse besteht aus:
The molding compound produced according to the method according to the invention is a recycled plastic compound based on hardenable synthetic resin. A molding compound of the generic type is known from DE 39 22 740 A2. This well-known recycled plastic mass consists of:

A) 10-50% by weight of a curable synthetic resin,
B) 5-80% by weight of shredded plastic waste cross-linked, thermosetting plastic and optionally fillers,
C) 0-50% by weight of an inert filler
D) 0-20% by weight of conventional synthetic resin additives.

Als härtbare Kunstharzmasse kommen gemäß den Angaben in dieser Schrift in Frage: ungesättigte Polyesterharze, Vinylesterharze, Epoxid harze, Polyurethane, Phenolharze, Harnstoff- und Melamin harze.The curable synthetic resin composition according to the information in this font in question: unsaturated polyester resins, vinyl ester resins, epoxy resins, polyurethanes, phenolic resins, urea and melamine resins.

Bevorzugt werden bei der bekannten Formmasse Poly esterharze eingesetzt, die im allgemeinen als Lösungen von 80-40 Gew.-% ungesättigter Polyester in 20 bis 60 Gew.-% eines copolymerisierbaren Monomeren vorliegen. Die Polyester sind Kondensationsprodukte aus mehrwertigen, insbesondere zweiwertigen Carbonsäuren und deren veresterbaren Derivaten, insbesondere deren Anhydride, die mit mehrwertigen, insbesondere zweiwertigen Alkoholen esterartig verknüpft sind, und gegebenenfalls zusätzliche Reste einwertiger Carbonsäuren oder einwertiger Alkohole enthalten, wobei zumindest ein Teil der Einsatzstoffe über ethylenisch ungesättigte, copolymerisationsfähige Gruppen verfügen muß. Als copolymerisierbare, ethylenisch ungesättigte monomere Verbindungen kommen die üblichen Allyl- und Vinylverbindungen in Frage, vorzugsweise Styrol.Poly are preferred in the known molding compound ester resins used, generally as solutions from 80-40% by weight unsaturated polyester in 20 to 60 % By weight of a copolymerizable monomer is present. The polyesters are made from condensation products polyvalent, especially dibasic carboxylic acids and their esterifiable derivatives, especially their Anhydrides with polyvalent, in particular dihydric alcohols are linked ester-like, and optionally additional residues of monovalent carboxylic acids or monohydric alcohols, at least one Part of the input materials via ethylenically unsaturated, must have copolymerizable groups. As copolymerizable, ethylenically unsaturated monomers Connections come the usual allyl and Vinyl compounds in question, preferably styrene.

Der zerkleinerte Kunststoff-Abfall B besteht im wesentlichen aus vernetztem, duroplastischem Kunststoff, Verstärkungsfasern und gegebenenfalls Füllstoffen und weiteren Additiven. Daneben können auch - je nach Herkunft des Abfalls - untergeordnete Mengen thermoplastische Kunststoffe, Reste von elastischen Werkstoffen, z. B. Gummi, ferner Holz-, Pappe-, Papier- und Metallpartikel enthalten sein. Im allgemeinen hat der Abfall folgende Zusammensetzung:
20-80 Gew.-% duroplastischer Kunststoff,
10-40 Gew.-% Fasern, z. B. Glasfasern,
0-70 Gew.-% Füllstoffe, z. B. KreideThe comminuted plastic waste B consists essentially of cross-linked, thermosetting plastic, reinforcing fibers and optionally fillers and other additives. In addition - depending on the origin of the waste - minor amounts of thermoplastics, rests of elastic materials, e.g. As rubber, wood, cardboard, paper and metal particles may also be included. In general, the waste has the following composition:
20-80% by weight thermosetting plastic,
10-40% by weight fibers, e.g. B. glass fibers,
0-70% by weight fillers, e.g. B. chalk

Die häufigsten Kunststoffabfälle bestehen aus glasfaserverstärkten Polyesterharzen; daneben fallen auch glas- oder kohlenstoff-faserverstärkte Epoxidharze, glasfaserverstärkte Polyurethane und glasfaserverstärkte Phenolharze an.The most common plastic waste consists of glass fiber reinforced polyester resins; besides fall too glass or carbon fiber reinforced epoxy resins, glass fiber reinforced polyurethanes and glass fiber reinforced Phenolic resins.

Diese Reststoffe bzw. Abfälle werden zunächst mit Schneidmühlen oder Prallmühlen grob zerkleinert, dann werden daraus die erfindungsgemäß eingesetzten Kunststoff-Abfall-Partikel hergestellt. Es hat sich gezeigt, daß solche Partikel besonders geeignet sind, die auf definierte Weise zerkleinert wurden. Dabei werden bevorzugt schlagende Maschinen, insbesondere Hammermühlen oder Rotormühlen eingesetzt. Bei dieser Art der Zerkleinerung werden die Glasfasern verhältnismäßig wenig geschädigt. Die Bruchzonen verlaufen im wesentlichen parallel zu den Verstärkungsfasern, so daß längliche Faserbüschel entstehen, die durch Kunststoff zusammengehalten sind. Auch wenn das Zerschlagen so weit getrieben wurde, daß einzelne Fasern herauspräpariert sind und daneben Kunststoff-Staub anfällt, sind die Fasern erstaunlich unbeschädigt und immer noch weitgehend von Kunststoff umhüllt.These residues or wastes are initially included Cutting mills or impact mills roughly crushed, then are used according to the invention Plastic waste particles made. It has shown that such particles are particularly suitable, the were crushed in a defined way. In doing so preferably beating machines, especially hammer mills or rotor mills. With this type of Shredding the glass fibers is relatively little damaged. The fracture zones run essentially parallel to the reinforcing fibers so that elongated Tufts of fibers are created by plastic are held together. Even if the smashing so far was driven that individual fibers prepared and there is also plastic dust, they are Fibers amazingly undamaged and still largely encased in plastic.

Vorzugsweise besteht der Kunststoff-Abfall also aus länglichen Teilchen mit einer mittleren Länge (Gewichtsmittel) zwischen 0,5 und 20 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm und einer mittleren Dicke (Gewichtsmittel) zwischen 0,2 und 5 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 und 4 mm.The plastic waste therefore preferably consists of elongated particles of medium length (Weight average) between 0.5 and 20 mm, preferably between 1 and 10 mm and an average thickness (Weight average) between 0.2 and 5 mm, preferably between 0.4 and 4 mm.

Der Kunststoff-Abfall enthält im allgemeinen 5 bis 20 Gew.-% Staubanteil mit einer Korngröße von weniger als 0,07 mm, sowie mehr als 50 Gew.-% längliche kunststoffumhüllte Faserbüschel einer Länge von mehr als 0, 5 mm.The plastic waste generally contains 5 to 20 % By weight of dust with a grain size of less than 0.07 mm, as well as more than 50 wt .-% elongated plastic-coated tufts of fibers longer than 0.5 mm.

Der Kunststoff-Abfall ist in der erfindungsgemäßen Formmasse in Mengen von 5 bis 80, vorzugsweise von 10 bis 60 Gew.-% enthalten.The plastic waste is in the invention Molding compound in amounts of 5 to 80, preferably from 10 to Contain 60 wt .-%.

Die Formmasse kann 0 bis 50 Gew.-% eines inerten Füllstoffs C zugemischt enthalten. Dabei ist Kreide bevorzugt. Daneben kommen auch Kurzglasfasern, Quarzsand, Kaolin, Aluminiumoxidhydrat, Kieselgel, Metallpulver und Holzmehl in Frage.The molding composition can contain 0 to 50% by weight of an inert Contain filler C mixed. There is chalk prefers. In addition, there are also short glass fibers, quartz sand, Kaolin, alumina hydrate, silica gel, metal powder and Wood flour in question.

Ferner kann die Formmasse 0 bis 20 Gew.-% üblicher Kunstharz-Additive D, wie Härter, Beschleuniger, Stabilisatoren, Farbstoffe, Inhibitoren oder Gleitmittel enthalten.Furthermore, the molding composition can be 0 to 20% by weight more commonly Resin additives D, such as hardeners, accelerators, Stabilizers, dyes, inhibitors or lubricants contain.

Diese Ausgangsmaterialien werden auf knetend arbeitenden Werkzeugen, beispielsweise auf Zweiwellen-Knetern oder Walzenpaaren vermischt. Es entsteht eine trockene sauerkrautartige Masse.These raw materials are kneading Tools, for example on twin-shaft kneaders or Roll pairs mixed. There is a dry one sauerkraut-like mass.

Die Weiterverarbeitung zu Formteilen kann auf üblichen Pressen vorgenommen werden. Je nach Art des zugesetzten Härtersystems kann kalt oder heiß (vorzugsweise bei 80 bis 150°C) verpreßt werden, wobei die Masse verformt und gehärtet wird. Wenn das Schüttgewicht des Kunststoff- Abfalls sehr niedrig, z. B. weniger als 0,2 g/cm³ ist, empfiehlt sich ein kaltes Vorpressen vor dem Aushärten, um Luft zu verdrängen.Further processing into molded parts can be carried out on conventional presses. Depending on the type of hardener system added, it can be pressed cold or hot (preferably at 80 to 150 ° C.), the mass being deformed and hardened. If the bulk density of the plastic waste is very low, e.g. B. is less than 0.2 g / cm ³ , a cold pre-pressing before curing is recommended to displace air.

Ferner ist aus der DE 41 25 267 eine Formmasse aus Kunststoffschrott, bestehend aus thermoplastischem Kunststoffschrott, mit mittleren Teilchendurchmessern von 0,1 mm bis 5 mm bekannt, das ferner vernetzten gegebenenfalls füllstoffhaltigen duroplastischen Kunststoffschrott mit mittleren Teilchendurchmessern von 0,1 mm bis 5 mm und ein Reaktionsharz enthält. Auch in diesem Fall wird als Reaktionsharz bevorzugt Polyesterharz verwendet. Bei den bekannten gattungs gemäßen Formmassen handelt es sich um solche, die ebenfalls durch Pressen in Formteile verpreßt werden. Dazu wird der zähflüssige oder flüssige Kunststoff mit den Additiven und den Füllstoffen in gemischter Form in die Presse eingegeben und durch Verschließen der Presse über den gesamten Hohlraum verteilt und nun dem Aushärter als Formteil entnommen. Es ist weiterhin aus der DD 263 729 A1 bekannt, ein Plastformteil aus Plastabfallgemischen durch Umformung eines dicken extrudierten Stranges in einem Formpreßwerkzeug herzustellen. Furthermore, a molding compound is made from DE 41 25 267 Plastic scrap consisting of thermoplastic Plastic scrap, with medium particle diameters known from 0.1 mm to 5 mm, further crosslinked optionally filler-containing thermosetting Plastic scrap with medium particle diameters from 0.1 mm to 5 mm and contains a reaction resin. Also in this case it is preferred as the reaction resin Polyester resin used. In the known genus molding compounds are those that can also be pressed into molded parts by pressing. For this purpose, the viscous or liquid plastic is included the additives and the fillers in mixed form entered into the press and by closing the Press spread over the entire cavity and now the Hardener taken as a molded part. It is still out known from DD 263 729 A1, a molded plastic part Plastic waste mixtures by forming a thick one extruded strand in a compression molding tool to manufacture.

Bei allen bekannten gattungsgemäßen Formmassen handelt es sich um solche mit hoher Dichte, die ausschließlich nur im Pressverfahren verarbeitet werden. Es lassen sich damit plattenförmige Körper, Palettenschachtaus kleidungen, Werkzeugschränke, LKW-Aufbauten usw. herstellen. Aufgrund der Dichte des Polyhesterharzes als Basisbestand teil der Formmasse sind zwar schlagfeste Formkörper herstellbar. Diese sind aber relativ schwer und sie sind nicht geeignet für den üblichen Einsatz von geschäumten Kunststoffteilen, nämlich zum Stoßdämpfen, Schalldämpfen oder Schallschlucken, zum Wärmedämmen oder zur kombinierten Verwendung durch Sandwich-Bauweise.In all known generic molding compounds it is those with high density that exclusively can only be processed in the pressing process. Leave it plate-shaped bodies, pallet chute Manufacture clothing, tool cabinets, truck bodies, etc. Due to the density of the polyester resin as the base stock part of the molding compound are impact-resistant molded articles producible. But these are relatively difficult and they are not suitable for the usual use of foamed Plastic parts, namely for shock absorption, sound absorption or sound absorption, for thermal insulation or for combined use through sandwich construction.

Andererseits zeigen die bekannten Formmassen, daß auf einfacher Weise Abfallfraktionen, seien es Kunst stoffe, Metall- oder sonstige schwer verrottbare Stoffe, in Kunststoff eingebettet werden können, zum einen zur Verstärkung des Materials in seinen mechanischen Eigen schaften und zum anderen auch als Füllstoffe, um nicht nur hochwertige Kunstharze für die verpreßten Teile verwenden zu müssen. Darüber hinaus gibt die DE 34 11 781 C2 auch die Wiederverwendung derartiger Materialien in einem zweiten oder dritten Recycling-Schritt an. Die Abfallfraktionen, bestehend aus der Formmasse, können selbstverständlich für einen weiteren Recycling-Prozeß als Füllstoffe eingesetzt werden.On the other hand, the known molding compositions show that in a simple way waste fractions, be it art substances, metal or other substances that are difficult to rot, can be embedded in plastic, on the one hand Reinforcement of the material in its mechanical properties and also as fillers so as not to only high-quality synthetic resins for the pressed parts to have to use. In addition, DE 34 11 781 C2 also the reuse of such materials in a second or third recycling step. The waste fractions, consisting of the molding compound, can for another recycling process, of course are used as fillers.

Der Erfinder liegt ausgehend vom angegebenen Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Herstellung einer Formmasse anzugeben, die nicht nur in Pressformen verarbeitbar ist, sonder deren Volumen durch die Abstimmung der Komponenten selbst bestimmt ist, wobei die Formmasse sich auf jede gewünschte Härte einstellen lassen soll, um sie auch als Schall-, Stoß- oder Wärmedämmstoff in Plattenform oder als Formteil verformt, einsetzten zu können. The inventor is based on the stated state of the Technology based the task of a procedure for the Manufacture a molding compound to specify that not only can be processed in molds, but their volume determined by the coordination of the components themselves is, the molding compound to any desired hardness should be set in order to use them as sound, shock or thermal insulation material in sheet form or as a molded part deformed to be able to use.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung einer Formmasse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.The object is achieved by a method for Production of a molding composition with the in claim 1 specified features.

Vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfin dung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiment of the method according to the Erfin are specified in the subclaims.

Die Erfindung lehrt, als Additiv ein Treibmittel in die an sich bekannte Formmasse zu mischen, die durch Abstimmung der einzelnen Additive durch das Treibmittel erst nach dem Einbringen in die entsprechenden Aufschäum formen aufgeht und die Höhlräume der Form gänzlich aus füllt. Es ist also eine flüssige Verarbeitung möglich, wobei die Füllstoffe als besonders preiswerte Füllstoffe in ausreichenden Mengen zur Verfügung stehen und diese sinnvoller Weise in die Formmasse eingebunden wer den, um so möglichst wenig Reaktions- bzw. Kunstharz einsetzen zu müssen. Das spezifische Gewicht kann dabei durch das Treibmittel und damit der Schaumgrad sowie das spezifische Gewicht der Füllstoffe vorbestimmt und individuell ausgelegt werden.The invention teaches a blowing agent as an additive to mix the molding compound known per se, by Matching of the individual additives with the blowing agent only after it has been introduced into the corresponding foam forms opens up and the cavities of the form completely fills. Liquid processing is possible, the fillers being particularly inexpensive fillers are available in sufficient quantities and these meaningfully integrated into the molding compound the, so as little reaction or synthetic resin as possible to have to use. The specific weight can through the blowing agent and thus the degree of foam as well the specific weight of the fillers is predetermined and can be designed individually.

Die Additive werden in einem solchen Mischungsverhältnis beigegeben, daß der Schäumungsprozeß verzögert beginnt und der Aushärteprozeß erst nach vollständiger Ausschäumung der Form gleichmäßig einsetzt. Durch Beigabe von Weich machern (Elastifizierer) lassen sich auch elastische Formteile im Schäumverfahren herstellen, wobei die Füll stoffe eingebunden sind.The additives are in such a mixing ratio added that the foaming process begins with a delay and the curing process only after complete foaming the shape begins evenly. By adding soft Makers (elasticizers) can also be elastic Manufacture molded parts in the foaming process, the filling substances are integrated.

Überaschender Weise hat sich gezeigt, daß sich auch die Formmasse unter Zusatz von Abfall- und Reststoff- Fraktionen schäumend verarbeiten läßt, in dem diesen in an sich bekannter Weise Treibmittel bzw. Blähmittel, wie Ammoniumhydrogencarbonat oder Lösungsmittel oder andere handeslübliche unter verschiedenen Markennamen angebotene Treibmittel zugesetzt werden, die durch Verdampfen beim Schäumungs- und Härteprozeß Poren (geschlossen oder offen) bilden. Es hat sich darüber hinaus gezeigt, daß die durch die Treibmittel bedingten Wände der Poren und Luftkammern innerhalb des geschäumten Körpers durch Verrippungen durch das Fasermaterial, den Reststoffen und Abfällen verstärkt werden und so eine zusätzliche höhere Stabilität bei gleichzeitig hohem, einstellbarem Weichheitsgrad erzielbar ist. Solche Formmassen lassen sich insbesondere für Formteile verwenden, wie Maschinengehäuseteile, die keiner großen mechanischen Belastung ausgesetzt sind, andererseits aber hohe schall-, stoß- oder wärmedämmende Eigenschaften aufweisen sollen.Surprisingly, it has been shown that also the molding compound with the addition of waste and residues Fractions can be processed by foaming blowing agents or blowing agents in a manner known per se, such as ammonium bicarbonate or solvent or other customary under different brand names Propellants offered are added by evaporation in the foaming and hardening process pores (closed or open). It has also been shown that the walls of the pores caused by the propellants and air chambers inside the foamed body Ribs due to the fiber material, the residues and waste are reinforced and so an additional higher stability with high, adjustable Degree of softness can be achieved. Such molding compounds can be used especially for molded parts, such as Machine housing parts that are not large mechanical Are exposed to high loads sound, shock or heat insulating properties should have.

Es ist offensichtlich, daß eine Formmasse nach der Erfindung besonders einfach auch verarbeitbar ist. Für die Erstellung der Formteile ist zwar eine Form erforderlich, die den nötigen Hohlraum aufweist, um die in flüssiger Form eingegebene Masse aufschäumen zu lassen, und zwar in Gänze des Hohlraumes; für diesen Prozeß ist aber kein erhöhter Preßdruck für die Umformung erforderlich, wie dies beim bekannten Stand der Technik der Fall ist. Darüber hinaus läßt sich die Formmasse auch mehrschichtig verarbeiten, beispielsweise auch in Verbindung mit Fasermaterial wie Glasfaser zusätzlich verstärken, so daß eine hohe Bruchsicherheit bei relativ geringem spezifischem Gewicht erzielt wird und dennoch gleichzeitig eine hohe Stabilität durch die eingelegten Abfallfraktion gegeben ist. Ebenso ist eine Verarbeitung im Handauflegeverfahren im Rahmen einer lagenweisen Verarbeitung möglich.It is obvious that a molding compound after the Invention is particularly easy to process. There is a mold for the creation of the molded parts required, which has the necessary cavity to Foam the mass entered in liquid form to let, in the whole of the cavity; For this However, the process is not an increased pressure for the forming required, as in the known prior art the case is. In addition, the Process molding compound in multiple layers, for example also in connection with fiber material such as glass fiber additionally reinforce, so that a high Break resistance with a relatively low specific weight is achieved and at the same time high Stability given by the inserted waste fraction is. Likewise, processing is by hand laying on possible in a layered processing.

Was die Aufbereitung der Abfall- und Reststoff-Fraktionen anbetrift, so können hier die bereits anhand der DE 39 22 740 A1 beschriebenen Vorrichtungen verwendet werden, wie Schneidmühlen oder Prallmühlen; ebenso sind selbstverständlich auch die darin angegebenen weiteren Füllstoffe hinzufügbar, um bestimmte Eigenschaften der geschäumten Formmasse zu erreichen. Durch die im wesentlichen erfolgende Kaltverarbeitung des Materials ist eine Verarbeitung mit wenig Energie möglich, so daß bei der Verarbeitung Energieeinsparungen gegenüber dem Stand der Technik gegeben sind. Darüber hinaus werden die Formen durch die Kaltverarbeitung nur minimal abgenutzt, so daß eine höhere Standzeit der Formen gegenüber Preßformen gegeben ist, die beim bekannten Stand der Technik eingesetzt werden müssen. Der Maschinen einsatz ist ebenfalls außerordentlich gering; so lassen sich die Teile auch gänzlich von Hand anfertigen, was insbesondere bei Einzelstück-Produktion von Vorteil ist. Die Schäum- und Härtezeiten von ca. 10 bis ca. 20 Minuten lassen sich unter Anwendung von chemischen Beschleunigern und Beschleunigungsprozessen, wie Wärmezufuhr von über ca. 50% reduzieren. Die Prozeßzeiten hängen auch von der Größe der Formen (Volumen) ab.As for the processing of the waste and residual fractions affected, you can already use the Devices described in DE 39 22 740 A1 are used such as granulators or impact mills; are as well of course also the other specified therein Fillers can be added to certain properties to achieve the foamed molding compound. Through the im essential cold processing of the material processing with little energy is possible, so that compared to energy savings in processing state of the art. Furthermore the shapes are minimal due to the cold processing worn, so that a longer service life of the molds compared to molds, which is known State of the art must be used. The machines stake is also extremely low; let it be the parts are also made entirely by hand, what This is particularly advantageous for single-piece production is. The foaming and curing times from approx. 10 to approx. 20 minutes can be applied using chemical Accelerators and acceleration processes, such as heat input by over 50%. The process times depend also depending on the size of the shapes (volume).

Der Einsatz der Formmasse hat sich besonders bewährt bei der Herstellung vom Maschinengehäuseteilen, die gleichzeitig hohe Schalldämpfungseigenschaften aufweisen, sowie im Bauplatten- und Dämmplattenbereich. Die Platten lassen sich darüber hinaus wie Holzplatten bearbeiten, d. h. schneiden und sägen, bohren und fräsen, wobei die Abfälle sofort wieder in den Recycling-Prozeß nach Zerkleinerung eingeführt werden können und so ein optimales Recycling der Werkstoffe, zum einen der eingegebenen Rest- und Abfallreaktionen und zum anderen auch der Kunstharze und Additive gegeben ist.The use of the molding compound has proven particularly useful in the manufacture of machine housing parts that at the same time have high sound absorption properties, as well as in the area of building boards and insulation boards. The panels can also be like wooden panels edit, d. H. cutting and sawing, drilling and milling, the waste being immediately returned to the recycling process after shredding can be imported and so optimal recycling of materials, on the one hand entered residual and waste reactions and on the other synthetic resins and additives are also present.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß auch dann, wenn die gemischte Masse nicht exakt der berechneten entspricht, durch den expandierenden Schaum die Form ausgefüllt wird bzw. das Teil die gewünschte Form stets einnimmt. A particular advantage of the invention is that even if the mixed mass is not exactly the same calculated equals, due to the expanding foam the form is filled or the part the desired Always takes shape.

Beim Verarbeiten in geschlossenen Formen ist auch eine Überschäumung möglich. Dies ist der Fall, wenn z. B. eine bestimmte Schaumstruktur (Vernetzung) gewünscht ist (z. B. eine feinere Struktur).When processing in closed molds is also one Overexposure possible. This is the case when e.g. Legs certain foam structure (crosslinking) is desired (e.g. a finer structure).

Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.The parts mentioned in the following examples and Percentages relate to the weight.

example 1

Herstellung eines Maschiengehäuseteils für eine Schleifmaschiene mit dem wesentlichen bogenförmigen Verlauf in allen drei Achsenebenen:
100 Teile eines ungesättigten Polyesterharzes auf Basis Maleinsäure, ortho-Phthalsäure, Propylenglykol und Dipropylenglykol, mit 35% Styrol,
180 Teile Reststoffe und Abfallfraktionen (thermoplaste Folien in ca. 1 mm breite, ca. 10 mm lange Streifen geschnitten ca. 0,2 mm dick);
3 Teile Cobaltbeschleuniger 10%ig,
2-3 Teile BP-Pulver (Benzoylperoxid 50%),
1 Teil N,N-Dimethylanilin 10%ig in Dibutylphthalat,
2 Teile Wasser,
2 Teile Treibmittel (Centripur® TFM)
8-10 Teile Diisocyanat (4'4 MDI)Production of a machine housing part for a grinding machine with the essential arcuate course in all three axis planes:
100 parts of an unsaturated polyester resin based on maleic acid, orthophthalic acid, propylene glycol and dipropylene glycol, with 35% styrene,
180 parts of residues and waste fractions (thermoplastic films cut into approx. 1 mm wide, approx. 10 mm long strips approx. 0.2 mm thick);
3 parts cobalt accelerator 10%,
2-3 parts of BP powder (benzoyl peroxide 50%),
1 part of N, N-dimethylaniline 10% in dibutyl phthalate,
2 parts water,
2 parts blowing agent (Centripur® TFM)
8-10 parts of diisocyanate (4'4 MDI)

Die Masse wurde im ersten Versuch von Hand angerührt und in einem zweiten Versuch in einem Rührwerk gemischt bis die flüssige Masse gleichmäßig vermischt war (ca. 3 Minuten Mischzeit, abhängig von der Masse).The mass was mixed by hand in the first attempt and mixed in a second attempt in an agitator the liquid mass was evenly mixed (approx. 3 Minutes of mixing time, depending on the mass).

Einfüllen der Flüssigkeit in eine verschließbare Hohlform, Ausschäumzeit ca. 10 bis 15 min. Aushärtezeit bei Raumtemperatur von 27°C ca. 30 min. bei 60°C ca. 15 min. Pour the liquid into a closable Hollow mold, foaming time approx. 10 to 15 min. Curing time at room temperature of 27 ° C approx. 30 min. at 60 ° C approx. 15 minutes.

Example 2

Fertigung einer Schalungsplatte:
Plattengröße der Schallungsplatten 1000 × 2500 × 22 mm, beidseitig glasfaserverstärkt mit GFK 450 g pro m² Liter Volumen: 55 lManufacturing a formwork panel:
Panel size of the sound panels 1000 × 2500 × 22 mm, glass fiber reinforced on both sides with GRP 450 g per m ² liter volume: 55 l

Füllstoff-Ansatz:
ca. 50 l Füllvolumen Abfall geschreddert (lose geschüttet), Korngröße ca. 2-5 mm
ca. 50 l Teppichbodenabfall grobfaserig geschreddert (lose geschüttet)Filler approach:
approx. 50 l filling volume of waste shredded (loosely poured), grain size approx. 2-5 mm
approx. 50 l carpet waste, coarsely shredded (loosely poured)

Schaum-Ansatz:
12 kg Polyesterharz Standard unbeschleunigt
Foam approach:
12 kg polyester resin standard unaccelerated

- 3% by weight cobalt = 360 g
- 2% by weight water = 240 g
- 1% by weight amine accelerator = 120 g
- 2% by weight of BP powder = 240 g
- 8% by weight MDI 4'4 = 960 g

Gewichtsanteile sind auf das Gewicht des Polyesterharzes bezogen.Parts by weight are based on the weight of the polyester resin based.

Verarbeitung:
Wertstoffe mit Schaumansatz im Rührwerk vermischen und gleichmäßig verteilt in die Preßform einbringen. Vor dem Einbringen auf die Unterseite der Form eine Lage von 450 g Glasgewebe aufbringen und Oberlage auf die Masse legen, Form schließen und auf Endmaß 22 mm zusammen pressen und unter Temperatur (ca. 40°C) aushärten. Die Er wärmung erfolgt durch angelegte Warmwasser führende Rohre oder Heizkörper. Processing:
Mix recyclable materials with foam in the agitator and insert them evenly into the mold. Before placing on the underside of the mold, apply a layer of 450 g of glass fabric and place the top layer on the mass, close the mold and press to a final size of 22 mm and harden under temperature (approx. 40 ° C). He is heated by pipes or radiators carrying hot water.

Examples of other foam approaches: System 1:

1. unaccelerated gremopal
2. 1% by weight of N, N-dimethylaniline 10% in dibutyl phthalate
3. 2-3% parts by weight of BP powder (50% benzoyl peroxide)
4. 2% by weight propellant (Centripur® TFM)
5. vary between 2-5% diisocyanate (4'4 MDI)

System 2:

1.

a) UP resin (can be 50% pre-accelerated, 50% unaccelerated) with 2% cobalt (1%)

b) UP resin (can be pre-accelerated) with 2% MERP
2. 3% by weight propellant (Centripur® TFM)
3. 5-10% diisocyanate (4'4 MDI)

Den Harzansätzen werden die Füllstoffe beigesetzt wie in dem Beispiel 1 oder 2 angegeben. Die Verarbeitung erfolgt entsprechend.The fillers are added to the resin batches as in the example 1 or 2 specified. The processing takes place corresponding.

Claims

1. A process for the production of a molding composition from a reactive resin and fillers added to it from residues and waste fractions comminuted into strips, chips or granules or used under different materials which are not biodegradable or difficult to degrade, with the addition of resin additives, characterized in that
in a first process step, the residual material or waste fractions are comminuted to fillers,
in a second process step 5-80% by weight of these fillers with:

a) 3% by weight cobalt with a 10% accelerator;
b) 2 to 3% by weight of benzoyl peroxide powder (approx. 50%);
c) 1% by weight of N, N-dimethylaniline 10% in dibutyl phthalate;
d) 2% by weight of water;
e) 2% by weight of Centripur® TFM or ammonium E hydrogen carbonate,
f) 8 to 10% diisocyanate (4'4 MDI) based on 100 wt .-% resin
g) and resin are mixed,

and in a third process step, the mixed mass in the liquid, not yet foaming state, is introduced into the mold and is brought to a molded part or a plate in a mold which is closed on all sides or in an open form and remains therein until the foaming and curing has been completed.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the reactive resin unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, epoxy resin, Polyurethane, phenolic resin, urea or melamine resin.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the fillers fiber are shaped fillers.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Fillers with organic or inorganic materials strongly scattering shredder, cutting or regrind size are.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Fillers from waste fractions are pre-sorted and does not contain halogenated polymers.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after Introducing a first layer into the mold at least another layer is applied, of which at least at least one layer is more elastic than the second or other layers made of the same resins and on top coordinated, additives exist, at least one outer layer hardens and impact-resistant.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Reaction resin hardeners, accelerators, stabilizers, Dyes, inhibitors and / or lubricants as others Additives are added.

8. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the reactive resin is not is pre-accelerated.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Curing process during foaming by temperature Feeding accelerated via the mold or an air flow becomes.