AT402404B - RECYCLING PROCESS FOR NON-FIBER REINFORCED DUROPLASTIC PLASTICS - Google Patents

RECYCLING PROCESS FOR NON-FIBER REINFORCED DUROPLASTIC PLASTICS Download PDF

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AT402404B AT0017192A AT17192A AT402404B AT 402404 B AT402404 B AT 402404B AT 0017192 A AT0017192 A AT 0017192A AT 17192 A AT17192 A AT 17192A AT 402404 B AT402404 B AT 402404B
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Description

AT 402 404 BAT 402 404 B

Die Erfindung betrifft ein neues Recyclingverfahren, durch das nicht faserverstärkte duroplastische Kunststoffe erneut zu duroplastischen Formmassen verarbeitet werden und im Spritzgießverfahren oder im Formpreßverfahren wieder zu neuen Kunststoffgegenständen geformt werden können.The invention relates to a new recycling process by means of which non-fiber-reinforced thermosetting plastics can be reprocessed into thermosetting molding compositions and can be shaped again into new plastic objects in the injection molding process or in the compression molding process.

Bei der Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe fallen etwa 10 bis 15 % Abfall an, dessen Entsorgung zunehmend schwieriger und teurer wird, da die Kapazitäten der Deponien abnehmen, und die Verbrennung von Kunststoffen zum Zweck der Gewinnung von Heizenergie auf immer größer werdenden Widerstand stoßt. Zusätzlich sind die Hersteller solcher Kunststoffe durch eine Gesetzesvorlage vom August 1990 unter Druck geraten, wonach die Automobilindustrie zur Rücknahme der Altautos verpflichtet werden soll, und nicht wiederverwendbare Teile künftig als Sondermüll behandelt werden sollen. Während Stoffe wie Glas, Metall, Papier und thermoplastische Kunststoffe als wiederverwertbar gelten, stehen Duroplaste im Ruf, prinzipiell nicht recyclingfähig zu sein.The processing of thermoset plastics generates around 10 to 15% waste, the disposal of which is becoming increasingly difficult and expensive, as the capacities of the landfills decrease and the incineration of plastics for the purpose of generating heating energy is encountering increasing resistance. In addition, the manufacturers of such plastics came under pressure from a bill from August 1990 stipulating that the automobile industry should take back old cars and that non-reusable parts should be treated as hazardous waste in the future. While materials such as glass, metal, paper and thermoplastic are considered recyclable, thermosets have a reputation for not being recyclable in principle.

Wissenschaftliche Untersuchungen und Versuche der Kunststoffindustrie zeigten inzwischen, daß eine technische Wiederverwertung faserverstärkter duroplastischer Kunststoffe möglich ist, indem entsprechende gebrauchte Formteile oder Abfallstoffe zu Teilchen mit einer Größe von etwa 0,5 bis 3 mm zerkleinert werden und in einer Menge von 30 bis 40 Gew.-% mit einem ungesättigten Polyesterharz und Styrol als Reaktivverdünner, sowie mit Calciumcarbonat oder Kreide zu einer Formmasse vermischt werden, aus der sich erneut Kunststoff-Formkörper herstellen lassen. Aufgrund der Teilchengröße bleibt in begrenztem Maß die verstärkende Wirkung der in den Teilchen enthaltenen Glasfasern erhalten, jedoch können auf diese Weise erhaltene Formmassen wegen ihrer Theologischen Eigenschaften nur durch Verpressen zu neuen Gegenständen geformt werden.Scientific studies and trials in the plastics industry have meanwhile shown that a technical recycling of fiber-reinforced thermosetting plastics is possible by comminuting used moldings or waste materials into particles with a size of about 0.5 to 3 mm and in an amount of 30 to 40% by weight. -% are mixed with an unsaturated polyester resin and styrene as reactive thinner, as well as with calcium carbonate or chalk to form a molding compound from which plastic moldings can be produced again. Due to the particle size, the reinforcing effect of the glass fibers contained in the particles is retained to a limited extent, but because of their theological properties, molding compositions obtained in this way can only be molded into new objects by pressing.

Außerdem liegen die mechanischen Werkstoffkennwerte dieser Recyclingfüllstoffe enthaltenden Kunststoffe deutlich niedriger im Vergleich zu herkömmlichen Preßmassen. Ausschließlich mit Recyclat gefüllte Preßmassen haben eine geringe Biegefestigkeit und ein äußerst sprödes Verhalten. Zwar können die mechanischen Eigenschaften verbessert werden, indem zusätzlich Glasfasern in die Formmassen eingeknetet werden, jedoch führt dieses beim Aushärten zu einer leicht gewellten Oberfläche.In addition, the mechanical material properties of these plastics containing recycled fillers are significantly lower compared to conventional molding compounds. Only molding compounds filled with recyclate have low flexural strength and extremely brittle behavior. Although the mechanical properties can be improved by additionally kneading glass fibers into the molding compounds, this leads to a slightly wavy surface during curing.

Bei der Verarbeitung nicht faserverstärkter duroplastischer Kunststoffe anfallender Abfall wird zum Teil vermahlen und als Füllstoff erneut verwendet. Da jedoch bisher die auf diese Weise zu recyclisierende Menge auf etwa 15 Gew.-% in der Formmasse limitiert ist, eröffnet sich daraus nicht die Möglichkeit duroplastische Rücklaufteile nach Beendigung ihres Lebenszyklusses erneut aufzuarbeiten und in den sogenannten Kunststoffkreislauf zurückzuführen.Waste generated when processing non-fiber-reinforced thermosetting plastics is partly ground and reused as a filler. However, since the amount to be recycled in this way has hitherto been limited to approximately 15% by weight in the molding composition, this does not open up the possibility of reprocessing thermoset return parts after the end of their life cycle and returning them to the so-called plastic cycle.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein neues Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, duroplastische Formmassen mit einem Hauptanteil bestehend aus wiederverwertetem, duroplastischem Kunststoff herzustellen, die sowohl im Spritzgußverfahren als auch durch Verpressen zu Formteilen mit gleichen oder besseren elektrischen und mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden können wie solche, die aus frischem Material hergestellt worden sind.It is therefore the task of providing a new process which makes it possible to produce thermosetting molding compositions with a major proportion consisting of recycled, thermosetting plastic, which can be produced both by injection molding and by pressing to give moldings with the same or better electrical and mechanical properties can be processed like those made from fresh material.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Recyclingverfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 9, durch das Granulate gemäß Anspruch 10, sowie Formmassen gemäß Anspruch 12 erhalten werden, die durch Preßformen oder Spritzgießen zu Gegenständen, wie in Anspruch 11 und 13 beansprucht, geformt werden können.The object is achieved by a recycling process according to claims 1 to 9, by which granules according to claim 10 and molding compositions according to claim 12 are obtained, which can be molded into objects as claimed in claims 11 and 13 by compression molding or injection molding.

Nicht faserverstärkte duroplastische Formteile können nach dem Zerkleinern zu kleinen Teilchen nicht als Verstärkungsstoffe sondern nur als Füllstoffe wiederverwendet werden.After crushing into small particles, non-fiber-reinforced thermoset molded parts cannot be reused as reinforcing materials but only as fillers.

Wird nun durch Vermahlen des angefallenen duroplastischen Verarbeitungsabfalls oder der wiederzuverwendenden Formteile ein Granulat mit einer Teilchengröße kleiner als 0,2 mm hergestellt, läßt sich dieses durch Vermischen mit einem Phenolharz, einem Härter und gegebenenfalls mit zusätzlichen Verarbeitungshilfsmitteln zu einer Mischung verarbeiten, die unter Einwirkung hoher Scherkräfte homogenisiert und zu einer Formmasse verarbeitet werden kann. Letzteres kann beispielsweise durch Walzen, Kneten oder Extrudieren erfolgen. Aus solchen Massen hergestellte Produkte weisen nach dem Formen und Aushärten einen besseren Verbund zwischen dem zugesetztem Harz, den evtl, hinzugefügten Füll- und Verstärkungsstoffen, sowie dem recyclten duroplastischen Material auf als es auf die zugesetzten Harze zurückzuführen ist. So hergestellte Formteile haben eine glatte Oberfläche und besitzen mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften, die denen der nach herkömmlichen Methoden hergestellten Formteilen entsprechen.If granules with a particle size of less than 0.2 mm are now produced by grinding the thermosetting processing waste or the molded parts to be reused, this can be processed into a mixture by mixing with a phenolic resin, a hardener and, if appropriate, with additional processing aids Shear forces can be homogenized and processed into a molding compound. The latter can be done, for example, by rolling, kneading or extruding. Products made from such masses, after molding and curing, have a better bond between the added resin, the possibly added fillers and reinforcing materials, and the recycled thermosetting material than can be attributed to the added resins. Molded parts produced in this way have a smooth surface and have mechanical, thermal and electrical properties which correspond to those of the molded parts produced by conventional methods.

Zur erfindungsgemäßen Recyclisierung sind Formstoffe auf der Basis von Phenol-, Melamin-, Harnstoffund ungesättigten Polyesterharzen geeignet.Moldings based on phenol, melamine, urea and unsaturated polyester resins are suitable for recycling according to the invention.

Zur Durchführung des Verfahrens werden die zu regenerierenden duroplastischen Formteile und Materialien in an sich bekannter Weise zu einem feinen Granulat mit einer Korngröße kleiner 0,2 mm vermahlen. 2To carry out the process, the thermoset molded parts and materials to be regenerated are ground in a manner known per se to form fine granules with a grain size of less than 0.2 mm. 2nd

AT 402 404 B 40 bis 60 Gew.-% eines solchen vermahlenen Kunststoffrecyclingmaterials werden anschließend mit 25 bis 35 Gew.-% eines niedrigviskosen Phenolharzes, insbesondere eines niedrigviskosen Phenolnovolaks, mit einer Viskosität von 200 bis 600 mPa s bei 175 "C, 4 bis 6 Gew.-% eines Härtere, vorzugsweise Hexamethylentetramin, sowie gegebenenfalls 0,5 bis 1,2 Gew.-% Gleit- und Trennmittel, 4 bis 6 Gew.-% Füllstoffe und mit 0 bis 20 Gew.-% geschnittenen Glasfasern intensiv vermischt.AT 402 404 B 40 to 60% by weight of such a ground plastic recycling material is then mixed with 25 to 35% by weight of a low-viscosity phenolic resin, in particular a low-viscosity phenolic novolak, with a viscosity of 200 to 600 mPa s at 175 ° C, 4 up to 6% by weight of a hardener, preferably hexamethylenetetramine, and optionally 0.5 to 1.2% by weight of lubricants and release agents, 4 to 6% by weight of fillers and glass fibers cut with 0 to 20% by weight intensively mixed.

Als Phenolharze sind solche Harze ersetzbar, die üblicherweise zur Herstellung von Formmassen verwendet werden. Diese können sowohl basisch als auch sauer kondensierte Harze des Phenols oder seiner Abkömmlinge mit Formaldehyd, aber auch durch Mischkondensation von Formaldehyd, Harnstoff und Phenolen erhaltene Harze sein. Bevorzugt werden niedermolekulare Phenolharze mit Viskositäten zwischen 100 bis 1 500 mPa*s bei 175 'C verwendet. Formmassen mit besonders guten Eigenschaften werden erhalten, wenn Phenolnovolake mit einer Viskosität von 200 bis 600 mPa*s bei 175 "C verwendet werden.Resins which can be used as phenolic resins are those which are usually used for the production of molding compositions. These can be both basic and acid-condensed resins of phenol or its derivatives with formaldehyde, but also resins obtained by mixed condensation of formaldehyde, urea and phenols. Low molecular weight phenolic resins with viscosities between 100 to 1,500 mPa * s at 175 ° C. are preferably used. Molding compositions with particularly good properties are obtained if phenolic novolaks with a viscosity of 200 to 600 mPa * s are used at 175 ° C.

Als Gleit- und Trennmittel werden bevorzugt Me-Stearat (Me = AI, Ca, Mg, Li, Zn) in einer Menge von 0,1 bis 0,8 Gew.-% und Wachs in einer Menge von ebenfalls 0,1 bis 0,8 Gew.-%, insbesondere Amidwachs, Esterwachs, Montanwachs oder Paraffinwachs, zugegeben. Zur Verbesserung des Walzverhaltens der duroplastischen Formmasse wird vorzugsweise Kreide als Füllstoff untergemischt.Me stearate (Me = Al, Ca, Mg, Li, Zn) in an amount of 0.1 to 0.8% by weight and wax in an amount of likewise 0.1 to 0 are preferred as lubricants and release agents , 8 wt .-%, in particular amide wax, ester wax, montan wax or paraffin wax, added. To improve the rolling behavior of the thermosetting molding compound, chalk is preferably mixed in as a filler.

Nach dem Vermischen der Rohstoffe wird das erhaltene Gemisch bei einer Temperatur von 100 bis 130 • C durch Einwirkung hoher Scherkräfte homogenisiert und verdichtet.After the raw materials have been mixed, the mixture obtained is homogenized and compressed at a temperature of 100 to 130 ° C. by the action of high shear forces.

Dieses kann durch Aufgeben des Gemisches auf beheizte Walzen erfolgen. Nach einer Walzzeit von etwa 2 bis 4 min hat sich ein zusammenhängendes Walzenfell gebildet, das abgezogen werden kann und nach dem Abkühlen erneut zu einem Granulat mit einer Korngröße kleiner 2 mm vermahlen wird.This can be done by placing the mixture on heated rollers. After a rolling time of about 2 to 4 minutes, a coherent roller skin has formed, which can be pulled off and, after cooling, is ground again to give granules with a grain size of less than 2 mm.

Das Rohgemisch läßt sich aber auch ebensogut in einem beheizbaren Extruder oder Kneter homogenisieren und verdichten.The raw mixture can also be homogenized and compressed in a heatable extruder or kneader as well.

Das nach dem erneuten Vermahlen erhaltene Granulat besitzt als duroplastische Formmasse eine mittlere bis weiche Fließeinstellung und läßt sich im Spritzgießverfahren problemlos verarbeiten. Das Granulat kann wahlweise vor dem Spritzvergießen zusätzlich mit etwa 0,2 Gew.-% eines Me-Stearats vermischt werden.The granules obtained after regrinding have a medium to soft flow setting as a thermosetting molding compound and can be processed without problems in the injection molding process. The granulate can optionally be additionally mixed with about 0.2% by weight of a Me stearate before the injection molding.

Soll die Formmasse zur Herstellung von Preßformteilen verwendet werden, kann das Recyclingmaterial mit einem höherviskosen Phenolharz mit einer Viskosität von 600 bis 1.000 mPa s bei 175 *C vermischt werden. Es kann aber auch zu der oben beschriebenen Formmasse ein Härtungsbeschleuniger, wie z. B. Magnesiumoxid, in einer Menge von 0,5 bis 2 Gew.-%, zugegeben werden.If the molding compound is to be used to manufacture molded parts, the recycling material can be mixed with a higher-viscosity phenolic resin with a viscosity of 600 to 1,000 mPa s at 175 * C. But it can also be a curing accelerator, such as. As magnesium oxide, in an amount of 0.5 to 2 wt .-%, are added.

Aus den erhaltenen Formmassen lassen sich Kunststoffteile herstellen, die etwa die gleiche Dichte und gleiche mechanische Eigenschaften besitzen, wie entsprechende Teile aus frisch eingesetzten Rohstoffen.Plastic parts can be produced from the molding compounds obtained, which have approximately the same density and the same mechanical properties as corresponding parts made from freshly used raw materials.

Außerdem besitzen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Formteile eine sehr niedrige Wasseraufnahme und gute thermische Eigenschaften.In addition, molded parts produced by the process according to the invention have a very low water absorption and good thermal properties.

Zur Verbesserung der Schlag- und Biegefestigkeit können der duroplastischen Formmasse bis zu 20 Gew.-% geschnittene Glasfasern mit einer Faserlänge von bis zu 4,5 mm zugesetzt werden.To improve the impact and bending strength, up to 20% by weight of cut glass fibers with a fiber length of up to 4.5 mm can be added to the thermosetting molding composition.

Die folgenden Beispiele sollen zur Verdeutlichung der Erfindung dienen, diese jedoch nicht auf sie beschränken.The following examples are intended to illustrate the invention, but not to limit it.

BeispieleExamples

Beispiel 1example 1

In einem Edelstahlfaß werden 30 kg eines Standard-Phenolnovolaks (Bakelite® 1940) mit einer dynamischen Viskosität von 300 mPa s bei 175 *C mit 150 g Ca-Stearat, 140 g Montanwachs und 500 g Amidwachs, 4,7 kg Kreide, 4,5 kg Hexamethylentetramin und 60 kg fein gemahlenem duroplastischem Recyclingmaterial (Korngröße kleiner 0,2 mm) aus der Herstellung von Formteilen aus holzmehlverstärkten Phenolharzformmassen (Typ 31 nach DIN 7708) 20 min auf einem Rhönrad intensiv vermischt.30 kg of a standard phenolic novolak (Bakelite® 1940) with a dynamic viscosity of 300 mPa s at 175 * C with 150 g Ca stearate, 140 g montan wax and 500 g amide wax, 4.7 kg chalk, 4, 5 kg of hexamethylenetetramine and 60 kg of finely ground thermosetting recycling material (particle size less than 0.2 mm) from the production of molded parts from wood flour-reinforced phenolic resin molding compounds (type 31 according to DIN 7708) were mixed intensively on a ring wheel for 20 minutes.

Das erhaltene duroplastische Rohgemisch wird auf 100 bis 130 *C geheizte Walzen aufgegeben und in einer Walzzeit von etwa 2,5 min zu einem zusammenhängenden Walzfell verdichtet und homogenisiert.The resulting thermosetting raw mixture is placed on rollers heated to 100 to 130 ° C. and compacted and homogenized in a rolling time of about 2.5 minutes to form a coherent rolled skin.

Das entstandene Walzfell wird abgezogen und nach dem Erkalten mit einer Zahnscheibenmühle zu einem Granulat mit einer Korngröße von etwa 2 mm zerkleinert.The resulting rolled skin is pulled off and, after cooling, is reduced to a granulate with a grain size of about 2 mm using a toothed disk mill.

Das erhaltene Granulat wird mit 0,2 Gew.-% Ca-Stearat vermischt und nach Vorplastifizieren in der Extruderschnecke im Preßverfahren zu Probekörpem geformt und gehärtet (DIN 53470).The granules obtained are mixed with 0.2% by weight of Ca stearate and, after pre-plastification in the extruder screw, molded and hardened into test specimens in a pressing process (DIN 53470).

In der werkstofftechnischen Untersuchung Zeigten diese Probekörper folgende Eigenschaften: 3In the material-technical examination, these test specimens showed the following properties: 3

Claims (13)

AT 402 404 B Biegefestigkeit nach DIN 53452 100 N/mm2 Schlagzähigkeit nach DIN 53453 8 kj/m1 Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53453 1,8 kj/m2 Oberflächenwiderstand nach DIN 53482 £ 1010 < 10” Ohm Wärmeformbeständigkeit nach Martens DIN 53458 140 ‘C Wasseraufnahme nach DIN 53495 50 mg. το Beispiel 2 In einem Edelstahlfaß werden 30 kg eines Standard-Phenolnovolaks (Bakelite® 1940) mit einer dynamischen Viskosität von 300 mPa s bei 175 *C mit 150 g Ca-Stearat, 140 g Montanwachs und 500 g Amidwachs, 4,7 kg Kreide, 4,5 kg Hexamethylentetramin und 45 kg fein gemahlenem duroplastischem 75 Recyclingmaterial (Korngröße kleiner 0,2 mm) aus der Herstellung von Formteilen aus holzmehlverstärkter Phenolharzformmasse, Typ 31 nach DIN 7708 und 15 kg geschnittenen Glasfasern mit einer Faserlänge von bis zu 4,5 mm 20 min intensiv vermischt. Das erhaltene duroplastische Rohgemisch wird auf 100 bis 130 *C geheizte Walzen aufgegeben und in einer Walzzeit von etwa 2,5 min zu einem zusammenhängenden Walzfell verdichtet und homogenisiert. Das 20 entstandene Walzfell wird abgezogen und nach dem Erkalten mit einer Zahnscheibenmühle zu einem Granulat mit einer Korngröße von etwa 2 mm zerkleinert. Das so erhaltene, etwas reaktivere Granulat als das im Beispiel 1 erhaltene, wird ebenfalls mit 0,2 Gew.-% Ca-Stearat vermischt und nach Vorplastifizieren in der Extruderschnecke im Preßverfahren zu Probekörpern verarbeitet (DIN 53470). 25 ln der werkstofftechnischen Untersuchung zeigten diese Probekörper folgende Eigenschaften: Biegefestigkeit nach DIN 53452 110 N/mm2 Schlagzähigkeit nach DIN 53453 9 kJ/m1 Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53453 2,5 kj/m2 Oberflächen widerstand nach DIN 53482 £ 1010< 10” Ohm Wärmeformbeständigkeit nach Martens DIN 53458 154 *C Wasseraufnahme nach DIN 53495 50 mg. 35 Patentansprüche 1. Recyclingverfahren duroplastischer nicht faserverstärkter Formmassen, dadurch gekennzeichnet, daß aus fein granuliertem duroplastischen Kunststoffrecyclingmaterial mit einer Korngröße kleiner 0,2 mm, 40 Phenolharz, einem Härter und gegebenenfalls zusätzlichen Verarbeitungshilfsmitteln, sowie evtl. Füll-und Verstärkungsstoffen eine Mischung hergestellt wird, die unter Einwirkung hoher Scherkräfte homogenisiert wird und als Formmasse verwendet wird.AT 402 404 B Bending strength according to DIN 53452 100 N / mm2 Impact strength according to DIN 53453 8 kj / m1 Notched impact strength according to DIN 53453 1.8 kj / m2 Surface resistance according to DIN 53482 £ 1010 < 10 ”Ohm heat resistance according to Martens DIN 53458 140'C water absorption according to DIN 53495 50 mg. το Example 2 30 kg of a standard phenolic novolak (Bakelite® 1940) with a dynamic viscosity of 300 mPa s at 175 * C with 150 g Ca stearate, 140 g montan wax and 500 g amide wax, 4.7 kg chalk are placed in a stainless steel barrel , 4.5 kg of hexamethylenetetramine and 45 kg of finely ground thermosetting 75 recycling material (particle size less than 0.2 mm) from the production of molded parts from wood flour-reinforced phenolic resin molding compound, type 31 according to DIN 7708 and 15 kg of cut glass fibers with a fiber length of up to 4.5 mm intensively mixed for 20 min. The resulting thermosetting raw mixture is placed on rollers heated to 100 to 130 ° C. and compacted and homogenized in a rolling time of about 2.5 minutes to form a coherent rolled skin. The resulting rolled skin is pulled off and, after cooling down, is broken up with a toothed disk mill into granules with a grain size of about 2 mm. The granules obtained in this way, which are somewhat more reactive than those obtained in Example 1, are likewise mixed with 0.2% by weight of Ca stearate and, after pre-plastification in the extruder screw, processed to test specimens in a pressing process (DIN 53470). 25 In the material-technical examination these test specimens showed the following properties: bending strength according to DIN 53452 110 N / mm2 impact strength according to DIN 53453 9 kJ / m1 notched impact strength according to DIN 53453 2.5 kj / m2 surface resistance according to DIN 53482 £ 1010 < 10 ”Ohm heat resistance according to Martens DIN 53458 154 * C water absorption according to DIN 53495 50 mg. 35 Claims 1. Recycling process of thermosetting, not fiber-reinforced molding compositions, characterized in that a mixture is produced from finely granulated thermosetting plastic recycling material with a particle size of less than 0.2 mm, 40 phenolic resin, a hardener and, if appropriate, additional processing aids, and possibly fillers and reinforcing materials. which is homogenized under the action of high shear forces and used as a molding compound. 2. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenolharz ein niedrigvisko-45 ser Phenolnovolak in einer Menge von 25 bis 35 Gew.-% verwendet wird.2. Recycling process according to claim 1, characterized in that a phenol novolak low-viscosity 45 ser is used as phenolic resin in an amount of 25 to 35 wt .-%. 3. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Härter Hexamethylentetramin in einer Menge von 4 bis 6 Gew.-% zugegeben wird. so3. Recycling process according to claim 1, characterized in that hexamethylenetetramine is added in an amount of 4 to 6% by weight as the hardener. so 4. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verarbeitungshilfsmittel Me* Stearate (Me = AI, Ca, Mg, Li, Zn) in einer Menge von 0,1 bis 0,8 Gew.-% und Wachse in einer Menge von 0,1 bis 0,8 Gew.-% als Gleit- und Trennmittel zugegeben werden.4. Recycling method according to claim 1, characterized in that as processing aids Me * stearates (Me = Al, Ca, Mg, Li, Zn) in an amount of 0.1 to 0.8 wt .-% and waxes in an amount of 0.1 to 0.8 wt .-% are added as a lubricant and release agent. 5. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff 4 bis5. Recycling method according to claim 1, characterized in that 4 to as filler 6 Gew.-% 55 Kreide zugegeben werden. 4 1 Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsstoff 0 bis 20 2 Gew.-% geschnittene Glasfasern oder andere Fasern mit einer Faserlänge von bis zu 4,5 mm AT 402 404 B zugegeben werden.6 wt .-% 55 chalk are added. 4 1 recycling process according to claim 1, characterized in that 0 to 20 2 wt .-% cut glass fibers or other fibers with a fiber length of up to 4.5 mm AT 402 404 B are added as reinforcing material. 7. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein fein granuliertes duroplastisches Kunststoffrecyclingmaterial in einer Menge von etwa 40 bis 60 Gew.-% verwendet wird.7. Recycling method according to claim 1, characterized in that a finely granulated thermosetting plastic recycling material is used in an amount of about 40 to 60 wt .-%. 8. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein fein granuliertes duroplastisches Kunststoffrecyclingmaterial in einer Menge von 45 bis 60 Gew.-% verwendet wird.8. Recycling method according to claim 1, characterized in that a finely granulated thermosetting plastic recycling material is used in an amount of 45 to 60 wt .-%. 9. Recyclingverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die duroplastische Formmasse unter Einwirkung hoher Scherkräfte wie sie z. B. beim Kneten, Walzen oder Extrudieren entstehen, bei 100 bis 130 *C homogenisiert, verdichtet und zu größeren flächigen oder andersartigen Gebilden geformt und nach dem Erkalten erneut zu einem Granulat mit einer Korngröße kleiner 2 mm vermahlen wird.9. Recycling method according to claim 1, characterized in that the thermosetting molding compound under the action of high shear forces such as. B. arise in kneading, rolling or extrusion, homogenized at 100 to 130 * C, compacted and shaped into larger flat or different structures and after cooling again ground to a granulate with a grain size less than 2 mm. 10. Granulat, hergestellt aus einer Mischung fein granuliertem duroplastischem Kunststoffrecyclingmaterials einer Korngröße kleiner 0,2 mm, 25 bis 35 Gew.-% Phenolharz, 4 bis 6 Gew.-% eines Härtere und gegebenenfalls zusätzlichen Hilfsmitteln und Verstärkungsstoffen durch Einwirkung hoher Scherkräfte bei 100 bis 130 *C.10. Granules, produced from a mixture of finely granulated thermosetting plastic recycling material with a grain size of less than 0.2 mm, 25 to 35% by weight of phenolic resin, 4 to 6% by weight of a hardener and optionally additional auxiliaries and reinforcing materials by the action of high shear forces at 100 up to 130 * C. 11. Verwendung eines Granulats nach Anspruch 10 zur Herstellung von formgepreßten Gegenständen bzw. nach dem Vermischen mit etwa 0,2 Gew.-% Stearat zur Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen.11. Use of a granulate according to claim 10 for the production of molded articles or after mixing with about 0.2 wt .-% stearate for the production of injection-molded articles. 12. Duroplastische Formmasse, hergestellt aus fein granuliertem duroplastischem Kunststoffrecyclingmaterial mit einer Korngröße kleiner 0,2 mm, 25 bis 35 Gew.-% Phenolharz, 4 bis 6 Gew.-% eines Härters und gegebenenfalls Me-Stearate (Me = AI, Ca, Mg, Li, Zn) in einer Menge von 0,1 bis 0,8 Gew.-% und Wachse in einer Menge von 0,1 bis 0,8 Gew.-% als Gleit- und Trennmittel sowie 4 bis 6 Gew.-% Kreide als Füllstoff und 0 bis 20 Gew.-% geschnittenen Glasfasern mit einer Faserlänge von bis zu 4,5 mm als Verstärkungsstoff.12. Thermosetting molding compound, produced from finely granulated thermosetting plastic recycling material with a grain size of less than 0.2 mm, 25 to 35% by weight of phenolic resin, 4 to 6% by weight of a hardener and optionally Me stearate (Me = Al, Ca, Mg, Li, Zn) in an amount of 0.1 to 0.8% by weight and waxes in an amount of 0.1 to 0.8% by weight as lubricants and release agents and 4 to 6% by weight % Chalk as filler and 0 to 20% by weight cut glass fibers with a fiber length of up to 4.5 mm as reinforcing material. 13. Verwendung einer duroplastischen Formmasse nach Anspruch 12 zur Herstellung von formgepreßten bzw. spritzgegossenen Gegenständen. 513. Use of a thermosetting molding composition according to claim 12 for the production of molded or injection-molded objects. 5
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