DD154946A3

DD154946A3 - SEAMLESS LARGE BAND SHAPING

Info

Publication number: DD154946A3
Application number: DD21648579A
Authority: DD
Inventors: Klaus Echtermeyer; Guenter Dobbert; Fritz Echtermeyer
Original assignee: Klaus Echtermeyer; Guenter Dobbert; Fritz Echtermeyer
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1979-10-26
Publication date: 1982-05-05
Also published as: SE8007506L; DE3031081A1; FR2468705A1

Abstract

Die Erfindung ist insbesondere anwendbar fuer Grossflaechenschalungen aus Holz oder Sperrholz im monolithischen Betonbau. Ziel der Erfindung ist es, die Investitions- und Herstellungskosten einer Grossflaechenschalung durch den Einsatz preiswerter und leichter Maschinen mit baustellengemaessen Arbeitsverfahren einzusparen und den Arbeitsaufwand beim Regenerieren der Schalung und beim Nachbehandeln der Betonoberflaechen zu senken. Die Aufgabe, auf rohes Schalungsmaterial oder auf bereits oberflaechenverbrauchte Schalplatten aus Holz oder Sperrholz eine nahtlose Schalhaut mit hoher Oberflaechenqualitaet aufzubringen, die wahlweise elektrisch beheizbar ist, wird folgendermassen geloest: an den Kanten einer nagelbaren Kernschicht sowie an den Schalflaechenstoessen wird eine Kanten- und Stossbewehrung mit einer dauerelastischen Traegerschicht angeordnet. Auf die Traegerschicht wird eine homogene, rauhe und oberflaechenvergroessernde Verschleissschicht, vorzugsweise aus Metall, Feinsand oder Korund, mit einer Rauhtiefe von 0,01 bis 0,03 mm, aufgetragen. In die Verschleissschicht wird eine Kombinationseinlage eingearbeitet, die aus mehreren Schichten besteht und die in ihrer Haerte von unten nach oben abnimmt.The invention is particularly applicable for large-scale formwork made of wood or plywood in monolithic concrete construction. The aim of the invention is to save the investment and manufacturing costs of large-scale formwork by the use of cheaper and lighter machines with construction site work procedures and to reduce the workload in regenerating the formwork and the aftertreatment of the concrete surfaces. The task of applying a seamless formwork skin with high surface quality to raw formwork material or to already used surface-made formwork panels made of wood or plywood, which is optionally electrically heated, is solved as follows: edge and butt reinforcement is included along the edges of a nailing core layer and on the surface joints a permanently elastic Traegerschicht arranged. On the Traegerschicht a homogeneous, rough and oberfläaechenvergroessernde wear layer, preferably of metal, fine sand or corundum, with a roughness of 0.01 to 0.03 mm, applied. In the wear layer, a combination insert is incorporated, which consists of several layers and decreases in their Haerte from bottom to top.

Description

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Titel der Erf indung Nahtlose GroßfIächenschaIungTitle of the invention Seamless large-scale analysis

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine nahtlose Großf lächenscha I ung , insbesondere eine Großf lächenschaIung mit einer nagelbaren Kernschicht aus Holz, Sperrholz, Spanplatten und/oderThe invention relates to a seamless Großf Lächenscha I ung, in particular a Großf lächenschaIung with a nailable core layer of wood, plywood, chipboard and / or

PI astschäumen. die für das Tunne I scha I verfahren oder raumgroßer Wand- und Deckenschalungen im monolithischen' Betonbau einsetzbar ist.PI foam. which can be used for tunnel tunnels or room-sized wall and ceiling formwork in monolithic concrete construction.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind bereits Groß f I ächenscha I e I emen te bekannt', die eine nagelbare Kernschicht besitzen und vol(flächig mit einer Armierung aus Glasfasern, Mineralfasern, Pappe, Papier oder anderen organischen und anorganischen Stoffen unter Temperatur- und Druckeinwirkung in eine Kunstharzschicht eingepreßt werden. (DE-PS 2752517, 2244406, 2137410 und 2036730). Diese Scha IeIemente, die unter Druck- und Temperaturanwirkung mit Spezial maschinen hergestellt werden, sind infolge der hohen I nvestitions - und Herstellungskosten relativ teuer. Eine Regenerierung beschädigter Schalhäute ist für diese Schaltafeln nicht, oder nur mit hohem Aufwand möglich. Besondere Probleme des Verschleißend Feuchtigkeitsschutzes dieser nagelbaren Schalungen entstehen im Kantenbereich. Deshalb werden zahlreiche Vorschläge zum Kantenschutz unterbreitet. In der DE-PS 1559051 wird beispielsweise eine Scha I ungstafe I für Betonschalungen dargestellt, die einen Kantenschutz der Sperrholzp-latten durch Aluminium- oder Kuns ts tof f -S t rangpreß profile als Doppe I gäbe I profi I mit Dichtungsstreifen vorsieht. Das Einfügen dieses Kantenschutzes in d i e Sperrho I z'·Characteristic of the Known Technical Solutions Large-scale core layers are already known which have a nailable core layer and are vol (flat with a reinforcement of glass fibers, mineral fibers, cardboard, paper or other organic and inorganic substances under temperature and temperature conditions (DE-PS 2752517, 2244406, 2137410 and 2036730) These components, which are produced under pressure and temperature with special machines, are relatively expensive due to the high capital and production costs Damaged shuttering skins are not possible for these formwork panels, or only at great expense Special problems of the wear-resistant moisture protection of these nailable formworks arise in the edge area Therefore, numerous proposals are made for edge protection represented, the An edge protection of the plywood slats by aluminum or Kuns ts tof f -S t rangpreß profiles as Doppe I I profi I provides with sealing strip. The insertion of this edge protection in d i e Sperrho I z '·

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platten erfordert einen hohen technischen und manuellen Aufwand und ist material- und kos teniη tensiν. Die Variabilität der Scha If IMchengrößen im technologischen Schalungsprozeß wird stark eingeschränkt, da das Verkürzen oder Verlängern dieser großflächigen Schalungen infolge der Strangpreßprofi Ie erschwert wird. Bedingt durch die relativ geringen Abmessungen der industrielI gefertigten Schaltafeln, ergeben sich bei der Herstellung der Groß tate I scha If Iächen Fugenstöße; die sich im Sichtbeton nach dem Entschalen abzeichnen und mit hohem manuellen oder technischen Aufwand entfernt werden müssen. Das Gleiche trifft für die -im Beton sichtbaren Befestigungsmittel zu. Es ist auch bereits aus der DE-OS 1684216 eine heizbare Verschalungsplatte bekannt; bei der zwischen einer dickeren und einer dünneren Sperrho I ζ I age Me,ta I I gewebebänder oder Folien eingelegt und verklebt v/erden, die als elektrische Heizwiderstände dienen und durch Speisung mit einer geringen Spannung den Beton erwärmen. Diese heizbare Verschalungsplatte muß mit einem komplizierten Verfahren industriell vorgefertigt werden und durch Me tai I bänder zu einer Serienschaltung verbunden werden, wobei die Nägel oder andere Befestigungselemente aus Metall besonders isoliert werden müssen. Bei der Verwendung einer dünnen leitenden FoI ie besteht die Gefahr, daß, bedingt durch Einlegefehler. Risse in der Folie auftreten, die die elektrische Leitfähigkeit unterbrechen. Ein weiterer Nachtei I besteht in der Gefahr des Ablösens der dünnen Sperrholzplatte vom Kupfergewebe beim Ausschalungsprozeß. Es wurde auch bereits allgemein vorgeschlagen. Metalle in Form von Folien oder dünnen Blechen auf die Scha I-flächen zu kl eben_; zu nageln oder zu schrauben. Diese Schalungen besitzen aber in jedem FaII eine inhomogene Oberfläche mit Stoßfugen, wobei die Gefahr der Verletzungsgefahr an sich ablösenden Blechkanten besteht und der Materialkostenaufwand hoch ist. Allen bekannten beschichteten Großflächenschalungen_; die eine nagelbare Kernschicht besitzen_; haftet der Mangel an, daß sie industriell vorgefertigt werden müssen und nicht auf der Baustelle hergestellt oder regeneriert werden können.plates requires a high technical and manual effort and is material and kos teniη tensiν. The variability of the Scha if IMchengrößen in the technological formwork process is severely limited because the shortening or lengthening of these large-scale formwork as a result of the extrusion Ie is difficult. Due to the relatively small dimensions of the industrially manufactured formwork panels, joints in joints are produced during the production of large-scale screeds. which appear in exposed concrete after demoulding and must be removed with high manual or technical effort. The same applies to the fasteners visible in the concrete. It is also known from DE-OS 1684216 a heatable shuttering board; in which between a thicker and a thinner barrier metal I, ta II tissue belts or foils are inserted and glued v / earth, which serve as electrical heating resistors and by supplying a low voltage heat the concrete. This heatable formwork panel must be prefabricated industrially by a complicated process and connected in series by means of metal strips, whereby the nails or other metal fastening elements must be particularly insulated. When using a thin conductive foil, there is a risk that, due to insertion error. Cracks in the film occur, which interrupt the electrical conductivity. Another disadvantage is the risk of detaching the thin plywood board from the copper fabric during the stripping process. It has also been widely proposed. Metals in the form of foils or thin sheets on the surfaces to kl kl just _; to nail or screw. However, in each case, these formworks have an inhomogeneous surface with butt joints, with the risk of the risk of injury arising from self-detaching sheet metal edges and the high material costs being high. All known coated large area formworks _; having a nailable core layer _; the defect is that they must be industrially prefabricated and can not be manufactured or regenerated on the construction site.

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Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, eine Großf lächenscha I ung zu schaffen₍ die es ermöglicht. die Investitions - und Herstellungskosten der Schalung durch den Einsatz preiswerter und leichter Maschinen und Geräte sowie baustellengemäße Arbeitsverfahren zu senken und den Arbeitsaufwand beim Regenerieren der Schalung und beim Nachbehandeln der Betonoberfläche zu verringern, wodurch Arbeitszeit und hochwertiges Schalungsmaterial eingespart werden kann.It is the object of the invention to provide a large-scale system ₍ which makes it possible to reduce the investment and manufacturing costs of the formwork by using inexpensive and lighter machines and equipment as well as construction-site working methods and the work involved in regenerating the formwork and in the aftertreatment of the formwork To reduce concrete surface, whereby working time and high-quality formwork material can be saved.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nahtlose Großf I ächenscha I ung zu konzipieren; mit deren Hilfe rohes Schalungsmaterial oder bereits oberflächenverbrauchte Scha I platten, insbesondere Holz. Sperrholz, Spanplatten, Tischlerplatten und/oder Plastschäume in kombinierter Anordnung nebeneinander, industriell oder auf der Baustelle beschichtet und repariert werden können, daß Kantenschutz profile entfallen können, so daß eine hohe Oberflächenqualität des ausgeschalten Betons garantiert wird, wobei die Schalungsfläche mit einfachen technischen Hilfsmitteln variierbar sowohl vergrößert, als auch verringert und die Schalungsoberfläche genagelt, geschraubt, gefräst, gebohrt und gesägt werden kann und wahlweise eine einfache Wärmebehandlung des Betons möglich ist.The invention has for its object to design a seamless Großf I achenscha I ung; with their help raw shuttering material or already surface-used Scha I plates, especially wood. Plywood, chipboard, blockboard and / or plastic foam in a combined arrangement next to each other, can be coated and repaired on site or repaired that edge protection profiles can be omitted, so that a high surface quality of the switched-off concrete is guaranteed, the formwork surface variable with simple technical aids both enlarged and reduced, and the formwork surface can be nailed, screwed, milled, drilled and sawn, and optionally a simple heat treatment of the concrete is possible.

Erfindungsgemäß ist die nahtlose Großf lächenscha I ung wi e folgt aufgebaut: An der Ober- und Unterkante einer nagelbaren Kernschicht, vorzugsweise aus Holz, Sperrholz, Spanplatten, Tischlerplatten und/oder P I as tschäutnen , ist auf einer Rundung eine Kantenbewehrung angeordnet. Im Bereich' der Scha I f I ächenstöße sind Stoßbewehrungen vorgesehen. Darauf folgt ein Einlaßgrund mit einer dauere!astisehen nichtbrennbaren Trägerschicht. Im gesamten Bereich der Ober- und Unterkanten und der Stoßbewehrung ist auf und in der Trägerschicht eine homogene, rauhe und oberflächenvergrößernde Verschleißschicht mit einer RauhtiefeAccording to the invention, the seamless surface analysis is constructed as follows: An edge reinforcement is arranged on a rounding at the upper and lower edges of a nailable core layer, preferably made of wood, plywood, chipboard, blockboard and / or plaster. Shock reinforcements are provided in the area of the sheave joints. This is followed by an inlet ground with a permanent, non-combustible carrier layer. In the entire area of the upper and lower edges and the impact reinforcement is on and in the carrier layer a homogeneous, rough and oberflächenvergrößernde wear layer with a roughness

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von 0,01 bis 0,2 mm vorgesehen. Die oberflächenvergrößernde Verschleißschicht ist mit einer Kombinationseinlage eines Härtungs-, Verkittungs- und Trennmittels ausgefüllt. Diese nahtlose Großf Iächenscha I ung wird folgendermaßen herges te I It: Die Ober- und Unterkanten der nagelbaren Kernschicht werden durch Schleifen mit einer Rundung versehen, auf die eine Kantenbevvehrung geklebt wird ^ Im Bereich der Schalf lächenstöße werden auf die Reihen der Befestigungselemente sowie auf die Scha I ungsfügen Stoßbewehrungen aufgeklebt. Die Kantenbewehrung und die Stoßbewehrung besteht vorzugsweise aus einem Glasfaser- oder Glasseidengewebe. Im gleichen Arbeitsgang erfolgt der Auftrag der nichtbrennbaren isolierenden und dauerelastischen Trägerschicht, die einen Anteil von 0 ,5 bis 10 % Gewichtstei len Zemeη t. bezogen auf das Gewicht des Ma ter i a I anteiles der Trägerschicht, enthält. Die Trägerschicht wird im Streich-, Sprüh- oder Tauchverfahren aufgebracht. Nach Erreichen von 7¹S bis 90 % der Ober f lachen-E ndhärte der Trägerschicht werden verschleißfeste Partikel aus Korund, Metal I oder Glaskrösel mit einer gleichmäßigen Korngröße in und auf die Trägerschicht mit dem elektrostatischen, dem pneumatischen, dem Standstrahl und/oder mit dem Flammspritzverfahren aufgetragen. Die so geschaffene rauhe und oberflächenvergrößernde Verschleißschicht besitzt eine Rauhtiefe von 0,01 bis 0,3 rnrn. In diese Schicht wird eine Kombinatseinlage aus verschiedenen Kunstharzen, Paraffinen und Kunststoff d i spers i onen als Härtungs-, Verkittungs- und Trennschicht eingelassen, welche die mittleren Erhebungen der Verschleißsicht überdecken.from 0.01 to 0.2 mm. The surface-increasing wear layer is filled with a combination insert of a hardening, bonding and release agent. This seamless, large-surface peel is produced as follows: The upper and lower edges of the nailing core layer are rounded by grinding to which an edge dressing is glued. In the area of the surface joints, the rows of fastening elements and the Shaping Joining impact reinforcements glued on. The edge reinforcement and the impact reinforcement is preferably made of a glass fiber or glass silk fabric. In the same operation, the order of non-combustible insulating and permanently elastic carrier layer, which accounts for a proportion of 0, 5 to 10% Gewichtsstei len Zemeη. based on the weight of the Ma ia I share of the carrier layer contains. The carrier layer is applied by brushing, spraying or dipping. After reaching 7 ¹ S to 90% of the upper surface hardness of the carrier layer, wear-resistant particles of corundum, metal I or glass crumb having a uniform grain size in and on the carrier layer with the electrostatic, the pneumatic, the stationary jet and / or with applied to the flame spraying process. The thus created rough and surface-enlarging wear layer has a surface roughness of 0.01 to 0.3 rnrn. In this layer a Kombinatseinlage of various synthetic resins, paraffins and plastic di Spers i ons as hardening, cementing and separating layer is embedded, which cover the average elevations of the wear view.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. In the accompanying drawings show:

Fig. 1 : eine i some trische Darstellung der erfindungsgernäßen nahtlosen Großf i ächenscha I ung mit gestaffeltem Schichtenaufbau und einer homogenen flammgespritzten Metallschicht alsFIG. 1: a partial view of the inventive seamless large-scale sheet metal with staggered layer structure and a homogeneous flame-sprayed metal layer as. FIG

. ' · ' VerschIeißschicht, die als elektrischer Heizwiderstand dient., '·' VerschIeißschicht, which serves as an electrical heating resistor.

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Fig. 2: eine Darstel lung des Schichtenaufbaues nach Fig. 1 mit einem vergrößerten Maßstab des Sehn i t tes .Fig. 2: a presen- tation of the layer structure of FIG. 1 with an enlarged scale of Sehn i t tes.

Be i sp ie I 1I 1

Die erfindungsgemäße nahtlose GroßflächenschaIung besitzt eine nagelbare Kernschicht 1, die aus Holz, Sperrholz, Spanplatten, Tischlerplatten und/oder aus Plastschäumen mit einer Rückseitenversiegelung 2 besteht.Auf Rundungen 3, die an den Ober- und Unterkanten der Kernschicht 1 angeordnet sind, ist eine Kantenbewehrung 4 befestigt. Im Bereich der Scha I f I ächenstöße 5 sind Stoßbewehrungen 6 vorgesehen. Darauf folgt ein Einlaßgrund 7 mit einer nichtbrennbaren, dauerelastischen Trägerschicht 9. Im gesamten Bereich der Ober- und Unterkanten, der Stoßbewehrung 6 ist auf und in der Trägerschicht 9 über die gesamte Schalungsfläche eine homogene rauhe und oberflächenvergrößernde Verschleißschicht 10 mit einer Rauhtiefe 12'von 0,01 bis 0,3 mm vorgesehen. Die Verschleißschicht 10 enthält eine von unten nach oben aufgebaute und in der Härte nach außen zur Oberfläche der Verschleißschicht 10 abnehmende Kombinationseinlage 11, bestehend aus einem Gemisch aus Härtungs-, Verkittungs- und Trennmitte I η.The seamless GroßflächenschaIung invention has a nagable core layer 1, which consists of wood, plywood, chipboard, blockboard and / or plastic foams with a back seal 2. On curves 3, which are arranged at the upper and lower edges of the core layer 1, is an edge reinforcement 4 attached. Shock reinforcements 6 are provided in the region of the shake-off points 5. In the entire area of the upper and lower edges, the impact reinforcement 6 is on and in the support layer 9 over the entire formwork surface a homogeneous rough and oberflächenvergrößernde wear layer 10 with a roughness 12'von 0 , 01 to 0.3 mm provided. The wear layer 10 includes a built-up from bottom to top and in hardness outward to the surface of the wear layer 10 decreasing combination insert 11, consisting of a mixture of curing, cementing and separation center I η.

Bei spiel 2At game 2

Die Ober- und Unterkanten der nagelbaren Kernschicht 1 werden durch Schleifen mit einer Rundung 3 versehen, auf die eine Kantenbewehrung 4 geklebt wird. Im Bereich der Scha I f lächens töße "5 werden auf die Reihen der Befestigungselemente 8 sowie auf dieScha lungsfugen Stoßbewehrungen 6 aufgeklebt. Die Kantenbewehrung 4 und die Stoßbewehrung 6 besteht vorzugsweise aus einem Glasfaser- oder Glasseidengewebe . Im gleichen Arbeitsgang hierzu erfolgt der Auftrag des Eiη I aßgruhdes 7 und danach der nichtbrennbaren, isolierenden und dauerelastischen Trägerschicht 9, die einen Antei von 0 j 5 bis 10 % Gewichtateile Zement, bezogen auf das Gewicht des MateriaI an teί ΐes der Trägerschicht 9 oder ein anderes fe inkörn iges mine ro!isches Fül !mittel enthält. DieThe upper and lower edges of the nailable core layer 1 are provided by grinding with a rounding 3, on which an edge reinforcement 4 is glued. In the area of the sliding joints 5, impact reinforcements 6 are adhered to the rows of fastening elements 8 and to the jointing joints 6. The edge reinforcement 4 and the impact reinforcement 6 are preferably made of a glass fiber or glass fiber fabric I aßgruhdes 7 and then the non-combustible, insulating and permanently elastic backing layer 9, the anteil of 0 j 5 to 10% by weight of cement, based on the weight of MateriaI to teί ΐes the support layer 9 or another Fe granular mine ro !isches Fül ! contains medium

Trägerschicht 9 wird im Streich-. Sprüh- oder Tauchverfahren aufgebracht. Nach Erreichen von etwa 75 bis 90 % der Oberflächen-Endhärte der Trägerschicht 9, wird mit einer Me ta I I spritzpisto Ie ein verschleißfestes Metall in und auf die Trägerschicht 9 mit einer Rauhtiefe 12 von 0,03 bis 0;15 mm als Verschleißschicht 10 aufgespritzt. Unmittelbar danach wird in die noch warme Verschleißschicht 10 eine Komb inationseinlage 11 aus einem Gemisch aus Alkydharz; Polyurethan und Paraffinen oder mit Wachsen eingebracht. Die Kombinationseinlage 11 tränkt die Verschleißschicht und überdeckt dabei die mittleren Erhebungen. Die Tränkung wird nach dem Aufsaugen der ersten Kombinationseinlage mit einer oder mehreren in der Härte abnehmenden weiteren Kombinationseinlagen 11 aus Alkydharz; Polyurethan und Paraffinen oder 3 Teilen Kunststoffdispersionen mit 1 bis 2 Teilen Wachs fortgesetzt. Die Verschleißschicht 10 kann als elektrisch beheizbares Widerstandselement zur Speisung mit einem Schwachstrom verwendet werden und sehr einfach in bekannter Weise mit einem Transformator verbunden werden., se daß auch bei strengem Frost rationell betoniert und entschal t werden kann.Carrier layer 9 is in the coating. Spraying or dipping applied. After reaching about 75 to 90% of the final surface hardness of the carrier layer 9, a wear-resistant metal is sprayed into and onto the carrier layer 9 with a surface roughness 12 of 0.03 to 0.15 mm as wear layer 10 , Immediately thereafter, in the still warm wear layer 10 is a comb inationseinlage 11 of a mixture of alkyd resin; Polyurethane and paraffins or incorporated with waxes. The combination insert 11 soaks the wear layer and covers the middle elevations. The impregnation is after the absorption of the first combination insert with one or more decreasing in hardness further combination inserts 11 made of alkyd resin; Polyurethane and paraffins or 3 parts plastic dispersions continued with 1 to 2 parts of wax. The wear layer 10 can be used as an electrically heatable resistance element for feeding with a low power and very easily connected in a known manner with a transformer, se that even in severe frost can be efficiently concreted and teschal t.

Be i sp i eI 3Be i spi eI 3

Auf eine Kernschicht 1 aus Brettern oder Bohlen mit einer trockenen aber rauhen OberfIäche wird Einlaßgrund 7 aufgetragen und danach wie im Beispiel 2 die Kantenbewehrung und die Trägerschicht 9 hergestellt. Im Unterschied zürn Beispiel 2 erfolgt wegen der zahlreichen Scha I f I ächenstöße 5 der Bretter oder Bohlen ein auf Stoß geklebter über die gesamte Schalfläche sich ausdehnender Auftrag der Stoßbewehrung 6 in Form von Rohglasvlies und/oder Po Iyνiny I azetatdispersion als Trägerschicht 9. Die Trägerschicht 9 wird zusätzlich mit einem unverdünnten Bindemittel oder Haftbinder überdeckt und mit bekannten elektrostatischen Beschichtungsverfahren mit Korund; Feinsand, Glaskrösel oder anderen elektrisch isolierenden und verschleißfesten Materialien versehen, die durch Sieben und dergleichen eine einheitliche Korngröße besitzen. Die so entstandeneOn a core layer 1 of boards or planks with a dry but rough OberfIäche surface inlet 7 is applied and then as in Example 2, the edge reinforcement and the carrier layer 9 produced. In contrast to example 2, because of the numerous damage of the boards or planks, an application of the impact reinforcement 6 in the form of raw glass fleece and / or polyvinyl acetate dispersion adhered to the surface over the entire shawl surface takes place as carrier layer 9. The carrier layer 9 is additionally covered with an undiluted binder or adhesive binder and with known electrostatic coating method with corundum; Fine sand, glass crumbs or other electrically insulating and wear-resistant materials provided by sieving and the like have a uniform grain size. The resulting

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Verschleißschicht 10 wird wie im Beispiel 2 mit der Kombinationseinlage 11 mehrfach getränkt und gegebenenfalls weiter oberflächenbehandelt. Auch diese nahtlose Großf lächenschalung kann regeneriert sowie nach Beispiel 2 mit einer Metallschicht versehen werden. Als Kombinationseinlage 11 kann auch verflüssigtes Metall, Wasserglas oder ein verflüssigtes Pl astmateria I Verwendung finden.Wear layer 10 is repeatedly soaked as in Example 2 with the combination insert 11 and optionally further surface-treated. This seamless Großf larchenschalung can also be regenerated and provided according to Example 2 with a metal layer. Liquefied metal, water glass or a liquefied Pl astmateria I can also be used as combination insert 11.

Die erfindungsgemäße nahtlose GroßflächenschaIung kann 'in einer Vorfertigungsstätte mit einfachen technischen Vorrichtungen, wie Me ta I I spritzeinrichtungen oder elektrostatischen BeschichtungsanIageri industriell hergestellt werden, wöbei auch die Kantenbewehrung k mit der Verschleißschicht 10 und der Kombinationseinlage 11 eine wasserdichte, verschleißfeste Einheit bildet und nur der Bereich des Scha I f lächenstoßes 5 zum Anordnen der Befestigungselemente 8 nicht beschichtet wird. Diese Erfindung ist auch auf Grund der einfachen Technologie auf der Baustelle anwendbar und ist besonders hier zum rationellen Regenerieren beschädigter Monolith-Schalungen geeignet. Die Kantenschutzprofile können vollständig entfallen und es wird eine hohe Oberflächenqualität des ausgeschalten Betons garant i ert .The seamless GroßflächschaIung invention can 'in a prefabrication site with simple technical devices, such as Me ta II spraying or electrostatic BeschichtungsungsanIageri industrially produced wöbei also the edge reinforcement k with the wear layer 10 and the combination insert 11 forms a waterproof, wear-resistant unit and only the area Scha I f lächenstoßes 5 for arranging the fasteners 8 is not coated. This invention is also applicable to the site due to the simple technology and is particularly suitable here for the rational regeneration of damaged monolith formwork. The edge protection profiles can be completely eliminated and a high surface quality of the switched-off concrete is guaranteed.

Die nahtlose Großf lächenscha I ung kann variierbar sowohl vergrößert als auch verringert werden, Auf der nahtlosen Großf lächenscha I ungsoberf lache können Wasser- oder E I ek t ro i ns ta I Ia t i onseIemen te durch Nägel oder Schrauben befestigt werden. Die Oberf lache kann gefräst , gebohrt und gesägt werden. Wahlweise ist auch eine einfache Wärmebehandlung des Betons, beispielsweise bei strengem Frost, mög lieh.The seamless large-area system can be variably enlarged as well as reduced. On the seamless large-surface inspection surface, water or electrical components can be fastened by nails or screws. The surface can be milled , drilled and sawn. Optionally, a simple heat treatment of the concrete, for example, in severe frost, possible lent.

Die I nvc-s t i t i öns- und Herstellungskosten für das Beschichtungsverfahren" sind im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren gering, wobei auch der gerfnge Arbeitsauf wand beim Regenerieren der Schalung und beim Nachbehandeln der Betonoberfläche von entscheidender Bedeutung sind, da das Auswechseln von Scha I haut tei I en nicht mehr erforderlich ist.The coating costs for the coating process are low compared with the conventional processes, and the laborious work involved in regenerating the formwork and in the aftertreatment of the concrete surface is also of great importance, since the replacement of skin tei I s no longer necessary.

Claims

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Claim:

1. Seamless large-scale display. in particular with a nailable core layer of wood. Plywood _; Particle board and / or plastic foam and edges provided with a reinforcement, characterized in that on the core layer (1) an inlet base (7) and a smooth surface support layer (9) over the entire formwork surface and over the edge reinforcement (4) reaching homogeneous rough and surface-enlarging wear layer (10) has a built up from bottom to top and the surface of the wear layer (10) decreasing hardness

Combination unit (T1) is arranged.

2. Seamless large-scale display according to point 1, characterized by. that d i e applied by flame spraying wear layer (10) serves as an electrical heating resistor.

3. Seam loose large surface sheathing according to point 1 _; characterized by. that the wear layer (10) made of corundum; Fine sand. Metal, fabric sheets or glass rose! consists .

4. Seam loose large surface sheathing according to point 1. characterized in that the combination insert (11) is a mixture of hardening, cementing and separating agents.

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