EP0411653B1

EP0411653B1 - Sport-hall flooring

Info

Publication number: EP0411653B1
Application number: EP90114953A
Authority: EP
Inventors: Alfred Dipl.-Ing. Fischer
Original assignee: Osterwald Sportboden GmbH
Current assignee: Osterwald Sportboden GmbH
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1993-11-10
Anticipated expiration: 2010-08-03
Also published as: DE59003428D1; EP0411653A2; EP0411653A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Sporthallenboden gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 oder 2, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens gemäß Oberbegriff der Ansprüche 14, 17 oder 18.The invention relates to a sports hall floor according to the preamble of claims 1 or 2, and to a method for producing a sports hall floor according to the preamble of claims 14, 17 or 18.

Ein Sporthallenboden entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der FR-A-2 621 056 bekannt. Dieser Sporthallenboden weist eine Polyurethanschaumschicht auf mit einem darauf liegenden Gitter aus Glasfasern, sowie eine Polyesterschicht. Oberhalb der Polyesterschicht befinden sind Polyurethanschichten. Die Polyurethanschaumschicht mit dem Glasfasergitter ist durch Polyurethanharz fest mit der Polyesterschicht verbunden.A sports hall floor according to the preamble of claim 1 is known from FR-A-2 621 056. This sports hall floor has a polyurethane foam layer with a glass fiber grid on top, and a polyester layer. There are polyurethane layers above the polyester layer. The polyurethane foam layer with the glass fiber grating is firmly connected to the polyester layer by means of polyurethane resin.

Der grundlegende Aufbau von Sporthallenböden ist in DIN 18 032 beschrieben. Bei derartigen Sporthallenböden ist eine elastische Schicht auf einem Unter- oder Rohboden, z. B. Estrich, aufgebracht. Dabei wird die elastische Schicht, z. B. in Form einer Elastikmatte, die aus Schaumstoff bestehen kann, auf den Estrich aufgeklebt. An der nach oben weisenden Fläche wird die Elastikmatte mit einem Gewebe, z. B. aus Glasfasern, Polyesterfasern oder dgl. versehen. Dieses Gewebe kann entweder auf die Elastikmatte aufkaschiert sein oder wird auf der Baustelle auf die Elastikmatte aufgeklebt. Anschließend wird zur Herstellung einer Druckverteilungsplatte ein Flüssigkunststoff auf die gewebearmierte Elastikmatte mit einer Stärke von 2 bis 3 mm aufgebracht und ausgehärtet. Nach dem Aushärten liegt somit auf der elastischen Schicht eine harte, biegesteife Platte als Druckverteilungsplatte vor. Schließlich wird auf die ausgehärtete Druckverteilungsplatte eine Nutzschicht entweder in Form eines Flüssigstoffes oder in Form üblicher Fußbodenbeläge aus PVC, Platten oder dgl. aufgeklebt. Die vorerwähnte Herstellung der Druckverteilungsplatte durch Aufgießen und Verteilen eines Kunstharzes bringt verschiedene Probleme mit sich. Zum einen besteht die Möglichkeit, daß das Reaktionsgemisch nicht im richtigen Verhältnis miteinander vermischt ist, zum anderen ist nicht gewährleistet, daß das Reaktionsgemisch das auf der elastischen Schicht befindliche Gewebe hinreichend durchtränkt. Weiterhin besteht beim Aufbringen einer flüssigen Kunststoffschicht das Problem einer gleichmäßigen Aufbringung dieser Schicht. Weiterhin nachteilig ist, daß bei Verwendung einer Polyurethan-Zweikomponentengießmasse als Grundlage für die auszuhärtende Druckverteilungsplatte diese Masse unter Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. Luftfeuchtigkeit, Gase, wie Kohlendioxid, abspaltet, was zu einer Blasenbildung in der Kunststoffschicht führt und die mechanische Festigkeit der herzustellenden Druckverteilungsplatte beeinträchtigt.The basic structure of sports hall floors is described in DIN 18 032. With such sports hall floors is an elastic Layer on a sub or raw floor, e.g. B. screed applied. The elastic layer, for. B. in the form of an elastic mat, which can be made of foam, glued to the screed. On the upward-facing surface, the elastic mat is covered with a fabric, e.g. B. from glass fibers, polyester fibers or the like. Provided. This fabric can either be laminated onto the elastic mat or is glued to the elastic mat on site. Subsequently, a liquid plastic with a thickness of 2 to 3 mm is applied and cured to produce a pressure distribution plate on the fabric-reinforced elastic mat. After curing, there is a hard, rigid plate as a pressure distribution plate on the elastic layer. Finally, a wear layer is glued onto the hardened pressure distribution plate either in the form of a liquid or in the form of conventional floor coverings made of PVC, plates or the like. The above-mentioned manufacture of the pressure distribution plate by pouring and distributing a synthetic resin has various problems. On the one hand, there is the possibility that the reaction mixture is not mixed with one another in the correct ratio; on the other hand, there is no guarantee that the reaction mixture will sufficiently soak the tissue on the elastic layer. Furthermore, when applying a liquid plastic layer, there is the problem of evenly applying this layer. Another disadvantage is that when using a two-component polyurethane casting compound as the basis for the pressure distribution plate to be cured, this compound under the influence of moisture, eg. B. humidity, gases such as carbon dioxide, cleaves, which leads to the formation of bubbles in the plastic layer and affects the mechanical strength of the pressure distribution plate to be produced.

Bei der Verwendung einer Elastikmatte mit aufkaschiertem Gewebe kommt als weiterer Nachteil hinzu, daß im Bereich der Stöße der Matte der flüssige Kunststoff der zu erstellenden Druckverteilngsplatte in die Stoßfuge eindringt und sich ein Grat bildet, der zu einer Beschädigung des Sporthallenbodens führt und außerdem Abweichungen in der ansonsten gleichmäßigen Wirkung des Sporthallenbodens im Bereich der Stoßausbildung hervorruft.When using an elastic mat with laminated fabric there is a further disadvantage that in the area of the joints the mat the liquid plastic of the pressure distribution plate to be created penetrates into the butt joint and forms a ridge which leads to damage to the sports hall floor and also causes deviations in the otherwise uniform effect of the sports hall floor in the area of the joint formation.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens ist aus der DE-PS 26 23 321 bekannt, bei dem eine elastische Schicht fugenlos auf einen Unterboden aufgelegt wird, wonach zur Bildung einer Lastverteilungsschicht, bestehend aus einer ersten und einer zweiten Kunststofflage die erste Kunststofflage auf die elastische Schicht aufgelegt und danach unter Verwendung eines Haftklebers die zweite Kunststofflage auf die erste Kunststofflage aufgebracht und mit dieser verklebt wird, und bei dem anschließend auf der zweiten Kunststofflage mittels eines Klebers ein Oberbelag angeordnet wird, wobei die Trennstellen zwischen benachbarten Schichten bzw. Lagen zueinander versetzt sind. Als Lastverteilungsschicht dienen zwei durch einen Haftkleber miteinander verbundene Kunststofflagen aus PVC oder Hart-Polyethylen. Eine derart gebildete Lastverteilungsschicht hat den Nachteil, daß sie einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, der bei Polyethylen 200 X 10^-6/° und bei der Verwendung von Polyvinylchlorid 80 X 10^-6/° beträgt. Der Einsatz derartiger Materialien für die Lastverteilungsschicht hat zur Folge, daß der Boden bei Temperaturschwankungen empfindlich reagiert und Verziehungen im Bereich der Lastverteilungsschicht gegenüber dem Unterboden bzw. gegebenenfalls auch gegenüber dem Oberbelag nicht auszuschließen sind. Ein weiteres Problem kann sich bei dem bekannten Boden durch die Benutzung des Haftklebers ergeben, der an der Baustelle auf die jeweiligen Lagen bzw. Schichten aufzubringen ist und einerseits wegen seiner Lösungsmittelhaltigkeit unerwünscht ist und andererseits nicht die erforderliche Klebefestigkeit gewährleistet.A method for producing a sports hall floor is known from DE-PS 26 23 321, in which an elastic layer is placed seamlessly on a sub-floor, after which to form a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer, the first plastic layer on the elastic layer and then using a pressure sensitive adhesive, the second plastic layer is applied to the first plastic layer and glued to it, and an upper layer is then arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, the separating points between adjacent layers or layers being offset from one another. Two plastic layers made of PVC or hard polyethylene joined together by a pressure sensitive adhesive serve as the load distribution layer. A load distribution layer formed in this way has the disadvantage that it has a high coefficient of thermal expansion, which is 200 X 10 ^{-6 / °} for polyethylene and 80 X 10 ^{-6 / °} when polyvinyl chloride is used. The use of such materials for the load distribution layer has the consequence that the floor reacts sensitively to temperature fluctuations and warping in the area of the load distribution layer with respect to the sub-floor or possibly also to the top covering cannot be ruled out. Another problem can arise with the known floor through the use of the pressure sensitive adhesive which is to be applied to the respective layers or layers at the construction site and which is undesirable on the one hand because of its solvent content and on the other hand does not guarantee the required adhesive strength.

Die DE-PS 22 21 761 beschreibt einen Sportboden bzw. Schwingboden, bei dem als Lastverteilungsschicht zwei Lagen aus Spanplatten verwendet werden, die vollflächig miteinander verklebt sind und auf der Oberseite einen Oberbelag aufnehmen. Die Spanplatten sind mit der elastischen Schicht verklebt.DE-PS 22 21 761 describes a sports floor or a vibrating floor in which two layers of chipboard are used as the load distribution layer can be used, which are glued to each other over the entire surface and take up a top covering on the top. The chipboard is glued to the elastic layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sporthallenboden der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die vorstehenden Schwierigkeiten und Nachteile beseitigt sind.The invention has for its object to improve a sports hall floor of the type mentioned in such a way that the above difficulties and disadvantages are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features in the characterizing part of patent claim 1.

Weitere Ausgestaltungen des Sporthallenbodens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further designs of the sports hall floor result from the subclaims.

Die Erfindung schafft einen Sporthallenboden mit einer hohen Klebefestigkeit zwischen den Platten übereinanderliegender Lagen, die sich in folge der Verwendung einer Glasmattenverstärkung ergibt, das zu einer Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit beiträgt und eine vollflächige, feste Verklebung übereinanderliegender Lagen ermöglicht.The invention creates a sports hall floor with a high adhesive strength between the plates of layers lying one above the other, which results from the use of a glass mat reinforcement, which contributes to an increase in the surface roughness and enables full-surface, firm bonding of layers lying one above the other.

Bei Verwendung der Polyolefinplatten, vorzugsweise in Form von Polypropylenplatten, die vorgefertigt sind und an der Baustelle auf die elastische Schicht aufgelegt werden, ergeben sich keinerlei Schwierigkeiten hinsichtlich einer ungleichmäßigen Materialschicht. Durch das Eigengewicht der Platten zuzüglich des darauf aufzubringenden Oberbelages, liegt der Sportboden, bestehend aus den einzelnen Lagen aus Polyolefinplatten schwimmend und planeben auf der elastischen Schicht auf.When using the polyolefin sheets, preferably in the form of polypropylene sheets, which are prefabricated and placed on the elastic layer at the construction site, there are no difficulties with regard to an uneven material layer. Due to the weight of the panels plus the top covering to be applied, the sports floor, consisting of the individual layers of polyolefin panels, lies floating and flat on the elastic layer.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Platten aus Polyolefinen leicht und umweltfreundlich entsorgt werden können.Another advantage is that polyolefin sheets can be disposed of easily and in an environmentally friendly manner.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Polyolefinplatten preiswert herstellbar sind.Another advantage is the fact that polyolefin sheets are inexpensive to produce.

Gemäß der Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, mit dem ein von Temperaturschwankungen weitgehend unbeeinflußter, aber dennoch kostengünstiger Sporthallenboden herstellbar ist.According to the invention, a method is to be created with which a sports hall floor that is largely unaffected by temperature fluctuations, but is nevertheless inexpensive, can be produced.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestellter Sporthallenboden ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the method and a sports hall floor produced by the method result from the subclaims.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient dadurch wesentlich reduziert wird, daß die verwendeten Kunststofflagen, vorzugsweise aus Polypropylen, glasmattenverstärkt sind. Durch die Integration von Glasmatten in die Kunststofflagen wird der Wärmeausdehnungskoeffizient gegenüber reinem Polypropylen auf etwa 1/5 reduziert.The invention provides a method for producing a sports hall floor, the coefficient of thermal expansion of which is significantly reduced in that the plastic layers used, preferably made of polypropylene, are reinforced with glass mats. The integration of glass mats in the plastic layers reduces the coefficient of thermal expansion compared to pure polypropylene to around 1/5.

Nach einer ersten Ausführungsform wird eine der die Lastverteilungsschichten bildenden glasmattenverstärkten Kunststofflage dadurch vorgefertigt, daß durch Laminierung oder vorzugsweise mit Hilfe einer Presse eine Haftklebeschicht aufgebracht wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß eine gewünschte innige Verbindung zwischen den beiden die Lastverteilungsschicht bildenden Lagen erreicht wird und die Herstellung des Sporthallenbodens an der Baustelle den Einsatz flüssigen, gegebenenfalls lösungsmittelhaltigen Haftklebers erübrigt. Zur Verbindung der beiden die Lastverteilungsschicht bildenden Lagen braucht von der vorgefertigten Kunststofflage nur auf der jeweiligen Seite die als Trägerfolie für den Haftkleber dienende Folie abgezogen zu werden, wonach durch Aufpressen der vorgefertigten Kunststofflage auf die bereits bereitgestellte Lage ein "Verkleben" erfolgt.According to a first embodiment, one of the glass mat-reinforced plastic layers forming the load distribution layers is prefabricated in that a pressure-sensitive adhesive layer is applied by lamination or preferably with the aid of a press. This ensures that a desired intimate connection between the two layers forming the load distribution layer is achieved and the manufacture of the sports hall floor at the construction site makes the use of liquid, optionally solvent-containing pressure sensitive adhesive unnecessary. To connect the two layers forming the load distribution layer, the film serving as a carrier film for the pressure-sensitive adhesive needs to be removed from the prefabricated plastic layer only on the respective side, after which a "gluing" takes place by pressing the prefabricated plastic layer onto the layer already provided.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird erfindungsgemäß die gesamte Lastverteilungsschicht vorgefertigt, d.h. die aus den beiden Kunststofflagen bestehende Lastverteilungsschicht. Bei diesem Verfahren wird nach dem Aufbringen der Haftklebeschicht auf eine der beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen die die Haftklebeschicht haltende Trägerfolie abgezogen und anschließend werden die beiden Kunststofflagen durch eine Presse unter sandwichartiger Einfassung der Haftklebeschicht zusammengepreßt. Bei dieser Ausführungsform werden Einzelteile einer an der Baustelle zusammenzusetzenden Lastverteilungsschicht erhalten, derart, daß die obere oder untere Kunststofflage am Rand gegenüber der anderen Kunststofflage vorsteht und vor dem Zusammenbau die auf dem vorstehenden Rand befindliche Trägerfolie für die Haftklebeschicht abzuziehen ist, bevor die Lastverteilungsschicht an der Baustelle durch überlappenden Zusammenbau einzelner derartiger Stücke zusammengesetzt wird.According to a further preferred embodiment, the entire load distribution layer is prefabricated according to the invention, ie the load distribution layer consisting of the two plastic layers. In this method, after the pressure-sensitive adhesive layer has been applied to one of the two glass mat-reinforced plastic layers, the carrier film holding the pressure-sensitive adhesive layer is removed, and the two plastic layers are then pressed together by a press, sandwiching the pressure-sensitive adhesive layer. In this embodiment, individual parts of a load distribution layer to be assembled at the construction site are obtained in such a way that the upper or lower plastic layer on the edge protrudes from the other plastic layer and, before assembly, the carrier film for the pressure-sensitive adhesive layer located on the above edge must be removed before the load distribution layer on the Construction site is assembled by overlapping assembly of such pieces.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen anstelle des Einsatzes einer Haftklebeschicht dadurch zur Bildung vorgefertigter Stücke der Lastverteilungsschicht zusammengefügt, daß die jeweils einander gegenüberliegenden oder wenigstens eine der beiden Oberflächen der die einzelnen Kunststofflagen ergebenden Platten beflammt werden und nach Anweichung der Oberflächen die einander zugehörigen Platten unter Druckwirkung aufeinandergelegt werden. Derart vorgefertigte Stücke der Lastverteilungsschicht sind ebenfalls so gebildet, daß eine der beiden Kunststofflagen am Rand über die andere Kunststofflage vorsteht. Vor dem Zusammenbau derartiger vorgefertigter Stücke der Lastverteilungsschicht wird von dem randmäßig überstehenden Abschnitt der einen Kunststofflage die jeweilige Oberfläche beflammt und dadurch in einen angeweichten Zustand verbracht, bevor es mit einem ebenso beflammten Randabschnitt eines anderen Stückes in Verbindung gebracht und zusammengedrückt wird. Die Vorfertigung einzelner derartiger Abschnitte der Lastverteilungsschicht erfolgt vorzugsweise mittels eines Flammkaschierungsgerätes, derart, daß die einzelne Abschnitte vorgegebener Größe bildenden Platten der oberen und unteren Kunststofflage dem Flammkaschierungsgerät zugeführt, die einander gegenüberliegenden oder wenigstens eine der beiden Oberflächen durch Beflammung angeweicht und anschließend durch Druckausübung verbunden werden.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the two glass mat-reinforced plastic layers are joined instead of using a pressure-sensitive adhesive layer to form prefabricated pieces of the load distribution layer in that the mutually opposite or at least one of the two surfaces of the plates resulting in the individual plastic layers are flamed and after softening Surfaces the associated plates are placed on one another under pressure. Such prefabricated pieces of the load distribution layer are also formed so that one of the two plastic layers on the edge protrudes over the other plastic layer. Before assembling such prefabricated pieces of the load distribution layer, the respective surface is flamed by the edge-projecting section of the one plastic layer and thereby brought into a softened state before it is brought into connection with an equally flamed edge section of another piece and pressed together. The prefabrication of individual such sections of the load distribution layer is preferably carried out by means of a flame laminating device, such that the individual sections of predetermined size plates of the upper and lower plastic layer are fed to the flame laminating device, which feed each other opposite or at least one of the two surfaces are softened by flaming and then connected by applying pressure.

Im folgenden wird der Sporthallenboden anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Schnittansicht durch einen Sporthallenboden,
Fig. 2: eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäß verwendeten Polyolefinplatte,
Fig. 3: eine weitere Ausführungsform eines Sporthallenbodens zur Erläuterung der grundsätzlichen Struktur des Aufbaus unter Verwendung glasmattenverstärkter Kunststofflagen zur Bildung einer Lastverteilungsschicht,
Fig. 4: eine im Schnitt dargestellte Teilperspektivansicht eines vorgefertigten Abschnittes einer Lastverteilungsschicht,
Fig. 5: eine Teilschnittansicht entsprechend Fig. 4, und
Fig. 6: eine weitere Abwandlung des Sporthallenbodens.

In the following the sports hall floor is described with the aid of the drawing to explain further features. Show it:

Fig. 1: a sectional view through a sports hall floor,
Fig. 2: 2 shows a partial sectional view of a polyolefin sheet used according to the invention,
Fig. 3: another embodiment of a sports hall floor to explain the basic structure of the structure using glass mat-reinforced plastic layers to form a load distribution layer,
Fig. 4: 2 shows a sectional perspective view of a prefabricated section of a load distribution layer,
Fig. 5: a partial sectional view corresponding to FIG. 4, and
Fig. 6: another modification of the sports hall floor.

Ein Sporthallenboden, insbesondere zur Verwendung in Turnhallen, weist gemäß Fig. 1 einen Unterboden oder Rohboden 1 auf, der aus Beton oder dgl. besteht. Auf dem vorzugsweise feuchtigkeitsisolierten Rohboden 1 wird eine elastische Schicht 2 aufgebracht, beispielsweise aus Schaumstoff oder Schaumstoffmatten, die ihrerseits gegebenenfalls - obgleich nicht erforderlich - mit einer Folie aus Kunststoff oder dgl. abgedeckt wird, um einen Feuchtigkeitsdurchtritt nach oben bzw. nach unten hisichtlich des noch zu beschreibenden weiteren Aufbaus zu vermeiden. Die elastische Schicht 2, die durch einzelne Matten gebildet sein kann, kann aus verschiedenen Schaumstoffmaterialien hergestellt sein, wobei die Schicht 2 entweder durch Verkleben gegenüber dem Unterboden 1 fixiert ist oder vorzugsweise lose auf dem Unterboden 1 angeordnet ist.A sports hall floor, in particular for use in gyms, has a sub-floor or bare floor 1 according to FIG. 1, which consists of concrete or the like. On the preferably moisture-insulated bare floor 1, an elastic layer 2 is applied, for example made of foam or foam mats, which in turn - although not necessary - is covered with a film made of plastic or the like to prevent moisture from passing upwards or downwards to avoid further construction to be described. The elastic layer 2 by individual mats can be formed from different foam materials, wherein the layer 2 is either fixed by gluing to the sub-floor 1 or is preferably loosely arranged on the sub-floor 1.

Auf die elastische Schicht 2 werden gemäß Figur 1 zumindest zwei Lagen 3, 4 aus Kunststoffplatten aufgelegt. Jede Lage 3, 4 besteht aus einer Vielzahl von Kunststoffplatten auf Polyolefin. Die Polyolefinplatten sind glasfaserverstärkt und haben gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Stärke von 2 mm.According to FIG. 1, at least two layers 3, 4 of plastic plates are placed on the elastic layer 2. Each layer 3, 4 consists of a large number of plastic sheets on polyolefin. The polyolefin plates are glass fiber reinforced and, according to a preferred embodiment, have a thickness of 2 mm.

Um die beiden Lagen 3 und 4 fest miteinander verbinden zu können, wird zwischen den Lagen 3, 4 eine Klebstoffschicht vorgesehen, vorzugsweise aus wasserfestem Klebstoff zur Erzielung einer vollflächigen Verklebung der Lage 3 mit der Lage 4.In order to be able to firmly connect the two layers 3 and 4 to one another, an adhesive layer is provided between the layers 3, 4, preferably made of waterproof adhesive, in order to achieve a full-surface bonding of the layer 3 to the layer 4.

Platten aus Polyolefin oder vorzugsweise aus Polypropylen haben eine äußerst glatte Oberfläche, d. h. eine Oberfläche mit geringer Rauhigkeit und mithin mit geringer Haftfähigkeit. Um die Haftfähigkeit zu verbessern, ist vorgesehen, daß die Platten der Lage 3 oder die Platten der Lage 4 oder auch die Platten beider Lagen 3, 4 wenigstens an der Oberfläche mit einem Vlies versehen sind, die der anderen Lage gegenüberliegt. Fig. 2 zeigt eine Teilansicht einer solchen Polyolefin- oder Polypropylenplatte 10 im Querschnitt mit einem in die Oberfläche eingebetteten Vlies 12. Das Vlies ist vorzugsweise über die Hälfte seiner Stärke in die Oberfläche der Platte 10 eingesetzt bzw. eingedrückt, wobei dieser Vorgang während der Herstellung der Platte 10 erfolgt. Die andere Hälfte steht über die Oberfläche 10a der Platte 10 über die verbleibende halbe Vliesstärke nach oben vor und dient zur Aufnahme der Klebstoffschicht.Sheets of polyolefin or preferably polypropylene have an extremely smooth surface, i. H. a surface with low roughness and therefore with low adhesion. In order to improve the adhesiveness, it is provided that the plates of layer 3 or the plates of layer 4 or also the plates of both layers 3, 4 are at least provided with a fleece on the surface which is opposite the other layer. 2 shows a partial view of such a polyolefin or polypropylene plate 10 in cross section with a nonwoven 12 embedded in the surface. The nonwoven is preferably inserted or pressed into the surface of the plate 10 by more than half its thickness, this process being carried out during manufacture the plate 10 takes place. The other half protrudes above the surface 10a of the plate 10 by the remaining half of the fleece thickness and serves to hold the adhesive layer.

Auf die Lage 3 nach Fig. 1 werden vorzugsweise mehrere Platten 10 der in Fig. 2 gezeigten Art auf die Schicht 2 aufgelegt, so daß das Vlies 12 ,an der oberen Fläche der Platte 10 angeordnet ist. Vorteilhafterweise werden für die Lage 4 ebenfalls Platten 10 der in Fig. 2 gezeigten Art verwendet, jedoch derart, daß das Vlies 12 an der Unterseite zu liegen kommt, wodurch eine Verklebung der Vliesschichten 12 der übereinanderliegenden Lagen 3, 4 möglich ist. Damit lassen sich die Lagen 3, 4 aufgrund der Verwendung der aus der Platte herausragenden Vliesschicht fest miteinander verbinden und es ergibt sich eine aus zwei Lagen bestehende Druckverteilungsplatte, die schwimmend auf der elastischen Schicht 2 angeordnet ist, d. h. daß die untere Fläche der Lage 3 nicht fest verbunden ist oder verklebt ist mit der elastischen Schicht 2.1, a plurality of plates 10 of the type shown in FIG. 2 are preferably placed on the layer 2, so that the fleece 12 is arranged on the upper surface of the plate 10. Plates 10 of the type shown in FIG. 2 are also advantageously used for the layer 4, however, in such a way that the fleece 12 comes to rest on the underside, as a result of which the fleece layers 12 of the layers 3, 4 lying one above the other are possible. The layers 3, 4 can thus be firmly connected to one another due to the use of the nonwoven layer protruding from the plate, and a pressure distribution plate consisting of two layers results, which is arranged floating on the elastic layer 2, ie that the lower surface of the layer 3 is not is firmly connected or glued to the elastic layer 2.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Sporthallenbodens werden für die Lage 4 Platten verwendet, die gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 sowohl an der oberen als auch an der unteren Fläche in der beschriebenen Weise mit einem Vlies 12 versehen sind. Die nach oben weisende Vliesschicht 12 der Lage 4 verfolgt dabei den Zweck, eine feste Verbindung zu einem Fußbodenbelag, beispielsweise PVC-Belag oder dgl., mittels einer entsprechenden, vorzugsweise wasserfesten Klebstoffschicht zu gewährleisten.According to a further embodiment of the sports hall floor, 4 plates are used for the layer, which are provided with a fleece 12 on both the upper and the lower surface in the manner described compared to the representation according to FIG. 2. The upward-facing nonwoven layer 12 of the layer 4 pursues the purpose of ensuring a firm connection to a floor covering, for example PVC covering or the like, by means of a corresponding, preferably waterproof adhesive layer.

Gemäß einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Sporthallenbodens werden gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 nicht zwei, sondern drei Lagen mit Platten aus Polyolefin oder Polypropylen vorgesehen, so daß die Druckverteilungsplatte aus insgesamt drei Lagen besteht und alle drei Lagen in der beschriebenen Weise durch einen Klebstoff vollflächig miteinander verbunden sind. Auf die oberste Lage wird dann, wie beschrieben, ein Fußbodenbelag üblicher Art aufgebracht.According to a further modification of the sports hall floor according to the invention, not two but three layers with plates made of polyolefin or polypropylene are provided in comparison with the representation according to FIG. 1, so that the pressure distribution plate consists of a total of three layers and all three layers in the manner described by an adhesive over the entire surface are interconnected. A floor covering of the usual type is then applied to the top layer, as described.

Sowohl bei einer aus zwei als auch bei einer aus drei Lagen bestehenden Druckverteilungsschicht wird vorteilhafterweise die Anordnung der einzelnen Platten 10 derart getroffen, daß die Stöße 15 der unteren Lage 3 verstetzt liegen zu den Stößen 18 der Lage 4, usw. So ergibt sich der Einsatz von mindestens zwei Lagen 3, 4 von Platten 10 bei einer stoßüberlappenden Verlegung nach Fig. 1 eine massive Materialdicke am Stoß 15 von 2mm bei einer Plattenstärke von 2 mm und bei einer dreilagigen Verlegung von Platten eine massive Materialdicke von 4 mm über dem Stoß 15 sowie seitlich des Stoßes 18.Both in a two-layer and in a three-layer pressure distribution layer, the arrangement of the individual plates 10 is advantageously made such that the joints 15 of the lower layer 3 are offset from the joints 18 of the layer 4, etc. This results in the use 1 at least two layers 3, 4 of plates 10 with a joint overlapping laying a massive material thickness at the joint 15 of 2 mm with a plate thickness of 2 mm and with a three-layer laying of plates a massive material thickness of 4 mm above the joint 15 and to the side of the joint 18.

Wenngleich das Gewicht der einzelnen Platten 10 aufgrund der Herstellung aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, im Vergleich mit anderen Kunststoffplatten allgemeiner Art niedrig ist, ergibt sich aufgrund des Gesamtaufbaus der Druckverteilungsplatte mit zwei Lagen 3, 4 oder mehreren derartigen Lagen ein so großes Eigengewicht, daß die Druckverteilungsplatte schwimmend und planeben auf der elastischen Schicht 2 ruht.Although the weight of the individual plates 10 is low due to the production from polyolefins, preferably polypropylene, in comparison with other plastic plates of a general type, the overall structure of the pressure distribution plate with two layers 3, 4 or more such layers results in such a large weight that the Pressure distribution plate floating and flat on the elastic layer 2 rests.

Die Platten 10 aus Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, sind vorzugsweise glasfaserverstärkt und vorteilhafterweise beträgt der Anteil an Glasfasern je Platte 10 35%. Dadurch wird erreicht, daß jede Platte 10 eine hohe Steifigkeit besitzt und außerdem einen möglichst geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten gewährleistet.The plates 10 made of polyolefin, preferably polypropylene, are preferably glass fiber reinforced and the proportion of glass fibers per plate 10 is advantageously 35%. This ensures that each plate 10 has high rigidity and also ensures the lowest possible linear expansion coefficient.

Der unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebene Sporthallenboden betrifft einen sogenannten mischelastischen Sporthallenboden, bei dem neben einer elastischen Schicht, die auf dem Unterboden aufliegt und vorzugsweise durch eine Schaumstoffschicht gebildet ist, eine aus zwei Lagen aus glasmattenverstärktem Kunststoff bestehende Lastverteilungsschicht benutzt wird, die auf einfache Weise, insbesondere ohne Verwendung von lösungsmittelhaltigem Kleber oder ähnlichem an der Baustelle in feste Verbindung miteinander verbringbar sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens eine der beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen auf ihren beiden Oberflächen mit einem Haftkleber versehen wird, dessen Trägerfolie auf der glasmattenverstärkten Kunststofflage verbleibt, so daß die Folie erst im Bedarfsfalle abgezogen werden kann, um eine Verklebung mit einer benachbarten Schicht zu erreichen. Durch das Vorfertigen einer derartigen, auf mindestens einer ihrer beiden Oberflächen mit Haftkleber versehenen glasmattenverstärkten Kunststofflage, insbesondere unter Verwendung eines Laminators oder vorzugsweise einer Presse, ist sichergestellt, daß die Klebeschicht eine so innige Verbindung mit der glasmatttenverstärkten Kunststofflage ergibt, daß eine spätere Lösung zwischen der vorgefertigten glasmattenverstärkten Kunststofflage und der Haftkleberschicht ausgeschlossen ist.The sports hall floor described with reference to FIGS. 3 to 5 relates to a so-called mixed-elastic sports hall floor, in which in addition to an elastic layer which rests on the sub-floor and is preferably formed by a foam layer, a load distribution layer consisting of two layers of glass mat-reinforced plastic is used, which can be easily connected to one another at the construction site, in particular without the use of solvent-based adhesive or the like. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that at least one of the two glass mat-reinforced plastic layers is provided on its two surfaces with a pressure-sensitive adhesive, the carrier film of which remains on the glass mat-reinforced plastic layer, so that the film can only be removed if necessary, in order to be bonded with a to reach the neighboring layer. The prefabrication of such a glass mat-reinforced plastic layer provided with pressure-sensitive adhesive on at least one of its two surfaces, in particular using a laminator or preferably a press, ensures that the adhesive layer such an intimate connection with the glass mat reinforced plastic layer means that a later solution between the prefabricated glass mat reinforced plastic layer and the pressure-sensitive adhesive layer is excluded.

Der Anteil der Glasmatte in Bezug auf die jeweilige Kunststofflage beträgt vorzugsweise 30 %, bei einer weiteren Ausführungsform mit einer Reduzierung des Wärmeausdehnungskoeffizienten auf weniger als 1/5 gegenüber einer reinen Polypropylenschicht etwa 45 %.The proportion of the glass mat in relation to the respective plastic layer is preferably 30%, in a further embodiment with a reduction in the coefficient of thermal expansion to less than 1/5 compared to a pure polypropylene layer about 45%.

Als besonders geeignet hat sich ein Haftkleber auf Kautschukbasis erwiesen, der mithin die bekannten Probleme bei lösungsmittelhaltigen Klebern beseitigt, insbesondere Gesundheitsschäden bei der Herstellung eines solchen Sporthallenbodens ausschließen läßt und zudem nach seiner Aufbringung auf die glasmattenverstärkte Kunststofflage unter Druckaufwendung eine hohe Adhäsionskraft gegenüber der Kunststofflage hat.A rubber-based pressure-sensitive adhesive has proven to be particularly suitable, which therefore eliminates the known problems with solvent-based adhesives, in particular excludes health damage in the production of such a sports hall floor, and also has a high adhesive force compared to the plastic layer after it has been applied to the glass mat-reinforced plastic layer under pressure.

Die Haftkleberschicht kann einseitig oder doppelseitig auf die eine, obere glasmattenverstärkte Kunststofflage unter Druckanwendung aufgebracht werden. So kann die obere glasmattenverstärkte Kunststofflage nur auf ihrer im zusammengebauten Zustand des Sporthallenbodens nach unten weisenden Fläche den Haftkleber mit seiner Trägerfolie tragen, wobei nach dem Zusammenbau der Lastverteilungsschicht auf die nach oben weisende Fläche der auf diese Art gebildeten Lastverteilungsschicht ein herkömmlicher, vorzugsweise lösungsmittelfreier Kleber aufgetragen wird zur festen Aufnahme des Oberbelags.The pressure-sensitive adhesive layer can be applied on one side or on both sides to the one, upper glass mat-reinforced plastic layer under pressure. Thus, the upper glass mat-reinforced plastic layer can only carry the pressure-sensitive adhesive with its carrier film on its surface facing downward in the assembled state of the sports hall floor, and after the load distribution layer has been assembled, a conventional, preferably solvent-free adhesive is applied to the upward-facing surface of the load distribution layer formed in this way becomes a permanent fixture for the top covering.

Nach einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf einen Unterboden 31, beispielsweise eine Beton- oder Estrichschicht, eine Elastikschicht 32 aufgelegt, die vorzugsweise aus Schaumstoffmaterial besteht und gegebenenfalls fugenlos konzipiert ist. Gewünschtenfalls wird die Elastikschicht 32 durch einen Kleber mit dem Unterboden 31 fest verbunden oder auf andere Weise gegenüber dem Unterboden 31 fixiert. Zwischen dem Unterboden 31 und der Elastikschicht 32 kann im Bedarfsfall eine feuchtigkeitsundurchlässige Folie vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist. Auf die Elastikschicht 32 wird gegebenenfalls unter Verwendung eines Haftklebers oder dergleichen eine erste Lage 33 aus glasmattenverstärktem Kunststoff angeordnet, wobei alternativ entweder zwischen der glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 und der Elastikschicht 32 oder zwischen der Elastikschicht 32 und dem Unterboden 31 eine Klebeverbindung vorgesehen wird. Hierauf wird die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 aufgelegt, die durch eine Vorfertigung bereits mit einer Haftklebeschicht 35 versehen ist. Die Aufbringung der Haftklebeschicht 35 auf der glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 erfolgt mittels eines Laminators oder auf andere Weise, jedoch derart, daß eine innige Verbindung zwischen der Haftklebeschicht 35 und der glasmattenverstärkten Kunststofflage gewährleistet ist.According to a first embodiment of the method according to the invention, an elastic layer 32 is placed on a sub-floor 31, for example a concrete or screed layer, which preferably consists of foam material and is optionally designed without joints. If desired, the elastic layer 32 is firmly connected to the underbody 31 by an adhesive or is fixed in some other way relative to the underbody 31. Between the underbody 31 and the elastic layer 32, if necessary, a moisture-impermeable film can be provided, which is not shown in the drawing. If necessary, a first layer 33 made of glass mat reinforced plastic is arranged on the elastic layer 32 using a pressure sensitive adhesive or the like, alternatively an adhesive connection is provided either between the glass mat reinforced plastic layer 33 and the elastic layer 32 or between the elastic layer 32 and the underbody 31. The second glass mat-reinforced plastic layer 34 is placed thereon, which is already provided with a pressure-sensitive adhesive layer 35 by prefabrication. The pressure-sensitive adhesive layer 35 is applied to the glass mat-reinforced plastic layer 34 by means of a laminator or in another way, but in such a way that an intimate connection between the pressure-sensitive adhesive layer 35 and the glass mat-reinforced plastic layer is ensured.

Diese innige Verbindung wird vorzugsweise durch Anwendung einer Presse erzielt. Die Haftklebeschicht 35 wird hierbei zur Aufbringung auf der später nach unten weisenden Oberfläche der glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 durch unter Druck stehende Rollen oder dergleichen aufgerollt, wobei die Haftklebeschicht 35 auf einer nicht gezeigten Trägerfolie zugeführt wird und die Trägerfolie auf der glasmattenverstärkten Kunststofflage verbleibt. Erst an der Baustelle wird die Trägerfolie entfernt, bevor die Kunststofflage 34 mit der nach unten weisenden Haftklebeschicht 35 auf die bereits vorhandene glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 aufgedrückt wird.This intimate connection is preferably achieved by using a press. In this case, the pressure-sensitive adhesive layer 35 is rolled up by pressure rollers or the like for application to the surface of the glass mat-reinforced plastic layer 34 which will later face downward, the pressure-sensitive adhesive layer 35 being supplied on a carrier film, not shown, and the carrier film remaining on the glass mat-reinforced plastic layer. The carrier film is only removed at the construction site before the plastic layer 34 with the pressure-sensitive adhesive layer 35 pointing downward is pressed onto the already existing glass mat-reinforced plastic layer 33.

Gemäß vorstehender Beschreibung wird die glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 wenigstens auf einer Oberfläche unter Belassung der Trägerfolie mit der Haftklebeschicht 35 versehen und in diesem Zustand an die Baustelle geliefert.As described above, the glass mat-reinforced plastic layer 34 is provided with the pressure-sensitive adhesive layer 35 on at least one surface, leaving the carrier film, and is delivered to the construction site in this state.

Abhängig von der Struktur und Beschaffenheit des vorzusehenden Oberbelages 36 kann die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 auch beidseitig mit einer Haftklebeschicht versehen sein, wie dies in der Zeichnung durch die Bezugszeichen 35 und 37 angedeutet ist, wobei die jeweilige Trägerfolie solange verbleibt, bis die betreffende Fläche mit der Nachbarschicht zu verkleben ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird nach Aufbringung der ersten glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 die die Haftkleberschicht 35 abdeckende Trägerfolie der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 abgezogen und die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 auf die untere bzw. erste glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 aufgedrückt. Erst dann kann die Entfernung der die Haftklebeschicht 37 abdeckenden Trägerfolie erfolgen, bevor bei diesem Ausführungsbeispiel der Oberbelag 36 auf die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 aufgelegt wird. Zusätzlich zur Haftklebeschicht kann für eine zweiseitige Verklebung die Rückseite des Oberbelages 36 mit einem Klebstoff versehen sein.Depending on the structure and nature of the top covering 36 to be provided, the second glass mat-reinforced plastic layer 34 can also be provided on both sides with a pressure-sensitive adhesive layer, as is shown in the drawing by the reference numerals 35 and 37 is indicated, the respective carrier film remaining until the surface in question is to be glued to the adjacent layer. In this exemplary embodiment, after application of the first glass mat-reinforced plastic layer 33, the carrier film covering the pressure-sensitive adhesive layer 35 of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 is pulled off and the second glass mat-reinforced plastic layer 34 is pressed onto the lower or first glass mat-reinforced plastic layer 33. Only then can the carrier film covering the pressure-sensitive adhesive layer 37 be removed before, in this exemplary embodiment, the top covering 36 is placed on the second glass mat-reinforced plastic layer 34. In addition to the pressure-sensitive adhesive layer, the back of the top covering 36 can be provided with an adhesive for two-sided bonding.

Anstelle einer Haftklebeschicht 37 kann alternativ auch ein anderer vorzugsweise lösungsmittelfreier Klebstoff verwendet werden, der dann maschinell oder von Hand auf die nach oben weisende Fläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 aufgebracht wird, wenn die Lage 34 auf ihrer nach oben weisenden Fläche keine der Haftklebeschicht 35 entsprechende Haftklebeschicht im Rahmen der Vorfertigung erhalten hat. Die dann aufzubringende Klebstoffschicht soll eine solche Stärke haben, daß eine innige Verbindung der auf diese Weise aufgetragenen Klebstoffschicht mit dem Oberbelag 36 gesichert ist.Instead of a pressure-sensitive adhesive layer 37, another, preferably solvent-free, adhesive can alternatively be used, which is then applied mechanically or by hand to the upward-facing surface of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 if the layer 34 on its upward-pointing surface does not correspond to the pressure-sensitive adhesive layer 35 Has received a pressure-sensitive adhesive layer as part of the prefabrication The adhesive layer then to be applied should have a thickness such that an intimate connection of the adhesive layer applied in this way to the top covering 36 is ensured.

Die beiden die Lastverteilungsschicht ergebenden Lagen 33, 34 bestehen ausschließlich aus glasmattenverstärktem Kunststoffmaterial, das durch die Glasmattenverstärkung einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von beispielsweise 30 X 10^-6/° erhält. Als Vergleich sei der Längenausdehnungskoeffizient von reinem Polyethylen mit 200 X 10^-6/°, von Polyvinylchlorid mit 80 X 10^-6/° und von Polypropylen mit 150 X 10^-6/° genannt. Dieser Vergleich zeigt, daß bezüglich Polypropylen durch die Glasmattenverstarkung eine Reduzierung des Längenausdehnungskoeffizienten auf etwa 1/5 gegenüber Polypropylen ohne Glasmattenverstärkung erreicht wird und damit ein derartiger Sporthallenboden weitgehend unabhängig ist von Temperaturschwankungen.The two layers 33, 34 resulting in the load distribution layer consist exclusively of glass mat-reinforced plastic material which, due to the glass mat reinforcement, obtains a relatively low coefficient of thermal expansion of, for example, 30 X 10 ^{-6 / °} . As a comparison, the linear expansion coefficient of pure polyethylene with 200 X 10 ^{-6 / °} , of polyvinyl chloride with 80 X 10 ^{-6 / °} and of polypropylene with 150 X 10 ^{-6 / ° should be mentioned} . This comparison shows that, with respect to polypropylene, the glass mat reinforcement reduces the coefficient of linear expansion to about 1/5 compared to polypropylene without glass mat reinforcement, and thus one Sports hall floor is largely independent of temperature fluctuations.

Nach Aufbringung des Oberbelages 36 erfolgt vorzugsweise ein Walzen des Sportbodens zum Zwecke der Ausübung eines Druckes von mindestens 40 kp auf den Oberbelag.After the top covering 36 has been applied, the sports floor is preferably rolled for the purpose of exerting a pressure of at least 40 kp on the top covering.

Der auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellte Sporthallenboden besteht von unten nach oben aus einer auf einem Unterboden 31 aufliegenden Elastikschicht 32, gefolgt von der Lastverteilungsschicht bestehend aus einer ersten glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 und einer zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34, welche durch einen Haftkleber 35 innig mit der ersten glasmattenverstärkten Kunststoffschicht 33 verbunden ist. Oberhalb der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 wird durch einen Kleber ein Oberbelag 36 angeordnet.The sports hall floor produced in the manner described above consists, from bottom to top, of an elastic layer 32 resting on a sub-floor 31, followed by the load distribution layer consisting of a first glass mat-reinforced plastic layer 33 and a second glass mat-reinforced plastic layer 34, which is intimately connected to the first one by a pressure sensitive adhesive 35 glass mat reinforced plastic layer 33 is connected. Above the second glass mat-reinforced plastic layer 34, an upper covering 36 is arranged by an adhesive.

Die wesentlichen Vorteile vorliegender Erfindung, insbesondere niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und innige Verbindung zwischen den beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 werden erhalten bei der Verwendung von glasmattenverstärktem Polypropylen, das kostengünstig hergestellt werden kann und dennoch aufgrund der unter Druck bzw. mit Hilfe einer Presse aufgebrachten Haftklebeschicht 35 auf wenigstens eine Fläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 eine sichere und dauernde Verbindung zwischen den beiden Lagen 33, 34 gewährleistet. Dieser Vorteil wird nicht erreicht, wie Versuche gezeigt haben, durch die Verwendung eines doppelseitigen Klebebandes, da die Adhäsionswirkung eines solchen doppelseitigen Klebebandes an den beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 nicht ausreicht, um eine dauerhafte feste Verbindung zwischen den beiden Lagen 33, 34 sicherzustellen. Aus diesem Grund wird die Kunststofflage 34 zum Zwecke der Verwendung bei einem Sporthallenboden vorbehandelt bzw. vorgefertigt, in dem Sinn, daß die Haftklebeschicht zusammen mit deren Trägerfolie auf die Lage 34 aufgepreßt wird.The essential advantages of the present invention, in particular a low coefficient of thermal expansion and an intimate connection between the two glass mat-reinforced plastic layers 33, 34, are obtained when using glass mat-reinforced polypropylene, which can be produced inexpensively and nevertheless due to the pressure-sensitive adhesive layer 35 applied under pressure or with the aid of a press at least one surface of the second glass mat-reinforced plastic layer 34 ensures a secure and permanent connection between the two layers 33, 34. As experiments have shown, this advantage is not achieved by using a double-sided adhesive tape, since the adhesive effect of such a double-sided adhesive tape on the two glass mat-reinforced plastic layers 33, 34 is not sufficient to ensure a permanent, firm connection between the two layers 33, 34. For this reason, the plastic layer 34 is pretreated or prefabricated for the purpose of use in a sports hall floor, in the sense that the pressure-sensitive adhesive layer is pressed onto the layer 34 together with its carrier film.

Bei dem beschriebenen Sporthallenboden kann entweder die elastische Schicht 32 mit dem Unterboden 31 verklebt sein oder die elastische Schicht 32 ist über eine nicht gezeigte Klebeschicht, vorzugsweise ebenfalls eine Haftklebeschicht, mit der darüber befindlichen glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 verbunden. Schließlich können im Bedarfsfalle sowohl die Elastikschicht 32 mit dem Unterboden 31, als auch die Lage 33 mit der Elastikschicht 32 durch Kleber miteinander fest verbunden werden.In the sports hall floor described, either the elastic layer 32 can be glued to the sub-floor 31 or the elastic layer 32 is connected to the glass mat-reinforced plastic layer 33 located above it via an adhesive layer (not shown), preferably also a pressure-sensitive adhesive layer. Finally, if necessary, both the elastic layer 32 with the underbody 31 and the layer 33 with the elastic layer 32 can be firmly connected to one another by adhesive.

Wie Fig. 3 zeigt, sind die Trennstellen innerhalb der Elastikschicht 32 gegenüber den Trennstellen der darüber befindlichen Lage 33 versetzt. Ebenso versetzt sind die Trennstellen der Lage 33 gegenüber den Trennstellen der Lage 34. Hierdurch ist gewährleistet, daß eine vollflächige gleichmäßige Elastizität des gesamten Sportbodens erreicht wird und eine Überbrückung der jeweiligen schichtweise notwendigen Trennstellen vorliegt.As FIG. 3 shows, the separation points within the elastic layer 32 are offset from the separation points of the layer 33 located above. The separating points of the layer 33 are also offset from the separating points of the layer 34. This ensures that a full-area uniform elasticity of the entire sports floor is achieved and there is a bridging of the respective separating points necessary in layers.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 durch Platten mit jeweils einer Größe von z.B. 1,00 X 1,40 m gebildet.According to a preferred embodiment, the glass mat-reinforced plastic layers 33, 34 are each made of plates with a size of e.g. 1.00 X 1.40 m formed.

Als Haftkleber dient gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ein Kleber auf Kautschukbasis.According to a preferred embodiment, a rubber-based adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive.

Wie die Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt, besteht im Endzustand die glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 aus mehreren, nebeneinander liegenden Platten 33a, 33b, usw., die glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 ebenfalls aus mehreren, nebeneinander liegenden Platten 34a, 34b, usw..As shown in FIG. 3, in the final state, the glass mat-reinforced plastic layer 33 consists of a plurality of plates 33a, 33b, etc. lying next to one another, and the glass mat-reinforced plastic layer 34 also consists of a number of plates 34a, 34b, etc. lying next to one another.

Nach einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus den Kunststofflagen 33, 34 bestehende Lastverteilungsschicht in größeren Stücken vorgefertigt, so daß Abschnitte der Lastverteilungsschicht erhalten werden, die eine Größe von z.B. 1,00 X 1,40 m aufweisen. Die Vorfertigung derartiger Abschnitte der Lastverteilungsschicht 33, 34 erfolgt derart, daß Platten 34a, 34b usw. der oberen glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 mit den entsprechenden Platten 33a, 33b usw. der glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 unter Zwischenfügung der Haftklebeschicht zusammengesetzt werden, derart, daß die Trennfugen der unteren glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 versetzt sind gegenüber den Trennfugen der oberen glasmattenverstärkten Kunststofflage 34. Es werden Lastverteilungsschichtabschnitte erhalten, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind und bei welchen eine der beiden Lagen seitlich übersteht. Gemäß Fig. 4 steht die Kunststofflage 34 am Rand über das stirnseitige Ende der Kunststofflage 33 über. Die Kunststofflagen 33, 34 werden unter Zwischenfügung der Haftklebeschicht 35 und mit Hilfe einer Presse innig miteinander verbunden, wobei die Trägerfolie vor der Verbindung der beiden Kunststofflagen 33, 34 abgezogen wird und nur im Bereich des mit 39a und 39b bezeichneten Randabschnittes verbleibt.According to a second embodiment of the method according to the invention, the load distribution layer consisting of the plastic layers 33, 34 is prefabricated in larger pieces, so that sections of the load distribution layer are obtained which have a size of, for example, 1.00 × 1.40 m. Such sections of the load distribution layer 33, 34 are prefabricated such that plates 34a, 34b etc. of the upper glass mat-reinforced plastic layer 34 are assembled with the corresponding plates 33a, 33b etc. of the glass mat-reinforced plastic layer 33 with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer, in such a way that the separating joints of the lower glass mat-reinforced plastic layer 33 are offset from the joints of FIG upper glass mat-reinforced plastic layer 34. Load distribution layer sections are obtained as shown in FIG. 4 and in which one of the two layers protrudes laterally. According to FIG. 4, the plastic layer 34 projects beyond the end of the plastic layer 33 at the edge. The plastic layers 33, 34 are intimately connected to one another with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer 35 and with the aid of a press, the carrier film being removed before the connection of the two plastic layers 33, 34 and remaining only in the region of the edge section designated 39a and 39b.

Fig. 5 zeigt eine Teilansicht des Randbereichs 39a mit der die Trägerfolie bildenden Folie 40. Diese Folie 40 verbleibt bei derart vorgefertigten Lastverteilungsschichtabschnitten bis zum Transport an der Baustelle und wird dort erst zum Zwecke der Zusammensetzung einzelner derartiger Lastverteilungsabschnitte entfernt. Hierdurch wird erreicht, daß die sich auf diese Weise überlappenden Randabschnitte 39a, 39b benachbarter Lastverteilungsschichtabschnitte sich durch die vorhandene Haftklebenschicht 35 fest miteinander verbinden. Durch Druckausübung auf die Randabschnitte 39a, 39b wird nach dem Zusammensetzen derartiger Abschnitte die Festigkeit der Verbindung gegenüber dem Randabschnitt des benachbarten Lastverteilungsabschnittes gewährleistet.5 shows a partial view of the edge region 39a with the film 40 forming the carrier film. This film 40 remains in the case of load distribution layer sections prefabricated in this way until it is transported to the construction site and is only removed there for the purpose of assembling individual load distribution sections of this type. It is hereby achieved that the overlapping edge sections 39a, 39b of adjacent load distribution layer sections are firmly connected to one another by the existing pressure-sensitive adhesive layer 35. By exerting pressure on the edge sections 39a, 39b, after the assembly of such sections, the strength of the connection with respect to the edge section of the adjacent load distribution section is ensured.

Wie die Perspektivansicht nach Fig. 4 zeigt, sind derart vorgefertigte Abschnitte der Lastverteilungsschicht, bestehend jeweils aus der Kunststofflage 33 und 34, aus mehreren Einzelplatten je Lage gebildet und werden beispielsweise in einer Größe von 2,00 X 1,40 m an die Baustelle geliefert. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Lastverteilungsschichtabschnitte bereits vor der Anlieferung an die Baustelle unter Druck zusammengefügt sind und hinsichtlich der angelieferten Lastverteilungsschichtabschnitte eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststofflagen 33 und 34 vorhanden ist und damit die an der Baustelle auszuführenden Maßnahmen auf die seitliche Zusammenfügung der Abschnitte im Bereich der überstehenden Ränder 39a, 39b reduziert sind.As the perspective view of FIG. 4 shows, such prefabricated sections of the load distribution layer, each consisting of the plastic layer 33 and 34, are formed from several individual plates per layer and are delivered to the construction site, for example, in a size of 2.00 × 1.40 m . The advantage of this method is that the load distribution layer sections are already joined together under pressure before delivery to the construction site and there is an intimate connection between the two plastic layers 33 and 34 with regard to the load distribution layer sections supplied and thus the measures to be carried out at the construction site regarding the lateral joining of the sections in the region of the projecting edges 39a, 39b are reduced.

Nachfolgend wird eine dritte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Mit diesem Verfahren läßt sich im wesentlichen der unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 beschriebene Aufbau eines Sporthallenbodens erreichen, jedoch ohne Anwendung der die glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33 und 34 miteinander verbindenden Haftklebeschicht 35. Gemäß diesem Verfahren werden vorgefertigte Lastverteilungsabschnitte erzeugt, die aus den glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33 und 34 bestehen, die ihrerseits aus mehreren einzelnen Platten 33a, 33b usw. bzw. 34a, 34b usw. zusammengesetzt sind. Anstelle des Einsatzes einer Haftklebeschicht erfolgt die Verbindung der Kunststofflage 33 mit der Kunststofflage 34 durch ein Beflammungsverfahren, vorzugsweise mittels einer Flamm-Kaschiereinrichtung. Mit einer derartigen Einrichtung werden die einzelnen Platten der Kunststofflagen 33 und 34 gleichzeitig zugeführt, derart, daß eine oder beide der aufeinander zu weisenden Oberflächen der die Lagen 33 bzw. 34 bildenden Platten mit einer Flamme behandelt werden, was zu einer Anweichung der Oberfläche(n) führt. Durch das Anweichen der Oberflächen wird insbesondere bei einem Werkstoff, wie Polypropylen die nachfolgende Verbindung der Lage 33 mit der Lage 34 unter Anwendung eines Druckes sichergestellt, so daß nach dem Erkalten der durch Beflammung angeweichten Oberflächen eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststofflagen 33, 34 hervorgerufen und die ansonst erforderliche Verklebung als sätzlicher Verfahrens schritt entfällt. Wesentlich ist bei diesem Verfahren, daß nach erfolgter Beflammung der einander gegenüberliegenden Oberflächen der beiden Kunststofflagen 33, 34 diese Lagen bzw. die zugehörigen Einzelplatten 33a, 33b usw. einerseits und 34a, 34b usw. andererseits unter Druck zusammengehalten werden, bis die angeweichte Oberfläche wieder ausgehärtet ist und während des Aushärtungsvorganges sich mit der gegenüberliegenden angeweichten Oberfläche verbunden hat. Die Flammtemperatur, mit welcher die beiden einander gegenüberliegenden oder eine der beiden Oberflächen der Kunststofflagen 33, 34 behandelt werden, liegt, abhängig von der Zufuhrgeschwindigkeit zur Flamm-Kaschiereinrichtung, im Bereich zwischen vorzugsweise 1200° C und 1400° C.A third preferred embodiment of the method according to the invention is explained below. This method essentially achieves the construction of a sports hall floor described with reference to FIGS. 3 and 4, but without the use of the pressure-sensitive adhesive layer 35 which connects the glass mat-reinforced plastic layers 33 and 34. According to this method, prefabricated load distribution sections are produced which are made of the glass mat-reinforced plastic layers 33 and 34 consist, which in turn are composed of several individual plates 33a, 33b etc. or 34a, 34b etc. Instead of using a pressure-sensitive adhesive layer, the plastic layer 33 is connected to the plastic layer 34 by a flame treatment method, preferably by means of a flame laminating device. With such a device, the individual plates of the plastic layers 33 and 34 are fed simultaneously, in such a way that one or both of the surfaces of the plates forming the layers 33 and 34 to be facing one another are treated with a flame, which leads to a softening of the surface (n ) leads. The softening of the surfaces ensures, in particular in the case of a material such as polypropylene, the subsequent connection of the layer 33 to the layer 34 using a pressure, so that an intimate connection between the two plastic layers 33, 34 is brought about after the surfaces softened by flame treatment have cooled and the otherwise necessary gluing as an additional process step is omitted. It is essential in this process that after the opposite surfaces of the two plastic layers 33, 34 have been flamed, these layers or the associated individual plates 33a, 33b etc. on the one hand and 34a, 34b etc. on the other hand are held together under pressure until the softened surface has hardened again and has bonded to the opposite softened surface during the hardening process. The flame temperature with which the two opposing or one of the two surfaces of the plastic layers 33, 34 are treated is, depending on the feed speed to the flame laminating device, in the range between preferably 1200 ° C. and 1400 ° C.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorfertigung von Lastverteilungsschichtabschnitten werden solche Abschnitte erreicht, wie sie in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben sind, jedoch ohne Einsatz der Haftklebeschicht. Dies bedeutet, daß eine der beiden Kunststofflagen 33, 34 randmäßig gegenüber der anderen Kunststofflage übersteht, entsprechend den Randabschnitten 39a, 39b und an der Baustelle der Randabschnitt 39a, 39b hinsichtlich der zur benachbarten Kunststofflage weisenden Oberfläche beflammt wird, bevor der Lastverteilungsschichtabschnitt mit dem ebenfalls beflammten Randabschnitt 39a, 39b des benachbarten Abschnittes verbunden und unter Ausübung eines Anpreßdruckes gehalten wird, bis die beflammte Oberfläche wieder erkaltet ist.With the prefabrication of load distribution layer sections described above, such sections are achieved as described in connection with FIG. 4, but without the use of the pressure-sensitive adhesive layer. This means that one of the two plastic layers 33, 34 overhangs the edge of the other plastic layer, corresponding to the edge sections 39a, 39b and at the construction site the edge section 39a, 39b is flamed with respect to the surface facing the adjacent plastic layer before the load distribution layer section is also flamed with the same Edge section 39a, 39b of the adjacent section is connected and held by applying a contact pressure until the flamed surface has cooled again.

Nach der Herstellung der Lastverteilungsschicht wird bei einem Verfahren gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform der Oberbelag, beispielsweise in Form eines PVC-Belages, entweder unter Einsatz eines Klebers oder beispielsweise nach Beflammung der nach oben weisenden Fläche der oberen Kunststofflage 34 aufgebracht.After the production of the load distribution layer, in a method according to the second and third embodiment, the top covering, for example in the form of a PVC covering, is applied either using an adhesive or, for example, after flaming the upward-facing surface of the upper plastic layer 34.

Gemäß der Erfindung kann anstelle der Integration von Glasmatten in den Kunststofflagen die Einbringung bzw. Verstärkung der Kunststofflage durch Glasfasern vorgesehen werden, wenn eine geringere als die oben beschriebene Reduzierung des Wärmeausdehnungskoeffizienten gewünscht oder zulässig ist.According to the invention, instead of the integration of glass mats in the plastic layers, the introduction or reinforcement of the plastic layer by glass fibers can be provided if a lower than the above-described reduction in the coefficient of thermal expansion is desired or permissible.

Unter dem Ausdruck "Glasmatte" ist ein durch Glasfasern gebildetes, flexibles Vlies oder flexibles Gewebe zu verstehen.The term "glass mat" is understood to mean a flexible nonwoven or flexible fabric formed by glass fibers.

Wenngleich vorstehend die Erfindung in Bezug auf eine aus zwei Kunststofflagen bestehende Lastverteilungsschicht beschrieben ist, kann die Lastverteilungsschicht bei höheren Stabilitätsanforderungen auch durch drei glasmattenverstärkte Kunststofflagen gebildet sein. Die dritte Kunststofflage wird dabei in der gleichen Weise aufgebracht, wie es vorstehend hinsichtlich der beiden Kunststofflagen beschrieben ist.Although the invention has been described above in relation to a load distribution layer consisting of two plastic layers, the load distribution layer can also be formed by three glass mat-reinforced plastic layers with higher stability requirements. The third plastic layer is applied in the same way as described above with regard to the two plastic layers.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Sporthallenbodens, bei dem glasmattenverstärkte Platten aus Polyolefin oder vorzugsweise Polypropylen verwendet werden, wie sie unter Bezugnahme auf die vorstehend erläuterten Ausführungsformen beschrieben sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 eine weitere Klebeschicht 35' vorgesehen, die zwischen der Elastikschicht 32 einerseits und der Kunststofflage 33 andererseits ausgebildet ist und eine feste Verbindung zwischen den Schichten 33 und 32 sicherstellt. Als Klebeschicht dient vorzugsweise eine Haftklebeschicht.FIG. 6 shows a further embodiment of a sports hall floor, in which glass mat-reinforced plates made of polyolefin or preferably polypropylene are used, as are described with reference to the embodiments explained above. In the embodiment according to FIG. 6, a further adhesive layer 35 'is provided compared to the embodiment according to FIG. 5, which is formed between the elastic layer 32 on the one hand and the plastic layer 33 on the other hand and ensures a firm connection between the layers 33 and 32. A pressure-sensitive adhesive layer is preferably used as the adhesive layer.

Gemäß der Erfindung werden die Kunststofflagen vorzugsweise aus Polypropylen, d.h. einem Kunststoff der Gruppe Polyolefine, hergestellt und benutzt.According to the invention, the plastic layers are preferably made of polypropylene, i.e. a plastic from the group of polyolefins, manufactured and used.

Claims

Sport hall flooring, especially for gymnasiums, comprising an elastic layer (2) applied to a lower floor or raw floor (1) consisting of a flooring material or the like, on which a shock-absorbing or force-transducing layer is arranged, if necessary by placing in between a plastic foil or the like,
further comprising a layer consisting of glass-fiber enforced or glass-mat enforced plates (10),
characterized in that the glass-fiber enforced or glass-mat enforced layer consists of at least two layers (3, 4) made of polyolefine plates (10),
that the two layers (3, 4) are bonded together on the face opposing each other and define the shock absorbing or force transducing layer, whereat the glass-fiber enforcement or glass-mat enforcement is formed at least on that surface of one of the two layers (3, 4) which is bonded with the other layer (3, 4).
Sport hall flooring, especially for gymnasiums, comprising an elastic layer (2) applied to a lower floor or raw floor (1) consisting of a floor pavement or the like, on which a shock-absorbing or force-transducing layer is arranged, if necessary by placing in between a plastic foil or the like,
further comprising a layer consisting of glass-fiber enforced or glass-mat enforced plates (10),
characterized in that the glass-fiber enforced or glass-mat enforced layer consists of at least two layers (3, 4) made of polyopropylene plates (10),
that the two layers (3, 4) are bonded together on the face opposing each other and define the shock absorbing or force transducing layer, whereat the glass-fiber enforcement or glass-mat enforcement is formed at least on that surface of one of the two layers (3, 4) which is bonded with the other layer (3, 4).
Sport hall flooring according to claim 1 or 2,
characterized in that the glass-mat enforcement is in the form of a fibrous web.
Sport hall flooring according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of one layer (3 or 4) are provided with a fibrous web (12) on both sides.
Sport hall flooring according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of the one layer (3) are laterally displaced to the plates of the other layer (4) in such a way that there is achieved a lateral displacement of the face ends of the plates (15, 18).
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that there are provided three layers (3, 4) of plates (10).
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that onto the upper layer (4) there is glued a floor covering or the like.
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of the upper layer (4) are provided with a fibrous web (12) on their upwardly directed surface.
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that during production the fibrous web (12) is at least partially embedded in the surface of the plates (10).
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that the layers (3, 4) are all-over bonded together and floatingly arranged on the elastic layer (2).
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that each plate (10) contains a glass-fiber portion of between 30 and 45 percent, preferably of 35 percent.
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the elastic layer (31) and the plastic layer (3, 32) arranged on it there is provided an adherent adhesive layer (35').
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the layers (3, 4) and if necessary between the elastic layer and the layer arranged above it there is provided an adherent adhesive layer with or without support.
Process for producing a sport hall flooring, wherein an elastic layer is placed without joints on a raw floor, after which for forming a load distribution layer consisting of a first and second plastic layer the first plastic layer is placed onto the elastic layer and then by using an adherent adhesive the second plastic layer is applied to the first plastic layer and is bonded with it, then by means of an adherent adhesive onto the second plastic layer there is applied a top layer, whereat the points of separation between neigbouring layers are displaced with respect to each other,
characterized in that the first and second plastic layer are made of a glass-mat enforced plastic material, that on at least one surface of at least the second glass-mat enforced plastic layer an adherent adhesive is applied on a foil being the support, such that the foil remains on the respective surface of the second glass-mat enforced plastic layer,
that before applying the second glass-mat enforced plastic layer onto the first glass-mat enforced layer the foil is drawn away from the second glass-mat enforced plastic layer on the side facing the first glass-mat enforced plastic layer and then the two glass-mat enforced plastic layers are bonded to each other, and
that if necessary an adherent adhesive is applied to the upwardly directing surface of the second glass-mat enforced plastic layer for fixing the top layer.
Process acording to claim 14, characterized in that the adherent adhesive layer is applied to the plastic layer by means of a press, a laminator or the like.
Process according to claim 14, characterized in that by means of a laminator and/or a press the second glass mat enforced plastic layer is provided on both sides with an adherent adhesive included in a foil as support,
and that the foil of the upwardly directing adherent adhesive layer is removed before applying the top layer.
Process for producing a sport hall flooring, wherein an elastic layer is applied to a raw floor without joints, after which a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer is applied to the elastic layer,
then onto the second plastic layer by means of an adherent adhesive a top layer is arranged, whereat the points of separation between adjacent layers are displaced with respect to each other,
characterized in that the first and second plastic layer are made of glass-mat enforced plastic material, that onto at least one surface of one of the two glass-mat enforced plastic layers an adherent adhesive is applied contained in a foil as support, and that the foil is drawn off,
that subsequently the other plastic layer is placed on the adherent adhesive layer and the two plastic layers are bonded to each other by pressing or the like with using the adherent adhesive layer,
that sections produced such and forming the load distribution layer are placed one after the other onto the elastic layer and are bonded to each other in the edge portions, and
that if necessary an adherent adhesive is applied to the upwardly directed surface of the second glass-mat enforced plastic layer for fixing the top layer.
Process for producing a sport hall flooring, wherein an elastic layer is placed onto a raw floor without joints, after which a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer is placed onto the elastic layer,
then a top layer is arranged on the second plastic layer by means of an adherent adhesive, whereat the points of separation between neighbouring layers are displaced with respect to each other,
characterized in that the first and second plastic layer are made of glass-mat enforced plastic material,
that the plates of the first and second plastic layer are simultaneously fed to a means by which one surface of the two plates or the two surfaces opposing each other are flamed for softening, after which the plates of the two plastic layers are joined together under pressure by means of a press or the like and are held together until the softened surface surface is cooled, and
that the plastic layers which form a load distribution layer and which are rigidly bonded to each other are placed on the elastic layer as units divided into sections, and
that if necessary an adherent adhesive is applied onto the upwardly directing surface of the second glass-mat enforced plastic layer for fixing the top layer.
Process according to claim 17, characterized in that the projecting edge portion being provided with the adherent adhesive layer is freed from the foil before the individual sections of the load distribution layer are assembled (put together).
Process according to claim 18, characterized in that the in each case projecting edge portions are flamed for softening the surface before they are assembled with the other sections forming the load distribution layer.
Process according to one of the preceding claims, characterized in that the first glass-mat enforced plastic layer is placed loosely or by means of an adherent adhesive onto the elastic layer.
Process according to at least one of the preceding claims, characterized in that as first and second plastic layer there is used glass-mat enforced polypropylene.
Sport hall flooring according to at least one of the preceding claims, characterized in that the elastic layer is provided in alignment with or displaced with respect to the plastic layer lying above it.