DD296981A5

DD296981A5 - GYM FLOOR

Info

Publication number: DD296981A5
Application number: DD90343233A
Authority: DD
Inventors: Alfred Fischer
Original assignee: Osterwald Sportboden Gmbh,De
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1991-12-19
Also published as: DE3925742C2; DE3925742A1

Abstract

Bei einem Sporthallenboden, insbesondere fuer Turnhallen, mit einer auf einem Unter- oder Rohboden aus Estrich oder dergleichen aufgebrachten elastischen Schicht, auf welcher gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Kusntstoffolie oder dergleichen eine stosz- und kraftaufnehmende Schicht angeordnet ist, besteht die stosz- und kraftaufnehmende Schicht aus wenigstens zwei Lagen aus Polyolefinplatten. Die Polyolefinplatten wenigstens einer Lage weisen an ihrer der anderen Lage zugewandten Oberflaeche ein Vlies auf und sind mit der anderen Lage unter Einbeziehung des Vlieses verklebt.In a sports hall floor, in particular for gymnasiums, with an applied on a subfloor or untreated screed or the like elastic layer on which optionally with the interposition of Kusntstoffolie or the like, a shock and force-absorbing layer is arranged, there is the shock absorbing and force-absorbing layer at least two layers of polyolefin plates. The polyolefin plates of at least one layer have a fleece on their surface facing the other layer and are glued to the other layer, including the fleece.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sporthallenboden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens.The invention relates to a sports hall floor according to the preamble of patent claim 1 and a method for producing a sports hall floor.

Der grundlegende Aufbau von Sporthallenböden ist in DIN 18032 beschrieben. Bei derartigen Sporthallenböden ist eine elastische Schicht auf einem Unter- oder Rohboden, z. B. Estrich, aufgebracht. Dabei wird die elastische Schicht, z. B. in Form einer Elastikmatte, die aus Schaumstoff bestehen kann, auf den Estrich aufgeklebt. An der nach oben weisenden Fläche wird die Elastikmatte mit einem Gewebe, z.B. aus Glasfasern, Polyesterfasern oder dgl. versehen. Dieses Gewebe kann entweder auf die Elastikmatte auf kaschiert sein oder wird auf der Baustelle auf die Elastikmatte aufgeklebt. Anschließend wird zur Herstellung einer Druckverteilungsplatte ein Flüssigkunststoff auf die gewebearmierte Elastikmatte mit einer Stärke von 2 bis 3 mm aufgebracht und ausgehärtet. Nach dem Aushärten liegt somit auf der elastischen Schicht eine harte, biegesteife Platte als Druckverteilungsplatte vor. Schließlich wird auf die ausgehärtete Druckverteilungsplatte eine Nutzschicht entweder in Form eines Flüssigstoffes oder in Form üblicher Fußbodenbeläge aus PVC, Platten oder dgl. aufgeklebt. Die vorerwähnte Herstellung der Druckverteilungsplatte durch Aufgießen und Verteilen eines Kunstharzes bringt verschiedene Probleme mit sich. Zum einen besteht die Möglichkeit, daß das Reaktionsgemisch nicht im richtigen Verhältnis miteinander vermischt ist, zum anderen ist nicht gewährleistet, daß das Reaktionsgemisch das auf der elastischen Schicht befindliche Gewebe hinreichend durchtränkt. Weiterhin besteht beim Aufbringen einer flüssigen Kunststoffschicht das Problem einer gleichmä ßigen Aufbringung dieser Schicht. Weiterhin nachteilig ist, daß bei Verwendung einer Polyurethan-Zweikomponentengießmasse als Grundlage für die auszuhärtende Druckverteilungsplatte diese Masse unter Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. Luftfeuchtigkeit, Gase, wie Kohlendioxid, abspaltet, was zu einer Blasenbildung in der Kunststoffschicht führt und die mechanische Festigkeit der herzustellenden Druckverteilungsplatte beeinträchtigt.The basic structure of sports hall floors is described in DIN 18032. In such sports hall floors is an elastic layer on a subsoil or bare floor, z. B. screed applied. In this case, the elastic layer, for. B. in the form of an elastic mat, which may consist of foam, glued to the screed. On the upwardly facing surface, the elastic mat is coated with a fabric, e.g. made of glass fibers, polyester fibers or the like. Provided. This fabric can either be laminated on the elastic mat or glued to the elastic mat on the construction site. Subsequently, a liquid plastic is applied to the fabric-reinforced elastic mat with a thickness of 2 to 3 mm and cured to produce a pressure distribution plate. After curing, a hard, rigid plate is thus present on the elastic layer as a pressure distribution plate. Finally, a wear layer is glued to the cured pressure distribution plate either in the form of a liquid or in the form of conventional floor coverings made of PVC, plates or the like. The aforementioned production of the pressure distribution plate by pouring and distributing a synthetic resin brings various problems. On the one hand there is the possibility that the reaction mixture is not mixed with one another in the correct ratio; on the other hand, there is no guarantee that the reaction mixture adequately soaks the tissue located on the elastic layer. Furthermore, when applying a liquid plastic layer there is the problem of even application of this layer. Another disadvantage is that when using a polyurethane two-component casting as the basis for the pressure distribution plate to be cured, this mass under the action of moisture, for. As humidity, gases, such as carbon dioxide, splits off, resulting in blistering in the plastic layer and affects the mechanical strength of the pressure distribution plate to be produced.

Bei der Verwendung einer Elastikmatte mit aufkaschiertem Gewebe kommt als weiterer Nachteil hinzu, daß im Bereich der Stöße der Matte der flüssige Kunststoff der zu erstellenden Druckverteilungsplatte in die Stoßfuge eindringt und sich ein Grat bildet, der zu einer Beschädigung des Sporthallenbodens führt und außerdem Abweichungen in der ansonsten gleichmäßigen Wirkung des Sporthallenbodens im Bereich der Stoßausbildung hervorruft.When using an elastic mat with laminated fabric comes as a further disadvantage that penetrates in the area of the shocks of the mat, the liquid plastic to be created pressure distribution plate in the butt joint and a burr forms, which leads to damage of the sports hall floor and also deviations in the otherwise causes uniform effect of the sports hall floor in the area of shock training.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens ist aus der DE-PS 2623321 bekannt, bei dem eine elastische Schicht fugenlos auf einen Unterboden aufgelegt wird, wonach zur Bildung einer Lastverteilungsschicht, bestehend aus einer ersten und einer zweiten Kunststofflage die erste Kunststofflage auf die elastische Schicht aufgelegt und danach unter Verwendung eines Haftklebers die zweite Kunststofflage auf die erste Kunststoff lage aufgebracht und mit dieser verklebt wird, und bei dem anschließend auf der zweiten Kunststofflage mittels eines Klebers ein Oberbelag angeordnet wird, wobei die Trennstellen zwischen benachbarten Schichten bzw. Lagen zueinander versetzt sind. Als Lastverteilungsschicht dienen zwei durch einen Haftkleber miteinander verbundene Kunststofflagen aus PVC oder Hart-Polyethylen. Eine derart gebildete Lastverteilungsschicht hat den Nachteil, daß sie einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, der bei Polyethylen 200 χ 10~^6/° und bei der Verwendung von Polyvinylchlorid 80 χ 10"^6Λ beträgt. Der Einsatz derartiger Materialien für die Lastverteilungsschicht hat zur Folge, daß der Boden bei Temperaturschwankungen empfindlich reagiert und Verziehungen im Bereich der Lastverteilungsschicht gegenüber dem Unterboden bzw. gegebenenfalls auch gegenüber dem Oberbelag nicht auszuschließen sind. Ein weiteres Problem kann sich bei dem bekannten Boden durch die Benutzung des Haftklebers ergeben, der an der Baustelle auf die jeweiligen Lagen bzw. Schichten aufzubringen ist und einerseits wegen seiner Losungsrhittelhaltigkeit unerwünscht ist und andererseits nicht die erforderliche Klebefestigkeit gewährleistet.A method for producing a sports hall floor is known from DE-PS 2623321, in which an elastic layer is applied seamlessly to a subfloor, after which the first plastic layer is placed on the elastic layer and to form a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer Thereafter, using a pressure-sensitive adhesive, the second plastic layer is applied to the first plastic layer and bonded thereto, and then an upper surface is arranged on the second plastic layer by means of an adhesive, wherein the separation points between adjacent layers or layers are offset from one another. As a load distribution layer are two interconnected by a pressure-sensitive adhesive plastic layers of PVC or hard polyethylene. A load distribution layer formed in this way has the disadvantage that it has a high coefficient of thermal expansion, which is 200 χ 10 ^-6 ^/ ° for polyethylene and 80 χ 10 ^{-6 bei for} polyvinyl chloride 80. The use of such materials for the load-distribution ^layer has the consequence that The soil is sensitive to temperature fluctuations and distortions in the area of the load distribution layer with respect to the subfloor or, where appropriate, also can not be ruled out with respect to the topsoil Another problem can arise in the known soil through the use of the pressure-sensitive adhesive which is applied at the construction site to the respective layers or layers is applied and on the one hand undesirable because of its Losungsrhittelhaltigkeit and on the other hand does not guarantee the required adhesive strength.

Die DE-PS 2221 761 beschreibt einen Sportboden bzw. Schwingboden, bei dem als Lastverteilungsschicht zwei Lagen aus Spanplatten verwendet werden, die vollflächig miteinander verklebt sind und auf der Oberseite einen Oberbelag aufnehmen. Die Spanplatten sind mit der elastischen Schicht verklebt.DE-PS 2221 761 describes a sports floor or swinging floor, in which two layers of chipboard are used as a load distribution layer, which are glued together over the entire surface and record on the upper side an upper surface. The chipboard is glued to the elastic layer.

Die Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, einen Sporthallenboden der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die vorstehenden Schwierigkeiten und Nachteile beseitigt sind.The invention has the object to improve a sports hall floor of the type mentioned in such a way that the above difficulties and disadvantages are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen des Sporthallenbodens ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the features in the characterizing part of patent claim 1. Further embodiments of the sports hall floor result from the dependent claims.

Die Erfindung schafft einen Sporthallenboden, insbesondere für Turnhallen, der aus einer vorzugsweise lose auf dem Unteroder Rohboden verlegten elastischen Schicht besteht, auf die Lagen aus vorgefertigten Kunststoffplatten in Form glasfaserverstärkter Polyolefinplatten verlegt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden zwei derartige Lagen von Polyolefinplatten, gemäß einer weiteren Ausführungsform drei Lagen aus Polyolefinplatten aufgebracht, wobei drei Lagen insgesamt schwimmend auf die elastische aufgelegt werden. Benachbarte Lagen aus Polyolefinplatten werden durch einen vorzugsweise wasserfesten Klebstoff vollflächig miteinander verklebt.The invention provides a sports hall floor, in particular for gymnasiums, which consists of a preferably loosely laid on the subfloor or raw floor elastic layer are laid on the layers of prefabricated plastic plates in the form of glass fiber reinforced polyolefin plates. According to a preferred embodiment, two such layers of polyolefin plates, according to a further embodiment, three layers of polyolefin plates are applied, wherein three layers are placed in total floating on the elastic. Adjacent layers of polyolefin plates are glued together over the entire surface by a preferably water-resistant adhesive.

Nach einer weiteren Ausführungsform werden die einzelnen Platten der verschiedenen Lagen so auf der elastischen Schicht verlegt, daß die Stöße übereinanderliegender Lagen zueinander versetzt sind.According to a further embodiment, the individual plates of the different layers are laid on the elastic layer so that the joints of superimposed layers are offset from one another.

Zur Erzielung einer hohen Klebefestigkeit zwischen den Platten übereinanderliegender Lagen werden die Platten wenigstens einer Lage auf ihrer zur nächsten Lage weisenden Oberfläche mit einem Vlies versehen, das vorzugsweise bereits während der Herstellung der Platten in die Plattenoberfläche eingedrückt bzw. eingebracht wird. Dieses Vlies trag: praktisch zu einer Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit bei und ermöglicht eine vollflächige, feste Verklebung übereinanderliegender Lagen. Bei Verwendung der Polyolefinplatten, vorzugsweise in Form von Polypropylenplatten, die vorgefertigt sind und an der Baustelle auf die elastische Schicht aufgelegt werden, ergeben sich keinerlei Schwierigkeiten hinsichtlich einer ungleichmäßigen Materialschicht. Durch das Eigengewicht der Platten zuzüglich des darauf aufzubringenden Oberbelages, liegt der Sportboden, bestehend aus den einzelnen Lagen aus Polyolefinplatten schwimmend und planeben auf der elastischen Schicht auf. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Platten aus Polyolefinen leicht und umweltfreundlich entsorgt werden können. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß Polyolefinplatten preiswert herstellbar sind.To achieve a high adhesive strength between the plates of superimposed layers, the plates are provided at least one layer on its facing to the next layer surface with a fleece, which is preferably already pressed during the manufacture of the plates in the plate surface or introduced. This nonwoven contributes practically to an increase in the surface roughness and allows a full-surface, firm bonding of superimposed layers. When using the polyolefin plates, preferably in the form of polypropylene plates, which are prefabricated and placed on the construction site on the elastic layer, there are no difficulties with respect to an uneven layer of material. Due to the weight of the plates plus the applied on top of it, the sports floor, consisting of the individual layers of polyolefin plates floating and level on the elastic layer. Another advantage is the fact that plates made of polyolefins can be disposed of easily and environmentally friendly. Another advantage is the fact that polyolefin plates are inexpensive to produce.

Gemäß der Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, mit dem ein von Temperaturschwankungen weitgehend unbeeinflußter, aber dennoch kostengünstiger Sporthallenboden herstellbar ist.According to the invention, a method is to be created with which a temperature fluctuations largely uninfluenced, but still inexpensive sports hall floor can be produced.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestellter Sporthallenboden ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the method and a sports hall floor produced by the method will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Sporthallenbodens, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient dadurch wesentlich reduziert wird, daß die verwendeten Kunststofflagen, vorzugsweise aus Polypropylen, glasmattenverstärkt sind.The invention provides a method for producing a sports hall floor, the coefficient of thermal expansion is substantially reduced by the fact that the plastic layers used, preferably made of polypropylene, glass plates are reinforced.

Durch Integration von Glasmatten in die Kunststofflagen wird der Wärmeausdehnungskoeffizient gegenüber reinem Polypropylen auf etwa Vs reduziert.By integrating glass mats in the plastic layers, the thermal expansion coefficient is reduced to about Vs compared to pure polypropylene.

Nach einer ersten Ausführungsform wird eine der die Lastverteilungsschichten bildenden glasmattenverstärkten Kunststoff lage dadurch vorgefertigt, daß durch Laminierung oder vorzugsweise mit Hilfe einer Presse eine Haftklebeschicht aufgebracht wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß eine gewünschte innige Verbindung zwischen den beiden die Lastverteilungsschicht bildenden Lagen erreicht wird und die Herstellung des Sporthallenbodens an der Baustelle den Einsatz flüssigen, gegebenenfalls lösungsmittelhaltigen Haftklebers erübrigt. Zur Verbindung der beiden die Lastverteilungsschicht bildenden Lagen braucht von der vorgefertigten Kunststofflage nur auf der jeweiligen Seite die als Trägerfolie für den Haftkleber dienende Folie abgezogen zu werden, wonach durch Aufpressen der vorgefertigten Kunststoff lage auf die bereits bereitgestellte Lage ein „Verkleben" erfolgt. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird erfindungsgemäß die gesamte Lastverteilungsschicht vorgefertigt, d.h. die aus den beiden Kunststofflagen bestehende Lastverteilungsschicht. Bei diesem Verfahren wird nach dem Aufbringen der Haftklebeschicht auf eine der beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen die die Haftklebeschicht haltende Trägerfolie abgezogen und anschließend werden die beiden Kunststofflagen durch eine Presse unter sandwichartiger Einfassung der Haftklebeschicht zusammengepreßt. Bei dieser Ausführungsform werden Einzelteile einer an der Baustelle zusammenzusetzenden Lastverteilungsschicht erhalten, derart, daß die obere oder untere Kunststofflage am Rand gegenüber der anderen Kunststofflage vorsteht und vor dem Zusammenbau die auf dem vorstehenden Rand befindliche Trägerfolie für die Haftklebeschicht abzuziehen ist, bevor die Lastverteilungsschicht an der Baustelle durch überlappenden Zusammenbau einzelner derartiger Stücke zusammengesetzt wird.According to a first embodiment, one of the load distribution layers forming glass mat reinforced plastic layer is prefabricated that a pressure-sensitive adhesive layer is applied by lamination or preferably by means of a press. This ensures that a desired intimate connection between the two layers forming the load distribution layer is achieved and the production of the sports hall floor at the construction site makes it unnecessary to use liquid, optionally solvent-containing, pressure-sensitive adhesive. To connect the two layers forming the load distribution layer, the film used as the carrier film for the pressure-sensitive adhesive need only be removed from the prefabricated plastic layer, after which the "gluing" takes place by pressing the prefabricated plastic layer onto the already provided layer According to the invention, the entire load distribution layer is prefabricated, ie the load distribution layer consisting of the two plastic layers In this method, after the pressure-sensitive adhesive layer has been applied to one of the two glass-mat-reinforced plastic layers, the carrier film holding the pressure-sensitive adhesive layer is removed and then the two plastic layers are submerged by a press In this embodiment, individual parts of a load-distribution layer to be assembled at the construction site are obtained such that the upper or lower plastic layer protrudes from the edge opposite to the other plastic layer, and before assembly, peel off the backing film for the pressure-sensitive adhesive layer located on the protruding edge before the load-distribution layer is assembled at the construction site by overlapping assembly of such individual pieces.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen anstelle des Einsatzes einer Haftklebeschicht dadurch zur Bildung vorgefertigter Stücke der Lastverteilungsschicht zusammengefügt, daß die jeweils einander gegenüberliegenden oder wenigstens eine der beiden Oberflächen der die einzelnen Kunststoff lagen ergebenden Platten beflammt werden und nach Anweichung der Oberflächen die einander zugehörigen Platten unter Druckwirkung aufeinandergelegt werden. Derart vorgefertigte Stücke der Lastverteilungsschicht sind ebenfalls so gebildet, daß eine der beiden Kunststoff lagen am Rand über die andere Kunststofflage vorsteht. Vor dem Zusammenbau derartiger vorgefertigter Stücke der Lastverteilungsschicht wird von dem randmäßig überstehenden Abschnitt der einen Kunststofflage die jeweilige Oberfläche beflammt und dadurch in einen angeweichten Zustand verbracht, bevor es mit einem ebenso beflammten Randabschnitt eines anderen Stückes in Verbindung gebracht und zusammengedrückt wird. Die Vorfertigung einzelner derartiger Abschnitte der Lastverteilungsschicht erfolgt vorzugsweise mittels eines Flammkaschierungsgerätes, derart, daß die einzelne Abschnitte vorgegebener Größe bildenden Platten der oberen und unteren Kunststofflage dem Flammkaschierungsgerät zugeführt, die einander gegenüberliegenden oder wenigstens eine der beiden Oberflächen durch Beflammung angeweicht und anschließend durch Druckausübung verbunden werden. Im folgenden wird der Sporthallenboden anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigenAccording to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the two glass mat reinforced plastic layers instead of the use of a pressure-sensitive adhesive are thereby joined together to form prefabricated pieces of the load distribution layer that the respective opposite or at least one of the two surfaces of the individual plastic layers resulting plates are flamed and after softening the surfaces of the associated plates are superimposed under pressure. Such prefabricated pieces of the load distribution layer are also formed so that one of the two plastic layers was on the edge over the other plastic layer protrudes. Prior to assembly of such prefabricated pieces of the load distribution layer of the edge-projecting portion of a plastic layer, the respective surface is flamed and thereby spent in a softened state, before being associated with a similarly flamed edge portion of another piece and compressed. The prefabrication of individual such portions of the load distribution layer is preferably carried out by means of a flame laminating apparatus, such that the individual portions of predetermined size forming plates of the upper and lower plastic layer supplied to the Flammkaschierungsgerät, the opposite or at least one of the two surfaces are softened by flame treatment and then connected by applying pressure , In the following, the sports hall floor will be described with reference to the drawing to illustrate other features. Show it

Fig. 1: eine Schnittansicht durch einen Sporthallenboden,1 is a sectional view through a sports hall floor,

Fig. 2: eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäß verwendeten Polyolefinplatte,2 is a partial sectional view of a polyolefin plate used in the invention,

Fig. 3: eine weitere Ausführungsform eines Sporthallenbodens zur Erläuterung der grundsätzlichen Struktur des Aufbaus unterFig. 3: a further embodiment of a sports hall floor to explain the basic structure of the structure below

Verwendung glasmattenverstärkter Kunststofflagen zur Bildung einer Lastverteilungsschicht,Use of glass mat reinforced plastic layers for forming a load distribution layer,

Fig. 4: eine im Schnitt dargestellt Teilperspektivansicht eines vorgefertigten Abschnittes einer Lastverteilungsschicht,4 shows a partial perspective view of a prefabricated section of a load distribution layer,

Fig. 5: eine Teilschnittansicht entsprechend Fig.4, und5 is a partial sectional view corresponding to Figure 4, and

Fig. 6: eine weitere Abwandlung des Sporthallenbodens.Fig. 6: a further modification of the sports hall floor.

Ein Sporthallenboden, insbesondere zur Verwendung in Turnhallen, weist gemäß Fig. 1 einen Unterboden oder Rohboden 1 auf, der aus Beton oder dgl. besteht. Auf dem vorzugsweise feuchtigkeitsisolierten Rohboden 1 wird eine elastische Schicht 2 aufgebracht, beispielsweise aus Schaumstoff oder Schaumstoffmatten, die ihrerseits gegebenenfalls - obgleich nicht erforderlich - mit einer Folie aus Kunststoff oder dgl. abgedeckt wird, um einen Feuchtigkeitsdurchtritt nach oben bzw. nach unten hinsichtlich des noch zu beschreibenden weiteren Aufbaus zu vermeiden. Die elastische Schicht 2, die durch einzelne Matten gebildet sein kann, kann aus verschiedenen Schaumstoffmaterialien hergestellt sein, wobei die Schicht 2 entweder durch Verkleben gegenüber dem Unterboden 1 fixiert ist oder vorzugsweise lose auf dem Unterboden 1 angeordnet ist. Auf die elastische Schicht 2 werden gemäß Figur 1 zumindest zwei Lagen 3,4 aus Kunststoffplatten aufgelegt. Jede Lage 3,4 besteht aus einer Vielzahl von Kunststoff platten auf Polyolefin. Die Polyolefinplatten sind glasfaserverstärkt und haben gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Stärke von 2mm.A sports hall floor, in particular for use in gymnasiums, according to FIG. 1 has a subfloor or unfinished floor 1 which consists of concrete or the like. On the preferably moisture-insulated unprocessed floor 1, an elastic layer 2 is applied, for example of foam or foam mats, which in turn optionally - although not required - covered with a film of plastic or the like. To a moisture passage upwards or downwards in terms of still to be described further construction. The elastic layer 2, which may be formed by individual mats, may be made of various foam materials, wherein the layer 2 is fixed either by gluing against the subfloor 1 or is preferably arranged loosely on the subfloor 1. At least two layers 3,4 of plastic plates are placed on the elastic layer 2 according to FIG. Each layer 3,4 consists of a variety of plastic plates on polyolefin. The polyolefin sheets are glass fiber reinforced and, in a preferred embodiment, have a thickness of 2mm.

Um die beiden Lagen 3 und 4 fest miteinander verbinden zu können, wird zwischen den Lagen 3,4 eine Klebstoffschicht vorgesehen, vorzugsweise aus wasserfestem Klebstoff zur Erzielung einer vollflächigen Verklebung der Lage 3 mit der Lage 4. Platten aus Polyolefin oder vorzugsweise aus Polypropylen haben eine äußerst glatte Oberfläche, d.h. eine Oberfläche mit geringer Rauhigkeit und mithin mit geringer Haftfähigkeit. Um die Haftfähigkeit zu verbessern, ist vorgesehen, daß die Platten der Lage 3 oder die Platten der Lage 4 oder auch die Platten beider Lagen 3, 4 wenigstens an der Oberfläche mit einem Vlies versehen sind, die der anderen Lage gegenüberliegt. Fig. 2 zeigt eine Teilansicht einer solchen Polyolefin- oder Polypropylenplatte 10 im Querschnitt mit einem in die Oberfläche eingebetteten Vlies 12. Das Vlies ist vorzugsweise über die Hälfte seiner Stärke in die Oberfläche der Platte 10 eingesetzt bzw. eingedrückt, wobei dieser Vorgang während der Herstellung der Platte 10 erfolgt. Die andere Hälfte steht über die Oberfläche 10a der Platte 10 über die verbleibende halbe Vliesstärkenach oben vor und dient zur Aufnahme der Klebstoffschicht.In order to connect the two layers 3 and 4 firmly together, an adhesive layer is provided between the layers 3,4, preferably made of water-resistant adhesive to achieve a full-surface bonding of the layer 3 with the layer 4. Sheets of polyolefin or preferably of polypropylene have one extremely smooth surface, ie a surface with low roughness and thus with low adhesion. In order to improve the adhesion, it is provided that the plates of the layer 3 or the plates of the layer 4 or the plates of both layers 3, 4 are provided at least on the surface with a fleece, which is opposite to the other layer. Fig. 2 shows a partial view of such a polyolefin or polypropylene plate 10 in cross-section with a fleece embedded in the surface 12. The fleece is preferably inserted over half its thickness in the surface of the plate 10 or pressed, this process during manufacture the plate 10 takes place. The other half protrudes above the surface 10a of the panel 10 beyond the remaining half web thickness and serves to receive the adhesive layer.

Auf die Lage 3 nach Fig. 1 werden vorzugsweise mehrere Platten 10 der in Fig. 2 gezeigten Art auf die Schicht 2 aufgelegt, so daß das Vlies 12 an der oberen Fläche der Platte lOangeordnet ist. Vorteilhafterweise werden für die Lage 4 ebenfalls Platten 10 der in Fig. 2 gezeigten Art verwendet, jedoch derart, daß das Vlies 12 an der Unterseite zu liegen kommt, wodurch eine Verklebung der Vliesschichten 12 der übereinanderliegenden Lagen 3,4 möglich ist. Damit lassen sich die Lagen 3,4 aufgrund der Verwendung der aus der Platte herausragenden Vliesschicht fest miteinander verbinden und es ergibt sich eine aus zwei Lagen bestehende Druckverteilungsplatte, die schwimmend auf der elastischen Schicht 2 angeordnet ist, d. h. daß die untere Fläche der Lage 3 nicht fest verbunden ist oder verklebt ist mit der elastischen Schicht 2.On the layer 3 of FIG. 1, a plurality of plates 10 of the type shown in Fig. 2 are preferably placed on the layer 2, so that the nonwoven fabric 12 is arranged on the upper surface of the plate 10. Advantageously, plates 10 of the type shown in FIG. 2 are also used for the layer 4, but in such a way that the nonwoven 12 comes to rest on the underside, whereby bonding of the nonwoven layers 12 of the superimposed layers 3, 4 is possible. As a result, the layers 3, 4 can be firmly joined together due to the use of the non-woven layer protruding from the plate, resulting in a pressure-distribution plate consisting of two layers, which is arranged floating on the elastic layer 2, ie. H. that the lower surface of the layer 3 is not firmly connected or glued to the elastic layer. 2

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Sporthallenbodens werden für die Lage 4 Platten verwendet, die gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 sowohl an der oberen als auch an der unteren Fläche in der beschriebenen Weise mit einem Vlies 12 versehen sind. Die nach oben weisende Vliesschicht 12 der Lage 4 verfolgt dabei den Zweck, eine feste Verbindung zu einem Fußbodenbelag, beispielsweise PVC-Belag oder dgl., mittels einer entsprechenden, vorzugsweise wasserfesten Klebstoffschicht zu gewährleisten.According to a further embodiment of the sports hall floor 4 plates are used for the situation, which are provided with respect to the illustration of FIG. 2 both on the upper and on the lower surface in the manner described with a fleece 12. The upwardly facing nonwoven layer 12 of the layer 4 pursues the purpose of ensuring a firm connection to a floor covering, for example PVC covering or the like, by means of a corresponding, preferably water-resistant adhesive layer.

Gemäß einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Sporthallenbodens werden gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 nicht zwei, sondern drei Lagen mit Platten aus Polyolefin oder Polypropylen vorgesehen, so daß die Druckverteilungsplatte aus insgesamt drei Lagen besteht und alle drei Lagen in der beschriebenen Weise durch einen Klebstoff vollflächig miteinander verbunden sind. Auf die oberste Lage wird dann, wie beschrieben, ein Fußbodenbelag üblicher Art aufgebracht.According to a further modification of the sports hall floor according to the invention not two, but three layers are provided with plates of polyolefin or polypropylene over the representation of FIG. 1, so that the pressure distribution plate consists of a total of three layers and all three layers in the manner described by an adhesive over its entire surface connected to each other. On the top layer is then, as described, applied a floor covering of the usual kind.

Sowohl bei einer aus zwei als auch bei einer aus drei Lagen bestehenden Druckverteilungsschicht wird vorteilhafterweise die Anordnung der einzelnen Platten 10 derart getroffen, daß die Stöße 15 der unteren Lage 3 versetzt liegen zu den Stoßen 18 der Lage 4, usw. So ergibt sich der Einsatz von mindestens zwei Lagen 3,4 von Platten 10 bei einer stoßüberlappenden Verlegung nach Fig. 1 eine massive Materialdicke am Stoß 15 von 2 mm und bei einer dreilagigen Verlegung von Platten eine massive Materialdicke von 4mm über dem Stoß 15 sowie seitlich des Stoßes 18.Both in one of two and in a three-layer pressure distribution layer, the arrangement of the individual plates 10 is advantageously made such that the joints 15 of the lower layer 3 are offset to the butt 18 of the layer 4, etc. Thus, the use results of at least two layers 3, 4 of plates 10 in a shock overlapping installation according to FIG. 1 a massive material thickness at the joint 15 of 2 mm and in a three-layer installation of plates a massive material thickness of 4 mm above the joint 15 and laterally of the joint 18

Wenngleich das Gewicht der einzelnen Platten 10 aufgrund der Herstellung aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, im Vergleich mit anderen Kunststoff platten allgemeiner Art niedrig ist, ergibt sich aufgrund des Gesamtaufbaus der Druckverteilungsplatte mit zwei Lagen 3,4 oder mehreren derartigen Lagen ein so großes Eigengewicht, daß die Druckverteilungsplatte schwimmend und planeben auf der elastischen Schicht 2 ruht.Although the weight of the individual plates 10 due to the production of polyolefins, preferably polypropylene, in comparison with other plastic plates is generally low, resulting due to the overall structure of the pressure distribution plate with two layers 3,4 or more such layers such a large weight that the pressure distribution plate floating and level on the elastic layer 2 rests.

Die Platten 10 aus Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, sind vorzugsweise glasfaserverstärkt und vorteilhafterweise beträgt der Anteil an Glasfasern je Platte 10 35%. Dadurch wird erreicht, daß jede Platte 10 eine hohe Steifigkeit besitzt und außerdem einen möglichst geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten gewährleistet.The plates 10 of polyolefin, preferably polypropylene, are preferably glass fiber reinforced and advantageously the proportion of glass fibers per plate 10 is 35%. This ensures that each plate 10 has a high rigidity and also ensures the lowest possible linear expansion coefficient.

Der unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebene Sporthallenboden betrifft einen sogenannten mischelastischen Sporthallenboden, bei dem neben einer elastischen Schicht, die auf dem Unterboden aufliegt und vorzugsweise durch eine Schaumstoffschicht gebildet ist, eine aus zwei Lagen aus glasmattenverstärktem Kunststoff bestehende Lastverteilungsschicht benutzt wird, die auf einfache Weise, insbesondere ohne Verwendung von lösungsmittelhaltigem Kleber oder ähnlichem an der Baustelle in feste Verbindung miteinander verbringbar sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens eine der beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen auf ihren beiden Oberflächen mit einem Haftkleber versehen wird, dessen Trägerfolie auf der glasmattenverstärkten Kunststofflage verbleibt, so daß die Folie erst im Bedarfsfalle abgezogen werden kann, um eine Verklebung mit einer benachbarten Schicht zu erreichen. Durch das Vorfertigen einer derartigen, auf mindestens einer ihrer beiden Oberflächen mit Haftkleber versehenen glasmattenverstärkten Kunststoff lage, insbesondere unter Verwendung eines Laminators oder vorzugsweise einer Presse, ist sichergestellt, daß die Klebeschicht eine so innige Verbindung mit der glasmattenverstärkten Kunststofflage ergibt, daß eine spätere Lösung zwischen der vorgefertigten glasmattenverstärkten Kunststoff lage und der Haftkleberschicht ausgeschlossen ist.The sports hall floor described with reference to FIGS. 3 to 5 relates to a so-called mixed-elastic sports hall floor, in which, in addition to an elastic layer, which rests on the underbody and is preferably formed by a foam layer, a load distribution layer consisting of two layers of glass mat reinforced plastic is used, in a simple manner, in particular without the use of solvent-based adhesive or the like at the construction site in fixed connection with each other are brought. According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that at least one of the two glass mat reinforced plastic layers is provided on its two surfaces with a pressure sensitive adhesive whose carrier film remains on the glass mat reinforced plastic layer, so that the film can be removed only in case of need, to a bond with a to reach adjacent layer. By prefabricating such, on at least one of its two surfaces provided with pressure-sensitive adhesive glass mat reinforced plastic layer, in particular using a laminator or preferably a press, it is ensured that the adhesive layer so intimate connection with the glass mat reinforced plastic layer results that a later solution between the prefabricated glass mat reinforced plastic layer and the pressure-sensitive adhesive layer is excluded.

Der Anteil der Glasmatte in Bezug auf die jeweilige Kunststoff lage beträgt vorzugsweise 30%, bei einer weiteren Ausführungsform mit einer Reduzierung des Wärmeausdehnungskoeffizienten auf weniger als Vs gegenüber einer reinen Polypropylenschicht etwa 45%.The proportion of the glass mat with respect to the respective plastic layer is preferably 30%, in another embodiment with a reduction of the coefficient of thermal expansion to less than Vs compared to a pure polypropylene layer about 45%.

Als besonders geeignet hat sich ein Haftkleber auf Kautschukbasis erwiesen, der mithin die bekannten Probleme bei lösungsmittelhaltigen Klebern beseitigt, insbesondere Gesundheitsschäden bei der Herstellung eines solchen Sporthallenbodens ausschließen läßt und zudem nach seiner Aufbringung auf die glasmattenverstärkte Kunststofflage unter Druckaufwendung eine hohe Adhäsionskraft gegenüber der Kunststofflage hat.Particularly suitable is a pressure-sensitive adhesive based on rubber has been found, which therefore eliminates the known problems with solvent-based adhesives, in particular exclude health damage in the production of such sports hall floor and also has a high adhesive force to the plastic layer after its application to the glass mat reinforced plastic layer under pressure.

Die Haftkleberschicht kann einseitig oder doppelseitig auf die eine, obere glasmattenverstärkte Kunststofflage unter Druckanwendung aufgebracht werden. So kann die obere glasmattenverstärkte Kunststofflage nur auf ihrer im zusammengebauten Zustand des Sporthallenbodens nach unten weisenden Fläche den Haftkleber mit seiner Trägerfolie tragen, wobei nach dem Zusammenbau der Lastverteilungsschicht auf die nach oben weisende Fläche derauf diese Art gebildeten Lastverteilungsschicht ein herkömmlicher, vorzugsweise lösungsmittelfreier Kleber aufgetragen wird zur festen Aufnahme des Oberbelags.The pressure-sensitive adhesive layer can be applied on one or both sides of the one, upper glass mat reinforced plastic layer under pressure application. Thus, the upper glass mat reinforced plastic layer can carry the pressure sensitive adhesive with its carrier film only on its surface facing down when the sports hall floor is assembled, and after assembly of the load distribution layer onto the upwardly facing surface of the load distribution layer formed, a conventional, preferably solventless, adhesive is applied for firm absorption of the top layer.

Nach einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf einen Unterboden 31, beispielsweise eine Beton- oder Estrichschicht, eine Elastikschicht 32 aufgelegt, die vorzugsweise aus Schaumstoffmaterial besteht und gegebenenfalls fugenlos konzipiert ist. Gewünschtenfalls wird die Elastikschicht 32 durch einen Kleber mit dem Unterboden 31 fest verbunden oder auf andere Weise gegenüber dem Unterboden 31 fixiert. Zwischen dem Unterboden 31 und der Elastikschicht 32 kann im Bedarfsfall eine feuchtigkeitsundurchlässige Folie vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist. Auf die Elastikschicht 32 wird gegebenenfalls unter Verwendung eines Haftklebers oder dergleichen eine erste Lage 33 aus glasmattenverstärktem Kunststoff angeordnet, wobei alternativ entweder zwischen der glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 und der Elastikschicht 32 oder zwischen der Elastikschicht 32 und dem Unterboden 31 eine Klebeverbindung vorgesehen wird. Hierauf wird die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 aufgelegt, die durch eine Vorfertigung mit einer Haftklebeschicht 35 versehen ist. Die Aufbringung der Haftklebeschicht 35 auf der glasmattenverstärkten Kunststoff lage 34 erfolgt mittels eines Laminators oder auf andere Weise, jedoch derart, daß eine innige Verbindung zwischen der Haftklebeschicht 35 und der glasmattenverstärkten Kunststofflage gewährleistet ist.According to a first embodiment of the method according to the invention, an elastic layer 32 is placed on a subfloor 31, for example a concrete or screed layer, which preferably consists of foam material and is optionally designed without joints. If desired, the elastic layer 32 is firmly connected by an adhesive to the subfloor 31 or fixed in any other way to the subfloor 31. If necessary, a moisture-impermeable film can be provided between the underbody 31 and the elastic layer 32, which film is not shown in the drawing. A first layer 33 of glass mat reinforced plastic is optionally placed on the elastic layer 32 using a pressure sensitive adhesive or the like, alternatively providing an adhesive bond either between the glass mat reinforced plastic layer 33 and the elastic layer 32 or between the elastic layer 32 and the underbody 31. Then the second glass mat reinforced plastic layer 34 is placed, which is provided by a prefabrication with a pressure-sensitive adhesive layer 35. The application of the pressure-sensitive adhesive layer 35 on the glass mat reinforced plastic layer 34 by means of a laminator or otherwise, however, such that an intimate connection between the pressure-sensitive adhesive layer 35 and the glass mat reinforced plastic layer is ensured.

Diese innige Verbindung wird vorzugsweise durch Anwendung einer Presse erzielt. Die Haftklebeschicht 35 wird hierbei zur Aufbringung auf der später nach unten weisenden Oberfläche der glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 durch unter Druck stehende Rollen oder dergleichen aufgerollt, wobei die Haftklebeschicht 35 auf einer nicht gezeigten Trägerfolie zugeführt wird und die Trägerfolie auf der glasmattenverstärkten Kunststofflage verbleibt. Erst an der Baustelle wird die Trägerfolie entfernt, bevor die Kunststofflage 34 mit der nach unten weisenden Haftklebeschicht 35 auf die bereits vorhandene glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 aufgedrückt wird.This intimate connection is preferably achieved by using a press. The pressure-sensitive adhesive layer 35 is hereby rolled up by pressurized rollers or the like for application to the later downwardly facing surface of the glass mat reinforced plastic layer, wherein the pressure sensitive adhesive layer 35 is supplied on a carrier film, not shown, and the carrier film remains on the glass mat reinforced plastic layer. Only at the construction site, the carrier film is removed before the plastic layer 34 is pressed with the downwardly facing pressure-sensitive adhesive layer 35 on the already existing glass mat reinforced plastic layer 33.

Gemäß vorstehender Beschreibung wird die glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 wenigstens auf einer Oberfläche unter Belassung der Trägerfolie mit der Haftklebeschicht 35 und in diesem Zustand an die Baustelle geliefert.As described above, the glass mat reinforced plastic sheet 34 is supplied to the construction site at least on one surface while leaving the carrier sheet with the pressure sensitive adhesive layer 35 and in this state.

Abhängig von der Struktur und Beschaffenheit des vorzusehenden Oberbelages 36 kann die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 auch beidseitig mit einer Haftklebeschicht versehen sein, wie dies in der Zeichnung durch die Bezugszeichen 35 und 37 angedeutet ist, wobei die jeweilige Trägerfolie solange verbleibt, bis die betreffende Fläche mit derDepending on the structure and nature of the upper covering 36 to be provided, the second glass mat reinforced plastic layer 34 may also be provided on both sides with a pressure-sensitive adhesive layer, as indicated in the drawing by the reference numerals 35 and 37, wherein the respective carrier film remains until the relevant surface with the

Nachbarschicht zu verkleben ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird nach der Aufbringung der ersten glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 die die Haftklebeschicht 35 abdeckende Trägerfolie der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 abgezogen und die zweite glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 auf die untere bzw. erste glasmattenverstärkte Kunststoff lage 33 aufgedrückt. Erst dann kann die Entfernung der die Haftklebeschicht 37 abdeckenden Trägerfolie erfolgen, bevor bei diesem Ausführungsbeispiel der Oberbelag 36 auf die zweite glasmattenverstärkte Kunststoff lage 34 aufgelegt wird.To glue neighboring layer is. In this embodiment, after the application of the first glass mat reinforced plastic layer 33, the adhesive layer 35 covering carrier film of the second glass mat reinforced plastic layer 34 withdrawn and the second glass mat reinforced plastic layer 34 on the bottom or first glass mat reinforced plastic layer 33 is pressed. Only then can the removal of the pressure-sensitive adhesive layer 37 covering the carrier film take place before layer 36 is placed on the second glass mat reinforced plastic layer 34 in this embodiment, the topping.

Zusätzlich zur Haftklebeschicht kann für eine zweiseitige Verklebung die Rückseite des Oberbelages 36 mit einem Klebstoff versehen sein.In addition to the pressure-sensitive adhesive layer, the reverse side of the top coating 36 may be provided with an adhesive for two-sided bonding.

Anstelle einer Haftklebeschicht 37 kann alternativ auch ein anderer vorzugsweise lösungsmittelfreier Klebstoff verwendet werden, der dann maschinell oder von Hand auf die nach oben weisende Fläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 aufgebracht wird, wenn die Lage 34 auf ihrer nach oben weisenden Fläche keine der Haftklebeschicht 35 entsprechende Haftklebeschicht im Rahmen der Vorfertigung erhalten hat. Die dann aufzubringende Klebstoffschicht soll eine solche Stärke haben, daß eine innige Verbindung der auf diese Weise aufgetragenen Klebstoffschicht mit dem Oberbelag 36 gesichert ist.Instead of a pressure-sensitive adhesive layer 37, alternatively, another preferably solvent-free adhesive may be used, which is then applied by machine or by hand on the upwardly facing surface of the second glass mat reinforced plastic layer 34, if the layer 34 on its upwardly facing surface no corresponding to the pressure-sensitive adhesive layer 35 Pressure-sensitive adhesive layer has received as part of the prefabrication. The then applied adhesive layer should have such a strength that an intimate connection of the adhesive layer applied in this way is secured to the top surface 36.

Die beiden die Lastverteilungsschicht ergebenden Lagen 33, 34 bestehen ausschließlich aus glasmattenverstärktem Kunststoffmaterial, das durch die Glasmattenverstärkung einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von beispielsweise 30 χ 1СГ^6/° erhält. Als Vergleich sei der Längenausdehnungskoeffizient von reinem Polyethylen mit 200 χ 10"^6/°, von Polyvinylchlorid mit 80 x 10"^6/° und von Polypropylen mit 150 χ 10~^6/° genannt. Dieser Vergleich zeigt, daß bezüglich Polypropylen durch die Glasmattenverstärkung eine Reduzierung des Längenausdehnungskoeffizienten auf etwa Vs gegenüber Polypropylen ohne Glasmattenverstärkung erreicht wird und damit ein derartiger Sporthallenboden weitgehend unabhängig ist von Temperaturschwankungen.The two load distribution layer resulting layers 33, 34 consist exclusively of glass mat-reinforced plastics material obtained by the glass mat reinforcement has a relatively low coefficient of thermal expansion of for example 30 χ 1СГ ^{6 /} °. As a comparison, the coefficient of linear expansion of pure polyethylene with 200 χ 10 " ^{6 /} °, of polyvinyl chloride with 80 x 10" ^{6 /} ° and of polypropylene with 150 χ 10 ~ ^{6 /} ° called. This comparison shows that with respect to polypropylene by the glass mat reinforcement, a reduction of the coefficient of linear expansion to about Vs is achieved over polypropylene without glass mat reinforcement and thus such a sports hall floor is largely independent of temperature fluctuations.

Nach Aufbringung des Oberbelages 36 erfolgt vorzugsweise ein Walzen des Sportbodens zum Zwecke der Ausübung eines Druckes von mindestens 40kp auf den Oberbelag.After application of the topping 36 is preferably a rolling of the sports floor for the purpose of exerting a pressure of at least 40kp on the top surface.

Der auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellte Sporthallenboden besteht von unten nach oben aus einer auf einem Unterboden 31 aufliegenden Elastikschicht 32, gefolgt von der Lastverteilungsschicht bestehend aus einer ersten glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 und einer zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34, welche durch einen Haftkleber 35 innig mit der ersten glasmattenverstärkten Kunststoffschicht 33 verbunden ist. Oberhalb der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 wird durch einen Kleber ein Oberbelag 36 angeordnet.The sports hall floor produced in the manner described above consists of bottom up of a resting on a bottom 31 elastic layer 32, followed by the load distribution layer consisting of a first glass mat reinforced plastic layer 33 and a second glass mat reinforced plastic layer 34, which by a pressure sensitive adhesive 35 intimately with the first Glass mat reinforced plastic layer 33 is connected. Above the second glass mat reinforced plastic layer 34, an upper covering 36 is arranged by an adhesive.

Die wesentlichen Vorteile vorliegender Erfindung, insbesondere niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und innige Verbindung zwischen den beiden glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33, 34 werden erhalten bei der Verwendung von glasmattenverstärktem Polypropylen, das kostengünstig hergestellt werden kann und dennoch aufgrund der unter Druck bzw. mit Hilfe einer Presse aufgebrachten Haftklebeschicht 35 auf wenigstens eine Fläche der zweiten glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 eine sichere und dauernde Verbindung zwischen den beiden Lagen 33,34 gewährleistet. Dieser Vorteil wird nicht erreicht, wie Versuche gezeigt haben, durch die Verwendung eines doppelseitigen Klebebandes, da die Adhäsionswirkung eines solchen doppelseitigen Klebebandes an den beiden glasmattenverstärkten Kunststoff lagen 33,34 nicht ausreicht, um eine dauerhafte fest Verbindung zwischen den beiden Lagen 33, 34 sicherzustellen. Aus diesem Grund wird die Kunststofflage 34 zum Zwecke der Verwendung bei einem Sporthallenboden vorbehandelt bzw. vorgefertigt, in dem Sinn, daß die Haftklebeschicht zusammen mit deren Trägerfolie auf die Lage 34 aufgepreßt wird.The main advantages of the present invention, in particular low coefficient of thermal expansion and intimate connection between the two glass mat reinforced plastic layers 33, 34 are obtained when using glass mat reinforced polypropylene, which can be produced inexpensively and yet due to the applied under pressure or by means of a press adhesive layer 35 on at least one surface of the second glass mat reinforced plastic layer 34 ensures a secure and permanent connection between the two layers 33,34. This advantage is not achieved, as experiments have shown by the use of a double-sided adhesive tape, since the adhesion of such a double-sided adhesive tape on the two glass mat reinforced plastic layers 33,34 was insufficient to ensure a permanent tight connection between the two layers 33, 34 , For this reason, the plastic layer 34 is pretreated or prefabricated for the purpose of use in a sports hall floor, in the sense that the pressure-sensitive adhesive layer is pressed onto the layer 34 together with its carrier film.

Bei dem beschriebenen Sporthallenboden kann entweder die elastische Schicht 32 mit dem Unterboden 31 verklebt sein oder die elastische Schicht 32 ist über eine nicht gezeigte Klebeschicht, vorzugsweise ebenfalls eine Haftklebeschicht, mit der darüber befindlichen glasmattenverstärkten Kuststofflage 33 verbunden. Schließlich können im Bedarfsfalle sowohl die Elastikschicht 32 mit dem Unterboden 31, als auch die Lage 33 mit der Elastikschicht 32 durch Kleber miteinander fest verbunden werden.In the sports hall floor described, either the elastic layer 32 can be glued to the underbody 31 or the elastic layer 32 is connected via an adhesive layer, not shown, preferably also a pressure-sensitive adhesive layer, with the glass mat reinforced Kuststofflage 33 located above. Finally, in case of need, both the elastic layer 32 and the underbody 31, as well as the layer 33 with the elastic layer 32, can be firmly joined together by adhesive.

Wie Fig.3 zeigt, sind die Trennstellen innerhalb der Elastikschicht 32 gegenüber den Trennstellen der darüber befindlichen Lage 33 versetzt. Ebenso versetzt sind die Trennstellen der Lage 33 gegenüber den Trennstellen der Lage 34. Hierdurch ist gewährleistet, daß eine vollflächige gleichmäßige Elastizität des gesamten Sportbodens erreicht wird und eine Überbrückung der jeweiligen schichtweise notwendigen Trennstellen vorliegt.As Figure 3 shows, the separation points are offset within the elastic layer 32 with respect to the separation points of the layer 33 located above it. Also offset are the separation points of the layer 33 with respect to the separation points of the layer 34. This ensures that a full-surface uniform elasticity of the entire sports floor is achieved and bridging the respective layers necessary separation points is present.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33,34 durch Platten mit jeweils einer Größe von z. B. 1,00mx 1,40m gebildet.According to a preferred embodiment, the glass mat reinforced plastic layers 33,34 by plates each having a size of z. B. 1.00mx 1.40m formed.

Als Haftkleber dient gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ein Kleber auf Kautschukbasis.As a pressure sensitive adhesive is used in a preferred embodiment, a rubber-based adhesive.

Wie die Darstellung gemäß Fig.3 zeigt, besteht im Endzustand die glasmattenverstärkte Kunststofflage 33 aus mehreren, nebeneinanderliegenden Platten 33a, 33b, usw., die glasmattenverstärkte Kunststofflage 34 ebenfalls aus mehreren, nebeneinanderliegenden Platten 34a, 34b, usw.As the illustration of Figure 3 shows, in the final state, the glass mat reinforced plastic layer 33 of a plurality of adjacent plates 33a, 33b, etc., the glass mat reinforced plastic layer 34 also consists of several, adjacent plates 34a, 34b, etc.

Nach einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus den Kunststofflagen 33, 34 bestehende Lastverteilungsschicht in größeren Stücken vorgefertigt, so daß Abschnitte der Lastverteilungsschicht erhalten werden, die eine Größe von z. B. 1,00 m x 1,40 m aufweisen. Die Vorfertigung derartiger Abschnitte der Lastverteilungsschicht 33,34 erfolgt derart, daß Platten 34a, 34b usw. der oberen glasmattenverstärkten Kunststofflage 34 mit den entsprechenden Platten 33a, 33b usw.According to a second embodiment of the method according to the invention, the existing of the plastic layers 33, 34 load-distribution layer is prefabricated in larger pieces, so that portions of the load distribution layer are obtained, the size of z. B. 1.00 m x 1.40 m. The prefabrication of such portions of the load distribution layer 33,34 is such that plates 34a, 34b, etc. of the upper glass mat reinforced plastic layer 34 with the corresponding plates 33a, 33b, etc.

der glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 unter Zwischenfügung der Haftklebeschicht zusammengesetzt werden, derart, daß die Trennfugen der unteren glasmattenverstärkten Kunststofflage 33 versetzt sind gegenüber den Trennfugen der oberen glasmattenverstärkten Kunststofflage 34. Es werden Lastverteilungsschichtabschnitte erhalten, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind und bei welchen eine der beiden Lagen seitlich übersteht. Gemäß Fig.4 steht die Kunststoff lage 34 am Rand über das stirnseitige Ende der Kunststoff lage 33 über.the glass mat reinforced plastic sheet 33 are put together with interposition of the pressure-sensitive adhesive layer, such that the joints of the lower glass mat reinforced plastic layer 33 are offset from the joints of the upper glass mat reinforced plastic layer 34. There are obtained load distribution layer sections, as shown in Fig. 4 and in which one of protrudes laterally from both layers. According to Figure 4, the plastic layer 34 is on the edge over the front end of the plastic layer 33 via.

Die Kunststofflagen 33,34 werden unter Zwischenfügung der Haftklebeschicht 35 und mit Hilfe einer Presse innig miteinander verbunden, wobei die Trägerfolie vor der Verbindung der beiden Kunststofflagen 33,34 abgezogen wird und nur im Bereich des mit 39a und 39b bezeichneten Randabschnittes verbleibt.The plastic layers 33,34 are intimately interconnected with the interposition of the pressure-sensitive adhesive layer 35 and with the aid of a press, wherein the carrier film is pulled off before the connection of the two plastic layers 33,34 and remains only in the area designated with 39a and 39b edge portion.

Fig. 5 zeigt eine Teilansicht des Randbereichs 39a mit der die Trägerfolie bildenden Folie 40. Diese Folie 40 verbleibt bei derart vorgefertigten Lastverteilungsschichtabschnitten bis zum Transport an der Baustelle und wird dort erst zum Zwecke der Zusammensetzung einzelner derartiger Lastverteilungsabschnitte entfernt. Hierdurch wird erreicht, daß die sich auf diese Weise überlappenden Randabschnitte 39a, 39b benachbarter Lastverteilungsschichtabschnitte sich durch die vorhandene Haftklebeschicht 35 fest miteinander verbinden. Durch Druckausübung auf die Randabschnitte 39 a, 39 b wird nach dem5 shows a partial view of the edge region 39a with the film 40 forming the carrier film. This film 40 remains in the prefabricated load distribution layer sections until it is transported to the construction site and is only removed there for the purpose of assembling individual such load distribution sections. This ensures that the overlapping in this way edge portions 39a, 39b adjacent load distribution layer sections are connected by the existing pressure-sensitive adhesive layer 35 firmly together. By applying pressure to the edge portions 39 a, 39 b is after the

Zusammensetzen derartiger Abschnitte die Festigkeit der Verbindung gegenüber dem Randabschnitt des benachbarten Lastverteilungsabschnittes gewährleistet.Assembling of such sections ensures the strength of the connection with respect to the edge portion of the adjacent load distribution section.

Wie die Perspektivansicht nach Fig.4 zeigt, sind derart vorgefertigte Abschnitte der Lastverteilungsschicht, bestehend jeweils aus der Kunststoff lage 33 und 34, aus mehreren Einzelplatten je Lage gebildet und werden beispielsweise in einer Größe von 2,00 m x 1,40 m an die Baustelle geliefert. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Lastverteilungsschichtabschnitte bereits vorder Anlieferung an die Baustelle unter Druck zusammengefügt sind und hinsichtlich der angelieferten Lastverteilungsschichtabschnitte eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststofflagen 33 und 34 vorhanden ist und damit die an der Baustelle auszuführenden Maßnahmen auf die seitliche Zusammenfügung der Abschnitte im Bereich der überstehenden Ränder 39a, 39b reduziert sind.As the perspective view of Figure 4 shows such prefabricated portions of the load distribution layer, each consisting of the plastic layer 33 and 34, formed of several individual plates per layer and are, for example, in a size of 2.00 mx 1.40 m to the site delivered. The advantage of this method is that the load distribution layer sections are already assembled under pressure before delivery to the site and with respect to the delivered load distribution layer sections an intimate connection between the two plastic layers 33 and 34 is present and thus to be carried out at the site measures on the lateral assembly of the Sections in the region of the protruding edges 39a, 39b are reduced.

Nachfolgend wird eine dritte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Mit diesem Verfahren läßt sich im wesentlichen der unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 beschriebene Aufbau eines Sporthallenbodens erreichen, jedoch ohne Anwendung der die glasmattenverstärkten Kunststofflagen 33 und 34 miteinander verbindenden Haftklebeschicht 35. Gemäß diesem Verfahren werden vorgefertigte Lastverteilungsabschnitte erzeugt, die aus den glasmattenverstärkten Kunststoff lagen 33 und 34 bestehen, die ihrerseits aus mehreren einzelnen Platten 33a, 33b usw. bzw. 34 a, 34 b usw. zusammengesetzt sind. Anstelle des Einsatzes einer Haftklebeschicht erfolgt die Verbindung der Kunststoff lage 33 mit der Kunststofflage 34 durch ein Beflammungsverfahren, vorzugsweise mittels einer Flamm-Kaschiereinrichtung. Mit einer derartigen Einrichtung werden die einzelnen Platten der Kunststofflagen 33 und 34 gleichzeitig zugeführt, derart, daß eine oder beide der aufeinander zuweisenden Oberflächen der die Lagen 33 bzw. 34 bildenden Platten mit einer Flamme behandelt werden, was zu einer Abweichung der Oberfläche(n) führt. Durch das An weichen der Oberflächen wird insbesondere bei einem Werkstoff, wie Polypropylen die nachfolgende Verbindung der Lage 33 mit der Lage 34 unter Anwendung eines Druckes sichergestellt, so daß nach dem Erkalten der durch Beflammung angeweichten Oberflächen eine innige Verbindung zwischen den beiden Kunststofflagen 33,34 hervorgerufen und die ansonst erforderliche Verklebung als zusätzlicher Verfahrensschritt entfällt. Wesentlich ist bei diesem Verfahren, daß nach erfolgter Beflammung der einander gegenüberliegenden Oberflächen der beiden Kunststofflagen 33,34 diese Lagen bzw. die zugehörigen Einzelplatten 33a, 33 b usw. einerseits und 34a, 34b usw. andererseits unter Druck zusammengehalten werden, bis die angeweichte Oberfläche wieder ausgehärtet ist und während des Aushärtungsvorganges sich mit der gegenüberliegenden angeweichten Oberfläche verbunden hat. Die Flammtemperatur, mit welcher die beiden einander gegenüberliegenden oder eine der beiden Oberflachen der Kunststofflagen 33,34 behandelt werden, liegt, abhängig von der Zufuhrgeschwindigkeit zur Flamm-Kaschiereinrichtung, im Bereich zwischen vorzugsweise 1200⁰C und 1400⁰C.Hereinafter, a third preferred embodiment of the method according to the invention will be explained. With this method, it is possible to achieve substantially the structure of a sports hall floor described with reference to FIGS. 3 and 4, but without the adhesive layer 35 connecting the glass mat reinforced plastic layers 33 and 34. According to this method, prefabricated load distribution sections are produced which consist of the glass mat reinforced plastic lie 33 and 34, which in turn are composed of a plurality of individual plates 33a, 33b, etc. and 34 a, 34 b, etc. are. Instead of the use of a pressure-sensitive adhesive layer, the connection of the plastic layer 33 takes place with the plastic layer 34 by a Beflammungsverfahren, preferably by means of a flame-laminating. With such a device, the individual plates are simultaneously fed to the plastic layers 33 and 34 such that one or both of the facing surfaces of the plates forming the layers 33 and 34, respectively, are treated with a flame resulting in a deviation of the surface (s). leads. Due to the soft on the surfaces, in particular in a material such as polypropylene, the subsequent connection of the layer 33 with the layer 34 using a pressure ensured so that after cooling the surfaces softened by flame an intimate connection between the two plastic layers 33,34 caused and the otherwise required bonding is omitted as an additional process step. It is essential in this method that after flaming the opposite surfaces of the two plastic layers 33,34 these layers or the associated individual plates 33a, 33b, etc. on the one hand and 34a, 34b, etc., are held together under pressure until the softened surface has hardened again and has joined during the curing process with the opposite softened surface. The flame temperature with which the two opposite or one of the two surfaces of the plastic layers 33,34 are treated, depending on the feed rate to the flame-laminator, in the range between preferably 1200 ⁰ C and 1400 ⁰ C.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorfertigung von Lastverteilungsschichtabschnitten werden solche Abschnitte erreicht, wie sie in Verbindung mit Fig.4 beschrieben sind, jedoch ohne Einsatz der Haftklebeschicht. Dies bedeutet, daß eine der beiden Kunststofflagen 33, 34 randmäßig gegenüber der anderen Kunststofflage übersteht, entsprechend den Randabschnitten 39 a, 39b und an der Baustelle der Randabschnitt 39a, 39b hinsichtlich der zur benachbarten Kunststofflage weisenden Oberfläche beflammt wird, bevor der Lastverteilungsschichtabschnitt mit dem ebenfalls beflammten Randabschnitt 39a, 39b des benachbarten Abschnittes verbunden und unter Ausübung eines Anpreßdruckes gehalten wird, bis die beflammte Oberfläche wieder erkaltet ist.With the prefabrication of load distribution layer sections described above, such sections are achieved as described in connection with FIG. 4, but without the use of the pressure-sensitive adhesive layer. This means that one of the two plastic layers 33, 34 protrudes marginally with respect to the other plastic layer, according to the edge portions 39 a, 39 b and at the site of the edge portion 39 a, 39 b is flamed with respect to the adjacent plastic layer facing surface before the load distribution layer portion with the also flamed edge portion 39a, 39b of the adjacent portion connected and held under application of a contact pressure until the flamed surface is cooled again.

Nach der Herstellung der Lastverteilungsschicht wird bei einem Verfahren gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform der Oberbelag, beispielsweise in Form eines PVC-Belages, entweder unter Einsatz eines Klebers oder beispielsweise nach Beflammung der nach oben weisenden Fläche der oberen Kunststofflage 34 aufgebracht.After the production of the load distribution layer, in a method according to the second and third embodiments, the top coat, for example in the form of a PVC coating, is applied either using an adhesive or, for example, after flaming the upwardly facing surface of the upper plastic layer 34.

Gemäß der Erfindung kann anstelle der Integration von Glasmatten in den Kunststoff lagen die Einbringung bzw. Verstärkung der Kunststofflage durch Glasfasern vorgesehen werden, wenn eine geringere als die oben beschriebene Reduzierung des Wärmeausdehnungskoeffizienten gewünscht oder zulässig ist.According to the invention, instead of the integration of glass mats in the plastic, the introduction or reinforcement of the plastic layer could be provided by glass fibers, if a smaller than the above-described reduction of the thermal expansion coefficient is desired or permissible.

Unter dem Ausdruck „Glasmatte" ist ein durch Glasfasern gebildetes, flexibles Vlies oder flexibles Gewebe zu verstehen. Wenngleich vorstehend die Erfindung in bezug auf eine aus zwei Kunststoff lagen bestehende Lastverteilungsschicht beschrieben ist, kann die Lastverteilungsschicht bei höheren Stabilitätsanforderungen auch durch drei glasmattenverstärkte Kunststoff lagen gebildet sein. Die dritte Kunststofflage wird dabei in der gleichen Weise aufgebracht, wie es vorstehend hinsichtlich der beiden Kunststofflagen beschrieben ist.The term "glass mat" is to be understood as meaning a flexible nonwoven or flexible fabric formed by glass fibers Although the invention has been described above with respect to a load distribution layer consisting of two plastic layers, the load distribution layer can also be formed by three glass mat reinforced plastic layers for higher stability requirements The third plastic layer is applied in the same way as described above with regard to the two plastic layers.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Sporthallenbodens, bei dem glasmattenverstärkte Platten aus Polyolefin oder vorzugsweise Polypropylen verwendet werden, wie sie unter Bezugnahme auf die vorstehend erläuterten Ausführungsformen beschrieben sind. Bei der Ausführungsform nach Fig.6 ist gegenüber der Ausfuhrungsform nach Fig. 5 eine weitere Klebeschicht 35' vorgesehen, die zwischen der Elastikschicht 32 einerseits und der Kunststofflage 33 andererseits ausgebildet ist und eine feste Verbindung zwischen den Schichten 33 und 32 sicherstellt. Als Klebeschicht dient vorzugsweise eine Haftklebeschicht.Fig. 6 shows another embodiment of a sports hall floor in which glass mat reinforced sheets of polyolefin or preferably polypropylene are used, as described with reference to the embodiments explained above. In the embodiment according to FIG. 6, a further adhesive layer 35 'is provided opposite the embodiment according to FIG. 5, which is formed between the elastic layer 32 on the one hand and the plastic layer 33 on the other hand and ensures a firm connection between the layers 33 and 32. The adhesive layer is preferably a pressure-sensitive adhesive layer.

Gemäß der Erfindung werden die Kunststofflagen vorzugsweise aus Polypropylen, d.h. einem Kunststoff der Gruppe Polyolefine, hergestellt und benutzt.According to the invention, the plastic layers are preferably made of polypropylene, i. a plastic of the group polyolefins, manufactured and used.

Claims

1. sports hall floor, especially for gymnasiums, with an applied on a sub-floor or uncooked screed or the like elastic layer on which optionally with the interposition of a plastic or the like, a shock and force-absorbing layer is arranged, characterized in that the shock and force absorbing layer of at least two layers (3, 4) of polyolefin plates (10), and in that the plates (10) are glass fiber reinforced or reinforced by glass mats.

2. sports hall floor according to claim 1, characterized in that the glass mats are arranged in the form of a non-woven at least one layer (3 or 4) on its other layer (4 or 3) facing surface and both layers including the fleece (12) glued together.

3. sports hall floor according to claim 1, characterized in that the plates (10) consist of polypropylene.

4. sports hall floor according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of a layer (3,4) are provided on both sides with a fleece (12).

5. sports hall floor according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of one layer (3) to the plates of the other layer (4) are laterally offset such that a lateral displacement of the plate joints (15,18 ).

6. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that two or three layers (3,4) are provided on plates (10).

7. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the uppermost layer (4) a floor covering or the like is glued.

8. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plates (10) of the uppermost layer (4) on its upwardly facing surface with a fleece (12) are provided.

9. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fleece (12) during the manufacture of the plates (10) is embedded in the surface thereof at least partially.

10. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the layers (3,4) bonded to each other over the entire surface and floating on the elastic layer (2) are arranged.

11. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that each plate (10) has between 30 and 45%, preferably 35% glass fiber content.

12. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the elastic layer (31) and the plastic thereon position (3,32) a pressure-sensitive adhesive layer (35 ') is provided.

13. sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the layers (3,4) and optionally between the elastic layer and the layer arranged above a pressure-sensitive adhesive layer are provided with or without support.

14. A method for producing a sports hall floor, in which an elastic layer is applied seamlessly on a subfloor, after which the first plastic layer is placed on the elastic layer to form a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer and then using a pressure-sensitive adhesive the second plastic layer is applied to the first plastic layer and glued thereto, then on the second plastic layer by means of an adhesive an upper surface is arranged, wherein the separation points between adjacent layers or layers are offset from each other, characterized in that the first and second plastic be made of glass mat reinforced plastic, that at least one surface of at least the second glass mat reinforced plastic layer is applied to a film as a carrier pressure sensitive adhesive, such that the film a η the respective surface of z wide glass mat reinforced plastic layer remains that the film before applying the second glass mat reinforced plastic layer on the first glass mat reinforced plastic layer on the first glass mat reinforced plastic layer side facing away from the second glass mat reinforced plastic layer and then the two glass mat reinforced plastic layers are joined together, and that

optionally an adhesive is applied to the upwardly facing surface of the second glass mat reinforced plastic layer for attachment of the topping.

15. The method according to claim 14, characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer is applied by means of a press, a laminator or the like on the plastic layer.

16. The method according to claim 14, characterized in that the second glass mat reinforced plastic layer is provided on both sides by means of egg nes laminator and / or a press with a carrier on a film as a carrier pressure sensitive adhesive and that the film of the upwardly facing pressure-sensitive adhesive layer before applying the top coating Will get removed.

17. A method for producing a sports hall floor, in which an elastic layer is seamlessly placed on a subfloor, after which a load distribution layer consisting of a first and a second plastic layer is placed on the elastic layer, then on the second plastic layer by means of an adhesive an upper surface is arranged, wherein the separation points between adjacent layers or layers are offset from each other, characterized in that the first and second plastic layer are made of glass mat reinforced plastic, that is applied to at least one surface of one of the two glass mat reinforced plastic layers on a film as a carrier pressure sensitive adhesive , And that the film is peeled off, that then the other plastic layer placed on the pressure-sensitive adhesive layer and both plastic layers are joined together by a press or the like involving the pressure-sensitive adhesive layer, as Portions produced in this way, the load distribution layer forming are placed one after the other onto the elastic layer and connected to one another in the area of edge portions, and in that, optionally, an adhesive on the upwardly facing surface of the second glass-mat-reinforced plastic location for attachment of the floor covering is applied.

18. A method for producing a sports hall floor, in which an elastic layer is seamlessly placed on a subfloor, after which a load distribution layer, consisting of a first and a second plastic layer is placed on the elastic layer, then arranged on the second plastic layer by means of an adhesive an upper surface is, wherein the separation points between adjacent layers or layers are offset from each other, characterized in that the first and second plastic layer are made of glass mat reinforced plastic, that plates of the first and second plastic layers are simultaneously fed to a device which one or both of the opposite Surfaces of the plates of the two plastic layers flamed to softening, after which the plates of the two plastic layers joined together by means of a press or the like under pressure and held together until cooling of the softened surfaces w ground, and that the load distribution layer forming, firmly bonded plastic layers are placed as a sectioned units on the elastic layer and connected to each other in the region of edge portions, and that optionally an adhesive on the upwardly facing surface of the second glass mat reinforced plastic position for Attachment of the topping is applied.

19. The method according to claim 17, characterized in that the provided with the pressure-sensitive adhesive layer protruding edge region is freed from the film located there before the individual sections of the load distribution layer are assembled.

A method according to claim 18, characterized in that the respective projecting edge portions of the assembly are blazed with the other layers forming the load distribution layer for softening the surface.

21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first glass mat reinforced plastic layer is placed loosely or by means of an adhesive on the elastic layer.

22. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that as the first and second plastic layer glass mat reinforced polypropylene is used.

23 sports hall floor according to at least one of the preceding claims, characterized in that the elastic layer is arranged in alignment or offset to the overlying plastic layer.

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