WO2004042166A1 - Flat board for covering floors, walls and sealing, for separating partitions and furniture - Google Patents

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WO2004042166A1
WO2004042166A1 PCT/AT2003/000305 AT0300305W WO2004042166A1 WO 2004042166 A1 WO2004042166 A1 WO 2004042166A1 AT 0300305 W AT0300305 W AT 0300305W WO 2004042166 A1 WO2004042166 A1 WO 2004042166A1
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flat panel
flat
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Siegfried Muhr
Helmut Jilg
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Siegfried Muhr
Helmut Jilg
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a flat panel, and a panel for floor coverings, wall and ceiling cladding, partitions and for furniture construction, preferably for applications in damp rooms.
  • the specialist trade offers a range of panels and furniture panels which, depending on the price range and application area, consist of different materials and have different wear layers.
  • Many panels and furniture panels consist of a chipboard or fibreboard, which has a plastic or real wood veneer on one or both sides, such panels or furniture panels being cut accordingly and used for prefabricated furniture, but also for example for wall and ceiling cladding.
  • Conventional elements for wall and ceiling cladding, as well as for furniture construction cannot be used in damp rooms or outdoors, for example as garden furniture or external cladding, since the load-bearing structure of the panels absorbs and releases air humidity and the resulting changes in shape caused by swelling and shrinking visible damage to the useful side or the side edges occur. For problematic areas, therefore, it is usually necessary to use expensive precious wood or impregnated timber.
  • a floor or wall covering which consists of several wooden elements laid in the joint composite, the joints between the wooden elements being filled with a water-impermeable, permanently elastic and non-slip joint material.
  • the individual wooden elements are first glued to a surface (e.g. screed) with an adhesive and then the joints between the elements are filled with the elastic joint material.
  • a disadvantage is the relatively large amount of work at the installation site in the production of this floor or wall covering, in particular in connection with filling the joints with the elastic joint material.
  • EP 0 911 462 A2 discloses a covering element in which a plate-shaped base body, for example made of cork, is provided with recesses which are filled with wooden elements.
  • the object of the invention is to provide an easy to install or edit, flat panel for floor coverings, wall and ceiling coverings or the like, as well as for furniture construction, which can also be used in problematic wet areas, achieving an optically and functionally appealing product and chemical treatment of the panel should be avoided as far as possible.
  • the flat panel can be freely laid and consists of several flat individual elements made of wood, stone, glass, metal, etc., the adjacent side surfaces of which form a space which fills with an elastic, water-repellent plastic or sealing compound which creates the adhesive bond between the flat individual elements and forms a visible structural element at least on the useful side of the panel.
  • the present invention is a self-supporting, flat panel made of individual elements, which does not get its strength only by gluing to the screed and without great effort, in particular without subsequent grouting, for example the floor of a wet room can be placed.
  • the flat individual elements consist of thermally treated or untreated wood, in particular of thermally treated hardwood, for example beech, ash, alder, oak, etc., which in a high-temperature system under controlled atmospheric conditions, temperatures between 180 ° C and 250 ° C is exposed.
  • This temperature treatment achieves a high resistance to fungal and insect infestation, as well as great dimensional stability without the aid of chemical substances, soaking processes and paints can be completely dispensed with.
  • the process also creates dark, appealing shades that are reminiscent of fine woods.
  • the mixing process reduces the amount of swelling and shrinkage by up to 60% depending on the type of wood.
  • the method according to the invention for producing such flat panels has the following steps:
  • a light guide, an electrical conductor or an empty piping can be introduced into at least one of the intermediate spaces before the plastic or sealing compound is introduced.
  • the plastic mass preferably made of rubber, natural rubber, polyurethane, etc., arranged in the space between the individual flat elements creates a water-repellent, weather-resistant panel, which is ideally suited for use in damp rooms and outdoors. Due to the visually appealing surface, in particular if the plastic or sealing compound has a contrasting color, for example black, to the flat individual elements, use in all living areas is conceivable.
  • the wooden elements can have an oiled surface at least on the useful side of the panel, which creates a product that is particularly appealing for the living area.
  • the panel can have anti-slip elements applied on the back in strips, in punctiform form or over the entire surface.
  • the outer edges of the panel are preferably bevelled or rounded.
  • the panel on the back can have a carrier element which is firmly connected to the back, preferably by gluing.
  • a device according to the invention for producing a flat panel for floor coverings, wall and ceiling cladding, partitions and for furniture construction is characterized by a support plate for receiving and fixing a plurality of flat individual elements, spacer elements being provided for setting defined spaces between adjacent side surfaces of the individual elements; Furthermore, a device which can be moved in the panel plane is provided with a filling nozzle which can be lowered onto the spaces to be filled in order to introduce the plastic or sealing compound.
  • FIG. 1 is a plan view of a flat panel according to the invention as a floor mat
  • FIG. 2 shows the panel according to FIG. 1 in a sectional view along line II - II
  • FIG. 3 shows detail A of FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIG. 4 shows a variant of the floor mat according to FIG. 1 in a top view
  • FIG. 5 shows an embodiment variant of the panel according to the invention with a carrier element as a furniture panel
  • Fig. 9 shows a variant of the panel with a line in the sealant in a sectional view
  • FIG. 10 and FIG. 11 in a schematic representation a front view and a plan view of a device for producing the flat panels according to the invention.
  • the flat panel 1 shown in FIGS. 1 to 3 has a plurality of flat elements 2 made of thermally treated wood, the adjacent side surfaces 3 of which form an intermediate space 4 which is filled with an elastic, water-repellent plastic or sealing compound 5.
  • the elastic, water- repellent sealing or plastic mass 5 a structural element visible on the useful side 6 of the flat panel 1.
  • the flat wooden elements 2 consist of thermally treated hardwood, beech, ash, alder, oak or other hardwoods can be used.
  • the useful side 6 of the panel can have an oiled surface.
  • a plastic based on a one-component polyurethane e.g.
  • sealant based on an MS polymer is used as sealing compound 5, for example, which sealants have good adhesion to wood, glass, stone and metal and are chemically resistant to fresh and salt water, as well as weak acids and alkalis. Rubber mixtures and natural rubber as well as other suitable plastics can also be used.
  • the floor mat is flexible, easy to clean and optimally adjusts to any unevenness in the floor.
  • FIG. 4 shows an embodiment variant of the floor mat according to FIG. 1, in which the plastic mass 5 is arranged in longitudinal and transverse strips.
  • the plastic mass 5 is arranged in longitudinal and transverse strips.
  • the flat wooden elements 2 There are no limits to the shape and arrangement of the flat wooden elements 2, so that diverse surface patterns, for example herringbone patterns or patterns made from square, triangular or hexagonal flat elements, can be produced.
  • anti-skid elements 8 applied in strips can be arranged on the rear side 7 of the panel 1.
  • the anti-skid elements 8 can consist, for example, of rubber strips or a full-area, flexible rubber mat.
  • the outer edges 9 of the panel 1 used as the floor mat are preferably bevelled or rounded.
  • the ratio of the height h to the width b of the space 4 filled with the plastic or sealing compound 5 is between 1: 3 and 3: 1, preferably - as shown - about 1: 1.
  • the total thickness of the mat is about 6 to 15 mm.
  • the panel on the rear side 7 has a carrier element 10 which is glued to the rear side and thus forms a building or furniture panel for a wide variety of applications.
  • the flat wooden elements 2 connected to the plastic compound 5 can preferably have a thickness of 2 to 10 mm.
  • FIG. 5 shows an embodiment variant in which the carrier element 10 consists of a particle board. Such an element can be used as a furniture panel in all areas of application of conventional furniture panels.
  • the carrier element 10 consists of a laminated wood panel, wherein a circumferential beveled edge profile 15 can be provided in the case of a freely laid base panel.
  • the carrier element 10 is made of plastic or a metal / plastic composite material, and if the flat panel is used as the base plate, an impact sound insulation layer 12 may be provided on the rear side 11 of the carrier element 10.
  • the support element can also consist of sheet metal, preferably sheet steel or aluminum, and the corresponding panel can be used, for example, as a furniture construction panel.
  • individual or all flat elements 4 can also consist of stone, glass, metal, etc.
  • FIG. 8 shows an embodiment variant in which the carrier element 10 consists of a sandwich plate which has a spacing or insulation layer 14, preferably made of rigid foam, between two metal layers 13, as a result of which very rigid panels are produced for a wide range of applications.
  • FIG. 9 shows a variant in which a light guide, an electrical conductor 16 or an empty piping is embedded in the plastic or sealing compound 5 in at least one of the spaces 4 between the individual elements 2.
  • Corresponding illuminants, which are attached to or embedded in the panels 1, can be supplied with light or electrical current.
  • the device schematically shown in FIGS. 10 and 11 for producing a flat panel 1 for floor coverings, wall and ceiling claddings, partitions and for furniture construction has a carrier plate 17 for receiving a plurality of flat individual elements 2, with spacer elements 18 for adjustment defined spaces 4 between adjacent side surfaces of the individual elements 2 are provided.
  • the spacer elements 18 are fastened to a plastic plate 19, to which the plastic or sealing compound 5 to be introduced into the interspaces 4 does not adhere.
  • Two parallel stop bars 20 are provided as the lateral boundary of the support plate 17, which can be 40 cm to 60 cm wide and 200 cm to 400 cm long.
  • screw elements 21 are provided, for example, which protrude a few mm into the wooden elements.
  • a device 22 which can be moved in the plane of the panel (direction x, y) is for introducing the plastic or sealing compound 5 into the spaces 4 to be filled provided with a filling nozzle 23 which can be lowered onto the intermediate spaces 4 (direction z). If necessary, the filling nozzle 23 can have an integrated pulling device for post-treatment or smoothing of the filling compound, so that the manufacture of the panel 1 can be carried out largely automatically.

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Abstract

The invention relates to a flat board (1) for covering floors, walls and sealing, for separating partitions and furniture, in particular used in humid premises. Said board can be used uncovered and consists of many individual flat elements (2) made of wood, stone, glass, metal etc, whose adjacent lateral faces (3) form an void (4) filled with a plastic compound or by an elastic and waterproof joint (5). Said compound produces an adhesive liaison between the individual flat elements (2) and forms a visible structural element at least on a useful face (6) of the board (1). The inventive method and device for producing said flat board are also disclosed.

Description

Flächiges Paneel für Bodenbeläge. Wand- und Deckenverkleidungen, Trennwände sowie für den MöbelbauFlat panel for floor coverings. Wall and ceiling cladding, partitions and for furniture construction
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines flächiges Paneels, sowie ein Paneel für Bodenbeläge, Wand- und Deckenverkleidungen, Trennwände sowie für den Möbelbau, vorzugsweise für Anwendungen in Feuchträumen.The invention relates to a method and a device for producing a flat panel, and a panel for floor coverings, wall and ceiling cladding, partitions and for furniture construction, preferably for applications in damp rooms.
Für Anwendungen im Wohn-, Arbeits- und Feuchtraumbereich bietet der Fachhandel eine Reihe von Paneelen und Möbelplatten an, welche je nach Preisklasse und Anwendungsbereich aus unterschiedlichen Materialien bestehen und unterschiedliche Nutzschichten aufweisen. Viele Paneele und Möbelplatten bestehen aus einer Pressspanplatte oder Holzfaserplatte, welche auf einer oder auf beiden Seiten ein Kunststoff- oder auch Echtholzfurnier aufweist, wobei derartige Paneele beziehungsweise Möbelplatten entsprechend zugeschnitten und zu Fertigteilmöbel, aber auch beispielsweise für Wand- und Deckenverkleidungen verwendet werden. Herkömmliche Elemente für die Wand- und Deckenverkleidung, sowie für den Möbelbau sind allerdings in Feuchträumen beziehungsweise im Freien, beispielsweise als Gartenmöbel oder Außenverkleidungen nicht einsetzbar, da die tragende Struktur der Paneele Luftfeuchtigkeit aufnimmt und wieder abgibt und durch die daraus resultierenden Formänderungen durch Quellen und Schrumpfen sichtbare Schäden an der Nutzseite bzw. an den Seitenkanten auftreten. Für problematische Bereiche müssen daher meist teure Edelhölzer oder imprägnierte Nutzhölzer verwendet werden.For applications in living, working and damp areas, the specialist trade offers a range of panels and furniture panels which, depending on the price range and application area, consist of different materials and have different wear layers. Many panels and furniture panels consist of a chipboard or fibreboard, which has a plastic or real wood veneer on one or both sides, such panels or furniture panels being cut accordingly and used for prefabricated furniture, but also for example for wall and ceiling cladding. Conventional elements for wall and ceiling cladding, as well as for furniture construction, however, cannot be used in damp rooms or outdoors, for example as garden furniture or external cladding, since the load-bearing structure of the panels absorbs and releases air humidity and the resulting changes in shape caused by swelling and shrinking visible damage to the useful side or the side edges occur. For problematic areas, therefore, it is usually necessary to use expensive precious wood or impregnated timber.
Aus der DE 199 51 812 AI ist ein Boden- oder Wandbelag bekannt, welcher aus mehreren, im Fugenverbund verlegten Holzelementen besteht, wobei die Fugen zwischen den Holzelementen mit einem wasserundurchlässigen, dauerelastischen und trittfesten Fugenmaterial ausgefüllt sind. Die einzelnen Holzelemente werden vorerst mit einem Kleber auf einen Untergrund (z.B. Estrich) aufgeklebt und danach die Fugen zwischen den Elementen mit dem elastischen Fugenmaterial ausgefüllt. Nachteilig ist der relativ große Arbeitsaufwand am Verlegeort bei der Herstellung dieses Boden- bzw. Wandbelages insbesondere im Zusammenhang mit dem Ausfüllen der Fugen mit dem elastischen Fugenmaterial.From DE 199 51 812 AI a floor or wall covering is known which consists of several wooden elements laid in the joint composite, the joints between the wooden elements being filled with a water-impermeable, permanently elastic and non-slip joint material. The individual wooden elements are first glued to a surface (e.g. screed) with an adhesive and then the joints between the elements are filled with the elastic joint material. A disadvantage is the relatively large amount of work at the installation site in the production of this floor or wall covering, in particular in connection with filling the joints with the elastic joint material.
Ein ähnlich großer Arbeitsaufwand ergibt sich bei der Verlegung eines Parkettbodens gemäß DE 100 45 475 AI, bei welchem einzelne Parkettelemente mit Hilfe eines in Nuten an der Rückseite der einzelnen Elemente eingreifenden Kreuzfugenverbinders verlegt und die dabei entstehenden Nuten vor Ort mit einer dauerelastischen Fugenmasse ausgegossen werden. Gemäß DE 296 11 303 Ul weisen einzelne Holzfliesen an den Schmalkanten ringsum ein spezielles Profil auf, wobei an der oberen Hälfte ein angeschnittenes Schwalbenschwanzprofil und an der unteren Hälfte ein senkrechter Anschlagrand ausgebildet ist. Die durch das Schwalbenschwanzprofil gebildeten Fugen werden am Verlegeort mit einer Fugenmasse wasserdicht und reißfest versiegelt.A similar amount of work arises when laying a parquet floor according to DE 100 45 475 AI, in which individual parquet elements are laid with the aid of a cross joint connector engaging in grooves on the back of the individual elements and the resulting grooves are poured on site with a permanently elastic grout. According to DE 296 11 303 Ul, individual wooden tiles have a special profile on the narrow edges all around, a cut dovetail profile being formed on the upper half and a vertical stop edge on the lower half. The joints formed by the dovetail profile are sealed waterproof and tearproof with a joint compound at the installation site.
Schließlich ist aus der EP 0 911 462 A2 ein Belagelement bekannt, bei dem ein plattenförmiger, beispielsweise aus Kork bestehender Basiskörper mit Ausnehmungen vorgesehen ist, die mit Holzelementen ausgefüllt sind.Finally, EP 0 911 462 A2 discloses a covering element in which a plate-shaped base body, for example made of cork, is provided with recesses which are filled with wooden elements.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfach verleg- bzw. bearbeitbares, flächiges Paneel für Bodenbeläge, Wand- und Deckenverkleidungen oder dergleichen, sowie für den Möbelbau vorzuschlagen, welches auch in problematischen Feuchtbereichen eingesetzt werden kann, wobei ein optisch und funktioneil ansprechendes Produkt erzielt und eine chemische Behandlung des Paneels möglichst vermieden werden soll.The object of the invention is to provide an easy to install or edit, flat panel for floor coverings, wall and ceiling coverings or the like, as well as for furniture construction, which can also be used in problematic wet areas, achieving an optically and functionally appealing product and chemical treatment of the panel should be avoided as far as possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das flächige Paneel frei verlegbar ist und aus mehreren flächigen Einzelelementen aus Holz, Stein, Glas, Metall, etc. besteht, deren benachbarte Seitenflächen einen Zwischenraum bilden, welcher mit einer elastischen, wasserabweisenden Kunststoff- oder Dichtmasse verfüllt ist, welche den Haftverbund zwischen den flächigen Einzelelementen herstellt und zumindest an der Nutzseite des Paneels ein sichtbares Strukturelement bildet.This object is achieved in that the flat panel can be freely laid and consists of several flat individual elements made of wood, stone, glass, metal, etc., the adjacent side surfaces of which form a space which fills with an elastic, water-repellent plastic or sealing compound which creates the adhesive bond between the flat individual elements and forms a visible structural element at least on the useful side of the panel.
Im Gegensatz zur Ausführung gemäß DE 199 51 812 AI handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um ein selbsttragendes, flächiges Paneel aus Einzelelementen, welches seine Festigkeit nicht erst durch das Verkleben mit dem Estrich erhält und ohne großem Arbeitsaufwand insbesondere ohne nachträgliche Verfu- gungsarbeiten beispielsweise auf den Boden eines Nassraumes, aufgelegt werden kann.In contrast to the version according to DE 199 51 812 AI, the present invention is a self-supporting, flat panel made of individual elements, which does not get its strength only by gluing to the screed and without great effort, in particular without subsequent grouting, for example the floor of a wet room can be placed.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung bestehen die flächigen Einzelelemente aus thermisch behandeltem oder unbehandeltem Holz, insbesondere aus thermisch behandeltem Hartholz, beispielsweise aus Buche, Esche, Erle, Eiche, etc. welches in einer Hochtemperaturanlage unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen Temperaturen zwischen 180°C und 250°C ausgesetzt wird. Mit dieser Temperaturbehandlung erreicht man eine hohe Beständigkeit gegen Pilz- und Insektenbefall, sowie eine große Dimensionsstabilität ohne Zuhilfenahme chemischer Substanzen, wobei auf Tränkverfahren und Anstriche völlig verzichtet werden kann. Weiters entstehen durch das Verfahren dunkle, ansprechende Farbtöne, welche an Edelhölzer erinnern. Durch das ther- mische Verfahren wird das Quell- und Schwindmaß je nach Holzart um bis zu 60 % verringert.According to an advantageous embodiment of the invention, the flat individual elements consist of thermally treated or untreated wood, in particular of thermally treated hardwood, for example beech, ash, alder, oak, etc., which in a high-temperature system under controlled atmospheric conditions, temperatures between 180 ° C and 250 ° C is exposed. This temperature treatment achieves a high resistance to fungal and insect infestation, as well as great dimensional stability without the aid of chemical substances, soaking processes and paints can be completely dispensed with. The process also creates dark, appealing shades that are reminiscent of fine woods. Through the The mixing process reduces the amount of swelling and shrinkage by up to 60% depending on the type of wood.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung derartiger flächiger Paneele weist folgende Schritte auf:The method according to the invention for producing such flat panels has the following steps:
- Auflegen mehrerer, flächiger Einzelelemente auf eine nicht haftende Unterlage unter Einhaltung von Zwischenräumen zwischen benachbarten Seitenflächen der Einzelelemente;- Placing several flat individual elements on a non-adhesive base while maintaining gaps between adjacent side surfaces of the individual elements;
- Fixierung der Einzelelemente an der Unterlage;- Fixing the individual elements on the base;
- Einbringen einer wasserabweisenden Kunststoff- oder Dichtmasse in die Zwischenräume;- Introducing a water-repellent plastic or sealant into the spaces;
- gegebenenfalls Abziehen der überschüssigen Kunststoff- oder Dichtmasse und- If necessary, pulling off the excess plastic or sealing compound and
- Entnahme des flächigen Paneels nach dem Aushärten der Kunststoffoder Dichtmasse.- Removal of the flat panel after the plastic or sealing compound has hardened.
Erfindungsgemäß kann vor dem Einbringen der Kunststoff- oder Dichtmasse in zumindest einen der Zwischenräume ein Lichtleiter, ein elektrischer Leiter oder einen Leerverrohrung eingebracht werden.According to the invention, a light guide, an electrical conductor or an empty piping can be introduced into at least one of the intermediate spaces before the plastic or sealing compound is introduced.
Durch die im Zwischenraum zwischen den einzelnen flächigen Elementen angeordnete Kunststoffmasse, vorzugsweise aus Gummi, Naturkautschuk, Polyurethan, etc. entsteht ein wasserabweisendes, witterungsbeständiges Paneel, welches für den Einsatz in Feuchträumen sowie im Freien hervorragend geeignet ist. Aufgrund der optisch ansprechenden Oberfläche, insbesondere wenn die Kunststoffmasse bzw. Dichtmasse eine Kontrastfarbe, beispielsweise schwarz, zu den flächigen Einzelelementen aufweist, ist ein Einsatz in allen Wohnbereichen denkbar. Z.B. können die Holzelemente zumindest auf der Nutzseite des Paneels eine geölte Oberfläche aufweisen, wodurch ein für den Wohnbereich besonders ansprechendes Produkt entsteht.The plastic mass, preferably made of rubber, natural rubber, polyurethane, etc., arranged in the space between the individual flat elements creates a water-repellent, weather-resistant panel, which is ideally suited for use in damp rooms and outdoors. Due to the visually appealing surface, in particular if the plastic or sealing compound has a contrasting color, for example black, to the flat individual elements, use in all living areas is conceivable. For example, The wooden elements can have an oiled surface at least on the useful side of the panel, which creates a product that is particularly appealing for the living area.
Beispielsweise ist ein Einsatz als lose Bodenmatte denkbar, welche sich aufgrund der elastischen Dichtmasse zwischen den einzelnen Elementen an Bodenunebenheiten, beispielsweise auf der Terrasse oder im Bad bzw. Saunabereich, anpasst. In diesem Verwendungsbereich kann das Paneel auf der Rückseite streifenförmig, punktförmig oder ganzflächig aufgetragene Gleitschutzelemente aufweisen.For example, use as a loose floor mat is conceivable, which, due to the elastic sealing compound between the individual elements, adapts to uneven floors, for example on the terrace or in the bathroom or sauna area. In this area of use, the panel can have anti-slip elements applied on the back in strips, in punctiform form or over the entire surface.
Bei der Verwendung als lose Bodenmatte oder Bodenbelag sind die Außenränder des Paneels vorzugsweise abgeschrägt oder abgerundet ausgebildet. Ein weiterer großer Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Paneels ergibt sich in seiner Verwendung als Möbel- oder Bauplatte, wobei das Paneel an der Rückseite ein Trägerelement aufweisen kann, welches mit der Rückseite, vorzugsweise durch Kleben, fest verbunden ist.When used as a loose floor mat or floor covering, the outer edges of the panel are preferably bevelled or rounded. Another large area of application of the panel according to the invention results in its use as a furniture or building board, the panel on the back can have a carrier element which is firmly connected to the back, preferably by gluing.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Paneels für Bodenbeläge, Wand- und Deckenverkleidungen, Trennwände sowie für den Möbelbau zeichnet sich durch eine Trägerplatte zur Aufnahme und Fixierung mehrere flächiger Einzelelemente aus, wobei Distanzelemente zum Einstellen definierter Zwischenräume zwischen benachbarten Seitenflächen der Einzelelemente vorgesehen sind; weiters ist eine in der Paneelebene verfahrbare Einrichtung mit einer auf die zu verfüllenden Zwischenräume absenkbaren Fülldüse zum Einbringen der Kunststoff- oder Dichtmasse vorgesehen.A device according to the invention for producing a flat panel for floor coverings, wall and ceiling cladding, partitions and for furniture construction is characterized by a support plate for receiving and fixing a plurality of flat individual elements, spacer elements being provided for setting defined spaces between adjacent side surfaces of the individual elements; Furthermore, a device which can be moved in the panel plane is provided with a filling nozzle which can be lowered onto the spaces to be filled in order to introduce the plastic or sealing compound.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to drawings. Show it
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes, flächiges Paneel als Bodenmatte in einer Draufsicht,1 is a plan view of a flat panel according to the invention as a floor mat,
Fig. 2 das Paneel gemäß Fig. 1 in einer Schnittdarstellung nach Linie II - II,2 shows the panel according to FIG. 1 in a sectional view along line II - II,
Fig. 3 das Detail A der Abbildung Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab,3 shows detail A of FIG. 2 on an enlarged scale,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante der Bodenmatte nach Fig. 1 in einer Draufsicht,4 shows a variant of the floor mat according to FIG. 1 in a top view,
Fig. 5 eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Paneels mit einem Trägerelement als Möbelplatte,5 shows an embodiment variant of the panel according to the invention with a carrier element as a furniture panel,
Fig. 6 bis Fig. 8 weitere erfindungsgemäße Ausführungsvarianten des Paneels jeweils mit einem starren Trägerelement auf der Rückseite in einer Schnittdarstellung,6 to 8 further embodiment variants of the panel according to the invention, each with a rigid support element on the back in a sectional view,
Fig. 9 eine Ausführungsvariante des Paneels mit einer Leitungsführung in der Dichtmasse in einer Schnittdarstellung, sowie dieFig. 9 shows a variant of the panel with a line in the sealant in a sectional view, and the
Fig. 10 und Fig. 11 in schematischer Darstellung eine Vorderansicht und eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen, flächigen Paneele.10 and FIG. 11 in a schematic representation a front view and a plan view of a device for producing the flat panels according to the invention.
Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte flächige Paneel 1 weist mehrere flächige Elemente 2 aus thermisch behandeltem Holz auf, deren benachbarte Seitenflächen 3 einen Zwischenraum 4 bilden, welcher mit einer elastischen, wasserabweisenden Kunststoff- oder Dichtmasse 5 verfüllt ist. Im Unterschied zu Paneelen, welche aus einzelnen Elementen verleimt sind, bildet die elastische, wasser- abweisende Dicht- bzw. Kunststoffmasse 5 ein an der Nutzseite 6 des flächigen Paneels 1 sichtbares Strukturelement. Die flächigen Holzelemente 2 bestehen aus thermisch behandeltem Hartholz, wobei Buche, Esche, Erle, Eiche oder andere Harthölzer zum Einsatz kommen können. Die Nutzseite 6 des Paneels kann eine geölte Oberfläche aufweisen. Als Dichtmasse 5 wird beispielsweise ein Kunststoff auf der Basis eines Einkomponenten-Polyurethans (z.B. Sikaflex® - 221 oder 290DC der Sika AG, Zugerstraße 50, CH-6341 Baar, Schweiz) oder ein Dichtstoff auf der Basis eines MS-Polymers verwendet, welche Dichtstoffe eine gute Haftfähigkeit auf Holz, Glas, Stein und Metall aufweisen und chemisch beständig gegen Süß- und Salzwasser, sowie gegen schwache Säuren und Laugen sind. Weiters können auch Gummimischungen und Naturkautschuk sowie andere geeignete Kunststoffe eingesetzt werden. Die Bodenmatte ist flexibel, leicht zu reinigen und gleicht sich optimal allfälligen Bodenunebenheiten an.The flat panel 1 shown in FIGS. 1 to 3 has a plurality of flat elements 2 made of thermally treated wood, the adjacent side surfaces 3 of which form an intermediate space 4 which is filled with an elastic, water-repellent plastic or sealing compound 5. In contrast to panels, which are glued from individual elements, the elastic, water- repellent sealing or plastic mass 5 a structural element visible on the useful side 6 of the flat panel 1. The flat wooden elements 2 consist of thermally treated hardwood, beech, ash, alder, oak or other hardwoods can be used. The useful side 6 of the panel can have an oiled surface. A plastic based on a one-component polyurethane (e.g. Sikaflex ® - 221 or 290DC from Sika AG, Zugerstrasse 50, CH-6341 Baar, Switzerland) or a sealant based on an MS polymer is used as sealing compound 5, for example, which sealants have good adhesion to wood, glass, stone and metal and are chemically resistant to fresh and salt water, as well as weak acids and alkalis. Rubber mixtures and natural rubber as well as other suitable plastics can also be used. The floor mat is flexible, easy to clean and optimally adjusts to any unevenness in the floor.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsvariante der Bodenmatte nach Fig. 1, bei welcher die Kunststoffmasse 5 in Längs- und Querstreifen angeordnet ist. Der Form und der Anordnung der flächigen Holzelemente 2 sind keine Grenzen gesetzt, so dass sich vielfältige Oberflächenmuster, beispielsweise Fischgrätmuster oder Muster aus quadratischen, drei- oder sechseckigen flächigen Elementen herstellen lassen. Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, können auf der Rückseite 7 des Paneels 1 streifenförmig aufgetragene Gleitschutzelemente 8 angeordnet sein. Die Gleitschutzelemente 8 können beispielsweise aus Gummistreifen oder einer ganzflächigen, flexiblen Gummimatte bestehen. Die Außenränder 9 des als Bodenmatte verwendeten Paneels 1 sind bevorzugt abgeschrägt oder abgerundet. Das Verhältnis aus Höhe h zur Breite b des mit der Kunststoff- bzw. Dichtmasse 5 verfüllten Zwischenraums 4 liegt zwischen 1:3 und 3: 1, vorzugsweise - wie dargestellt - bei ca. 1: 1. Die Gesamtstärke der Matte liegt bei ca. 6 bis 15 mm.FIG. 4 shows an embodiment variant of the floor mat according to FIG. 1, in which the plastic mass 5 is arranged in longitudinal and transverse strips. There are no limits to the shape and arrangement of the flat wooden elements 2, so that diverse surface patterns, for example herringbone patterns or patterns made from square, triangular or hexagonal flat elements, can be produced. As shown in FIGS. 2 and 3, anti-skid elements 8 applied in strips can be arranged on the rear side 7 of the panel 1. The anti-skid elements 8 can consist, for example, of rubber strips or a full-area, flexible rubber mat. The outer edges 9 of the panel 1 used as the floor mat are preferably bevelled or rounded. The ratio of the height h to the width b of the space 4 filled with the plastic or sealing compound 5 is between 1: 3 and 3: 1, preferably - as shown - about 1: 1. The total thickness of the mat is about 6 to 15 mm.
Es ist auch möglich, derartige Paneele mit flächigen Einzelelementen 2 aus Glas. Metall oder Stein herzustellen bzw. diese Materialien zu mischen oder mit Holzelementen zu kombinieren.It is also possible to have such panels with flat individual elements 2 made of glass. To produce metal or stone or to mix these materials or to combine them with wooden elements.
Bei den folgenden Ausführungsvarianten der Figuren 5 bis 8 weist das Paneel an der Rückseite 7 ein Trägerelement 10 auf, welches mit der Rückseite verklebt ist und so eine Bau- oder Möbelplatte für unterschiedlichste Anwendungen bildet. Für diese Ausgangsvarianten können die mit der Kunststoffmasse 5 verbundenen flächigen Holzelemente 2 bevorzugt eine Dicke von 2 bis 10 mm aufweisen. Beispielsweise zeigt Fig. 5 eine Ausführungsvariante, bei welcher das Trägerelement 10 aus einer Pressspanplatte besteht. Ein derartiges Element kann als Möbelplatte in allen Einsatzgebieten herkömmlicher Möbelplatten verwendet werden. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 6 besteht das Trägerelement 10 aus einer Schichtholzplatte, wobei bei einer frei verlegten Bodenplatte ein umlaufendes abgeschrägtes Kantenprofil 15 vorgesehen sein kann.In the following embodiment variants of FIGS. 5 to 8, the panel on the rear side 7 has a carrier element 10 which is glued to the rear side and thus forms a building or furniture panel for a wide variety of applications. For these starting variants, the flat wooden elements 2 connected to the plastic compound 5 can preferably have a thickness of 2 to 10 mm. For example, FIG. 5 shows an embodiment variant in which the carrier element 10 consists of a particle board. Such an element can be used as a furniture panel in all areas of application of conventional furniture panels. In the embodiment variant according to FIG. 6, the carrier element 10 consists of a laminated wood panel, wherein a circumferential beveled edge profile 15 can be provided in the case of a freely laid base panel.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 7 besteht das Trägerelement 10 aus Kunststoff oder einem Metall/Kunststoff-Verbundmaterial, wobei bei einer Verwendung des flächigen Paneels als Bodenplatte an der Rückseite 11 des Trägerelementes 10 eine Trittschalldämmschicht 12 vorgesehen sein kann.7, the carrier element 10 is made of plastic or a metal / plastic composite material, and if the flat panel is used as the base plate, an impact sound insulation layer 12 may be provided on the rear side 11 of the carrier element 10.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante kann das Trägerelement auch aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech oder Aluminium bestehen und das entsprechende Paneel beispielsweise als Möbelbauplatte verwendet werden.In a further embodiment variant, not shown, the support element can also consist of sheet metal, preferably sheet steel or aluminum, and the corresponding panel can be used, for example, as a furniture construction panel.
Insbesondere bei der Verwendung einer Trägerplatte an der Rückseite der Paneele 1 können einzelne oder alle flächigen Elemente 4 auch aus Stein, Glas, Metall, etc. bestehen.In particular when using a carrier plate on the back of the panels 1, individual or all flat elements 4 can also consist of stone, glass, metal, etc.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsvariante, bei welcher das Trägerelement 10 aus einer Sandwichplatte besteht, welche zwischen zwei Metallschichten 13 eine Ab- stands- oder Dämmschicht 14, vorzugsweise aus Hartschaum aufweist, wodurch sehr biegesteife Paneele für vielfältige Anwendungsgebiete entstehen.FIG. 8 shows an embodiment variant in which the carrier element 10 consists of a sandwich plate which has a spacing or insulation layer 14, preferably made of rigid foam, between two metal layers 13, as a result of which very rigid panels are produced for a wide range of applications.
Schließlich zeigt Fig. 9 eine Ausführungsvariante, bei welcher in der Kunststoff- oder Dichtmasse 5 in zumindest einem der Zwischenräume 4 zwischen den Einzelelementen 2 ein Lichtleiter, ein elektrischer Leiter 16 oder eine Leerverrohrung eingebettet ist. Damit können entsprechende Leuchtmittel, welche an den Paneelen 1 befestigt oder in diese eingelassen, sind mit Licht bzw. elektrischem Strom versorgt werden.Finally, FIG. 9 shows a variant in which a light guide, an electrical conductor 16 or an empty piping is embedded in the plastic or sealing compound 5 in at least one of the spaces 4 between the individual elements 2. Corresponding illuminants, which are attached to or embedded in the panels 1, can be supplied with light or electrical current.
Die in den Fig. 10 und Fig. 11 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Paneels 1 für Bodenbeläge, Wand- und Deckenverkleidungen, Trennwände sowie für den Möbelbau, weist eine Trägerplatte 17 zur Aufnahme mehrere flächiger Einzelelemente 2 auf, wobei Distanzelemente 18 zum Einstellen definierter Zwischenräume 4 zwischen benachbarten Seitenflächen der Einzelelemente 2 vorgesehen sind. Im dargestellten Beispiel sind die Distanzelemente 18 an einer Kunststoffplatte 19 befestigt, an welcher die in die Zwischenräume 4 einzubringende Kunststoff- oder Dichtmasse 5 nicht haftet. Als seitliche Begrenzung der Trägerplatte 17, welche 40 cm bis 60 cm breit und 200 cm bis 400 cm lang sei kann, sind zwei parallel laufende Anschlagleisten 20 vorgesehen. Zur Fixierung der Einzelelemente 2 sind beispielsweise Schraubelemente 21 vorgesehen, welche wenige mm in die Holzelemente ragen. Zum Einbringen der Kunststoff- oder Dichtmasse 5 in die zu verfüllenden Zwischenräume 4 ist eine in der Paneelebene (Richtung x, y) verfahrbare Einrichtung 22 mit einer auf die Zwischenräume 4 absenkbaren (Richtung z) Fülldüse 23 vorgesehen. Falls notwendig, kann die Fülldüse 23 eine integrierte Abzieheinrichtung zum Nachbehandeln oder Glätten der Füllmasse aufweisen, sodass die Herstellung des Paneels 1 weitgehend automatisiert erfolgen kann. The device schematically shown in FIGS. 10 and 11 for producing a flat panel 1 for floor coverings, wall and ceiling claddings, partitions and for furniture construction has a carrier plate 17 for receiving a plurality of flat individual elements 2, with spacer elements 18 for adjustment defined spaces 4 between adjacent side surfaces of the individual elements 2 are provided. In the example shown, the spacer elements 18 are fastened to a plastic plate 19, to which the plastic or sealing compound 5 to be introduced into the interspaces 4 does not adhere. Two parallel stop bars 20 are provided as the lateral boundary of the support plate 17, which can be 40 cm to 60 cm wide and 200 cm to 400 cm long. To fix the individual elements 2, screw elements 21 are provided, for example, which protrude a few mm into the wooden elements. A device 22 which can be moved in the plane of the panel (direction x, y) is for introducing the plastic or sealing compound 5 into the spaces 4 to be filled provided with a filling nozzle 23 which can be lowered onto the intermediate spaces 4 (direction z). If necessary, the filling nozzle 23 can have an integrated pulling device for post-treatment or smoothing of the filling compound, so that the manufacture of the panel 1 can be carried out largely automatically.

Claims

PATE TANSPRUCHE GODFATHER CLAIMS
1. Flächiges Paneel (1) für Bodenbeläge, Wand- und Deckenverkleidungen, Trennwände sowie für den Möbelbau, vorzugsweise für Anwendungen in Feuchträumen, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Paneel (1) frei verlegbar ist und aus mehreren flächigen Einzelelementen (2) aus Holz, Stein, Glas, Metall, etc. besteht, deren benachbarte Seitenflächen (3) einen Zwischenraum (4) bilden, welcher mit einer elastischen, wasserabweisenden Kunststoff- oder Dichtmasse (5) verfüllt ist, welche den Haftverbund zwischen den flächigen Einzelelementen (2) herstellt und zumindest an der Nutzseite (6) des Paneels (1) ein sichtbares Strukturelement bildet.1. Flat panel (1) for floor coverings, wall and ceiling cladding, partitions and for furniture, preferably for applications in damp rooms, characterized in that the flat panel (1) can be laid freely and made of several flat individual elements (2) made of wood , Stone, glass, metal, etc., the adjacent side surfaces (3) of which form an intermediate space (4) which is filled with an elastic, water-repellent plastic or sealing compound (5), which bonds the adhesive bond between the flat individual elements (2) manufactures and forms a visible structural element at least on the useful side (6) of the panel (1).
2. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flächigen Einzelelemente (2) aus thermisch behandeltem oder unbehandel- tem Holz, insbesondere aus thermisch behandeltem Hartholz, beispielsweise aus Buche, Esche, Erle, Eiche, etc. bestehen.2. Flat panel (1) according to claim 1, characterized in that the flat individual elements (2) made of thermally treated or untreated wood, in particular thermally treated hardwood, for example beech, ash, alder, oak, etc.
3. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzelemente (2) zumindest auf der Nutzseite (6) des Paneels (1) eine geölte Oberfläche aufweisen.3. Flat panel (1) according to claim 1, characterized in that the wooden elements (2) have an oiled surface at least on the useful side (6) of the panel (1).
4. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff- oder Dichtmasse (5) eine Kontrastfarbe zu den flächigen Einzelelementen (2) aufweist und vorzugsweise aus Polyurethan, Gummi, Naturkautschuk, oder dergleichen besteht.4. Flat panel (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic or sealing compound (5) has a contrasting color to the flat individual elements (2) and preferably consists of polyurethane, rubber, natural rubber, or the like.
5. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenränder (9) des Paneels (1) abgeschrägt oder abgerundet sind.5. Flat panel (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer edges (9) of the panel (1) are chamfered or rounded.
6. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aus Höhe (h) zur Breite (b) des mit der Kunststoff- oder Dichtmasse (5) verfüllten Zwischenraumes (4) zwischen 1:3 und 3: 1 liegt und vorzugsweise ca. 1: 1 beträgt.6. Flat panel (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ratio of height (h) to the width (b) of the space filled with the plastic or sealing compound (5) (4) is between 1: 3 and 3: 1 and is preferably about 1: 1.
7. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite (7) des Paneels (1) streifenförmig, punktförmig oder ganzflächig aufgetragene Gleitschutzelemente (8) angeordnet sind.7. Flat panel (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the back (7) of the panel (1) strip-shaped, punctiform or all-over anti-slip elements (8) are arranged.
8. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) an der Rückseite (7) ein Trägerelement (10) aufweist, welches mit der Rückseite (7), vorzugsweise durch Kleben, fest verbunden ist.8. Flat panel (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the panel (1) on the back (7) is a carrier element (10) has which is firmly connected to the back (7), preferably by gluing.
9. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) aus einer Holzplatte, vorzugsweise einer Pressspanplatte, Schichtholzplatte oder Holzfaserplatte, besteht.9. Flat panel (1) according to claim 8, characterized in that the carrier element (10) consists of a wooden plate, preferably a chipboard, plywood or fibreboard.
10. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblech oder Aluminium besteht.10. Flat panel (1) according to claim 8, characterized in that the carrier element (10) consists of sheet metal, preferably sheet steel or aluminum.
11. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) aus Kunststoff oder einem Metall/Kunststoff- Verbundmaterial besteht.11. Flat panel (1) according to claim 8, characterized in that the carrier element (10) consists of plastic or a metal / plastic composite material.
12. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) aus einer Gipskartonplatte oder einer faserverstärkten Gipsplatte besteht.12. Flat panel (1) according to claim 8, characterized in that the carrier element (10) consists of a plasterboard or a fiber-reinforced plasterboard.
13. Flächiges Paneel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) aus einer Sandwichplatte besteht, welche zwischen zwei Metallschichten (13) eine Abstands- oder Dämmschicht (14), vorzugsweise aus Hartschaum, aufweist.13. Flat panel (1) according to claim 8, characterized in that the carrier element (10) consists of a sandwich panel which has a spacer or insulation layer (14), preferably made of rigid foam, between two metal layers (13).
14. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (11) des Trägerelementes (10) eine Tritt- schalldämmschicht (12) aufweist.14. Flat panel (1) according to any one of claims 8 to 13, characterized in that the back (11) of the carrier element (10) has an impact sound insulation layer (12).
15. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Kunststoff- oder Dichtmasse (5) verbundenen flächigen Einzelelemente (2) eine Dicke im Bereich von 2 bis 10 mm aufweisen.15. Flat panel (1) according to one of claims 8 to 14, characterized in that the flat individual elements (2) connected to the plastic or sealing compound (5) have a thickness in the range from 2 to 10 mm.
16. Flächiges Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kunststoff- oder Dichtmasse (5) in zumindest einem der Zwischenräume (4) zwischen den Einzelelementen (2) ein Lichtleiter, ein elektrischer Leiter (16) oder eine Leerverrohrung eingebettet ist.16. Flat panel (1) according to one of claims 1 to 15, characterized in that in the plastic or sealing compound (5) in at least one of the spaces (4) between the individual elements (2), a light guide, an electrical conductor (16 ) or an empty pipe is embedded.
17. Verfahren zur Herstellung eines flächigen Paneels für Bodenbeläge, Wand- und Deckverkleidungen, Trennwände, sowie für den Möbelbau, vorzugsweise für Anwendungen im Feuchträumen, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Auflegen mehrerer, flächiger Einzelelemente auf eine nicht haftende Unterlage unter Einhaltung von Zwischenräumen zwischen benachbarten Seitenflächen der Einzelelemente;17. Process for the production of a flat panel for floor coverings, wall and ceiling cladding, partition walls, and for furniture construction, preferably for applications in damp rooms, characterized by the following steps: - Placing several flat individual elements on a non-adhesive base while maintaining gaps between adjacent side surfaces of the individual elements;
- Fixierung der Einzelelemente an der Unterlage;- Fixing the individual elements on the base;
- Einbringen einer wasserabweisenden Kunststoff- oder Dichtmasse in die Zwischenräume;- Introducing a water-repellent plastic or sealant into the spaces;
- gegebenenfalls Abziehen der überschüssigen Kunststoff- oder Dichtmasse und- If necessary, pulling off the excess plastic or sealing compound and
- Entnahme des flächigen Paneels nach dem Aushärten der Kunststoffoder Dichtmasse.- Removal of the flat panel after the plastic or sealing compound has hardened.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Kunststoff- oder Dichtmasse in zumindest einen der Zwischenräume ein Lichtleiter, ein elektrischer Leiter oder einen Leerverrohrung eingebracht wird.18. The method according to claim 17, characterized in that before the introduction of the plastic or sealing compound in at least one of the spaces, a light guide, an electrical conductor or an empty pipe is introduced.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenränder des Paneels nachbearbeitet, vorzugsweise abgeschrägt oder abgerundet werden.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the outer edges of the panel are reworked, preferably bevelled or rounded.
20. Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Paneels (1) für Bodenbeläge, Wand- und Deckenverkleidungen, Trennwände sowie für den Möbelbau, vorzugsweise für Anwendungen in Feuchträumen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Trägerplatte (17) zur Aufnahme und Fixierung mehrere flächiger Einzelelemente (2) aufweist, wobei Distanzelemente (18) zum Einstellen definierter Zwischenräume (4) zwischen benachbarten Seitenflächen der Einzelelemente (2) vorgesehen sind, sowie dass weiters eine in der Paneelebene verfahrbare Einrichtung (22) mit einer auf die zu verfüllenden Zwischenräume (4) absenkbaren Fülldüse (23) zum Einbringen der Kunststoff- oder Dichtmasse (5) vorgesehen ist. 20. Device for producing a flat panel (1) for floor coverings, wall and ceiling cladding, partitions and for furniture construction, preferably for applications in damp rooms, characterized in that the device has a carrier plate (17) for receiving and fixing a plurality of flat individual elements ( 2), spacer elements (18) being provided for setting defined spaces (4) between adjacent side surfaces of the individual elements (2), and also a device (22) which can be moved in the panel plane and which can be lowered onto the spaces (4) to be filled Filling nozzle (23) for introducing the plastic or sealing compound (5) is provided.
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