EP0417664B1 - Beschlag zur Lattenkappenlagerung an einem Lattenrost - Google Patents

Beschlag zur Lattenkappenlagerung an einem Lattenrost Download PDF

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EP0417664B1
EP0417664B1 EP90117275A EP90117275A EP0417664B1 EP 0417664 B1 EP0417664 B1 EP 0417664B1 EP 90117275 A EP90117275 A EP 90117275A EP 90117275 A EP90117275 A EP 90117275A EP 0417664 B1 EP0417664 B1 EP 0417664B1
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EP
European Patent Office
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lever
angle
mounting according
lever arm
mounting
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90117275A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0417664A1 (de
Inventor
Hermann Glaser
Manfred Elzenbeck
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Roessle and Wanner GmbH
Original Assignee
Roessle and Wanner GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Roessle and Wanner GmbH filed Critical Roessle and Wanner GmbH
Priority to AT90117275T priority Critical patent/ATE90531T1/de
Publication of EP0417664A1 publication Critical patent/EP0417664A1/de
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Publication of EP0417664B1 publication Critical patent/EP0417664B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs

Definitions

  • the invention relates to a fitting for attaching a slat bearing cap to a longitudinal spar of a slatted frame.
  • fittings are also already known in a two-part embodiment, a fitting part carrying the slat bearing cap being displaceable against the force of a spring via a guide on a fixed fitting part connected to the longitudinal spar, in order in this way to adjust the total spring travel via the elastic deformation of the Rubber manufactured bearing cap to increase available travel.
  • a corresponding fitting is e.g. described in DE-OS 35 40 040.
  • the present invention is intended to develop a fitting according to the preamble of claim 1 in such a way that an even greater spring travel is achieved with compact overall dimensions of the fitting.
  • the fitting according to the invention can be implemented using flat plastic or sheet metal parts, so it is very short in the longitudinal direction of the slats of the slatted frame.
  • the fitting is mechanically simple and robust and works even after long use without the risk of jamming.
  • a fitting as specified in claim 4, can be attached at selected points of a standard longitudinal spar of a slatted frame directly instead of a non-resilient standard fitting, over which a slatted bearing cap is attached directly to the longitudinal spar in a simpler slatted frame.
  • the angle levers can move with their free, the first lever arms having the support elements over the pivot bearings of the other angle lever. This gives you a large working stroke with a compact overall dimension of the fitting. You can also place the pivot bearings in places that are behind an angle lever when the fitting is not under load. Such a choice of the pivot bearing is advantageous with regard to the setting of the contribution made by the elastically deformable slat bearing cap to the total spring force of the slat bearing.
  • the development of the invention according to claim 8 ensures the above-mentioned coupling of motion with low slip and thus low noise.
  • the spherical projection also promotes different tilting of the angle levers when the two support elements are loaded unevenly.
  • the user can adjust the hardness of the slatted storage himself according to his wishes.
  • a load-bearing stop device is obtained without any significant additional effort, which specifies the fully sprung-in, lowest position of the angle lever.
  • a fitting according to claim 16 is encapsulated upwards and laterally, so that there is no risk of getting caught between the angle levers.
  • a section from the longitudinal spar of a slatted frame is shown at 10.
  • Two angle levers 16, 18 are mounted on the inner surface of the longitudinal spar 10 by means of screws 12, 14.
  • the screws 12, 14 are countersunk screws and clamp the angle levers 16, 18 in the sliding play between them and retaining pins 20 which are corrugated on the outside.
  • the holding pins 20 have a diameter and an outer contour like the usual holding pins of rigid standard bearing cap support fittings. They are pressed into blind bores 22 in the longitudinal spar surface.
  • the angle lever 16 has, in the drawing, a first lever arm 24 with an offset 26, which extends in the horizontal direction.
  • a second lever arm 28, which runs downwards in the drawing, has a short length compared to the first lever arm 24 and is mounted on the screw 12.
  • a spherical projection 30 is provided on the lower edge of the first lever arm 24, in the area lying on the right of the crank 26.
  • the second angle lever 18 has a first lever arm 32 of great length, which extends essentially in the horizontal direction parallel under the first lever arm 24 of the angle lever 16.
  • the lever arm 32 also has a crank 34, which is offset to the projection 30 to the right in the drawing (and thus also to the crank 26) and the like Height has like the crank 26.
  • a short second lever arm 36 runs vertically downwards in the drawing.
  • the axes of the screws 12, 14 and the axes of the support elements 40, 42 form a flat rectangle if no external forces act on the fitting.
  • a bearing cap 44 In the finished slatted frame, a bearing cap 44, indicated by dashed lines in the drawing, with corresponding cap bores is pushed onto the supporting pins 40, 42.
  • the bearing cap 44 is a one-piece molded part made of synthetic or natural rubber and has two receptacles 46, 48 for one slat end each.
  • a bearing sleeve 50 is molded onto the lower end of the lever arm 28.
  • An actuating bushing, designated 52 in total, runs in this. This has a corrugated adjusting wheel 54 and is divided in its right section by slots 56 into individual tongues, so that a bead 58 lying at the bushing end can be pushed through the bearing sleeve 50 while elastically compressing the bushing end.
  • a threaded bolt 60 runs in the adjusting bush 52 and is provided on the right-hand end with a receiving bore 62 for one end of a helical spring 64. Its second end engages a retaining bolt 66, which on the second lever arm 36 is formed and is provided with means (not shown in the drawing) for fixing this spring end, for example an annular groove.
  • a stop pin 68 inserted into the inner surface of the longitudinal bar 10 limits the rotational movement of the first angle lever counterclockwise.
  • the bell crank 18 is biased in a clockwise direction and then comes under this biasing force into contact with the projection 30, which thus limits the rotational movement of the bell crank 18 in a clockwise direction. In this way, the rest position of the two angle levers 16, 18 assumed in the absence of external forces, which is shown in the drawing.
  • the individual turns of the coil spring 64 are still spaced apart from one another in the rest position of the fitting, so that the coil spring 64 never comes on block.
  • the angle lever 16 rotates clockwise, the angle lever 18 rotates counterclockwise, and the coil spring 64 is additionally tensioned accordingly. Because of the cranks 26 and 34, the lever arm 24 can move over the screw 14 and the adjacent part of the angle lever 18, while the lever arm 32 can run over the lever arm 28 and the screw 12. If the slat connected to the receptacle 46 is loaded more heavily than the slat connected to the receptacle 48, the angle lever 18 can pivot further down than the angle lever 16, so that an overall inclined position of the lying surface is obtained. Conversely, if the slat seated in the receptacle 48 is more heavily loaded than the slat lying in the receptacle 46, the angle lever 16 presses the protrusion 30
  • Angle lever 16 with down and both slats are lowered to the same extent. A negative position of the lying surface is therefore excluded. Such behavior is particularly desirable at the transition area to a head part of the slatted frame that is adjustable in its inclination.
  • the distance between the support pins 40, 42 changes, and the lower section of the bearing cap 44 is correspondingly elastically deformed.
  • the rubber material of the bearing cap thus provides an additional restoring force that is added to that of the coil spring 64.
  • the distance between the two support pins 40, 42 initially increases until they have reached the connecting line of the screws 12, 14. If the fitting were deflected even further, the distance between the support pins 40, 42 would then decrease again.
  • the material of the bearing cap 44 which lies between the cap bores which receive the support pins 40, 42, is thereby subjected to tension.
  • angle lever pivot axes and trunnion axes in the rest position of the lining is preferred because of the increasing amount of the restoring force towards the end of the spring travel.
  • crankings 26, 34 of the angle levers 16, 18 were in spaced vertical planes lying perpendicular to the plane of the drawing that the upper angle lever 16 could not be freely pivoted downwards, but rather with its projection 30 on the upper edge of the lever arm 32 of the lower angle lever 18 abutted, so that pivoting downward of the upper angle lever 16 inevitably led to pivoting the lower angle lever 18 downward. If you do not want such a take-away, the crankings 26, 34 can be moved to the right or left so that the two lever arms 24, 32 no longer touch when the angle lever 16 is pivoted.
  • the fitting according to FIG. 2 shows this type of arrangement of the cranks 26, 34.
  • the offset 34 is displaced such that it starts from the upper edge of the lever arm 32 in the vicinity of the trunnion 42 and then falls obliquely downward in FIG. 2 at approximately 20 °.
  • the angle lever axes of rotation are laid so that they are aligned with the axes of the support pins 40, 42 in the position of the angle lever 16, 18 assumed in the unloaded state of the fitting. In this way, the upper angle lever 16 in the exemplary embodiment according to FIG. 2 can be pivoted downward from the rest position by an angle of approximately 20 ° without the angle lever 18 being moved.
  • the angle levers 16 and 18 are mounted on a base plate 70 which has an edge wall 72 which surrounds the angle lever arrangement at the top and on the sides and is guided essentially into the plane of the end faces of the lever arms 24, 32.
  • Hollow mounting pins 74 are formed on the back of the base plate 70 and are provided on the outside with a corrugation that is not shown in the drawing.
  • the mounting pins 74 are press-fitted into blind bores 22 which are provided in the longitudinal spar 10 of the slatted frame provided with the fitting.
  • the first lever arms 24, 32 each have the shape of a U with short legs, for which purpose they each have a mirror-image curved end section 76 in addition to the curved end section 38 on the trunnion side.
  • the trunnion axis of one angle lever thus lies above the trunnion axis of the other angle lever when the fitting assumes its rest position shown in FIG. 2.
  • the angle levers 16, 18 carry in their second lever arm 28 or 36 facing the base plate 70 a hollow bearing journal 78 or 80 which fits into the associated assembly journal 74 in sliding play.
  • the end of the journals 78, 80 is each provided with a slot 84 so that a latching bead 86 provided at the end of the journals can be moved through the assembly journals 74 by elastically compressing the end of the journals.
  • the distance of the locking bead 86 from the rear end face of the lever arm 32 or 36 is such that there is an axial sliding play between the angle levers and the base plate.
  • a second stop pin 88 is provided on the base plate 70, which cooperates with a stop wing 90 that starts from the lever arm 24.
  • Cylindrical rubber buffers 92 are placed on the stop pins 68, 88, which dampen the movement of the two angle levers 16, 18 into the upper rest position and prevent rattling noises.
  • stop ribs 94, 96 are formed in the lower right or left corner, which cooperate with the lower outer edges of the lever arms 28, 36 and specify the fully sprung position of the angle levers 16, 18.
  • the base plate 70 is a one-piece plastic injection-molded part, as are the angle levers 16, 18.
  • the latter are hollow injection-molded parts which are open to the rear and provided with ribs 100 where necessary, to which the spring seats 62, 66 are only schematic for those in FIG indicated helical spring 64 are formed.
  • the fitting according to FIGS. 2 to 7 thus consists of a total of only six different parts which can be assembled easily and without tools: the base plate 70, the rubber buffers 94 to be placed on the stop pins 68, 90, the angle levers 16, 18 and the coil spring 64 the fitting factory assembled fitting can also be very easily mounted on the longitudinal beam 10 by pressing its mounting pin 74 into the blind holes 22 prepared there.

Landscapes

  • Blinds (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag zur Anbringung einer Latten-Lagerkappe an einem Längsholm eines Lattenrostes.
  • Derartige Beschläge sind auch schon in zweiteiliger Ausführungsform bekannt, wobei ein die Latten-Lagerkappe tragendes Beschlagteil über eine Führung auf einem mit dem Längsholm verbundenen feststehenden Beschlagteil entgegen der Kraft einer Feder verschiebbar sind, um auf diese Weise den Gesamtfederweg über den durch elastische Verformung der aus Gummi hergestellten Lagerkappe erhaltbaren Federweg zu vergrößern. Ein entsprechender Beschlag ist z.B. in der DE-OS 35 40 040 beschrieben.
  • Durch die vorliegende Erfindung soll ein Beschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß bei kompakten Gesamtabmessungen des Beschlages ein noch größerer Federweg erzielt wird.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Beschlag gemäß Anspruch 1.
  • Der erfindungsgemäße Beschlag läßt sich unter Verwendung flacher Kunststoff- oder Blechteile realisieren, baut also in Längsrichtung der Latten des Lattenrostes sehr kurz. Der Beschlag ist mechanisch einfach aufgebaut und robust und arbeitet auch nach langem Einsatz ohne die Gefahr eines Verklemmens.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird eine bei vergleichbarer Belastung gleiche Bewegung der beiden verschiedenen, auf unterschiedlichen Winkelhebel sitzenden Tragelemente erhalten.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ermöglicht einen besonders kompakten Aufbau des Beschlages, da sich die die Winkelhebel nach oben vorspannende Feder parallel zu den langen ersten Hebelarmen zwischen den zweiten Hebelarmen erstreckt.
  • Ein Beschlag, wie er im Anspruch 4 angegeben ist, kann an ausgewählten Stellen eines Standard-Längsholmes eines Lattenrostes direkt anstelle eines nicht federnden Standardbeschlages angebracht werden, über dem bei einem einfacheren Lattenrost eine Latten-Lagerkappe direkt am Längsholm angebracht wird.
  • Bei einem Beschlag gemäß Anspruch 5 können sich die Winkelhebel mit ihren freien, die Tragelemente aufweisenden ersten Hebelarmen über die Drehlager des jeweils anderen Winkelhebels hinwegbewegen. Man erhält so einen großen Arbeitshub bei kompakter Gesamtabmessung des Beschlages. Auch kann man die Drehlager an solche Stellen legen, die bei unbelastetem Beschlag hinter einem Winkelhebel liegen. Eine solche Wahl des Drehlagers ist im Hinblick auf die Einstellung des von der elastisch verformbaren Latten-Lagerkappe erbrachten Beitrages zur Gesamtfederkraft der Lattenlagerung von Vorteil.
  • Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird auf einfache Weise eine Kopplung der Abwärtsbewegungen beider Winkelhebel erzielt, wobei trotzdem gewährleistet ist, daß die beiden Tragelemente bei unbelastetem Beschlag in gleicher Höhe stehen.
  • Bei einem Beschlag gemäß Anspruch 7 hat man eine genau definierte Ruhelage der beiden Winkelhebel, bei welcher die beiden Tragelemente in gleicher Höhe stehen.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 sorgt für die oben angesprochene Bewegungskopplung unter geringem Schlupf und damit geringer Geräuschentwicklung. Der ballige Vorsprung begünstigt auch ein unterschiedliches Verkippen der Winkelhebel bei ungleicher Belastung der beiden Tragelemente.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf geringe Geräuschentwicklung von Vorteil.
  • Bei einem Beschlag gemäß Anspruch 10 kann der Benutzer die Härte der Lattenlagerung selbst nach seinen Wünschen einjustieren.
  • Eine solche Einjustierung läßt sich bei einem Beschlag gemäß Anspruch 11 besonders einfach und besonders fein vornehmen.
  • Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 wird erreicht, daß die beiden Winkelhebel unabhängig voneinander verschwenkt werden können, obwohl sie sich im wesentlichen eine Bewegungsebene teilen müssen. Damit baut der Beschlag besonders schmal.
  • Gemäß Anspruch 13 erhält man räumlich zusammengefaßt Befestigungsmittel zum Anbringen des Beschlages am Längsholm eines Lattenrostes und belastungsfähige Lager für die Winkelhebel.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 ist im Hinblick auf ein einfaches Zusammenbauen von Basisplatte und Winkelhebeln ohne zusätzliche Befestigungsmittel und ohne Werkzeuge von Vorteil.
  • Gemäß Anspruch 15 erhält man ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand eine belastungsfähige Anschlageinrichtung, welche die voll eingefederte, unterste Lage der Winkelhebel vorgeben.
  • Ein Beschlag gemäß Anspruch 16 ist nach oben und seitlich gekapselt, so daß keine Gefahr eines Einklemmens zwischen den Winkelhebeln besteht.
  • Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 ist im Hinblick auf ein geräuschfreies Erreichen der oberen Endlage der Winkelhebel von Vorteil.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Figur 1:
    einen Teil der Innenseite eines Längsholmes eines Lattenrostes mit einem Beschlag zur Lagerung einer Latten-Lagerkappe;
    Figur 2:
    eine ähnliche Ansicht wie Figur 1, in welcher ein abgewandelter Beschlag wiedergegeben ist;
    Figur 3:
    einen vertikalen Schnitt durch den Beschlag nach Figur 2 längs der dortigen Schnittlinie III-III, wobei ein unterer Winkelhebel des Beschlages der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen ist;
    Figur 4:
    eine Stirnansicht des oberen Winkelhebels des Beschlages nach Figur 2;
    Figur 5:
    eine Aufsicht auf den oberen Winkelhebel des Beschlages;
    Figur 6:
    eine Stirnansicht des unteren Winkelhebels des Beschlages nach Figur 2; und
    Figur 7:
    eine Aufsicht auf den unteren Winkelhebel des Beschlages nach Figur 2.
  • In der Zeichnung ist mit 10 ein Ausschnitt aus dem Längsholm eines Lattenrostes gezeigt. Auf der Innenfläche des Längsholmes 10 sind mittels Schrauben 12, 14 zwei Winkelhebel 16, 18 gelagert. Die Schrauben 12, 14 sind Senkkopfschrauben und spannen die Winkelhebel 16, 18 im Gleitspiel zwischen sich und auf der Außenseite geriffelten Haltezapfen 20 ein. Die Haltezapfen 20 haben einen Durchmesser und eine Außenkontur wie die üblichen Haltezapfen von starren Standard-Lagerkappen-Tragbeschlägen. Sie sind in Sackbohrungen 22 in der Längsholminnenfläche eingepreßt.
  • Der Winkelhebel 16 hat einen in der Zeichnung obenliegenden, in horizontaler Richtung verlaufenden ersten Hebelarm 24 mit einer Kröpfung 26. Ein in der Zeichnung nach unten verlaufender zweiter Hebelarm 28 hat verglichen mit dem ersten Hebelarm 24 kurze Länge und ist auf der Schraube 12 gelagert. An der Unterkante des ersten Hebelarmes 24 ist im rechts der Kröpfung 26 liegenden Bereich ein balliger Vorsprung 30 vorgesehen.
  • Der zweite Winkelhebel 18 hat einen ersten Hebelarm 32 großer Länge, der sich im wesentlichen in horizontaler Richtung parallel unter dem ersten Hebelarm 24 des Winkelhebels 16 erstreckt. Der Hebelarm 32 hat ebenfalls eine Kröpfung 34, die zum Vorsprung 30 in der Zeichnung nach rechts versetzt ist (damit auch zur Kröpfung 26) und gleiche Höhe hat wie die Kröpfung 26. Vom rechten Ende des ersten Hebelarms verläuft ein kurzer zweiter Hebelarm 36 in der Zeichnung vertikal nach unten.
  • Ein in der Zeichnung links gelegener Endabschnitt 38 des Winkelhebels 18 verläuft schräg geneigt nach oben, so daß die Enden der beiden ersten Hebelarme 24, 32 auf gleicher Höhe liegen. Entsprechend tun dies auch Tragzapfen 40, 42, die auf den Hebelenden fest angebracht sind.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Achsen der Schrauben 12, 14 und die Achsen der Tragelemente 40, 42 ein flaches Rechteck, wenn auf den Beschlag keine äußeren Kräfte einwirken.
  • Auf die Tragzapfen 40, 42 ist im fertigen Lattenrost eine gestrichelt in der Zeichnung angedeutete Lagerkappe 44 mit entsprechenden Kappenbohrungen aufgeschoben. Die Lagerkappe 44 ist ein einstückiges Formteil aus synthetischem oder natürlichem Gummi und weist zwei Aufnahmen 46, 48 für jeweils ein Lattenende auf.
  • An das untere Ende des Hebelarmes 28 ist eine Lagerhülse 50 angeformt. In dieser läuft eine mit Innengewinde versehene, insgesamt mit 52 bezeichnete Stellbuchse. Diese hat ein geriffeltes Stellrad 54 und ist in ihrem rechten Abschnitt durch Schlitze 56 in einzelne Zungen unterteilt, so daß ein am Buchsenende liegender Wulst 58 unter elastischem Zusammendrücken des Buchsenendes durch die Lagerhülse 50 geschoben werden kann.
  • In der Stellbuchse 52 läuft ein Gewindebolzen 60, der am rechts gelegenen Ende mit einer Aufnahmebohrung 62 für das eine Ende einer Schraubenfeder 64 versehen ist. Deren zweites Ende greift an einem Haltebolzen 66 an, der an den zweiten Hebelarm 36 angeformt ist und mit in der Zeichnung nicht näher gezeigten Mitteln zum Fixieren dieses Federendes versehen ist, z.B. einer Ringnut.
  • Ein in die Innenfläche des Längsholmes 10 eingesetzter Anschlagstift 68 begrenzt die Drehbewegung des ersten Winkelhebels entgegen dem Uhrzeigersinne. Unter der Kraft der Schraubenfeder 64 wird der Winkelhebel 18 im Uhrzeigersinne vorgespannt und kommt unter dieser Vorspannkraft dann in Anlage an den Vorsprung 30, der somit die Drehbewegung des Winkelhebels 18 im Uhrzeigersinne begrenzt. Auf diese Weise ist die bei Abwesenheit externer Kräfte eingenommene Ruhestellung der beiden Winkelhebel 16, 18 vorgegeben, welche in der Zeichnung gezeigt ist.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die einzelnen Windungen der Schraubenfeder 64 in der Ruhestellung des Beschlages noch voneinander entfernt, so daß die Schraubenfeder 64 nie auf Block kommt.
  • Werden die mit der Lagerkappe 44 verbundenen Latten belastet, so dreht sich der Winkelhebel 16 im Uhrzeigersinne, der Winkelhebel 18 entgegen dem Uhrzeigersinne, und die Schraubenfeder 64 wird entsprechend zusätzlich gespannt. Aufgrund der Kröpfungen 26 und 34 kann sich der Hebelarm 24 über die Schraube 14 und den benachbarten Teil des Winkelhebels 18 bewegen, während der Hebelarm 32 über den Hebelarm 28 und die Schraube 12 hinweglaufen kann. Ist die mit der Aufnahme 46 verbundene Latte stärker belastet als die mit der Aufnahme 48 verbundene Latte, so kann der Winkelhebel 18 weiter nach unten schwenken als der Winkelhebel 16, so daß man insgesamt eine Schrägstellung der Liegefläche erhält. Ist umgekehrt die in der Aufnahme 48 sitzende Latte stärker belastet als die in der Aufnahme 46 liegende Latte, so drückt der Winkelhebel 16 über den Vorsprung 30 den
  • Winkelhebel 16 mit nach unten und beide Latten werden gleich stark abgesenkt. Eine negative Anstellung der Liegefläche ist somit ausgeschlossen. Ein solches Verhalten ist insbesondere am Übergangsbereich zu einem in seiner Neigung verstellbaren Kopfteil des Lattenrostes erwünscht.
  • Beim Verschwenken der beiden Winkelhebel 16, 18 ändert sich der Abstand zwischen den Tragzapfen 40, 42, und der untere Abschnitt der Lagerkappe 44 wird entsprechend elastisch verformt. Das Gummimaterial der Lagerkappe stellt somit eine zusätzliche Rückstellkraft bereit, die zu derjenigen der Schraubenfeder 64 hinzu kommt. Je nachdem, wie man die Lage der Hebeldrehpunkte wählt, kann man vorgeben, ob das Material der Lagerkappe 44 auf Zug oder Kompression beansprucht wird. Bei der in der Zeichnung wiedergegebenen Geometrie nimmt der Abstand zwischen den beiden Tragzapfen 40, 42 zunächst zu, bis diese die Verbindungslinie der Schrauben 12, 14 erreicht haben. Bei noch weiterem Einfedern des Beschlages würde der Abstand der Tragzapfen 40, 42 dann wieder abnehmen. Das Material der Lagerkappe 44, welches zwischen den die Tragzapfen 40, 42 aufnehmenden Kappenbohrungen liegt, wird dabei auf Zug belastet.
  • Legt man die Schrauben 12, 14 in der Zeichnung weiter nach oben, so daß sie in der Ruhestellung des Beschlages mit den Achsen der Tragzapfen 40, 42 fluchten (wozu man den zweiten Hebelarm 36 entsprechend nach oben verlängern würde) so nimmt der Abstand zwischen dem Tragzapfen 40, 42 mit dem Einfederweg des Beschlages kontinuierlich ab. Durch das nun auf Kompression belastete Material der Lagerkappe 44 erhält man nun einen progressiv anwachsenden Beitrag der Lagerkappe 44 zur Gesamt-Rückstellkraft, die auf die Latten einwirkt.
  • Das Zusammenfallen von Winkelhebel-Schwenkachsen und Tragzapfenachsen in der Ruhestellung des Belages wird wegen der zum Ende des Federweges hin anwachsenden Größe der Rückstellkraft bevorzugt.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 bis 7 sind Beschlagteile, die obenstehend unter Bezugnahme auf Figur 1 schon in funktionsäquivalenter Form beschrieben wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals detailliert beschrieben.
  • Bei dem in Figur 1 gezeigten Beschlag lagen die Kröpfungen 26, 34 der Winkelhebel 16, 18 derart in beabstandeten vertikalen, senkrecht auf der Zeichenebene liegenden Ebenen, daß der obere Winkelhebel 16 nicht unbehindert nach unten verschwenkbar war, vielmehr mit seinem Vorsprung 30 an der Oberkante des Hebelarmes 32 des unteren Winkelhebels 18 anlag, so daß ein Nachuntenschwenken des oberen Winkelhebels 16 zwangsläufig zu einem Nachuntenschwenken des unteren Winkelhebels 18 führte. Wünscht man eine solche Mitnahme nicht, kann man die Kröpfungen 26, 34 nach rechts bzw. links verlegen, so daß sich die beiden Hebelarme 24, 32 beim Verschwenken des Winkelhebels 16 nicht mehr berühren. Diese Art der Anordnung der Kröpfungen 26, 34 zeigt der Beschlag nach Figur 2.
  • Die Kröpfung 34 ist so verlagert, daß sie von der Oberkante des Hebelarmes 32 in der Nachbarschaft des Tragzapfens 42 ausgeht und dann in Figur 2 schräg nach unten mit etwa 20° abfällt. Zudem sind die Winkelhebel-Drehachsen so verlegt, daß sie in der im unbelasteten Zustand des Beschlages eingenommenen Lage der Winkelhebel 16, 18 mit den Achsen der Tragzapfen 40, 42 fluchten. Auf diese Weise läßt sich der obere Winkelhebel 16 beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 aus der Ruhelage um einen Winkel von etwa 20° nach unten verschwenken, ohne daß der Winkelhebel 18 bewegt wird.
  • Die Winkelhebel 16 und 18 sind auf einer Basisplatte 70 angebracht, die eine Randwand 72 aufweist, die die Winkelhebelanordnung oben und an den Seiten umgibt und im wesentlichen bis in die Ebene der Stirnflächen der Hebelarme 24, 32 geführt ist.
  • Auf ihrer Rückseite sind an die Basisplatte 70 hohle Montagezapfen 74 angeformt, die auf ihrer Außenseite mit einer in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Riffelung versehen sind. Die Montagezapfen 74 werden im Preßsitz in Sackbohrungen 22 eingeführt, die im Längsholm 10 des mit dem Beschlag versehenen Lattenrahmens vorgesehen sind.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich haben die ersten Hebelarme 24, 32 jeweils die Form eines U mit kurzen Schenkeln, wozu sie neben dem tragzapfenseitigen gekrümmten Endabschnitt 38 jeweils noch einen spiegelbildlichen gekrümmten Endabschnit 76 haben. Damit liegt die Tragzapfenachse des einen Winkelhebels über der Lagerzapfenachse des anderen Winkelhebels, wenn der Beschlag seine in Figur 2 gezeigte Ruhestellung einnimmt.
  • Die Winkelhebel 16, 18 tragen in ihrem der Basisplatte 70 zugewandten zweiten Hebelarm 28 bzw. 36 einen hohlen Lagerzapfen 78 bzw. 80, der im Gleitspiel in den zugeordneten Montagezapfen 74 passt. Das Ende der Lagerzapfen 78, 80 ist jeweils mit einem Schlitz 84 versehen, damit ein am Zapfenende vorgesehener Rastwulst 86 unter elastischem Zusammendrücken des Zapfenendes durch den Montagezapfen 74 bewegt werden kann. Der Abstand des Rastwulstes 86 von der hinteren Stirnfläche des Hebelarmes 32 bzw. 36 ist so bemessen, daß zwischen den Winkelhebeln und der Basisplatte ein axiales Gleitspiel besteht.
  • Für den oberen Winkelhebel 16 ist an die Basisplatte 70 ein zweiter Anschlagstift 88 vorgesehen, der mit einem Anschlagflügel 90 zusammenarbeitet, der vom Hebelarm 24 ausgeht. Auf die Anschlagstifte 68, 88 sind zylindrische Gummipuffer 92 aufgesetzt, die die Bewegung der beiden Winkelhebel 16, 18 in die obere Ruhestellung dämpfen und Klappergeräusche vermeiden.
  • An die Basisplatte 70 sind in der unteren rechten bzw. linken Ecke Anschlagrippen 94, 96 angeformt, die mit den unteren außenliegenden Kanten der Hebelarme 28, 36 zusammenarbeiten und die voll eingefederte Stellung der Winkelhebel 16, 18 vorgeben.
  • Die Basisplatte 70 ist ein einstückiges Kunststoff-Spritzteil, ebenso sind dies die Winkelhebel 16, 18. Letztere sind hohle, nach hinten offene und wo nötig mit Verrippungen 100 versehene Spritzteile, an welche auch die Federsitze 62, 66 für die in Figur 2 nur schematisch angedeutete Schraubenfeder 64 angeformt sind.
  • Der Beschlag nach den Figuren 2 bis 7 besteht somit insgesamt nur aus sechs verschiedenen, leicht und ohne Werkzeuge montierbaren Teilen: der Basisplatte 70, den auf die Anschlagstifte 68, 90 aufzusetzenden Gummipuffern 94, den Winkelhebeln 16, 18 und der Schraubenfeder 64. Der in der Beschlagfabrik zusammengebaute Beschlag läßt sich auch sehr einfach am Längsholm 10 durch Einpressen seiner Montagezapfen 74 in die dort vorbereiteten Sackbohrungen 22 montieren.

Claims (17)

  1. Beschlag zur Anbringung einer Latten-Lagerkappe (44)
       an einem der Längsholme (10) eines Lattenrostes, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei Winkelhebel (16, 18) aufweist, deren erster Hebelarm (24; 32) jeweils ein mit der Latten-Lagerkappe (44) verbindbares Tragelement (40, 42) aufweist und deren zweiter Hebelarm (28; 36), der verglichen mit dem ersten Hebelarm (24; 32) kleine Länge aufweist, jeweils mit einem Federsitz (62; 66) versehen ist; und daß an den Federsitzen (62; 66) die Enden einer Feder (64) festgelegt sind.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
       die wirksamen Längen der ersten Hebelarme (24; 32) und der zweiten Hebelarme (28; 36) bei beiden Winkelhebeln (16, 18) gleich sind.
  3. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
       der zweite Hebelarm (28; 36) mit dem zugehörigen ersten Hebelarm (24; 32) jeweils einen Winkel von etwa 70 bis 90° einschließt.
  4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
       gekennzeichnet, daß in der bei Abwesenheit externer Kräfte angenommenen Ruhestellung der Winkelhebel (16, 18) der Abstand der Drehlager (12, 14) und der Abstand der Tragelemente (40, 42) gleich groß ist, wobei vorzugsweise die Achsen des Tragelementes (40, 42) eines Winkelhebels (16, 18) und des Drehlagers (12, 14) des jeweils anderen Winkelhebels miteinander fluchten.
  5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
       gekennzeichnet, daß die ersten Hebelarme (24; 32) jeweils eine über die zweiten Hebelarme (28; 36) des anderen Winkelhebels führende Kröpfung (26; 34) aufweisen.
  6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
       die Kröpfungen (26; 34) der ersten Hebelarme (24; 32) beider Winkelhebel (16, 18) gleich groß sind und der erste Hebelarme (32) eines (18) der Winkelhebel eine Abwinkelung (38) aufweist, so daß die Hauptabschnitte der beiden ersten Hebelarme (24; 32) in der Ruhestellung der Winkelhebel im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  7. Beschlag nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens
       einen raumfesten Anschlag (68; 88), der mit einem zugeordneten (16) der Winkelhebel (16, 18) zusammenarbeitet.
  8. Beschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
       daß eine der einander gegenüberliegenden Längskanten der beiden ersten Hebelarme (24; 32) mit einem balligen Vorsprung (30) versehen ist.
  9. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die
       Feder eine Schraubenfeder ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (64) in der Ruhestellung der Winkelhebel (16, 18) so vorgespannt ist, daß ihre Windungen sich nicht berühren.
  10. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet
       durch eine Einrichtung (52 bis 60) zum Einstellen der Vorspannung der Feder (64).
  11. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
       die Einstelleinrichtung eine auf einem (16) der Winkelhebel (16, 18) drehbar gelagerte Gewinde-Stellbuchse (52) und einen mit dieser zusammenarbeitenden und den einen Federsitz (62) tragenden Gewindebolzen (60) aufweist, wobei ein Betätigungsabschnitt (64) der Stellbuchse (52) seitlich über diesen Winkelhebel (16) übersteht.
  12. Beschlag nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Kröpfung (3,4) desjenigen (18) Winkelhebels, dessen erster Hebelarm (32) unter dem entsprechenden ersten Hebelarm (24) des anderen (16) Winkelhebels liegt, nahe beim den Tragzapfen (42) aufweisenden Ende seines ersten Hebelarmes (32) liegt.
  13. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
       gekennzeichnet, daß eine Basisplatte (70) mit in Bohrungen (22) des Längsholmes (10) einpreßbaren hohlen Montagezapfen (74) versehen ist und daß die Winkelhebel (16, 18) Lagerzapfen (78, 80) aufweisen, welche in die hohlen Montagezapfen (74) im Gleitspiel eingreifen.
  14. Beschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
       zumindest die Endabschnitte der Lagerzapfen (78, 80) hohl und geschlitzt sind und ein an das Ende des Lagerzapfens (78, 80) jeweils angeformter Rastwulst (86) das Ende des zugeordneten Montagezapfens (74) elastisch übergreift.
  15. Beschlag nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Basisplatte (70) Anschlagrippen (94, 96) aufweist, die mit den zweiten Hebelarmen (28, 36) zusammenarbeiten und die unteren Endlagen der Winkelhebel (16, 18) vorgeben.
  16. Beschlag nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch
       gekennzeichnet, daß die Basisplatte (70) eine die Winkelhebelanordnung seitlich und oben umgebende Randwand (72) aufweist.
  17. Beschlag nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch
       gekennzeichnet, daß die raumfesten Anschläge (68, 88) elastische Pufferkörper (92) aufweisen.
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