EP0417032A1 - Handhabe zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. - Google Patents

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EP0417032A1
EP0417032A1 EP90710022A EP90710022A EP0417032A1 EP 0417032 A1 EP0417032 A1 EP 0417032A1 EP 90710022 A EP90710022 A EP 90710022A EP 90710022 A EP90710022 A EP 90710022A EP 0417032 A1 EP0417032 A1 EP 0417032A1
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EP
European Patent Office
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cover plate
base body
neck
handle
operating
Prior art date
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EP90710022A
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English (en)
French (fr)
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EP0417032B1 (de
EP0417032B2 (de
Inventor
Willi Laufenburg
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Siegenia Aubi KG
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Siegenia Frank KG
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Application filed by Siegenia Frank KG filed Critical Siegenia Frank KG
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Publication of EP0417032B1 publication Critical patent/EP0417032B1/de
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Publication of EP0417032B2 publication Critical patent/EP0417032B2/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon

Definitions

  • the invention relates to a handle for operating windows, doors or the like.
  • the mounting plate or bearing rosette has a base body that penetrates through it Screws or the like, mainly on the wing of the window, the door or the like.
  • this base body carries a cover plate for the fastening screws or the like which can be rotated around the axis of an operating handle neck and which through which between it and an abutment surface of the operating handle neck spring elements is rotatably fixed by means of locking members on locking means of the base body.
  • the spring elements for the rotationally secure fixing of the cover plate in its covering position in front of the front side of the base body by locking webs lying in recesses of the latter and integrally formed with the base body formed, which protrude in their relaxed position over the end face of the base body and snap resiliently into the recesses in the back of the cover plate when it is in its cover position.
  • the one-piece design of the resilient locking webs on the base body presupposes that this must either be made entirely or at least largely from a correspondingly elastic plastic material, so it cannot be easily produced from a metallic material.
  • the latter is particularly required when the handles for operating windows, doors or the like are control elements for the actuation of espagnolette fittings, in which a rotatable control handle is seated in a bearing rose, which is driven by a drive pin into a rotary drive member of the Actuating gear engages for the connecting rod fitting.
  • a disadvantage of the handle according to DE-PS 26 08 292 but also has an effect that there the cover plate is set under tension by the spring-elastic locking webs in the direction away from the end face of the base body, so that the cover plate in its basic position with its back one Gap distance from the face of the base body.
  • the spring elements used here are additional parts that must be properly installed when assembling the control handle, base body and cover plate, it is necessary to provide a gap between the outside of the cover plate and the abutment surface of the control handle neck facing it , which is larger by the spring travel necessary for lifting the cover plate from the base body than the installation height of the fully tensioned spring element itself.
  • the aesthetics of the handle are impaired if the spring element cannot be accommodated in a neck-like extension of the base body or can be covered by an additional cuff.
  • the invention is based on the object of specifying a handle for operating windows, doors or the like of the type specified at the outset, which, in a simple manner and without additional spring elements to be installed, automatically, non-rotatably fixes the cover plate in its cover position in front of the end face of the base body guaranteed.
  • the invention provides that the cover plate consists of a spring-hard material, such as plastic or metal, and the spring elements are formed by tongue-like material sections raised directly from the plane of the cover plate, which at least with their free ends under tension on the Fit the abutment surface of the control handle neck.
  • the cover plate can be made relatively thin-walled and can be equipped in one piece with spring elements which have a sufficiently strong spring action to fix the cover position of the cover plate on the end face of the base body.
  • cover plate can be produced from spring-hard plastic material both by injection molding and by means of a stamping and embossing process from spring-hard sheet metal without any problems and with little rebound, this results in an easy-to-assemble and safe-acting design for the handle.
  • a plurality of spring tongues are formed at uniform angular intervals from one another around the axis of the operating handle neck on the cover plate, expediently such that they also in the position of the cover plate fixed to the end face of the base body the gap distance between this and bridge the abutment surface of the control handle neck at least as far as possible.
  • each spring tongue is matched to the width of the abutment surface on the operating handle neck, in particular if the longitudinal edges of the spring tongues each have a gap distance from the adjacent edges of the gap incisions in the cover plate.
  • FIGS. 1 and 2 of the drawing has as its main component a fastening plate or bearing rosette 2 and the operating handle 23 held on or in this.
  • the mounting plate or bearing rosette 2 in turn has a base body 3 and a cover plate 4 assigned to its end face.
  • the handle 1 can be attached in particular to the openable wing 5 of the window or the door, with the help of - not shown - screws, which are each passed through a hole 6 of the base body 3 .
  • a cam or mandrel 7 protrudes from the rear side thereof, which engages in a frontally open bore 8 of the latter for positively locking the base body 3 of the fastening plate 2 on the wing 5, as clearly shown in FIG. 1 you can see.
  • the operating handle 23 has a shaft section 10 which is angled with respect to the actual handle shaft 9 against the fastening plate or bearing rosette 2 and to which a bearing neck 11 is connected in one piece, to form an abutment surface 12 facing the fastening plate or bearing rosette 2.
  • the bearing neck 11 At the free end of the shaft section 10, a bearing bush 13 passes through, which is guided from the rear of the base body 3 through the central hole 14 of a bearing sleeve 15 which is made in one piece with the base body 3 and protrudes from the end face thereof.
  • the bearing bush 13 rests in a recess on the back of the base body 3, while the bearing neck 11 of the operating handle 23 is fixed axially immovably against the support collar 16 of the bearing bush 13, for example by flanging or compression 17.
  • a drive mandrel 18 protrudes from the rear of the mounting plate or bearing rosette 2 or from its base body 3 and is fixed in the axially aligned position with the bearing neck 11 in the angled shaft section 10 of the operating handle 23 in a rotationally fixed manner.
  • the cover plate 4 of the mounting plate or mounting rosette 2 is provided to cover the holes 6 opening at the front of the base body 3 with a countersink for receiving the mounting screws when the handle 1 is attached to the window or the door can, as soon as the fastening screws for holding the base body 3 on the wing 5 have been used in this in the usual manner.
  • the cover plate 4 is rotatably arranged concentrically to the longitudinal axis of the operating handle 3 on the bearing sleeve 15 of the base body 3, and for this purpose it has a round hole 19 matched to the diameter of the bearing sleeve 15, which is particularly shown in FIGS 4 can be seen.
  • the outline of the cover plate 4 is matched to the outline shape of the base body 3 and is made of a spring-hard material, e.g. Plastic or metal.
  • the cover plate 4 can be made from spring-hard plastic by injection molding in a mold.
  • the cover plate 4 made of spring-hard metal can be formed relatively easily by a stamping and embossing process.
  • the rotationally secure fixing of the cover plate 4 with respect to the base body 3 in the rotary position covering the through holes 6 or the screw heads accommodated in their countersinking can e.g. via a peripheral rim 20 on the back of the cover plate 4, which comes into positive engagement with a correspondingly offset, for example bevelled, peripheral edge 21 of the base body 3.
  • the cover plate 4 which is made of spring-hard material, is provided in the edge region of its round hole 19 with tongue-like material sections 22 which are raised obliquely directly from their plane, each one of which Spring element forms or is effective as such.
  • Each tongue-shaped material section 22 is supported at least with its free end under pretension on the abutment surface 12, which forms the transition between the angled shaft section 10 of the operating handle 23 and its bearing neck 11.
  • the tongue elements forming the spring elements - e.g. diagonally - from the plane of the cover plate 4 material sections 22 have such a shape or spring action that they press the rear-facing rim 20 of the cover plate 4 with the peripheral edge 21 of the base body 3 in a rotationally secure fixing engagement in any case as soon as the cover plate 4 in their outline shape takes an exact cover position with the outline shape of the base body 3.
  • the distance between the abutment surface 12 on the angled shaft section 10 of the operating handle 23 and the end face of the cover plate 4 in its fixing position on the base body 3 is chosen so large that the cover plate 4 can be raised by hand against the spring action of the tongue-shaped material sections 22, specifically so far that its rim 20 comes out of engagement with the peripheral edge 21 of the base body 3.
  • cover plate 4 can be rotated around the bearing grommet 15 of the base body 3 from the cover position according to FIG. 1 so far - by 90 ° that the recesses of the through holes 6 and thus the countersunk heads of the fastening screws are exposed, as shown in FIG. 2 shows. This means that the screw heads are accessible for operation with a screwdriver.
  • a plurality of material sections 22 acting as spring tongues are formed at a uniform angular distance from one another around the axis of the bearing sleeve 15 of the base body 3 or neck 11 on the operating handle 23 on the cover plate 4. It can also be seen there that the free ends of the material sections 22 serving as spring tongues each form part of the circumferential edges of the round hole 19 in the cover plate 4 which comprises the bearing sleeve 15 below the abutment surface 21.
  • each material section 22 acting as a spring tongue should be matched to the width of the abutment surface 12 on the angled shaft section 10 of the operating handle 23, the material sections 22 having such a shape that they have the gap distance between their end face in the rotationally secure fixing position of the cover plate 4 and bridge the abutment surface 12 as far as possible.
  • the best mode of operation of the material sections 22 serving as spring tongues is obtained if their longitudinal edges each have a gap distance 24 from the adjacent edges of gap cuts 25.
  • FIGS. 3 and 4 A comparison of FIGS. 3 and 4 makes it clear that the gaps 25 opening out into the round hole 19 of the cover plate 4 can have a different position relative to one another, so that the material sections 22 acting as spring tongues also have a correspondingly different outline shape.
  • the material sections 22 acting as spring tongues do not necessarily have to reach with their free ends up to the boundary edge of the round hole 19. Rather, you can also have a distance from it so that the edge of the hole runs continuously. In this case, the edges of the material sections 22 acting as spring tongues are then delimited by an approximately U-shaped or trapezoidal slot, as is indicated in FIG. 4 by dash-dotted lines.

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Abstract

Beschrieben wird eine Handhabe 1 zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 und einem von dieser getragenen, vorzugsweise drehbar gehaltenen, Bedienungsgriff 23. Die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 weist dabei einen Grundkörper 3 auf, der über ihn durchdringende Schrauben od. dgl. vornehmlich am Flügel 5 des Fensters, der Tür od. dgl. befestigt werden kann. Stirnseitig ist diesem Grundkörper 3 eine um die Achse eines Bedienungsgriff-Halses 11 drehbewegliche Abdeckplatte 4 für die Befestigungsschrauben zugeordnet, welche durch zwischen ihr und einer Widerlagerfläche 12 am Bedienungsgriff-Hals 11 angeordnete Federelemente mittels Arretiergliedern an Rastmitteln des Grundkörpers 3 fixiert werden kann. Die Abdeckplatte 4 besteht aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, und die Federelemente werden von zungenförmig unmittelbar aus der Ebene der Abdeckplatte 4 hochgestellten Materialabschnitten 22 derselben gebildet, die mindestens mit ihren freien Enden unter Vorspannung an der Widerlagerfläche 12 des Bedienungsgriff-Halses 11 anliegen.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Handhabe zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lager­rosette, und einem von dieser getragenen, vorzugsweise drehbar gehaltenen, Bedienungsgriff, wobei die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette einen Grundkörper aufweist, der über ihn durchdringende Schrauben od. dgl., vornehmlich am Flügel des Fensters, der Tür od. dgl. befestigbar ist, und wobei dieser Grundkörper stirnseitig eine um die Achse eines Be­dienungsgriff-Halses drehbewegliche Abdeckplatte für die Befestigungs­schrauben od. dgl. trägt, welche durch zwischen ihr und einer Wider­lagerfläche des Bedienungsgriff-Halses angeordnete Federelemente mittels Arretiergliedern an Rastmitteln des Grundkörpers drehsicher fixierbar ist.
  • Handhaben dieser Gattung zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. sind in vielen verschiedenen Bauarten bekannt, wie beispielsweise durch die DE-PS 26 08 292 sowie die darin in Betracht gezogenen, weiteren Dokumente belegt wird.
  • Bei der Handhabe nach DE-PS 26 08 292 werden die Federelemente zur drehsicheren Fixierung der Abdeckplatte in ihrer Abdeckstellung vor der Stirnseite des Grundkörpers durch in Aussparungen des letzteren liegende und einstückig mit dem Grundkörper ausgeformte Arretierstege gebildet, die in ihrer entspannten Stellung über die Stirnseite des Grund­körpers vorstehen und federelastisch in rückseitige Vertiefungen der Abdeckplatte einrasten, wenn sich diese in ihrer Abdeckstellung befindet.
  • Die einstückige Ausformung der federnd nachgiebigen Arretierstege am Grundkörper setzt voraus, daß dieser entweder insgesamt oder aber doch weitestgehend aus einem entsprechend elastischen Kunststoffmaterial gefertigt werden muß, sich also nicht ohne weiteres aus einem metal­lischen Material herstellen läßt. Letzteres wird aber insbesondere dann gefordert, wenn es sich bei den Handhaben zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. um Bedienungselemente für die Betätigung von Treibstangen­beschlägen handelt, bei denen in einer Lagerrosette ein drehbarer Be­dienungsgriff sitzt, der mit einem Antriebsdorn in ein Drehantriebsglied des Betätigungsgetriebes für den Treibstangenbeschlag eingreift.
  • Abgesehen davon, daß durch die drehbare Lagerung eines Bedienungs­griffes in der Lagerrosette auf diese beträchtliche Bedienungskräfte zur Einwirkung gelangen, wird heute auch regelmäßig eine einbruchhem­mende Auslegung solcher Handhaben gefordert, indem nämlich der Be­dienungsgriff der Lagerrosette in der Verschluß-Schaltstellung des Treib­stangenbeschlages über ein Schloß verriegelbar sein muß. Die wünschens­werte Sicherungswirkung durch das Schloß läßt sich in solchen Fällen aber nur erreichen, wenn die Lagerrosette für den Bedienungsgriff zu­mindest weitestgehend aus einem metallischen Werkstoff besteht.
  • Nachteilig bei der Handhabe nach der DE-PS 26 08 292 wirkt sich aber auch aus, daß dort die Abdeckplatte durch die federelastischen Arretier­stege in Richtung von der Stirnseite des Grundkörpers weg unter Vor­spannung gesetzt wird, so daß die Abdeckplatte in ihrer Grundstellung mit ihrer Rückseite einen Spaltabstand von der Stirnseite des Grund­körpers einnimmt.
  • Dieser Spaltabstand beeinträchtigt aber die Ästhetik der Handhabe be­trächtlich.
  • Bei anderen bekannten Handhaben der gattungsgemäßen Art, z.B. nach DE-OS 22 16 132, wird die drehsichere Fixierung der Abdeckplatte in ihrer Abdeckstellung am Grundkörper durch Federelemente bewirkt, welche zwischen der Widerlagerfläche am Bedienungsgriff-Hals und der Oberseite der Abdeckplatte eingebaut sind.
  • Abgesehen davon, daß es sich bei den hier verwendeten Federelementen um Zusatzteile handelt, die beim Zusammenbau von Bedienungsgriff, Grundkörper und Abdeckplatte ordnungsgemäß eingebaut werden müssen, ist es notwendig, zwischen der Außenseite der Abdeckplatte und der dieser zugewendeten Widerlagerfläche des Bedienungsgriff-Halses einen Spaltabstand vorzusehen, der um den für das Abheben der Abdeckplatte vom Grundkörper notwendigen Federweg größer ist, als die Einbauhöhe des vollständig gespannten Federelementes selbst. Auch hier wird also die Ästhetik der Handhabe beeinträchtigt, wenn das Federelement nicht in einer halsartigen Verlängerung des Grundkörpers verdeckt aufgenommen werden kann oder sich sich von einer zusätzlich auf gesteckten Manschette überdecken läßt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handhabe zur Bedienung­von Fenstern, Türen od. dgl. der eingangs spezifizierten Gattung anzu­geben, die auf einfache Art und Weise und ohne zusätzlich einzubauende Federelemente eine selbsttätige, drehsichere Fixierung der Abdeckplatte in ihrer Abdeckstellung vor der Stirnseite des Grundkörpers gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Abdeckplatte aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, besteht und die Federelemente von zungenförmig unmittelbar aus der Ebene der Abdeckplatte hochgestellten Materialabschnitten derselben gebildet sind, die mindestens mit ihren freien Enden unter Vorspannung an der Widerlagerfläche des Bedienungsgriff-Halses anliegen.
  • Vorteilhaft bei dieser erfindungsgemäßen Auslegung ist, daß sich die Abdeckplatte relativ dünnwandig ausführen und dabei einstückig mit Federelementen ausstatten läßt, denen eine genügend starke Federwir­kung innewohnt, um die Abdeckstellung der Abdeckplatte an der Stirn­seite des Grundkörpers zu fixieren.
  • Da sich die Abdeckplatte sowohl im Spritzgußverfahren aus federhartem Kunststoffmaterial als auch durch einen Stanz-Prägevorgang aus federhartem Blech problemlos und mit geringem Aufstand herstellen läßt, ergibt sich eine einfach zusammenzubauende und sicher wirkende Auslegung für die Handhabe.
  • Nach einem bevorzugten Weiterbildungsmerkmal der Erfindung sind mehrere Federzungen in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander um die Achse des Bedienungsgriff-Halses verteilt an der Abdeckplatte ausgebildet, und zwar zweckmäßigerweise so, daß sie auch in der an der Stirnseite des Grundkörpers fixierten Lage der Abdeckplatte den Spaltabstand zwischen dieser und der Widerlagerfläche des Bedienungsgriff-Halses zumindest weitestgehend überbrücken.
  • Es hat sich nach der Erfindung aber auch als nachahmenswert erwiesen, wenn die freien Enden der Federzungen jeweils einen Teil der Umfangs­ränder eines den Bedienungsgriff-Hals unterhalb seiner Widerlagerfläche umfassenden Rundloches in der Abdeckplatte bilden. Hierdurch wird das Bewegungsspiel zwischen dem Bedienungsgriff-Hals bzw. einer Lagertülle hierfür und dem davon durchragten Rundloch in der Abdeckplatte auf ein Mindestmaß eingeengt.
  • Bewährt hat es sich nach der Erfindung aber auch noch, daß die freie Länge jeder Federzunge auf die Breite der Widerlagerfläche am Bedie­nungsgriff-Hals abgestimmt ist, insbesondere wenn die Längskanten der Federzungen jeweils einen Spaltabstand von den ihnen benachbarten Kanten der Spalteinschnitte in der Abdeckplatte aufweisen.
  • Die geschlossenen Enden der Spalteinschnitte fallen dann nämlich mit der äußeren Umgrenzung des Bedienungsgriff-Halses zusammen und sind deshalb von außen nicht ohne weiteres sichtbar.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungs­beispiel dargestellt. Dabei zeigt
    • Fig. 1 im Längsschnitt eine aus einer Lagerrosette und einem darin drehbar gehaltenen Bedienungsgriff gebildete Handhabe, bei welcher die Lagerrosette aus einem Grundkörper und einer Abdeckplatte besteht und wobei letztere sich in einer am Grund­körper drehsicher lagenfixierten Stellung befindet,
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei jedoch die Abdeckplatte aus ihrer Lagenfixierung zum Grundkörper angehoben und gegenüber diesen um 90° verdreht ist,
    • Fig. 3 eine Draufsicht der Abdeckplatte bei vom Grund­körper der Lagerrosette abgenommenem Bedienungs­handgriff und
    • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch in einer baulich etwas abgewandelten Ausführung.
  • Das in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel einer Bedienungshandhabe 1 für Fenster, Türen od. dgl. weist als Haupt­bestandteil eine Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 und den an bzw. in dieser gehaltenen Bedienungsgriff 23 auf.
  • Die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 hat dabei wiederum einen Grundkörper 3 und eine dessen Stirnseite zugeordnete Abdeckplatte 4.
  • Über den Grundkörper 3 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 läßt sich die Handhabe 1 insbesondere an dem öffenbaren Flügel 5 des Fensters oder der Tür befestigen, und zwar mit Hilfe von - nicht darge­stellten - Schrauben, welche jeweils durch ein Loch 6 des Grundkörpers 3 hindurchgeführt sind. Konzentrisch zu jedem Loch 6 im Grundkörper 3 ragt von dessen Rückseite ein Nocken oder Dorn 7 ab, welcher zur formschlüssen Drehsicherung des Grundkörpers 3 der Befestigungsplatte 2 am Flügel 5 jeweils in eine stirnseitig offene Bohrung 8 des letzteren eingreift, wie das deutlich in Fig. 1 zu sehen ist.
  • Der Bedienungsgriff 23 weist einen gegenüber dem eigentlichen Griff­schaft 9 gegen die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 hin abgewinkelten Schaftabschnitt 10 auf, an den sich einstückig ein Lagerhals 11 anschließt, und zwar unter Bildung einer der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 zugewendeten Widerlagerfläche 12. Der Lagerhals 11 am freien Ende des Schaftabschnitts 10 durchgreift eine Lagerbuchse 13, die von der Rückseite des Grundkörpers 3 durch das Zentralloch 14 einer einstückig mit dem Grundkörper 3 ausgeführten und von dessen Stirnseite abstehenden Lagertülle 15 hindurchgeführt ist. Mit einem Stützbund 16 liegt dabei die Lagerbuchse 13 in einer Vertiefung an der Rückseite des Grundkörpers 3 stützend an, während der Lagerhals 11 des Bedienungsgriffs 23, bei­spielsweise durch eine Bördelung oder Stauchung 17, axial unverschiebbar gegen den Stützbund 16 der Lagerbuchse 13 festgelegt ist.
  • Nach der Rückseite der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 bzw. aus deren Grundkörper 3 ragt ein Antriebsdorn 18 heraus, der in Achs­fluchtlage mit dem Lagerhals 11 drehfest im abgewinkelten Schaftab­schnitt 10 des Bedienungsgriffs 23 fixiert ist.
  • Die Abdeckplatte 4 der Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette 2 ist vorge­sehen, um die an der Stirnseite des Grundkörpers 3 jeweils mit einem Versenk ausmündenden Löcher 6 zur Aufnahme der Befestigungsschrauben bei am Fenster bzw. an der Tür angebrachter Handhabe 1 abdecken zu können, sobald in diese die Befestigungsschrauben zur Halterung des Grundkörpers 3 am Flügel 5 in der üblichen Weise eingesetzt worden sind.
  • Die Abdeckplatte 4 ist zu diesem Zweck konzentrisch zur Längsachse des Bedienungsgriffs 3 verdrehbar auf der Lagertülle 15 des Grundkörpers 3 angeordnet, und zwar weist sie zu diesem Zweck ein auf den Durchmesser der Lagertülle 15 abgestimmtes Rundloch 19 auf, das insbesondere in den Fig. 3 und 4 zu sehen ist.
  • Die Abdeckplatte 4 ist in ihrer Umrißform auf die Umrißform des Grund­körpers 3 abgestimmt und wird aus einem federhartem Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Metall, hergestellt. Die Fertigung der Abdeckplatte 4 aus federhartem Kunststoff ist durch Spritzgießen in einer Form möglich. Hingegen läßt sich die Abdeckplatte 4 aus federhartem Metall relativ einfach durch einen Stanz-Prägevorgang bilden.
  • Die drehsichere Fixierung der Abdeckplatte 4 gegenüber dem Grundkörper 3 in der die Durchgangslöcher 6 bzw. die in deren Versenken aufgenommenen Schraubenköpfe abdeckenden Drehstellung kann z.B. über einen umlaufenden Randbord 20 an der Rückseite der Abdeckplatte 4 erfolgen, welcher mit einem entsprechend abgesetzten, beispielsweise angeschrägten, Umfangs­rand 21 des Grundkörpers 3 in Formschlußeingriff tritt.
  • Zwecks selbsttätiger Herstellung dieses Formschlußeingriffs zwischen dem Randbord 20 der Abdeckplatte 4 und dem abgesetzten Umfangsrand 21 des Grundkörpers 3 ist die aus dem federharten Werkstoff bestehende Abdeckplatte 4 im Randbereich ihres Rundloches 19 mit zungenförmig unmittelbar aus ihrer Ebene schräg hochgestellten Materialabschnitten 22 ausgestattet, von denen jeder ein Federelement bildet bzw. als solches wirksam ist. Dabei stützt sich jeder zungenförmige Materialabschnitt 22 mindestens mit seinem freien Ende unter Vorspannung an der Wider­lagerfläche 12 ab, welche den Übergang zwischen dem abgewinkelten Schaftabschnitt 10 des Bedienungsgriffes 23 und dessen Lagerhals 11 bildet.
  • Die die Federelemente bildenden und zungenförmig - z.B. schräg - aus der Ebene der Abdeckplatte 4 hochgestellten Materialabschnitte 22 haben dabei eine solche Formgebung bzw. Federwirkung, daß sie in jedem Falle den rückwärts gerichteten Randbord 20 der Abdeckplatte 4 mit dem Umfangsrand 21 des Grundkörpers 3 in drehsicheren Fixiereingriff drücken, sobald die Abdeckplatte 4 in ihrer Umrißform exakte Deckungslage mit der Umrißform des Grundkörpers 3 einnimmt. Andererseits ist der Abstand zwischen der Widerlagerfläche 12 am abgewinkelten Schaftabschnitt 10 des Bedienungsgriffs 23 und der Stirnfläche der Abdeckplatte 4 bei ihrer Fixierlage am Grundkörper 3 so groß gewählt, daß sich die Abdeckplatte 4 von Hand entgegen der Federwirkung der zungenförmigen Materialab­schnitte 22 anheben läßt, und zwar so weit, daß ihr Randbord 20 mit dem Umfangsrand 21 des Grundkörpers 3 außer Eingriff gelangt. Nunmehr kann die Abdeckplatte 4 um die Lagertülle 15 des Grundkörpers 3 aus der Abdeckstellung nach Fig. 1 so weit - um 90° - verdreht werden, daß die Versenke der Durchgangslöcher 6 und damit die Senkköpfe der Befestigungsschrauben freigelegt werden, wie das die Fig. 2 zeigt. Dadurch sind die Schraubenköpfe für die Betätigung mit einem Schraubendreher zugänglich.
  • Aus den Fig. 3 und 4 der Zeichnung ist ersichtlich, daß mehrere als Feder­zungen wirkende Materialabschnitte 22 in gleichmäßigem Winkelabstand zueinander um die Achse der Lagertülle 15 des Grundkörpers 3 bzw. des Halses 11 am Bedienungsgriff 23 verteilt an der Abdeckplatte 4 ausgebildet sind. Erkennbar ist dort auch, daß die freien Enden der als Federzungen dienenden Materialabschnitte 22 jeweils einen Teil der Umfangs­ränder des die Lagertülle 15 unterhalb der Widerlagerfläche 21 umfassenden Rundloches 19 in der Abdeckplatte 4 bilden.
  • Die freie Länge jedes als Federzunge wirkenden Materialabschnittes 22 sollte dabei auf die Breite der Widerlagerfläche 12 am abgewinkelten Schaftabschnitt 10 des Bedienungsgriffs 23 abgestimmt sein, wobei die Materialabschnitte 22 eine solche Formgebung haben, daß sie in der drehsicheren Fixierlage der Abdeckplatte 4 den Spaltabstand zwischen deren Stirnfläche sowie der Widerlagerfläche 12 weitestgehend überbrücken.
  • Die beste Wirkungsweise der als Federzungen dienenden Materialabschnitte 22 ergibt sich, wenn deren Längskanten jeweils mit einem Spaltabstand 24 von den ihnen benachbarten Kanten von Spalteinschnitten 25 aufweisen.
  • Ein Vergleich der Fig. 3 und 4 macht deutlich, daß die jeweils in das Rundloch 19 der Abdeckplatte 4 ausmündenden Spalteinschnitte 25 eine unterschiedliche Lage zueinander erhalten können, so daß auch die als Federzungen wirksamen Materialabschnitte 22 eine entsprechend unter­schiedliche Umrißform aufweisen.
  • Die als Federzungen wirksamen Materialabschnitte 22 brauchen nicht notwendigerweise mit ihren freien Enden bis an den Begrenzungsrand des Rundloches 19 heranzureichen. Sie können vielmehr auch einen Abstand hiervon haben, so daß der Lochrand ununterbrochen durchläuft. In diesem Falle werden dann die Ränder der als Federzungen wirksamen Material­abschnitte 22 durch einen etwa U-förmig oder auch trapezförmig verlau­fenden Schlitz begrenzt, wie das in Fig. 4 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist.

Claims (5)

1. Handhabe zur Bedienung von Fenstern, Türen od. dgl. mit einer Befestigungsplatte, insbesondere einer Lagerrosette, und einem von dieser getragenen, vorzugsweise drehbar gehaltenen, Bedienungs­griff, wobei die Befestigungsplatte bzw. Lagerrosette einen Grund­körper aufweist, der über ihn durchdringende Schrauben, vornehm­lich am Flügel des Fensters, der Tür od. dgl., befestigbar ist, und wobei dieser Grundkörper stirnseitig eine um die Achse eines Be­dienungsgriff-Halses drehbewegliche Abdeckplatte für die Befesti­gungsschrauben trägt, welche durch zwischen ihr und einer Widerlager­fläche des Bedienungs-Halses angeordnete Federelemente mittels Arretiergliedern in Rastmitteln des Grundkörpers drehsicher fixier­bar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckplatte 4 aus einem federharten Werkstoff, z.B. Kunst­stoff oder Metall, besteht und die Federelemente von zungenförmig unmittelbar aus der Ebene der Abdeckplatte 4 hochgestellten Material­abschnitten 22 derselben gebildet sind, die mindestens mit ihren freien Enden unter Vorspannung an der Widerlagerfläche (12) des Bedienungsgriff-Halses (11) anliegen.
2. Handhabe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Federzungen (22) in gleichmäßigem Winkelabstand zu­einander um die Achse des Bedienungsgriff-Halses (11) verteilt an der Abdeckplatte (4) ausgebildet sind.
3. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Enden der Federzungen (22) jeweils einen Teil der Umfangsränder eines den Bedienungsgriff-Hals (11) unterhalb seiner Widerlagerfläche (12) umfassenden Rundloches (19) in der Abdeck­platte (4) bilden.
4. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freie Länge jeder Federzunge (22) auf die Breite der Wider­lagerfläche (12) am Bedienungsgriff-Hals (11) abgestimmt ist.
5. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längskanten der Federzungen (22) jeweils einen Spaltabstand (24) von den ihnen benachbarten Kanten der Spalteinschnitte (25) aufweisen.
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