WO2001034926A1 - Winkelkorrekturhülse zur anpassung des einbauwinkels von drückern oder griffen an fenstern und türen - Google Patents

Winkelkorrekturhülse zur anpassung des einbauwinkels von drückern oder griffen an fenstern und türen Download PDF

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WO2001034926A1
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angle
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Rainer Schmieg
Liane SCHRÖDTER
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Rainer Schmieg
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts

Definitions

  • Angle correction sleeve for adjusting the installation angle of handles or handles on windows and doors
  • the invention relates to an angle correction sleeve for adapting the installation angle of handles or handles on windows and doors to the installation requirements on site.
  • the invention consists of a profile tube whose outer profile is adapted to the inner profile of the handle or handle and / or lock nut and whose inner profile is adapted to the outer profile of the connecting pin.
  • the inner profile is rotated against the outer profile at a defined angle.
  • the angle correction sleeves can be manufactured with different degrees of rotation.
  • Fastening takes place during assembly of the handles or handles, using known means (set screw), by inserting the correction sleeve (s) into the inside handle profile and / or inside locknut profile and mounting them using a connecting pin.
  • set screw When tightening the screw connection in the handle, the material of the wall of the correction adapter is displaced by the screw, which compensates for manufacturing tolerances and at the same time secures the fastening screw against loosening.
  • profile pins which are usually manufactured as a square but also as a round or polygonal profile, in different lengths and profile dimensions, tailored to the conditions of use.
  • a common disadvantage of the existing solutions is that an adjustment or adaptation of the Setting angle of the handle to the optical conditions is not possible, or is only possible by twisting the handle pin, which makes subsequent disassembly very complex. This creates complaints and time-consuming reworking if, depending on the design or other requirements of the end customer, the handle is not installed at a suitable angle to the reference edge.
  • the object of the invention is to reduce assembly errors caused by manufacturing tolerances and to enable the combination of any internal profiles of handles and locks with one another. This object is achieved according to the invention by the features to be found in claim 1.
  • the solution according to the invention is intended to simplify the assembly of the handle and improve the securing of the handle against being pulled off. Furthermore, due to the modular design of the solution according to the invention, the necessary storage at the assembly plants is reduced and standardization is achieved.
  • the advantages of the solution according to the invention are furthermore that the handle and lock with different profile shapes and dimensions can be combined with one another and that locks with a smaller profile in the lock nut can also be combined with handles that have an inner profile that differs from the profile of the lock nut.
  • Another advantage of the solution according to the invention is that the handles can be installed in an adjustable manner independently of the existing angle of the inner profile of the lock nut.
  • FIG. 1 shows a section through the pusher area
  • FIG. 2 shows another section through the pusher area
  • FIG. 3 shows a set of angle correction sleeves with different angles of rotation
  • FIG. 4 shows a profiled pin.
  • FIG. 1 shows a section through the handle area of a door.
  • the thickening of the profile pin 4 lies in the area of the lock housing 6 in the door leaf 8.
  • a profile pin 4 which, as shown in FIG. 1, is graduated or, as in FIGS. 2 and 4, has a constant profile, one or more angle correction sleeve (s) 1, 2, 3 are, if required, with different angular positions of the inner profile (FIG. 3), the inner profile of which corresponds to the profile of the profile pin 4 and whose outer profile corresponds to the inner profile of the pusher 5, 5 'and / or the inner profile of the lock nut 7.
  • Fig. 2 also shows a section through the handle area of a door.
  • the two pushers 5, 5 ' are connected to each other by a profile pin 4 with a constant cross-section, onto which an angle correction sleeve 1, 2 is attached in the area of the pushers 5, 5'.
  • Another angle correction sleeve 3 is mounted in the area of the lock nut 7.
  • Fig. 3 shows a set of angle correction sleeves, which in the example shown cover the range from -5 ° to + 5 °. This can cover most of the correction problems that occur during handle mounting. A gradation of the twist angle with lower gradations is possible.
  • the angle correction sleeves Due to the fact that the inner profile of the angle correction sleeves is rotated against their outer profile in defined steps (Fig. 3), the handle can be installed in the required angular position when the appropriate installation angle is selected.
  • the angle correction sleeves have deepened markings 1.4 on their circumference in accordance with the lengths of lock nut 7 and the profile depth of the handles / handles, which enable problem-free shortening by breaking off to the required length dimension.
  • the angle correction sleeves are manufactured in a simple and inexpensive manner as a plastic injection-molded part or as a die-cast part made of die-cast aluminum or zinc.
  • a further, likewise inexpensive manufacturing possibility is that sheet metal parts are embossed in a step-like manner and shaped into a profile tube after the embossing process.
  • the profile pin 4 is provided on the surface with a step-like structure 4.1 according to FIG. 4, which is wider than the indentation area of the fastening screw and longer than the mounting area of the fastening screw of the pushers.
  • the structure can be introduced in an inexpensive manner by embossing or rolling. In order to avoid bending the connecting pin, the structure is preferably provided on two opposite sides.

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Abstract

Winkelkorrekturhülse, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen einem Drücker (5) und einem weiteren Drücker (5') durch eine Schlossnuss (7), dadurch bewirkt wird, dass im Innenprofil der Drücker und optional im Innenprofil der Schlossnuss eine Winkelkorrekturhülse (1, 2 und 3), montiert ist, deren Innenprofil gegen das Aussenprofil in einem vorgegebenen Winkel gedreht ist und dass die Verbindung über einen Profilstift (4), passend in das Innenprofil der Korrekturhülsen erfolgt.

Description

Winkelkorrekturhülse zur Anpassung des Einbauwinkels von Drückern oder Griffen an Fenstern und Türen
Die Erfindung betrifft eine Winkelkorrekturhülse zur Anpassung des Einbauwinkels von Drückern oder Griffen an Fenstern und Türen an die Einbauanforderungen vor Ort.
Die Erfindung besteht aus einem Profilrohr dessen Aussenprofil an das Innenprofil von Drücker bzw. Griff und / oder Schlossnuss angepasst und dessen Innenprofil an das Aussenprofil des Verbindungsstiftes angepasst ist. Das Innenprofil ist gegen das Aussenprofil in einem definierten Winkel verdreht angeordnet. Ausserdem können die Winkelkorrekturhülsen in unterschiedlich abgestuften Verdrehwinkeln herstellgestellt werden.
Die Befestigung erfolgt bei der Montage der Drücker bzw. Griffe, mittels bekannter Mittel, (Gewindestift), indem die Korrekturhülse(n) in Drückerinnenprofil und/oder Schlossnuss-Innenprofil eingesteckt und über einen Verbindungsstift montiert werden. Beim Anziehen der Verschraubung im Drücker wird der Werkstoff der Wand des Korrekturadapters durch die Schraube verdrängt, wodurch Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden und gleichzeitig die Befestigungsschraube gegen losdrehen gesichert wird. Bekannt sind unter der Bezeichnung Spalt- oder Wechselstifte, Profilstifte, die meist als Vierkant aber auch als Rund- oder Polygonprofil, in verschiedenen Längen und Profilabmessungen, abgestimmt auf die Einsatzbedingungen hergestellt werden. Bekannt sind ausserdem Stifte die, längs getrennt, geschlitzt und mit Langlöchern, Bohrungen und/oder Abstufungen, Kunststoff- oder Blecheinlagen versehen, auf denen der Griff mittels einer Stiftschraube, oder eines Gewindestifts mit Spitze die auf der Fläche des Drückerstifts, in einem Schlitz oder in einer Keilnut den Türdrücker gegen abziehen sichert. Bedingt durch die Vielzahl an Varianten ist zur Montage der Schlösser und Drücker eine aufwendige Lagerhaltung erforderlich und die Kombinationsmöglichkeit zwischen Drückern und Schlössern bei der Montage eingeschränkt.
Ausserdem ergeben sich bei der Montage, bedingt durch die Winkel- Stellungstoleranzen des Innenprofils der Schlossnuss, und der Toleranzen in der Winkelstellung des Innenprofils der Drücker bei der Montage Differenzen die eine teilweise aufwendige Nacharbeit zur anforderungsgerechten Montage der Drücker erfordern.
Gemeinsamer Nachteil der vorhandenen Lösungen ist, dass mittels der bekannten Drückerstiftformen eine Justierung oder Anpassung des Einstellwinkels des Drückers an die optischen Gegebenheiten nicht, oder nur durch Verwinden des Drückerstiftes möglich ist, was eine spätere Demontage sehr aufwendig gestaltet. Hierdurch entstehen Reklamationen und aufwendige Nacharbeiten, wenn der Drücker, abhängig vom Design oder anderen Forderungen des Endkunden nicht im passenden Winkel zur Bezugskante montiert ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch Fertigungstoleranzen bedingte Montagefehler zu reduzieren und die Kombination beliebiger Innenprofile von Drückern und Schlössern untereinander zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Anspruch 1 zu findenden Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemässe Lösung soll die Montage des Drückers vereinfacht und die Sicherung der Drücker gegen abziehen verbessert werden. Ferner wird durch die modulare Ausführung der erfindungsgemässen Lösung die notwendige Lagerhaltung bei den Montagebetrieben reduziert und eine Standardisierung erreicht.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Lösung liegen weiterhin darin, dass Drücker und Schloss mit unterschiedlichen Profilformen und -abmessungen, miteinander kombinierbar sind und dass auch Schlösser mit einem kleineren Profil in der Schlossnuss, mit Drückern die ein vom Profil der Schlossnuss abweichendes Innenprofil besitzen kombiniert werden können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Lösung besteht darin, dass die Drücker bei der Montage unabhängig vom vorhandenen Winkel des Innenprofils der Schlossnuss einstellbar montiert werden können. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer in den Figuren dargestellter vorteilhafter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fig.1 einen Schnitt durch den Drückerbereich, Fig.2 einen weiteren Schnitt durch den Drückerbereich, Fig.3 einen Satz Winkelkorrekturhülsen mit unterschiedlichen Verdrehwinkeln und Fig.4 einen Profilstift.
Fig.1 zeigt einen Schnitt durch den Drückerbereich einer Tür. Die beiden Drücker 5, 5' sind durch einen im Bereich der Schlossnuss 7 verdickten Profilstift 4 auf den je eine Winkelkorrekturhülse 1 , 2 aufgesteckt ist, miteinander verbunden. Die Verdickung des Profilstifts 4 liegt im Bereich des Schlossgehäuses 6 im Türblatt 8. Die Abstützung der Drücker 5, 5' erfolgt über eine Rosette bzw. den Beschlag 9, 9'. Auf einem Profilstift 4, der, wie in Fig.1 gezeigt, abgestuft ist oder wie in Fig. 2 und Fig. 4, ein gleichbleibendes Profil besitzt, werden eine oder mehrere Winkelkorrekturhülse (n) 1 , 2, 3 bei Bedarf mit unterschiedlicher Winkelstellung des Innenprofils, (Fig. 3), angeordnet, deren Innenprofil dem Profil des Profilstiftes 4 und deren Aussenprofil dem Innenprofil der Drücker 5, 5' und/oder dem Innenprofil der Schlossnuss 7 entspricht.
Fig. 2 zeigt ebenfalls einen Schnitt durch den Drückerbereich einer Tür. Die beiden Drücker 5, 5' sind durch einen mit gleichbleibendem Querschnitt versehenen Profilstift 4, auf den im Bereich der Drücker 5, 5' je eine Winkelkorrekturhülse 1 , 2 aufgesteckt ist, miteinander verbunden. Eine weitere Winkelkorrekturhülse 3 ist im Bereich der Schlossnuss 7 montiert. Fig. 3 zeigt einen Satz Winkelkorrekturhülsen, die im gezeigten Beispiel den Bereich von -5° bis +5° abdecken. Damit können die meisten, bei der Drückermontage auftretenden Korrekturprobleme abgedeckt werden. Eine Abstufung des Verdrehwinkels mit geringeren Abstufungen ist möglich.
Dadurch dass das Innenprofil der Winkelkorrekturhülsen gegen deren Aussenprofil in definierten Abstufungen (Fig. 3), verdreht ist, kann bei Auswahl des passenden Einbauwinkels der Drücker in der geforderten Winkelstellung montiert werden. Die Winkelkorrekturhülsen besitzen an Ihrem Umfang vertiefte Markierungen 1.4 entsprechend der Längen von Schlossnuss 7 und der Profiltiefe der Drücker/Griffe, die ein problemloses Kürzen durch abbrechen auf die geforderte Längenabmessung ermöglichen. Die Herstellung der Winkelkorrekturhülsen erfolgt auf einfache und kostengünstige Weise als Kunststoff-Spritzteil oder als Druckgussteil aus Aluminium- oder Zink-Druckguss.
Eine weitere, ebenfalls kostengünstige Herstellmöglichkeit besteht darin, dass Blechteile treppenförmig geprägt und nach dem Prägevorgang zu einem Profilrohr umgeformt werden. Der Profilstift 4 ist gemäss Fig.4 an der Oberfläche mit einer treppenförmigen Struktur 4.1 versehen, die breiter als der Eindruckbereich der Befestigungsschraube ist und länger als der Montagebereich der Befestigungsschraube der Drücker. Die Struktur kann auf eine kostengünstige Weise durch Prägen oder Walzen eingebracht werden. Um ein verbiegen des Verbindungsstiftes zu vermeiden, wird die Struktur vorzugsweise auf zwei gegenüberliegenden Seiten vorgesehen.

Claims

Patentansprüche
1. Winkelkorrekturhülse zur Anpassung des Einbauwinkels von Drückern oder Griffen an Fenstern und Türen, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelkorrekturhülse aus einem Profilrohr besteht, dessen Aussenprofil an das Innenprofil der Drücker oder Griffe und/oder einer Schlossnuss und dessen Innenprofil an das Aussenprofil eines die Drücker bzw. Griffe und die Schlossnuss miteinander verbindenden Profilstiftes angepasst ist, wobei das Innenprofil gegen das Aussenprofil in einem definierten Winkel verdreht angeordnet und das Profilrohr im Innenprofil der Drücker bzw. Griffe und/oder im Innenprofil der Schlossnuss vorgesehen ist.
2. Winkelkorrekturhülse, nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet dass die Verdrehung des Innenprofils gegenüber das Aussenprofil in unterschiedlichen Verdrehungswinkeln vorgesehen ist.
3. Winkelkorrekturhülse, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass das Profilrohr in unterschiedlichen Wandstärken vorgesehen ist und die Umfangsfläche als Kerben ausgeführte Markierungen zum Kürzen auf verschiedene Standardabmessungen trägt.
4. Winkelkorrekturhülse, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass das Profilrohr aus einem zäh-elastischen Kunststoff oder Zink- bzw. Aluminiumdruckguss hergestellt ist.
5. Winkelkorrekturhülse, nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass an einem Ende des Profilrohres eine Verdickung mit Vertiefungen als Ausziehhilfe vorgesehen ist.
6. Winkelkorrekturhülse, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass der Profilstift mit einer sägezahnartigen
Profilierung versehen ist, die entgegen der bei der Bedienung der
Drücker wirkenden Richtung verläuft.
PCT/DE2000/003946 1999-11-09 2000-11-08 Winkelkorrekturhülse zur anpassung des einbauwinkels von drückern oder griffen an fenstern und türen WO2001034926A1 (de)

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