EP0413815A1

EP0413815A1 - Vorrichtung zur herstellung eines nach dem self-twist-verfahren hergestellten produkts

Info

Publication number: EP0413815A1
Application number: EP87906037A
Authority: EP
Inventors: Vladimir Vitalievich Sabatelli; Jury Borisovich Miroshnichenko
Original assignee: UZBEXKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE TEXTILNOGO MASHINOSTROENIA
Current assignee: UZBEXKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE TEXTILNOGO MASHINOSTROENIA
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1991-02-27
Also published as: JPH02500038A; AU7919487A; AU598302B2; WO1988010332A1; EP0413815A4

Abstract

Die Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes enthält Wirbelkammern (2) und Ejektorrohre (4). Jedes Ejektorrohr (4) ist mit seiner unteren Stirnseite dicht an einer Wirbelkammer (2) angeordnet und weist am an die Wirbelkammer (2) angrenzenden Ende radiale Bohrungen (11) auf, die die Ableitung des beim Einführen eines Faserstranges entstehenden Uberdruckes gewährleisten. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Spinnausrüstungen, genauer auf eine Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes.

Zugrundeliegender Stand der Technik

Bekannt ist eine Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes (SU-A Nr. 475430), die in einem Gehäuse untergebrachte Wirbelkammern mit tangentialen Kanälen zur Druckluftführung, einen mit einer Druckluftquelle verbundenen Speisekanal, einen Umschalter und einen Fadenverbinder enthält.
Die aus den Abzugspaar des Streckwerkes herauslaufenden Fasenstränge werden in die Wirbelkammern eingeführt, wonach die Druckluftzufuhr in die Wirbelkammern eingeschaltet wird. Die Druckluft verzwirnt die Faserstränge, die verzwirnten Faserstränge werden mit Hilfe eines Fadenverbinders miteinander verbunden, derart, dass sie unter Bildung eines selbstgedrehten garnes umeinander gezwirnt würden.
Bei der Bedienung der bekannten Einrichtung gehört die Einführung des Faserstranges in die Wirbelkammer zur kompliziertesten Operation. Das Komplizierte ist dadurch bedingt, dass das eingeführte Gut (der aus dem Abzugspaar des Streckwerkes eben herausgekommene, geplättete und bis zum Durchscheinen gestreckte Faserstrang) absolut keine Drehung besitzt und seine Ganzheit ausschliesslich dank den Haftkräften der Fasern aneinander beibehält. Diese Kräfte sind so gering, dass der Faserstrang unter seinem Eigengewicht beim Durchhängen selbst eines kleinen Abschnitts desselben reisst. Daher ist die Operation der Einführung des Faserstranges in die Wirbelkammeröffnung und das Hinüberziehen desselben über die gesamte Kammer ohne einen Bruch sehr kompliziert und arbeitsintensiv.
Bekannt ist eine weitere Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes (SU-A Nr. 562595), in der die Einführung eines jeden Faserstranges in die Wirbelkammer mit Hilfe eines Ejektors geschieht, der ein Rohr mit einem rechteckigen Kanal darstellt, in dessen Wand eine geneigt zur Rohrlängsachse ausgeführte Bohrung zur Druckluftzufuhr vorgesehen ist, so dass bei der Druckluftzuführung in diese Bohrung in dem einen Teil des genannten Rohres eine Luftansaugung, in dem anderen aber ein Luftstaudruck entsteht. der an die Offnung des Ejektorkanals herangeführte Faserstrang wird in denselben eingesaugt und dann durch den Luftstaudruck über die gesamte Kanallänge geschleudert und dann der Wirbelkammer zugeführt.
Beim Anlassen der Einrichtung wird die Druckluft zunächst den Ejektoren und erst nach Ablauf einer bestimmten Zeit den Wirbelkammern zugeführt. Die vom Streckwerk angelieferten Faserstränge werden sofort nach deren Austritt aus dem Abzugspaar den Ejektoren zugeleitet und vom Druckluftstrahl durch die Ejektorrohre hindurch in die Wirbelkammern geschleudert. Bei ihrem Lauf springen die Faserstränge durch die Wirbelkammern hindurch, und ihre Spitzen treten über der Fadenverbindungsvorrichtung nach aussen hinaus. Zu dieser Zeit beginnt die Druckluft, den Wirbelkammern zugeführt zu werden, die Faserstränge werden verzwirnt, wobei sie eine Drehung bekommen und fester werden, so dass man sie mit der Hand durch die Fadenverbindungsvorrichtung hindurchführen kann.
Also erleichtert die Anwendung der Ejektoren die Einführung der Fadenstränge in die Wirbelkammern in wesentlichem Masse. Zur Verhinderung des nachteiligen Einflusses des Luftdruckes auf die Faserstranggeschwin digkeit bei Luftüberströmung aus dem Ejektorkanal in den Wirbelkammerkanal ist zwischen dem Ejektor und der Wirbelkammer ein gewisser Abstand, d.h. ein Spalt bestimmter Grösse, vorgesehen. Dieser Spalt darf nicht allzu gross sein. Im Gegenfall wird der unter Einwirkung des Luftstromes und der bei der Umdrehung in der Wirbelkammer auftretenden Fliehkräfte stehende Faserstrang bei seinem Übergang aus dem Ejektor in die Wirbelkammer im Spalt aufgelockert, und die Fasern fliegen durch den Spalt auseinander, wobei der Ausgangsstoff verlorengeht.
Folglich soll der Spalt in diesem Sinne möglichst klein sein.
Andererseits übt jedoch die Spaltgrösse keinen Einfluss auf die Abfallbildung aus, d.h. auf die unter der Wirkung von Fliehkräften aus dem Faserstrang erfolgende Absonderung kurzer Fasern sowie von Flug und Staubteilchen, erst recht kann sie sie nicht verhindern. Daher findet, so klein auch der Spalt sein mag, immer eine Absonderung von Fasern, Flug und Staubteilchen über denselben statt.
Allerdings können grössere Fremdkörper, Fasern und Flug in einem kleinen Spalt steckenbleiben, wodurch Ansammlungen von Abfällen entstehen, an denen sich andere Teilchen festhaken und anlagern. Der Prozess der Absonderung und Ansammlung der Abfälle geht wegen der hohen Faserstranggeschwindigkeit (bis 200 m/min) recht schnell vor sich. Im Ergebnis kann es zur Verstopfung des Spaltes mit Abfällen und zu ihrer weiteren Ansammlung an der Ubergangsstelle zwischen Ejektor und Wirbelkammer kommen.
Die im Spalt am Rand der axialen Wirbelkammeröffnung und in der Nähe derselben angesammelten Abfälle werden ab und zu von den Faserenden des rotierenden Faserstranges erfasst und in die Wirbelkammer fort getragen, wo sie in die Vorgarnstruktur eingearbeitet werden, wodurch die Qualität des Vorgarnes verschlechtert wird.
Am ausgeprägtesten tritt diese Qualitätsverschlechterung des Vorgarnes bei dessen weiterer Verarbeitung zutage, sie besteht in einer Erhöhung der Bruchhäufigkeit beim Spinnen.

Offenbarung der Erfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes zu schaffen, in der die gegenseitige Anordnung der Ejektorrohre und der Wirbelkammern es gestatten würde, eine eventuelle Ansammlung von Abfällen in der Wirbelkammer und nachfolgendes Einspinnen derselben in das Fasergut auszuschliessen und hierdurch die Qualität des erzeugten Produktes zu erhöhen sowie die Bruchhäufigkeit desselben bei nachfolgenden technologischen Schritten zu verringern.
Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, dass in der Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes, die ein Abzugspaar, Wirbelkammern und Ejektorrohre enthält, die zwischen dem Abzugspaar und den Wirbelkammern angeordnet sind und in bezug auf deren Längsachse geneigte Luftstromzuführungsbohrungen besitzen, erfindungsgemäss an den den Wirbelkammern zugewandten Endabschnitten der Ejektorrohre durchgehende, mit der Atmosphäre in Verbindung stehende radiale bohrungen ausgeführt sind, während die unteren Stirnseiten der Ejektorrohre dicht an den Wirbelkammern liegen.
Die Anordnung der Ejektorrohre dicht an den Wirbelkammern und die Ausführung durch radialer Bohrungen in den Rohren ermöglicht die Beseitigung des Spaltes zwischen den Ejektoren und den Wirbelkammern unter hierbei aufrechterhaltener Funktionsfähigkeit dieser Ejektoren, die dadurch gewährleistet ist, dass der überschüssige Luftdruck, der beim Übergang aus einem Kanal mit der grösseren Abmessung in einen Kanal mit der kleineren Abmessung unvermeidlich entsteht, über die in den Endabschnitten der Rohre ausgeführten durchgehenden radialen Bohrungen abgeleitet wird.
Die Beseitigung des Spaltes zwischen den Ejektorrohren und den Wirbelkammern verhindert nicht nur Faserverluste, sondern auch beseitigt die Möglichkeit einer eventuellen Ansammlung von Abfällen vor den Wirbelkammern, was zur Qualitätserhöhung beiträgt und die Bruchhäufigkeit bei nachfolgenden technologischen Schritten vermindert.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Das Wesen der Erfindung wird anhand einer Zeichnung erläutert, in der die Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes schematisch dargestellt ist.

Beste Ausführungsform der Erfindung

Die Einrichtung enthält ein bekanntes Streckwerk für zwei Abzüge mit einem Abzugspaar 1, eine Zwirneinheit, die von zwei in einem Konsolträger 3 einmontierten Wirbelkammern 2 gebildet ist. Zwischen dem Streckwerk und den Wirbelkammern 2 sind Ejektorrohre 4 angeordnet.
Jede Wirbelkammer 2 besitzt einen axialen Kanal 5, in dem ein zylindrischer Abschnitt 6 vorgesehen ist, der mit einem grösseren Halbmesser als der Halbmesser des Kanals 5 ausgeführt ist.
Dem zylindrishen Abschnitt 6 würd über einen tangen tialen Kanal 7 der Wirbelkammer 2 Druckluft aus einer in Fig. nicht abgebildeten Druckluftleitung zugeführt. Jedes Ejektorrohr 4 ist in einer Stütze 8 befestigt und weist in seinem oberen Teil eine in bezug auf die Längsachse geneigte Bohrung 9 zur Druckluftzuführung in die Rohre 4 aus einer in der Stütze 8 verlegten Druckluftleitung 10 auf. Die unteren Stirnseiten der Ejektorrohre 4 grenzen dicht an die Wirbelkammern 2 an, wie dies in Fig. gezeigt ist, wobei an den den Wirbelkammern 2 zugewandten Endabschnitten der Ejektorrohre 4 durchgehende radiale Bohrungen 11 ausgeführt sind, die mit der Atmosphäre in Verbindung stehen.
Unter den Wirbelkammern 2 sind Fadenführer 12, ein Fadenverbindungsring 13 sowie ein Paar von Walzen 14 zur Abführung eines aus den Wirbelkammern 2 austretenden fertigen Fasergutes 15 (Vorgarn) angeordnet.
Die Funktion der Einrichtung wird in folgendermassen abgewickelt.
Beim Anlassen der Arbeitsstelle liefert das Abzugspaar 1 zwei Faserstränge 16 an, die sogleich in die Trichter des Wirbelteils der Ejektorrohre 4 gelangen. Zi dieser Zeit wird Druckluft den Ejektorrohren 4 aus der Druckluftleitung 10 über die geneigten Bohrungen 9 zugeführt. In jedem Ejektorrohr 4 wird dank der zur Rohrachse geneigten Ausführung der Bohrungen 9 die zugeführte Druckluft in zwei Teile geteilt: der eine Teil zwirnt, indem er rotiert, den Faserstrang nach, der andere, der sich geradlinig, und achsgleich zum Ejektorrohr 4 bewegt, befördert den, Faserstrang. Beim Herannahen an die Ubergangsstelle vom Ejektorrohr in die Wirbelkammer 2 tritt der entlang einer Spirale bewegte Luftstrom durch die Bohrungen 11 in die Atmosphäre aus, wodurch der Luftdruck an dieser Stelle nicht ansteigt und der nachgezwirnte Faserstrang in den Kanal 5 der Wirbelkammer 2 ungehindert weiterspringt, über welchen er aus den Kammern nach aussen austritt. Zu diesem Zeitpunkt beginnt die Druckluft, über die Kanäle 7 dem zylindrischen Abschnitt 6 der Kammern zugeführt zu werden, und die Faserstränge erhalten die Hauptdrehung. Die beiden mit einer Drehung versehenen Faserstränge werden über die Fadenführer 12, den Fadenverbindungsring 13 abgeführt und unter eine Andrückwalze 14 des Abführpaares eingeführt, das das fertige Produkt der (nicht abgebildeten) Aufwickeleinheit zuführt.
Auf diese Weise wird dank der Anordnung der Ejektorrohre dicht an den Wirbelkammern und den in den Rohren ausgeführten radialen Bohrungen die Möglichkeit einer eventuellen Absonderung und Ansammlung von Abfällen mit nachfolgendem Einspinnen derselben in das Vorgarn ausgeschlossen, was die Qualität des erzeugten Vorgarnes erhöht und die Bruchhäufigkeit bei nachfolgenden technologischen Schritten vermindert.

Gewerbliche Verwertbarkeit

Die Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes wird in den Spinnmaschinen von Textilbetrieben verwendet.

Claims

Einrichtung zur Erzeugung des selbstgezwirnten Fasergutes, die ein Abzugspaar (1), Wirbelkammern (2) und Ejektorrohre (4) enthält, die zwischen dem Abzugspaar (1) und den Wirbelkammern (2) angeordnet sind und in bezug auf deren Längsachse geneigte Bohrungen (9) zur Druckluftführung besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass an den den Wirbelkammern (2) zugewandten Endabscnitten der Ejektorrohre (4) durchgehende, mit der Atmosphäre in Verbindung stehende radiale Bohrungen (11) ausgeführt sind, während die unteren Stirnseiten der Ejektorrohre (4) dicht an den Wirbelkammern (2) liegen.