EP0411282A2 - Verwendung von ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen (AFP -) Stählen als Werkstoff für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren - Google Patents
Verwendung von ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen (AFP -) Stählen als Werkstoff für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren Download PDFInfo
- Publication number
- EP0411282A2 EP0411282A2 EP90110888A EP90110888A EP0411282A2 EP 0411282 A2 EP0411282 A2 EP 0411282A2 EP 90110888 A EP90110888 A EP 90110888A EP 90110888 A EP90110888 A EP 90110888A EP 0411282 A2 EP0411282 A2 EP 0411282A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- steels
- valves
- steel
- combustion engines
- precipitation hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910019974 CrSi Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Definitions
- the invention relates to the use of precipitation hardening ferritic-pearlitic steels, so-called AFP steels, as a material for gas exchange valves of internal combustion engines.
- Gas exchange valves are intake and exhaust valves in internal combustion engines that regulate the gas exchange in the engine and seal the working area of the cylinder to the outside.
- valve manufacturers take into account the different material properties of the valve materials when designing the differently loaded valves.
- lightly loaded inlet valves as single metal valves (“mono valves") are often made from steel 1.4718 (x 45 CrSi 93).
- tempered, ground rods are partially conductively heated and at the same time compressed in a pear shape. Then the valve plate is forged in the die, then tempered or tempered and finally the final machining takes place.
- the valve manufacturer is often forced to combine valve materials with one another in a sensible manner. As shown in Fig. 1 using the example of a bimetal valve, e.g.
- valve disc made of steel 1.4871 (X 53 CrMnNi N 21 9) with a steel 1.4718 (X 45 CrSi 93) the high heat resistance and hot gas corrosion resistance of the hardenable austenitic steel can be combined with the high wear resistance and the good sliding properties of the hardenable martensitic steel.
- valve materials made of steel 1.4718 (X 45 CrSi 9 3) or modifications are made for intake valves and low-stress exhaust valves and for stems of intake and exhaust bimetallic valves.
- These steels are processed by the steel manufacturer and valve manufacturer in accordance with the main production sequences as shown in FIGS. 2 and 3.
- the invention is based on the object, instead of the previously used martensitic-carbidic steels, which have to be heat-treated several times according to the production sequence both at the steelmaker and at the valve manufacturer, to use steels which achieve the required valve properties as far as possible without heat treatment and require less machining effort.
- AFP steels both after rolling to wire and after upsetting and drop forging with controlled cooling of hot-forming temperature in air (“state BY”), have mechanical-technological values which are comparable to those of steel 1.4718.
- Table 1 shows the chemical composition
- Table 2 and Fig. 4 the strength properties at room temperature and elevated temperatures.
- Table 3 and Fig. 5 indicate the creep rupture strength of the comparison materials 1.4718 (X 45 CrSi 9 3) and an AFP steel.
- AFP steels in the BY condition are a sensible alternative to the well-known steel 1.4718.
- the intake valves made from the AFP steel to be used according to the invention at a valve manufacturer were cooled in still air after upsetting and drop forging and tested in engine test benches without tempering and other heat treatment. The results found are also positive and sufficient compared to the previously used steel 1.4718.
- Steels to be used according to the invention have the advantage over the materials previously used for gas exchange valves that they can be simplified according to the production sequences shown in FIGS. 6 and 7 and can thus be produced more cost-effectively.
- the first thing that is noticeable when using AFP steels is the absence of heat treatments at the steelmaker and valve manufacturer.
- the lower crack and decarburization sensitivity of AFP steels compared to steel 1.4718 and the lack of decarburization due to the absence of heat treatment processes mean that the semi-finished product that is required today for further rolling in steel 1.4718 due to partial stain grinding on AFP steels be replaced.
- the machining allowance for centerless grinding of bar steel can be reduced or even saved entirely by using drawn bars instead of ground bars in AFP steels as the raw material for the production of gas exchange valves.
- AFP steels compared to martensitic-carbide valve steels are, in addition to less crack and decarburization sensitivity: . low alloy expenditure . better strand castability . less sensitivity to coarse-grained recrystallization . better machinability.
- Plate 1 Comparative steels 1.4718 (X45CrSi93) and AFP steel Chemical composition - melt analysis (data in mass%) element Steel 1.4718 AFP steel A B C.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft die Verwendung von ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen Stählen, sog. AFP-Stählen, als Werkstoff für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren.
- Gaswechselventile sind Ein- und Auslaßventile in Verbrennungsmotoren, die den Gaswechsel im Motor regeln und den Arbeitsraum des Zylinders nach außen abdichten.
- Die Motorentwicklung zu immer höheren Leistungen führt zu einer stetig größer werdenden Wärmebelastung der Ventile, wobei die von heißen Verbrennungsgasen umspülten Auslaßventile Betriebstemperaturen bis ca. 850 °C erreichen. Einlaßventile werden dagegen durch das Frischgas gekühlt und erreichen selten Temperaturen über 550 °C.
1). V. Schüler, T. Kreul, S. Engineer: "Edelbaustähle im Automobil", Thyssen Technische Berichte 2 (1986), S. 233-240 - Neben hohen Warmfestigkeitseigenschaften der Ventilwerkstoffe sind weitere Gebrauchseigenschaften gefordert, wie sie schematisch in Fig. 1 wiedergegeben sind 1).
2). DIN 17480: "Ventilwerkstoffe", Beuth Verlag GmbH, Berlin 30 (September 1984) - Für diese Eigenschaften sind spezielle Ventilwerkstoffe entwickelt worden, die in DIN 17480 2) genormt sind. Werkstoffkundlich werden drei Gruppen unterschieden:
- martensitisch-carbidische Stähle, wie die Werkstoffe Nr. 1.4718, 1.4731, 1.4748
- austenitisch-carbidische Stähle, z.T. aushärtbar, wie die Werkstoffe Nr. 1.4873, 1.4875, 1.4882, 1.4785 und
austenitisch-aushärtbare Legierungen, wie die Werkstoffe Nr. 2.4955, 2.4952. - Die Ventilhersteller berücksichtigen bei der Auslegung der unterschiedlich belasteten Ventile die unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften der Ventilwerkstoffe. So werden gering belastete Einlaßventile als Einmetallventile ("Monoventile") häufig aus dem Stahl 1.4718 (x 45 CrSi 93) hergestellt. Dabei werden beispielsweise vergütete, geschliffene Stäbe partiell konduktiv erwärmt und gleichzeitig birnenförmig gestaucht. Danach wird im Gesenk der Ventilteller geschmiedet, dann wird vergütet oder angelassen und schließlich erfolgt die Fertigbearbeitung. Bei hoch beanspruchten Auslaßventilen ist der Ventilhersteller häufig gezwungen, Ventilwerkstoffe sinnvoll miteinander zu kombinieren. Wie in Fig. 1 am Beispiel eines Bimetallventiles dargestellt, kann z.B. durch Reibschweißen eines Ventiltellers aus dem Stahl 1.4871 (X 53 CrMnNi N 21 9) mit einem Stahl 1.4718 (X 45 CrSi 93) die hohe Warmfestigkeit und Heißgaskorrosionsbeständigkeit des aushärtbaren austenitischen Stahles mit dem hohen Verschleißwiderstand und den guten Gleiteigenschaften des härtbaren martensitischen Stahles kombiniert werden.
- Nach dem heutigen Stand der Technik werden für Einlaßventile und gering beanspruchte Auslaßventile sowie für Schäfte von Ein- und Auslaßbimetallventilen mehr als die Hälfte des Gesamtbedarfs an Ventilwerkstoffen aus dem Stahl 1.4718 (X 45 CrSi 9 3) oder Modifikationen hergestellt. Diese Stähle werden beim Stahlhersteller und Ventilhersteller entsprechend den Haupt-Fertigungsfolgen, wie sie in den Figuren 2 und 3 dargestellt sind, verarbeitet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anstelle der bisher eingesetzten martensitisch-carbidischen Stähle, die entsprechend der Fertigungsfolge sowohl beim Stahlerzeuger als auch beim Ventilhersteller mehrfach wärmebehandelt werden müssen, Stähle einzusetzen, die möglichst ohne Wärmebehandlung die geforderten Ventileigenschaften erreichen und einen geringeren Bearbeitungsaufwand erfordern.
- Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß AFP-Stähle der Zusammensetzung nach einem oder mehrerer der Ansprüche vorgeschlagen.
- Es wurde festgestellt, daß AFP-Stähle sowohl nach dem Walzen zu Draht als auch nach dem Stauchen und Gesenkschmieden mit gesteuerter Abkühlung von Warmformgebungstemperatur an Luft ("Zustand BY") mechanisch-technologische Werte aufweisen, die denen des Stahles 1.4718 vergleichbar sind. Tafel 1 zeigt die chemische Zusammensetzung, Tafel 2 und Fig. 4 die Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen. Tafel 3 und Fig. 5 kennzeichnen die Zeitstandfestigkeit der Vergleichswerkstoffe 1.4718 (X 45 CrSi 9 3) und eines AFP-Stahles. Demnach sind AFP-Stähle im Zustand BY eine sinnvolle Alternative zu dem bekannten Stahl 1.4718.
- Die aus dem erfindungsgemäß zu verwendenden AFP-Stahl bei einem Ventilhersteller hergestellten Einlaßventile wurden nach dem Stauchen und Gesenkschmieden an ruhender Luft abgekühlt und ohne Vergütung und sonstige Wärmebehandlung in Motorprüfständen erprobt. Die gefundenen Ergebnisse sind auch im Vergleich zu dem bisher eingesetzten Stahl 1.4718 positiv und ausreichend.
- Erfindungsgemäß zu verwendende Stähle haben gegenüber den bisher eingesetzten Materialien für Gaswechselventile den Vorteil, daß sie nach den in den Figuren 6 und 7 wiedergegebenen Fertigungsfolgen vereinfacht und damit kostensparender erzeugt werden können.
- Beim Vergleich der Hauptvertigungsfolgen nach den Fig. 6 und 7 mit den bisher üblichen Hauptfertigungsfolgen in den Figuren 2 und 3 fällt zunächst beim Einsatz von AFP-Stählen der Wegfall von Wärmebehandlungen beim Stahlerzeuger und Ventilhersteller auf. Als weiterer Vorteil kann wegen der geringeren Riß- und Entkohlungsempfindlichkeit der AFP-Stähle im Vergleich zum Stahl 1.4718 und wegen der fehlenden Entkohlung durch wegfallende Wärmebehandlungsvorgänge das heute notwendige 100 %ige Blankschleifen des Halbzeuges zum Weiterwalzen beim Stahl 1.4718 durch partielles Fleckschleifen bei den AFP-Stählen ersetzt werden. Darüber hinaus kann das Bearbeitungsaufmaß zum Centerless-Schleifen von Stabstahl reduziert oder sogar ganz eingespart werden, indem man bei AFP-Stählen als Vormaterial für die Herstellung von Gaswechselventilen gezogene Stäbe anstelle von geschliffenen Stäben einsetzt.
- Weitere Vorteile der AFP-Stähle gegenüber martensitisch-carbidischen Ventilstählen sind neben geringerer Riß- und Entkohlungsempfindlichkeit:
. geringer Legierungsaufwand
. bessere Strangvergießbarkeit
. geringere Empfindlichkeit gegenüber grobkörniger Rekristallisation
. bessere Zerspanbarkeit. - Insgesamt ergibt sich bei Verwendung der AFP-Stähle für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren durch diese Vorteile eine erhebliche Kosteneinsparung beim Stahlerzeuger und auch beim Ventilhersteller.
Tafel 1 Vergleichsstähle : 1.4718(X45CrSi93) und AFP-Stahl Chemische Zusammensetzung - Schmelzanalysen (Angaben in Mass.-%) Element Stahl 1,4718 AFP-Stahl A B C 0,44 0,43 Si 2,78 0,66 Mn 0,32 1,38 P 0,015 0,008 S 0,003 0,027 Cr 8,93 0,15 Mo 0,12 0,02 Ni 0,20 0,08 V 0,03 0,12 W 0,02 < 0,01 Al 0,027 0,047 B - < 0,0004 Co 0,06 0,008 Cu 0,04 0,10 N 0,018 0,016 Nb < 0,005 < 0,005 Ti < 0,003 < 0,003 Sn < 0,003 0,012 As 0,008 0,010 
Tafel 3 Vergleichsstähle 1.4718 (X45CrSi93) und AFP-Stahl Zeitstandfestigkeit bei 450, 500 und 550 °C für 10² und 10³ h Beanspruchungsdauern Stahl A = 1.4718, 17,5 mm Dmr.; Standardvergütung Stahl B = AFP-Stahl 9,32 mm Dmr.; BY / gezogen / geschliffen Stahl Prüftemperatur °C Zeitstandfestigkeit für 10² h N/mm² 10³ h N/mm² A 450 500 380 500 330 230 550 210 130 B 450 410 310 500 260 150 550 140 70
Claims (4)
0,20 bis 0,60 % Kohlenstoff
0,20 bis 0,95 % Silicium
0,50 bis 1,80 % Mangan
0,004 bis 0,04 % Stickstoff
0,05 bis 0,20 % Vanadium und/oder Niob
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen als Werkstoff für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren.
0,35 bis 0,50 % Kohlenstoff
0,40 bis 0,80 % Silicium
1,00 bis 1,60 % Mangan
0,05 bis 0,50 % Chrom
0,01 bis 0,05 % Aluminium
0,008 bis 0,03 % Stickstoff
0,05 bis 0,12 % Vanadium,
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen für den Zweck nach Anspruch 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT90110888T ATE93549T1 (de) | 1989-06-09 | 1990-06-08 | Verwendung von ausscheidungshaertenden ferritisch- perlitischen (afp -) staehlen als werkstoff fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3918869 | 1989-06-09 | ||
| DE3918869 | 1989-06-09 | ||
| DE4014072A DE4014072A1 (de) | 1989-06-09 | 1990-05-02 | Verwendung von ausscheidungshaertenden ferritisch-perlitischen (afp-)staehlen als werkstoff fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren |
| DE4014072 | 1990-05-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0411282A2 true EP0411282A2 (de) | 1991-02-06 |
| EP0411282A3 EP0411282A3 (en) | 1991-07-31 |
| EP0411282B1 EP0411282B1 (de) | 1993-08-25 |
Family
ID=25881758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90110888A Expired - Lifetime EP0411282B1 (de) | 1989-06-09 | 1990-06-08 | Verwendung von ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen (AFP -) Stählen als Werkstoff für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0411282B1 (de) |
| JP (1) | JP2820776B2 (de) |
| KR (1) | KR0151154B1 (de) |
| CA (1) | CA2018636C (de) |
| DE (2) | DE4014072A1 (de) |
| ES (1) | ES2045652T3 (de) |
| FI (1) | FI96327C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017529A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zur herstellung von schienenrädern und schienenradteilen |
| CN104895695A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 夏志清 | 一种柴油发动机气缸盖 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4109628C2 (de) * | 1990-07-12 | 1997-04-17 | Mahle Gmbh | Verwendung eines ausscheidungshärtenden ferritisch perlitischen Stahls |
| DE4137240A1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-05-19 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verwendung von afp-staehlen fuer die herstellung von werkzeugen |
| DE4341811A1 (de) * | 1993-12-08 | 1995-06-14 | Man B & W Diesel Ag | Gaswechselventil für eine Brennkraftmaschine |
| DE4406896C1 (de) * | 1994-03-03 | 1995-06-29 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Härten von Einmetall-Ventilen, insbesondere von Einlaßventilen für Brennkraftmaschinen |
| DE19618477C2 (de) * | 1996-05-08 | 2000-08-03 | Trw Deutschland Gmbh | Herstellungsverfahren für ein nitriertes Bimetallventil |
| DE10029299C2 (de) * | 2000-06-14 | 2003-03-27 | Daimler Chrysler Ag | Mehrteilig zusammengesetztes Ventil für Hubkolbenmaschinen |
| DE10031927A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-24 | Daimler Chrysler Ag | Mehrteilig zusammengesetztes Leichtbauventil für Hubkolbenmaschinen |
| DE10037132A1 (de) * | 2000-07-31 | 2002-02-14 | Volkswagen Ag | Tellerventil und Verfahren zum Herstellen eines Tellerventils |
| DE102007021101A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Mahle International Gmbh | Legierter Stahl und dessen Verwendung |
| DE102007026018B4 (de) | 2007-06-04 | 2023-01-19 | Scania Cv Ab | Bimetallventil mit einem kegelstumpfförmig ausgebildeten Bereich des Ventilschafts |
| DE102008061237A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Man Diesel Se | Gaswechselventil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102013210897A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gebauten Hohlventils einer Brennkraftmaschine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007175A (en) * | 1961-07-05 | 1965-10-13 | Trafik Ab | Alloys |
| GB1101193A (en) * | 1966-01-21 | 1968-01-31 | United Steel Companies Ltd | Steel |
| DE1934153A1 (de) * | 1968-08-28 | 1970-03-05 | Inland Steel Co | Gegenstaende aus zaehem,hochwertigen Stahl und Verfahren zu deren Herstellung |
| US3846184A (en) * | 1968-08-06 | 1974-11-05 | Bethlehem Steel Corp | Wear resistant steel |
| US4634573A (en) * | 1981-09-10 | 1987-01-06 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for cold forging and method of making |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274051A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | Kobe Steel Ltd | 耐疲労性、耐へたり性に優れた弁ばね用鋼線 |
| DE3719569C2 (de) * | 1986-07-05 | 1988-06-23 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Mikrolegierte Stähle. |
| JPS6468424A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-14 | Kobe Steel Ltd | Production of high-toughness non-tempered hot forging having excellent fatigue resistance and machinability |
-
1990
- 1990-05-02 DE DE4014072A patent/DE4014072A1/de active Granted
- 1990-06-08 CA CA002018636A patent/CA2018636C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 DE DE90110888T patent/DE59002456D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 EP EP90110888A patent/EP0411282B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 ES ES90110888T patent/ES2045652T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-09 KR KR1019900008591A patent/KR0151154B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-06-11 JP JP2152484A patent/JP2820776B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-11 FI FI902899A patent/FI96327C/fi active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007175A (en) * | 1961-07-05 | 1965-10-13 | Trafik Ab | Alloys |
| GB1101193A (en) * | 1966-01-21 | 1968-01-31 | United Steel Companies Ltd | Steel |
| US3846184A (en) * | 1968-08-06 | 1974-11-05 | Bethlehem Steel Corp | Wear resistant steel |
| DE1934153A1 (de) * | 1968-08-28 | 1970-03-05 | Inland Steel Co | Gegenstaende aus zaehem,hochwertigen Stahl und Verfahren zu deren Herstellung |
| US4634573A (en) * | 1981-09-10 | 1987-01-06 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for cold forging and method of making |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017529A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zur herstellung von schienenrädern und schienenradteilen |
| CN104895695A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 夏志清 | 一种柴油发动机气缸盖 |
| CN104895695B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-09-19 | 宏远石油设备股份有限公司 | 一种柴油发动机气缸盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI902899A0 (fi) | 1990-06-11 |
| EP0411282B1 (de) | 1993-08-25 |
| FI96327B (fi) | 1996-02-29 |
| DE4014072C2 (de) | 1991-12-05 |
| KR0151154B1 (ko) | 1998-11-16 |
| JP2820776B2 (ja) | 1998-11-05 |
| CA2018636C (en) | 2000-10-24 |
| DE4014072A1 (de) | 1990-12-20 |
| CA2018636A1 (en) | 1990-12-09 |
| ES2045652T3 (es) | 1994-01-16 |
| FI96327C (fi) | 1996-06-10 |
| DE59002456D1 (de) | 1993-09-30 |
| JPH03219045A (ja) | 1991-09-26 |
| KR910001081A (ko) | 1991-01-30 |
| EP0411282A3 (en) | 1991-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0411282B1 (de) | Verwendung von ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen (AFP -) Stählen als Werkstoff für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren | |
| EP1491647B1 (de) | Stahldraht für hartgezogene feder mit hervorragender dauerfestigkeit und senkungsbeständigkeit und hartgezogene feder | |
| JP2001240940A (ja) | 冷間鍛造用棒線材とその製造方法 | |
| KR20040006248A (ko) | 냉간압조 특성이 우수한 소입소려 열처리강선 | |
| EP1036853B1 (de) | Rostfreier stahl für motordichtung | |
| EP0531775A1 (de) | Hitzebeständige, warmverformbare austenitische Nickel-Legierung | |
| CN111809034B (zh) | 一种汽车板簧制备方法 | |
| JPH09279295A (ja) | 冷間鍛造性に優れた軟窒化用鋼 | |
| JPH0796697B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| US5286311A (en) | Precipitation hardening ferritic-pearlitic steel valve | |
| JP2650225B2 (ja) | ばね用鋼 | |
| EP4328332A1 (de) | Stahl für bolzen und herstellungsverfahren dafür | |
| JPH0830246B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| DE102016122596A1 (de) | Ultrahochfester Federstahl | |
| JPH05148581A (ja) | 高強度ばね用鋼および高強度ばねの製造方法 | |
| EP1052304B1 (de) | Martensitischer korrosionsbeständiger Chromstahl | |
| DE60205269T2 (de) | Ferritischer rostfreier stahl und dessen verwendung zum herstellen von hochtemperaturbeständigen produkten | |
| EP0296439A2 (de) | Austenitischer Stahl für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren | |
| JP4302480B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高硬度鋼 | |
| JPH09279296A (ja) | 冷間鍛造性に優れた軟窒化用鋼 | |
| JP3482053B2 (ja) | 耐熱ばね用ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JPS644578B2 (de) | ||
| EP0713924A2 (de) | Korrosionsbeständiger Federstahl | |
| KR20050011112A (ko) | 냉간압조용 강선 | |
| DE4017973C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910821 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920902 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19930825 Ref country code: DK Effective date: 19930825 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 93549 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930915 Kind code of ref document: T |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930823 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59002456 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930930 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| ET1 | Fr: translation filed ** revision of the translation of the patent or the claims | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2045652 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| GBCC | Gb: corrected translation (of claims) filed (gb section 80(3)/1977) | ||
| K2C3 | Correction of patent specification (complete document) published |
Effective date: 19930825 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19940630 Ref country code: LI Effective date: 19940630 |
|
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| 26N | No opposition filed | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90110888.6 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
| NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: EDELSTAHL WITTEN-KREFELD GMBH;THYSSEN STAHL AKTIEN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090807 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20090818 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20090812 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20090807 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20090807 Year of fee payment: 20 Ref country code: NL Payment date: 20090814 Year of fee payment: 20 Ref country code: SE Payment date: 20090807 Year of fee payment: 20 Ref country code: LU Payment date: 20090812 Year of fee payment: 20 |
|
| NLT1 | Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1 |
Owner name: DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GMBH |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20090915 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20090826 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V4 Effective date: 20100608 |
|
| BE20 | Be: patent expired |
Owner name: DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE G.M.B.H. Effective date: 20100608 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20100607 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20100609 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20100609 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20100608 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20100607 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20100608 |