EP0407708A2 - Farbzonenfreies verkürztes Farbwerk - Google Patents

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EP0407708A2
EP0407708A2 EP90109317A EP90109317A EP0407708A2 EP 0407708 A2 EP0407708 A2 EP 0407708A2 EP 90109317 A EP90109317 A EP 90109317A EP 90109317 A EP90109317 A EP 90109317A EP 0407708 A2 EP0407708 A2 EP 0407708A2
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EP
European Patent Office
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roller
film
ink
metering
application
Prior art date
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EP90109317A
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English (en)
French (fr)
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EP0407708A3 (en
Inventor
Heinz Keller
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Ferd Rueesch Ag
Original Assignee
Ferd Rueesch Ag
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06Shells for rollers of printing machines for inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an ink zone-free, shortened inking unit for rotary printing units, preferably for printing UV inks, according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has for its object to provide an ink zone-free inking unit for a rotary printing press, in which no stenciling occurs, and in which the ink film thickness can be metered delicately, without complex measures of ink metering by zone screws and a large number of rollers to produce a consistent ink film on the applicator roller are necessary even after a long period of operation.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the determination of the thickness of the ink film is based solely on the back calculation of the desired ink film thickness on the printing material on a single control, namely the metering gap setting between the film roller and metering roller, while all other parameters such as roller speed and the like remain unchanged during the printing process .
  • Another advantage results from the reduction in the number of film nip points and the flexing forces occurring there, and the use of rollers which are exposed to considerable thermal expansion due to the heating of the ink by flexing. This also reduces the change in color viscosity and creates stable operating conditions overall.
  • the invention is described below using an exemplary embodiment shown in the schematic drawing in FIG. 1.
  • the inking unit exists from an ink fountain 1, a film roller 2, a metering roller 3 for transferring a primary ink stream, the axis of which can be set against the film roller 2 to change the metering gap 4, an application roller 5, a friction roller 6 for transferring a secondary ink stream, a transfer roller 7 and a smoothing roller 8 Furthermore, a color return device is provided, which in the exemplary embodiment is a spiral roller 9, which returns excess ink, which comes from the ink flow reaction from the application roller 5, to the ink fountain 1.
  • the inking unit works in a known manner with co-rotating and counter-rotating rollers that have different speeds.
  • the metering roller 3 running in the same direction as the film roller runs counter to the direction of rotation of the application roller 5.
  • the film roller 2 which preferably has a large diameter compared to the metering roller, preferably rotates slowly in order to avoid excessive flexing of the ink in the ink fountain.
  • the flexing work of the paint can advantageously be further restricted in that the downwardly inclined paint box 1 is provided with an aperture 10 on which the ink knife 11 is arranged.
  • the metering roller 3 preferably rotates much more slowly than the film roller in order to largely avoid the generation of frictional heat on the opposing application roller 5.
  • the application roller 5 with a diameter which is considerably larger than that of the metering roller rotates at a considerably higher speed than the metering roller 3. As a result, the primary ink stream transferred from the metering roller is greatly stretched.
  • a secondary ink stream is passed through the transfer roller 7 from the film roller onto the friction roller 6 and from it onto the application roller 5.
  • the starting point for the calculation of the rotational speeds of the rollers involved is the controllability of a uniform metering gap 4.
  • stable metering gap ratios of up to 15 m ⁇ can be mastered due to their roundness and low heat coefficients.
  • the continuous ink supply is determined by the peripheral speed of the film roller 2 with the ink knife 11 set to maximum ink consumption.
  • the ink supply must be adjusted so that a bead of paint forms in front of the metering gap.
  • the splitting of the ink flow can be controlled as desired, so that the major part of the ink flow is guided from the metering roller 3 to the opposing application roller 5.
  • the resultant, almost homogeneous ink film is completely homogenized by the transfer of the secondary ink stream from the rubbing roller 6, which smooths the ink film at the same time, and the subsequent smoothing roller 8, and is transferred from the application roller 5 to the printing cylinder, not shown.
  • a metering gap setting of 100 m ⁇ results in an ink application of approximately 2.03 m ⁇ on the printing substrate.
  • the back calculation shows that small changes in the ink layer thickness on the substrate can be made by a relatively large change in the metering gap setting, that is, relatively coarse adjustments of the metering gap enable finest changes in the ink layer thickness on the substrate.
  • the scraped-off ink is taken over by a spiral roller 9, which runs counter to the metering roller 3 and is provided with two spirals or screw flights extending from the inside to the outside, from the ink bead which arises before the gap between the application roller 5 and the metering roller 3 and is conveyed to the outside, where it is taken from two outer rings of the film roller 2, the diameter of which is larger than that of the film roller 2, and returned to the ink fountain by means of scrapers.
  • the above-mentioned arrangement allows a homogeneous color film to be rebuilt without retroactive effect.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Farbzonenfreies, verkürztes Farbwerk für Rotationsdruckwerke, be­stehend aus einem nach unten geneigten Farbkasten (1) mit einer Blende (10) und Farbmesser (11), einer stählernen Filmwalze (2) und einer ihr zutellbaren stählernen Dosierwalze (3), einer Auf­tragswalze (5), einer Reiberwalze (6) und einer mit der Filmwalze (2) im Eingriff stehenden Übertragungswalze (7), einer Glättwalze (8) und einer der Farbrückführung dienenden Spiralwalze (9) mit von innen nach aussen verlaufenden gegenläufigen Schneckengängen und Randscheiben, die mit Aussenringen der Fimwalze (2) im Ein­griff stehen. Die Film-, Dosier- und Auftragswalze sind hinsicht­lich ihres Umfangs und ihrer Umfangsgeschwindigkeiten so ausge­legt, daß vorzugsweise die Umfangsgeschwindigkeiten der Filmwalze, der Dosierwalze und der Auftragswalze sich im Verhältnis 1 : 0,2 : 2,5 zueinander verhalten.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein farbzonenfreies, verkürztes Farbwerk für Rotationsdruckwerke, vorzugsweise zum Drucken von UV-Farben, ge­mäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Bei bekannten Farbwerken ist es ohne enormen mechanischen Aufwand an Walzen und sonstigen Vorrichtungen nicht möglich, konstante Schicht­dicken von 1 - 2 mµ auf dem Bedruckstoff zu beherrschen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein farbzonenfreies Farb­werk für eine Rotationsdruckmaschine zu schaffen, bei dem kein Scha­blonieren auftritt, und bei dem die Farbfilmdicke feinfühlig zu do­sieren ist, ohne daß aufwendige Maßnahmen der Farbdosierung durch Zonenschrauben und eine Vielzahl von Walzen zur Erzeugung eines gleichbleibenden Farbfilmes auf der Auftragswalze auch bei langer Betriebsdauer notwendig sind.
  • Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere da­rin, daß die Dickenbestimmung des Farbfilms ausschließlich durch Rückrechnung der gewünschten Farbfilmdicke auf dem Bedruckstoff auf eine einzige Steuerung, nämlich die Dosierspalteinstellung zwischen Filmwalze und Dosierwalze, während alle sonstigen Parameter wie Wal­zengeschwindigkeit und ähnliches wahrend des Druckvorganges unverändert bleiben. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Verringerung der Anzahl von Filmspaltstellen und dort auftretenden Walkkräften sowie der Verwendung von Walzen, die einer beträchtlichen Wärmedehnung durch die Erwärmung der Farbe durch Walken ausgesetzt sind. Dadurch werden auch die Veränderung der Farbviskosität vermindert und insgesamt stabile Betriebszustande erzeugt. Die Erfindung wird nachstehend an einem in der Schemazeichnung Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel beschrieben. Das Farbwerk besteht aus einem Farbkasten 1, einer Filmwalze 2, einer Dosierwalze 3 zur Übertragung eines Primärfarbstromes, deren Achse zur Veränderung des Dosierspaltes 4 gegen die Filmwalze 2 zustellbar ist, einer Auftragswalze 5, einer Reiberwalze 6 zur Übertragung eines Sekundärfarbstromes, einer Übertragungswalze 7 und einer Glättwalze 8. Ferner ist eine Farbrückführungsvorrichtung vorgesehen, bei der es sich im Ausführungsbeispiel um eine Spiralwalze 9 handelt, die überschüssige Farbe, die aus der Farbstromrückwirkung von der Auftragswalze 5 stammit, in den Farbkasten 1 zurückführt. Das Farbwerk arbeitet in bekannter Weise mit gleich- und gegenläufigen Walzen, die unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeiten aufweisen.
  • Die mit der Filmwalze gleichlaufende Dosierwalze 3 läuft gegen die Drehrichtung der Auftragswalze 5.
  • Die Filmwalze 2, die vorzugsweise einen gegenüber der Dosierwalze großen Durchmesser aufweist, dreht sich zur Vermeidung übermäßiger Walkarbeit der Farbe im Farbkasten vorzugsweise langsam. Die Walkar­beit der Farbe läßt sich vorteilhaft weiter dadurch einschränken, daß der nach unten geneigte Farbkasten 1 mit einer Blende 10 versehen ist, an der das Farbmesser 11 angeordnet ist.
  • Die Dosierwalze 3 dreht vorzugsweise gegenüber der Filmwalze wesent­lich langsamer, um an der gegenläufigen Auftragswalze 5 das Entstehen von Reibungswärme weitgehend zu vermeiden. Die Auftragswalze 5 mit gegenüber der Dosierwalze erheblich größerem Durchmesser dreht ge­genüber der Dosierwalze 3 mit erheblich höherer Geschwindigkeit. Da­durch wird eine starke Dehnung, des von der Dosierwalze übertragenen Primärfarbstromes erzielt.
  • Durch die Übertragungswalze 7 wird ein Sekundärfarbstrom von der Filmwalze auf die Reiberwalze 6 und von ihr auf die Auftragswalze 5 geführt.
  • Erfahrungsgemäß bewegt sich die vorteilhafteste Farbstromaufteilung im Bereich 85 % zu 15 % bis 95 % zu 5 %.
  • Ausgangspunkt für die Berechnung der Drehgeschwindigkeiten der be­teiltigten Walzen ist die Beherrschbarkeit eines gleichmäßigen Do­sierspaltes 4. Bei der Verwendung von Stahlwalzen als Film- und Do­sierwalzen lassen sich aufgrund großer Rundheit und geringer Wärmeko­effizienten stabile Dosierspaltverhältnisse bis zu 15 mµ beherrschen.
  • Es ist jedoch vorteilhaft, von einem Vielfachen der Dosierspaltbreite auszugehen, da sich Schwankungen einer großen Dosierspaltbreite auf­grund von Unrundheiten oder Dehnung der Walzen auf den Farbstrom kaum auswirken.
  • Die kontinuierliche Farbzuführung wird durch die Umfangsgeschwindig­keit der Filmwalze 2 bei auf maximalen Farbverbrauch eingestelltem Farbmesser 11 bestimmt. Die Farbzuführung ist so einzustellen, daß sich vor dem Dosierspalt ein Farbwulst bildet.
  • Durch die Differenzdrehzahl von Filmwalze 2 und Dosierwalze 3 läßt sich die Spaltung des Farbstromes beliebig steuern, sodaß der über­wiegende Teil des Farbstromes von der Dosierwalze 3 an die gegenläu­fige Auftragswalze 5 geführt wird. Die mit gegenüber der Dosierwalze mit hoher Umfangsgeschwindigkeit gegenläufige Auftragswalze 5, der die Dosierwalze 3 nahezu spaltlos zugestellt ist, übernimmt unter starker Dehnung des Farbfilmes den Farbstrom. Der dadurch entstehen­de, nahezu homogene Farbfilm wird durch die Übertragung des Sekundär­farbstromes von der gleichzeitig den Farbfilm glättenden Reibewalze 6 und der nachfolgenden Glättwalze 8 vollständig homogenisiert und von der Auftragswalze 5 auf den nicht dargestellten Druckzylinder über­tragen.
  • Versuche haben ergeben, daß zur Erzeugung eines möglichst homogenen Farbfilmes die Umfangsgeschwindigkeiten der Filmwalze 2, der Dosier­walze 3 und der Auftragswalze 5 sich V 1 = 1 : V 2 = 0,1 -0,2 : V 3 = 2,0 - 2,5 verhalten.
  • Wie sich aus der als Fig. 2 beigefügten Darstellung ergibt, folgt aus einer Dosierspalteinstellung von 100 mµ ein Farbauftrag auf dem Be­druckstoff von etwa 2,03 mµ. Die Rückrechnung ergibt, daß geringe Änderungen der Farbschichtdicke auf dem Bedruckstoff sich durch eine relativ große Änderung der Dosierspalteinstellung vornehmen lassen, also relativ grobe Verstellungen des Dosierspaltes feinste Verände­rungen der Farbschichtdicke auf dem Bedruckstoff ermöglichen.
  • Rückwirkungen von Farbe, die von der Auftragswalze 5 nicht auf den Druckzylinder übertragen worden sind, werden durch die Anordnung der Dosierwalze 3 in nahezu spaltloser Zustellung zur Auftragswalze 5 gegen null geführt, da die gegenläufige Dosierwalze restliche Farb­ mengen von der Auftragswalze abrakelt. Die abgerakelte Farbe wird nach dem Ausführungsbeispiel durch eine zur Dosierwalze 3 gegenläufi­ge Spiralwalze 9, die mit zwei von innen nach außen-verlaufenden Spi­ralen oder Schneckengangen versehen ist, von dem vor dem Spalt zwi­schen Auftragswalze 5 und Dosierwalze 3 entstehenden Farbwulst über­nommen und nach außen befördert, wo sie von zwei Außenringen der Filmwalze 2, deren Durchmesser großer als der der Filmwalze 2 ist, übernommen und mittels Abstreifern in den Farbkasten zurückgeführt. Die vorbezeichnete Anordnung erlaubt den jeweils rückwirkungslosen Neuaufbau eines homogenen Farbfilmes.

Claims (5)

1. Farbzonenfreies, verkürztes Farbwerk, bestehend aus einem Farbka­sten (1), einer stahlernen Filmwalze (2), einer zur Filmwalze (1) zustellbaren, stählernen Dosierwalze (3), einer Auftragswalze (5), einer Reiberwalze (6), einer Übertragungswalze (7), die mit der Filmwalze (2) in Eingriff steht, einer Glättwalze (8) und einer Farbrückführ-Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen­über der Filmwalze (2) im Umfang geringere Dosierwalze (3) eine gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Filmwalze (2) um das drei- bis zehnfache geringere Umfangsgeschwindigkeit aufweist, die Dosierwalze (3) gegenüber der im Umfang erheblich größeren Auf­tragswalze (5) gegenläufig nahezu spaltlos angeordnet ist und die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze (5) das zwei- bis fünf­fache der Umfangsgeschwindigkeit der Filmwalze (2) aufweist.
2. Farbwerk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Um­fangsgeschwindigkeiten der Filmwalze (2), der Dosierwalze (3) und der Auftragswalze (5) sich 1 : 0,2 : 2,5 verhalten.
3. Farbwerk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Farb­rückführ-Vorrichtung eine Spiralwalze (9), die mit von innen nach außen gegenläufigen Schneckengängen und Randscheiben versehen ist, die mit Außenringen der Filmwalze (2) und Abstreifern am Farbka­sten im Eingriff stehen, an der Dosierwalze (3) angeordnet ist.
4. Farbwerk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem nach unten geneigten Farbkasten (1) gegenüber der Filmwalze (2) eine Blende (10) angeordnet ist, an der das Farbmesser (11) angeordnet ist.
5. Farbwerk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reiber­walze (6) zur Übertragung eines Sekundärfarbstromes auf die Auf­tragswalze (4) dient.
EP19900109317 1989-07-13 1990-05-17 Short inking device without inking zones Withdrawn EP0407708A3 (en)

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