EP0405248A2 - Bildempfangsmaterial fÀ¼r thermische Farbstoffübertragung - Google Patents

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EP0405248A2
EP0405248A2 EP19900111315 EP90111315A EP0405248A2 EP 0405248 A2 EP0405248 A2 EP 0405248A2 EP 19900111315 EP19900111315 EP 19900111315 EP 90111315 A EP90111315 A EP 90111315A EP 0405248 A2 EP0405248 A2 EP 0405248A2
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EP
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acrylate copolymer
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Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
Felex Schoeller Jr and GmbH and Co KG
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    • Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated

Definitions

  • the invention relates to an image-receiving material for thermal dye transfer and a method for its production.
  • D2T2 dye diffusion thermal transfer
  • thermal dye transfer The principle of thermal dye transfer is that the digital image is processed with regard to the primary colors cyan, magenta, yellow and black and converted into corresponding electrical signals. These signals are forwarded to a thermal printer and converted into heat. Due to the action of heat, the dye sublimes from the donor layer of an ink ribbon (ink sheet) in contact with the receiving material and diffuses into the receiving layer.
  • ink ribbon ink sheet
  • a receiving material for thermal dye transfer generally consists of a support with a receiving layer applied to its front.
  • other layers are often applied to the front of the carrier. These include a. Barrier, separating, adhesive and protective layers.
  • the need for additional layers is due to the requirements placed on the receiving material, such as: - smooth surface - Heat and pressure stability - Light stability, no yellowing - good dye solubility - good scratch and abrasion resistance - "anti-blocking" properties (no sticking)
  • a plastic film e.g. B. polyester film or coated paper.
  • the main component of the receiving layer is usually a thermoplastic resin that has an affinity for the dye from the ribbon.
  • thermoplastic resin that has an affinity for the dye from the ribbon.
  • linear polyesters e.g. B. polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or acrylic resins, e.g. As polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polymethylacrylate, etc.
  • polystyrene, polycarbonate, polyvinylpyrrolidone, ethyl cellulose, polysulfone and other plastics can be used as the dye-absorbing resin.
  • a polycarbonate receiving layer is applied to a polyethylene-coated base paper.
  • An underlayer is also applied between the support and the receiving layer.
  • This underlayer consists of a vinylidene chloride copolymer and serves to improve the adhesion of the receiving layer to the carrier material.
  • a disadvantage of this receiver sheet is that the polycarbonate used here tends to yellow and adversely affect the transferred image over time. Another disadvantage is that both layers are applied from a solvent environment, which poses health and safety problems.
  • Patent application EP 0 261 970 describes a receiving layer which contains a linear saturated polyester as a binder and a silane copolymer coupled with silica as a release agent ("anti-blocking" additive).
  • the present invention is based on the object of proposing an image-receiving material for thermal dye transfer processes which is free from the disadvantages described above, ie is stable to heat and light and is insensitive to pressure, has good flatness and good "anti-blocking" properties.
  • the reception material further improves the color density and gradation compared to the reception sheets available on the market.
  • a receiving layer is applied to the front side of a polyolefin-coated base paper which, as the dye-receiving resin, contains a combination of at least one acrylate copolymer containing polar groups and oxidized polyethylene.
  • Combination creates a receiver sheet that not only meets the requirements listed at the beginning, but also enables a high color density of the transmitted image while increasing the gradation.
  • an acrylate copolymer is used, the polar groups of which are carboxyl, metal-bonded carboxyl and / or nitrile groups.
  • the metal-bonded carboxyl groups zinc-bonded carboxyl groups are particularly preferred.
  • Acrylonitrile and / or methacrylic acid are involved in the structure of the acrylate copolymer contained in the combination according to the invention, and the total proportion of these monomers in the copolymer is 10 to 40 mol%. In a preferred embodiment, the proportion of the monomers mentioned is 25 to 35 mol%.
  • styrene Up to 40 mol% of styrene can also be involved in the construction of the acrylate copolymer.
  • the weight ratio of acrylate copolymer / oxidized polyethylene in the combination according to the invention is 99: 1 to 30:70.
  • the results in terms of color density and color gradation are most favorable with a weight ratio of acrylate copolymer / oxidized polyethylene of 70:30 to 40:60 (example 2, Table 2).
  • the receiving layer for the receiving sheet according to the invention can in addition to the dye-absorbing resin still finely divided silica or Al2O3 as a matting agent and other additives such as wetting agents, eg. B. fluorosurfactants, dispersants, color couplers, UV stabilizers, pigments and similar auxiliaries.
  • wetting agents eg. B. fluorosurfactants, dispersants, color couplers, UV stabilizers, pigments and similar auxiliaries.
  • the receiving layer can with the help of all common application and dosing procedures such. B. roller application, engraving or nipping process on a substrate, for. B. PE coated paper can be applied.
  • the receiving layer can be applied from an aqueous medium in a single operation.
  • the application amount of the receiving layer is 0.3 - 15 g / m2, preferably 1 to 10 g / m2.
  • the polyolefin layer As a base, at least one side with polyolefin, e.g. B. Polyethylene coated paper is preferred, the polyolefin layer according to the prior art has a basis weight of 5 g / m2 or more, preferably 7-25 g / m2.
  • the polyolefin layer can contain pigments and other additives.
  • the front of a polyethylene-coated base paper *) was coated with an aqueous dispersion of the following composition: Composition,% by weight product 1A 1B 1C 1D **) Acrylate copolymer I, 40% aq. Disp. 96.0 96.0 Acrylate copolymer II, 40% aq. Disp. 96.0 Acrylate copolymer III, 38% aq. Disp. 96.0 Fluorosurfactant, 1% in water 4.0 4.0 4.0 4.0 Order quantity, g / m2 5.0 5.0 5.0 **) no TiO2 in the PE coating Other test conditions: - machine speed: 130 m / min. - Drying temperature: 110 ° C - Drying time: 10 sec.
  • Copolymers were used as acrylate copolymers, in whose construction polar monomers bearing the following proportions are involved: Acrylate copolymer I (e.g. Primal HG-44, Rohm & Haas Comp.) - 35 mol% Acrylate copolymer II (e.g. Maincote HG-54 from Rohm & Haas Comp.) - 30 mol%
  • Acrylate copolymer I e.g. Primal HG-44, Rohm & Haas Comp.
  • Acrylate copolymer II e.g. Maincote HG-54 from Rohm & Haas Comp.
  • acrylate / styrene copolymer containing zinc-bonded COOH groups eg NeoCryl SR-205, from Polyvinyl Chemie Holland BV
  • NeoCryl SR-205 from Polyvinyl Chemie Holland BV
  • a fluorosurfactant (e.g. FT-248, Bayer AG) was used as the wetting agent.
  • the receiving material obtained was printed using the thermal image transfer method and then analyzed. The results are summarized in Table 1. compiled.
  • a layer support according to Example 1 was coated with an aqueous dispersion of the following composition: Composition,% by weight product 3A 3B 3C Acrylate copolymer I, 40% aq. Disp. (like Ex. 1) 53.8 48.4 42.7 oxide. Polyethylene, 30% aq. Disp. (like Ex. 2) 27.6 32.3 28.4 Silica ,. 15% in water (e.g. Syloid ED 50, Grace GmbH 11.1 - - Al2O3, 63% slurry, (e.g. Martifin OL-008 from Martinswerk) - 15.3 13.5 Titanium dioxide, 40% in water (e.g. Rutil RN 40, Kronos Titan) 4.1 - - UV absorber, 15% in water (e.g. Tinuvin 213, Ciba-Geigy AG) - - 11.8 Fluorosurfactant, 1% in water (as Ex. 1) 3.4 4.0 3.6 Order quantity, g / m2 5.0 5.0 5.0
  • Example 2 The procedure was as in Example 1.
  • the receiving layer was applied from an aqueous medium in the following composition: Composition,% by weight product V1 A V1 B Acrylate copolymer IV, 50% aq. Disp. 96.0 - Acrylate copolymer V, 40% aq. Disp. - 96.0 Fluorosurfactant, 1% in water (as Ex. 1) 4.0 4.0 Order quantity, g / m2 5.0 5.0
  • Copolymers were used as acrylate copolymers, in whose construction polar monomers bearing the following proportions are involved: Acrylate copolymer IV (e.g. Primal P 376, Rohm & Haas Comp.) - 9 mol% Acrylate copolymer V (e.g. Primal WL 91 k, Rohm & Haas Comp.) - 7 mol%
  • the receiving material obtained was printed using the thermal image transfer method and then analyzed.
  • the results are summarized in Table 4.
  • the receiving material obtained was subjected to a thermal image transfer process.
  • a Color Video Printer VY - 25 E from Hitachi was used using a Hitachi ribbon.
  • the video printer has the following technical data: Image memory: PAL 1 full-screen memory Print image: 64 color image elements: 540: 620 dots Print time: 2 minutes / picture
  • the density measurements were made before and after a 24-hour exposure of the images using a xenon lamp.
  • the loss of density caused by the exposure was designated ⁇ d (%) and used to assess the light stability.
  • the device used for this was an original reflection densitometer SOS-45.
  • the measurements were carried out in five color gradations F1 - F5 for the primary colors cyan, magenta, yellow and black, the values for F1, F3 and F5 being given in the tables.
  • the number of possible color gradations from 0 to 7 is also included in the tables.

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Abstract

Beschrieben wird ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung, bestehend aus einem polyolefinbeschichteten Basispapier und einer auf dessen Vorderseite aufgebrachten Empfangsschicht, die als farbstoffaufnehmendes Harz eine Kombination aus einem polare Gruppen enthaltenden Acrylat-Copolymer und oxydiertem Polyethylen enthält.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bildempfangsmaterial für thermi­sche Farbstoffübertragung sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • In den letzten Jahren wurde ein System der thermischen Farbstoffübertragung (Dye Diffusion Thermal Transfer - "D2T2") entwickelt, welches die Wiedergabe eines elektro­nisch erzeugten Bildes in Form einer "Hardcopy" ermöglicht.
  • Das Prinzip der thermischen Farbstoffübertragung besteht darin, daß das digitale Bild hinsichtlich der Grundfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz aufbereitet und in entspre­chende elektrische Signale umgewandelt wird. Diese Signale werden zu einem Thermodrucker weitergeleitet und in Wärme umgesetzt.
    Durch die Wärmeeinwirkung sublimiert der Farbstoff aus der Donorschicht eines im Kontakt mit dem Empfangsmaterial stehenden Farbbandes (Farbblattes) und diffundiert in die Empfangsschicht hinein.
  • Ein Empfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung besteht in der Regel aus einem Träger mit auf dessen Vorderseite aufgebrachter Empfangsschicht. Außer der Empfangsschicht werden oft noch andere Schichten auf die Vorderseite des Trägers aufgebracht. Dazu gehören u. a. Sperr-, Trenn-, Haft-, und Schutzschichten.
  • Die Notwendigkeit der zusätzlichen Schichten ist durch die an das Empfangsmaterial gestellten Anforderungen begründet, wie:
    - glatte Oberfläche
    - Hitze- und Druckstabilität
    - Lichtstabilität, kein Vergilben
    - gute Farbstofflöslichkeit
    - gute Kratz- und Abriebfestigkeit
    - "anti-blocking"-Eigenschaften (kein Kleben)
  • Als Träger kann eine Kunststoffolie, z. B. Polyesterfilm oder ein beschichtetes Papier dienen.
  • Die Hauptkomponente der Empfangsschicht ist in der Regel ein thermoplastisches Harz, das eine Affinität zum Farb­stoff aus dem Farbband aufweist. Dazu gehören lineare Poly­ester, z. B. Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephtha­lat oder Acrylharze, z. B. Polymethylmethacrylat, Polybu­tylmethacrylat, Polymethylacrylat usw.. Weiterhin können Polystyrol, Polycarbonat, Polyvinylpyrrolidon, Ethylcellu­lose, Polysulfon und andere Kunststoffe als farbstoffauf­nehmendes Harz verwendet werden.
  • Aus den Patentschriften US 4 748 150 und US 4 774 224 ist bekannt, daß auf ein polyethylenbeschichtetes Basispapier eine Empfangsschicht aus Polycarbonat aufgetragen wird. Außerdem wird eine Unterschicht zwischen dem Träger und der Empfangsschicht aufgebracht. Diese Unterschicht besteht aus einem Vinylidenchlorid-Copolymer und dient zur Verbesserung der Haftung der Empfangsschicht auf dem Trägermaterial.
  • Nachteilig an diesem Empfangsblatt ist, daß das hier ver­wendete Polycarbonat stark zur Vergilbung neigt und im Laufe der Zeit das übertragene Bild negativ beeinflußt. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß das Auftragen beider Schichten aus einem Lösungsmittelmilieu geschieht, was Ge­sundheits- und Sicherheitsprobleme mit sich bringt.
  • Das Problem der Druckempfindlichkeit des Empfangsblattes beim Kontakt mit dem Heizkopf wird in der europäischen Pa­tentanmeldung EP 0 288 193 behandelt. Die Druckempfindlich­ keit äußert sich durch eine Verminderung des Oberflächen­glanzes der Schicht oder durch das Phänomen "strike-­through", bei dem der Abdruck des Bildes auf der Rückseite des Empfangsblattes zu beobachten ist.
    Das Problem wird dadurch gelöst, daß auf ein Polyesterträ­germaterial mit einer aufcoextrudierten Polyesterempfangs­schicht eine Trennschicht auf Silikonbasis mit einem SiO₂-­Zusatz aufgebracht wird. Nachteilig an diesem Empfangsblatt ist, daß wahrscheinlich infolge einer Reaktion zwischen den reaktiven Gruppen der Silikon-Verbindungen und dem in die Empfangsschicht hineindiffundierenden Farbstoff das er­haltene Bild verwischt ist. Außerdem fehlt die auf dem Markt gewünschte Fotoähnlichkeit des auf diese Weise er­zeugten Bildes.
  • Es ist weiterhin bekannt, daß die aus dem Donor-Farbband stammenden und in die Empfangsschicht hineindiffundierten Farbstoffe unter Lichteinwirkung zum Verblassen neigen. Dieses Problem wurde in der Patentschrift US 4 775 657 ge­löst, indem auf die aus Polycarbonat bestehende Empfangs­schicht eine Schutzschicht aus Polyester oder Polyurethan aufgetragen wird. Nachteilig dabei ist die Druckempfind­lichkeit des auf diese Weise hergestellten Empfangsblattes, sowie die hierfür erforderlichen mehreren Arbeitsstufen und das Auftragen der Schichten aus organischen Lösungsmitteln.
  • In der Patentanmeldung EP 0 261 970 ist eine Empfangs­schicht beschrieben, die einen linearen gesättigten Poly­ester als Bindemittel und ein mit Kieselsäure gekoppeltes Silan-Copolymer als Trennmittel ("anti-blocking"-Zusatz) enthält.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertra­ungsverfahren vorzuschlagen, das frei von den oben be­schriebenen Nachteilen ist, d. h. hitze- und lichtstabil sowie druckunempfindlich ist, eine gute Planlage und gute "anti-blocking"-Eigenschaften aufweist. Außerdem wird mit dem Empfangsmaterial eine weitere Verbesserung der Farb­densität und der Farbabstufung (Gradation) im Vergleich zu den auf dem Markt verfugbaren Empfangsblättern erzielt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst, indem auf die Vorderseite eines polyolefinbeschichteten Basispapiers eine Empfangsschicht aufgetragen wird, die als farbstoffaufnehmendes Harz eine Kombination aus wenigstens einem, polare Gruppen enthal­tenden Acrylat-Copolymer und oxydiertem Polyethylen ent­hält.
  • Überrraschend wurde gefunden, daß die Verwendung der o. a. Kombination ein Empfangsblatt schafft, welches nicht nur die anfangs aufgezählten Anforderungen erfüllt, sondern auch eine hohe Farbdensität des übertragenen Bildes ermög­licht bei gleichzeitiger Erhöhung der Gradation.
  • In bevorzugter Ausführung wird ein Acrylat-Copolymer ver­wendet, dessen polare Gruppen Carboxyl-, metallgebundene Carboxyl- und/oder Nitrilgruppen sind.
    Bei den metallgebundenen Carboxylgruppen werden Zink-gebun­dene Carboxylgruppen besonders bevorzugt.
  • Am Aufbau des in der erfindungsgemäßen Kombination enthal­tenen Acrylat-Copolymers sind Acrylnitril und/oder Me­thacrylsäure beteiligt, und der Anteil dieser Monomere im Copolymer beträgt in der Summe 10 bis 40 Mol.-%. In einer bevorzugten Ausführung beträgt der Anteil der genannten Mo­nomere 25 bis 35 Mol.-%.
  • Am Aufbau des Acrylat-Copolymers kann auch zusätzlich Sty­rol in einer Menge bis 40 Mol.-% beteiligt sein.
  • Das Gewichtsverhältnis Acrylat-Copolymer/oxydiertes Poly­ethylen in der erfindungsgemäßen Kombination beträgt 99 : 1 bis 30 : 70. Die Ergebnisse hinsichtlich der Farbdensität und Farbabstufung sind bei einem Gewichtsverhältnis Acry­lat-Copolymer/oxydiertes Polyethylen von 70 : 30 bis 40 : 60 am günstigsten (Beispiel 2, Tabelle 2).
  • Die Empfangsschicht für das erfindungsgemäße Empfangsblatt kann außer dem farbstoffaufnehmenden Harz noch feinteilige Kieselsäure oder Al₂O₃ als Mattierungsmittel sowie weitere Zusätze, wie Netzmittel, z. B. Fluortenside, Dispergier­hilfsmittel, Farbkuppler, UV-Stabilisatoren, Pigmente und ähnliche Hilfsstoffe enthalten.
  • Die Empfangsschicht kann mit Hilfe aller gebräuchlichen Auftrags- und Dosierungsverfahren z. B. Walzenauf­trags-, Gravur- oder Nipp-Verfahren auf ein Substrat, z. B. PE-beschichtetes Papier aufgebracht werden.
  • Die Empfangsschicht kann aus wäßrigem Milieu in einem ein­zigen Arbeitsgang aufgetragen werden.
  • Die Auftragsmenge der Empfangsschicht beträgt 0,3 - 15 g/m², vorzugsweise 1 bis 10 g/m².
  • Als Unterlage wird ein mindestens von einer Seite mit Poly­olefin, z. B. Polyethylen beschichtetes Papier bevorzugt, wobei die Polyolefinschicht entsprechend dem Stand der Beschichtungstechnik ein Flächengewicht von 5 g/m² oder mehr, vorzugsweise 7 - 25 g/m² hat.
  • Die Polyolefinschicht kann Pigmente und andere Zusatzstoffe enthalten.
  • Die Erfindung wird mit Hilfe der nachfolgenden Beispiele näher erläutert, jedoch nicht eingeschränkt.
    • Beispiele Beispiel 1

  • *) Als Unterlage diente ein beidseitig polyethylenbe­schichtetes Basispapier mit einem Flächengewicht von 180 g/m².
  • Die Vorderseite eines polyethylenbeschichteten Basispa­piers *) wurde mit einer wäßrigen Dispersion folgender Zusammensetzung beschichtet:
    Zusammensetzung,Gew.-%
    Produkt 1A 1B 1C 1D**)
    Acrylat-Copolymer I, 40 % -ige wäßr. Disp. 96,0 96,0
    Acrylat-Copolymer II, 40 %-ige wäßr. Disp. 96,0
    Acrylat-Copolymer III, 38 %-ige wäßr. Disp. 96,0
    Fluortensid, 1 %-ig in Wasser 4,0 4,0 4,0 4,0
    Auftragsmenge, g/m² 5,0 5,0 5,0 5,0
    **) kein TiO₂ in der PE-Beschichtung
    Sonstige Versuchsbedingungen:
    - Maschinengeschwindigkeit : 130 m/min.
    - Trocknungstemperatur : 110° C
    - Trocknungszeit : 10 sek.
  • Die Rückseite des Rohpapiers wurde mit klarem Poly­ ethylen, welches eine Mischung aus LDPE und HDPE ist (35 % HDPE mit einer Dichte ρ = 0,959 g/cm3, MFI = 8; 28 % HDPE mit ρ = 0,950 g/cm3, MFI = 7; 20 % LDPE mit ρ = 0,934 g/cm3, MFI = 3; 17 % LDPE mit ρ = 0,915 g/cm3, MFI = 8), in einer Auftragsmenge von 14 - 15 g/m² beschichtet.
  • Die Vorderseite wurde mit pigmentiertem Polyethylen­gemisch (19 % HDPE mit ρ = 0,959 g/cm3, MFI = 8; 20 % LDPE mit ρ = 0,934 g/cm3, MFI = 3; 13,3 % LDPE mit ρ = 0,915 g/cm3, MFI = 8; 26,7 % LDPE mit ρ = 0,924 g/cm3, MFI = 4,5; 21 % TiO₂-Masterbatch mit 50 %-igem TiO₂-­Anteil) in einer Auftragsmenge von 15 g/m² beschichtet.
  • Als Acrylat-Copolymere wurden Copolymere verwendet, an de­ren Aufbau polare Gruppen tragende Monomere mit folgenden Anteilen beteiligt sind:
    Acrylat-Copolymer I (z. B. Primal HG-44, Fa. Rohm & Haas Comp.) - 35 Mol.-%
    Acrylat-Copolymer II (z. B. Maincote HG-54 Fa. Rohm & Haas Comp.) - 30 Mol.-%
  • Als Acrylat-Copolymer III wurde ein Zink-gebundene COOH-­Gruppen enthaltendes Acrylat/Styrol-Copolymer (z. B. NeoCryl SR-205, Fa. Polyvinyl Chemie Holland BV) verwendet.
  • Als Netzmittel wurde ein Fluortensid (z. B. FT-248, Fa. Bayer AG) verwendet.
  • Das erhaltene Empfangsmaterial wurde unter Anwendung des thermischen Bildübertragungsverfahrens bedruckt und an­schließend analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zu­sammengestellt. sammengestellt.
  • Dieses Beispiel soll die besondere Eignung der o. g. Acrylat-Copolymere als Komponenten der erfindungsgemäßen Empfangsschicht darstellen.
    • Beispiel 2
  • Ein Schichtträger gemäß Beispiel 1, jedoch mit einer Poly­ethylenbeschichtung von 7 g/m² auf der Vorderseite versehen, wurde mit wäßriger Dispersion folgender Zusammensetzung be­schichtet:
    Zusammensetzung, Gew. - %
    Produkt 2A 2B 2C 2D 2E 2F 2G
    Acrylat-Copolymer I 40 %-ige wäßr. Disp. (wie Beisp. 1 ) 91,7 61,4 41,4 - 41,4 41,4 -
    Acrylat-Copolymer III 38 %-ige wäßr. Disp. (wie Beisp. 1) - - - - - - 42,4
    oxyd. Polyethylen 30 %-ige wäßr. Disp. (z. B. Südranol 340, Fa. Süddeutsche Emulsions-Chemie GmbH 5,1 35,0 55,2 96,0 55,2 55,2 53,7
    Fluortensid, 1 %-ig in Wasser (wie Beisp. 1) 3,2 3,6 3,4 4,0 3,4 3,4 3,9
    Auftragsmenge, g/m² 5,0 5,0 5,0 5,0 10,0 0,5 5,0
  • Sonstige Versuchsbedingungen waren wie im Beispiel 1.
  • Die Ergebnisse der Untersuchung der anschließend erhaltenen Druckbilder sind in Tabelle 2 aufgeführt.
    • Beispiel 3
  • Ein Schichtträger gemäß Beispiel 1 wurde mit wäßriger Dis­persion folgender Zusammensetzung beschichtet:
    Zusammensetzung, Gew. - %
    Produkt 3A 3B 3C
    Acrylat-Copolymer I, 40 %-ige wäßr. Disp. (wie Beisp. 1 ) 53,8 48,4 42,7
    oxyd. Polyethylen, 30 %-ige wäßr. Disp. (wie Beisp. 2) 27,6 32,3 28,4
    Kieselsäure,. 15 %-ig in Wasser (z. B. Syloid ED 50, Fa. Grace GmbH 11,1 - -
    Al₂O₃, 63 %-ige Slurry, ( z. B. Martifin OL-008 Fa. Martinswerk) - 15,3 13,5
    Titandioxid, 40 %-ig in Wasser (z. B. Rutil RN 40, Fa. Kronos Titan) 4,1 - -
    UV-Absorber, 15 %-ig in Wasser (z. B. Tinuvin 213, Fa. Ciba-Geigy AG) - - 11,8
    Fluortensid, 1 %-ig in Wasser (wie Beisp. 1) 3,4 4,0 3,6
    Auftragsmenge, g/m² 5,0 5,0 5,0
  • Sonstige Versuchsbedingungen waren wie im Beispiel 1.
  • Die Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 3 zusammenge­stellt.
    • Vergleichsbeispiele
  • V1. Die Durchführung erfolgte wie im Beispiel 1. Die Em­pfangsschicht wurde aus wäßrigem Milieu in folgender Zusammensetzung aufgetragen:
    Zusammensetzung,Gew.-%
    Produkt V1 A V1 B
    Acrylat-Copolymer IV, 50 % -ige wäßr. Disp. 96,0 -
    Acrylat-Copolymer V, 40 %-ige wäßr. Disp. - 96,0
    Fluortensid, 1 %-ig in Wasser (wie Beisp. 1) 4,0 4,0
    Auftragsmenge, g/m² 5,0 5,0
  • Als Acrylat-Copolymere wurden Copolymere verwendet, an deren Aufbau polare Gruppen tragende Monomere mit fol­genden Anteilen beteiligt sind:
    Acrylat-Copolymer IV (z. B. Primal P 376, Fa. Rohm & Haas Comp.) - 9 Mol.-%
    Acrylat-Copolymer V (z. B. Primal WL 91 k, Fa. Rohm & Haas Comp.) - 7 Mol.-%
  • Das erhaltene Empfangsmaterial wurde mit Hilfe des thermischen Bildübertragungsverfahrens bedruckt und anschließend analysiert. Die Ergebnisse sind in Ta­belle 4 zusammengestellt.
  • V2. Die Durchführung erfolgte wie im Beispiel 1. Als farbstoffaufnehmendes Harz wurde ein Acrylharz wie Polyethylacrylat (z. B. Plextol B 408, Fa. Röhm GmbH) verwendet.
    Die anschließend erhaltenen Druckbilder (Hardcopy) wurden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.
  • V3. Zum Vergleich wurde ein auf dem Markt verfügbares Bildempfangsblatt der Fa. Hitachi herangezogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben.
    • Prüfung des gemäß Beispiel 1 - 4 erhaltenen Bildempfangsmaterials
  • Das erhaltene Empfangsmaterial wurde einem thermischen Bildübertragungsverfahren unterzogen.
    Hierzu wurde ein Colour Video Printer VY - 25 E der Fa. Hitachi eingesetzt unter Anwendung eines Hitachi-Farbban­des. Der Video-Printer hat folgende technische Daten:
    Bildspeicher : PAL 1-Vollbild-Speicher
    Druckbild : 64 Farbton-Bild Bildelemente: 540 : 620 Punkte
    Druckzeit : 2 Minuten/Bild
  • Bei den erhaltenen Druckbildern (Hardcopy) wurden die Farb­densität und die "anti-blocking"-Eingenschften untersucht.
  • Die Densitätsmessungen erfolgten vor und nach einer 24 h-­Belichtung der Bilder mittels Xenon-Lampe. Der durch die Belichtung verursachte Densitätsverlust wurde mit Δ d (%) bezeichnet und zur Beurteilung der Lichtstabilität heran­gezogen.
  • Das hierzu verwendete Gerät war ein Original Reflecion Den­sitometer SOS-45. Die Messungen erfolgten in fünf Farbab­stufungen F1 - F5 für die Grundfarben Cyan, Magenta, Gelb, und Schwarz, wobei in den Tabellen die Werte für F1, F3 und F5 angegeben sind. Die Anzahl möglicher Farbabstufungen (Gradation) von 0 - 7 ist ebenfalls in den Tabellen enthal­ten.
  • Gleichzeitig wurden Vergleichsmessungen mit den auf dem Markt verfügbaren Empfangsmaterialien angestellt.
  • Die in den Tabellen 1 - 4 aufgeführten Ergebnisse zeigen, daß mit dem erfindungsgemäß hergestellten Bildempfangsma­ terial Druckbilder mit in jedem Farbbereich höheren Werten der Farbdensität und der Gradation erzielt werden. Auch hinsichtlich der Lichtstabilität (Δ d-Werte) weisen die auf erfindungsgemäß hergestelltem Bildempfangsmaterial gedruckten Bilder bessere Werte als das Vergleichsmaterial auf.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005

Claims (13)

1. Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertra­gung, bestehend aus einem harz beschichteten Basispapier und einer auf dessen Vorderseite aufgetra­genen, farbstoffaufnehmendes Harz enthaltenden Em­pfangsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß das farb­stoffaufnehmende Harz eine Kombination aus wenigstens einem, polare Gruppen enthaltenden Acrylat-Copolymer und oxydiertem Polyethylen ist.
2. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die im Acrylat-Copolymer enthaltenen po­laren Gruppen Carboxyl-, metallgebunde Carboxyl- und/oder Nitrilgruppen sind.
3. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die metallgebundenen Carboxylgruppen Zink-gebundene Carboxylgruppen sind.
4. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zu den am Aufbau des Acrylat-­Copolymers beteiligten und polare Gruppen tragenden Monomeren Acrylnitril und/oder Methacrylsäure gehören und der Anteil dieser Monomere im Copolymer in der Summe 10 bis 40 Mol.-% beträgt.
5. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Anteil der Monomere 25 bis 35 Mol.-% beträgt.
6. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylat-Copolymer zusätzlich als Monomer Styrol enthält und dessen Anteil 0 bis 40 Mol.-% beträgt.
7. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Verhältnis Acrylat-Copolymer/­oxydiertes Polyethylen 99 : 1 bis 30 : 70 beträgt.
8. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Verhältnis Acrylat-Copolymer/oxy­diertes Polyethylen 70 : 30 bis 40 : 60 beträgt.
9. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichent, daß die Empfangsschicht zusätzlich Pigmente, Mattierungsmittel, Netzmittel und andere Hilfsmittel enthält.
10. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge der Empfangs­schicht 0,3 bis 15 g/m² beträgt.
11. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Auftragsmenge der Empfangsschicht 1 bis 10 g/m² beträgt.
12. Bildempfangsmaterial nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzbeschichtung eine Polyo­lefinbeschichtung in einer Menge von wenigstens 5 g/m² ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Bildempfangsmaterials für thermische Farbstoffübertragung mit einer farb­stoffaufnehmendes Harz enthaltenden und auf die Vor­derseite eines harz beschichteten Basispapiers aufgetragenen Empfangsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die als farbstoffaufnehmendes Harz eine Kombina­tion aus wenigstens einem polare Gruppen enthaltenden Acrylat-Copolymer und oxydiertem Polyethylen enthal­tende Empfangsschicht aus einem wäßrigen Milieu und in einem einzigen Arbeitsgang auf die Vorderseite eines polyethylenbeschichteten Basispapiers aufgetragen wird.
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