EP0402310A1 - Ein- oder mehrteiliger Verschluss für feste oder deformierbare Behälter - Google Patents

Ein- oder mehrteiliger Verschluss für feste oder deformierbare Behälter Download PDF

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EP0402310A1
EP0402310A1 EP90810368A EP90810368A EP0402310A1 EP 0402310 A1 EP0402310 A1 EP 0402310A1 EP 90810368 A EP90810368 A EP 90810368A EP 90810368 A EP90810368 A EP 90810368A EP 0402310 A1 EP0402310 A1 EP 0402310A1
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EP
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closure
seal
tear
container
closure according
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Werner Fritz Dubach
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Createchnic AG
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    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • containers with closures are known in the packaging industry, in which the contents are kept sealed. These can be bottles or canisters with a container neck that is sealed with a film or membrane, tubes with a sealed tube head or sealed bags in which the contents are sealed. Before the contents of such containers could be dispensed through the closure for the first time, the seal would have to be destroyed. In some cases, the closure had to be removed first, then the film was pierced and the closure put back on, in others the cap of the closure was only opened and the film underneath was pierced by the spout.
  • More recent embodiments show closures with piercing elements that are provided on the closure itself.
  • a closure with a push-through element is known from EP-A, in which the closure is held in an upper guarantee position before being opened for the first time and can only be pressed in a lower position of use after removal of a guarantee band, at the same time the seal being destroyed .
  • EP-A describes a plastic closure which, in addition to the pouring opening, has a separately operable piercing element.
  • closures in plastic design are described and illustrated in the following description and in the accompanying drawings, the invention is not limited to designs made of this material.
  • closures can be produced according to the principle according to the invention, both from metal and from plastic as well as from combinations thereof.
  • the designer also essentially has a free hand when it comes to the choice of materials for sealing.
  • the seal can be a metal or plastic film or membrane or be made of a laminate in the materials. Sealing from impregnated or coated paper is also an option.
  • the seal can either be attached directly to the container or inserted into the closure and connected to it before assembly. In a special case, the container wall itself is part of the seal.
  • the seal is preferably welded or glued to the closure or the container.
  • FIGS. 1-3 represents a plastic closure, which is particularly suitable for mounting on bottles or canisters.
  • the one-piece injection-molded closure has a lower part 1, which is connected to a cap 2 via a film hinge 3.
  • the lower part 1 has a cover surface 4 which is offset downwards relative to its upper edge and is penetrated by a pouring spout 6.
  • an annular wall 7 projects vertically.
  • a guarantee band 9 is arranged. The guarantee band 9 visually shows the consumer that the product is intact.
  • the closure is designed as a snap hinge closure, the snap function being effected by spring elements 12, in the example shown these are tensioning straps.
  • the cap 2 is closed off by a cover surface 20, on the inside of the cover surface 20 there is an annular wall 21 which is aligned with the nozzle 6 and which surrounds the pouring nozzle in the closed state.
  • a sealing bead 22 or 13 is provided for sealing both on the annular wall 21 and on the pouring spout 6.
  • a tear-open element 23 is molded onto the cover surface 20 vertically to the same.
  • the tear-open element is designed as a hollow pin in the embodiment shown. With smaller dimensions However, it can also be full. In principle, the designer is also free to design the cross-sectional shape of the tear-open element 23. It is only essential that there is a sufficiently large end face 24 on the tear element 23.
  • the end face 24 serves as a welding or gluing point for the operative connection with the film or membrane underneath in the closed state of the closure.
  • FIG. 3 the closure is shown in the assembled position on a container 30 before it is used for the first time.
  • the container 30 here has a container neck 31 with an external thread 33, which fits with the internal thread 8 of the ring wall 7.
  • the end face 32 of the container neck 31 lies against the cover surface 4 in the area between the ring wall 7 and the circumferential welding bead 5.
  • the seal 40 is a metal or plastic-metal laminate film. This is placed in the closed closure and screwed together with the same onto the filled container 30.
  • the closed container 30 is then passed through a high-frequency magnetic field.
  • the seal 40 heats up and welds itself to the end face 32 of the container 30 with the circumferential weld bead 5 of the lower part 1 and to the end connection surface 24 of the tear-open element 23.
  • the consumer tears away the guarantee band 9, destroying the bridges 11, before opening the cap 2 of the closure and thus moving the tear-open element 23, to which the seal 40 adheres, upwards and so on the seal destroyed.
  • at least one cutting element 14 is executed on the lower part for sealing, in the present case this is a ring of teeth, which is executed on the spout 6 for sealing below.
  • FIG. 2 shows the closure in the state after the first opening.
  • the guarantee band 9 is then no longer available. Only a film residue 41 adheres to the tear-open element, which indicates to the consumer that the contents were sealed and that the contents have now been destroyed.
  • FIGS. 4-6 show a second embodiment of the same principle of the invention, a completely different type of closure.
  • Such closures are mainly attached to containers with pasty contents.
  • the container 30 has a container neck 31 which has a flat end face 32.
  • a lower part 50 is screwed onto the external thread 33 of the container neck 31 and comprises an annular wall 51 with an internal thread 52 encompassing the bottle neck 31.
  • the internal thread 52 of the lower part 50 fits exactly on the external thread 33 of the container neck 31.
  • the ring wall 51 is formed on the outside as a sliding wall seal 53 and has a sealing bead 54 at the upper end.
  • the lower part 50 tapers to the extent of the internal clear width of the container neck 31.
  • An internal planar, annular shoulder 56 lies exactly on the flat end face 32 of the container neck 31 in the assembled state of the closure.
  • a tubular guide and sealing wall 57 extends perpendicularly above the annular planar shoulder 56. The outside of this guide and sealing wall 57 is in turn designed as a common wall seal. From the inside of the guide wall 57 extend three radially inwardly directed cutting ribs 59 arranged at regular intervals. Their lower edges are designed as cutting edges 59 Sind.
  • a sealing pin 58 is held centrally between the three cutting ribs 59. Between two adjacent cutting ribs 59 is also a radially outwardly directed displacement rib 59 '.
  • the displacement ribs 59 'do not extend to the guide and sealing wall 57, but are shortened in relation to the cutting ribs 59 in the radial direction.
  • the sealing pin 58 is in the axial direction over the various Ribs 59 and 59 'extended up to a tip.
  • An upper part 60 which is movable on the same in the axial direction, is sprinkled onto the lower part 50. From the outside one can see on the upper part 60 its lower cylindrical jacket wall 61 and the subsequent conical cover surface 64, which opens into a pouring opening 65.
  • the tip of the sealing pin 58 fits into the pouring opening 65 in a sealing manner.
  • a sealing bead 62 is arranged on the inside at the lower edge of the cylindrical jacket wall 61. When assembling the closure, this lower sealing bead 62 must be blasted over the previously described sealing bead 54 on the lower part 50.
  • a cylindrical sealing wall 63 is molded on the bottom of the conical cover surface 64.
  • the cylindrical sealing wall 63 has a terminal annular sealing bead 68 which bears against the tubular guide and sealing wall 57 of the lower part 50.
  • the tear-open element 66 is again molded onto the conical cover surface 64 in the form of a tube section. This axially extending tear-open element 66 is longer than the cylindrical sealing wall 63 lying further outside.
  • the tear-open element 66 In the closed state of the closure, the tear-open element 66 extends to the level of the upper edge 32 of the container neck 31.
  • the tear-open element 66 in the form of a tube section is provided with three guide slots 67, through which the cutting ribs 59 of the lower part protrude radially inward.
  • the lower part 50 and upper part 60 are consequently non-rotatable, but are guided such that they are translationally movable relative to one another.
  • the upper part 60 is first blasted onto the lower part 50.
  • the sealing 40 for example in the form of an aluminum foil, is placed in the lower part 50 and welded onto the flat annular shoulder 56.
  • the closure is then screwed onto the filled container 30.
  • the aluminum seal 40 heats up in the high-frequency induction field and connects to the plastic bottle 30 and to the lower end face of the tear-open element 66.
  • the closure is actuated for the first time, the upper part 60 is pushed upward.
  • the seal 40 tears in the area between the shoulder 56 and the upwardly moving tear element 66.
  • the sealing pin 58 is moved out of the pouring opening 65, so that the pasty contents from the container 30 can now flow out of the outlet opening 65 in a flowing manner around the sealing pin 58.
  • the container 30 is a bag sealed by welding. This can for example be made of a polyethylene film.
  • the closure according to the invention again consists of a lower part 1 and a cap 2, which is connected to the lower part via a film hinge 3.
  • the lower part 1 in turn has an annular outer wall 10 which is closed off by a cover surface 4.
  • the top surface 4 is penetrated by a pouring spout 6.
  • At the lower edge of the outer wall 10 there is an outwardly directed flange 15.
  • the underside of the flange 15 is somewhat lower than the lower end of the pouring spout 6, which is designed end-to-end with a cutting element 14 in the form of a toothed ring.
  • the tear-open element 23 is again molded onto the cap 2 within the annular wall 21 encompassing the pouring spout.
  • the Tear-open element 23 is long enough that in the closed state of the closure it extends at least approximately to the level of the underside of flange 15.
  • the closed closure can now be glued or welded directly onto the sack-shaped container 30. During welding, both the flange 15 and the tear-open element 23 connect to the film of the container 30. In this case, the part of the container below the closure also forms the seal at the same time.
  • FIG. 8 differs from the embodiment according to FIG. 7 in that the sack-shaped container 30 has a punched-out opening through which the lower part of the closure protrudes.
  • the film of the container 30 is now welded onto the top of the flange 15.
  • the film of the container 30 therefore no longer forms the seal. It is therefore necessary for an annular shoulder 16 to be provided on the bottom surface 4, onto which a seal 40 can be welded.
  • the closures according to FIGS. 7 and 8 are attached to the empty container 30 and not to the already filled container.
  • the sacks which are still open on one side and the closures which have already been welded on are filled first, whereupon the sacks are sealed, so that the contents in the containers 30 are sealed.
  • the closures according to FIGS. 7 and 8 can of course in turn be secured with guarantee straps.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

An einem festen oder deformierbaren Behälter (30) ist ein Verschluss befestigt. Der Inhalt des Behälters (30) ist durch eine Versiegelung (40) geschützt. Der Verschluss besteht aus einem Unterteil (1) und einer über ein Scharnier (3) daran befestigten Kappe (2). Der Unterteil (1) wird von einer Deckfläche (4) abgeschlossenen, die lediglich von einer Ausgusstülle (6) durchsetzt ist. An der Unterseite der Kappe (2) ist ein Aufreisselement (23) so angeordnet, dass dieses durch die Ausgusstülle (6) bis auf die darunter liegende Versiegelung (40) reicht. Das Aufreisselemnt (23) ist mit der Versiegelung (40) in Wirkverbindung, das heisst mit dieser verschweisst oder verklebt. Beim erstmaligen Oeffnen zieht das Aufreisselement (23) die Versiegelung nach oben, wobei sie gleichzeitig an einem Schneidorgan (14) unterhalb der Ausgusstülle (6) zerstört wird. Derartige Verschlüsse sind konstruktiv einfach in der Herstellung sowie in der Bedienung und lassen sich auf den verschiedensten Behältern anbringen.

Description

  • In der Verpackungsindustrie sind Behälter verschiedenster Art mit Verschluss bekannt, in der der Inhalt versiegelt aufbewahrt ist. Dies können Flaschen oder Kanister mit einem Behälterhals sein, der mit einer Folie oder Membran versiegelt ist, Tuben mit versiegelten Tubenkopf oder ver­schweisste Säcke, in denen der Inhalt versiegelt unterge­bracht ist. Bevor der Inhalt solcher Behälter erstmals über den Verschluss dosiert abgegeben werden konnte, müsste die Versiegelung zerstört werden. In manchen Fällen musste hierzu der Verschluss erst entfernt werden, dann die Folie durchstossen und der Verschluss wieder aufge­setzt werden, bei anderen die Kappe des Verschlusses erst geöffnet und durch den Ausguss die darunterliegende Folie durchstochen werden.
  • Neuere Ausführungsformen zeigen Verschlüsse mit Durch­stosselementen, die am Verschluss selber vorgesehen sind. So ist beispielsweise aus der EP-A-       ein Verschluss mit einem Durchstosselement bekannt, bei dem der Ver­schluss vor dem erstmaligen Oeffnen in einer oberen Ga­rantielage gehalten ist und erst nach Entfernung eines Garantiebandes in einer unteren Gebrauchslage gedrückt werden kann, wobei gleichzeitig die Versiegelung zerstört wird. Ferner ist in der EP-A-       ein Kunststoff­verschluss beschrieben, der neben der Ausgussöffnung ein separat betätigbares Durchstosselement aufweist. Während somit die konstruktiv einfachen Verschlüsse bedienungs­freundlich sind, sind die bedienungsfreundlichen neueren Verschlüsse konstruktiv relativ aufwendig und entsprechend teuer.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen konstruktiv einfachen, bedienungsfreundlichen Verschluss zu schafffen, der unter Beibehaltung des prinzipiellen konstruktiven Aufbaues ein grosses Anwendungsgebiet hat.
  • Diese Aufgabe löst ein Verschluss mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die abhängigen Ansprüche 3-8 und 11 definieren Verschlüsse, die besonders für Flaschen, Ka­ nister, Tuben und dergleichen geeignet sind, während die Ansprüche 9 und 10 Ausführungen für Säcke oder sackartige Behälter betreffen. In den beiliegenden Zeichnungen ist ein Ausführungsbei­spiel eines erfindungsgemässen Verschlusses auf einen Be­hälter mit versiegeltem Behälterhals im Detail und weitere Ausführungsformen schematisch dargestellt und in der nach­folgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Schnappschar­nierverschluss in der vollständig geöffneten Her­stellungslage;
    • Figur 2 denselben Verschluss in Seitenansicht nach der erstmaligen Oeffnung und;
    • Figur 3 denselben Längsschnitt nach Figur 1 des Ver­schlusses im montierten Zustand vor der erstma­ligen Oeffnung;
    • Figur 4 einen zweiteiligen Verschluss mit zentralem Dicht­stift in der geschlossenen und;
    • Figur 5 in der geöffneten Lage im Längsschnitt vor und nach der erstmaligen Betätigung sowie;
    • Figur 6 in der Ansicht von unten im nicht montierten Zu­stand;
    • Figur 7 einen auf einem Sack aufgeschweissten Verschluss, in der die Sackwandung die Versiegelung bildet und;
    • Figur 8 eine Variante bei dem der Verschluss die Sackwan­dung durchsetzt und eine zusätzliche Versiegelung vorhanden ist, beide Varianten im Vertialschnitt.
  • Obwohl in der nachfolgenden Beschreibung sowie in den bei­gefügten Zeichnungen lediglich Verschlüsse in Kunststoff­ausführung beschrieben und dargestellt sind, beschränkt sich die Erfindung nicht auf Ausführungen aus diesem Ma­terial. Generell lassen sich Verschlüsse gemäss dem erfin­dungsgemässen Prinzip, sowohl aus Metall wie aus Kunst­stoff sowie aus Kombinationen hiervon herstellen. Auch in der Materialwahl bezüglich der Versiegelung hat der Kon­strukteur im wesentlichen freie Hand. So kann beispiel­weise die Versiegelung eine Metall- oder Kunststofffolie beziehungsweise Membran sein oder aus einem Laminat bei der Materialien gefertigt sein. Auch eine Versiegelung aus imprägniertem oder beschichtetem Papier kommt durchaus in Frage. Ferner kann die Versiegelung entweder direkt auf den Behälter befestigt sein oder vor der Montage in den Verschluss eingelegt und mit diesem verbundenen worden sein. In einem speziellen Fall ist sogar die Behälter­wandung selber Teil der Versiegelung. Die Versiegelung ist mit dem Verschluss oder dem Behälter vorzugsweise ver­schweisst oder verklebt. In gewissen Fällen kann jedoch auch eine rein mechanische Verklemmung der Folie zwischen Verschluss und Behälter genügen. In der nachfolgenden Be­schreibung der Ausführungsbeispiele wird auf die oben­genannten Varianten nur noch ausnahmsweise eingegangen. Die Ausführung gemäss den Figuren 1-3 stellt einen Kunst­stoffverschl uss, der insbesondere zur Montage auf Flaschen oder Kanister geeignet ist, dar. Der einteilig gespritze Verschluss hat einen Unterteil 1, der über ein Film­scharnier 3 mit einer Kappe 2 verbunden ist. Der Unterteil 1 hat eine gegenüber dessen oberen Rand nach unten ver­setzte Deckfläche 4, die von einer Ausgusstülle 6 durch­setzt ist. An der Unterseite der Deckfläche 4 steht eine Ringwand 7 vertikal ab. Diese hat zur Verbindung des Ver­schlusses mit dem Behälter ein Innengewinde 8. Die Unter­ seite der Deckfläche 4 ist zudem mit einer umlaufenden Schweisswulst 5 versehen, die konzentrisch zur Ringwand 7 innerhalb derselben verläuft und gegenüber der Ringwand 7 um etwa die wandstärke des Behälters nach innen versetzt ist. Die sich über die genannte Ringwand 7 hinaus nach aussen erstreckende Deckfläche 4 wird von einer schürzen­artigen Aussenwand 10 begrenzt, an dessen dem Film­scharnier 3 abgelegenen Bereich über Brücken 11, die als Sollbruchstellen dienen. Ein Garantieband 9 ist ange­ordnet. Das Garantieband 9 zeigt dem Konsumenten optisch die Unversehrtheit des Produktes an. Der Verschluss ist als Schnappscharnierverschluss ausgebildet, wobei die Schnappfunktion durch Federelemente 12, im dargestellten Beispiel sind dies Spannbänder, bewirkt. Die Kappe 2 wird von einer Deckfläche 20 abgeschlossen, auf der Innenseite der Deckfläche 20 ist eine auf die Tülle 6 ausgerichtete Ringwand 21 angebracht, die die Ausgusstülle im ge­schlossenen Zustand umgreift. Zur Dichtung ist sowohl an der Ringwand 21 wie auch an der Ausgusstülle 6 je eine Dichtwulst 22 beziehungsweise 13 vorhanden. Innerhalb des von der Ringwand 21 umgrenzten Bereiches ist an der Deckfläche 20 vertikal zu derselben ein Aufreisselement 23 angespritzt. Das Aufreisselement ist in der dargestellten Ausführung als Hohlstift gestaltet. Bei geringerer Dimen­ sionierung kann er jedoch auch voll sein. Auch in der Ge­staltung der Querschnittsform des Aufreisselementes 23 ist der Konstrukteur prinzipiell frei. Wesentlich ist nur, dass eine genügend grosse stirnseitige Verbindungsfläche 24 am Aufreisselement 23 vorhanden ist. Die stirnseitige Verbindungsfläche 24 dient als Schweiss- oder Klebstelle für die Wirkverbindung mit der im geschlossenen Zustand des Verschlusses darunterliegenden Folie oder Membran. In der Figur 3 ist der Verschluss vor dem erstmaligen Ge­brauch in der montierten Lage auf einem Behälter 30 dar­gestellt. Der Behälter 30 hat hier einen Behälterhals 31 mit einem Aussengewinde 33, welches passend mit dem Innengewinde 8 der Ringwand 7 klemmt. Die Stirnfläche 32 des Behälterhalses 31 liegt unten an der Deckfläche 4 im Bereich zwischen der Ringwand 7 und der umlaufenden Schweisswulst 5 an. Die Versiegelung 40 ist im gezeigten Beispiel eine Metall- oder Kunststoff-Metalllaminat-Folie. Diese wird in den geschlossenen Verschluss eingelegt und zusammen mit demselben auf den gefüllten Behälter 30 auf­geschraubt. Danach wird der geschlossene Behälter 30 durch ein Hochfrequenzmagnetfeld geführt. Hier erhitzt sich die Versiegelung 40 und verschweisst sich mit der Stirnfläche 32 des Behälters 30 mit der umlaufenden Schweisswulst 5 des Unterteiles 1 und mit der stirnseitigen Verbindungs­ fläche 24 des Aufreisselementes 23. Vor dem erstmaligen Oeffnen reisst der Konsument zuerst das Garantieband 9 unter Zerstörung der Brücken 11 weg, bevor er die Kappe 2 des Verschlusses öffnet und damit das Aufreisselement 23, an dem die Versiegelung 40 haftet, nach oben bewegt und so die Versiegelung zerstört. Um dies zu erleichtern sind am Unterteil zur Versiegelung hingerichtet mindestens ein Schneidorgan 14, im vorliegenden Fall ist dies ein Zähne­kranz, der unten an der Ausgusstülle 6 zur Versiegelung hingerichtet ist. Die Figur 2 zeigt den Verschluss im Zu­stand nach der erstmaligen Oeffnung. Das Garantieband 9 ist dann nicht mehr vorhanden. Am Aufreisselement haftet lediglich noch ein Folienrest 41, der dem Konsumenten anzeigt, dass der Inhalt versiegelt war, und dass nunmehr dieselbe zerstört ist.
  • In den Figuren 4-6 ist eine zweite Ausführungsform des­selben Erfindungsprinzip einem völlig anderst artigen Ver­schluss dargestellt. Derartige Verschlüsse werden vor­wiegend auf Behälter mit pastösem Inhalt angebracht. Wiederum hat der Behälter 30 einen Behälterhals 31 der eine plane Stirnfläche 32 aufweist. Auf das Aussengewinde 33 des Behälterhalses 31 ist hier ein Unterteil 50 auf­geschraubt, der eine den Flaschenhals 31 umgreifende Ringwand 51 mit Innengewinde 52 umfasst. Das Innengewinde 52 des Unterteiles 50 passt exakt auf das Aussengewinde 33 des Behälterhalse 31. Die Ringwand 51 ist aussen als Gleitwanddichtung 53 ausgebildet und hat am oberen Ende eine Dichtwulst 54. Mittels einer konischen Einschnürung 55 verjüngt sich das Unterteil 50 bis auf das Mass der inneren lichten Weite des Behälterhalses 31. Ein innen­liegender planer, ringförmiger Absatz 56 liegt im montier­ten Zustandes des Verschlusses exakt auf die plane Stirn­fläche 32 des Behälterhalses 31 auf. Senkrecht über dem ringförmigen planen Absatz 56 erstreckt sich eine rohr­förmige Führungs- und Dichtwand 57. Die Aussenseite dieser Führungs- und Dichtwand 57 ist wiederum als Gleichwand­dichtung ausgebildet. Von der Innenseite der Führungswand 57 erstrecken sich drei in regelmässigen Abstand ange­ordnete radial nach innen gerichtete Schneidrippen 59. Deren unteren Kanten sind als Schneidkanten 59˝ aus­gebildet. Zentrisch zwischen den drei Schneidrippen 59 ist ein Dichtstift 58 gehalten. Zwischen zwei benachbarten Schneidrippen 59 ist jeweils eine ebenfalls radial nach aussen gerichtete Verdrängungsrippe 59′ angeordnet. Die Verdrängungsrippen 59′ erstrecken sich nicht bis zur Führungs- und Dichtwand 57, sondern sind gegenüber den Schneidrippen 59 in radial Richtung verkürzt. Der Dicht­stift 58 ist in axialer Richtung über die verschiedenen Rippen 59 und 59′ nach oben zu einer Spitze verlängert. Auf den Unterteil 50 ist ein in axialer Richtung auf demselben verschieblich bewegbarer Oberteil 60 aufge­sprengt. Von aussen erkennt man am Oberteil 60 dessen­untere zylindrische Mantelwand 61 und die darauf folgende kegelförmige Deckfläche 64, die in einer Ausgussöffnung 65 mündet. Die Spitze des Dichtstiftes 58 passt dichtend in die Ausgussöffnung 65. Am unteren Rand der zylindrischen Mantelwand 61 ist an der Innenseite eine Dichtwulst 62 angeordnet. Bei Montage des Verschlusses muss diese untere Dichtwulst 62 über die vorherbeschriebene Dichtwulst 54 am Unterteil 50 gesprengt werden.
  • Etwas nach innen versetzt, konzentrisch zur Mantelwand 61 ist eine zylindrische Dichtwand 63 unten an der kegel­förmigen Deckfläche 64 angespritzt. Die zylindrische Dichtwand 63 weist eine endständige ringförmige Dichtwulst 68 auf, die an der rohrförmigen Führungs- und Dichtwand 57 des Unterteiles 50 anliegt. Nochmals weiter nach innen versetzt und wieder konzentrisch zur zylindrischen Mantel­wand 61 ist das Aufreisselement 66 in Form eines Rohr­abschnittes wiederum an der kegelförmigen Deckfläche 64 angespritzt. Dieses axial verlaufende Aufreisselement 66 ist länger als die weiter aussenliegende zylindrische Dichtwand 63.
  • Im geschlossenen Zustand des Verschlusses reicht das Aufreisselement 66 bis zum Niveau der Oberkante 32 des Behälterhalses 31. Das Aufreisselement 66 in Form eines Rohrabschnittes ist mit drei Führungsschlitzen 67 ver­sehen, durch die die Schneidrippen 59 des Unterteiles radial nach innen ragen. Unterteil 50 und Oberteil 60 sind folglich unverdrehbar, jedoch translatorisch zueinander beweglich aufeinander geführt.
  • Bei der Montage wird wie bereits beschreiben zuerst der Oberteil 60 auf den Unterteil 50 gesprengt. In den mon­tierten Verschluss, sodann die Versiegelung 40, beispiels­weise in Form einer Aluminiumfolie in den Unterteil 50 eingelegt und auf den planen ringförmigen Absatz 56 auf­geschweisst. Hierauf wird auf den gefüllten Behälter 30 der Verschluss aufgeschraubt. Im Hochfreqenzinduktionsfeld erhitzt sich die Aluminiumversiegelung 40 und verbindet sich mit der Kunststoffflasche 30 und mit der unteren Stirnfläche des Aufreisselementes 66. Bei der erstmaligen Betätigung des Verschlusses wird der Oberteil 60 nach oben geschoben. Hierbei reisst die Versiegelung 40 im Bereich zwischen dem Absatz 56 und dem sich nach oben bewegenden Aufreisselement 66. Gleichzeitig zerschneiden die Schneid­rippen 59, die noch am Aufreisselement 66 haftende Folie 40 und die Verdrängungsrippen 59′, schieben die Folien­ reste 40 nach aussen. Der Dichtstift 58 wird aus der Aus­gussöffnung 65 bewegt, so dass nun der pastöse Inhalt aus den Behälter 30 den Dichtstift 58 umfliessend aus der Austrittsöffnung 65 ausströmen kann.
  • Die beiden Ausführungsvarianten nach den Figuren 7 und 8 sind im Aufbau der Ausführung nach den Figuren 1-3 ähn­lich. Für die entsprechenden Teile sind daher dieselben Bezugszahlen wie in der ersten Ausführungsform wiederver­wendet. In diesen beiden Ausführungen ist der Behälter 30 ein durch Verschweissung versiegelter Sack. Dieser kann beispielsweise aus einer Polyaethylenfolie gefertigt sein. Der erfindungsgemässe Verschluss besteht wiederum aus einem Unterteil 1 und einer Kappe 2, die über ein Film­scharnier 3 mit dem Unterteil verbunden ist. Der Unterteil 1 hat wiederum eine ringförmige Aussenwand 10, die von einer Deckfläche 4 abgeschlossenen wird. Auch hier wird die Deckfläche 4 von einer Ausgusstülle 6 durchsetzt. Am unteren Rand der Aussenwand 10 befindet sich ein nach aussen gerichteter Flansch 15. Die Unterseite des Flan­sches 15 liegt etwas tiefer als das untere Ende der Aus­gusstülle 6, die endständig mit einem Schneidorgan 14 in Form eines Zahnkranzes ausgestaltet ist. Das Aufreissele­ment 23 ist wieder innerhalb der die Ausgusstülle um­greifenden Ringwand 21 an der Kappe 2 angespritzt. Das Aufreisselement 23 ist solang, dass es im geschlossenen Zustand des Verschlusses mindestens annähernd auf das Ni­veau der Unterseite des Flansches 15 reicht. Der geschlos­senen Verschluss kann nun direkt auf den sackförmigen Behälter 30 aufgeklebt oder aufgeschweisst werden. Bei der Schweissung verbinden sich sowohl der Flansch 15 wie auch das Aufreisselement 23 mit der Folie des Behälters 30. In diesem Fall bildet der unterhalb des Verschlusses liegende Teil des Behälters auch gleichzeitig die Versiegelung.
  • Bei der erstmaligen Oeffnung des Verschlusses wird, der die Versiegelung 40 bildende Teil des Behälters 30, durch das Aufreisselement 23 nach oben gezogen, wo die Zähne des Zahnkranzes 14 die Folie perforieren und aufschneiden. Die Ausführung nach der Figur 8 unterscheidet sich gegenüber der Ausführung nach Figur 7 dadurch, dass der sackförmige Behälter 30 eine ausgestanzte Oeffnung aufweist, durch die der Unterteil des Verschlusses hindurchragt. Die Folie des Behälters 30 wird nun auf die Oberseite des Flansches 15 angeschweisst. Die Folie des Behälters 30 bildet somit nicht mehr die Versiegelung. Daher ist es erforderlich, dass unten an der Deckfläche 4 eine ringförmige Schulter 16 vorhanden ist, auf die eine Versiegelung 40 aufge­schweisst werden kann. Hier wird man wiederum nach der Fertigung des Verschlusses eine passende Folie in den Unterteil 1 einlegen und mit der Schulter 16 und dem Aufreisselement 23 verschweissen, bevor man den Verschluss mit dem Behälter 30 verbindet. Im Gegensatz zu den Aus­führungen nach den Figuren 1-6 werden die Verschlüsse nach den Figuren 7 und 8 am leeren Behälter 30 und nicht am be­reits gefüllten Behälter angebracht. Die noch einseitig offenen Säcke mit den bereits aufgeschweissten Ver­schlüssen werden zuerst gefüllt, worauf die Säcke zuge­schweisst werden, so dass der Inhalt in den Behältern 30 versiegelt ist. Auch die Verschlüsse gemäss den Figuren 7 und 8 können selbstverständlich wiederum mit Garantie­bändern gesichert sein.

Claims (14)

1. Ein- oder mehrteiliger Verschluss für einen festen oder deformierbaren Behälter mit darin versiegelt ab­gefüllten Inhalt, dadurch gekennzeichnet, dass am Ver­schluss mindestens ein mit der Versiegelung (40) in Wirkverbindung stehendes Aufreisselement (23,66) vor­handen ist, welches beim erstmaligen Oeffnen des Ver­schlusses die Versiegelung in Oeffnungsrichtung zer­stört.
2. Verschluss auf einem Behälter mit einem Behälterhals nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver­siegelung (40) eine auf dem Behälterhals (31) ange­brachte Folie oder Membran aus Metall oder Metall­laminat ist, und wobei die Verbindung zwischen der Versiegelung (40) und dem Aufreisselement (23,66) eine Schweiss- oder Klebstelle ist.
3. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einen Unterteil (1) mit einer Aus­gusstülle (6) und einer damit schwenkbar verbundenen Kappe (2) umfasst, und dass das Aufreisselement (23) an der Kappe (2) im geschlossenen Zustand des Ver­schlusses durch die Ausgusstülle (6) hindurchragt.
4. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Unterteil (1) zur Versiegelung (40) hinge­richtet mindestens ein Schneidorgan (14) vorhanden ist.
5. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (2) mit einer das Aufreisselement (23) umgebenden Ringwand (21) versehen ist, die form­schlüssig dichtend die Ausgusstülle (6) am Unterteil (1) umfasst.
6. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufreisselement (23) eine Form aufweist, die dichtend in die Ausgusstülle (6) im Unterteil (1) des Verschlusses passt.
7. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Aufreisselementes (23) grösser als die Länge der Ausgusstülle (6) ist und im geschlos­senen Zustand des Verschlusses so auf die Versiegelung (40) aufliegt, dass dieselbe mit einem gewissen Vor­spanndruck an das Aufreisselement (23) anliegt.
8. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidorgan (14) ein Kranz von Zähnen ist, die in der Verlängerung der Ausgusstülle (6) am Unter­teil (1) zur Versiegelung (40) gerichter sind.
9. Verschluss nach Anspruch 1 , an einem als Sack ausge­stalteten Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einen die Sackwandung durchsetzenden Unter­teil (1) und eine darauf passende Kappe (2) umfasst, wobei der Unterteil (1) einen Flansch (15) aufweist, der dichtend an der inneren Sackwandung anliegend be­festigt ist, und wobei der Unterteil (1) mit einer die Versiegelung (40) bildende Folie oder Membran abge­schlossen ist, an die das Aufreisselement (23) an­greift.
10. Verschluss nach Anspruch 1, an einem als Sack ausge­stalteten Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einen auf die Sackwandung von aussen mittels einem Flansch (15) dichtend fest verbundenen Unterteil (1) und eine darauf passende Kappe (2) um­fasst, wobei die Sackwandung unter dem Unterteil (1) die aufzureissende Versiegelung (40) bildet.
11. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einen Unterteil (50) mit daran ge­haltenem Dichtstift (58) aufweist und einen darüber beweglich gehaltenen Oberteil (60) mit Ausgussöffnung (65), in die der Dichtstift (58) dichtend hineinpasst, wobei ein konzentrisch um den Dichtstift als Rohrab­schnitt geformtes Aufreisselement (66) vorhanden ist, welches mit der Versiegelung (40) in Wirkverbindung steht.
12. Verschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zerstörung der Versiegelung (40) am Dicht­stift (58) radial nach aussen gerichtete Schneidrippen (59) angebracht sind.
13. Verschluss nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei benachbarten Schneidrippen (59) noch zusätzlich Verdrängungsrippen (59′) angeordnet sind, die die verbleibenden Folienreste (41) der Ver­siegelung (40) aus dem Durchströmungsbereich des Ver­schlusses verdrängen.
14. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein Garantieband (9) aufweist, welches vor dem erstmaligen Oeffnen entfernt oder zerstört werden muss.
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