EP0385082A2 - Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen Download PDF

Info

Publication number
EP0385082A2
EP0385082A2 EP90101110A EP90101110A EP0385082A2 EP 0385082 A2 EP0385082 A2 EP 0385082A2 EP 90101110 A EP90101110 A EP 90101110A EP 90101110 A EP90101110 A EP 90101110A EP 0385082 A2 EP0385082 A2 EP 0385082A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
web
knife
cutting
cutting knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90101110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0385082B1 (de
EP0385082A3 (de
Inventor
Udo Pyka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0385082A2 publication Critical patent/EP0385082A2/de
Publication of EP0385082A3 publication Critical patent/EP0385082A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0385082B1 publication Critical patent/EP0385082B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller

Definitions

  • the invention relates to a device for winding webs on winding sleeves provided with an adhesive application, which are supported on driven shafts or mandrels of at least two winding stations rotatably mounted about a central axis and provided with a rotary drive, with guide rollers leading the winding to be wound, with one Web cutting separating knife and with a device for pressing the new web start formed by the separating cut on the reel to be rewound.
  • a separating knife attached to a pivotable lever is provided, which cuts the web between the two winding stations by swiveling in accordingly, whereby on the pivoting lever carrying the separating knife a pressure roller is mounted which, during the pivoting-in of the cutting knife to make the cutting cut, presses the beginning of the path formed by it against the new winding sleeve provided with a glue application.
  • protruding flag which lies in an uncontrollable manner between the initial turns of the web to be wound onto the new winding tube and possibly forms bulges or folds in the turns due to overturning and creasing, which not only can lead to imbalance, but also bulges and unevenness in of the web to be wound up, which prevent smooth winding and can cause permanent deformations in the wound web, which can be disruptive in later processing.
  • a turret winder which enables the winding of a web start formed by a separating cut on a winding tube without glue application and without a protruding flag in that by a winding tube driving and partially looping tape and by additional guide devices, from which is formed by the separating knife itself, the beginning of the web is introduced into the gap formed between the run-up web and the web pressed against the winding tube by a pressure roller and the winding tube is clamped and carried in such a way that the beginning of the web wraps around the winding tube in a force-locking manner.
  • This known device is not only structurally very complex because of the necessary pressing and guiding devices, but it also fails when smooth webs are to be wound up, which do not enter into sufficient frictional engagement with the winding tube. Malfunctions can also occur in this known device if the loop formed at the start of the winding by the beginning of the web is not already pulled out during the first rotation, so that the beginning of the web engages the winding tube in a frictional manner.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, the one on the glue point protruding flag formed by the beginning of the web is avoided and a smooth, warp and wrinkle-free winding of the beginning of the web onto the winding sleeve provided with an adhesive is guaranteed.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that the separating knife can be moved on fixed guides between a retracted and an extended position and on its way to the extended position, in which it is close to the web running to the almost finished wound roll penetrates and cuts through the new winding tube to be wound, approximately tangentially touches or almost touches the winding tube rotating in the feed direction of the cutting knife, thereby taking along the beginning of the path formed by the separating cut and pressing it onto the winding tube.
  • the cutting knife thus also forms a device that smoothly brushes the beginning of the web formed by the separating cut onto the winding tube, which presses the beginning of the web against the winding tube without a protruding flag, thereby ensuring a smooth and wrinkle-free winding.
  • the cutting knife is expediently guided in straight-line guides.
  • the cutting knife or the like behind its cutting edge on its side facing the winding tube with bristles. is busy. These press the coated beginning of the web elastically against the circumference of the winding tube, distance tolerances being compensated for.
  • the feed speed of the cutting knife is preferably greater than the peripheral speed of the winding tube.
  • a counter-knife which can be swiveled in or retracted which, in the swiveled-in or retracted state, forms a gap with the winding tube to be rewound, which the separating knife can be retracted with a scissor-like cutting of the web.
  • the separating knife is expediently moved by a pneumatic piston-cylinder unit that extends and retracts it.
  • a device blocking the cutting knife in its retracted position is provided, which only releases it by a control device when the piston-cylinder unit or units with which the pneumatic knife moves the cutting knife into the extended position Pressure is applied so that the cutting knife moves out suddenly after the blocking has been released. Because of this abrupt extension, the severed web start is carried along due to the acceleration exerted on it by the cutting knife and spread onto the winding tube.
  • the blocking device can consist of one or more pressure medium-piston-cylinder units, the piston rods of which engage in corresponding recesses in guide rods or the like of the separating knife.
  • the cutting knife with its guides and drive devices is mounted displaceably in and out of further guides of the frame the area of the winding roll that is formed can be extended to the winding tube after the beginning of the web has been glued on. Since the finished wound roll is usually lifted out by a crane and takes some time, the new winding roll has already assumed a considerable diameter before being rotated into this winding position after inserting or clamping a new winding sleeve into the winding station of the winding roll that has just been lifted out can be. For this reason, it is necessary to move the cutting knife and possibly also the counter knife out of their ready positions in order to enable an undisturbed initial winding of the winding roll as long as it is still in its position during the gluing of the beginning of the web.
  • the counter knife which can be swiveled in is expediently mounted on further swivel arms and can be swiveled out of the region of the winding roll which is being formed.
  • two synchronously drivable support disks are offset by 180 degrees and are provided with two winding stations and each carry axially parallel guide rollers between these winding stations, which are offset radially outward relative to the winding shafts or aligned winding mandrels.
  • These guide rollers allow the web to pass close to the new winding tube on its way to the almost completely wound winding tube, so that the premature cutting knife only has to take the beginning of the web formed by the cutting cut with it over a short distance in order to spread it onto the winding tube.
  • At least one guide roller for the web is expediently mounted on the pivot levers carrying the counter knife which can be pivoted in, so that the course between the two guide rollers, between which the separating cut is carried out, can be precisely determined.
  • Two side parts 1 of the machine frame are connected to one another by a cross member 2.
  • two brackets 3 are welded at a distance from each other. They take up a continuous shaft 4, on which two levers 5 and 6 are also placed at a distance from one another.
  • These two levers 5 and 6 carry two guide rollers 7 and 8 and an angle lever 9 each.
  • Both angle levers 9 are connected to one another via a shaft 10, a bracket 11 with curved legs being fastened on the shaft 10 and carrying a knife 12.
  • Each of the levers 5 and 6 carries a bearing block 13, 14, in each of which a piston-cylinder unit 15 or 16 is pivotally mounted. The piston rods of these piston-cylinder units engage on the angle levers 9, so that the bracket 11 and thus the knife 12 can be pivoted. In the position shown, the knife 12 is in the pivoted-in position, that is to say in the separation position.
  • This knife 12 which is fixed in the separation position, is assigned a further knife 17 which is fastened to two rods 18 and 19. These rods can be moved axially back and forth via ball bushings in two guide cylinders 20 and 21.
  • pneumatic piston-cylinder units 24 and 25 are connected to the guide cylinders 20 and 21 via two plates 22 and 23.
  • the piston rods of this pneumatic piston Cylinder units are also connected to the knife 17. The latter is also in the position immediately before the cut in the position shown. In this position, the rods 18 and 19 are locked.
  • plates 27 and 28, which carry small piston-cylinder units 29 and 30, are welded to the guide cylinders 20 and 21.
  • This ironing process can be supported if the knife 17 is provided with bristles 32 on its upper side, for example.
  • the bracket 11 and thus the knife 12 are pivoted back via the piston-cylinder units 15 and 16 and at the same time the levers 5 and 6 are pivoted back via the piston-cylinder units 33, 34.
  • These piston-cylinder units 33, 34 are connected to the side walls 1 via spacers 35 and 36, the piston rods of these units 33, 34 engaging the continuous shaft 4 via levers 37, 38.
  • the knife 17 is moved back into the position shown in FIG. 2 by actuating the piston-cylinder units 24, 25.
  • the guide cylinders 20 and 21 slidably mounted on guides 41 and 42 on guides 41 and 42.
  • the guides 41 and 42 are parts of supports 43 and 44 to which rodless cylinders 47 and 48 are fastened via holders 45 and 46.
  • the pistons of these cylinder units have, in a known manner, radially projecting donuts which engage in plates 49 and 50, which are firmly connected to the guide cylinders 20 and 21.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen (26) auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülse (31), die auf angetriebenen Wellen (55, 56) oder Haltedornen von mindestens zwei um eine zentrale Achse drehbare gelagerten und mit einem Drehantrieb versehenen Wickelstationen gehaltert sind besteht aus die aufzuwickelnde Bahn (26) zuführenden Leitrollen (7, 8), einem die Bahn (26) durchtrennenden Trennmesser (12) und einer Einrichtung (17) zum Andrücken des durch den Trennschnitt gebildeten neuen Bahnanfangs auf die neu zu bewickelnde Wickelhülse (31). Um beim Aufwickeln eine über die Anklebestelle überstehende, durch den Bahnanfang gebildete Fahne zu vermeiden, ist das Trennmesser (17) auf gestellfesten Führungen (20) zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar. Auf seinem Wege in die ausgefahrene Stellung, in der es die zu der nahezu fertig gewickelten Rolle laufende Bahn (26) nahe der neu zu bewickelnden Wickelhülse (31) durchtrennt, berührt es etwa tangential die in seiner Vorschubrichtung rotierende Wickelhülse (31). Das Trennmesser (17) nimmt dabei den durch Trennschnitt gebildeten Bahanfang mit und drückt diesen an die Wickelhülse (31) an.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen, die auf angetriebenen Wellen oder Haltedornen von mindestens zwei um eine zentrale Achse drehbar gelagerten und mit einem Drehantrieb versehenen Wickelstationen gehaltert sind, mit die aufzuwickelnde Bahn führenden Leitrollen, mit einem die Bahn durchtrennenden Trennmesser und mit einer Einrichtung zum Andrücken des durch den Trennschnitt gebildeten neuen Bahn­anfangs auf die neu zu bewickelnde Wickelhülse.
  • Bei einem aus der US-PS 26 86 015 bekannten Wendewickler dieser Art mit zwei an drehbaren Haltearmen vorgesehenen Wickel­stationen ist ein an einem schwenkbaren Hebel befestigtes Trenn­messer vorgesehen, das durch entsprechendes Einschwenken die Bahn zwischen den beiden Wickelstationen durchtrennt, wobei an dem das Trennmesser tragenden Schwenkhebel eine Andrückrolle gelagert ist, die während des Einschwenkens des Trennmessers zum Ausführen des Trennschnitts den durch diesen gebildeten Bahn­anfang an die neue mit einem Leimauftrag versehene Wickelhülse andrückt. Da jedoch der Trennschnitt in beträchtlichem Abstand von der Anklebstelle ausgeführt wird, ergibt sich eine überstehende Fahne, die sich in unkontrollierbarer Weise zwischen die Anfangswindungen der auf die neue Wickelhülse aufzu­wickelnden Bahn legt und möglicherweise durch Überschlagen und Knittern Wülste oder Falten in den Windungen bildet, die nicht nur zu einer Unwucht führen können, sondern darüber hinaus auch Ausbuchtungen und Unebenheiten in der aufzuwickelnden Bahn bilden, die ein glattes Aufwickeln verhindern und bleibende Verformungen in der aufgewickelten Bahn hervorrufen können, die sich bei der späteren Verarbeitung störend bemerkbar machen können.
  • Aus der US-PS 32 79 716 ist ein Wendewickler bekannt, der das Aufwickeln eines durch einen Trennschnitt gebildeten Bahnanfangs auf eine Wickelhülse ohne Leimauftrag und ohne überstehende Fahne dadurch ermöglicht, daß durch ein die Wickelhülse antreibendes und teilweise umschlingendes Band und durch zusätz­liche Leiteinrichtungen, von denen eine durch das Trennmesser selbst gebildet wird, der Bahnanfang in den zwischen der auflaufenden und durch eine Andrückwalze an die Wickelhülse ange­drückte Bahn und der Wickelhülse gebildeten Spalt eingeführt und in diesen derart eingeklemmt und mitgenommen wird, daß der Bahn­anfang die Wickelhülse kraftschlüssig umschlingt. Diese bekannte Vorrichtung ist wegen der erforderlichen Andrück- und Leit­einrichtungen nicht nur konstruktiv sehr aufwendig, sondern sie versagt auch dann, wenn glatte Bahnen aufzuwickeln sind, die keinen genügenden Reibschluß mit der Wickelhülse eingehen. Störungen können sich bei dieser bekannten Vorrichtung auch dann ergeben, wenn die zum Wickelbeginn durch den Bahnanfang gebildete Schlaufe nicht bereits während der ersten Umdrehung ausgezogen wird, so daß der Bahnanfang reibschlüssig an der Wickelhülse angreift.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung der eingangs ange­gebenen Art zu schaffen, die eine über die Anklebstelle überstehende, durch den Bahnanfang gebildete Fahne vermeidet und ein glattes, verwerfungs- und faltenfreies Aufwickeln des Bahn­anfangs auf die mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülse gewährleistet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß das Trennmesser auf gestellfesten Führungen zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar und auf seinem Wege in die ausge­fahrene Stellung, in der es die zu der nahezu fertig gewickelten Rolle laufende Bahn nahe der neu zu bewickelnden Wickelhülse durchsetzt und durchtrennt, etwa tangential die in Vorschub­richtung des Trennmessers rotierende Wickelhülse berührt oder nahezu berührt und dabei den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang mitnimmt und an die Wickelhülse andrückt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet somit das Trennmesser zugleich auch eine den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang auf die Wickelhülse glatt aufstreichende Einrichtung, die den Bahnanfang ohne überstehende Fahne an die Wickelhülse andrückt und dadurch ein glattes und faltenfreies Aufwickeln sicherstellt.
  • Zweckmäßigerweise ist das Trennmesser in geradlinigen Führungen geführt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trennmesser hinter seiner Schneide auf seiner der Wickelhülse zugewandten Seite mit Borsten o.dgl. besetzt ist. Diese drücken den aufgestrichenen Bahnanfang elastisch an den Umfang der Wickelhülse an, wobei Abstandstoleranzen ausgeglichen werden.
  • Um ein gutes Aufstreichen des Bahnanfangs auf die mit einem Kleb­stoffauftrag versehene Wickelhülse sicherzustellen, ist die Vorschubgeschwindigkeit des Trennmessers vorzugsweise größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelhülse.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein einschwenkbares oder einfahrbares Gegenmesser vorgesehen, das im eingeschwenkten oder eingefahrenen Zustand mit der neu zu bewickelnden Wickel­hülse einen Spalt bildet, den das Trennmesser unter scheren­artiger Durchtrennung der Bahn einfahrbar ist. Diese Ausgestaltung begünstigt einen guten Trennschnitt und darüber hinaus einen sicheren Einzug des durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfangs in den Spalt.
  • Zweckmäßigerweise wird das Trennmesser von einer dieses aus- und einfahrenden pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit bewegt.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine das Trennmesser in seiner eingefahrenen Stellung blockierende Einrichtung vorgesehen ist, die dieses durch eine Steuereinrichtng erst freigibt, wenn der oder die Kolben-Zylinder-Einheiten mit dem das Trennmesser in die ausge­fahrene Stellung bewegenden pneumatischen Druck beaufschlagt sind, so daß das Trennmesser nach Lösung der Blockierung schlagartig ausfährt. Aufgrund dieses schlagartigen Ausfahrens wird der durchtrennte Bahnanfang aufgrund der auf diesen durch das Trennmesser ausgeübten Beschleunigung mitgenommen und auf die Wickelhülse aufgestrichen.
  • Die blockierende Einrichtung kann aus einer oder mehreren Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen, deren Kolben­stangen in entsprechende Ausnehmungen von Führungsstangen o.dgl des Trennmessers greifen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trennmesser mit seinen Führungen und Antriebseinrichtungen in weiteren Führungen des Gestells verschieblich gelagert und aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle nach dem Ankleben des Bahnanfangs auf die Wickelhülse ausfahrbar ist. Da das Ausheben der fertig gewickelten Rolle üblicherweise durch einen Kran erfolgt und einige Zeit in Anspruch nimmt, hat die neue Wickel­rolle bereits einen beträchtlichen Durchmesser angenommen, bevor sie nach Einlegen bzw. Einspannen einer neuen Wickelhülse in die Wickelstation der gerade ausgehobenen Wickelrolle in diese Wickelstellung gedreht werden kann. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, das Trennmesser und gegebenenfalls auch das Gegen­messer aus ihren Bereitschaftsstellungen herauszubewegen, um ein ungestörtes anfängliches Wickeln der Wickelrolle zu ermöglichen, so lange sich diese noch in ihrer Stellung während des Anklebens des Bahnanfangs befindet.
  • Zweckmäßigerweise ist das einschwenkbare Gegenmesser auf weiteren Schwenkarmen gelagert und über diese aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle ausschwenkbar.
  • Zweckmäßigerweise sind zwei synchron antreibbare Tragscheiben um 180 Grad versetzt mit zwei Wickelstationen versehen und tragen jeweils zwischen diesen Wickelstationen achsparallele Leitrollen, die gegenüber den Wickelwellen oder fluchtenden Wickeldornen radial nach außen versetzt sind. Diese Leitrollen gestatten es, die Bahn auf ihrem Wege zu der nahezu fertig gewickelten Wickelrolle dicht an der neuen Wickelhülse vorbei­zuführen, so daß das vorschnellende Trennmesser den durch den Trennschnit gebildeten Bahnanfang nur über eine kurze Strecke mitnehmen muß, um diesen auf die Wickelhülse aufzustreichen.
  • Zweckmäßigerweise ist an den das einschwenkbare Gegenmesser tragenden Schwenkhebeln mindestens eine Leitwalze für die Bahn gelagert, so daß der Verlauf zwischen den beiden Leitwalzen, zwischen denen der Trennschnitt ausgeführt wird, genau festgelegt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig.1 einen Wendewickler in schematischer Seitenansicht und
    • Fig.2 den Wendewickler nach Fig.1 in Draufsicht, wobei dessen Teile der besseren Übersichtlichkeit halber auseinander­gezogen bzw. um 90 Grad verdreht dargestellt sind.
  • Zwei Seitenteile 1 des Maschinengestells sind durch eine Traverse 2 miteinander verbunden. Mit dieser Traverse 2 sind zwei Konsolen 3 mit Abstand zueinander verschweißt. Sie nehmen eine durchgehende Welle 4 auf, auf die ebenfalls mit Abstand zueinander zwei Hebel 5 und 6 aufgesetzt sind. Diese beiden Hebel 5 und 6 tragen zwei Führungsrollen 7 und 8 sowie je einen Winkelhebel 9. Beide Winkelhebel 9 sind über eine Welle 10 miteinander verbunden, wobei auf der Welle 10 ein Bügel 11 mit gebogenen Schenkeln befestigt ist, der ein Messer 12 trägt. Jeder der Hebel 5 und 6 trägt einen Lagerbock 13,14, in dem jeweils eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 bzw. 16 schwenkbar gelagert ist. Die Kolbenstangen dieser Kolben-Zylinder-Einheiten greifen an den Winkelhebeln 9 an, so daß der Bügel 11 und damit das Messer 12 verschwenkt werden kann. In der dargestellten Position befindet sich das Messer 12 in der eingeschwenkten Stellung, das heißt in Trennposition.
  • Diesem in der Trennposition feststehendem Messer 12 ist ein weiteres Messer 17 zugeordnet, welches an zwei Stangen 18 und 19 befestigt ist. Diese Stangen sind über Kugelbüchsen in zwei Führungszylindern 20 und 21 axial hin- und herbeweglich. Zu diesem Zweck sind über zwei Platten 22 und 23 pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten 24 und 25 mit den Führungszylindern 20 und 21 verbunden. Die Kolbenstangen dieser pneumatischen Kolben-­ Zylinder-Einheiten sind ebenfalls mit dem Messer 17 verbunden. Letzteres befindet sich inn der dargestellten Stellung ebenfalls in der Position unmittelbar vor dem Schnitt. In dieser Lage sind die Stangen 18 und 19 verriegelt. Zu diesem Zweck sind mit den Führungszylindern 20 und 21 Platten 27 und 28 verschweißt, welche kleine Kolben-Zylinder-Einheiten 29 und 30 tragen. Die Kolbenstangen dieser Kolben-Zylinder-Einheiten sind ausgefahren und greifen durch in den Führungszylindern 20 und 21 nicht darge­stellte Bohrungen jeweils in eine Ringnut der Stangen 18 und 19 ein. Sodann werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 und 25 mit Preßluft beaufschlagt und vorgespannt. Erst dann werden die Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 29 und 30 eingefahren, so daß das Messer 17 aus seiner in der Figur 2 mit vollen Linien dargestellten Lage schlagartig nach vorn schnellt und dabei die Bahn 26 durchtrennt. Als Gegenschneide für das Messer 17 dient dabei das in Schneidposition eingeschwenkte Gegenmesser 12. Aus der Figur 1 wird deutlich, daß dabei der Bahnanfang durch das Messer 17 auf die vorbeleimte Wickelhülse 31 sozusagen aufge­bügelt wird, so daß keine freie Fahne mehr entsteht. Dieser Bügelvorgang kann noch unterstützt werden, wenn das Messer 17 auf seiner Oberseite beispielsweise mit Borsten 32 versehen wird. Unmittelbar nach dem Trennvorgang wird der Bügel 11 und somit das Messer 12 über die Kolben-Zylinder-Einheiten 15 und 16 zurückgeschwenkt und gleichzeitig die Hebel 5 und 6 über die Kolben-Zylinder-Einheiten 33, 34 zurückgeschwenkt. Diese Kolben-­Zylinder-Einheiten 33, 34 sind mit den Seitenwänden 1 über Distanzstücke 35 und 36 verbunden, wobei die Kolbenstangen dieser Einheiten 33,34 über Hebel 37,38 an der durchgehenden Welle 4 angreifen.
  • Ebenso wie das Messer 12 wird auch das Messer 17 durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheiten 24,25 in die in Figur 2 dargestellte Lage zurückgefahren. Bei anwachsendem Wickeldurch­messer würde jedoch der Wickel mit dem Messer 17, selbst wenn es in der in Figur 2 dargestellten Lage sich befindet, kollidieren. Um dies zu verhindern. sind die Führungszylinder 20 und 21 über Gleitschuhe 39 und 40 auf Führungen 41 und 42 verschiebbar gelagert. Die Führungen 41 und 42 sind Teile von Trägern 43 und 44, an denen über Halter 45 und 46 kolbenstangenlose Zylinder 47 und 48 befestigt sind. Die Kolben dieser Zylinder-Einheiten weisen in bekannter Weise radial nach außen vorkragende Krapfen auf, die in Platten 49 und 50 eingreifen, welche fest mit den Führungszylindern 20 und 21 verbunden sind. Auf diese Weise werden demnach bei Betätigung der kolbenstangenlosen Zylinder-­Einheiten die Führungszylinder verschoben, und zwar mit Bezug auf die Figur 2 nach links (nach einem erfolgten Schnitt.) Die Träger 43 und 44 selbst werden durch senkrechte Stützen 51,52 gehalten die mit der Quertraverse 2 fest verbunden sind. Die Lagerung und der Antrieb der beiden Drehscheiben 53 und 54 sowie Lagerung der Wickelwellen 55 und 56 werden nicht näher beschrieben, da dies zum bekannten Stand der Technik gehört.
  • In der Darstellung gemäß Fig.2 sind die Teile der besseren Über­sichtlichkeit halber auseinandergezogen bzw. um 90 Grad verdreht dargestellt.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen, die auf angetriebenen Wellen oder Haltedornen von mindestens zwei um eine zentrale Achse drehbar gelagerten und mit einem Drehantrieb versehenen Wickelstationen gehaltert sind,
mit die aufzuwickelnde Bahn führenden Leitrollen,
mit einem die Bahn durchtrennenden Trennmesser und
mit einer Einrichtung zu Andrücken des durch den Trenn­schnitt gebildeten neuen Bahnanfangs auf die neu zu bewickelnde Wickelhülse,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trennmesser (17) auf gestellfesten Führungen (18-21) zwischen einer zurückgezogenen und einer ausge­fahrenen Stellung bewegbar und auf seinem Wege in die ausge­fahrene Stellung, in der es die zu der nahezu fertig gewickelten Rolle laufende Bahn (26) nahe der neu zu bewickelnden Wickelhülse (31) durchtrennt. etwa tangential die in Vorschubrichtung des Trennmessers (17) rotierende Wickelhülse (31) berührt oder nahezu berührt und dabei den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang mitnimmt und an die Wickelhülse (31) andrückt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (17) in geradlinigen Führungen (24,25) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (17) hinter seiner Schneide auf seiner der Wickelhülse (31) zugewandten Seite mit Borsten (32) o.dgl. besetzt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einschwenkbares oder einfahrbares Gegenmesser (12) vorgesehen ist, das im eingeschwenkten oder eingefahrenen Zustand mit der neu zu bewickelnden Wickelhülse (31) einen Spalt begrenzt, in den das Trennmesser (17) unter scherenschnittartiger Durchtrennung der Bahn (26) einfahrbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (17) von dieses ein- und ausfahrenden pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten (24,25) bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Trennmesser (17) in seiner eingefahrenen Stellung blockierende Einrichtung vorgesehen ist, die dieses durch eine Steuereinrichtung erst freigibt, wenn der oder die Kolben-Zylinder-Einheiten (24,25) mit dem das Trennmesser (17) in die ausgefahrene Stellung bewegenden pneumatischen Druck beaufschlagt sind, so daß das Trennmesser nach Lösung der Blockierung schlagartig ausfährt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die blockierende Einrichtung aus einer oder mehreren Druck­mittel-Kolben-Zylinder-Einheiten (29,30) bestehen, deren Kolbenstangen in entsprechende Ausnehmungen von Führungs­stangen (18,19) o.dgl. des Trennmesser (17) greifen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (12) mit seinen Führungen und Antriebseinrichtungen in weiteren Führungen (41,42) des Gestells verschieblich gelagert und aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle nach dem Ankleben des Bahnanfangs auf die Wickelhülse (31) ausfahrbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das einschwenkbare Gegenmesser (12) auf weiteren Schwenkarmen (5,6) gelagert und über diese aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle ausschwenkbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei synchron antreibbare Tragscheiben (53,54) um 180 Grad versetzt mit zwei Wickelstationen (55,56) versehen sind und jeweils zwischen den Wickel­stationen achsparallele Leitrollen tragen, die gegenüber den Wickelwellen (55,56) radial nach außen versetzt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den das einschwenkbare Gegenmesser (12) tragenden Schwenkhebeln mindestens eine Leitwalze (7,8) für die Bahn (26) gelagert ist.
EP90101110A 1989-02-28 1990-01-19 Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen Expired - Lifetime EP0385082B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3906309A DE3906309A1 (de) 1989-02-28 1989-02-28 Vorrichtung zum aufwickeln von bahnen auf mit einem klebstoffauftrag versehene wickelhuelsen
DE3906309 1989-02-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0385082A2 true EP0385082A2 (de) 1990-09-05
EP0385082A3 EP0385082A3 (de) 1991-01-02
EP0385082B1 EP0385082B1 (de) 1994-12-14

Family

ID=6375149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90101110A Expired - Lifetime EP0385082B1 (de) 1989-02-28 1990-01-19 Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0385082B1 (de)
DE (2) DE3906309A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996007486A1 (en) * 1994-09-06 1996-03-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web coating apparatus
WO2017036620A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-09 Windmöller & Hölscher Kg Aufnahmemittel zur aufnahme von folienmaterial
CN107954014A (zh) * 2017-12-14 2018-04-24 台州弗德机械设备有限公司 一种全自动连续包布机
CN116812615A (zh) * 2023-08-28 2023-09-29 常州金纬片板设备制造有限公司 一种塑料片材收卷设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3318803A1 (de) * 1982-05-26 1983-12-01 Aktiebolaget Åmåls Mekaniska Verkstad, 66200 Åmål Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn auf rollenkerne
US4530265A (en) * 1982-11-03 1985-07-23 Worldwide Converting Machinery, Inc. Rotary cutoff knife
DE3425490A1 (de) * 1984-07-11 1986-01-23 Lenze GmbH & Co KG Aerzen, 3258 Aerzen Rollenwechseleinrichtung fuer huelsen mit unterschiedlichen durchmessern
DE3644950A1 (de) * 1986-08-06 1988-03-24 Sundwiger Eisen Maschinen Andrueck- und trennvorrichtung fuer ein auf eine aufwickelhaspel aufzuwickelndes metallband
EP0363295A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-11 Monomatic, S.A. Vorrichtung zum Quertrennen und Verbinden einer laufenden Bahn mit einer neuen Hülse bei selbsttätigen Wickelmaschinen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3318803A1 (de) * 1982-05-26 1983-12-01 Aktiebolaget Åmåls Mekaniska Verkstad, 66200 Åmål Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn auf rollenkerne
US4530265A (en) * 1982-11-03 1985-07-23 Worldwide Converting Machinery, Inc. Rotary cutoff knife
DE3425490A1 (de) * 1984-07-11 1986-01-23 Lenze GmbH & Co KG Aerzen, 3258 Aerzen Rollenwechseleinrichtung fuer huelsen mit unterschiedlichen durchmessern
DE3644950A1 (de) * 1986-08-06 1988-03-24 Sundwiger Eisen Maschinen Andrueck- und trennvorrichtung fuer ein auf eine aufwickelhaspel aufzuwickelndes metallband
EP0363295A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-11 Monomatic, S.A. Vorrichtung zum Quertrennen und Verbinden einer laufenden Bahn mit einer neuen Hülse bei selbsttätigen Wickelmaschinen

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996007486A1 (en) * 1994-09-06 1996-03-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web coating apparatus
US5641356A (en) * 1994-09-06 1997-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Automated apparatus for coating discrete lengths of web
US5654031A (en) * 1994-09-06 1997-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web coating apparatus
EP0855227A3 (de) * 1994-09-06 1998-08-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vorrichtung zum Beschichten von Bahnmaterial
WO2017036620A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-09 Windmöller & Hölscher Kg Aufnahmemittel zur aufnahme von folienmaterial
US11208283B2 (en) 2015-08-28 2021-12-28 Windmöller & Hölscher Kg Receiving means for receiving film material
CN107954014A (zh) * 2017-12-14 2018-04-24 台州弗德机械设备有限公司 一种全自动连续包布机
CN107954014B (zh) * 2017-12-14 2023-09-29 台州弗德机械设备有限公司 一种全自动连续包布机
CN116812615A (zh) * 2023-08-28 2023-09-29 常州金纬片板设备制造有限公司 一种塑料片材收卷设备
CN116812615B (zh) * 2023-08-28 2023-11-03 常州金纬片板设备制造有限公司 一种塑料片材收卷设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0385082B1 (de) 1994-12-14
DE3906309A1 (de) 1990-08-30
DE59007968D1 (de) 1995-01-26
EP0385082A3 (de) 1991-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0754640B1 (de) Wickelmaschine zum Wickeln von Bahnen
EP0500841B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
EP0512196B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen
EP0462157B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE2107404A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden der Enden bandförmigen Materials
DE69914444T2 (de) Vorrichtung zum Formen einer Spleissverbindung in einer Papierbahn
WO1991016257A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
EP0300220B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne sowie Doppeltragwalzenroller
DE4115863A1 (de) Mehrfach-wendewickelmaschine zum aufwickeln von warenbahnen, insbesondere folien o. dgl.
DE4304469A1 (de) Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut
EP1163178A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
EP0538566B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelwellen
DE3308059A1 (de) Rollenschneid- und wickelmaschine
EP0379861B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP0385082B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen
DE3440107C2 (de)
DE3636685A1 (de) Vorrichtung zum wickeln von mehreren durch laengsschneiden einer breiten materialbahn gebildeten schmalen materialbahnen zu vorratsrollen
EP0406581B1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler
EP0503363A1 (de) Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen
WO2003016186A1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn und zum festlegen des nachlaufenden bahnanfangs auf einer wickelhülse
EP0896940A1 (de) Wickelvorrichtung, insbesondere in einem Rollenschneider
DE2263264A1 (de) Vollautomatische papierrollen-wickelmaschine mit mehreren wickelwellen zum klebstofffreien anwickeln
EP3405421B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wechsel eines wickels und zum verbinden einer neuen materialbahn an ein ende einer alten materialbahn
DE4035143A1 (de) Doppeltragwalzen-wickelmaschine zum achslosen aufwickeln einer von unten her durch den spalt zweier tragwalzen eines tragwalzenpaars hindurchgefuehrten warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden nutzenstreifen aus kunststoff, vlies, papier oder dgl. auf eine oder mehrere nebeneinanderliegende wickelhuelsen
DE3830176C2 (de) Vorrichtung zum Aufrollen laufender Bahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19901213

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921006

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941214

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19941214

REF Corresponds to:

Ref document number: 59007968

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950126

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950103

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020121

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020129

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020204

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050119