EP0385080A1 - Vorrichtung zum Abstützen und Verkleiden einer Badewanne od.dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Abstützen und Verkleiden einer Badewanne od.dgl. Download PDF

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EP0385080A1
EP0385080A1 EP90101006A EP90101006A EP0385080A1 EP 0385080 A1 EP0385080 A1 EP 0385080A1 EP 90101006 A EP90101006 A EP 90101006A EP 90101006 A EP90101006 A EP 90101006A EP 0385080 A1 EP0385080 A1 EP 0385080A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
legs
support element
support
cladding
tub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90101006A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
J.B. c/o Keil & Schaafhausen Correljé
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ucosan BV
Original Assignee
Ucosan BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ucosan BV filed Critical Ucosan BV
Publication of EP0385080A1 publication Critical patent/EP0385080A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/16Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor
    • A47K3/1605Hard foam bathtub supports

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting and cladding a bathtub or the like.
  • Sanitary tub with at least one support element made of easily sawable or cut material, such as polyurethane, polystyrene or the like.
  • Plastic for supporting the tub body at least on its outside angled peripheral tub rim and with at least one attachable to the at least one support element, for example plate-shaped, cladding element.
  • a device for supporting and cladding a sanitary basin, in particular a bathtub or a shower cup which has a block surrounding the sanitary basin made of heat-insulating material, preferably rigid polyurethane foam.
  • the inner surfaces of the walls of the block are spaced from the sanitary basin, so that there is a cavity between the wall of the sanitary basin and these inner surfaces, whereby it is possible to use the block for sanitary basins of different types, but the same size.
  • the sanitary basin is supported on the one hand with its upper edge at the upper edge of the block, and on the other hand with the floor on a support surface of the block, which is preferably formed by a separate support part inserted into a recess in the base plates.
  • the edge and the support part are provided with a soft foam pad, which is intended to prevent the transmission of flow noises.
  • This is disadvantageous for the size and size of the block for the manufacture and transport, furthermore that a different block must be used for each tub size and that the tub subspace is not available for installations or is difficult to access.
  • a set of components for a bathtub support which, in its fastening form, forms a body made of rigid plastic foam delimited on the outside by quadrangular surfaces with an open-top recess for bathtubs of different body dimensions, each of which is inserted into the recess Bathtub with its outwardly angled edge rests on the wall of the bathtub support surrounding the recess.
  • the component set should consist of at least two end segments which can be connected to one another at their end faces which are opposite one another in a vertical, transverse plane.
  • An intermediate element can be inserted between the end segments and can be connected to the end segments.
  • the intermediate segments can have different lengths.
  • This support device has the disadvantage that its design is tied to certain types of trough, ie different end segments and intermediate segments are required for different types of trough. Different lengths of intermediate segments are required for different tub sizes. This increases the manufacturing, storage, transport and assembly costs. For tubs, the massage or whirlpool tubs, in the sub-area of which complex devices such as pumps, valves, This support system is not suitable for housing pipelines and the like.
  • a tub apron is known, which is known from a flat structure, which is held via connections directly to the underside of the tub rim and the floor, in which the flat structure made of plastic foam connections from one Assembly foam is made.
  • These flat structures must be cut to size by the specialist on site and allow, once installed, no more access to any operating equipment arranged under the tub, such as pipes, valves, pumps and the like. Like. As they are available in massage and / or whirlpool baths.
  • the object of the present invention is to propose a support and cladding device of the generic type which manages with few components, is simple to install and easily allows access to any facilities under the tub.
  • the at least one support element has a substantially U-shaped shape, the legs of which run essentially parallel to one another and can be arranged essentially parallel to the trough contact surface, and with their free ends on the connecting web of the legs of a subsequent one identically oriented further support element can be supported.
  • the support and cladding device can be adapted to any tub shape and tub size using mutually identical support elements while keeping the space under the tub free.
  • Support elements are light because they leave a large recess free and yet, because of the support of the legs on the next support element or also on an assembly wall, lead to an extraordinarily stable construction.
  • the legs normally run essentially straight, but they can also be curved in accordance with the curvature, for example for installing a round bathtub.
  • the adaptation to different tub sizes is possible in a simple manner in that the uniform support element of a certain length can be cut to the required fitting length at the free ends of the legs without the support function suffering, since the remaining leg lengths are again at the connecting web of the neighboring one Support element can support.
  • the support elements can also be at an angle to one another, in particular, of course, at right angles, as is the case with bath tub edges which are essentially rectangular in plan view. Even then, the support elements can be effectively supported on one another via their legs.
  • the support elements because they are relatively light, can be delivered with the bathtub in the required number. Due to the use of sawable or cutable material, the support elements are also easy to connect to one another, for example by means of connecting bolts. Likewise, due to the easy workability of the material, the panel-shaped cladding elements, for example, can easily be attached to the outer surfaces of the support elements in a positive and non-positive manner.
  • the relatively large recesses between the legs between the substantially U-shaped shape allows after removal of such a cladding element easy access to the space under the tub.
  • Tubs deviating from the rectangular shape can also be supported with the help of the support elements designed according to the invention, in that the straight support elements are set up to support one another and follow one another approximately in accordance with the contour of the bathtub, these with a board cut out in accordance with the shape of the tub body, for example made of wood, and then the tub with its tub body is inserted into the cut-out opening until the tub rim is supported on the board and this in turn is supported on the support elements.
  • the invention combines the advantages due to the use of a single support element, simple manufacturability which is easily adaptable in length, with a smaller bearing bracket, low transport weight, simple assembly and good accessibility to the tub subspace.
  • the support of the tub on the tub rim is sufficient not only for metal tubs, but also for plastic tubs, especially if the tub rim is stiffened, so that the support and cladding system according to the invention can be used universally.
  • the end faces of the connecting web are aligned with the outer faces of the two legs facing away from one another.
  • a support element can be used both at places where there is no further support element and therefore no need to support legs of an adjacent support element, but also in the support network with other support elements by sawing out corresponding end pieces on the ends of the connecting web or are cut out to provide space for receiving and supporting the legs of the subsequent support element.
  • the connecting web can already be equipped with pre-cut kerfs or markings for sawing out or cutting out a substantially cuboid end piece, so that the free ends of the legs of the adjoining support element fit exactly into the cutouts created at the two ends of the connecting web and the mutually assigned surfaces of adjacent support elements are aligned with one another.
  • the adaptability of the length of the support elements can also be made easier for the assembler if the legs are already provided with pre-embossed kerfs or markings for sawing or cutting off certain lengths of the legs at predetermined distances from the end faces of their free ends, taking into account standardized tub sizes.
  • the preferably square end faces of the connecting web are preferably set back in relation to the outer surfaces of the legs facing away from one another such that the length of the remaining web head essentially corresponds to the clear distance of the two legs at their free ends.
  • the web head used for support fits exactly between the two free ends of the legs of the adjacent support element during assembly.
  • the legs can also be provided with bores for receiving a connecting bolt at predetermined intervals taking into account the aforementioned standard sizes of the tubs.
  • the connecting bolts can be contained in the assembly set supplied with the tub to be assembled, so that even an inexperienced person can connect the adjacent support elements to one another by inserting the respective connecting bolt into the holes provided for this purpose. Because of the simple processability of the material used for the support elements, any holes for receiving connecting bolts can also be retrofitted if the tub to be assembled deviates from standard dimensions.
  • a bore for receiving a connecting bolt can also be provided in the respective end faces of the web head intended for supporting the legs of the subsequent supporting element.
  • the holes in the legs are then expediently arranged in such a position with respect to the pre-cut kerfs or markings that when the legs are cut to length, the hole closest to the leg end has such a distance from the end face of the free end that when this hole is covered with the bore in the end face of the web head, the mutually assigned surfaces of the adjacent support elements are aligned again.
  • the legs between their free ends and the connecting web again via a support strut preferably running essentially parallel to the connecting web are connected.
  • the support strut preferably lies approximately at the same distance between the respective connecting web and the respective free ends of the legs of a support element, but in any case at such a great distance from the free ends of the legs that a sufficiently large length adjustment of the relevant support element is still possible.
  • the recess between the legs of the respective support element is divided by the support strut, but remains with the partial halves still large enough to ensure access to the lower tub space when the trim elements attached to the support elements have been removed.
  • a bore for receiving a wall connection bolt can also be provided in the respective end faces of the free ends of the legs.
  • the support element according to the invention can also be used if it is directly perpendicular to an assembly wall and is to be fixed to it by means of the wall connection bolts.
  • the wall connection bolts can be part of a mounting plate which can be fastened to the mounting wall in such a way that the wall connection bolts protrude horizontally at the level of the bores of the two legs of the support element to be mounted.
  • This mounting plate can advantageously also serve identically as a mounting plate for the fittings to be fastened on the edge of the bath tub, by inserting the connecting bolts from above into corresponding holes in a support element and anchoring them there. This takes into account the fact that the relatively easily editable material of the support elements may not be suitable to permanently fix the fittings without special aids. With the mounting plate, this can be reliably guaranteed in all cases.
  • the outer side surfaces of the upper leg have at least in their upper section an upwardly extending bevel and the cladding element to be fastened to the side surface has a corresponding bevel, so that an oblique joint is created between the two elements, which is splash-proof, for example Silicone is sealable and visually and does not interfere with the attachment of tiles.
  • the legs and the connecting web of a support element - apart from the projection formed by the possibly provided bevel - have essentially the same width, which ensures a step-free transition of the individual support elements into one another.
  • the cladding elements can, for example, be fastened to the upper leg of the support elements by detachable plug-in or adhesive connection means.
  • detachable plug-in or adhesive connection means for example, double-sided adhesive tape or projections on the inside of the cladding elements are suitable, which engage in corresponding recesses in the support elements in a positive and non-positive manner.
  • the height of the cladding element is preferably less than the height of the support element, so that the cladding element can end approximately at a distance from the trough contact surface which is less than or equal to the tile size of the tiles which may be used. In this way, a desired underside is created on the front of the tub installation without the visual impression being impaired. Because by tiling the respective lower legs of the support elements and the cladding element attached to the support element, only tiled surfaces are visible due to the specified dimensioning.
  • the cladding element can be thicker in its area covering the recesses of the support element than at its upper and lower edge, namely in the area of the two legs of the support element.
  • the cladding element can also be arranged at a distance from the lower leg. This leaves a ventilation slot free for the lower tub area.
  • the height of the cladding element is preferably chosen so that it corresponds to a multiple of a tile dimension. In this way, it is not necessary to cut the tiles when tiling the surface of the cladding element.
  • the width of the upper outer surface of the upper leg can advantageously correspond substantially to the single or multiple of the tile size minus the tile thickness.
  • the lower leg can be provided with height compensation devices.
  • This can have, for example, a rigid plate, for example made of metal, fastened to the lower outer surface of the lower leg and provided with a threaded bore, and a threaded foot, preferably also made of metal, which is height-adjustable relative to the plate.
  • blind holes are provided in the material of the support element.
  • the material of the support element preferably has a low specific weight, is heat-insulating, self-extinguishing and / or flame-retardant.
  • the support element 1 shows a support element 1 made of easily sawable or cutable material, such as polyurethane, polystyrene or the like. Plastic, for supporting a bath body 2 of a bath tub or the like on the circumferential angled tub edge 3.
  • the support element 1 has U-shaped shape with legs 5 and 6, which run essentially parallel to one another and can be arranged essentially parallel to the wall contact area 7.
  • the free ends 8 of the legs 5 and 6 come to rest when they are joined together with a next similar support element 1 in recesses of the next support element 1, which are adjacent to the height of the legs 5 and 6 opposite the mutually facing outer surfaces 11 of the legs 5 and 6 recessed end faces 10 of the remaining web head 16 of the connecting web 9 are provided.
  • the length L of the web head 16 thus essentially corresponds to the clear distance A of the two legs 5 and 6 at their free ends 8 from one another.
  • the support element 1 shown in Fig. 1 is created in that in the support element 1 shown in Fig. 3 9 end pieces 13 have been cut out on the connecting web, which are marked there with kerfs or markings 12 to ensure the correct cutouts during assembly to manufacture.
  • all support elements 1 in the form shown in FIG. 3 can be delivered.
  • the legs 5 and 6 are also provided at predetermined distances from the end faces 14 of their free ends 18 with pre-cut kerfs or markings 15 for sawing off or cutting off certain lengths of the legs 5, 6.
  • Fig. 1 only such a kerf or mark 15 is indicated.
  • the support structure formed from the support elements 1 can be adapted precisely to the length and width of the trough to be supported, in particular if it does not correspond to the standard dimensions. Since the length adjustment takes place by sawing off or cutting off parts on the relatively thin-walled legs 5, 6, the adjustment work required for this is simple and quick to carry out.
  • the legs 5, 6 also have 8 bores 17 at predetermined intervals in the region of their free ends for receiving a connecting bolt.
  • the bores 17 are each arranged at such a distance from the end face 14 of the free ends 8 of the webs 5, 6 that when the legs 5, 6 with their free ends 8 overlap the web head 16 above and below in such a way that the end faces 14 come to a stop on the web-side end faces 32 of the legs 5, 6, the bores 17 in question are aligned with a bore 18 in the respective upper and lower end face 10 of the web head 16.
  • the required fixing of two adjacent support elements 1 can then be carried out by means of positive and / or non-positive connection bolts.
  • the configurations of the support elements 1 according to FIGS. 2 and 4 differ from the support elements 1 shown in FIGS. 1 and 3 only in that the legs 5, 6 between their free ends 8 and the connecting web 9 over an additional support strut 19 running essentially parallel to the connecting web 9 are connected to one another.
  • This can be useful if the support elements 1 are to be exposed to high loads.
  • the large cutouts 25 extending over the entire length of the legs 5, 6 according to FIGS. 1 and 3 are divided once. However, the remaining recess sections are still large enough to ensure access to the space under the tub, so that the facilities available there, such as those provided for a whirlpool tub, can be serviced and repaired.
  • the support element 1 is not to be combined with a further support element 1, but is to be fixed directly on the building wall.
  • a mounting plate 31 is provided on the building wall, from which two wall connection bolts 20 project, which are received in bores provided in the end faces 14.
  • the mounting plate 31, which is made of metal, for example, has three longitudinal cutouts 33 in the illustrated case, which make the mounting plate 31 suitable for also ensuring the fitting of fittings on the upper outer surface 11 of the upper leg 5.
  • 20 holes are provided in the corresponding upper leg 5 at a distance from the connecting bolts for receiving the connecting bolts 20. The fittings can then be fixed on the mounting plate 31 defined in this way and the connecting lines can be passed through the cutouts 33.
  • the outer side surface 21 of the upper leg 5 has, at least in its upper section, an upward bevel 22 and the plate-shaped cladding element 4 to be fastened to the side surface 21 has a corresponding bevel 23.
  • the outer surface 34 of the trim element 4 is flush with the outer edge of the projection delimited by the bevel 22 and the outer surface 11 of the upper leg 5.
  • FIGS. 7 and 8 in two alternatives.
  • the rest of the uniform width B of the support element 1 and thus also the upper leg 5 is dimensioned according to FIGS.
  • the tiles 26 need to be cut as little as possible.
  • the joint 35 between the uppermost vertical tile 26 and the outermost horizontal tile 26 is closed in a water-tight manner with silicone rubber.
  • a corner tile 26 ' is used so that the releasable parting line 35 is located between the lower edge of the tile 26' and the upper edge of the uppermost vertical tile 26.
  • the removable cladding element 4 ends in this case with the upper edge of the top vertical tile 26.
  • the space up to the bevel 22 is by means of an additional strip 36 or the like. filled in.
  • the remaining joints between the tiles 26, 26 ' can be mortared in a conventional manner, since they usually do not need to be opened.
  • the plate-shaped cladding elements 4 can be fixed on the upper leg 5 by detachable plug connection means 24, one of which is shown enlarged in a top view in FIG. 6a.
  • the projection-like plug connection means 24 On the outer surfaces, the projection-like plug connection means 24 has ribs 27 which ensure that the trim element 4 is firmly seated on the support element 1.
  • the cladding elements 4 can be made of wood or plastic, for example. They can also be attached to the upper legs 5 with a releasable adhesive connection, for example by means of double-sided adhesive tape. As can also be seen from FIG.
  • the cladding elements 4 are thicker in the area of the recesses 25 which are covered by them than at the upper and lower edge, ie in the area of the upper and lower legs 5, 6 of the support element 1.
  • the larger one Starch in the middle area provides additional heat and sound insulation.
  • the height h of the cladding element 4 is less than the height H of the support element 1.
  • the cladding element 4 ends at a distance F above the tub contact surface 7. From FIG. 9 it can be seen that the distance F is not should be greater than the height of the tiling 26 attached to the front of the lower leg 6, so that only a continuously tiled surface appears from the outside.
  • the total height h of the cladding element 4 should correspond to a multiple of the tile dimension M.
  • the Cladding element 4 at its lower edge a distance Z from the lower leg 6 to keep a ventilation slot free and to create a recess U.
  • the depth of the recess corresponds to the depth of the projection formed by the bevel 22 at the upper edge of the upper leg 5.
  • the lower leg 6 of the support elements 1 is equipped with one or more height compensation devices 27, with the aid of which it can be ensured that, despite the inaccuracies in the construction, the upper outer surfaces 11 of the legs 5 are horizontal in one plane run.
  • the height compensation device 27 consists of a rigid plate 29 attached to the underside of the lower leg 6, for example made of metal, which has a threaded bore 28.
  • a threaded foot 30 is adjustable in height in the threaded bore 28.
  • 11a and 11b show a further possible embodiment of the support element 1, which is not straight but curved in adaptation to a corresponding shape of the tub with its legs 5, 6.
  • the assembly principle is the same as for the straight support elements 1.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abstützen und Verkleiden einer Badewanne od. dgl., mit wenigstens einem Stützelement (1) aus leicht säg- oder schneidbarem Material, wie Polyurethan, Polystyrol od. dgl. Kunststoff, für die Abstützung des Wannenkörpers wenigstens an seinem nach außen abgewinkelten umlaufenden Wannenrand und mit wenigstens einem an dem wenigstens einen Stützelement befestigbaren, z.B. plattenförmigen Verkleidungselement, wobei das wenigstens eine Stützelement (1) im wesentlichen U-förmige Gestalt hat, dessen Schenkel (5, 6) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und im wesentlichen parallel zur Wannenaufstandsfläche angeordnet sowie mit ihren freien Enden (8) an dem Verbindungssteg (9) der Schenkel (5, 6) eines anschließenden gleichorientierten weiteren Stützelements (1) abstützbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abstützen und Verkleiden einer Badewanne od. dgl. Sanitärwanne mit wenigstens einem Stützelement aus leicht säg- oder schneid­barem Material, wie Polyurethan, Polystyrol od. dgl. Kunst­stoff, für die Abstützung des Wannenkörpers wenigstens an seinem nach außen abgewinkelten umlaufenden Wannenrand und mit wenigstens einem an dem wenigstens einen Stützelement be­festigbaren, z.B. plattenförmigen, Verkleidungselement.
  • Aus der AT-B-382 507 ist eine Vorrichtung zum Abstützen und Verkleiden eines Sanitärbeckens, insbesondere einer Badewanne oder einer Brausetasse bekannt, welche einen das Sanitärbecken umgebenden Block aus wärmeisolierendem Material, vorzugsweise Polyurethan-Hartschaum, aufweist. Die Innenflächen der Wände des Blocks sind im Abstand vom Sanitärbecken angeordnet, so daß zwischen der Wand des Sanitärbeckens und diesen Innen­flächen ein Hohlraum vorhanden ist, wodurch es möglich ist, den Block für Sanitärbecken verschiedener Type, jedoch glei­ cher Größe zu verwenden. Die Abstützung des Sanitärbeckens erfolgt einerseits mit seinem oberen Rand am oberen Rand des Blocks, andererseits mit dem Boden an einer Stützfläche des Blocks, die vorzugsweise von einem gesonderten, in eine Aus­nehmung der Bodenplatten eingesetzten Stützteil gebildet ist. Die Kante sowie der Stützteil sind mit einer Weichschaumstoff­auflage versehen, durch welche die Übertragung von Fließge­räuschen verhindert werden soll. Hieran ist die für die Her­stellung und den Transport erhebliche Größe des Blockes nach­teilig, ferner daß für jede Wannengröße ein anderer Block verwendet werden muß und daß der Wannenunterraum nicht für Einbauten zur Verfügung steht bzw. schlecht zugänglich ist.
  • Aus der DE-U-8 708 684 ist ein Bauteilsatz für einen Bade­wannenträger bekannt, der in seiner Befestigungsform einen außen durch viereckige Flächen begrenzten Körper aus Kunst­stoff-Hartschaum mit einer oben offenen Ausnehmung für Bade­wannen verschiedener Körpermaße bildet, wobei jeweils die in die Ausnehmung eingesetzte Badewanne mit ihrem nach außen gewinkelten Rand auf der die Ausnehmung umgebenden Wandung des Badewannenträgers aufliegt. Der Bauteilsatz soll aus wenig­stens zwei Endsegmenten bestehen, welche an ihren in einer senkrechten, quer verlaufenden Ebene einander gegenüberlie­gende Stirnflächen miteinander verbindbar sind. Zwischen den Endsegmenten kann ein Zwischenelement einsetzbar und mit den Endsegmenten verbindbar sein. Die Zwischensegmente können verschiedene Länge haben. Diese Abstützvorrichtung hat den Nachteil, daß ihre Ausgestaltung an bestimmte Wannentypen gebunden ist, d.h. für unterschiedliche Wannentypen auch unterschiedliche Endsegmente und Zwischensegmente benötigt werden. Für unterschiedliche Wannengrößen sind wiederum unter­schiedlich lange Zwischensegmente erforderlich. Dies erhöht den Herstellungs-, Vorratshaltungs-, Transport- und Montage­aufwand. Für Wannen, die Massage- oder Whirlpool-Wannen, in deren Unterraum aufwendige Einrichtungen, wie Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und dgl. unterzubringen sind, ist dieses Träger­system nicht geeignet.
  • Es sind ferner noch, wie bspw. aus der DE-C-3 405 133, viel­teilige Träger in Kastenform für Bade- und Brausewannen be­kannt, welche aus einer großen Zahl von Einzelteilen bestehen und die zuvor genannten Nachteile der aufwendigen Herstel­lungs- und Montagekosten ebenfalls aufweisen.
  • Aus der EP-B-0 134 308 ist bspw. eine Wannenschürze bekannt, welche aus einem flächigen Gebilde, welches über Verbindungen direkt mit der Unterseite des Wannenrandes und dem Boden gehalten ist, bekannt, bei welcher das flächige Gebilde aus Kunststoffschaum-Verbindungen aus einem Montageschaum besteht. Diese flächigen Gebilde müssen vom Fachmann an Ort und Stelle passend zugeschnitten werden und gestatten, einmal montiert, nicht mehr den Zugang zu etwaigen unter der Wanne angeordneten Betriebseinrichtungen, wie Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen u. dgl., wie sie bei Massage- und/oder Whirlpool-Bädern vorhanden sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Abstütz- und Verkleidungsvorrichtung der gattungsgmäßen Art vorzuschlagen, welche mit wengen Bauteilen auskommt, einfach montierbar ist und leicht den Zutritt zu etwaigen Einrichtungen unter der Wanne gestattet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß das wenigstens eine Stützelement im wesentlichen U-förmige Gestalt hat, dessen Schenkel im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und im wesentlichen parallel zur Wannenaufstandsfläche anordenbar sowie mit ihren freien Enden an dem Verbindungssteg der Schenkel eines anschließenden gleichorientierten weiteren Stützelements abstützbar sind.
  • Hierdurch ist die Abstütz- und Verkleidungsvorrichtung unter Verwendung untereinander gleicher Stützelemente an jede be­liebige Wannenform und Wannengröße unter Freihaltung des Raums unter der Wanne anpaßbar. Stützelemente sind leicht, weil sie eine große Aussparung freilassen und dennoch aufgrund der Abstützung der Schenkel an dem nächsten Stützelement oder auch an einer Montagewand zu einer außerordentlich tragfähigen Konstruktion führen. Dabei laufen die Schenkel normalerweise im wesentlichen gerade, sie können aber auch der Krümmung, bspw. zum Einbau einer runden Badewanne, entsprechend gekrümmt sein. Die Anpassung an verschiedene Wannengrößen ist auf einfache Weise dadurch möglich, daß das einheitliche Stütz­element bestimmter Länge an den freien Enden der Schenkel auf die erforderliche Paßlänge zugeschnitten werden kann, ohne daß die Abstützfunktion leidet, da sich auch die verbleibenden Schenkellängen wieder an dem Verbindungssteg des benachbarten Stützelements abstützen können. Die Stützelemente können auch im Winkel zueinander stehen, insbesondere natürlich im rechten Winkel, wie dies bei in Draufsicht im wesentlichen recht­eckigen Badewannenrändern der Fall ist. Auch dann können sich die Stützelemente wirksam über ihre Schenkel aufeinander abstützen. Die Stützelemente können, weil sie verhältnismäßig leicht sind, mit der Badewanne in der erforderlichen Stückzahl ausgeliefert werden. Aufgrund der Verwendung von säg- oder schneidbarem Material sind die Stützelemente auch einfach miteinander, bspw. über Verbindungsbolzen, miteinander zu verbinden. Ebenso können wegen der leichten Bearbeitbarkeit des Materials die z.B. plattenförmigen Verkleidungselemente auf einfache Weise form- und kraftschlüssig an den Außen­flächen der Stützelemente angebracht werden. Die verhältnis­mäßig großen Aussparungen zwischen den Schenkeln zwischen der im wesentlichen u-förmigen Gestalt gestattet nach Abnahme eines solchen Verkleidungselements den einfachen Zutritt zu dem Raum unter der Wanne. Auch von der rechteckigen Form abweichende Wannen können mit Hilfe der erfindungsgemäß aus­gebildeten Stützelemente abgestützt werden, indem die geraden Stützelemente annähernd der Kontur der Badewanne folgend sich aufeinander abstützend aufgestellt und miteinander verbunden werden, diese mit einem mit einem entsprechend der Form des Wannenkörpers ausgeschnittenen Brett, bspw. aus Holz, belegt und dann die Wanne mit ihrem Wannenkörper in die ausge­schnittene Öffnung eingesetzt wird, bis sich der Wannenrand auf dem Brett und dieses wiederum auf den Stützelementen abstützt. Die Erfindung vereinigt die Vorteile aufgrund der Verwendung eines einzigen Stützelements, einfacher Herstell­barkeit welches in seiner Länge einfach anpaßbar ist, mit geringerer Lagerhalterung, geringen Transportgewichts, ein­facher Montage und guter Zugänglichkeit des Wannenunterraums. Die Abstützung der Wanne am Wannenrand reicht nicht nur bei Metallwannen, sondern auch bei Kunststoffwannen aus, insbe­sondere wenn deren Wannenrand ausgesteift ist, so daß eine universelle Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Stütz- und Verkleidungssystems gewährleistet ist.
  • In einer ersten besonderen Ausgestaltung der Erfindung fluch­ten die Stirnflächen des Verbindungssteges mit den voneinander abgewandten Außenflächen der beiden Schenkel. Ein solches Stützelement ist sowohl an Stellen anwendbar, an welchen sich kein weiteres Stützelement mehr anschließt und daher auch keine Abstützung von Schenkeln eines benachbarten Stützele­mentes mehr zu erfolgen braucht, aber auch im Abstützverbund mit anderen Stützelementen, indem an den Stirnenden des Ver­bindungssteges entsprechende Endstücke herausgesägt oder herausgeschnitten werden, um Platz für die Aufnahme und Ab­stützung der Schenkel des nachfolgenden Stützelements zu bieten.
  • Zu diesem Zweck kann der Verbindungssteg bereits mit vor­geprägten Schnittfugen oder -markierungen für das Aussägen oder Ausschneiden eines im wesentlichen quaderförmigen End­stückes ausgestattet sein, so daß die freien Enden der Schen­kel des sich anschließenden Stützelements genau in die an den beiden Enden des Verbindungssteges geschaffenen Ausschnitte passen und die einander zugeordneten Flächen benachbarter Stützelemente zueinander fluchten.
  • Auch die Anpaßbarkeit der Länge der Stützelemente kann dadurch für den Montierenden erleichtert werden, wenn die Schenkel bereits in unter Berücksichtigung normierter Wannengrößen vorbestimmten Abständen von den Stirnflächen ihrer freien Enden mit vorgeprägten Schnittfugen oder -markierungen für das Absägen oder Abschneiden bestimmter Längen der Schenkel aus­gestattet sind.
  • Nachdem aus dem Verbindungssteg des ursprünglichen Stützele­ments in der beschriebenen Weise quaderförmige Endstücke ausgesägt bzw. ausgeschnitten sind, sind die vorzugsweise quadratischen Stirnflächen des Verbindungsstegs gegenüber den voneinander abgewandten Außenflächen der Schenkel vorzugsweise in einem Maß zurückgesetzt, daß die Länge des verbleibenden Stegkopfes im wesentlichen dem lichten Abstand der beiden Schenkel an deren freien Enden entspricht. Hierdurch paßt der der Abstützung dienende Stegkopf bei der Montage genau zwischen die beiden freien Enden der Schenkel des benachbarten Stützelements.
  • Die Schenkel können auch in unter Berücksichtigung der be­reits erwähnten Normgrößen der Wannen vorbestimmten Abstän­den mit Bohrungen für die Aufnahme eines Verbindungsbolzens versehen sein. Die Verbindungsbolzen können in dem mit der zu montierenden Wanne mitgelieferten Montageset enthalten sein, so daß auch eine ungeübte Person die benachbarten Stützelemente unter Einsetzen des jeweiligen Verbindungsbol­zens in die hierfür vorgesehenen Bohrungen miteinander ver­binden kann. Wegen der einfachen Bearbeitbarkeit des für die Stützelemente verwendeten Materials können beliebige Boh­rungen für die Aufnahme von Verbindungsbolzen aber auch noch nachträglich angebracht werden, wenn die zu montierende Wanne von Normmaßen abweicht.
  • Unter Verfolgung des gleichen Zweckes kann in den jeweiligen für die Abstützung der Schenkel des anschließenden Stütz­elements bestimmten Stirnflächen des Stegkopfes ebenfalls eine Bohrung für die Aufnahme eines Verbindungsbolzens vor­gesehen sein. Die Bohrungen in den Schenkeln sind dann zweckmäßigerweise in einer solchen Lage zu den vorgeprägten Schnittfugen oder -markierungen angeordnet, daß beim Ab­längen der Schenkel die dem Schenkelenede am nächsten lie­gende Bohrung einen solchen Abstand von der Stirnfläche des freien Endes hat, daß bei Überdeckung dieser Bohrung mit der Bohrung in der Stirnfläche des Stegkopfes die einander zu­geordneten Flächen der benachbarten Stützelemente wieder zueinander fluchten.
  • Für besondere Beanspruchungen kann vorgesehen sein, daß die Schenkel zwischen ihren freien Enden und dem Verbindungssteg noch einmal über eine, vorzugsweise im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg verlaufende Stützstrebe miteinander verbunden sind. Die Stützstrebe liegt vorzugsweise etwa in gleichem Abstand zwischen dem jeweiligen Verbindungssteg und den jeweiligen freien Enden der Schenkel eines Stützelements, in jedem Fall aber in so großem Abstand von den freien Enden der Schenkel, daß noch eine hinreichend große Längenanpassung des betreffenden Stützelements möglich ist. Durch die Stütz­strebe wird die Aussparung zwischen den Schenkeln des jewei­ligen Stützelements zwar unterteilt, bleibt aber mit den Teilhälften immer noch groß genug, um die Zugänglichkeit zum Wannenunterraum zu gewährleisten, wenn die an den Stützele­menten angebrachten Verkleidungselemente abgenommen sind.
  • Auch in den jeweiligen Stirnflächen der freien Enden der Schenkel kann eine Bohrung für die Aufnahme eines Wandan­schlußbolzens vorgesehen sein. Damit kann das erfindungsgemäße Stützelement auch eingesetzt werden, wenn es unmittelbar an eine Montagewand senkrecht angrenzt und an dieser mittels der Wandanschlußbolzen festgelegt werden soll. Die Wandanschluß­bolzen können dabei Teil einer Montageplatte sein, welche an der Montagewand derart befestigbar ist, daß die Wandanschluß­bolzen waagerecht in Höhe der Bohrungen der beiden Schenkel des zu montierenden Stützelements wegragen. Diese Montage­platte kann vorteilhafterweise aber auch identisch als Mon­tageplatte für die auf dem Badewannenrand zu befestigenden Armaturen dienen, indem die Anschlußbolzen von oben in ent­sprechend vorzusehende Bohrungen eines Stützelements ein­geführt und dort verankert werden. Hierdurch wird dem Umstand Rechnung getragen, daß das verhältnismäßig leicht bearbeitbare Material der Stützelemente unter Umständen nicht geeignet ist, die Armaturen ohne besondere Hilfsmittel dauerhaft festzu­legen. Durch die Montageplatte kann dies für alle Fälle zuver­lässig gewährleistet werden.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens weisen die äußeren Seitenflächen des oberen Schenkels wenigstens in ihrem oberen Abschnitt eine nach oben außen verlaufende Abschrägung und das an der Seitenfläche zu befestigende Verkleidungselement eine entsprechende Abschrägung auf, so daß eine schräge Fuge zwischen beiden Elementen entsteht, welche spritzwasserdicht bspw. mittels Silikon abdichtbar ist sowie optisch und bei der Anbringung von Fliesen nicht stört.
  • Dabei haben vorteilhafterweise die Schenkel und der Verbin­dungssteg eines Stützelementes - abgesehen von dem durch die ggf. vorgesehene Abschrägung gebildeten Vorsprung - im wesent­lichen gleiche Breite, was einen stufenfreien Übergang der einzelnen Stützelemente ineinander sicherstellt.
  • Die Verkleidungselemente können bspw. an dem oberen Schenkel der Stützelemente durch lösbare Steck- oder Haftverbindungs­mittel befestigt sein. Hierzu eignen sich bspw. doppelseitiges Klebeband oder auch Vorsprünge an der Innenseite der Verklei­dungselemente, welche in entsprechende Aussparungen der Stütz­elemente form- und kraftschlüssig eingreifen.
  • Die Höhe des Verkleidungselements ist vorzugsweise geringer als die Höhe des Stützelements, so daß das Verkleidungselement etwa in einem Abstand von der Wannenaufstandsfläche enden kann, welcher kleiner oder gleich dem Fliesenmaß der ggf. verwendeten Fliesen ist. Auf diese Weise entsteht ein ge­wünschter Untertritt an der Vorderseite des Wanneneinbaus, ohne daß der optische Eindruck beeinträchtigt wird. Denn durch das Fliesen der jeweils unteren Schenkel der Stützelemente und des an dem Stützelement angebrachten Verkleidungselements sind aufgrund der angegebenen Bemessung lediglich geflieste Flächen sichtbar.
  • Zum Zwecke der Schall- und Wärmeisolierung kann das Verklei­dungselement in seinem die Aussparungen des Stützelements überdeckenden Bereich dicker sein als an seinem oberen und unteren Rand, nämlich im Bereich der beiden Schenkel des Stützelements.
  • Das Verkleidungselement kann ferner mit Abstand von dem unte­ren Schenkel angeordnet sein. Hierdurch bleibt ein Entlüf­tungsschlitz für den Wannenunterraum frei.
  • Die Höhe des Verkleidungselements wird vorzugsweise so ge­wählt, daß sie einem Vielfachen eines Fliesenmaßes entspricht. Auf diese Weise ist beim Fliesen der Oberfläche des Verklei­dungselements kein Schneiden der Fliesen erforderlich.
  • Zu gleichm Zweck kann vorteilhafterweise die Breite der oberen Außenfläche des oberen Schenkels im wesentlichen dem Einfachen oder Mehrfachen des Fliesenmaßes abzüglich der Fliesenstärke entsprechen. Hierdurch wird, abgesehen von der Vermeidung des Zuschneidens der Fliesen, eine zusätzliche nachteilige Rand­fuge auf der Oberseite der Wannenkonstruktion vermieden.
  • Im Rahmen des Erfindungsgedankens ist es ferner möglich, daß der untere Schenkel mit Höhenausgleichseinrichtungen versehen ist. Diese kann bspw. eine auf der unteren Außenfläche des unteren Schenkels befestigte, mit einer Gewindebohrung ver­sehene starre Platte, bspw. aus Metall, und einen relativ zu der Platte höhenverstellbaren Gewindefuß, vorzugsweise eben­falls aus Metall, aufweisen.
  • Zur weiteren Schalldämmung ist es ferner von Vorteil, wenn in dem Material des Stützelements eingestochene Sacklöcher vor­gesehen sind.
  • Das Material des Stützelements hat vorzugsweise geringes spezifisches Gewicht, ist wärmeisolierend, selbstlöschend und/oder flammhemmend.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkei­ten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfol­genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvol­ler Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein nach der Erfindung ausgestaltetes Stützelement in Schrägansicht,
    • Fig. 2 in gleicher Darstellung ein erfindungsgemäßes Stützelement gemäß einer anderen Ausführungsform,
    • Fig. 3 in gleicher Darstellung ein dem Stützelement von Fig. 1 entsprechendes Stützelement, bei welchem die Endstücke des Verbindungssteges noch nicht weggeschnitten sind,
    • Fig. 4 ein dem in Fig. 2 dargestellten Stützelement end­sprechendes Stützelement, bei welchem die End­stücke des Verbindungssteges, wie bei Fig. 3, noch nicht weggeschnitten sind,
    • Fig. 5 die Möglichkeit des Wandanschlusses eines erfin­dungsgemäßen Stützelementes mit Hilfe einer Mon­tageplatte,
    • Fig. 6 im Schnitt die Art der Anbringung eines Verklei­dungselements an der Außenseite eines Stützele­ments, wobei Fig. 6a im Schnitt ein als Vorsprung ausgebildetes Verbindungsmittel zwischen Verklei­dungselement und Stützelement veranschaulicht
    • Fig. 7 im Schnitt eine Detaildarstellung betreffend die Maße des Stützelements bei einer Fliesung von Stützelement und Verkleidungselement,
    • Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung für eine andere Art der Fliesung,
    • Fig. 9 einen Teilschnitt im Bereich des unteren Schenkels eines Stützelements mit zugeordnetem Verkleidungs­element und Fliesung,
    • Fig. 10a und 10b eine im Rahmen der Erfindung einzusetzende Höhen­ausgleichseinrichtung quer und längs des unteren Schenkels geschnitten, und
    • Fig. 11a und 11b in Ansicht und in Draufsicht ein erfindungsgemäßes Stützelement in gekrümmter Form.
  • Fig. 1 zeigt ein Stützelement 1 aus leicht säg- oder schneid­barem Material, wie Polyurethan, Polystyrol od. dgl. Kunst­stoff, für die Abstützung eines Wannenkörpers 2 einer Bade­wanne od. dgl. an dem nach außen abgewinkelten umlaufenden Wannenrand 3. Das Stützelement 1 hat U-förmige Gestalt mit Schenkeln 5 und 6, welche im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und im wesentlichen parallel zur Wandaufstandsfläche 7 anordenbar sind. Die freien Enden 8 der Schenkel 5 und 6 kommen beim Zusammenfügen mit einem nächsten gleichartigen Stützelement 1 in Aussparungen des nächsten Stützelements 1 zu liegen, welche in Angrenzung an entsprechend der Höhe der Schenkel 5 und 6 gegenüber den voneinander abgewandten Außen­flächen 11 der Schenkel 5 und 6 zurückgesetzten Stirnflächen 10 des verbleibenden Stegkopfes 16 des Verbindungssteges 9 vorgesehen sind. Die Länge L des Stegkopfes 16 entspricht also im wesentlichen dem lichten Abstand A der beiden Schenkel 5 und 6 an deren freien Enden 8 voneinander. Somit stützt sich bei Belastung des Übergangsbereichs der obere Schenkel 5 eines Stützelements 1 auf dem Stegkopf 16 des nächsten Stützelements 1 und letzteres auf dem unteren Schenkel 6 des ersten Stütz­elements 1 ab. Das in Fig. 1 dargestellte Stützelement 1 ist dadurch entstanden, daß bei dem in Fig. 3 dargestellten Stütz­element 1 an den Verbindungssteg 9 Endstücke 13 herausge­schnitten worden sind, welche dort mit Schnittfugen oder -markierungen 12 gekennzeichnet sind, um bei der Montage die richtigen Ausschnitte herzustellen. Bei der Anlieferung des Montagesets können also alle Stützelemente 1 in der Form gemäß Fig. 3 angeliefert werden. Bei all denjenigen Stützelementen 1, welche sich mit dem anschließenden Stützelement 1 über­lappen sollen, werden dann die Endstücke 13 an Ort und Stelle herausgesägt bzw. herausgeschnitten. Dort wo keine Überlappung mit einem benachbarten Stützelement 1 erforderlich ist, bleiben die Endstücke 13 vorhanden, so daß bis auf die Schnittfugen oder -markierungen 12 durchgehend ebene Flächen vorhanden bleiben.
  • Die Schenkel 5 und 6 sind in vorbestimmten Abständen von den Stirnflächen 14 ihrer freien Enden 18 ebenfalls mit vorge­prägten Schnittfugen oder -markierungen 15 für das Absägen oder Abschneiden bestimmter Längen der Schenkel 5, 6 ausge­stattet. In Fig. 1 ist nur eine derartige Schnittfuge oder -markierung 15 angedeutet. Auf diese Weise läßt sich die aus den Stützelementen 1 gebildete Abstützkonstruktion genau auf die Länge und Breite der abzustützenden Wanne anpassen, ins­besondere wenn diese nicht den Normmaßen entspricht. Da die Längenanpassung durch Absägen oder Abschneiden von Teilen an den verhältnismäßig dünnwandigen Schenkeln 5, 6 erfolgt, ist die hierfür erforderliche Anpassungsarbeit einfach und schnell auszuführen.
  • Die Schenkel 5, 6 haben ferner in vorbestimmten Abständen im Bereich ihrer freien Enden 8 Bohrungen 17 für die Aufnahme eines Verbindungsbolzens. Die Bohrungen 17 sind jeweils in solchem Abstand von der Stirnfläche 14 der freien Enden 8 der Stege 5, 6 angeordnet, daß, wenn die Schenkel 5, 6 mit ihren freien Enden 8 den Stegkopf 16 oben und unten in einer Weise übergreifen, daß die Stirnflächen 14 zum Anschlag an den stegseitigen Endflächen 32 der Schenkel 5, 6 kommen, die be­treffenden Bohrungen 17 mit einer Bohrung 18 in der jeweiligen oberen und unteren Stirnfläche 10 des Stegkopfes 16 fluchten. Mittels form- und/oder kraftschlüssiger Verbindungsbolzen kann dann die erforderliche Festlegung zweier benachbarter Stütz­elemente 1 erfolgen.
  • Die Ausgestaltungen der Stützelemente 1 gemäß den Fig. 2 und 4 unterscheiden sich von den in Fig. 1 und 3 dargestellten Stützelementen 1 lediglich dadurch, daß die Schenkel 5, 6 zwischen ihren freien Enden 8 und dem Verbindungssteg 9 über eine im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg 9 verlau­fende zusätzliche Stützstrebe 19 miteinander verbunden sind. Dies kann zweckmäßig seine wenn die Stützelemente 1 hohen Belastungen ausgesetzt werden sollen. Hierdurch werden zwar die gemäß Fig. 1 und 3 über die gesamte Länge der Schenkel 5, 6 verlaufenden großen Aussparungen 25 einmal unterteilt. Die verbleibenden Aussparungsabschnitte sind aber immer noch groß genug, um einen Durchgriff in den Raum unter der Wanne zu gewährleisten, so daß die dort vorhandenen Einrichtungen, wie sie bspw. bei einer Whirlpool-Wanne vorgesehen sind, gewartet und repariert werden können.
  • Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel soll das Stützelement 1 nicht mit einem weiteren Stützelement 1 kom­biniert, sondern unmittelbar an der Gebäudewand festgelegt werden. Zu diesem Zweck ist an der Gebäudewand eine Montage­platte 31 vorgesehen, von welcher aus zwei Wandanschlußbolzen 20 wegragen, welche in in den Stirnflächen 14 vorgesehenen Bohrungen aufgenommen werden. Die z.B. aus Metall bestehende Montageplatte 31 hat in dem dargestellten Fall drei längsliche Aussparungen 33, welche die Montageplatte 31 dazu geeignet machen, auch der Montage von Armaturen auf der oberen Außen­fläche 11 des oberen Schenkels 5 zu gewährleisten. Zu diesem Zweck werden in dem entsprechenden oberen Schenkel 5 im Abstand der Anschlußbolzen 20 Bohrungen für die Aufnahme der Anschlußbolzen 20 vorgesehen. Die Armaturen können dann auf der so festgelegten Montageplatte 31 fixiert und die An­schlußleitungen durch die Aussparungen 33 hindurchgeführt werden.
  • Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, hat die äußere Seitenfläche 21 des oberen Schenkels 5 wenigstens in ihrem oberen Abschnitt eine nach oben außen verlaufende Abschrä­gung 22 und das an der Seitenfläche 21 zu befestigende plattenförmige Verkleidungselement 4 eine entsprechende Ab­schrägung 23. Hierdurch entsteht eine schräg verlaufende Stoßfuge welche einfach spritzwasserdicht mit Silikon ab­gedichtet werden kann. Die Außenfläche 34 des Verkleidungs­elements 4 fluchtet auf diese Weise mit der Außenkante des von der Abschrägung 22 und der Außenfläche 11 des oberen Schenkels 5 begrenzten Vorsprungs. Auf diese Weise ist eine einfache durchgehende Fliesung möglich, wie sie in den Fig. 7 und 8 in zwei Alternativen dargestellt ist. Die im übrigen einheitliche Breite B des Stützelements 1 und damit auch des oberen Schenkels 5 ist gemäß Fig. 7 und 8 so bemessen, daß sie zuzüglich der Dicke D des Verkleidungselements 4 und der Stärke F der Fliesen 26 im wesentlichen dem Einfachen oder Mehrfachen des Fliesenmaßes M entspricht. Auf diese Weise ist möglichst wenig Zuschnitt der Fliesen 26 erforderlich. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 ist die Fuge 35 zwi­schen der obersten vertikalen Fliese 26 und der äußersten horizontalen Fliese 26 mit Silikongummi spritzwasserdicht verschlossen. Auf diese Weise kann die Verkleidung 14 ohne weiteres wieder abgenommen werden, falls die Einrichtungen unter der Wand zugänglich gemacht werden sollen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist eine über Eck laufende Fliese 26′ verwendet, so daß die lösbare Teilungsfuge 35 zwischen dem unteren Rand der Fliese 26′ und dem oberen Rand der obersten vertikalen Fliese 26 liegt. Das abnehmbare Verkleidungselement 4 ended in diesem Falle mit dem oberen Rand der obersten vertikalen Fliese 26. Der Raum bis zur Abschrägung 22 ist mittels einer Zusatzleiste 36 od. dgl. ausgefullt. Die übrigen Fugen zwischen den Fliesen 26, 26′ können in herkömmlicher Weise vermörtelt sein, da sie in der Regel nicht geöffnet zu werden brauchen.
  • Wie aus Fig. 6 ersichtlich, können die plattenförmigen Ver­kleidungselemente 4 an dem oberen Schenkel 5 durch lösbare Steckverbindungsmittel 24 festgelegt sein, wovon eines in Draufsicht in Fig. 6a vergrößert dargestellt ist. An den Außenflächen hat das vorsprungartige Steckverbindungsmittel 24 Rippen 27, welche einen festen Sitz des Verkleidungsele­ments 4 an dem Stützelement 1 gewährleisten. Die Verklei­dungselemente 4 können bspw. aus Holz oder auch aus Kunst­stoff bestehen. Sie können auch mit einer lösbaren Haftver­bindung an den oberen Schenkeln 5 befestigt sein, bspw. mittels doppelseitigem Klebeband. Wie sich aus Fig. 6 eben­falls ergibt, sind die Verkleidungselemente 4 im Bereich der Aussparungen 25, welche von ihnen überdeckt werden, dicker als am oberen und unteren Rand, also im Bereich des oberen und unteren Schenkels 5, 6 des Stützelements 1. Die größere Stärke im mittleren Bereich dient einer zusätzlichen Wärme-­und Schallisolierung.
  • Aus Fig. 6 ergibt sich ebenfalls, daß die Höhe h des Ver­kleidungselements 4 geringer ist als die Höhe H des Stütz­elements 1. Das Verkleidungselement 4 endet in einem Abstand F über der Wannenaufstandsfläche 7. Aus Fig. 9 ist ersicht­lich, daß der Abstand F nicht größer sein sollte als die Höhe der auf der Vorderseite des unteren Schenkels 6 ange­brachten Fliesung 26, so daß von außen nur eine durchgehend gefließte Fläche erscheint. Die Gesamthöhe h des Verklei­dungselements 4 sollte einem Vielfachen des Fliesenmaßes M entsprechen. Wie ebenfalls aus Fig. 6 ersichtlich, hat das Verkleidungselement 4 an seinem unteren Rand einen Abstand Z von dem unteren Schenkel 6 zur Freihaltung eines Belüftungs­schlitzes und Schaffung eines Untertritts U. Die Tiefe des Untertritts entspricht der Tiefe des von der Abschrägung 22 gebildeten Vorsprungs am oberen Rand des oberen Schenkels 5.
  • Wie aus den Fig. 10a und 10b ersichtlich, ist der untere Schenkel 6 der Stüztelemente 1 mit einem oder mehreren Höhenausgleichseinrichtungen 27 ausgestattet, mit Hilfe welcher gewährleistet werden kann, daß trotz der Ungenauig­keiten am Bau die oberen Außenflächen 11 der Schenkel 5 in einer Ebene horizontal verlaufen. Die Höhenausgleichsein­richtung 27 besteht aus einer auf der Unterseite des unteren Schenkels 6 angebrachten steifen Platte 29 bspw. aus Metall, welche eine Gewindebohrung 28 hat. In der Gewindebohrung 28 ist ein Gewindefuß 30 höhenverstellbar.
  • In den Fig. 11a und 11b ist eine weitere mögliche Ausgestal­tung des Stützelements 1 dargestellt, welches nicht gerade sondern in Anpassung an eine entsprechene Formgebung der Wanne mit seinen Schenkeln 5, 6 gekrümmt ausgebildet ist. Das Montageprinzip ist jedoch das gleiche wie bei den gera­den Stützelementen 1.
  • Bezugszeichenliste:
    • 1 Stützelement
    • 2 Wannenkörper
    • 3 Wannenrand
    • 4 Verkleidungselement
    • 5 oberer Schenkel
    • 6 unterer Schenkel
    • 7 Wannenaufstandsfläche
    • 8 freie Enden
    • 9 Verbindungssteg
    • 10 Stirnflächen
    • 11 Außenflächen
    • 12 Schnittfugen oder -markierungen
    • 13 Endstücke
    • 14 Stirnflächen
    • 15 Schnittfugen oder -markierungen
    • 16 Stegkopf
    • 17 Bohrungen
    • 18 Bohrung
    • 19 Stützstrebe
    • 20 Wandanschlußbolzen
    • 21 Seitenfläche
    • 22 Abschrägung
    • 23 Abschrägung
    • 24 Verbindungsmittel
    • 25 Aussparungen
    • 26 Fliesen
    • 27 Höhenausgleichseinrichtung
    • 28 Gewindebohrung
    • 29 Platte
    • 30 Gewindefuß
    • 31 Montageplatte
    • 32 Endflächen
    • 33 Aussparungen
    • 34 Außenfläche
    • 35 Teilungsfuge
    • 36 Zusatzleiste
    • L Länge
    • A Abstand
    • H Höhe
    • h Höhe
    • Z Abstand
    • B Breite
    • F Abstand
    • D Dicke
    • U Untertritt

Claims (24)

1. Vorrichtung zum Abstützen und Verkleiden einer Badewanne oder dgl., mit wenigstens einem Stützelement (1) aus leicht säg- oder schneidbarem Material, wie Polyurethan, Polystyrol od. dgl. Kunststoff, für die Abstützung des Wannenkörpers (2) wenigstens an seinem nach außen abgewinkelten umlaufenden Wannenrand (3) und mit wenigstens einem an dem wenigstens einen Stützelement (1) befestigbaren Verkleidungselement (4), dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Stützelement (1) im wesentlichen U-förmige Gestalt hat, dessen Schenkel (5, 6) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und im wesentlichen parallel zur Wannenaufstandsfläche (7) anordenbar sowie mit ihren freien Enden (8) an dem Verbindungssteg (9) der Schenkel (8) eines anschließenden gleichorientierten weiteren Stützelements (1) abstützbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (10) des Verbindungssteges (9) mit den von­einander abgewandten Außenflächen (11) der beiden Schenkel (5, 6) fluchten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß der Verbindungssteg (9) mit vorgeprägten Schnittfugen oder -markierungen (12) für das Aussägen oder Ausschneiden eines quaderförmigen Endstückes (13) ausgestattet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (5, 6) in vorbestimmten Abständen von den Stirnflächen (14) ihrer freien Enden (8) mit vorgeprägten Schnittfugen oder -markierungen (15) für das Absägen oder Abschneiden bestimmter Längen der Schenkel (5, 6) ausgestattet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeich­net, daß die vorzugsweise quadratischen Stirnflächen (10) des Verbindungsstegs (9) gegenüber den voneinander abgewandten Außenflächen (11) der Schenkel (5, 6) in einem Maß zurückge­setzt sind, daß die Länge (L) des verbleibenden Stegkopfes (16) im wesentlichen dem Abstand (A) der beiden Schenkel (5, 6) an deren freien Enden (8) entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (1) in vorbestimmten Ab­ständen mit Bohrungen (17) für die Aufnahme eines Verbin­dungsbolzens versehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der für die Abstützung der Schenkel (5, 6) des anschließenden Stützelements (1) bestimmten Stirn­flächen (10) des Stegkopfes (16) eine Bohrung (18) für die Aufnahme eines Verbindungsbolzens vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (5, 6) zwischen ihren freien Enden (8) und dem Verbindungssteg (9) über eine vorzugsweise im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg (9) verlaufende Stützstrebe (19) miteinander verbunden sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der jeweiligen Stirnfläche (14) der freien Enden (8) der Schenkel (5, 6) eine Bohrung für die Aufnahme eines Wandanschlußbolzens (20) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Seitenfläche (21) des oberen Schenkels (5) wenigstens in ihrem oberen Abschnitt eine nach oben außen verlaufende Abschrägung (22) und das an der Seiten­fläche (21) zu befestigende Verkleidungselement (4) eine entsprechende Abschrägung (23) aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Schenkel (5, 6) und Verbindungssteg (9), abgesehen von dem durch die ggf. vorgesehene Abschrägung (22) gebildeten Vorsprung, im wesentlichen gleiche Breite (B) haben.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungselement (4) an dem oberen Schenkel (5) durch lösbare Steck- oder Haftverbindungsmittel (24) befestigt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) des Verkleidungselements (4) geringer ist als die Höhe (H) des Stützelements (1).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungselement (4) in seinem die Aussparungen (25) des Stützelements (1) überdeckenden Bereich dicker ist als an seinem oberen und unteren Rand.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungselement (4) mit Abstand (Z) vom unteren Schenkel (6) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungselement (4) etwa in einem Abstand (F) von der Wannenaufstandsfläche (7) endet, welcher kleiner oder gleich dem Fliesenmaß (M) der ggf. am unteren Schenkel (6) vorgesehenen Fliesen (26) ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) des Verkleidungselements (4) einem Vielfachen eines Fliesenmaßes (M) entspricht.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der oberen Außenfläche (11) des oberen Schenkels (5) im wesentlichen dem Einfachen oder Mehrfachen des Fliesenmaßes (M) abzüglich der Fliesenstärke (S) entspricht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Schenkel (6) mit Höhenaus­gleichseinrichtungen (27) versehen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenausgleichseinrichtung (27) eine auf der unteren Außenfläche (11) des unteren Schenkels (6) befestigte, mit einer Gewindebohrung (28) versehene Platte (29) und einen relativ zu der Platte (29) höhenverstellbaren Gewindefuß (30) aufweist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Material der Stützelemente (1) eingestochene Sacklöcher vorgesehen sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Stützelemente (1) ge­ringes spezifisches Gewicht hat.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Stützelemente (1) wärme­isolierend ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Stützelemente (1) selbst­löschend und/oder feuerhemmend ist.
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