EP0380758B1 - Vorrichtung und Verfahren zum dosierten Füllen stationärer Pressformen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum dosierten Füllen stationärer Pressformen Download PDF

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EP0380758B1
EP0380758B1 EP89119454A EP89119454A EP0380758B1 EP 0380758 B1 EP0380758 B1 EP 0380758B1 EP 89119454 A EP89119454 A EP 89119454A EP 89119454 A EP89119454 A EP 89119454A EP 0380758 B1 EP0380758 B1 EP 0380758B1
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EP
European Patent Office
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oscillating
filling
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mould
moulding compound
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Hubertus Kropff
Norbert Jenniges
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Ruetgers Germany GmbH
Original Assignee
Ruetgerswerke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for dosing a pourable molding compound, which can be increased only slightly, from essentially chip-like or fibrous fillers and a binder when filling into stationary molds for the production of profile bodies.
  • DE-OS 23 60 957 describes a plant for the production of press-formed parts from oriented wood chips, which contains a device for orienting the chips of a chip quantity metered by weight when filling into a press mold, ie aligning them uniformly in a certain direction.
  • the orientation device consists of a housing which can be placed on the mold and immovably connected to the mold.
  • the shape of the trough receiving the dosed molding compound and integrated in the housing is adapted to its end facing the mold and is provided on the inside with partitions and straightening plates which form shaft-like spaces. Both the housing and the mold are each provided with a vibrator.
  • DE-PS 26 18 599 describes a device with a box-shaped container which is placed on the mold and has a sieve bottom which is elastically supported and is set into an oscillating movement. The molding compound trickles into the mold until it touches the underside of the sieve. The screen can be deformed in order to achieve an uneven distribution of the molding compound in the mold.
  • the molding compound in the mold is also caused to vibrate by the movement of the sieve as soon as it touches its underside, so that the fine fraction of the molding compound trickles through the heap to the bottom of the mold.
  • the depletion of the fine fraction causes an inadequate surface quality in the upper area of the pressed profile body.
  • DE-PS 26 21 717 it is proposed in DE-PS 26 21 717 to provide the filling box with two sieve trays arranged at a distance from one another, the horizontal relative to one another Carry out running movements, the lower sieve plate can carry out a maximum of 100 vibrations per minute and the upper sieve plate has a larger mesh size than the lower one.
  • These measures are intended to ensure that, after the mold has been filled, fine molding compound particles trickle through the lower sieve bottom and are deposited on the surface of the compound in the mold.
  • the device has proven itself for presses for producing large-format profile bodies.
  • the task was therefore to develop a new metering device of the above type or a method with which an exact metering without wear of the sieve bottom is possible.
  • the object is achieved by a device in which the bottom of the filling box 1 consists of mutually movable, upwardly tapering oscillating bodies 2, which are separated from one another by gaps 6, which open the openings 7 in the Correspond to shape 8, but have a smaller width, the oscillating bodies 2 being arranged with the filling box 1 placed on the shape 8 such that they do not touch the shape 8.
  • the maximum gap widths between the vibrating bodies are generally chosen so that the molding compound cannot trickle through the gap when the vibrating bodies are stationary.
  • rigid baffles or other solid bodies can be arranged in the gaps between the oscillating bodies in order to reduce the gap width.
  • the maximum gap width between the vibrating body and the solid body is decisive for the functionality of the metering device.
  • a pneumatic vibratory drive offers the possibility of passing the exhaust air through bores in the outer surface of the vibrating body through the molding compound into the filling box, and thus additionally fluidizing it. This will cause the mold to fill faster.
  • Fig. 1 shows a vertical section through part of the metering device and Fig. 2 shows the plan view.
  • the metering device consists essentially of the filling box 1 and a bottom of vibrating bodies 2 in the form of truncated pyramids with a square base, which are alternately fastened to bars 3 arranged horizontally to one another at right angles.
  • the rods 3 are guided through the wall of the filling box 1 to the outside and the ends of the parallel rods 3a and 3b are connected to one another via a rail 4.
  • the rail 4 is provided with at least one oscillating drive 5, which sets the rods in an axially oscillating movement. In this way it is achieved that the vibrating bodies 2a and 2b vibrate in the same direction in the y direction and the vibrating bodies 2c and 2d in the x direction.
  • the level of vibration is not significant. It can also be vertical.
  • the only decisive factor is that the adjacent vibrating bodies 2 do not perform any synchronous movement.
  • the amplitude and frequency are also of minor importance for the function.
  • a frequency between 20 and 200 Hz has proven to be advantageous for the filling speed in the usual molding compounds.
  • the vibrating bodies 2 vibrate at a frequency of 100 Hz and an amplitude of 3 mm.
  • the mean narrowest gap width between the vibrating bodies 2 is 6 mm everywhere.
  • the molding compound 9 located in the filling box 1 is fluidized in the area of the vibrating bodies 2 and trickles through the gaps 6 into the depressions 7 of the mold 8. After 35 seconds, these are filled and the vibrating drives 5 are switched off. A small fine fraction of the molding compound 9 continues to trickle until the column 6 is completely closed by the molding compound 9. Since the vibrating bodies 2 do not touch the mold 8, wear cannot occur.
  • the gap width between the vibrating bodies is therefore also the same.
  • the amount of molding compound can be varied as desired over different gap widths.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Dosieren einer schüttfähigen, nur in geringem Maße steigfähigen Preßmasse aus im wesentlichen span- oder faserförmigen Füllstoffen und einem Bindemittel beim Einfüllen in stationäre Preßformen für die Herstellung von Profilkörpern.
  • Dosiervorrichtungen dieser Art sind an sich bekannt. So beschreibt die DE-OS 23 60 957 eine Anlage zur Herstellung preßgeformter Teile aus orientierten Holzspänen, die eine Vorrichtung enthält, um die Späne einer nach Gewicht dosierten Spänemenge beim Füllen in eine Preßform zu orientieren, d. h. in einer bestimmten Richtung gleichmäßig auszurichten. Die Orientierungsvorrichtung besteht aus einem auf die Preßform aufsetzbaren, unbeweglich mit der Preßform zu verbindenden Gehäuse. Die Gestalt des die dosierte Preßmasse aufnehmenden, im Gehäuse integrierten Troges ist an seinem der Preßform zugewandten Ende an diese angepaßt und innen mit Trennwänden und Richtblechen versehen, welche schachtartige Räume bilden. Sowohl Gehäuse als auch Preßform sind jeweils mit einem Vibrator versehen. Diese bekannte Vorrichtung ist dafür gedacht, eine vorher dosierte Menge einer spanförmigen Preßmasse während des Einfüllens in die Preßform zu orientieren. Das selbsttätige Dosieren der Preßmasse beim Einfüllen, noch dazu in unterschiedlicher Stärke, ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich. Um eine selbsttätige Dosierung zu erreichen wird in der DE-PS 26 18 599 eine Vorrichtung mit einem kastenförmigen Behälter beschrieben, der auf die Form aufgesetzt wird und einen Siebboden hat, der elastisch gelagert ist und in eine schwingende Bewegung versetzt wird. Die Formmasse rieselt dabei so lange in die Form, bis sie die Unterseite des Siebes berührt. Das Sieb kann verformt sein, um eine ungleichmäßige Verteilung der Formmasse in der Form zu erreichen. Nachteilig ist jedoch, daß die Formmasse in der Form durch die Bewegung des Siebes, sobald sie dessen Unterseite berührt, ebenfalls in Schwingungen versetzt wird, so daß der Feinanteil der Preßmasse durch das Haufwerk bis auf den Boden der Form rieselt. Die Abreicherung des Feinanteils bewirkt eine unzureichende Oberflächenqualität im oberen Bereich des gepreßten Profilkörpers.
  • Um diesen Nachteil auszugleichen, wird in der DE-PS 26 21 717 vorgeschlagen, den Füllkasten mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Siebböden zu versehen, die horizontale relativ zueinander verlaufende Bewegungen ausführen, wobei der untere Siebboden maximal 100 Schwingungen pro Minute ausführen kann und der obere Siebboden eine größere Maschenweite als der untere hat. Durch diese Maßnahmen soll erreicht werden, daß nach dem Füllen der Form noch feine Preßmasseteilchen durch den unteren Siebboden rieseln und sich auf der Oberfläche der in der Preßform befindlichen Masse ablagern. Die Vorrichtung hat sich für Pressen zur Herstellung großformatiger Profilkörper bewährt. Bei Preßformen mit einer größeren Anzahl von Formnestern oder bei solchen zur Herstellung von gitterartigen Formkörpern kommt es jedoch zu einem starken Verschleiß des unteren Siebbodens, der auf den Stegen zwischen den Formnestern schleift. Den gleichen Nachteil weist auch die Vorrichtung nach der DE-PS 26 18 599 auf, da bei beiden Vorrichtungen die Dosierung beendet wird, sobald die Formen gefüllt sind, und die Formmasse die Öffnungen des Siebbodens von unten verschließen. Ein Anheben des Siebes, um das Schleifen auf den Stegen zu verhindern, würde ein exaktes Dosieren der Preßmasse unmöglich machen.
  • Es bestand daher die Aufgabe, eine neue Dosiervorrichtung der vorstehenden Art bzw. ein Verfahren zu entwickeln, mit dem ein exaktes Dosieren ohne Verschleiß des Siebbodens möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, bei der der Boden des Füllkastens 1 aus gegeneinander beweglichen, nach oben sich verjüngenden Schwingkörpern 2 besteht, die durch Spalte 6 voneinander getrennt sind, die den Öffnungen 7 in der Form 8 entsprechen, aber eine geringere Breite haben, wobei die Schwingkörper 2 bei auf die Form 8 aufgesetztem Füllkasten 1 so angeordnet sind, daß sie die Form 8 nicht berühren.
  • Die maximalen Spaltweiten zwischen den Schwingkörpern werden im allgemeinen so gewählt, daß die Preßmasse bei unbewegten Schwingkörpern nicht durch den Spalt rieseln kann. Bei breiten Öffnungen in der Form können in den Spalten zwischen den Schwingkörpern starre Leitbleche oder andere Festkörper angeordnet sein, um die Spaltweite herabzusetzen. In diesem Fall ist die maximale Spaltweite zwischen Schwingkörper und Festkörper für die Funktionsfähigkeit der Dosiervorrichtung maßgeblich. Je nach Form und Größe der einzelnen Schwingkörper kann es vorteilhaft sein, sie zumindest teilweise mit einem eigenen Schwingantrieb zu versehen. Bei gleichmäßig angeordneten, kleineren Schwingkörpern werden diese über starre Verbindungen abwechselnd an je einen von mindestens zwei Schwingantrieben angeschlossen.
  • Grundsätzlich können alle Schwingantriebe mit einem Frequenzbereich zwischen 20 und 200 Hz verwendet werden. Ein pneumatischer Schwingantrieb bietet jedoch die Möglichkeit, die Abluft über Bohrungen in der Mantelfläche der Schwingkörper durch die Preßmasse in den Füllkasten zu leiten, und diese so zusätzlich zu fluidisieren. Dadurch wird ein schnelleres Füllen der Form bewirkt.
  • An Beispiel einer Vorrichtung zum dosierten Füllen einer Preßform zur Herstellung eines Deckenrasters mit einer Steghöhe von 30 mm und einer Stegbreite von 10 mm aus Holzfaserstoffen mit einem Harnstoffharzbindemittel wird das Verfahren anhand der Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Teil der Dosiervorrichtung und Fig. 2 die Draufsicht.
  • Die Dosiervorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Füllkasten 1 und einem Boden aus Schwingkörpern 2 in Form von Pyramidenstümpfen mit quadratischer Grundfläche, die abwechselnd an rechtwinklig zueinander, horizontal angeordneten Stäben 3 befestigt sind. Die Stäbe 3 werden durch die Wandung des Füllkastens 1 nach außen geführt und die Enden der parallel laufenden Stäbe 3a bzw. 3b über eine Schiene 4 miteinander verbunden. Die Schiene 4 ist mit mindestens einem Schwingantrieb 5 versehen, der die Stäbe in eine axial-schwingende Bewegung versetzt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Schwingkörper 2a und 2b gleichsinnig in y-Richtung und die Schwingkörper 2c und 2d in x-Richtung schwingen.
  • Die Schwingungsebene ist jedoch nicht bedeutend. Sie kann auch vertikal sein. Entscheidend ist lediglich, daß die benachbarten Schwingkörper 2 keine synchrone Bewegung ausführen. Auch die Amplitude und die Frequenz sind für die Funktion von untergeordneter Bedeutung. Eine Frequenz zwischen 20 und 200 Hz hat sich jedoch bei den üblichen Preßmassen als vorteilhaft für die Füllgeschwindigkeit erwiesen.
  • In dem Beispiel schwingen die Schwingkörper 2 mit einer Frequenz von 100 Hz und einer Amplitude von 3 mm. Die mittlere engste Spaltweite zwischen den Schwingkörpern 2 beträgt überall 6 mm. Nach dem Einschalten der Schwingantriebe 5 wird die im Füllkasten 1 befindliche Preßmasse 9 im Bereich der Schwingkörper 2 fluidisiert und rieselt durch die Spalte 6 in die Vertiefungen 7 der Form 8. Nach 35 sec sind diese gefüllt, und die Schwingantriebe 5 werden abgestellt. Es rieselt noch ein geringer Feinanteil der Preßmasse 9 nach, bis die Spalte 6 von der Preßmasse 9 vollständig geschlossen ist. Da die Schwingkörper 2 die Form 8 nicht berühren, kann es auch nicht zu einer Abnutzung kommen.
  • In dem vorliegenden Fall ist eine gleichmäßige Füllhöhe bei gleicher Breite der Vertiefungen in der Form gewünscht. Die Spaltweite zwischen den Schwingkörpern ist daher ebenfalls gleich. Bei unterschiedlicher Breite oder Höhe der Vertiefungen kann über unterschiedliche Spaltweiten die Preßmassenmenge in gewünschtem Maße variiert werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum dosierten Füllen stationärer Preßformen, bestehend aus einem Füllkasten (1) mit einem für die Preßmasse (9) zeitweise durchlässigen Boden und Schwingantrieben (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Füllkastens (1) aus gegeneinander beweglichen, nach oben sich verjüngenden Schwingkörpern (2) besteht, die durch Spalte (6) voneinander getrennt sind, die den Öffnungen (7) in der Form (8) entsprechen, aber eine geringere Breite haben, wobei die Schwingkörper (2) bei auf die Form (8) aufgesetztem Füllkasten (1) so angeordnet sind, daß sie die Form (8) nicht berühren.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schwingkörper (2) zumindest teilweise mit einem eigenen Schwingantrieb (5) versehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingkörper (2) in Gruppen gemeinsam mit je einem Schwingantrieb (5) so verbunden sind, daß die benachbarten Schwingkörper (2) zu je einer anderen Gruppe gehören.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb (5) ein pneumatischer Schwingantrieb ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Schwingkörper (2) mit Bohrungen versehen sind, die auf der Innenseite mit dem Abluftauslaß des Schwingantiebs (5) verbunden sind.
  6. Verfahren zum dosierten Füllen stationärer Preßformen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auf die Form (8) aufgesetzt wird, die in dem Füllkasten (1) befindliche Preßmasse (9) durch die nicht synchrone Bewegung der benachbarten Schwingkörper (2) fluidisiert wird und in die Öffnungen (7) der Form (8) rieselt, und nach dem Einbringen der gewünschten Menge an Preßmasse (9) die Schwingantriebe (5) abgeschaltet werden und damit der Preßmassenfluß gestoppt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingkörper (2) mit einer Frequenz im Bereich von 20 bis 200 Hz bewegt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmasse (9) durch das Einleiten von Abluft des pneumatischen Schwingantriebs (5) über Bohrungen in den Schwingkörpern (2) während des Füllvorganges zusätzlich fluidisiert wird.
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