CH636924A5 - Hohlblockstein mit kunststoff-fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung. - Google Patents

Hohlblockstein mit kunststoff-fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung. Download PDF

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CH636924A5
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CH545179A
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Hans Veit Dennert
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Dennert Kg Veit
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Description

Die Erfindung betrifft einen Hohblockstein mit einem oder mehreren den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Hohlräumen, die ganz oder teilweise mit aufgeschäumten und in den Hohlraumwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hohlblocksteines sowie eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, zur Errichtung von Mauerwerk, insbesondere von schall- und wärmeisolierenden Mauern sogenannte Hohlblocksteine zu verwenden. Es handelt sich hierbei um Steine unterschiedlicher Grösse und unterschiedlichen Materials, in welche eine oder mehrere meist regelmässig angeordnete Kammern eingearbeitet sind, deren Wände zu den Aus-senwänden des Steines parallel verlaufen und die den gesamten Stein durchsetzen, vorzugsweise von Lagerfläche zu Lagerfläche. Die Steine bestehen dabei häufig aus Bimssteinkörnung, welche mittels Zement untereinander verbunden ist. Sie können aber auch aus Kalk-Sandstein oder anderen geeigneten Stoffen bestehen, wie beispielsweise Ton oder tonhaltigen Massen, die nach Formung durch Brennen erhärtet und gegebenenfalls auch aufgebläht worden sind.
Die den Stein durchsetzenden Kammern führen in jedem Fall zu einer erheblichen Material- und Gewichtseinsparung, ohne dass die Festigkeit des Steines wesentlich herabgesetzt wird. Die Kammern bewirken ausserdem durch die eingeschlossenen Lufträume, dass das Wärmeleitvermögen des Gesamtsteines vermindert und seine Isolierfähigkeit folglich erhöht wird.
Zur Verbesserung der Wärme- und insbesondere Schallisolierfähigkeit derartiger Steine ist es bekannt (DE-PS 17 08 765), die Kammerhohlräume mit wärme- und schalldämmendem Isolierstoff zu füllen, wobei als Isolierstoff beispielsweise ein kompakter Schaumstoff aus Kunstharz verwendet werden kann, der durch Einpressen vorgefertigter Schaumstoffteile oder Einschäumen genügend fest und ohne Bildung von Hohlräumen mit den Kammerwänden verbunden wird. Die Wirkung derartiger Isolierstoff- insbesondere Schaumstoff-Füllungen hinsichtlich der Verbesserung des Wärme- und Schallisoliervermögens ist beachtlich. Die mit derart kompaktem Schaumstoff gefüllten Steine haben jedoch den Nachteil, dass ihre Gas- bzw. Dampfdurchlässigkeit gegenüber ungefüllten Hohlblocksteinen stark gemindert ist, so dass solche Steine insbesondere durch Feuchtigkeitsstau zur Kondensatbildung im Mauerwerk führen. Vergleichsmessungen haben gezeigt, dass der Dampfdiffusions-widerstandsfaktor, der bei bekannten handelsüblichen Hohlblocksteinen aus zementgebundenem Bimsstein zwischen 5 und 10 liegt durch den Einbau kompakter Schaum-Polystrol-platten auf 40 bis 140, im Mittel etwa auf 70 steigt. Es bedeutet dies, dass der Diffusionswiderstand um etwa den Faktor 10 verschlechtert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlblockstein vorzuschlagen, dessen Wärmeisolierfähigkeit gegenüber den üblichen, ungefüllten Hohlblocksteinen aus gleichem Werkstoff erhöht ist, ohne dass der Gas- bzw. Dampfdiffusionsfaktor wesentlich verschlechtert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem Hohlblockstein mit einem oder mehreren, den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Hohlräumen ausgegangen, die ganz oder teilweise mit aufgeschäumten und in den Hohlraumwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind. Der Hohlblockstein ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Füllung aus Partikeln besteht, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen miteinander verbunden sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Kunsstoff-Füllung aus vorgeschäumten Polystyrolperlen besteht, die an den sich berührenden Stellen der Oberflächen miteinander versintert sind.
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Wenn im vorliegenden Zusammenhang von «gasdurchlässigen Zwischenräumen» gesprochen wid, so sind hiermit unregelmässige, netzartige, durchgehende Kanäle gemeint, die die gesamte Füllung für Gas- oder Wasserdampf durchlässig machen. Die oben erwähnten vorzugsweise zu verwendenden vorgeschäumten Polystyrolperlen sind bekannt. Es sind dies perlartige Partikel, die aus treibmittelhaltigem Poly-styrol-Granulat durch Erwärmen hergestellt werden. Das Erwärmen wird vorzugsweise durchgeführt, indem das Granulat in ein auf etwa 100°C erhitztes Wasserbad gegeben wird. In diesem Bad erweicht das thermoplastische Polystyrol und wird dabei von dem gleichzeitig verdampfenden oder gasabgebenden Treibmittel aufgebläht. Nach dem Entfernen des so behandelten Polystyrols aus dem Bad behalten die aufgeblähten Perlen ihre Form und Struktur, so dass ein hochvo-lumiges spezifisch leichtes Produkt von gutem Wäremisolier-vermögen vorliegt.
Zur Herstellung derartiger gefüllter Hohlblocksteine wird vorgeschlagen, dass von Hohlblocksteinen oder Hohlblocksteinrohlingen ausgegangen wird, deren auszufüllende Hohlräume mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln eines thermoplastischen Kunststoffes gefüllt werden, sodann wenigstens eine Injektionslanze in die Schüttung eingeführt und durch diese ein heisses, gasförmiges Medium, vorzugsweise Wasserdampf bis zum oberflächigen Aneinandersintern der Partikel eingeblasen wird. Es kommt vorzugsweise Wasserdampf mit einer Temperatur von 100 bis 180°C in Betracht. Versuche haben ergeben, dass unter Verwendung einer Füllung aus vorgeschäumten Polystyrolperlen die erforderliche Verfestigung der Schüttung in Abhängigkeit von der Dampftemperatur etwa in folgenden Zeiten erreicht werden kann:
Dampftemperatur
Dampfdruck im
Zeit
Dampfbereiter
100°C
2 bar
100 Sek.
143°C
5 bar
15 Sek.
170°C
9 bar
6 Sek.
Die angegebenen Werte lassen erkennen, dass vorteilhafterweise mit Sattdampf von ca. 9 bar und einer Temperatur von ca. 170°C gearbeitet wird. In diesem Fall kann eine Verfestigung der aus vorgeschäumten Polystyrolperlen bestehenden Schüttung in ca. 6 Sekunden erzielt werden. Es ist dies eine Behandlungszeit, die sich in vorteilhafter Weise auch bei taktmässigem Durchsatz einer Vielzahl von Steinen anwenden lässt.
Zur Ausführung des Verfahrens wird eine Anlage vorgeschlagen, die wenigstens eine Beförderungsvorrichtung für die zu behandelnden Steine, wenigstens eine Füllstation sowie wenigstens eine Sinterstation aufweist. Die Beförderungsvorrichtung sollte dabei vorzugsweise ein Transportband sein, welches in vorgegebenem Takt schrittweise bewegbar ist. Anstelle eines Transportbandes können jedoch auch Palettenwagen o.dgl. eingesetzt werden. Das Transportband wird durch eine geeignete an sich bekannte Vorrichtung mit Hohlblocksteinen oder deren Rohlingen beladen, wobei die zu füllenden Hohlräume senkrecht angeordnet werden. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Steine gruppenweise zu etwa sechs Stück zusammenzufassen, wobei je drei Steine in zwei Reihen angeordnet werden. Nach der Beladung des Bandes etwa in dieser Weise (eine andere Anzahl oder Anordnung ist naturgemäss möglich und richtet sich auch nach der Grösse der Steine), wird die Transportvorrichtung um einen vorgegebenen Betrag vorwärtsbewegt, so dass die
Steine in den Bereich der Füllstation kommen. Die Füllstation besteht aus wenigstens einem Vorratsbehälter, der mit Partikeln aus thermoplastischere Werkstoff, also beispielsweise Perlen aus vorgeschäumten Polystyrol gefüllt ist. An der Unterseite des Vorratsbehälters befinden sich vorzugsweise mehrere Füllstutzen, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Kammern entspricht. Es ist auch möglich, mehrere Vorratsbehälter mit jeweils nur einem Füllstutzen anzuordnen. Ein gemeinsamer Vorratsbehälter mit mehreren Füllstutzen hat sich jedoch besser bewährt.
Die Füllstutzen können vorzugsweise jeweils einen unteren und einen oberen Abschlussschieber aufweien und so bemessen sein, dass das Volumen der Stutzen der in die Kammern jeweils einzufüllenden Menge entspricht. Die Abschlussschieber können dabei elektromagnetisch zu bewegende Blenden oder Platten sein. Desweiteren kann am Vorratsbehälter eine Rüttelvorrichtung angeordnet sein, welche sicherstellt, dass beim Öffnen der oberen Blenden die Thermoplastteilchen in optimaler Schüttung in das Innere des als Messrohr dienenden Füllstutzens einlaufen. Die vorgeschlagene Anordnung macht es möglich nach freiem Belieben alle Kammern des Hohlblocksteines zu füllen oder auch nur eine Kammer oder eine gewünschte Anzahl. Je nach der gewünschten Anzahl und Verteilung der zu füllenden Kammern werden die jeweils zutreffenden Füllstutzen bzw. deren Abschlussschieber betätigt und die restlichen Abschlussschieber bleiben ausser Betrieb.
Die Sinterstation weist vorzugsweise wenigstens eine Verteilerkammer für heisses, gasförmiges Medium mit daran angeschlossener Zuleitung nebst Ventil auf sowie wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Injektionslanzen, deren Anordnung ebenfalls der Anordnung der zu füllenden Kammern entspricht. Auch bei der Sinterstation kann jede Injektionslanze mit einer eigenen Zuleitung versehen sein. Einfacher und deshalb vorteilhafter ist es jedoch, die Sinterstation so aufzubauen, wie zuvor beschrieben.
Die Injektionslanzen sind Rohre mit vorzugsweise zylindrischem oder sich konisch verjüngendem Mantel, die an ihrem von der Verteilerkammer abgewandten Ende verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte Bohrungen aufweist. Beim Absenken der Verteilerkammer nebst Injektionslanzen werden diese in die mit Kunststoffpartikeln gefüllten Kammern eingesenkt. Danach wird das Ventil geöffnet und es strömt heisses, gasförmiges Medium, vorzugsweise der erwähnte Wasserdampf für eine vorbestimmte Zeit in die Schüttung ein. Das Medium heizt die Thermoplastpartikel vornehmlich oberflächig auf und führt dazu, dass diese an der Oberfläche leicht, jedoch hinreichend, zusammensintern.
Um die Bewegungen der einzelnen Anlagenteile aufeinander abzustimmen wird günstigerweise vorgeschlagen, dass die Beförderungsvorrichtung in Arbeitsrichtung und der Vorratsbehälter nebst Füllstutzen sowie die Verteilerkammer nebst Injektionslanzen in Vertikalrichtung taktweie und über Koppelglieder aufeinander abgestimmt bewegbar sind. Die Koppelglieder werden vorteilhafterweise elektrisch bzw. elektronisch betrieben. Sie wirken über eine Zeitschaltvorrichtung jeweils auf die Antriebe der einzelnen Stationen ein und steuern gleichzeitig auch die in die Füllstutzen eingebauten Lochblenden, gegebenenfalls den an den Vorratsbehälter angeschlossenen Vibrator sowie schliesslich auch das Ventil der Sinterstation. Die Anordnung kann desweiteren Fotozellen zur Überwachung der richtigen Steinanordnung enthalten und auf diese Weise sicherstellen, dass die Füllstaton und/oder Sinterstation nicht abgesenkt wird, wenn infolge einer Störung die Steine nicht in der richtigen Anordnung auf die Beförderungs vorrichtung gestellt worden sind. Der Aufbau einer derartigen Koppelstation auf elektrischer
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bzw. elektronischer Basis ist dem einschlägigen Fachmann heute ohne weiteres möglich, so dass sich eine nähere Beschreibung der elektronischen Schaltung erübrigt. Einzelheiten über diese Schaltung gehören nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es stellen dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, eines erfindungsgemässen Hohlblocksteines,
Fig. 2 ein vergrösserter Ausschnitt aus der Schüttung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische, jedoch schematisch vereinfachte Ansicht einer Gesamtanlage zur Herstellung der vorgeschlagenen gefüllten Hohlblocksteine,
Fig. 4 eine vergrösserte Darstellung eines Füllstutzens nebst oberer und unterer Lochblende,
Fig. 5 eine pespektivische Ansicht einer Injektionslanze von zylindrischer Form,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Injektionslanze von konisch verjüngter Form.
Der in Fig. 1 dargestellte Hohlblockstein ist als Ganzes mit 1 bezeichnet. Er besteht aus dem Steinkörper 2, in den mehrere Hohlräume 3 eingearbeitt sind. Die Hohlräume 3 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in drei Reihen angeordnet und von unterschiedlicher Grösse. Sie durchsetzen den Steinkörper 2 in seiner gesamten Länge und reichen von der Lagerfläche 4 bis zur Lagerfläche 4' auf der entgegengesetzten Seite. Die Form und Anordnung der Hohlräume 3 ist naturgemäss für die Erfindung nicht kritisch, ebensowenig wie der Werkstoff, aus welchem die Hohlblocksteine gefertigt sind. In Fig. 1 ist einer der Hohlräume 3 teilweise aufgerissen gezeichnet, so dass die Füllung 5 sichtbar ist, die sich im Innern dieses Hohlraumes befindet. Auch die anderen Hohlräume sind in entsprechender Weise gefüllt, was jedoch nicht so deutlich zu erkennen ist, da hier die Füllungen nur von oben sichtbar sind.
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt der Füllung 5 vergrössert dargestellt. Es ist erkennbr, dass die Füllung aus zahlreichen kugelförmigen Partikeln 6 besteht, die dicht aneinandergepackt sind. An den Berührungsstellen 7 sind die Partikel jeweils miteinander verbunden, vorzugsweise versintert (verseli weisst). Sie bilden auf diese Weise ein fest zusammenhängendes Haufwerk, welches jedoch von einem Netz von gas-bzw. dampfdurchlässigen Kanälen 8 durchzogen ist. Diese Kanäle 8 bewirken, dass die Füllung und damit der gesamte Hohlblockstein trotz stark erhöhter Wärmedämmwirkung gut gas- bzw. dampfdurchlässig bleibt. Im einzelnen hat sich gezeigt, dass beispielsweise der Wärmedurchlasswiderstand X (gemessen in mK/W) bei einer Wanddicke von 30 cm, beidseitig verputzt, von ca. 1,24 beim ungefüllten Stein auf ca. 2,33 beim erfindungsgemäss gefüllten Stein angestiegen ist und folglich um rund 100% verbessert wurde, während der Diffusionswiderstandsfaktor den Wert von ca. 10 nicht überstiegen hat.
In Fig. 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung der erfindungsgemässen Steine schematisch wiedergegeben. Die Anlage besteht grundsätzlich aus wenigstens einer Beförderungsvorrichtung 10 für die zu behandelnden Steine 1, wenigstens einer Füllstation 11 sowie wenigstens einer Sinterstation 12.
Die Beförderungsvorrichtung 10 ist im dargestellten Beispiel ein Förderband, von dem in Fig. 3 allerdings nur ein Ausschnitt zu erkennen ist. Das rückführende Trum sowie die Umlenk- und Antriebsvorrichtung sind der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. Anstelle des Transportbandes kann als
Beförderungsvorrichtung auch ein Zug aus Palettenwagen oder eine ähnliche Anordnung eingesetzt werden. Wesentlich ist, dass die zu behandelnden Steine 1 in vorgegebener und stets gleichbleibender Anordnung auf der Beförderungs vorrichtung abgelegt werden, wobei die zu füllenden Hohlräume 3 stets in senkrechter Richtung stehen. Die in Fig. 3 wiedergegebene spezielle Anordnung von jeweils sechs Steinen in zwei Reihen zu je drei Steinen ist unwesentlich und kann durch eine andere Anordnung ersetzt sein.
Die Füllstation 11 besteht im dargestellten Beispiel aus einem Vorratsbehälter 13, an dessen Unterseite 14 mehrere Füllstutzen 15 angeordnet sind. Die Anordnung der Füllstutzen 15 entspricht der Anordnung der zu füllenden Hohlräume 3 und hängt folglich von der Anordnung der Steine 1 auf der Transportvorrichtung 10 ab. Sie muss naturgemäss bei einer gegebenen Anordnung stets konstant gehalten werden.
Der Vorratsbehälter 13 ist mit Thermoplastpartikeln 6 gefüllt, die von diesem Teil der Vorrichtung in die Hohlräume 3 eingefüllt werden sollen. Um beim Betrieb der Anordnung eine stets gleichbleibende Füllung zu erreichen, kann das Innenvolumen der Füllstutzen 15 als Messgefäss verwendet werden. Die Füllstutzen weisen hierzu jeweils einen unteren Abschlussschieber 16 und einen oberen Abschlussschieber 17 auf, wie dies in Fig. 4 vergrössert dargestellt ist. Die Abschlussschieber 16 und 17 sind Platten oder Bleche, welche von Elektromagneten 18 und 19 hin- und hergeschoben werden.
Um eine optimale Füllung der Stutzen 15 zu erreichen, weist der Vorratsbehälter 13 noch eine Rüttelvorrichtung 20 auf, wie dies an sich bei Fülltrichtern für Schüttgüter bekannt ist.
Fig. 3 lässt desweiteren erkennen, dass der Vorratsbehälter 13 mit allen fest damit verbundenen Teilen in Richtung des Doppelpfeiles 21 heb- und senkbar ist. Es kann dies mit Hilfe eines Stellmotors 22 bewirkt werden, der die gesamte Fülleinheit anhand einer Säule 23 auf- und abbewegt. Die Sinterstation 12 weist eine Verteilerkammer 24 mit daran angeschlossener Zuleitung 25 nebst Heissgasventil 26 auf. An die Unterseite der Verteilerkammer 24 sind mehrere Injektionslanzen 27 angeschlossen, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume 3 entspricht. Auch die Verteilerkammer ist mit Hilfe eines Stellmotors 28 der an einer Säule 29 angreift in Richtung des Doppelpfeiles 30 auf- und abbewegbar.
Die Anlage arbeitet wie folgt:
Zunächst werden die zu füllenden Hohlblocksteine 1 in einer für jede Anlage festgelegten Anordnung auf der Beförderungsvorrichtung abgestellt. Während dies geschieht, werden in der Füllstation die oberen Schieber 17 geöffnet und die Rüttelvorrichtung 20 in Betrieb gesetzt. Dadurch werden die Füllstutzen 15 mit Kunststoffgranulat gefüllt. Sobald der Füll Vorgang beendet ist, werden die Schieber 17 wieder geschlossen.
Nach beendetem Aufsetzen der frischen Steine 1 wird die Beförderungsvorrichtung 10 um einen Arbeitstakt vorbewegt. Die Steine werden dadurch passgenau unter die Füllstutzen 15 gebracht. Ist dies geschehen, so wird der Vorratsbehälter 13 mit allen daran fest angeordneten Teilen nach unten abgesenkt, so dass die Füllstutzen dicht oberhalb der zu füllenden Hohlräume enden. Danach wird der untere Abschlussschieber 16 der Füllstutzen 15 geöffnet, so dass sich der Füllstutzeninhalt in die Hohlräume 3 ergiesst. Der Füllvorgang ist damit abgeschlossen und die Vorrichtung 13 wird mit Hilfe des Stellmotors 22 wieder nach oben bewegt. Gleichzeitig während dieses Füllvorganges werden weitere Steine 1
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auf der Transportvorrichtung abgestellt, welche die nächste Charge bilden.
Nach Abschluss dieser Vorgänge rückt die Transportvorrichtung wieder um einen Arbeitstakt weiter, so dass die bereits gefüllten Steine nun in den Bereich der Sinterstation 12 gelangen und die neu aufgelegten Steine in den Bereich der Füllstation. In der Füllstation hat sich inzwischen der bereits beschriebene Vorgang (Füllung der Füllstutzen) wiederholt.
Die Heissgasverteilerkammer 24 mitsamt den daran angeschlossenen Teilen wird nun mit Hilfe des Stellmotors 28 abgesenkt und zwar soweit, dass die Injektionslanzen 27 tief in die Hohlräume 3 der Steine und damit in die Füllungn eingreifen. Ist dieser Zustand erreicht, wird das Ventil 26 geöffnet und dadurch Heissgas z.B. Wasserdampf) in die Hohlräume und die Füllung eingeleitet.
Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit wird das Ventil 26 geschlossen und die Vorrichtung mit Hilfe des Stellmotors 28 wieder nach oben bewegt. Der Sintervorgang ist damit abgeschlossen.
Um sicherzustellen, dass sich sämtliche beweglichen Teile der Anlage in gleichem Takt und sinngemäss bewegen können, weist die Anlage Koppelglieder 31 auf, welche die Bewegungsabläufe der einzelnen Teile steuert. Am vorteilhaftesten ist es, wenn die Koppelglieder elektrisch bzw. elektronisch gesteuerte Schaltungen sind. Dieser Fall ist in Fig. 3 angenommen und symbolisch dargestellt. Die Schaltung befindet sich in dem Kasten 32 und sie ist über Leitungen 33; 34; 35 mit den Antriebsaggregaten sowohl der Beförderungs-
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Vorrichtung wie auch der Füllstation wie auch der Sinterstation verbunden. Zusätzlich kann der Kasten 32 noch Überwachungseinrichtungen enthalten, die beispielsweise mit Hilfe von Fotozellen die richtige Anordnung der Teile über-5 wachen und die Anlage bzw. Stationen davon abschalten, wenn Störungen eintreten. Andererseits ist es möglich, die erforderliche Koppelung auch auf mechanischem Wege zu erreichen. Die elektronische Koppelung ist jedoch vorzuziehen.
io Fig. 5 lässt erkennen, dass die Injektionslanzen 27 Rohre mit zylindrischem Mantel 36 sind, die an ihrem von der Verteilerkammer abgewandten Ende 37 verschlossen sind und deren Mantel 36 zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte Bohrungen 38 aufweist. Auch der Innenmantel der ls in Fig. 5 dargestellten Injektionslanze ist zylindrisch geformt, so dass sich das heisse, gasförmige Medium gleichmässig in diesem verteilt. Die Injektionslanzen können auch breit und schwertförmig geformt sein. Zum leichteren Auswechseln weist die Lanze an ihrem oberen Ende ein Gewinde 39 auf, 20 mit dem sie in die Verteilerkammer 24 eingeschraubt werden kann.
In Fig. 6 ist der Fall dargestellt, dass die Injektionslanze 27 ein Rohr mit sich konisch verjüngendem Mantel ist. Auch dieses Rohr ist vorzugsweise am unteren Ende 37 verschlossen und der Mantel weist zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte düsenartige Bohrungen 38 auf. Desgleichen ist es möglich, auch nach unten geöffnete Lanzen zu verwenden.
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2 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

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1. Hohlblockstein mit einem oder mehreren den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Hohlräumen, die ganz oder teilweise mit aufgeschäumten und in den Hohlraumwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Füllung (5) aus Partikeln (6) besteht, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen (8) miteinander verbunden sind.
2. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Füllung (5) aus vorgeschäumten Polystyrolperlen besteht, die an den sich berührenden Stellen (7) der Oberflächen miteinander versintert sind.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren zum Herstellen von Hohlblocksteinen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die auszufüllenden Hohlräume (3) der Steinrohlinge mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln (6) eines thermoplastischen Kunststoffes gefüllt, sodann wenigstens eine Injektionslanze (27) in die Schüttung eingeführt und durch diese ein heisses, gasförmiges Medium bis zum oberflächlichen Aneinandersintern der Partikeln eingeblasen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als heisses, gasförmiges Medium Wasserdampf mit einer Temperatur von 100-180°C eingeblasen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung der Füllung bei etwa 100°C vorgeschäumte Perlen aus Polystyrol eingesetzt werden.
6. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass sie wenigstens eine Beförderungsvorrichtung (10) für die zu behandelnden Steine (1), wenigstens eine Füllstation (11) sowie wenigstens eine Sinterstation (12) aufweist.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförderungsvorrichtung (10) ein Transportband ist.
8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstation (11) wenigstens einen Vorratsbehälter (13) aufweist, an dessen Unterseite (14) wenigstens ein, vorzugsweise aber mehrere Füllstutzen (15) angeordnet sind.
9. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstutzen (15) jeweils einen unteren (16) und oberen (17) Abschlussschieber aufweisen und dass das Volumen der Stutzen der in die Hohlräume (3) jeweils einzufüllenden Menge entspricht.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschlussschieber ( 16; 17) jeweils elektromagnetisch zu verschiebende Platten sind.
11. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (13) eine Rüttelvorrichtung (20) aufweist.
12. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Sinterstation (12) wenigstens eine Verteilerkammer (24) für heisses, gasförmiges Medium mit daran angeschlossener Zuleitung (25) nebst Ventil (26), sowie wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Injektionslanzen (27) aufweist.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionslanzen (27) Rohre mit zylindrischem oder sich konisch verjüngendem Mantel sind, die an ihrem von der Verteilerkammer (24) abgewandten Ende (37) verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte düsenartige Bohrungen (38) aufweist.
14. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförderungsvorrichtung (10) in Arbeitsrichtung und der Vorratsbehälter (13) nebst Füllstutzen (15) sowie die Verteilerkammer (24) nebst Injektionslanze (27) in Vertikalrichtung taktweise und über Koppelglieder (31 ) aufeinander abgestimmt bewegbar sind.
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