EP0045047B1

EP0045047B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins

Info

Publication number: EP0045047B1
Application number: EP81105767A
Authority: EP
Inventors: Engelberting.Vdi Adams
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-07-25
Filing date: 1981-07-22
Publication date: 1985-07-17
Also published as: EP0045047A1; DE3171390D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Im Hinblick auf die zunehmend steigenden Energiekosten besteht der Wunsch nach Baumaterialien mit sehr guten Wärmedämmeigenschaften. Aus diesem Grund ist es bereits bekannt (FR-A-2 201 377, FR-A-1 588 901 und DE-A-1 784364), die Kammern von Hohlblocksteinen mit einem Isoliermaterial. beispielsweise anorganischem Fasermaterial, zu füllen. Aus der DE-A 1 784 364 ist es zudem bekannt, dann die derart gefüllten Kammern nach außen hin beispielsweise durch Aufsprühen eines fließfähigen Kunststoffes zu verschließen.
Die Herstellung derartiger mit einem anorganischen Fasermaterial gefüllter Hohlblocksteine kann dabei beispielsweise unter Ausnutzung der Schwerkraft durch Einriesein, durch Einblasen mit Druckluft oder durch Einschwemmen mit einer Flüssigkeit vorgenommen werden (DE-A-2 532 873).
Die nach dem bisher bekannten Verfahren hergestellten, mit einem faserigen Isoliermaterial gefüllten Hohlblocksteine haben jedoch den Nachteil, daß der Füllungsgrad des eingebrachten faserigen Isoliermaterials relativ starken Schwankungen unterliegt, so daß die auf diese Weise hergestellten Hohlblocksteine bezüglich ihrer Wärmedämmeigenschaften stark voneinander abweichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren zur Herstellung von mit anorganischem Fasermaterial gefüllten Hohlblocksteinen dahingehend weiterzubilden,. daß die auf diese Weise hergestellten Hohlblocksteine gleichbleibend gute Wärmedämmeigenschaften aufweisen.
Erfindungsgemäß wird dies durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Verfahrensschritte erreicht.
Anhand der Unteransprüche 2 bis 7 ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 1. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, ist in dem selbständigen Anspruch 8 angegeben. Durch die DE-A-2 825 508 ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der die Kammern mehrerer Hohlblocksteine von oben gleichzeitig dosiert verfüllbar sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 in Draufsicht die auf einer verfahrbaren Palette angeordneten, zu füllenden Hohlblocksteine
Figur 2 im Längsschnitt eine zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung zum mechanischen Einbringen der Mineralfasern in die Steinkammern, wobei sich der Füllstellung in seiner Füllstellung unterhalb des Austragsendes des Vorratsbehälters befindet ;
Figur 3 die Vorrichtung mit dem Füllwagen in der Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform, die bereits mit einer dosierten Mineralfasermenge gefüllt ist ;
Figur 4 die Vorrichtung beim ersten Stopfvorgang und
Figur 5 beim zweiten Stopfvorgang ;
Figur6 6 im Längsschnitt die Sprüheinrichtung beim ober- und unterseitigen Besprühen der angehobenen, fertig mit der Mineralfaserfüllung versehenen Hohlblocksteine ;
Figur7 im Schnitt gemäß Linie VII-VII nach Fig.1 die auf der Palette angeordneten Hohlblocksteine im Endzustand ;
Figur 8 schematisch eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung zum pneumatischen Einbringen der Mineralfasern in die Steinkammern, wobei sich die Dosierform gerade in einer Stellung unterhalb des als Füllkasten ausgebildeten Vorratsbehälters befindet ;
Figur 9 die Vorrichtung im nächsten Arbeitsschritt, wobei die gefüllte Dosierform zusammen mit dem sie unterseitig verschließenden Ziehblech über die Hohlblocksteine verfahren ist ;
Figur 10 die Vorrichtung im nächsten Arbeitsschritt, bei der die Dosierform durch Wegziehen des Ziehbleches unterseitig geöffnet worden ist ;
Figur 11 die Vorrichtung beim pneumatischen Einbringen der Mineralfasern aus der Dosierform in die Hohlblocksteine und
Figur 12 schematisch eine der Sprüheinrichtung gemäß Fig.6 ähnliche Sprüheinrichtung zum beidseitigen Besprühen der die Mineraifaserfüllung aufweisenden Hohlblocksteine.

Wie aus Fig. 1 und 7 ersichtlich, weist der dargestellte Hohlblockstein 1 insofern die übliche Ausbildung auf, als er beliebig viele, in beliebiger Anordnung vorgesehene Kammern 2 besitzt, die beidseitig offen und untereinander durch Wände 3 abgetrennt sind. Der Hohlblockstein 1 ist dadurch mit einer integrierten Wärmedämmung versehen, daß seine Kammern 2 mit Mineralfasern 4 ausgefüllt sind, die Flocken- und/oder Granulatform aufweisen und durch entsprechendes Zerkleinern aus einem Mineralfaservlies, einem -filz oder einer -matte vorgefertigt sind.
Die jeweils in den Steinkammern 2 enthaltene Mineralfaserfüllung 4 ist hierin grundsätzlich in lockerem Zustand angeordnet, wobei die einzelnen Mineralfasern 4 untereinander sowie an den Kammerwänden 3 anhaften. Wie aus Fig.7 7 ersichtlich, ist die Mineralfaserfüllung 9 im Bereich der jeweiligen offenen oberen und unteren Kammerenden durch eine, beispielsweise mittels Besprühen, aufgebrachte dünne Materialschicht 5 verschlossen bzw. versiegelt, die aus einem Klebstoff, einer Schlämme aus Zement mit niedrigem Alkaligehalt oder aus einer Gipsschlämme usw. bestehen kann.
Das aus Fig. 2 bis 6 ersichtliche Verfahren zur Herstellung des beschriebenen, mit der integrierten Wärmedämmung versehenen Hohlblocksteins 1 besteht darin, daß die in der erwähnten Weise vorgefertigten zerkleinerten Mineralfasern von einem Vorrat in dosierter Menge abgenommen und sodann von oben gleichzeitig in sämtliche Kammern 2 des Hohlblocksteins 1 eingebracht werden. Wie aus Fig. 1 und 7 ersichtlich, wird hierbei hinsichtlich der Anzahl der jeweils zu füllenden Hohlblocksteine 1 derart verfahren, daß die Mineralfasern 4 gleichzeitig in die Kammern 2 mehrerer, nebeneinander in Reihen angeordneter Hohlblocksteine 1 eingebracht werden. Ein dem Verfahren vorgeschalteter Verfahrensschritt kann darin bestehen, daß die Mineralfasern 4 durch Zerkleinern aus einem Mineralfaservlies, einem -filz oder einer -matte vorgefertigt und entsprechend aufgelockert werden.
Das Einbringen der Mineralfasern 4 in die Kammern 2 des bzw. der Hohlblocksteine 1, das bei der dargestellten Ausführungsform mechanisch durch einen Stopfvorgang durchgeführt wird, kann je nach Wunsch und Bedarf wenigstens einmal wiederholt werden.
Der letzte Verfahrensschritt besteht schließlich darin, die in die Steinkammern 2 eingebrachte Mineralfaserfüllung 4 im Bereich der offenen Kammerenden mit einem an ihr haftenden Material, vorzugsweise einem Klebstoff oder einer Schlämme aus Zement mit niedrigem Alkaligehalt oder Gips, gleichzeitig von oben und unten zu besprühen, wobei die Hohlblocksteine 1 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise, da sie beim dargestellten Ausführungsbeispiel auch unterseitig offene Kammerenden aufweisen, zuvor angehoben worden sind, um den Besprühvorgang auch von unten durchführen zu können.
Die im einzelnen aus Fig. 1 bis 6 ersichtliche Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens weist wenigstens eine Palette 6, eine Dosierform 7 und einen Stopfstempel 8 auf. Die Palette 6 ist auf einer horizontalen Schubbahn 9, die aus zwei in parallelem Abstand verlaufenden Schienen besteht, bis unter den Stopfstempel 8 verfahrbar und weist eine solche Fläche auf, daß sie wenigstens zwei einander angrenzende Hohibiocksteinreihen, im dargestellten Ausführungsbeispiel durch jeweils vier einander angrenzende Hohlblocksteine 1 gebildet, aufnehmen kann.
Die Dosierform 7 ist ortsfest über den Steinkammern 2 angeordnet und dient zur Aufnahme einer von oben einzugebenden dosierten Mineralfasermenge, die dann aus dem unteren Ende der Dosierform 7 in die hiermit fluchtenden Steinkammern 2 ausgetragen wird. Zur Aufnahme dieser dosierten Mineralfasermenge weist die Dosierform 7 ober- und unterseitig offene Durchgangsöffnungen 10 auf, die durch einzelne Wände 11 voneinander abgetrennt sind und hinsichtlich Anzahl sowie Horizontalschnittausbildung den darunter angeordneten Kammern 2 der der auf Palette 6 befindlichen acht Hohlblocksteine 1 entsprechen. Die Querschnittsgestaltung der einzelnen Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 ist derart getroffen, daß die Querschnittsflächen der Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 geringfügig kleiner sind als diejenigen der Steinkammern 2, wie im einzelnen aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich. Die Höhe der Dosierform 7 ist dem gewünschten Stopfgrad der in die Steinkammern 2 einzubringenden Mineralfaserfüllung 4 angepaßt. Dies bedeutet, daß die Füllhöhe der Dosierform 7 umso größer ist, je höher der erwünschte Stopfgrad der Mineralfaserfüllung 4 in den Steinkammern 2 ist.
Der Dosierform 7 sind seitlich einstellbare Vibratoren 12 zugeordnet, um bei oder nach dem Befüllen der Dosierform 7 mit der dosierten Mineralfasermenge die erwünschte Feindosierung vornehmen zu können.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 unterseitig durch ein Ziehblech 13 verschließbar, das aus der Stellung gemäß Fig. 2 in Richtung des Pfeils 14 in die Stellung gemäß Fig. 3 verschieblich ist, in der es in einen zwischen der Oberseite der Hohlblocksteine 1 und der Unterseite der Dosierform 7 bzw. deren Durchgangsöffnung 10 gebildeten Spalt 15 eingefahren ist.
Der Stopfstempel 8 ist in senkrechter Fluchtung über den Hohlblocksteinen 1 bzw. über der Dosierform 7 angeordnet und derart auf- und abbeweglich, daß er in seiner Stopfstellung gemäß Fig. 4 oder 5 mit Stopffingern 16 die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 durchsetzt und in die Steinkammern 2 eingreift. Zu diesem Zweck entsprechen die Stopffinger 16, die unterseitig an einer Halteplatte 17 des Stopfstempels 8 angebracht sind und von dort aus nach unten ragen, in Anzahl, Anordnung und Horizontalschnittausbildung den Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 bzw. den Steinkammern 2, wobei im einzelnen die Ausbildung derart getroffen ist, daß die Querschnittsflächen der Stopffinger 16 - genau wie diejenigen der Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 - geringfügig kleiner sind als diejenigen der Steinkammern 2 und im übrigen weitgehend ohne Zwischenraum die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 durchsetzen können. Die jeweiligen Größenverhältnisse der vorerwähnten Querschnittsflächen der Steinkammern 2, Stopffinger 16 und Durchgangsöffnungen 10 sind besonders deutlich aus Fig.4 ersichtlich.
Seitlich neben dem Stopfstempel 8 ist ein Vorratsbehälter 18 für vorgefertigte zerkleinerte Mineralfasern 4a angeordnet, aus dessen unterem öffenbaren Ende 19 die Dosierform 7 mit einer dosierten Menge an Mineralfasern 4b - siehe Fig. 3 - beschickbar ist.
Zu diesem Zweck ist ein gesonderter, ober- und unterseitig offener Füllwagen 20 vorgesehen, der in Richtung des Pfeils 21 horizontal zwischen einer aus Fig. 2 ersichtlichen Füllstellung unterhalb des Austragsendes 19 Vorratsbehälters 18 und einer aus Fig. 3 ersichtlichen Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform 7 verfahrbar ist. Der Füllwagen 20 ist hierbei auf der Oberseite des Schließbleches 22 verfahrbar, das an der Dosierform 7 angebracht und horizontal von dieser in Richtung des Vorratsbehälters 18 wegragt, so daß dieses Schließblech 22, zusammen mit der Oberseite der Dosierform 7, nicht nur als Gleitbahn für den Füllwagen 20 dient, sondern auch gleichzeitig die offene Unterseite des Füllwagens 20 verschließt, wenn dieser sich in seiner Füllstellung gemäß Fig. unterhalb des Vorratsbehälters 18 befindet. Gleichzeitig weist auch der Füllwagen 20 ein sich in gleicher Richtung wie des Schließblech 22 der Dosierform 7 horizontal wegerstreckendes Schließblech 23 auf, das in der aus Fig.3 ersichtlichen Weise das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 bei in Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform 7 befindlichem Füllwagen 20 verschließt.
Wie im einzelnen aus Fig. 6 ersichtlich, ist weiterhin noch eine Sprüheinrichtung 24 vorgesehen, die in der Bewegungsbahn der Palette 6 hinter dem Vorratsbehälter 18 angeordnet ist und aus einem nach unten ragenden Zuleitungsrohr 25 sowie zwei horizontal hiervon in parallelem Abstand zueinander wegragenden Spührohren 26, 27 besteht, die einander zugekehrte Sprühdüsen 28 aufweisen. Die Sprührohre 26, 27 sind in einem Abstand zueinander angeordnet, der entsprechend größer ist als die Höhe der Hohlblocksteine 1, so daß diese Hohlblocksteine 1 ober-und unterseitig mit der geeigneten aushärtbaren Materialschicht 5 besprüht werden können, um die offenen Enden der gefüllten Steinkammern 2 zu verschließen bzw. zu versiegeln. Weiterhin ist eine Hebeeinrichtung in Form einer beidseitigen Klammer 29 vorgesehen, welche die auf der Palette 6 sitzenden Hohlblocksteine 1 ergreifen und bis auf eine geeignete Höhe anheben kann. Die Sprüheinrichtung 24 ist quer zur Bewegungsbahn der Palette 6 verfahrbar, so daß sie bei mittels der Klammer 29 angehobenen Hohlblocksteinen 1 über die Ober- und Unterseite der Hohlblocksteine 1 verfahren und dann in Betrieb gesetzt werden kann.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen :

Die auf der Palette 6 dicht nebeneinander angeordneten Hohlblocksteine 1 werden nach ihrer Fertigung, vorzugsweise ohne sie von der Palette 6 abzunehmen, auf der Schubbahn 9 derart bis unter die ortsfest angeordnete Dosierform 7 gefahren, daß ihre Kammern 2 genau mit den Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7, und damit auch mit den Stopffingern 16 des Stopfstempels 8, fluchten. Zu diesem Zeitpunkt, in dem sich der Stopfstempel 8 in seiner oberen Ruhestellung gemäß Fig. 2 befindet, ist der Füllwagen 20 in seiner Füllstellung unterhalb des Austragsendes 19 des Vorratsbehälters 18 angeordnet und bereits mit vorgefertigten zerkleinerten Mineralfasern 4a gefüllt, da sowohl das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 als auch die Oberseite des Füllwagens 20 offen sind. Demgegenüber ist die Unterseite des Füllwagens 20 durch das Schließblech 22 der Dosierform 7 verschlossen. Nunmehr wird der Füllwagen 20 auf. dem Schließblech 22 bis genau über die Dosierform 7 in seine Entleerungsstellung verfahren, wobei gleichzeitig auch das Ziehblech 13 in Richtung des Pfeils 14 in den Spalt 15 zwischen Steinoberseite und Dosierformunterseite verfahren wird, so daß die Unterseite der Dosierform 7 bzw. Deren Durchgangsöffnungen 10 verschlossen ist. In dieser Entleerungsstellung des Füllwagens 20 fallen nun die hierin befindlichen Mineralfasermengen 4a in einer solchen Menge in die Dosierform 7, daß diese entsprechend ihrem Volumen-eine dosierte Mineralfasermenge 4b aufnimmt, wie aus Fig.3 ersichtlich. Hierbei kann die von der Dosierform 7 aufgenommene dosierte Mineralfasermenge 4b durch entsprechend langes Betätigen der Vibratoren 12 noch entsprechend feinreguliert werden. Wie im übrigen aus Fig. 3 ersichtlich, ist dann, wenn sich der Füllwagen 20 in seiner Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform 7 befindet, das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 automatisch durch das dem Füllwagen 20 zugeordnete Schließblech 23 verschlossen.

Wenn dann die Dosierform 7 mit der dosierten Mineralfasermenge 4b gefüllt ist, laufen das Ziehblech 13 und der Füllwagen 20 zurück, so daß einerseits der Füllwagen 20 wieder über das untere Austragsende 19 des Vorratsbehälters 18 mit Mineralfasern 4a voll beschickt wird und andererseits die Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 unterseitig geöffnet sind und damit den Zugang der dosierten Mineralfasermenge 4b zu den Kammern 2 der Hohlblocksteine 1 freigeben.
Sodann wird der Stopfstempel 8 nach unten in seine Stopfstellung bewegt, wobei seine Stopffinger 16 während dieses Bewegungsvorganges die Mineralfasermenge 4b aus den Durchgangsöffnungen 10 der Dosierform 7 herausdrücken und in die Steinkammern 2 einführen, wie dies insgesamt aus Fig. 4 ersichtlich ist. Diesem ersten Stopfvorgang gemäß Fig.4 können bei Wunsch ein zweiter Stopfvorgang gemäß Fig. 5 sowie evtl. noch weitere Stopfvorgänge folgen, wobei es auch möglich ist, vor dem jeweils zweiten und weiteren Stopfvorgang die Dosierform 7 mittels des Füllwagens 20 erneut mit einer weiteren dosierten Mineralfasermenge 4b zu beschicken, wie in Fig.5 angedeutet.
Wenn die Steinkammern 2 mit den Mineralfasern 4 gefüllt sind, wird die Palette 6 zusammen mit den Hohlblocksteinen 1 auf der Schubbahn 9 zur Sprüheinrichtung 24 gemäß Fig. 6 verfahren, die sich zu diesem Zeitpunkt außerhalb der Bewegungsbahn der Palette 6 befindet. Nachdem die Klammer 29 sämtliche Hohlblocksteine 1 gleichzeitig ergriffen und bis auf eine geeignete Höhe angehoben hat, wird die Sprüheinrichtung 24 derart quer zur Bewegungsbahn der Palette 6 verfahren, daß das obere Sprührohr 26 die Oberseite der Hohlblocksteine 1 und das untere Sprührohr 27 die Unterseite der Hohlblocksteine 1, jeweils im Abstand hierzu, überstreicht. Während dieses Bewegungsablaufs wird die Ober- und Unterseite der hohlblocksteine beispieisweise mit dem Klebstoff 5 besprüht, so daß dann nach dessen Verfestigung die jeweiligen Abschlußflächen der in den Steinkammern 2 befindlichen Mineralfaserfüllung 4 versiegelt sind.
Nach dem Wegfahren der Sprüheinrichtung 24 und dem durch die Klammer 29 erfolgten Absenken der Hohlblocksteine 1 auf der Palette 6 werden dann die derart mit der integrierten Wärmedämmung versehenen Hohlblocksteine 1 zur endgültigen Lagerung weitertransportiert.
Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. bis 12 wird das Verfahren zum Einbringen der Mineralfasern 4 in die Steinkammern 2 pneumatisch durchgeführt, und zwar durch Anwendung von Überdruck. Dieses Verfahren sei im folgenden anhand der zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Vorrichtung beschrieben. Diese Vorrichtung weist genau wie die zuvor beschriebene Ausführungsform grundsätzlich eine verfahrbare Halteeinrichtung 106 für die Hohlblocksteine 1, eine von oben mit einer dosierten Mineralfasermenge 4b beschickbare Dosierform 107 sowie eine Einbringeinrichtung 108 auf, um die Mineralfasern 4b aus der Dosierform 107 in die Steinkammern 2 einzubringen.
Die verfahrbare Steinhalteeinrichtung ist als Spannrahmen 106 - ähnlich der Klammer 29 bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform - ausgebildet, der dazu dient, die Gesamtheit der jeweils mit den Mineralfasern 4 zu befüllenden Hohlblocksteine beispielsweise von der Palette 6 abzuheben, während des Füllvorganges in einer bestimmten angehobenen Stellung zu halten und sodann nach dem anschließenden Besprühen mit Klebstoff 5 oder dgl. wieder auf der Palette 6 abzusetzen.
Die Dosierform 107 ist im Unterschied zur vorher beschriebenen Ausführungsform nicht orstfest über den zu füllenden Steinkammern 2 angeordnet, sondern horizontal zwischen dem unteren Austragsende 119 des als Füllkasten ausgebildeten Vorratsbehälters 118 und der Steinoberseite verfahrbar. Ansonsten weist die Dosierform 107 jedoch eine der zuvor beschriebenen Dosierform 7 ähnliche bzw. entsprechende Ausbildung auf, derart, daß ihr jeweils seitlich in der aus Fig. 8 bis 11 ersichtlichen Weise einstellbare Vibratoren 112 zugeordnet sind und daß sie Durchgangsöffnungen 110 aufweist, die obersowie unterseitig offen und durch einzelne Wände 111 voneinander abgetrennt sind. Diese Wände 111 sind jedoch derart schräg verlaufend angeordnet, daß die Durchgangsöffnungen 110 der Dosierform 107 konisch sich verjüngend ausgebildet sind, wobei ihr jeweils kleinster Querschnitt am unteren Auslaßende maximai dem Querschnitt der betreffenden zugeordneten Hohlblocksteinkammer 2 entspricht.
In gleicher Weise ist der Dosierform 107 das Ziehblech 113 zugeordnet, das die Durchgangsöffnungen 110 unterseitig verschließen bzw. öffnen kann und demgemäß aus der Störung gemäß Fig. oder 9 in Richtung des Pfeils 114 in die Stdllung gemäß Fig. 10 oder 11 verschiebbar ist, wobei es in der von der Dosierform 107 weggezogenen Stellung gemäß Fig. 10 den Spalt 115 zwischen der Oberseite der Hohlblocksteine 1 und der Unterseite der Dosierform 107 freigibt.
Wie ersichtlich, ist der verfahrbare Füllwagen 20 der zuvor beschriebenen Ausführungsform völlig weggelassen, wobei bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 bis 11 der stationäre Vorratsbehälter 118, wie schon erwähnt, als Füllkasten ausgebildet ist. Dies bedeutet, daß der Füllkasten 118 von vornherein nur mit einer solchen - dosierten - Menge an Mineralfasern 4b gefüllt wird, die die Dosierform 107 aufzunehmen in der Lage ist. Zu diesem Zweck kann dem Füllkasten 118, wie in Fig. 11 angedeutet, oberseitig ein horizontal verfahrbares Füllband 130 zugeordnet sein, das die vorgefertigten zerkleinerten Mineralfasern aus einem Silo 131 herantransportiert und während des Befüllens des Füllkastens 118 derart mit gesteuerter Geschwindigkeit vom einen Ende des Füllkastens 118 bis zu dessen anderem Ende verfahren wird, daß der Füllkasten 118 in etwa gleichmäßiger Höhe mit der dosierten Mineralfasermenge 4b gefüllt wird. Um weiterhin ein gleichmäßiges Austragen der Mineralfasermenge 4b aus dem Füllkasten 118 in die Dosierform 107 zu gewährleisten, kann an oder nahe dem unteren Ende des Füllkastens 118 ein mittels eines Rüttelantriebes 132 horizontal hin-und herbeweglicher Verteilerrost 133 vorgesehen sein, so daß beim Austragen der dosierten Mineralfasermenge 4b aus dem Füllkasten 118 in die Dosierform 107 deren sämtliche Öffnungen 110 gleichförmig mit einer gleichgroßen Menge an Mineralfasern 4b gefüllt werden.
Die Einbringeinrichtung 108 ist als unterseitg offene, im Inneren mit Druckluft beaufschlagbare Haube ausgebildet, die vertikal auf- und abbeweglich ist und demgemäß der Dosierform 107 oberseitig aufsetzbar ist. Diese Drucklufthaube 108 ist mit einem Druckluftanschluß 134 versehen, der von einer nicht näher dargestellten Druckluftquelle kommt und mittig in die Drucklufthaube 108 einmündet, jedoch auch - wie in Fig. 11 lediglich angedeutet dargestellt - mit entsprechenden Druckluftverzweigungsrohren 134 verbunden sein kann, wenn bei einer abgewandelten Ausführungsform das Innere der Drucklufthaube 108 in einzelne Kammern 135 unterteilt ist, deren Anzahl derjenigen der Durchgangsöffnungen 110 der Dosierform 107 bzw. der zu beaufschlagenden Steinkammern 2 entspricht.
Die Unterseite der Hohlblocksteine 2 ist durch ein Gitter 136 verschließbar, das den Abschluß einer nach oben gekehrten unteren Haube 137 bildet, die ebenfalls mittig einen Rohranschluß 138 aufweist und in ihrem Innern mit Überdruck oder Vakuum beaufschlagbar ist. Auch diese untere Haube 137 ist vertikal auf- und abbeweglich.
Die beschriebene Vorrichtung gemäß Fig. 8 bis 11 arbeitet folgendermaßen :

Die auf der Palette 6 befindlichen Hohlblocksteine 1 (siehe Fig. 1) werden nach ihrer Fertigung vom Spannrahmen 106 insgesamt klemmend erfaßt, angehoben und in die seitlich unterhalb des stationären Füllkastens 108 befindliche Füllstellung gemäß Fig. 8 verbracht. In dieser Stellung fluchten die ober- und unterseitig offenen Steinkammern 2 sowohl mit der oberen Drucklufthaube 108 als auch mit der unteren Haube 137.

In der Zwischenzeit ist die Dosierform 107, die unterseitig durch das Ziehblech 113 verschlossen ist und unter dem Füllkasten 118 steht, aus diesem heraus mit der dosierten Mineralfasermenge 4b gefüllt worden, wobei der Füllkasten 118 selbst nur mit einer solchem Mineralfasermenge 4b gefüllt worden war, welche die Dosierform 107 aufzunehmen in der Lage war.
Die mit den Mineralfaserflocken 4b gefüllte Dosierform 107 wird dann zusammen mit dem ihre Unterseite verschließenden Ziehblech 113 aus der Stellung gemäß Fig. in die Stellung gemäß Fig. 9 verfahren, in der ihre Durchgangsöffnungen 110 genau mit den offenen Steinkammern 2 fluchten.
Nun wird das Ziehblech 113 aus der Schließstellung gemäß Fig. 9 in Richtung des Pfeils 114 in die Stellung gemäß Fig. 10 gezogen, so daß dadurch die Durchgangsöffnungen 110 der Dosierform 107 unterseitig offen werden. Danach wird die obere Haube 108 in der aus Fig. 11 ersichtlichen Weise senkrecht nach unten in Richtung auf die Dosierform 107 verfahren, und zwar derart, daß die zu diesem Zweck bevorzugt federnd aufgehängte Dosierform 107 so auf die Hohlblocksteine 1 gedrückt wird, daß der zwi_- schen der Unterseite der Dosierform 107 und der Oberseite der Hohlblocksteine 1 gebildete Spalt 115 lediglich noch eine Größenordnung von etwa 1 bis 2 mm aufweist. Gleichzeitig wird die untere Haube 137 nach oben verfahren, so daß deren Gitter 136 die Unterseite der Hohlblocksteine 1 verschließt.
Nun wird das Innere der oberen Haube 108 über den Druckarschluß 134 mit Druckluft beaufschlagt, so daß dadurch zwangsläufig die in der Dosierform 107 befindliche Mineralfasermenge 4b pneumatisch in die Steinkammern 2 gedrückt, d. h. durch Einblasen eingebracht wird. Dieser pneumatische Einbringvorgang kann sich mit zuverlässiger Funktion abspielen, da einerseits die obere Haube 108 relativ dicht auf der Oberseite der Dosierform 107 aufsitzt und andererseits. der noch zwischen Unterseite der Dosierform 107 und Oberseite der Hohlblocksteine 1 vorhandene minimale Spalt 115 eine Art Entlastungsspalt darstellt, der einem übermäßigen Aufbau des Überdruckes entgegenwirkt und gleichzeitig die erforderliche Abfuhr von überschüssiger Druckluft ermöglicht.
Das die Unterseite der Hohlblocksteine 1 während des Einbringvorganges verschließende Gitter 136 dient dazu, sowohl ein Austragen der Mineralwolle 4b aus den unteren Enden der Steinkammern 2 zu verhindern als auch die Abfuhr evtl. überschüssiger Druckluft zu ermöglichen. Zu diesem Zweck, und auch um den pneumatischen Einbringvorgang zu unterstützen, kann die untere Haube 137 über ihren Luftanschluß 138 mit mehr oder weniger starkem Vakuum beaufschlagt sein.
Wenn dann die dosierte Mineralfasermenge 4b aus der Dosierform 107 in die Steinkammern 2 verbracht worden ist, werden obere sowie untere Haube 108, 137 vom Überdruck bzw.
Vakuum entlastet und senkrecht von der Dosierform 107 bzw. den Hohlblocksteinen 1 weggefahren, so daß sie wieder die Stellung gemäß Fig. 10 einnehmen. In dieser Stellung kann dann die untere Haube 137 über den Anschluß 138 mit Druckluft beaufschlagt werden, um auf diese Weise sowohl die untere Haube 137 als auch das Gitter 136 von Mineralfaserflocken 4b zu reinigen.
Die Dosierform 107 kann nun für einen neuen Füllvorgang in die Stellung gemäß Fig. 8 verfahren werden, in der ihre Unterseite durch das noch dort befindliche Ziehblech 113 verschlossen ist, jedoch ihre Oberseite mit dem unteren Austragsende 119 des Füllkastens 118 verbunden ist.
Die mit den Mineralfasern 4b gefüllten Hohlblocksteine werden nun durch den Spannrahmen 106 aus der Stellung gemäß Fig. 11 zurück zur Palette 6 verfahren, jedoch auf dem Weg dorthin ober- und unterseitig durch die Sprüheinrichtung 124 gemäß Fig. 12 besprüht, die der Sprüheinrichtung 24 gemäß Fig. 6 entspricht und ebenfalls zwei in horizontalem Abstand angeordnete, durch ein Zuleitungsrohr 125 verbundene Sprührohre 126, 127 aufweist, die mit einander zugekehrten Sprühdüsen 128 versehen sind. Aus diesen Sprühdüsen 128 der in entsprechender Weise verfahrbaren Sprüheinrichtung 124 werden dann die gefüllten Hohlblocksteine ober-und unterseitig mit einer aushärtbaren Materialschicht 5, bevorzugt einem Klebstoff, besprüht, um ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Mineralfasern 4b aus den Steinkammern 2 zu verhindern.
Danach werden die derart behandelten Hohlblocksteine 1 durch den Spannrahmen 106 beispielsweise wieder auf der Palette 6 abgesetzt, so daß sie die aus Fig. 7 ersichtliche Ausbildung und Lage haben können.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins, bei dem in die wenigstens einseitig offenen Kammern des Hohlblocksteins zumindest teilweise eine wärmedämmende Füllung aus untereinander verzahnten Mineralfasern eingebracht wird und die offenen Kammerenden sodann durch Aufbringen einer dünnen Materialschicht verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß zerkleinerte Mineralfasern von einem Vorrat in dosierter Menge abgenommen und sodann von oben gleichzeitig über die offenen Kammerenden in die Kammern (2) mehrerer nebeneinander angeordneter Hohlblocksteine (1) eingebracht werden, wobei das Einbringen der Mineralfasern in die Kammern pneumatisch durch Anwendung von Überdruck und/oder Vakuum oder mechanisch durch Stopfen erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfasern durch Zerkleinern aus einem mattenförmigen Mineralfaservlies, einem Mineralfaserfilz oder einer Mineralfasermatte vorgefertigt und beim Zerkleinern in Flocken- oder Granulatform gebracht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfasern vor dem Einbringen in die Kammern aufgelockert werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen der Mineralfasern in die Kammern durch Vibration unterstützt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfasern bei oder nach dem Einbringen in die Kammern mit Wasser eingeschlämmt werden, das von oben nach unten durch die Mineralfasern hindurchläuft.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserfüllung nach ihrem Einbringen im Bereich der offenen Kammerenden mit einem an ihr anhaftenden Material, insbesondere einem Klebstoff oder einer Schlämme aus Zement mit niedrigem Alkaligehalt oder Gips, besprüht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gefüllten Hohlblocksteine zum unterseitigen Besprühen angehoben werden.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine verfahrbare Halteeinrichtung (6, 106) zur Aufnahme von wenigstens zwei Reihen Hohlblocksteinen (1) mit nach oben gerichteten offenen Kammerenden, eine von oben mit einer dosierten Mineralfasermenge (4b) beschickbare Dosierform (7, 107), die wenigstens in ihrer Austragsstellung, in der die in sie eingebrachte dosierte Mineralfasermenge (4b) in die Kammern (2) ausgetragen wird, über den zu füllenden Kammern (2) angeordnet ist und die durch vertikale Wände (11) oder schräge Wände (111) abgetrennte, unterseitig verschließbare Durchgangsöffnungen (10, 110) aufweist, die in Anzahl und/oder Anordnung und/oder Horizontalschnittausbildung den Kammern (2) entsprechen, und eine in senkrechter Fluchtung über den Hohlblocksteinen (1) angeordnete Einbringeinrichtung (8, 108) zum pneumatischen Einbringen durch Anwendung von Überdruck und/oder Vakuum oder mechanischen Einbringen durch Stopfen der Mineralfasern aus der Dosierform in die Kammern.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Halteeinrichtung als Spannrahmen (106) ausgebildet ist und daß die Einbringeinrichtung eine im Innern mit Druckluft beaufschlagbare Haube (108) ist, die auf die Dosierform (107) oberseitig aufsetzbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (108) in einzelne Kammern (135) unterteilt ist, deren Anzahl derjenigen der Durchgangsöffnungen (110) der Dosierform (107) entspricht.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der Hohlblocksteine (1) durch ein Gitter (136) verschließbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (136) den Abschluß einer nach oben gekehrten unteren Haube (13) bildet, die im Innern mit Überdruck oder Vakuum beaufschlagbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Halteeinrichtung eine Palette (6) ist und daß die Einbringeinrichtung als auf- und abbeweglicher Stopfstempel (8) mit Stopffingern (16) ausgebildet ist, die in Anzahl, Anordnung und Horizontalschnittausbildung den Durchgangsöffnungen (10) der Dosierform (7) entsprechen und in der Stopfstellung diese Durchgangsöffnungen (10) durchsetzen sowie in die Kammern (2) eingreifen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (6) auf einer horizontalen Schubbahn (9) bis unter den Stopfstempel (8) verfahrbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopffinger (16) und die Durchgangsöffnungen (10) der Dosierform (7) eine solche Querschnittsfläche aufweisen, daß die Durchgangsöffnungen (10) der Dosierform (7) die Stopffinger (16) ohne Zwischenraum aufnehmen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsflächen der Stopffinger (16) bzw. der Dosierformöffnungen (10) geringfügig kleiner sind als diejenigen der Kammern (2).

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllhöhe der Dosierform (7) dem gewünschten Füllungsgrad der Mineralfaserfüllung (4) in den Kammern (2) angepaßt ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierform (7, 107) eine Vibriereinrichtung (12, 112) zur Feindosierung der aufzunehmenden Mineralfasermenge (4b) zugeordnet ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (10, 110) der Dosierform (7, 107) unterseitig durch ein Ziehblech (13, 113) verschließbar sind, das relativ zur Dosierform horizontal verschieblich und in einen zwischen der Oberseite der Hohlblocksteine (1) und der Dosierformunterseite gebildeten Spalt (15, 115) einfahrbar ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich neben der Einbringeinrichtung (8, 108) ein Vorratsbehälter (18, 118) für vorgefertigte zerkleinerte Mineralfasern (4a) angeordnet ist, aus dessen unterem Ende (19, 119) die Dosierform (7, 107) beschickbar ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierform (107) horizontal zwischen dem Austragsende (119) des Vorratsbehälters (118) und der Oberseite der Hohlblocksteine (1) verfahrbar ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierform (7) ortsfest über den zu füllenden Kammern (2) angeordnet und durch einen gesonderten, wenigstens oberseitig offenen Füllwagen (20) beschickbar ist, der horizontal zwischen einer Füllstellung unterhalb des Austragsendes (19) des Vorratsbehälters (18) und einer Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform (7) verfahrbar ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierform (7) ein in Richtung des Vorratsbehälters (18) horizontal wegragendes Schließblech (22) zum Verschließen der offenen Unterseite des Füllwagens (20) in dessen Füllstellung unterhalb des Vorratsbehälters (18) aufweist. ,

24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllwagen (20) ein sich in. gleicher Richtung wie das Schließblech (22) der Dosierform (7) horizontal wegerstreckendes Schließblech (23) aufweist, welches das Austragsende (19) des Vorratsbehälters (18) bei sich in Entleerungsstellung oberhalb der Dosierform (7) befindlichem Füllwagen (20) verschließt.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bewegungsbahn der Steinhalteeinrichtung (6, 106) nach dem Vorratsbehälter (18, 118) eine Sprüheinrichtung (24, 124) angeordnet ist, durch die wenigstens die Oberseite der Hohlblocksteine (1) zum Versiegeln der Kammerenden besprühbar ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlblocksteine (1) zum Besprühen ihrer Unterseite gemeinsam durch eine Hebeeinrichtung (29, 106) anhebbar sind und daß die Sprüheinrichtung (24, 124) unter bzw. über die Hohlblocksteine (1) verfahrbar ist.