DE2825508A1 - Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung - Google Patents

Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE2825508A1
DE2825508A1 DE19782825508 DE2825508A DE2825508A1 DE 2825508 A1 DE2825508 A1 DE 2825508A1 DE 19782825508 DE19782825508 DE 19782825508 DE 2825508 A DE2825508 A DE 2825508A DE 2825508 A1 DE2825508 A1 DE 2825508A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hot gas
filled
filling
plant according
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19782825508
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Veit Dennert
Heinz Dennert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veit Dennert KG
Original Assignee
Veit Dennert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veit Dennert KG filed Critical Veit Dennert KG
Priority to DE19782825508 priority Critical patent/DE2825508A1/de
Priority to AT0392879A priority patent/AT377815B/de
Priority to US06/045,732 priority patent/US4295810A/en
Priority to CH545179A priority patent/CH636924A5/de
Publication of DE2825508A1 publication Critical patent/DE2825508A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
    • B29C44/343—Heating by introducing steam in the mould by using pipes to direct the steam inside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
    • B28B11/043—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material filling cavities or chambers of hollow blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048—Expandable particles, beads or granules
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/07—Binding and molding cellular particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/10—Foamed polystyrene mold filling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/11—Molding styropor using steam probes-batch

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Hohlblockstein mit Kunststoff-Füllung nebst Verfahren und
Anlage zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Hohlblockstein mit einem oder mehreren den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Kammern, die ganz oder teilv/eise mit aufgeschäumten und in den Kammerwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hohlblocksteines sowie eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens,
Es ist bekannt, zur Errichtung von Mauerwerk, insbesondere von schall- und wärmeisolierenden Mauern sogenannte Hohlblocksteine zu verwenden. Es handelt sich hierbei um Steine unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Materials, in welche eine oder mehrere meist regelmäßig angeordnete Kammern eingearbeitet sind, deren Wände zu den Außenwänden des Steines parallel verlaufen und die den gesamten Stein durchsetzen, vorzugsweise von Lagerfläche zu Lagerfläche. Die Steine bestehen dabei häufig aus Bimssteinkörnung, welche mittels Zement untereinander verbunden ist. Sie können aber auch aus Kalk-Sandstein oder anderen geeigneten Stoffen bestehen, wie beispielsweise Ton oder tonhaltigen Massen, die nach Formung durch Brennen erhärtet und gegebenenfalls auch aufgebläht worden sind,
909850/0430
Die den Stein durchsetzenden Kammern führen in jedem Fall zu einer erheblichen Material- und Gewichtseinsparung, ohne daß die Festigkeit des Steines wesentlich herabgesetzt wird. Die Kanunern bewirken außerdem durch die eingeschlossenen Lufträume, daß das Wärmeleitvermögen des Gesamtsteines vermindert und seine Isolierfähigkeit folglich erhöht wird.
Zur Verbesserung der Wärme- und insbesondere Schallisolierfähigkeit derartiger Steine ist es bekannt (DE-PS 17 08 765) , die Kammerhohlräume mit wärme- und schalldämmendem Isolierstoff zu füllen, wobei als Isolierstoff beispielsweise ein kompakter Schaumstoff aus Kunstharz verwendet werden kann, der durch Einpressen vorgefertigter Schaumstoffteile oder Einschäumen genügend fest und ohne Bildung von Hohlräumen mit den Kammerwänden verbunden wird» Die Wirkung derartiger Isolierstoff-, insbesondere Schaumstoff-Füllungen hinsichtlich der Verbesserung des Wärme- und Schallisoliervermögens ist beachtlich. Die mit derart kompaktem Schaumstoff gefüllten Steine haben jedoch den Nachteil, daß ihre Gas- bzw. Dampfdurchlässigkeit gegenüber ungefüllten Hohlblocksteinen stark gemindert ist, so daß solche Steine insbesondere durch Feuchtigkeitsstau zur Kondensatbildung im Mauerwerk führen. Vergleichsmessungen haben gezeigt, daß der Dampfdiffusionswiderstands faktor, der bei bekannten handelsüblichen Hohlblocksteinen aus zementgebundenem Bimsstein zwischen 5 und 10 liegt durch den Einbau kompakter Schaum-Polystyrolplatten
909850/0430
2825TO
auf 40 bis 140, im Mittel etwa auf 70 steigt. Es bedeutet' dies, daß der Diffusionswiderstand um etwa den Faktor 10 verschlechtert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlblockstein vorzuschlagen, dessen Wärmeisolierfähigkeit gegenüber den üblichen, ungefüllten Hohlblocksteinen aus gleichem Werkstoff erhöht ist, ohne daß der Gas- bzw. Dampfdiffusionsfaktor wesentlich verschlechtert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem Hohlblockstein mit einem oder mehreren, den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Kammern ausgegangen, die ganz oder teilweise mit aufgeschäumten und in den Kammerwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind. Der Hohlblockstein ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Füllung aus Partikeln besteht, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen miteinander verbunden sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Kunststoff-Füllung aus vorgeschäumten Polystyrolperlen besteht, die an den sich berührenden Stellen der Oberflächen miteinander versintert sind.
Wenn im vorliegenden Zusammenhang von "gasdurchlässigen Zwischenräumen" gesprochen wird, so sind hiermit unregelmäßige, netzartige, durchgehende Kanäle gemeint, die die
909850/0430
ORIGINAL INSPECTED
gesamte Füllung für Gas- oder Wasserdampf durchlässig machen, Die oben erwähnten vorzugsweise zu verwendenden vorgeschäumten Polystyrolperlen sind bekannt. Es sind dies perlartige Partikel, die aus treibmittelhaltigem Polystyrol-Granulat durch Erwärmen hergestellt werden. Das Erwärmen wird vorzugsweise durchgeführt, indem das Granulat in ein auf etwa 100 C erhitztes Wasserbad gegeben wird. In diesem Bad erweicht das thermoplastische Polystyrol und wird dabei von dem gleichzeitig verdampfenden oder gasabgebenden Treibmittel aufgebläht.Nach dem Entfernen des so behandelten Polystyrols aus dem Bad behalten die aufgeblähten Perlen ihre Form und Struktur, so daß ein hochvolumiges spezifisch leichtes Produkt von gutem Wärmeisoliervermögen vorliegt.
Zur Herstellung derartiger gefüllter Hohlblocksteine wird vorgeschlagen, daß von Hohlblocksteinen oder Hohlblocksteinrohlingen ausgegangen wird, deren auszufüllende Hohlräume mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln eines thermoplastischen Kunststoffes gefüllt werden, sodann wenigstens eine Injektionslanze in die Schüttung eingeführt und durch diese ein Heißgas, vorzugsweise Wasserdampf bis zum oberflächigen Aneinandersintern der Partikel eingeblasen wird. Als Heißgas kommt vorzugsweise Wasserdampf mit einer Temperatur von 100 bis 180°C in Betracht. Versuche haben ergeben, daß unter Verwendung einer Füllung aus vorgeschäumten Polystyrolperlen die erforderliche Verfestigung der Schüttung
909850/0430
28255G8
in Abhängigkeit von der Dampftemperatur etwa in folgenden Zeiten erreicht werden kann:
Dampftemperatür Dampfdruck im Dampfbe
reiter		 Zeit
100°C 1 atü 100 Sek.
143°C 4 atü 15 Sek.
170°C 8 atü 6 Sek.
Die angegebenen Werte lassen erkennen, daß vorteilhafterweise mit Sattdampf von ca. 8 atü und einer Temperatur von ca. 170 C gearbeitet wird. In diesem Fall kann eine Verfestigung der aus vorgeschäumten Polystyrolperlen bestehenden Schüttung in ca. 6 Sekunden erzielt werden.. Es ist dies eine Behandlungszeit, die sich in vorteilhafter Weise auch bei taktmäßigem Durchsatz einer Vielzahl von Steinen anwenden läßt.
Zur Ausführung des Verfahrens wird eine Anlage vorgeschlagen, die wenigstens eine Beförderungsvorrichtung für die zu behandelnden Steine, wenigstens eine Füllstation sowie wenigstens eine Sinterstation aufweist. Die Beförderungsvorrichtung sollte dabei vorzugsweise ein Transportband sein, welches in vorgegebenem Takt schrittweise bewegbar ist. Anstelle eines Transportbandes können jedoch auch
909850/0430
Palettenwagen o.dgl. eingesetzt werden. Das Transportband wird durch eine geeignete an sich bekannte Vorrichtung mit Hohlblocksteinen oder deren Rohlingen beladen, wobei die zu füllenden Hohlräume senkrecht angeordnet werden. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Steine gruppenweise zu etwa sechs Stück zusammenzufassen, wobei je drei Steine in zwei Reihen angeordnet werden. Nach der Beladung des Bandes etwa in dieser Weise (eine andere Anzahl oder Anordnung ist naturgemäß möglich und richtet sich auch nach der Größe der Steine), wird die Transportvorrichtung um einen vorge-
- 10 -
909850/0430
gebenen Betrag vorwärtsbewegt, so daß die Steine in den Bereich der Füllstation kommen. Die Füllstation besteht aus wenigstens einem Vorratsbehälter, der mit Partikeln aus thermoplastischem Werkstoff, also beispielsweise Perlen aus vorgeschäumten Polystyrol gefüllt ist. An der Unterseite des Vorratsbehälters befinden sich vorzugsweise mehrere Füllstutzen, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Kammern entspricht. Es ist auch möglich, mehrere Vorratsbehälter mit jeweils nur einem Füllstutzen anzuordnen. Ein gemeinsamer Vorratsbehälter mit mehreren Füllstutzen hat sich jedoch besser bewährt.
Die Füllstutzen können vorzugsweise jeweils einen unteren und einen oberen Abschlußschieber aufweisen und so bemessen sein, daß das Volumen der Stutzen der in die Kammern jeweils einzufüllenden Menge entspricht. Die Abschlußschieber können dabei elektromagnetisch zu bewegende Blenden oder Platten sein. Desweiteren kann am Vorratsbehälter eine Rüttelvorrichtung angeordnet sein, welche sicherstellt, daß beim öffnen der oberen Blenden die Thermoplastteilchen in optimaler Schüttung in das Innere des als Meßrohr dienenden Füllstutzens einlaufen. Die vorgeschlagene Anordnung macht es möglich nach freiem Belieben alle Kammern des Hohlblocksteines zu füllen oder auch nur eine Kammer oder eine gewünschte Anzahl. Je nach der gewünschten Anzahl und Verteilung der zu füllenden Kammern werden die jeweils
909850/0430
zutreffenden Füllstutzen bzw. deren Abschlußschieber betätigt und die restlichen Abschlußschieber bleiben außer Betrieb.
Die Sinterstation weist vorzugsweise wenigstens eine Heißgas verteilerkamtier mit daran angeschlossener Heißgaszuleitung nebst Heißgasventil auf sowie wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Injektionslanzen, deren Anordnung ebenfalls der Anordnung der zu füllenden Kammern entspricht. Auch bei der Sinterstation kann jede Injektionslanze mit einer eigenen Heißgaszuleitung versehen sein. Einfacher und deshalb vorteilhafter ist es jedoch, die Sinterstation so aufzubauen, wie zuvor beschrieben.
Die Injektionslanzen sind Rohre mit vorzugsweise zylindrischem oder sich konisch verjüngendem Mantel, die an ihrem von der Heißgasverteilerkammer abgewandten Ende verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte Bohrungen aufweist. Beim Absenken der Verteilerkammer nebst Injektionslanzen werden diese in die mit Kunststoffpartikeln gefüllten Kammern eingesenkt. Danach wird das Heißgasventil geöffnet und es strömt Heißgas, vorzugsweise der erwähnte Wasserdampf für eine vorbestimmte Zeit in die Schüttung ein. Das Heißgas heizt die Thermoplastpartikel vornehmlich oberflächig auf und führt dazu, daß diese an der Oberfläche leicht, jedoch hinreichend, zusammensintern.
909850/0430
Um die Bewegungen der einzelnen Anlagenteile aufeinander abzustimmen wird vorgeschlagen, daß die Beförderungsvorrichtung in Arbeitsrichtung und der Vorratsbehälter nebst Füllstutzen sowie die Heißgasverteilerkairmer nebst Injektionslanzen in Vertikalrichtung taktweise und über Koppelglieder aufeinander abgestimmt bewegbar sind. Die Koppelglieder werden vorteilhafterweise elektrisch bzw. elektronisch betrieben. Sie wirken über eine Zeitschaltvorrichtung jeweils auf die Antriebe der einzelnen Stationen ein und steuern gleichzeitig auch die in die Füllstutzen eingebauten Lochblenden, gegebenenfalls den an den Vorratsbehälter angeschlossenen Vibrator sov/ie schließlich auch das Heißgasventil der Sinterstation. Die Anordnung kann desweiteren Fotozellen zur Überwachung der richtigen Steinanordnung enthalten und auf diese Weise sicherstellen, daß die Füllstation und/oder Sinterstation nicht abgesenkt wird, wenn infolge einer Störung die Steine nicht in der richtigen Anordnung auf die Beförderungsvorrichtung gestellt worden sind. Der Aufbau einer derartigen Koppelstation auf elektrischer bzw. elektronischer Basis ist dem einschlägigen Fachmann heute ohne weiteres möglich, so daß sich eine nähere Beschreibung der elektronischen Schaltung erübrigt. Einzelheiten über diese Schaltung gehören nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Der Anmeldungsgegenstand wird iin folgenden anhand der bei-
909850/0430
gefügten Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, eines erfindungsgemäßen Hohlblocksteines,
Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Schüttung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische, jedoch schematisch vereinfachte Ansicht einer Gesamtanlage zur Herstellung der vorgeschlagenen gefüllten Hohlblocksteine,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Füllstutzens nebst oberer und unterer Lochblende,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Injektionslanze von zylindrischer Furm,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Injektionslanze von konisch verjüngter Form.
Der in Fig. 1 dargestellte Hohlblockstein ist als Ganzes mit 1 bezeichnet. Er besieht aus dem Steinkörper 2, in den mehrere Hohlräume 3 eingearbeitet sind. Die Hohlräume 3 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in drei Reihen angeordnet und von unterschiedlicher Größe. Sie durchsetzen den Steinkörper 2 in seiner gesamten Länge und reichen von der Lagerfläche 4 bis zur Lagerfläche 4' auf der entgegengesetzten Seite. Die Form und Anordnung der Hohlräume 3 ist naturgemäß für die Erfindung nicht kritisch, ebensowenig wie der Werkstoff, aus welchem die HöhIblocksteine gefertigt sind.
9 0 9 8 5 0 / (K ".I O
In Fig. 1 ist einer der Hohlräume 3 teilweise aufgerissen■ gezeichnet, so daß die Füllung 5 sichtbar ist, die sich im Innern dieses Hohlraumes befindet. Auch die anderen Hohlräume sind in entsprechender Weise gefüllt, was jedoch nicht so deutlich zu erkennen ist, da hier die Füllungen nur von oben sichtbar sind.
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt der Füllung 5 vergrößert dargestellt. Es ist erkennbar, daß die Füllung aus zahlreichen kugelförmigen Partikeln 6 besteht, die dicht aneinandergepackt sind. An den Berührungsstellen 7 sind die Partikel jeweils miteinander verbunden, vorzugsweise versintert (verschweißt). Sie bilden auf diese Weise ein fest zusammenhängendes Haufwerk, welches jedoch von einem Netz von gas- bzw. dampfdurchlässigen Kanälen 8 durchzogen ist. Diese Kanäle 8 bewirken, daß die Füllung und damit der gesamte Hohlblockstein trotz stark erhöhter Wärmedämmwirkung gut gas- bzw. dampfdurchlässig bleibt. Im einzelnen hat sich gezeigt, daß beispielsweise der Wärmedurchlaßwiderstand ~ (gemessen in m h CKcal) bei einer Wand-
dicke von 30 cm, beidseitig verputzt, von ca. 1,07 beim ungefüllten Stein auf ca. 2,0 beim erfindungsgemäß gefüllten Stein angestiegen ist und folglich um rund 100 % verbessert wurde, während der Diffusionswiderstandsfaktor den Wert von ca. 10 nicht überstiegen hat.
909850/0430
In Fig. 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Steine schematised wiedergegeben. Die Anlage besteht grundsätzlich aus wenigstens einer Beförderungsvorrichtung 10 für die zu behandelnden Steine 1, wenigstens einer Füllstation 11 sowie wenigstens einer Sinterstation 12.
Die Beförderungsvorrichtung 1O ist im dargestellten Beispiel ein Förderband, von dem in Fig. 3 allerdings nur ein Ausschnitt zu erkennen ist. Das rückführende Trum, sowie die Umienk- und Antriebsvorrichtung sind der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. Anstelle des Transportbandes kann als Beförderungsvorrichtung auch ein Zug aus Palettenwagen oder eine ähnliche Anordnung eingesetzt werden. Wesentlich ist, daß die zu behandelnden Steine 1 in vorgegebener und stets gleichbleibender Anordnung auf der Beförderungsvorrichtung abgelegt werden, wobei die zu füllenden Hohlräume 3 stets in senkrechter Richtung stehen. Die in Fig. 3 wiedergegebene spezielle Anordnung von jeweils sechs Steinen in zwei Reihen zu je drei Steinen ist unwesentlich und kann durch eine andere Anordnung ersetzt sein.
Die Füllstation 11 besteht im dargestellten Beispiel aus einem Vorratsbehälter 13, an dessen Unterseite 14 mehrere Füllstutzen 15 angeordnet sind. Die Anordnung der Füllstutzen 15 entspricht der Anordnung der zu füllenden Hohl-
räume 3 und hängt folglich von der Anordnung der Steine 1 auf der Transportvorrichtung 10 ab. Sie muß naturgemäß bei einer gegebenen Anordnung stets konstant gehalten werden.
Der Vorratsbehälter 13 ist mit Thermoplastpartikeln 6 gefüllt, die von diesem Teil der Vorrichtung in die Hohlräume 3 eingefüllt werden sollen. Um beim Betrieb der Anordnung eine stets gleichbleibende Füllung zu erreichen, kann das Innenvolumen der Füllstutzen 15 als Meßgefäß verwendet werden. Die Füllstutzen weisen hierzu jeweils einen unteren Abschlußschieber 16 und einen oberen Abschlußschieber 17 auf, wie dies in Fig. 4 vergrößert dargestellt ist. Die Abschlußschieber 16 und 17 sind Platten oder Bleche, welche von Elektromagneten 18 und 19 hin- und hergeschoben werden.
Um eine optimale Füllung der Stutzen 15 zu erreichen, weist der Vorratsbehälter 13 noch eine Rüttelvorrichtung 20 auf, wie dies an sich bei Fülltrichtern für Schüttgüter bekannt ist.
Fig. 3 läßt desweiteren erkennen, daß der Vorratsbehälter 13 mit allen fest damit verbundenen Teilen in Richtung des Doppelpfeiles 21 heb- und senkbar ist. Es kann dies mit Hilfe eines Stellmotors 22 bewirkt werden, der die ge samte Fülleinheit anhand einer Säule 2 3 auf- und abbewegt.
909850/0430
vf-
Die Sinterstation 12 weist eine Heißgasverteilerkairaner 24 mit daran angeschlossener Heißgas zuleitung 25 nebst Heißgasventil 26 auf. An die Unterseite der Heißgasverteilerkairaner 24 sind mehrere Injektionslanzen 27 angeschlossen, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume 3 entspricht. Auch die Heißgasverteilerkairaner ist mit Hilfe eines Stellmotors 28 der an einer Säule 29 angreift in Richtung des Doppelpfeiles 30 auf- und abbewegbar.
Die Anlage arbeitet wie folgt:
Zunächst werden die zu füllenden Hohlblocksteine 1 in einer für jede Anlage festgelegten Anordnung auf der Beförderungsvorrichtung abgestellt. Während dies geschieht, werden in der Füllstation die oberen Schieber 16 geöffnet und die Rüttelvorrichtung 20 in Betrieb gesetzt. Dadurch werden die Füllstutzen 15 mit Kunststoffgranulat gefüllt. Sobald der Füllvorgang beendet ist, werden die Schieber wieder geschlossen.
Nach beendetem Aufsetzen der frischen Steine 1 wird die Beförderungsvorrichtung 10 um einen Arbeitstakt vorbewegt· Die Steine werden dadurch paßgenau unter die Füllstutzen gebracht. Ist dies geschehen, so wird der Vorratsbehälter 13 mit allen daran fest angeordneten Teilen nach unten abgesenkt, so daß die Füllstutzen dicht oberhalb der zu füllen-
909850/0430
den Hohlräume enden. Danach wird der untere Abschlußschieber 17 der Füllstutzen 15 geöffnet, so daß sich der Füllstutzeninhalt in die Hohlräume 3 ergießt. Der Füllvorgang ist damit abgeschlossen und die Vorrichtung 13 wird mit Hilfe des Stellmotors 22 wieder nach oben bewegt. Gleichzeitig während dieses Füllvorganges werden weitere Steine auf der Transportvorrichtung abgestellt, welche die nächste Charge bilden.
Nach Abschluß dieser Vorgänge rückt die Transportvorrichtung wieder um einen Arbeitstakt weiter, so daß die bereits gefüllten Steine nun in den Bereich der Sinterstation 12 gelangen und die neu aufgelegten Steine in den Bereich der Füllstation. In der Füllstation hat sich inzwischen der bereits beschriebene Vorgang (Füllung der Füllstutzen) wiederholt.
Die Heißgasverteilerkammer 24 mitsamt den daran angeschlossenen Teilen wird nun mit Hilfe des Stellmotors 28 abgesenkt und zwar soweit, daß die Injektionslanzen 27 tief in die Hohlräume 3 der Steine und damit in die Füllungen eingreifen. Ist dieser Zustand erreicht, wird das Heißgasventil geöffnet und dadurch Heißgas (Wasserdampf) in die Hohlräume und die Füllung eingeleitet.
Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit wird das Heißgasventil 26 geschlossen und die Vorrichtung mit Hilfe des Stellmo-
909850/0430
tors 28 wieder nach oben bewegt. Der Sintervorgang ist damit abgeschlossen.
Um sicherzustellen, daß sich sämtliche beweglichen Teile der Anlage in gleichem Takt und sinngemäß bewegen können, weist die Anlage Koppelglieder 31 auf, welche die Bewegungsabläufe der einzelnen Teile steuert. Am vorteilhaftesten ist es, wenn die Koppelglieder elektrisch bzw. elektronisch gesteuerte Schaltungen sind. Dieser Fall ist in Fig. 3 angenommen und symbolisch dargestellt. Die Schaltung befindet sich in dem Kasten 32 und sie ist über Leitungen 33;34;35 mit den Antriebsaggregaten sowohl der Beförderungsvorrichtung wie auch der Füllstation wie auch der Sinterstation verbunden. Zusätzlich kann der Kasten 32 noch überwachungseinrichtungen enthalten, die beispielsweise mit Hilfe von Fotozellen die richtige Anordnung der Teile überwachen und die Anlage bzw. Stationen davon abschalten, wenn Störungen eintreten. Andererseits ist es möglich, die erforderliche Koppelung auch auf mechanischem Wege zu erreichen. Die elektronische Koppelung ist jedoch vorzuziehen.
/36 Fig. 5 läßt erkennen, daß die Injektionslanzen 27 Rohre mit zylindrischem Mantel sind, die an ihrem von der Heißgasverteilerkammer abgewandten Ende 37 verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte Bohrungen 38 aufweist. Auch der Innenmantel der in Fig. 5
909850/0430
dargestellten Injektionslanze ist zylindrisch geformt, so daß sich das Heißgas gleichmäßig in diesem verteilt. Die Injektionslanzen können auch breit und schwertförmig geformt sein. Zum leichteren Auswechseln weist die Lanze an ihrem oberen Ende ein Gewinde 39 auf, mit dem sie in die Heißgasverteilerkammer 24 eingeschraubt werden kann.
In Fig. 6 ist der Fall dargestellt, daß die Injektionslanze 27 ein Rohr mit sich konisch verjüngendem Mantel ist. Auch dieses Rohr ist vorzugsweise am unteren Ende 37 verschlossen und der Mantel weist zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte düsenartige Bohrungen 38 auf. Desgleichen ist es möglich, auch nach unten geöffnete Lanzen zu verwenden.
909850/0430

Claims (14)

  1. Dipl.-lng. E Tergau + h.l. Pchi
    Patentanwalt
    Nürnberg, den 9-6-1978
    Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 8602 Schlüsselfeld
    Patentansprüche
    (1 .j Hohlblockstein mit einem oder mehreren den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Kammern, die ganz oder teilv/eise mit aufgeschäumtem und in den Kammerwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Füllung (5) aus Partikeln (6) besteht, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen (8) miteinander verbunden sind.
  2. 2. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Füllung (5) aus vorgeschäumten Polystyrolperlen besteht, die an den sich berührenden Stellen (7) der Oberflächen miteinander versintert sind.
  3. 3. Verfahren zum Herstellen von Hohlblocksteinen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auszufüllenden Hohlräume (3) der Steine oder Steinrohlinge (1) mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln (6) eines thermoplastischen Kunststoffes gefüllt, sodann wenigstens eine Injektionslanze (27) in die Schüttung eingeführt und durch
    909850/0430
    Vereinebank Stadtaparkas
    3 311 6Θ5 Nbg. l.528.3£
    ORIGINAL INSPECTED
    Hefnerspletz 3 Telefon (03 11) Telex Telegramm« Bayer . Vereinebank Stadtaparkasse Postscheckkonto 8500 Nürnberg 11 20 40 B1 - BS 06/22 327 "Patwetzel" Nbg. 6 311 6Θ5 Nbg. 1.528.354 Nürnberg 111 51-853
    diese ein Heißgas, vorzugsweise Wasserdampf bis zum oberflächlichen Aneinandersintern der Partikel eingeblasen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Heißgas Wasserdampf mit einer Temperatur von 100 ..... 180 C eingeblasen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet/ daß für die Herstellung der Füllung bei etwa 1000C vorgeschäumte Perlen aus Polystyrol eingesetzt werden.
  6. 6. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gegebenenfalls in Verbindung mit wenigstens einem der Ansprüche 4 und 5, gekennzeichnet durch wenigstens eine Beförderungsvorrichtung (10) für die zu behandelnden Steine (1), wenigstens eine Füllstation (11) sowie wenigstens eine Sinterstation (12).
  7. 7. Anlage nach Anspruch 6f dadurch gekennzeichnet, daß die Beförderungsvorrichtung (1O) ein Transportband ist»
  8. 8. Anlage nach Anspruch 6f dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstation (11) wenigstens einen Vorratsbehälter (13) aufweist, an dessen Unterseite (14) wenigstens ein, vorzugsweise aber mehrere Füllstutzen (15) angeordnet sind, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume (3) entspricht.
    909850/0430
    28255OT
    ■- 3 -
  9. 9. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstutzen (15) jeweils einen unteren (16) und oberen (17) Abschlußschieber aufweisen und daß das Volumen der Stutzen der in die Hohlräume (3) jeweils einzufüllenden Menge entspricht,
  10. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußschieber (16; 17) jeweils elektromagnetisch zu verschiebende Platten sind.
  11. 11. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (13) eine Rüttelvorrichtung (20) aufweist.
  12. 12. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterstation (12) wenigstens eine Heißgasverteilerkammer (24) mit daran angeschlossener Heißgaszuleitung (25) nebst Heißgasventil (26) aufweist, sowie wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Injektionslanzen (27), deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume (3) entspricht.
  13. 13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektionslanzen (27) Rohre mit zylindrischem oder sich konisch verjüngenden Mantel sind, die an ihrem von der Heißgasverteilerkammer abgewandten Ende (37) verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte düsenartige Bohrungen (38) aufweist.
    909850/0430
    -A-
  14. 14. Anlage nach Anspruch 6 sowie wenigstens einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beförderungsvorrichtung (10) in Arbeitsrichtung und der Vorratsbehälter (13) nebst Füllstutzen (15) sowie die Heißgasverteilerkammer (24) nebst Injektionslanze (27) in Vertikalrichtung taktweise und über Koppelglieder (31) aufeinander abgestimmt bewegbar sind.
    909850/0430
DE19782825508 1978-06-10 1978-06-10 Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung Ceased DE2825508A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782825508 DE2825508A1 (de) 1978-06-10 1978-06-10 Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung
AT0392879A AT377815B (de) 1978-06-10 1979-05-30 Hohlblockstein, verfahren zum herstellen von solchen hohlblocksteinen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
US06/045,732 US4295810A (en) 1978-06-10 1979-06-05 Apparatus for insulating building blocks
CH545179A CH636924A5 (de) 1978-06-10 1979-06-11 Hohlblockstein mit kunststoff-fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782825508 DE2825508A1 (de) 1978-06-10 1978-06-10 Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2825508A1 true DE2825508A1 (de) 1979-12-13

Family

ID=6041497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782825508 Ceased DE2825508A1 (de) 1978-06-10 1978-06-10 Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4295810A (de)
AT (1) AT377815B (de)
CH (1) CH636924A5 (de)
DE (1) DE2825508A1 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0045047A1 (de) * 1980-07-25 1982-02-03 Adams, EngelbertIng.VDI Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
DE3125700A1 (de) * 1981-06-30 1983-01-13 KLB Bimsbeton Vertriebsgesellschaft mbH, 5450 Neuwied Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermedaemmenden betonsteinen
US4905439A (en) * 1983-01-28 1990-03-06 Sparfil International, Inc. Structural building elements
DE102005059781A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-21 Rudolf Bax Verfahren zur Herstellung von Verfüllsteinen und ein derartiger Verfüllstein
EP1988228A2 (de) 2007-05-03 2008-11-05 Matthias Rimmele Bausteine und Bausysteme mit hydrophober, mikroporöser Wärmedämmung
DE102007020716A1 (de) 2007-05-03 2008-11-06 Günter Dr. Kratel Hohlbausteine mit integrierter mikroporöser Wärmedämmung
WO2009067727A1 (de) * 2007-11-26 2009-06-04 Michael Kogler Formstein, sowie verfahren zur bildung eines formsteins
DE102008005548A1 (de) 2008-01-23 2009-07-30 Günter Dr. Kratel Mehrschalige Hohlbausteine mit integrierter Wärmedämmung
DE102008036430A1 (de) 2008-08-05 2010-02-11 Günter Dr. Kratel Baustein mit integrierter hydrophober, mikroporöser Kieselsäure als Wärmedämmung
DE102009054566A1 (de) 2009-12-11 2010-11-11 Wacker Chemie Ag Hydrophobe Wärmedämmung
DE102010029513A1 (de) 2010-05-31 2011-02-24 Wacker Chemie Ag Dämmung mit Schichtaufbau
CN103174253A (zh) * 2013-04-17 2013-06-26 王希锋 一种塑料建筑砌块
DE102012110159A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 Michael Kellerer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mauersteins mit Dämmfüllung sowie derartiger Mauerstein

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4415513A (en) * 1979-05-31 1983-11-15 Telex Computer Products, Inc. Method of manufacturing a composite foam tape transport capstan
JPS57502255A (de) * 1981-01-16 1982-12-23
US4567705A (en) * 1982-11-22 1986-02-04 Avco Corporation Fire protection arrangement and method of positioning same
US4769964A (en) * 1984-06-14 1988-09-13 Johnson Stanley D Self-aligned and leveled, insulated, drystack block
US4543052A (en) * 1984-08-21 1985-09-24 Stevens Garry B Apparatus for insulated building block
US4804578A (en) * 1988-07-27 1989-02-14 Old Reliable Wholesale, Inc. Insulated roof board
US5208954A (en) * 1991-07-26 1993-05-11 Insulated Concrete Corporation Machine for the automated fitting of insulative foam inserts into masonry building blocks
US5405566A (en) * 1993-10-14 1995-04-11 At&T Corp. Method for fixturing modules
US5735090A (en) * 1995-08-08 1998-04-07 Papke; William Modular foundation construction and method
DE19815170C5 (de) * 1998-04-04 2006-04-06 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement zu Wärme- und/oder Schalldämmzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Beschichtung von Dämmstoffen
AT407171B (de) * 1998-09-04 2001-01-25 Eichhorn Epl Ag Baustein aus silikatischen rohstoffen
US7083515B2 (en) * 1999-09-07 2006-08-01 Speedfam-Ipec Corporation Clean room facility and construction method
DE10020956B4 (de) * 2000-04-28 2005-05-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Mauerstein und Verfahren zu seiner Herstellung
AU2005224247B2 (en) * 2004-03-23 2010-04-01 Sintokogio, Ltd. Casting mold forming apparatus and metal mold unit for use therein
US20110047924A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-03 Antar Mohamed A Hollow brick providing thermal insulation
ES2397724B1 (es) * 2010-10-22 2014-01-16 Eric LEE PIRTLE Elementos constructivos huecos rellenos de aislante y máquina para su obtención
CZ304720B6 (cs) * 2010-11-02 2014-09-10 HELUZ cihlářský průmysl v.o.s. Způsob plnění dutinových cihelných tvarovek sypkým izolačním materiálem a zařízení k provádění tohoto způsobu
RO126469B1 (ro) 2011-02-16 2013-10-30 Constantin Dincă Metodă şi aparat pentru izolarea blocurilor de zidărie cu goluri
CZ304218B6 (cs) * 2012-06-01 2014-01-08 HELUZ cihlářský průmysl v.o.s. Způsob plnění dutinových cihelných tvarovek izolačním materiálem a zařízení pro provádění tohoto způsobu
US8888480B2 (en) 2012-09-05 2014-11-18 Aprecia Pharmaceuticals Company Three-dimensional printing system and equipment assembly
BR112018001609A2 (pt) 2015-08-21 2018-09-18 Aprecia Pharmaceuticals LLC sistema e montagem de equipamento de impressão tridimensional
US9909278B2 (en) * 2016-02-26 2018-03-06 Nationwide Reinforcing, Ltd. Concrete wall stabilizing apparatus and method
US10584475B1 (en) 2019-06-19 2020-03-10 Soleman Abdi Idd Method and system for construction and building

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3000058A (en) * 1956-10-19 1961-09-19 Philco Corp Method of fabricating refrigerator doors
DE1154934B (de) * 1957-09-04 1963-09-26 Franz Zwick Verfahren zum Herstellen gas- oder fluessigkeitsdurchlaessiger poroeser Formkoerper aus nicht aufblaehbaren Koernern eines thermoplastischen Kunststoffs
US3075240A (en) * 1960-02-05 1963-01-29 Casavan Ind Inc Apparatus for making preformed building elements
US3342912A (en) * 1961-03-13 1967-09-19 Dow Chemical Co Method of molding plastic containers
CH400552A (de) * 1963-06-12 1965-10-15 Ansa Ets Verfahren zum Ausschäumen von Kunststoff in dem Hohlraum eines langgestreckten Hohlkörpers, insbesondere Profilhohlkörpers und nach dem Verfahren hergestelltes Bauelement
US3301927A (en) * 1964-08-07 1967-01-31 Gen Dynamics Corp Method of molding a high strength, low density structure
FR2121369A1 (en) * 1971-01-06 1972-08-25 Bergthold Alfred Soundproofed bricks and agglomerates - comprising eg a moulded polystyrene layer
US3885363A (en) * 1971-04-15 1975-05-27 Korfil Inc Insulated block
BE790999A (fr) * 1971-11-29 1973-03-01 Pont A Mousson Procede et machine perfectionnes pour la fabrication de pieces moulees en matiere plastique expansee
JPS5225172B2 (de) * 1973-12-17 1977-07-06
FR2307096A1 (fr) * 1975-04-07 1976-11-05 Combette Germain Perfectionnement aux moellons ou autres similaires
DE2614512A1 (de) * 1976-04-03 1977-10-13 Josef Hehn Hohlblockstein mit schaumkunststoffeinlage sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE2730075C2 (de) * 1977-07-02 1982-04-22 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Bausteinen mit verbesserten Wärmedämmeigenschaften

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0045047A1 (de) * 1980-07-25 1982-02-03 Adams, EngelbertIng.VDI Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
DE3125700A1 (de) * 1981-06-30 1983-01-13 KLB Bimsbeton Vertriebsgesellschaft mbH, 5450 Neuwied Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermedaemmenden betonsteinen
US4905439A (en) * 1983-01-28 1990-03-06 Sparfil International, Inc. Structural building elements
DE102005059781A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-21 Rudolf Bax Verfahren zur Herstellung von Verfüllsteinen und ein derartiger Verfüllstein
EP1988228A2 (de) 2007-05-03 2008-11-05 Matthias Rimmele Bausteine und Bausysteme mit hydrophober, mikroporöser Wärmedämmung
DE102007020716A1 (de) 2007-05-03 2008-11-06 Günter Dr. Kratel Hohlbausteine mit integrierter mikroporöser Wärmedämmung
WO2009067727A1 (de) * 2007-11-26 2009-06-04 Michael Kogler Formstein, sowie verfahren zur bildung eines formsteins
DE102008005548A1 (de) 2008-01-23 2009-07-30 Günter Dr. Kratel Mehrschalige Hohlbausteine mit integrierter Wärmedämmung
DE102008036430A1 (de) 2008-08-05 2010-02-11 Günter Dr. Kratel Baustein mit integrierter hydrophober, mikroporöser Kieselsäure als Wärmedämmung
DE102009054566A1 (de) 2009-12-11 2010-11-11 Wacker Chemie Ag Hydrophobe Wärmedämmung
WO2011069923A1 (de) 2009-12-11 2011-06-16 Wacker Chemie Ag Hydrophobe wärmedämmung
DE102010029513A1 (de) 2010-05-31 2011-02-24 Wacker Chemie Ag Dämmung mit Schichtaufbau
WO2011150987A1 (de) 2010-05-31 2011-12-08 Wacker Chemie Ag Dämmung mit schichtaufbau
DE102012110159A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 Michael Kellerer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mauersteins mit Dämmfüllung sowie derartiger Mauerstein
CN103174253A (zh) * 2013-04-17 2013-06-26 王希锋 一种塑料建筑砌块

Also Published As

Publication number Publication date
CH636924A5 (de) 1983-06-30
ATA392879A (de) 1980-06-15
AT377815B (de) 1985-05-10
US4295810A (en) 1981-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2825508A1 (de) Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung
EP2661354B1 (de) Verfahren zum aufbauen eines schichtenkörpers mit wenigstens einem das baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner lage einstellbaren körper
EP0038552A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Wandbausteinen auf Kalksilikatbasis und Vorrichtung zum Herstellen von Steinrohlingen
EP0119456A2 (de) Vorrichtung zum Verfüllen einer Kammer, insbesondere eines Hohlblocksteins mit insbesondere einem Mörtel
EP0027477B2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Hohlblocksteinen mit Kunststoff-Füllung
DE3022787A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schaumglas
DE3122087C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
EP0045047B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
DE60213425T2 (de) Insbesondere für die herstellung von elektroden bestimmte giessanlage und in einer solchen anlage verwendetes verfahren
EP2724832B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mauersteins mit dämmfüllung
DE1758414B1 (de) Verfahren zum Dosieren von zwei Formsandsorten in einen Formkasten einer Giessereiform
DE2614512A1 (de) Hohlblockstein mit schaumkunststoffeinlage sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE7817443U1 (de) Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung
EP0603807B1 (de) Steinlage einer Paketierungseinheit, Anwendung, Herstellungs- und Paketierverfahren sowie Formkasten
DE807259C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von Betonwaren
EP0027220A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtbauelements
DE2812145C2 (de)
EP1375098B1 (de) Verfahren und Füllstation zum Ausfüllen von Hohlräumen
DE3429601A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlzylindrischen koerpern aus beton, insbesondere palisadensteinen
DE2929609A1 (de) Einrichtung zum fuellen von bauhohlkoerpern mit einem fuellmaterial
DE3504104A1 (de) Hohlblockstein und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung
DE102004027920B4 (de) Verfahren und Verfüllstation zum Ausfüllen von Hohlräumen
DE3724641A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur maschinellen herstellung eines waermedaemmenden leichtbeton-mauersteins
EP0629491A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrteiligen Formteilen aus expandierbarem Kunststoffgranulat und damit hergestellten Formteilen
DE1050990B (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8131 Rejection