EP0378842B1 - Schutzmantel für Stromzuführungselemente - Google Patents

Schutzmantel für Stromzuführungselemente Download PDF

Info

Publication number
EP0378842B1
EP0378842B1 EP89123755A EP89123755A EP0378842B1 EP 0378842 B1 EP0378842 B1 EP 0378842B1 EP 89123755 A EP89123755 A EP 89123755A EP 89123755 A EP89123755 A EP 89123755A EP 0378842 B1 EP0378842 B1 EP 0378842B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anode
composition
protective sheath
current supply
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89123755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0378842A1 (de
Inventor
Michael Müllerthann
Werner Dr. Weuster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOOGOVENS ALUMINIUM HUETTENWERK GmbH
Voerde Aluminium GmbH
Original Assignee
HOOGOVENS ALUMINIUM HUETTENWERK GmbH
Hoogovens Aluminium Huttenwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOOGOVENS ALUMINIUM HUETTENWERK GmbH, Hoogovens Aluminium Huttenwerk GmbH filed Critical HOOGOVENS ALUMINIUM HUETTENWERK GmbH
Publication of EP0378842A1 publication Critical patent/EP0378842A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0378842B1 publication Critical patent/EP0378842B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon

Definitions

  • the invention relates to a protective jacket for protecting anode power supply elements of electrolytic cells for aluminum production of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • Such protective jackets are already known (DE-A-3 538 220, CH-PS 625 560, DE-AS 2 547 061). They are used to protect the current supply elements to the actual anodes, which mainly consist of electrode carbon (anode carbon) or block anodes, against the electrolyte bath. Since the power supply elements are often made of steel, when the power supply elements are immersed in the electrolyte bath, the steel dissolves, which on the one hand reduces the degree of purity of the aluminum during aluminum production and on the other hand reduces the service life of the anodes in the electrolysis cell, in which aluminum is produced by electrolysis of aluminum oxide is produced in a cryolite melt.
  • the protective sheath of the known type has, as a binder for the petroleum coke, the mass of coal tar pitch surrounding the transition point of the power supply element to the anode, the softening point of which is approximately 113 ° C. and which has a coking value (according to Conradson) of approx. 56% and a density of over 1.3 g / ml.
  • protective sheaths of this type release benzo (a) pyrene, in particular when the power supply pins are attached to the anode coals, as a result of which the health and, in particular, the persons handling the anodes can be adversely affected.
  • the invention has for its object to improve the protective jacket of the type mentioned with simple means to the extent that it causes less health risks despite simple and inexpensive to manufacture and therefore makes the establishment of special cleaning systems unnecessary. Nevertheless, the protective jacket should ensure a long anode service life in the electrolytic cell.
  • the invention consists in that the binder of the mass comprising the petroleum coke around the connection point between the power supply element and the anode consists of petroleum pitch with a density of at least 1.15 g / cm2.
  • Such petroleum pitch with the following values is preferred: Softening point (after Mettler) 100-150 ° C (after Kraemer-Sarnow) 70-130 ° C Coking value (after Conradson) 40 - 45% Ash content up to 0.10% Sulfur content up to 0.30% especially up to 0.25% Density (at 20 ° C) 1.15 - 1.25 g / cm3 especially 1.2 g / cm3 Brightness (according to Barrett) 16 colour dark brown to black
  • Such a brown-black petroleum pitch is sold, for example, by the company Rütgerswerke AG, Duisburg, under the trade name WR-Harz 95 D; it forms a mixture of different thermopolymers and is unsaponifiable and soluble in aromatics and chlorinated hydrocarbons.
  • WR-Harz 95 D Such a brown-black petroleum pitch is sold, for example, by the company Rütgerswerke AG, Duisburg, under the trade name WR-Harz 95 D; it forms a mixture of different thermopolymers and is unsaponifiable and soluble in aromatics and chlorinated hydrocarbons.
  • poly-coumarone indene it also contains polystyrenes, polycyclopentadienes and polyolefins.
  • the petroleum coke should consist of 40-70% fine grain with a grain size of up to about 0.3 mm, while the rest of the petroleum coke essentially consists of coarse grain with a grain size between about 0.5 and 5 mm.
  • the protective sheath according to the invention does not only protect the protective sheath known to date, which has coal tar pitch as a binder, not only with regard to the simple Manufacture corresponds, but above all exerts far less polluting effects: Not only is the benzo (a) pyrene level significantly below a release threshold of 2000 ng / m3, but also an expected TRK value of 2000 ng / m3 becomes permanent adhered to safely. As a result, no additional cleaning systems need to be installed and there is no need to dispose of them. Surprisingly, the new protective jacket also forms an improved adhesion both to the anode surface and to the surface of the power supply elements, in particular steel. Petroleum pitch is even more advantageous than bitumen as a binder.
  • transition or connection area between the pin 3 and the anode 1 is surrounded in a ring with a mass 6, which consists of petroleum coke and a binder.
  • the protective jacket is completed by an aluminum ring 5 around the mass 6.
  • the outer sides of the aluminum ring 5 of the anode carbon or block anode 1 are sprayed with an aluminum layer.
  • the mass 6 consists on the one hand of coarse grain 6a and on the other hand of fine grain 6b of a petroleum coke, which is used with the help of petroleum pitch as a binder 6c is held together.
  • the coarse grain 6a has an average grain size of between 1 and 3 mm, while the fine grain falls through a sieve which retains grains of 0.3 mm and larger.
  • the proportion of fine grain 6b is 40-70% of petroleum coke, while the rest of it consists of coarse grain 6a, so that the total proportion of fine grain 6b and coarse grain 6a, ie petroleum coke, in mass 6 is between 55 and 75% and the proportion Petroleum pitch as a binder 6c is between 25 and 45%, in particular between 30 and 42%. In about 32%, the best results can be achieved not only with regard to reducing the health hazard, but also with regard to the mechanical. Strength.
  • the starting material is mixed at 130-200 ° C for 20 to 25 minutes and molded in blocks or granulated in a cooling drum.
  • the molded blocks are stored and, depending on requirements, crushed and bagged to approx. 3 - 12 mm in a crusher or stored in a silo. If necessary, the petroleum coke can only be mixed with the binder on site and used to manufacture the protective jacket.
  • the aluminum ring 5 is placed around the transition point in question on the surface 1b of the anode 1 in narrow annular grooves and then the mass 6 is filled into the inner region between the aluminum ring 5 and the pin 3 of the power supply element.
  • the top of the mass 6 is sealed so that when the anode 1, including the rings 5, which are made in particular of aluminum, are sprayed with liquid aluminum, no mass 6 is whirled up by the spray jet. Sealing also prevents alumina from entering the electrolytic cell. Sealing takes place in particular by sintering the mass at approximately 600 ° C., as a result of which the surface is covered with a dense sinter skin 6d, which has proven to be particularly advantageous.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schutzmantel zum Schutz von Anoden-Stromzuführungselementen von Elektrolysezellen für die Aluminiumherstellung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Gattung.
  • Derartige Schutzmäntel sind bereits bekannt (DE-A-3 538 220, CH-PS 625 560, DE-AS 2 547 061). Sie dienen dazu, die Stromzuführungselmente zu den eigentlichen Anoden, die vorwiegend aus Elektrodenkohle (Anodenkohle) bzw. Blockanoden bestehen, gegenüber dem Elektrolytbad zu schützen. Da die Stromzuführungselemente vielfach aus Stahl bestehen, ergibt sich beim Eintauchen solcher Stromzuführungselemente in das Elektrolytbad eine Auflösung des Stahls, wodurch einerseits der Reinheitsgrad des Aluminiums bei der Aluminiumherstellung vermindert, andererseits aber die Standzeit der Anoden in der Elektrolysezelle vermindert wird, in der Aluminium durch Elektrolyse von Aluminiumoxyd in einer Kryolithschmelze erzeugt wird. Der Schutzmantel der bekannten Gattung weist als Bindemittel für den Petrolkoks der die Übergangsstelle des Stromzuführungselements zur Anode umgebenden Masse Steinkohlenteerpech auf, dessen Erweichungspunkt bei etwa 113 °C liegt und der einen Verkokungswert (n. Conradson) von ca. 56 % sowie eine Dichte von über 1,3 g/ml aufweist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Schutzmäntel insbesondere beim Anbringen der Stromzuführungszapfen an den Anodenkohlen Benzo(a)pyren freigeben, wodurch die Umwelt und vor allem die mit den Anoden umgehenden Personen gesundheitlich beeinträchtigt werden können.
  • Eine Abhilfe solcher umweltbelastenden Anlage wäre die Installierung von Filter- und dergleichen Entsorgungsanlagen, wozu jedoch große Investitionskosten aufzubringen sind, zumal solche Filter in der Regel auch explosionsgeschützt ausgebildet sein müssen. Trotz dieser hohen Aufwendungen müssen aber auch die Filter- oder dergleichen Anlagen wieder entsorgt werden, was zu neuen Problemen führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schutzmantel der eingangs genannten Gattung mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, daß er trotz einfacher und preisgünstiger Herstellbarkeit weniger Gesundheitsgefährdungen verursacht und daher die Einrichtung von Reinigungs-Spezialanlagen überflüssig macht. Dennoch soll der Schutzmantel eine lange Anodenstandzeit in der Elektrolysezelle gewährleisten.
  • Die Erfindung besteht darin, daß das Bindemittel der den Petrolkoks aufweisenden Masse rings um die Verbindungsstelle zwischen dem Stromzuführungselement und der Anode aus Petrolpech einer Dichte von mindestens 1,15 g/cm² besteht. Bevorzugt wird ein solches Petrolpech mit folgenden Werten:
    Erweichungspunkt
    (nach Mettler) 100 - 150 °C
    (nach Kraemer-Sarnow) 70 - 130 °C
    Verkokungswert
    (nach Conradson) 40 - 45 %
    Ascheanteil bis 0,10 %
    Schwefelanteil bis 0,30 % insb.bis 0,25 %
    Dichte (bei 20 °C) 1,15 - 1,25 g/cm³ insb. 1,2 g/cm³
    Helligkeit (nach Barrett) 16
    Farbe dunkelbraun bis schwarz
  • Ein derartiges braun-schwarzes Petrolpech vertreibt z.B die Firma Rütgerswerke AG, Duisburg, unter dem Handelsnamen WR-Harz 95 D; es bildet ein Gemisch verschiedener Thermopolymerisate und ist unverseifbar sowie in Aromaten und Chlorkohlen-Wasserstoffen löslich. Es enthält neben Poly-Cumaron-Inden auch Polystyrole, Polycyclopentadiene und Polyolefine.
  • Es ist bereits bekannt (EP-A-0 197 887) für die Herstellung von Kohle-Formkörpern, die zum Schutz von Eisenspaten um dieseherum formschlüssig zusammengesetzt werden, kohlenstoffhaltigen Feststoff mit Bitumen nach DIN 55 946 einer geringeren Dichte bei 1,1 g/cm³ zu mischen und stark zu verdichten.
  • Auch ist es bekannt (US-PS 4 086 156, DE-OS 2 308 971, 2 243 490), Petrolpech insbesondere im Gemisch mit Steinkohlenteerpech als Bindemittel zu verwenden; dabei werden jedoch die Elektroden selbst hergestellt und nicht deren Schutzmantel, dabei wird aber wegen Rissebildung von deren Verwendung abgeraten, sofern nicht Spezialmaßnahmen ergriffen werden.
  • Es hat sich aber bei der Erfindung gezeigt, daß bei Verwendung des oben genannten Bindemittels die gestellte Aufgabe insbesondere dann besonders gut gelöst werden kann, wenn der Bindemittelanteil an der Masse zwischen 32 und 45 % beträgt. Dabei sollte das Petrolkoks zu 40 - 70 % aus Feinkorn einer Korngröße von bis zu etwa 0,3 mm bestehen, während der Rest des Petrolkokses im wesentlichen aus Grobkorn einer Korngröße zwischen etwa 0,5 und 5 mm besteht.
  • Es hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße Schutzmantel den bisher bekannten, Steinkohlenteerpech als Bindemittel aufweisenden Schutzmantel nicht nur hinsichtlich der einfachen Herstellung entspricht, sondern vor allem weitaus weniger umweltbelastende Wirkungen ausübt: So wird die Benzo(a)pyren-Belastung nicht nur bei einer Auslöseschwelle von 2000 ng/m³ erheblich unterschritten, sondern wird auch ein zu erwartender TRK-Wert von 2000 ng/m³ dauerhaft sicher eingehalten. Infolgedessen müssen keine zusätzlichen Reinigungsanlagen installiert werden und erübrigt sich auch die Entsorgung derselben. Überraschenderweise bildet der neue Schutzmantel auch eine verbesserte Haftung sowohl an der Anodenoberfläche als auch an der Oberfläche der Stromzuführungselemente, insbesondere Stahl. Sogar gegenüber Bitumen ist das Petrolpech als Bindemittel wesentlich vorteilhafter.
  • Es ist besonders vorteilhaft, ein Petrolpech mit einem Erweichungspunkt zwischen 110 °C und 120 °C mit einer Dichte zwischen 1,15 und 1,25 g/cm³ und mit einem Verkokungswert zwischen 35 % und 50 % als Bindemittel zu verwenden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden noch näher erläutert: Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, einer mit einem Stromzuführungselement versehene Anode, wie sie bei der Aluminiumherstellung in Elektrolysezellen verwendet wird;
    Fig. 2
    den gleichen Gegenstand wie von Fig. 1 in einer späteren Verfahrensstufe, wenn ein großer Teil der Kohlenstoffanode im Elektrolytbad bereits verbraucht ist und die Oberflächen der Anode von einem Teil des Elektrolytbades überdeckt sind, und
    Fig. 3
    einen Teilausschnitt aus Fig. 1/2 im Bereich der Übergangsstelle zwischen dem Stromzuführungselement und der Anode.
  • Gemäß Fig. 1 ist eine sogenannte "Blockanode", bestehend aus mit insbesondere Steinkohlenteerpech gebundenem Elektrodenkoks, als Anode 1 mit einem Stromzuführungselement derart verbunden, daß die von dem Joch 2 des aus Stahl bestehenden Stromzuführungselements abstehenden Zapfen 3 in Aussparungen an der Oberseite der Anode 1 versenkt und mit Hilfe von Stampfmasse oder Grauguß GG verankert sind.
  • Darüber hinaus ist der Übergangs- bzw. Verbindungsbereich zwischen dem Zapfen 3 und der Anode l ringförmig mit einer Masse 6 umgeben, die aus Petrolkoks und einem Bindemittel besteht. Der Schutzmantel wird vervollständigt durch einen Aluminiumring 5 rings um die Masse 6. Zusätzlich sind die Außenseiten des Aluminiumrings 5 der Anodenkohle bzw. Blockanode 1 mit einer Aluminiumschicht besprüht.
  • Während zu Beginn des Elektrolyseverfahrens nur der untere Teil der Anode 1 in das Elektrolytbad eintaucht, wird mit zunehmendem Abbrennen der Blockanode 1 diese immer tiefer in das Elektrolytbad eingesenkt, bis gemäß Fig. 2 auch die Oberseite 1b der Anode 1 von Elektrolytbad 8 überflutet wird. Dadurch, daß das Elektrolytbad 8 infolge der Anbringung des aus der Masse 6 und dem Aluminiumring 5 gebildeten Schutzmantels der Zutritt zu den Stahlteilen des Stromzuführungselements verwehrt wird, kann sich der Stahl nicht zersetzen bzw. auflösen, was zum vorzeitigen Ausfall der Restanode 1a führen würde. Die Anbringung des Schutzmantels erlaubt daher eine Verlängerung der Anodenstandzeit in der Elektrolysezelle und verbilligt daher die Aluminiumherstellung.
  • Gemäß Fig. 3 ist gezeigt, daß die Masse 6 einerseits aus Grobkorn 6a und andererseits aus Feinkorn 6b eines Petrolkokses besteht, das mit Hilfe von Petrolpech als Bindemittel 6c zusammengehalten wird. Das Grobkorn 6a weist eine durchschnittliche Korngröße zwischen 1 und 3 mm auf, während das Feinkorn durch ein Sieb hindurchfällt, das Körner mit 0,3 mm und größer zurückhält. Der Anteil des Feinkorns 6b beträgt 40 - 70 % des Petrolkokses, während der Rest desselben aus Grobkorn 6a besteht, so daß der Gesamtanteil an Feinkorn 6b und Grobkorn 6a, d.h. an Petrolkoks, an der Masse 6 zwischen 55 und 75 % und der Anteil an Petrolpech als Bindemittel 6c zwischen 25 und 45 %, inbesondere zwischen 30 und 42 % beträgt. Bei etwa 32 % sind die besten Ergebnisse erzielbar nicht nur hinsichtlich der Verminderung der Gesundheitsgefährdung, sondern auch hinsichtlich der mechan. Festigkeit.
  • Das Ausgangsmaterial wird bei 130-200 °C 20 bis 25 Minuten lang gemischt und in Blöcken abgeformt oder in einer Kühltrommel granuliert. Die abgeformten Blöcke werden gelagert und je nach Bedarf in einer Brechanlage auf ca. 3 - 12 mm zerkleinert und abgesackt oder in einem Silo gelagert. Im Bedarfsfall kann das Petrolkoks mit dem Bindemittel aber auch erst an Ort und Stelle vermischt und zur Herstellung des Schutzmantels verwendet werden. Dabei wird zuerst der Aluminiumring 5 rings um die betreffende Übergangsstelle an der Oberfläche 1b der Anode 1 in schmalen ringförmigen Nuten angebracht und danach die Masse 6 in den Innenbereich zwischen dem Aluminiumring 5 und dem Zapfen 3 des Stromzuführungselements eingefüllt wird. Nach dem Einfüllen wird die Oberseite der Masse 6 abgedichtet, damit beim Besprühen der Anode 1 einschließlich der insbesondere aus Aluminium bestehenden Ringe 5 mit flüssigem Aluminium keine Masse 6 durch den Sprühstrahl aufgewirbelt wird. Das Abdichten verhindert auch das Eindringen von Aluminiumoxyd aus der Elektrolysezelle. Das Abdichten erfolgt insbesondere durch Sintern der Masse bei ca. 600 °C, wodurch die Oberfläche mit einer dichten Sinterhaut 6d überzogen wird, was sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat.

Claims (7)

  1. Schutzmantel zum Schutz von Anoden-Stromzuführungselementen von Elektrolysezellen für die Aluminiumherstellung bei der das oder die mit der Anode, inbesondere einer Kohlenstoffanode, verbundene(n) Stromzuführungselement(e), zum Beispiel Stromzuführungszapfen oder -spaten, im Bereich rings um die Übergangs- bzw. Verbindungsstelle(n) zur Anode mit (je) einer Masse aus Petrolkoks und einem Bindemittel umgeben ist (sind), dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (6c) der Masse (6) aus Petrolpech einer Dichte von mindestens 1,15 g/cm³ besteht.
  2. Schutzmantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anteil des Petrolkokses an der aus diesem und dem Bindemittel (6c) gebildeten Masse (6) 55 - 75 % beträgt.
  3. Schutzmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anteil des Bindemittels an der Masse zwischen 32 % und 42 % beträgt.
  4. Schutzmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Petrolkoks zu 40 - 70 % aus Feinkorn (6b) einer Korngröße von bis zu 0,3 mm und im übrigen im wesentlichen aus Grobkorn (6a) einer Korngröße zwischen 0,5 und 5 mm besteht.
  5. Schutzmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Masse (6) von einem Aluminiumring (5) umgeben ist.
  6. Schutzmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bindemittel (6c) der Masse (6) aus Petrolpech mit einem Erweichungspunkt zwischen 110 und 120 °C, einer Dichte zwischen 1,15 und 1,25 g/cm³ und einem Verkokungswert zwischen 35 und 50 % besteht.
  7. Schutzmantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Masse an der Oberfläche mit einer Sinterhaut (6d) überzogen ist.
EP89123755A 1989-01-17 1989-12-22 Schutzmantel für Stromzuführungselemente Expired - Lifetime EP0378842B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8900473U DE8900473U1 (de) 1989-01-17 1989-01-17 Schutzmantel für Stromzuführungselemente
DE8900473U 1989-01-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0378842A1 EP0378842A1 (de) 1990-07-25
EP0378842B1 true EP0378842B1 (de) 1993-04-28

Family

ID=6835119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89123755A Expired - Lifetime EP0378842B1 (de) 1989-01-17 1989-12-22 Schutzmantel für Stromzuführungselemente

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0378842B1 (de)
DE (2) DE8900473U1 (de)
ES (1) ES2040975T3 (de)
NO (1) NO179048C (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO304437B1 (no) * 1995-12-15 1998-12-14 Norsk Hydro As Anvendelse av karbonholdig materiale som pakkmateriale, anodemasse eller kragemasse ved elektrolytisk fremstilling av aluminium
DE10300444A1 (de) * 2003-01-07 2004-07-22 Corus Aluminium Voerde Gmbh Kragen zum Schutz des Verbindungsbereichs zwischen Anode und Anodenaufhängung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kragens

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH406650A (de) * 1958-04-22 1966-01-31 Ardal Og Sunndal Verk Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln zum Gebrauch bei der Herstellung von kohlenstoffhaltigen Elektroden
BE788602A (fr) * 1971-09-10 1973-01-02 Cindu Chemie Bv Werkwijze ter bereiding van elektrodenpekken
DE2308971A1 (de) * 1973-02-23 1974-09-05 Sigri Elektrographit Gmbh Verfahren zum herstellen von kohlenstoff- oder graphitkoerpern
US4086156A (en) * 1974-12-13 1978-04-25 Exxon Research & Engineering Co. Pitch bonded carbon electrode
DE2547061B2 (de) * 1975-10-21 1978-06-08 Kaiser-Preussag Aluminium Gmbh & Co, Voerde, 4223 Voerde Vorrichtung zum Schutz von Stromzuführungszapfen an Anodenkohlen für die Schmelzflußelektrolyse von Aluminium
CH625560A5 (de) * 1977-12-16 1981-09-30 Alusuisse
DE3418663A1 (de) * 1984-05-19 1985-11-21 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung eines elektrodenbindemittels
US4687566A (en) * 1985-03-06 1987-08-18 Swiss Aluminium Ltd. Protective collar for anode spade pin
DE3533106A1 (de) * 1985-09-17 1987-03-26 Ruetgerswerke Ag Elektrodenbindemittel
DE3538220A1 (de) * 1985-10-26 1987-04-30 Gliemeroth Georg Dr Ing Kragenfuellmasse
DE3702720A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Bergwerksverband Gmbh Pechmaterial aus kohleteerpech, verfahren zu dessen herstellung sowie verwendung des pechmaterials
DE3702935A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Zusatzmittel fuer kohlenstoffhaltige keramische massen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Römpps Chemie Lexikon, 8 Auflage, Franckische Verlagshandlung, Stuttart(1979), Seiten 456, 457,3019, 3076. *

Also Published As

Publication number Publication date
NO179048C (no) 1996-07-24
NO900016L (no) 1990-07-18
DE58904216D1 (de) 1993-06-03
DE8900473U1 (de) 1990-05-23
EP0378842A1 (de) 1990-07-25
NO900016D0 (no) 1990-01-04
ES2040975T3 (es) 1993-11-01
NO179048B (no) 1996-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3426827A1 (de) Elektrochemische zelle und ihre anwendung
DE3501558C3 (de) Pulvermischung zur Herstellung eines elektrischen Widerstands in einer Zündkerze
EP0378842B1 (de) Schutzmantel für Stromzuführungselemente
DE2245403A1 (de) Elektrisch leitende dichtungsmasse, insbesondere fuer zuendkerzen, sowie verfahren zur herstellung derselben
DE3001553C2 (de)
DE3506200A1 (de) Kathodenwanne fuer eine aluminium-elektrolysezelle und verfahren zur herstellung von deren seitenwand bildenden verbundkoerpern
DE19540387C2 (de) Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems
DE1608030A1 (de) Auskleidung fuer Elektrolyse-,Umschmelz- und dergleichen OEfen,die geschmolzene Metalle Allein oder zusammen mit geschmolzenen Salzen enthalten
DE4436229A1 (de) Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs
EP0050681B1 (de) Elektrode für Schmelzflusselektrolyse
DE3821794C2 (de)
DE2547061A1 (de) Zapfenschutz fuer kohleanoden in gekapselten aluminium-elektrolysezellen und verfahren zu seiner herstellung
DE2049046B2 (de) Feuerfester Stoff für die Ausfütterung von Roheisenrinnen oder dgl.
CH621651A5 (en) Gas-discharge overvoltage arrester
EP0678591B1 (de) Verfahren zur Herstellung Indiumoxid-Zinnoxid Targets
WO1994000400A1 (de) Feuerfeste keramische masse zur auskleidung von böden an elektro-lichtbogenöfen und verfahren zu deren reparatur
EP0001816A1 (de) Aushärtender Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0193491A1 (de) Elektrolysewanne
DE3444783C2 (de) Zuschlagstoff für den Straßenbau
EP3350358B1 (de) Kathodenboden zur herstellung von aluminium
DE1471120C3 (de) Elektrodenmasse für die Herstellung selbstbackender Elektroden mit verbesserten Absandungseigenschaften für die schmelzflußelektrolytische Aluminiumerzeugung
DE2709462B1 (de) Schieberverschluss fuer fluessige Metallschmelze enthaltende Behaelter
DE1180141B (de) Anode zur Verwendung bei der direkten elektrolytischen Reduktion von Uranoxyden zu Uran sowie Verfahren zur Herstellung dieser Anode
DE3347550C2 (de)
DE3603862A1 (de) Oberbau fuer den strassenbau

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900731

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920211

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 58904216

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930603

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930510

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3008160

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2040975

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89123755.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19991026

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991111

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991117

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 19991117

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19991118

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991129

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19991209

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19991222

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001231

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010701

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89123755.4

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001222

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010831

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011223

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051222