DE19540387C2 - Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems - Google Patents
Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses DichtunssystemsInfo
- Publication number
- DE19540387C2 DE19540387C2 DE1995140387 DE19540387A DE19540387C2 DE 19540387 C2 DE19540387 C2 DE 19540387C2 DE 1995140387 DE1995140387 DE 1995140387 DE 19540387 A DE19540387 A DE 19540387A DE 19540387 C2 DE19540387 C2 DE 19540387C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bentonite
- mineral
- landfill
- mixed
- foundry sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 60
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 47
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 35
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 34
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 34
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 17
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 claims 12
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 25
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 16
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- -1 B. clay flour Chemical compound 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N chloroacetone Chemical compound CC(=O)CCl BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010971 suitability test Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/004—Covering of dumping sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung
von Altlastenstandorten und ein Verfahren zur Herstellung dieses Dichtungssystems,
wobei Ersatzstoffe als Komponenten im Trägergerüst in gemischtkörnigen mineralischen
Dichtungen eingesetzt werden, vorzugsweise unter zusätzlicher Verwendung von granu
lierter Schlacke und/oder Stückschlacke, die vor ihrem Einsatz mechanisch behandelt
werden.
In der Druckschrift DE 94 12 555 U1 wird für einen bekannten mehrschichtigen Aufbau
für den Deponiebau mit Feinmüll, Drainageschicht, Schutzschicht, Kunststoffdichtungs
bahn und mineralische Abdichtung eine spezielle Schutzschicht aus Kunststoffkompo
nenten zum Schutz von Kunststoffdichtungsbahnen beschrieben. Die Kunststoffkompo
nenten beinhalten Fäden, die eine große Fläche aufweisen. Das führt dazu, daß sich die
Fäden schneller zersetzen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine mineralische Dichtungsschicht für Deponien und
Abdeckungen von Altlasten und ein Verfahren zur Herstellung dieser zu schaffen, bei der
die natürlichen sandigen und kiesigen Erdbaumaterialien durch einen billigen Ersatzstoff
ausgetauscht werden, ohne die Eigenschaften der Dichtungsmassen zu beeinträchtigen.
Das sind die erforderlichen Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte von k < 5 × 10-10 m/s abzusi
chern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach den in dem Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den je
weiligen Unteransprüchen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß bei mineralischen Abdichtungen die na
türlichen hochwertigen, tonigen, schluffigen, sandigen und kiesigen Erdbaumaterialien
durch Gießereireststoffe ausgetauscht werden können, wobei die Eigenschaften der mi
neralischen Dichtungsmaterialien verbessert werden und die zugelassenen Wasserdurch
lässigkeitsbeiwerte dieser Dichtungsmasse unterschritten werden.
Durch die mit Gießereireststoffen versehenen Dichtungsmassen für Deponien können
Deponien kostengünstiger gesichert und das Einkapslungsverfahren für Altlasten ratio
neller gestaltet werden.
Die eingesetzten Anfallstoffe sind umweltunbedenklich, wobei die Anfallstoffe aus Gie
ßereien und Stahlwerken eine Langzeitbeständigkeit beim Durchströmen mit kontami
nierten Wässern aufweisen.
Ausgangspunkt der Untersuchung waren bentonitgebundene Gießereialtsande. Der im
Altsand enthaltene Bentonit ist beim Gießprozeß thermisch beeinflußt worden und weist
somit besondere Eigenschaften auf.
Die bodenmechanischen Untersuchungen zeigen, daß die bentonitgebundenen Gieße
reialtsande hinsichtlich ihrer Dichtungseigenschaften den Anforderungen an mineralische
Deponiebasis- und Oberflächenabdichtungen entsprechen. Die günstigen Dichtungseigen
schaften sind auf die im Gießereialtsand enthaltenen Bentonite, die als Bindemittel zuge
setzt wurden, zurückzuführen. Der Bentonitanteil im Gießereialtsand beträgt zwischen 6
und 15 Gewichtsprozentanteile. Die Mineralanalyse des aktivierten Gießereibentonites
weist einen Montmorillonitanteil von über 70 Gewichtsprozentanteile aus. Weitere Be
gleitmineralien sind: Quarz, Glimmer, Kalzit, Dolomit und Feldspat.
Die exemplarische chemische Analyse kann wie folgt sein:
SiO₂ = 57,1 Gewichtsprozentanteile
Al₂O₃ = 18,2 Gewichtsprozentanteile
Fe₂O₃ = 5,7 Gewichtsprozentanteile
CaO = 4,0 Gewichtsprozentanteile
Na₂O = 2,6 Gewichtsprozentanteile
K₂O = 1,5 Gewichtsprozentanteile
Σ Spurenelemente = 2,9 Gewichtsprozentanteile
Glühverluste = 8,0 Gewichtsprozentanteile.
SiO₂ = 57,1 Gewichtsprozentanteile
Al₂O₃ = 18,2 Gewichtsprozentanteile
Fe₂O₃ = 5,7 Gewichtsprozentanteile
CaO = 4,0 Gewichtsprozentanteile
Na₂O = 2,6 Gewichtsprozentanteile
K₂O = 1,5 Gewichtsprozentanteile
Σ Spurenelemente = 2,9 Gewichtsprozentanteile
Glühverluste = 8,0 Gewichtsprozentanteile.
Die angegebenen chemischen Analysewerte sind Mittelwerte. Abweichungen von diesen
Werten sind möglich, da es sich um ein Naturprodukt handelt. Der Altsand besteht im
wesentlichen aus einem feinen Quarzsand mit einem eng abgestuften Kornband und wei
terhin aus Graphit als Mineralphase.
Der Einsatz von mineralischen Deponiebasisabdichtungen hat im wesentlichen zwei
Hauptaufgaben, welche im ZURÜCKHALTEN VON SCHADSTOFFEN UND DICH
TEN (konvektiver Wasserspeicher) besteht. Beide Aufgaben lassen sich in einem einzi
gen Dichtungselement bzw. -system nicht ohne weiteres realisieren.
Eine hohe Dichtungswirkung wird dann erreicht sein, wenn eine maximale oder optimale
Packungsdichte mit geringsten Porenvolumen des Dichtungsmaterials vorliegt. Ist das
Dichtungsmaterial außerdem noch gegenüber chemischen Angriffen oder chemischen
Sekundäreffekten, wie zum Beispiel Schrumpfen und Quellen, Redoxreaktionen, Ionen
austauschmechanismus stabil, so ist auch eine optimale Dichtwirkung nachweisbar. Akti
viertes Bentonit hat bekanntlich ein hohes Schadstoffrückhaltevermögen.
Die genannten Voraussetzungen erfüllt der bentonitgebundene Gießereialtsand bei einem
homogenen Mischen mit dem optimalen Einbauwassergehalt von 8 bis 20 Gewichtspro
zentanteilen. Die Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte "k" des unterschiedlich lange feucht
gelagerten Gießereialtsandes würden nach DIN 18 130 für die Bandbreite der Einbaupa
rameter bestimmt, die im allgemeinen im Deponiebau zulässig ist. Dies ist der Bereich
von 97% der einfachen Proctordichte auf der nassen Seite der Proctorkurve über 100%
der Proctordichte bei optimalen Wassergehalt bis hin zu 97% der Proctordichte auf der
trockenen Seite. Die ermittelten k-Werte liegen, wie in Fig. 7 dargestellt, mit 1,6 × 10-11 m/s
bis 3,2 × 10-10 m/s durchweg unterhalb der nach gesetzlichen Vorschriften für mine
ralische Deponiebasisabdichtungen zulässigen Wert von k = 5 × 10-10 m/s.
Die bestimmten k-Werte sind auch über längere Versuchslaufzeiten konstant, abgesehen
von der Anfangsphase, bei der in der Regel höhere Werte als in der späteren Beharrung
bestimmt werden.
Die sonstigen bodenmechanischen und mineralogischen Kriterien werden vom Gieße
reialtsand in nahezu allen Punkten erfüllt. Lediglich der geforderte Feinstkornanteil (< 0,002 mm)
nach DIN 18 123 von mindestens 20% wird bei dem Gießereialtsand nicht
erreicht, was jedoch durch die homogene Zumischung geeigneter Tonmehle von durch
schnittlich 20% (bezogen auf die Trockenmasse des zu vergütenden Sandes) problemlos
kompensiert werden kann, ohne die Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte zu verschlechtern.
Eine weitere Zumischung kann auch mit sandigen und kiesigen Schluffen, schluffigen
Tonen sowie mit plastischen Tonen erfolgen.
Bei vorliegender Feinkörnigkeit kann Braunkohlenbegleitton eingesetzt werden, der in
der Regel einen Feinkornanteil < 0,002 mm von 73% hat. Das homogene Vermischen
mit bis zu 80 Gewichtsprozentanteilen Gießereialtsand und mindestens 20 Gewichtspro
zentanteilen Braunkohlenbegleitton ist hier die Voraussetzung für die erforderlichen
Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte.
In der Praxis sind mineralische Abdichtungen mit feinkörnigen Materialien und gemischt
körnigen Böden möglich. Letztere sollen aus gut abgestuften Korngemischen bestehen
und nicht weniger als 30% Feinkorn < 0,06 enthalten. Die gestreckte Kornverteilung
ermöglicht eine optimale Verbindung und geringe Durchlässigkeit. Mineralische Dich
tungen aus gemischtkörnigen Böden bestehen aus, vom Stand der Technik bekannt, dem
Grundmaterial Sand und Kies unter Zugabe von Bentonit und Füllerstoff, z. B. Tonmehl,
Gesteinsmehl und zum Teil Steinkohlen- bzw. Braunkohlenflugaschen. Diese Dichtun
gen, auch als Bentokiesdichtungen bekannt, sind ohne Bentonitzugaben nicht herstellbar.
Der Erfindungsgedanke besteht darin, Bestandteile der Sand-Kies-Mischung durch ben
tonitgebundenen Gießereialtsand zu ersetzen, der Tonmineralanteile und aktives Bentonit
in die Gesamtmischung einbringt.
Die Kornverteilung der einzelnen Fraktionen für die so hergestellte Bentonkiesmischung
lehnt sich an die Fullerkurve an. Bei dem im Versuch verwendeten Größtkorn von 20 mm
sind folgende Gewichtsprozentanteile in den einzelnen Fraktionen zu verzeichnen.
Gießereialtsand: 0-0,6 mm = 30 Gewichtsprozentanteile
Sand: 0,6-2 mm = 8 Gewichtsprozentanteile
Kies: 2-8 mm = 36 Gewichtsprozentanteile
Kies: 8-20 mm = 26 Gewichtsprozentanteile.
Gießereialtsand: 0-0,6 mm = 30 Gewichtsprozentanteile
Sand: 0,6-2 mm = 8 Gewichtsprozentanteile
Kies: 2-8 mm = 36 Gewichtsprozentanteile
Kies: 8-20 mm = 26 Gewichtsprozentanteile.
Der optimale Wassergehalt liegt zwischen 6,5 bis 7,5%. Eine besondere Ausführungsart
besteht darin, die natürlichen Zuschlagstoffe Sand und Kies der Bentokiesmischung
durch Aufbereitungsprodukte wie Bauschuttrecyclingmaterial (BSR) aus industriellen
Anfallstoffen z. B. Kupolofenschlacken, Hochofenschlacken, Schmelzkammerschlacken
zu ersetzen. Diese Ersatzstoffe müssen grundsätzlich Umweltverträglichkeitsprüfungen
unterzogen werden, bevor sie als Baustoff eingesetzt werden.
Das BSR-Material wurde zu diesem Zweck auf einem Backenbrecher bzw. Prallmühle
gebrochen und nach der Fullerkurve in den vorgesehenen Sieblinien bis 20 mm zugege
ben. Entsprechende Verunreinigungen wie Metall, Kunststoff, Holz usw. sind zu entfer
nen. Das Material hat hohe Siliziumdioxyd-Anteile und gewährleistet damit chemische
Beständigkeit gegenüber Deponiesickerwasser.
Bei Einsatz von BSR-Material sind in jedem Fall Prüfungen vorzunehmen bezüglich des
Anteils der organischen Bestandteile, welcher in der Summe nicht großer als 5 Ge
wichtsprozentanteile sein darf, sowie des Gehalts an freiem Kalk, der < 15 Gewichtspro
zentanteile liegen muß.
Der Einsatz von technischen Schlacken, wie Kupolofenschlacke, Hochofenschlacke und
Schmelzkammerschlacke, als Baustoff im Straßenbau und in der baustoffverarbeitenden
Industrie ist vom Stand der Technik bekannt und deren Eignung wurde nachgewiesen.
Der Einsatz von den genannten technischen Schlacken in mineralischen Deponien-
Flächenabdichtungen aus gemischtkörnigen Böden ist erstaunlicher Weise von der Fach
welt nicht untersucht worden, obwohl die chemische Beständigkeit dieser Schlacken be
kannt ist und somit eine gute Eignung gegeben ist. Die genannten technischen Schlacken
werden mit einem Spezialbackenbrecher bzw. Prallmühle gebrochen und nach der Fuller
kurve in den vorgesehenen Sieblinien von 0 mm bis 20 mm klassifiziert.
Wichtig ist hierbei, daß das Ausgangsmaterial einen kristallinen Charakter hat. Es besteht
somit die Möglichkeit, mineralische Deponie-Flächendichtungen aus gemischtkörnigen
Anfallstoffen und Recyclingmaterialien herzustellen, welche den bodenmechanischen und
mineralogischen Kriterien entsprechen. Die BSR-Materialien sowie die technischen
Schlacken in granulierter bzw. gebrochener Form sind auch als Dränagekiese in der Kör
nung mit dem Durchmesser von 8 mm bis 32 mm als Flächendränage einsetzbar.
Vom Stand der Technik ist bekannt, daß multimineralische Deponiedichtungen von
mehrlagigen Dichtungselementen unterschiedlicher Stoffzusammensetzung als das zur
Zeit beste Dichtungssystem angesehen wird. Dichtungselemente mit einem hohen Ton
gehalt sind vorteilhaft gegenüber den chemischen Angriffen der Deponiesickerwasser.
Generell steigt mit zunehmendem Tongehalt die Kohäsion, die Plastizität und die Erosi
onssicherheit, gleichzeitig verschlechtert sich die Verarbeitbarkeit. Tone sind nieder
schlags- und frostempfindlich und nur sehr schwer zu trocknen, falls durch unerwarteten
Niederschlag der Einbauwassergehalt überschritten wird.
Durch starke Sonneneinwirkung kommt es zu Austrocknungsrissen in den Dichtungsla
gen. Die Forderungen, daß Dichtungen den zu erwartenden Verformungen plastisch fol
gen müssen, kann auch beim Einsatz von Ton als mineralisches Dichtungsmaterial nicht
immer erfüllt werden, wenn eine Austrocknung nach dem Einbau stattfindet. Der Gieße
reialtsand kann aufgrund seiner geringen Plastizität keine größeren plastischen Verfor
mungen verkraften. Andererseits führt seine geringe Plastizität und die damit verbundene
Erosionsempfindlichkeit dazu, daß auftretende Risse im tonhaltigen Dichtungslagen sehr
schnell zusedimentieren. Durch das enthaltene Bentonit im Gießereialtsand werden diese
Risse wieder abgedichtet. Es dient somit als Opferschicht für die Selbstheilung.
Diese üblicherweise als "Selbstheilungsvermögen" bezeichnete Materialeigenschaft ist bei
Gießereialtsand sehr ausgeprägt und kann gegebenenfalls durch Verlegen eines leichten
Geotextils mit sehr geringen Öffnungsweiten noch unterstützt werden. Hinzu kommt
noch, daß mit der geringen Plastizität auch ein sehr niedriges Schrumpfmaß einhergeht,
was die Bildung von größeren Austrocknungsrissen in der tonhaltigen Dichtungslage
nahezu ausschließt. In Anbetracht dieser gegenläufigen Materialanforderungen ist eine
Kombination aus verschiedenen Dichtungslagen in unterschiedlichen Einbaulagen die
optimale Lösung, z. B. Gießereialtsand als obere Schicht mit hohem Selbstheilungsver
mögen und geringer Schrumpfempfindlichkeit und darunter ein plastisches Material wie
Ton oder toniger Schluff. Bei Rißbildung in der unteren Lage wird dann der Gieße
reialtsand, bei entsprechendem Wasserangebot, in die Risse einfließen und diese wieder
weitgehend abdichten, wobei der Einsatz von Gießereialtsanden als Opferschicht ohne
Beimischungen erfolgt. Die Verlegung eines Filtervlieses unter dem plastischen tonmine
ralischen Baustoff ist hierbei zu empfehlen.
Beim Einsatz von Industriereststoffen und Recyclingmaterial, welche eluieren können,
muß neben der Beurteilung der Dichtheit und des Zurückhalten der Überprüfung auf
Umweltverträglichkeit besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Bei Verwendung
von natürlichen Einbaumaterialien für mineralische Dichtungen sind umfangreiche labor
technische Eignungsuntersuchungen und Feldtests unter Baustellenbedingungen erfor
derlich, um Aussagen über
- - geeignete Zusammensetzung des mineralischen Abdichtungsmaterials,
- - die Eignung der Erdbaugeräte,
- - den Aufwand an Verdichtungsenergie,
- - die zulässigen Schichtstärken im lagenweisen Einbau
treffen zu können.
Gleiche Untersuchungskriterien sind auch bei dem Einsatz von Industriereststoffen und
Recyclingmaterialien im Deponiebau erforderlich.
Die Erfindung wird
- - mit Fig. 1 als Basisabdichtungssystem im Deponiebau,
- - mit Fig. 2 als Dichtungssystem für Deponieabdeckungen und Altlastenabdichtungen erläutert, indem die Dichtungsschichten
- - nach Fig. 3 als bentonitgebundener Gießereialtsand zur Selbstheilung von plastischen Tonen,
- - nach Fig. 4 als bentonitgebundener Gießereialtsand mit Tonmehl vermischt als Dichtungsschicht,
- - nach Fig. 5 als Veredelung von grubenfeuchten Tonen/Schluffen mit bentonitgebun denen Gießereialtsanden,
- - nach Fig. 6 als Einsatz von bentonithaltigen Gießereialtsanden in gemischtkörnigen Dichtungsschichten im Deponiebau, auf Altlastenstandorten gebildet werden.
Nach Fig. 1 besteht das Basisabdichtungssystem aus multimineralischen Dichtungs
schichten 1, mindestens aus einer mineralischen Dichtungsschicht 1.1, die auf den natür
lich gewachsenen Boden/Planung 2 aufgebracht ist. Über die mineralische Dichtungs
schicht 1.1 ist eine Kunststoffdichtungsbahn 3, indem bei Deponieklassen mit geringen
Schadstoffaustrag, z. B. Bauschuttdeponien, ggf. auf die Kunststoffdichtungsbahn ver
zichtet werden kann, ein Schutzvlies 4, eine Flächendränage 5, die aus gebrochener tech
nischer Schlacke/Dränagekies-Mischung 6 mit einer Korngröße von 8 mm bis 32 mm
besteht, und das Deponiegut 7 angeordnet.
Nach Fig. 2 besteht das Dichtungssystem für Deponieabdeckungen und Altlastenstand
orten aus multimineralischen Dichtungsschichten 1, mindestens aus einer mineralischen
Lichtungsschicht 1.1, indem die Dichtungsschicht 1.1 auf den Altlasten 7.1 bzw. auf dem
Deponiegut 7 aufgebracht ist, indem zwischen der Altlast 7.1 bzw. dem Deponiegut 7 je
nach Erfordernis eine Gasdränage 7.2 angeordnet ist, wobei auf die mineralische Dich
tungsschicht 1.1 nacheinander die Kunststoffdichtungsbahn 3, das Schutzvlies 4, die Flä
chendränage 5, die aus gebrochener technischer Schlacke/Dränagekies-Mischung 6 mit
einer Korngröße von 8 mm bis 32 mm gebildet wird, und ein Mutterboden 8 angeordnet
ist, indem zwischen dem Mutterboden 8 und der Flächendränage 5 stets ein Trennvlies
5.1 angeordnet ist.
Der Einsatz bentonitgebundener Gießereialtsande zur Selbstheilung von schluffigen, pla
stischen Materialien als mineralische Dichtungsschicht 1.1 nach Fig. 3 erfolgt in der
Weise, daß ein plastischer, tonmineralischer Erdbaustoff 9 für das Basisabdichtungssy
stem und für die Abdeckungen bentonitgebundener Gießereialtsand 10, der einen Ein
bauwassergehalt von 8% bis 18% und einen k-Wert von 1,6 × 10-11 m/s bis 3,2 × 10-10 m/s
besitzt, verwendet wird. Somit liegen die notwendigen bodenmechanischen und mi
neralogischen Kriterien vor, welche an mineralische Deponiebasis- und Oberflächenab
dichtungen gestellt werden, wobei der bentonitgebundene Gießereialtsand 10 als Opfer
schicht für die Selbstheilung von Rissen in der tonigen/schluffigen Dichtungsschicht
dient, wobei dieser Schicht ein Geotextil 9.0 mit geringen Öffnungsweiten unterhalb des
tonmineralischen Erdbaustoffes 9 zugeordnet ist.
Nach Fig. 4 besteht die Dichtungsschicht 1.1 aus bentonitgebundenen Gießereialtsand
10, aus Tonmehl 9.1, wobei die Gewichtsanteile bezogen auf die Gesamttrockenmasse
bei dem bentonitgebundenen Gießereialtsand zwischen 70% und 90% und bei Tonmehl
zwischen 10% und 30% liegen, indem der Einbauwassergehalt von 10% bis 25% und
der k-Wert von mindestens 3 × 10-10 m/s bis 3 × 10-11 m/s vorliegt.
Nach Fig. 5 ist der tonmineralische Erdbaustoff 9 mit bentonitgebundenen Gießerei
altsand 10 in der Weise veredelt, daß die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung des
Feststoffanteils bei bentonitgebundenem Gießereialtsand 10% bis 85% und von tonmi
neralischem Erdbaustoff 9 15% bis 90% beträgt, wobei der Einbauwassergehalt von
8% bis 20% vorliegt und der k-Wert von < 5 × 10-10 m/s bis 1 × 10-11 m/s gegeben ist.
Der Einsatz von bentonitgebundenem Gießereialtsand 10 in einer gemischtkörnigen
Dichtungsschicht (Komponente) 11 nach Fig. 6 erfolgt in der Weise, daß
- - entweder Sand/Kies 12 mit einer Körnung ab 0,6 mm bis 32 mm verwendet wird, indem die Korngröße 0 mm bis 0,6 mm durch bentonitgebundene Gießereialtsande 10 ersetzt sind, die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung des Feststoffanteils beim Sand/Kies 12 von 50% bis 70% und bei den bentonitgebundenen Gießereialtsanden 10 von 30% bis 50% betragen, ein Einbauwassergehalt von 5% bis 20% vorliegt und ein k-Wert von < 5 × 10-10 m/s bis 3 × 10-11 m/s gegeben ist,
- - oder gebrochene technische Schlacke/Dränagekies-Mischung 6 mit der Körnung ab 0,6 mm bis 32 mm eingesetzt wird, indem die Korngröße 0 mm bis 0,6 mm durch bento nitgebundene Gießereialtsande 10 ersetzt sind, die Gewichtsanteile an der Gesamtmi schung des Feststoffanteils bei der gebrochenen technischen Schlacke/Dränagekies- Mischung 6 von 50% bis 70% und bei dem bentonitgebundenen Gießereialtsand 10 von 30% bis 50% liegt, ein Einbauwassergehalt von 5% bis 20% vorliegt und ein k-Wert von < 5 × 10-10 m/s bis 3 × 10-11 m/s gegeben ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines Dichtungssystems für einen Deponiebau sowie zur
Absicherung von Altlastenstandorten ist dadurch charakterisiert, daß die jeweilige Dich
tungsschicht 1.1
- - entweder als Einzelkomponenten einzeln dosiert einem stationären Mischer zugeführt und unter Wasserzugabe vermischt zur Verwendung bereit steht,
- - oder als Einzelkomponenten schichtweise auf Halde gelegt und anschließend mittels Fräse/Grubber durch Wasserzugabe vermischt wiederum auf Halde bevorratet wird,
- - um sie anschließend im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes 7, als Ab deckung des Deponiegutes 7 oder der Altlast 7.1 gleichmäßig verteilt aufzubringen und danach solange zu verdichten bis die erforderliche Dichte erreicht ist,
- - oder als Einzelkomponenten schichtweise direkt im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes 7, als Abdeckung des Deponiegutes 7 oder der Altlast 7.1 schichtwei se, gleichmäßig verteilt aufgebracht werden, um anschließend mittels Fräsen Grubber unter Zugabe von Wasser vermischt zu werden und danach solange zu verdichten bis die erforderliche Dichte erreicht ist.
Bezugszeichenliste
1 multimineralische Dichtungsschicht
1.1 mineralische Dichtungsschicht
2 natürlich gewachsener Boden/Planung
3 Kunststoffdichtungsbahn
4 Schutzvlies
5 Flächendränage
5.1 Trennvlies
6 gebrochene technische Schlacke/Dränagekies-Mischung
7 Deponiegut
7.1 Altlast
7.2 Gasdränage
8 Mutterboden
9 tonmineralischer Erdbaustoff
9.0 Geotextil
9.1 Tonmehl
10 bentonitgebundener Gießereialtsand
11 gemischtkörnige Dichtungsschicht (Komponente)
12 Sand/Kies
1.1 mineralische Dichtungsschicht
2 natürlich gewachsener Boden/Planung
3 Kunststoffdichtungsbahn
4 Schutzvlies
5 Flächendränage
5.1 Trennvlies
6 gebrochene technische Schlacke/Dränagekies-Mischung
7 Deponiegut
7.1 Altlast
7.2 Gasdränage
8 Mutterboden
9 tonmineralischer Erdbaustoff
9.0 Geotextil
9.1 Tonmehl
10 bentonitgebundener Gießereialtsand
11 gemischtkörnige Dichtungsschicht (Komponente)
12 Sand/Kies
Claims (7)
1. Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandor
ten, mit mindestens einer mineralischen Dichtungsschicht (1.1), einer Kunststoffdich
tungsbahn (3), einem Schutzvlies (4) und einer Flächendränage (5), die aus einer gebro
chenen technischen Schlacke/Dränagekies-Mischung (6) mit einer Korngröße von 8 mm
bis 32 mm besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mineralische Dichtungsschicht (1.1) bentonitgebundene Gießereialtsande (10)
enthält.
2. Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandor
den nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralische Dichtungsschicht
(1.1) aus einem plastischen, tonmineralischen Erdbaustoff (9) und dem bentonitgebunde
nen Gießereialtsand (10) besteht, indem der bentonitgebundene Gießereialtsand (10) über
den plastischen, tonmineralischen Erdbaustoff (9) als Schicht aufgetragen und verdichtet
ist, einen Einbauwasseranteil von 8% bis 18% und einen k-Wert von < 5 × 10-10 m/s bis
1,6 × 10-11 m/s besitzt, wobei unterhalb des plastischen, tonmineralischen Erdbaustoffes
(9) ein Geotextil (9.0) mit geringen Öffnungen angeordnet ist.
3. Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandor
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschicht (1.1) aus ben
tonitgebundenem Gießereialtsand (10) und aus Tonmehl (9.1) besteht, wobei die Ge
wichtsanteile bezogen auf die Gesamttrockenmasse bei dem bentonitgebundenen Gieße
reialtsand (10) zwischen 70% und 90% und bei Tonmehl (9.1) zwischen 10% und 30%
liegen, wobei der Einbauwassergehalt von 10% bis 25% und der k-Wert von minde
stens 3 × 10-10 m/s bis 3 × 10-11 m/s vorliegt.
4. Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandor
ten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bentonitgebundene Gieße
reialtsand (10) und der tonmineralische Erdbaustoff (9) miteinander vermischt und ver
dichtet als mineralische Dichtungsschicht (1.1) vorliegen, indem die Gewichtsanteile an
der Gesamtmischung der Feststoffanteile bei dem bentonitgebundenen Gießereialtsand
(10) zwischen 10% und 85% und bei dem plastischen tonmineralischen Erdbaustoff (9)
zwischen 15% und 90% liegen, der Einbauwassergehalt mit 8% bis 20% und der k-Wert
von < 5 × 10-10 m/s bis 1 × 10-11 m/s gegeben ist.
5. Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandor
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bentonitgebundener Gießereialtsand
(10) in eine gemischtkörnige Komponente (11) eingemischt und verdichtet in der mine
ralischen Dichtungsschicht (1.1) vorliegt, indem die gemischtkörnige Komponente (11)
aus Sand/Kies (12) mit einer Körnung ab 0,6 mm bis 32 mm besteht und die Körnung
Kies/Sand (12) von 0 mm bis 0,6 mm durch den bentonitgebundenen Gießereialtsand
(10) ersetzt ist und die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung der Feststoffanteile für
Sand/Kies (12) von 50% bis 70% und für den bentonitgebundenen Gießereialtsand (10)
von 30% bis 50% vorhanden sind, der Einbauwassergehalt von 5% bis 20% und der
k-Wert mit < 5 × 10-10 m/s bis 3 × 10-11 m/s beträgt.
6. Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandor
ten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bentonitgebundener Gießereialtsand
(10) in eine gemischtkörnige Komponente (11) eingemischt und verdichtet in der mine
ralischen Dichtungsschicht (1.1) vorliegt, indem die gemischtkörnige Komponente (11)
aus einer gebrochenen technischen Schlacke/Dränagekies-Mischung (6) mit einer Kör
nung ab 0,6 mm bis 32 mm besteht und die Körnung der gebrochenen technischen
Schlacke/Dränagekies-Mischung (6) von 0 mm bis 0,6 mm durch den bentonitgebunde
nen Gießereialtsand (10) ersetzt ist und die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung der
Feststoffanteile für die gebrochene technische Schlacke/Dränagekies-Mischung (6) mit
50% bis 70% und für den bentonitgebundenen Gießereialtsand (10) mit 30% bis 50%
vorhanden sind, der Einbauwassergehalt von 5% bis 20% und der k-Wert mit < 5 × 10-10 m/s
bis 3 × 10-11 m/s beträgt.
7. Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau der mindestens einen minerali
schen Dichtungsschicht (1) in einem Dichtungssystem des Deponiebaus und zur Absiche
rung von Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Einzelkomponenten der jeweiligen mineralischen Dichtungsschicht (1.1)
- - entweder einzeln dosiert einem stationären Mischer zugeführt und unter Wasserzuga be vermischt zur Verwendung bereit stehen,
- - oder schichtweise auf Halde gelegt und anschließend mittels Fräse/Grubber durch Wasserzugabe vermischt wiederum auf Halde bevorratet werden, und anschließend die Mischung im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes (7), als Abdeckung des Deponiegutes (7) oder der Altlast (7.1) gleichmäßig verteilt aufgebracht und danach so lange verdichtet wird, bis die erforderliche Dichte erreicht ist,
- - oder schichtweise direkt im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes (7), als Abdeckung des Deponiegutes (7) oder der Altlast (7.1), gleichmäßig verteilt aufgebracht werden, um anschließend mittels Fräse, Grubber unter Zugabe von Wasser vermischt zu werden und danach die Mischung solange verdichtet wird, bis die erforderliche Dichte erreicht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995140387 DE19540387C2 (de) | 1994-11-05 | 1995-10-30 | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4439562 | 1994-11-05 | ||
DE1995140387 DE19540387C2 (de) | 1994-11-05 | 1995-10-30 | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19540387A1 DE19540387A1 (de) | 1996-05-23 |
DE19540387C2 true DE19540387C2 (de) | 1998-01-15 |
Family
ID=6532571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995140387 Expired - Lifetime DE19540387C2 (de) | 1994-11-05 | 1995-10-30 | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19540387C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10117902A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-31 | Bickhardt Bau Ag | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungssystems aus gemischt- oder feinkörnigen Böden, Klärschlamm, Glasschleifschlamm oder Keramikschlamm, Gießereialtsand und Wasserglas zur Abdichtung von Erdoberflächen gegen das Eindringen von Oberflächenwasser sowie das Austreten von Schadstoffen aus den Schichten unterhalb des Dichtungssystems |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19846280A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Adrian Pflieger | Dichtungselement mit einer wasserabweisenden Beimengung |
DE10001276A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-26 | Lutz Bilke | Mineralische Oberflächen- und Zwischenabdichtungssysteme für Deponien und Absicherung von Altlastenstandorten unter Verwendung von industriellen Abfallstoffen und Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau dieser |
DE10018862A1 (de) * | 2000-04-17 | 2001-10-18 | Birco Baustoffwerk Gmbh | Belaganordnung |
DE102004022525B4 (de) * | 2004-05-05 | 2007-11-15 | Cdm Consult Gmbh | Anordnung zum Abbau von Inhaltsstoffen eines Deponiekörpers |
DE102004053110C5 (de) * | 2004-10-28 | 2014-12-11 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
EP1652592B1 (de) * | 2004-10-28 | 2015-08-12 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
FR2929538B1 (fr) * | 2008-04-03 | 2011-11-04 | Veolia Proprete | Produit geotechnique pour installations de stockage de dechets, son procede d'utilisation et son utilisation |
DE102010026863B4 (de) * | 2010-07-12 | 2013-05-29 | K+S Aktiengesellschaft | Basisabdichtung einer Halde, insbesondere einer Rückstandssalzhalde |
DE102011010330B4 (de) | 2011-02-04 | 2015-11-12 | Universität Kassel | Extrusionswerkzeug |
CN107838168B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-09-19 | 江苏和合环保集团有限公司 | 一种可扩容的垃圾填埋场 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3519225A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Közlekedési és Metró Epitö Vállalat, Budapest | Verfahren zur errichtung von fuer hydraulische bergehalden benoetigten boeschungsstuetzkoerpern, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3633736A1 (de) * | 1986-04-01 | 1988-04-14 | Anneliese Zementwerke Ag | Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3802013A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Artur Richard Greul | Verfahren zur anlage einer geordneten muelldeponie in kavernen |
DE3800776A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Dyckerhoff Ag | Bindemittelmischung fuer dichtwandmassen od. dgl. |
DE4121776A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-28 | Dyckerhoff Ag | Mittel zur herstellung einer dichtwandmasse sowie verfahren zur herstellung einer dichtwandmasse daraus |
DE9412555U1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-11-03 | Huels Troisdorf | Schutzschicht für Deponie - und andere Abdichtungen |
-
1995
- 1995-10-30 DE DE1995140387 patent/DE19540387C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3519225A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Közlekedési és Metró Epitö Vállalat, Budapest | Verfahren zur errichtung von fuer hydraulische bergehalden benoetigten boeschungsstuetzkoerpern, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3633736A1 (de) * | 1986-04-01 | 1988-04-14 | Anneliese Zementwerke Ag | Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3800776A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Dyckerhoff Ag | Bindemittelmischung fuer dichtwandmassen od. dgl. |
DE3802013A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Artur Richard Greul | Verfahren zur anlage einer geordneten muelldeponie in kavernen |
DE4121776A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-28 | Dyckerhoff Ag | Mittel zur herstellung einer dichtwandmasse sowie verfahren zur herstellung einer dichtwandmasse daraus |
DE9412555U1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-11-03 | Huels Troisdorf | Schutzschicht für Deponie - und andere Abdichtungen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10117902A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-31 | Bickhardt Bau Ag | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungssystems aus gemischt- oder feinkörnigen Böden, Klärschlamm, Glasschleifschlamm oder Keramikschlamm, Gießereialtsand und Wasserglas zur Abdichtung von Erdoberflächen gegen das Eindringen von Oberflächenwasser sowie das Austreten von Schadstoffen aus den Schichten unterhalb des Dichtungssystems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19540387A1 (de) | 1996-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1982001331A1 (en) | Process for non-polluting waste disposal | |
DE19540387C2 (de) | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems | |
EP0338039B1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
CH678018A5 (de) | ||
EP0702110A1 (de) | Verfahren zur Abdichtung von Bodenformationen | |
DE2727077C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Sperrschicht als Auskleidung einer Grube für eine Mülldeponie od.dgl. | |
DE3934085C2 (de) | ||
DE19851256C2 (de) | Verfahren zum Verfestigen von insbesondere schadstoffhaltigen, staubförmigen bis grobkörnigen, nicht hydraulischen Anfallstoffen | |
DE10001276A1 (de) | Mineralische Oberflächen- und Zwischenabdichtungssysteme für Deponien und Absicherung von Altlastenstandorten unter Verwendung von industriellen Abfallstoffen und Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau dieser | |
DE3727978A1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE3940396C2 (de) | ||
DE3909060A1 (de) | Verfahren zur inertisierung von verbrennungsrueckstaenden sowie von natuerlichen und industriellen sedimenten | |
CH693898A5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Baubelags aus schadstoffbelasteten Siedlungsabfaellen, Baubelag sowie Oberflaechendichtung unter Verwendung des Baubelags. | |
DE3727819A1 (de) | Verfahren zur abdichtung von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE19648368C2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Abgasung von Mülldeponien | |
AT394661B (de) | Verfahren zur verminderung der abgasung von muelldeponien | |
EP0690829B1 (de) | Verformbare deponiemasse | |
DE19632154C5 (de) | Haldenabdeckung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE4036427C2 (de) | ||
DE19729151C2 (de) | Verfahren zur Ablagerung und Sicherung radioaktiver Stoffe | |
DE19909817C2 (de) | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger flüssiger bis pastöser Anfallstoffe | |
EP1020415B1 (de) | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger, kontaminierter staubförmiger bis grobkörniger Anfallstoffe | |
DD201649A5 (de) | Verfahren zum schadlosen deponieren von abfallstoffen | |
AT397263B (de) | Verfahren zum abdichten von boden und/oder seitenflächen sowie dichtmaterial zur durchführung dieses verfahrens | |
EP1649943B1 (de) | Verfahren zur Behandlung brennender Deponienschüttungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: E02D 31/00 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GASTEIER & BILKE VERFAHRENSTECHNIK GMBH, 65582 AUL |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: BILKE, THOMAS, 06526 SANGERHAUSEN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GASTEIER & BILKE VERFAHRENSTECHNIK GMBH, 65582 AUL |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MTR MAIN-TAUNUS-RECYCLING GMBH, 65439 FLöRSHEIM, D |
|
R071 | Expiry of right |