EP0378180B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0378180B1
EP0378180B1 EP90100389A EP90100389A EP0378180B1 EP 0378180 B1 EP0378180 B1 EP 0378180B1 EP 90100389 A EP90100389 A EP 90100389A EP 90100389 A EP90100389 A EP 90100389A EP 0378180 B1 EP0378180 B1 EP 0378180B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanket cylinder
rubber blanket
web
cleaning
pressure
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90100389A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0378180A3 (de
EP0378180A2 (de
Inventor
Franz Waizmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Gegenheimer GmbH
Original Assignee
Baldwin Gegenheimer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Gegenheimer GmbH filed Critical Baldwin Gegenheimer GmbH
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Publication of EP0378180A3 publication Critical patent/EP0378180A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0378180B1 publication Critical patent/EP0378180B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning blanket cylinders of a web-fed rotary printing press according to claim 1 and a device for carrying out the method according to claim 7.
  • the cleaning of blanket cylinders of a web-fed rotary printing press serves to remove ink and paper dust residues which, in the case of certain accumulations, interfere with a point-sharp printout in the autotypical halftone print and also with the full-surface print.
  • the cleaning procedure itself is carried out using a pressure element which is arranged opposite the surface of the cylinder and rubs on the rotating blanket cylinder.
  • the dirt removal generally runs over a cleaning cloth that is in wiping contact with the blanket cylinder.
  • solvent consisting of agents and water, is applied to the blanket surface.
  • the US 35 08 711 shows a procedure in which cleaning liquid is distributed from a spray bar arranged in the cylinder web inlet gap, which reaches the rubber cylinder and the web.
  • the task is therefore to intensify the blanket cleaning process with the targeted use of the material flow and the effective times, so that a reduction and saving in waste is achieved.
  • the solution is based on the utilization of the cleaning cycles. With one forward and one back transfer per blanket cylinder rotation, there is a stage with a cleaning circuit. A unit quantity of cleaning fluid is applied per rotation. If there are several application points for the cleaning liquid, the exposure time from the preceding point to the next point to the dirt removal point is longer, which benefits the cleaning efficiency. In addition, a further cleaning cycle is created if a further dirt removal is set up between the preceding and the following point.
  • at least two feed points for the cleaning liquid with at least two retransfer points for the dirt form at least two circuits.
  • a retransmission point consists of an equipped cleaning element, which is a pressed-on cleaning cloth. The further transfer point of dirt from the blanket is between the blanket cylinder and the web.
  • the inventive measure is assigned a further procedural step, which consists in applying a liquid to the web in front of the cylinder going into cleaning, which has a non-stick effect.
  • the dirt leaving the rubber blanket on the web is measured.
  • a measuring sensor is provided after the printing units, which registers the removal of dirt and displays it as desired. In comparison with previous values from previous cleaning cycles, information is obtained from this for the upcoming washing program.
  • a run-on control is provided in the gusset of the cylinder outlet, with which the deflection of the web is sensed when it is glued to the rubber blanket. The amount of deflection may be used to control the cleaning process with regard to the frequency of the pressing element, the amount and distribution of the cleaning liquid over the various supply pipes, the advancement of the cleaning cloth and the control of the non-stick liquid.
  • Fig. 1 are upstream, as seen in the web development direction, arranged in front of the blanket cylinder 3 cleaning devices with washing bars 4 on the blanket cylinder 3 for the face printing and below on the blanket cylinder 3 for the impression.
  • the washing bar 4 which extends over the width of the rubber blanket cylinder 3, has a pressing element 6, over which a cleaning cloth 5 with associated winding and unwinding 7 is guided. Seen in the direction of rotation of the blanket cylinder 3 in front of the wash bar 4 sits a spray tube or a spray device 8.1. After the washing bar 4 there is a further spray tube 8.2 which applies cleaning fluid to the surface of the blanket. When the spray tube 8.1 is attached at the level of the winding-up of the used cleaning cloth 5, the spray tube 8.1 is provided only for wetting the rubber blanket. From the spray tube 8.3, which is arranged on the side of the blanket cylinder 3 facing away from the washing bar 4, in the free area between the roller mill of the inking unit and the dampening unit and the web 1, cleaning liquid can also be applied to the blanket.
  • the cleaning liquid essentially consists of an aqueous phase for the suspension of paper dust adhering to the rubber blanket and of special solvents for removing paint residues.
  • the spray tube 8.1 is arranged for the action of cleaning liquid on the area of the blanket cylinder 3 rotating towards the wash bar.
  • FIG. 2 a which shows the washing bar 4 upstream of the blanket cylinder 3, the effect of the spray tube 8.2 is aimed at the area of the blanket cylinder 3 rotating toward the web 1.
  • the spray tube 8.3 transfers cleaning liquid to the area rotating away from the web 1.
  • the paths of the cleaning liquid over the rubber blanket run according to the arrangement according to FIG. 2 a, essentially from spray tube 8.1 to cleaning cloth 5, from spray tube 8.2 to web 1 and from spray tube 8.3 to the cleaning cloth 5. It goes without saying that each applied parts of cleaning liquid are not completely absorbed at the next wiping or transfer point. So run Small portions of cleaning fluid last longer, and residues of cleaning fluid also reach the web 1 via the wiping contact of the cleaning cloth 5.
  • the spray tube 8.2 is arranged after the wash bar 4 as in the case according to FIG. 2 a, but it is not located in front of the web 1.
  • the path of the cleaning liquid from the spray tube 8.2 to the web is therefore longer as the path of the cleaning liquid from the spray tube 8.3.
  • a spray tube or a spray device 9 is arranged at a distance from both, which serves to apply a substance to the web 1, which is advantageously a liquid which produces a non-stick effect.
  • the spray tube 9 is arranged adjacent to the spray tube 8.2. Due to the arrangement of the washing bar 4 on the back of the blanket cylinder 3 according to FIG. 2 b, however, the spray tube 9 is located there next to the spray tube 8.3, but both times the spray tube 9 is arranged closer to the web 1, so that a targeted effect of the liquid to be applied the web 1 is created. Since the non-stick liquid covers part of the suction or loading capacity of the web 1, the amounts of the cleaning liquid and the non-stick liquid used have to be adjusted among themselves. Furthermore, the properties of the non-stick liquid must be adjusted so that the cleaning process with regard to the loosening of the dirt on the rubber blanket and with regard to the picking up of the dirt by the cleaning cloth 5 and by the web 1 remain largely free of side effects.
  • the non-stick liquid is guided to the spray tube 9 by means of actuators.
  • the amount pumped can optionally be measured for precise dosing.
  • the application of the non-stick liquid can, with regard to the area coverage differing zone by zone, resulting in zone-wise different contamination on the blanket cylinder 3 with zone-wise different zones Adhesive force curve also with zonal distribution.
  • supply lines to the spray tube 9 which can be acted upon variably and in zones are provided. Otherwise, nozzles that do not drip can be opened to different degrees during zone operation in order to achieve zone-wise distribution.
  • the time applied to the spray tube 9 with non-stick liquid results in connection with the timing of the blanket cleaning in accordance with the timing emanating from the control circuit 10.1 for the non-stick liquid, the control sequence of the cleaning process and the application of the non-stick liquid being expediently based on the advance of the application.
  • the application of the non-stick liquid can be adjusted in the direction of web travel. The application extends from before the start of washing to at least the end of washing.
  • the control part 10.2 for the cleaning device comprises the control of the motor for winding and unwinding 7 of the cleaning cloth 5, for the actuation of the pressing element 6 and for the actuation of the actuators for the spray tubes 8.1 to 8.3.
  • a further spray pipe 8.4 for spraying cleaning liquid onto the cleaning cloth 5 can expediently be installed on the side pointing away from the blanket cylinder 3.
  • the control circuit 10.1 for the non-stick liquid passes control signals to the spray tube 9.
  • Inputs for the measuring sensor 15 and for the overrun control device 13 can be connected to the control.
  • the sensor 15 is used for detection the amount of dirt coming off during cleaning.
  • the measuring sensor 15 provides information about the efficiency of the cleaning process designed with a washing program.
  • the cleaning process should be short in duration with little waste.
  • the measuring sensor 15 shows to what extent the dirt 1 is removed properly when the web 1 is wetted with a certain amount of non-stick liquid.
  • the run-on control 13 for measuring the run-on 14 delivers a signal variable about the prevailing adhesive forces between the web 1 and the blanket cylinder 3. A high run-on value is counteracted by increasing the amount of the non-stick liquid.
  • the downstream spray tube 8.3 according to FIG. 2a can be used as a spray tube 9 for the web 1 running in the printing nip of the next printing unit 2.2 to 2.5.
  • the control 10 consists of the control circuit 10.1 for the non-stick liquid, the control part 10.2 for the cleaning device, the printing press control 10.3 and the control station 10.4 for the printing press.
  • Manual input parts 11 are provided for the component presetting for engaging the cleaning device and for engaging in the application of the non-stick liquid.
  • Supply 12 takes place from boilers with pumps in the case of normally set up monitoring bodies. Since the restart of the pressure after cleaning also leads to increased sticking of the web 1 on the rubber blanket before the so-called ink-water balance is established, the non-stick liquid can be run until the restart phase. In the case of straight and reverse printing, in the case of multi-lane printing, the non-stick liquid is applied to each side of the web 1 if necessary. When printing on the satellite cylinder, the side of the web 1 facing the satellite cylinder has no substantial dirt removal, so that the use of the non-stick liquid is not mandatory.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Anspruch 7.
  • Das Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine dient dem Beseitigen von Farb- und Papierstaubresten, die bei bestimmter Ansammlung einen punktscharfen Ausdruck beim autotypischen Rasterdruck und auch den vollflächigen Ausdruck störend beeinflussen. Zum Reinigen der Gummituchzylinder bedarf es zum Eingriff auf die bildübertragenden Stellen auf dem Gummituch der Druckunterbrechung. Die Reinigungsprozedur selbst erfolgt unter Anstellen eines gegenüber der Zylindermantelfläche angeordneten Anpreßelementes, das auf dem rotierenden Gummituchzylinder reibt. Der Schmutzabtrag verläuft im allgemeinen über ein im Wischkontakt mit dem Gummituchzylinder befindliches Reinigungstuch. Zur besseren Auflösung des Schmutzes und zur Abtransportierung des Schmutzes in Naßform wird auf die Gummituchoberfläche Lösungsmittel, bestehend aus Agentien und Wasser, aufgetragen.
  • Aus "Patent Abstracts of Japan", Vol. 12, No. 464 (M-771)(3311) ist eine Einrichtung bekannt, bei der an einer Stelle Reinigungsmittel auf einen Zylinder aufgetragen wird, welches ausschließlich durch das Reinigungstuck wieder entfernt wird. Diese bekannte Einrichtung weist demnach nur einen Reinigungsmittelkreislauf auf, so daß ihre Reinigungswirkung auf die Kapazität dieses Kreislaufes begrenzt ist.
  • Es ist aus der DE 30 05 469 C2 bekannt, ein über das Anpreßelement gezogenes Reinigungstuch von innen mittels eines Sprührohres zu befeuchten. Die Feuchtigkeit des Reinigungstuches wirkt befeuchtend auf das Gummituch. Aus der DE-OS 21 59 115 ist es bekannt, das Anpreßelement, das verschiedene Beschaffenheit haben kann, selbst zu befeuchten und gleichzeitig vor und hinter dem Anpreßelement über Rohre Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Zylinders zu übertragen.
  • Die US 35 08 711 zeigt eine Verfahrensweise, bei der aus einer im Zylinder-Bahn-Einlaufspalt angeordneten Sprühleiste Reinigungsflüssigkeit verteilt wird, die auf den Gummizylinder und auf die Bahn gelangt.
  • Bei den bekannten Gegenständen mit Ausnahme der "Patent Abstracts of Japan" konzentrieren sich Zufuhr von Reinigungslösung und die entsprechende Abwisch- oder Abtragsstelle auf einen engen Bereich. Mit dem Reinigungstuch nach der DE 30 05 469 A1 wird mit dem getränkten Tuch zugleich angelöst und abgewischt. Selbst wenn der Bahnlauf bestehen bliebe, wird durch die Bahn nur bedingt Schmutz abgeführt, wenn die Schmutzstellen des Gummituchs nicht feucht genug einlaufen. Wie zu ersehen ist, folgt der Hinübertragung der Reinigungslösung auf die Gummituchoberfläche gleich wieder die Rückübertragung des Schmutzes weg vom Gummituch.
    Einwirkungszeit und Einwirkungsabschnitt sind nicht berücksichtigt.
  • Es besteht daher die Aufgabenstellung, den Gummituchreinigungsvorgang unter gezieltem Einsatz des Stofflusses und der Wirkzeiten zu intensivieren, damit eine Verkürzung und Einsparung an Makulatur erreicht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt durch die im Verfahrensanspruch 1 angegebenen Schritte und apparativ anhand der im Vorrichtungsanspruch 7 dargestellten Anordnung.
  • Die Lösung beruht auf der Ausnutzung der Reinigungskreisläufe. Bei einer Hin- und einer Rückübertragung pro Gummituchzylinderdrehung liegt eine Stufe mit einem Reinigungskreislauf vor. Pro Drehung wird dabei eine Mengeneinheit der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Bei mehreren Auftragungsstellen für die Reinigungsflüssigkeit ist die Einwirkungszeit von der vorausliegenden Stelle zur nachkommenden Stelle bis zur Schmutzabtragstelle länger, was dem Reinigungswirkungsgrad zugutekommt.
    Darüberhinaus entsteht ein weiterer Reinigungskreislauf, wenn zwischen der vorausliegenden und der nachkommenden Stelle ein weiterer Schmutzabtrag eingerichtet ist.
    Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bilden mindestens zwei Zufuhrstellen für die Reinigungsflüssigkeit mit mindestens zwei Rückübertragungsstellen für den Schmutz mindestens zwei Kreisläufe. Eine Rückübertragungsstelle besteht durch ein ausgerüstetes Reinigungselement, das ein angedrücktes Reinigungstuch ist. Die weitere Rückübertragungsstelle von Schmutz vom Gummituch besteht zwischen Gummituchzylinder und Bahn.
  • Auf diese Weise wird eine für die Reinigung vorzusehende große Menge an Reinigungsflüssigkeit zur Wirkung gebracht, weil die Einbringung an Reinigungsflüssigkeit pro Zylinderumdrehung erhöht ist.
  • Zur Dämpfung des verstärkt abgehenden klebrigen Schmutzes, der die Bahn zum Reißen bringen kann, wird der erfinderischen Maßnahme ein weiterer verfahrenstechnischer Schritt zugeordnet, der darin besteht, daß vor dem in Reinigung gehenden Zylinder eine Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen wird, die eine Antihaftwirkung besitzt.
    Der vom Gummituch auf die Bahn abgehende Schmutz wird gemessen. Nach den Druckwerken ist ein Meßaufnehmer vorgesehen, der den Schmutzabtransport registriert und wunschgemäß zur Anzeige bringt. Im Vergleich mit Vorwerten vorausgehender Reinigungszyklen werden daraus Informationen für das kommende Waschprogramm gewonnen. Im Zwickel des Zylinderauslaufs ist eine Nachlaufkontrolle vorgesehen, mit der die Auslenkung der Bahn beim Ankleben am Gummituch abgetastet wird. Der Betrag der Auslenkung wird ggf. zur Steuerung des Reinigungsvorgangs bezüglich Takthäufigkeit des Andrückelementes, Menge und Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über die verschiedenen Zufuhrrohre, Vorschub des Reinigungstuches und zur Steuerung der Antihaftflüssigkeit herangezogen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Rollenrotationsdruckmaschine schematisch;
    Fig. 2:
    Ausrüstung am Gummituchzylinder zum Gummituchreinigen und für die Auftragung des flüssigen Mittels auf die Bahn mit
    • a) Waschbalken bahnaufwärtig
    • b) Waschbalken bahnabwärtig;
    Fig. 3:
    Steuerungsverbund schematisch ;
    Gemäß Fig. 1 läuft die zu bedruckende Bahn 1 von der Rolle durch die Druckwerke 2.1 - 2.5, in denen die jeweiligen Bildfarben passergenau aufgedruckt werden. Zum Bedrucken der Bahn 1 wird der Gummituchzylinder 3 eingefärbt. Das über das Farbwerk und den Plattenzylinder eingefärbte Gummituch überträgt Farbe und von der Feuchtung des Plattenzylinders kommendes Feuchtmittel auf die Bahn 1.
  • In Fig. 1 sind andeutungsweise bahnaufwärtig, in Bahnabwicklungsrichtung gesehen, vor dem Gummituchzylinder 3 Reinigungseinrichtungen mit Waschbalken 4 am Gummituchzylinder 3 für den Schöndruck und darunter am Gummituchzylinder 3 für den Widerdruck angeordnet.
  • Der sich über die Breite des Gummituchzylinders 3 erstreckende Waschbalken 4 weist ein Andrückelement 6 auf, über das ein Reinigungstuch 5 mit zugehöriger Auf- und Abspulung 7 geführt ist. In Drehrichtung des Gummituchzylinders 3 gesehen vor dem Waschbalken 4 sitzt ein Sprührohr bzw. eine Sprüheinrichtung 8.1. Nach dem Waschbalken 4 befindet sich ein weiteres Sprührohr 8.2, das Reinigungsflüssigkeit auf die Gummituchoberfläche beaufschlagt. Bei Anbringung des Sprührohrs 8.1 in Höhe der Aufspulung verbrauchten Reinigungstuchs 5 ist das Sprührohr 8.1 nur für die Benetzung des Gummituchs vorgesehen. Aus Sprührohr 8.3, das auf der dem Waschbalken 4 abgewandten Seite des Gummituchzylinders 3 im freien Bereich zwischen dem Walzenstuhl des Farbwerks sowie Feuchtwerks und der Bahn 1 angeordnet ist, ist ebenfalls Reinigungsflüssigkeit auf das Gummituch aufgebbar.
  • Die Reinigungsflüssigkeit besteht im wesentlichen aus wässriger Phase zur Aufschwemmung von am Gummituch haftenden Papierstaub und aus speziellen Lösemitteln zum Lösen von Farbresten. Das Sprührohr 8.1 ist für die Einwirkung von Reinigungsflüssigkeit auf den zum Waschbalken drehenden Bereich des Gummituchzylinders 3 angeordnet. Nach Fig. 2 a, die den Waschbalken 4 bahnaufwärtig vor dem Gummituchzylinder 3 zeigt, zielt die Wirkung des Sprührohrs 8.2 auf den zur Bahn 1 drehenden Bereich des Gummituchzylinders 3. Das Sprührohr 8.3 überträgt Reinigungsflüssigkeit auf den von der Bahn 1 wegdrehenden Bereich. Die Wege der Reinigungsflüssigkeit über das Gummituch verlaufen gemäß der Anordnung nach Fig. 2 a im wesentlichen von Sprührohr 8.1 hin zum Reinigungstuch 5, vom Sprührohr 8.2 hin zur Bahn 1 und vom Sprührohr 8.3 lang verweilend zum Reinigungstuch 5. Es ist selbstverständlich, daß die jeweils aufgetragenen Anteile von Reinigungsflüssigkeit nicht vollständig an der nächstfolgenden Wisch- bzw. Übertragungsstelle aufgenommen werden. So laufen geringe Anteile von Reinigungsflüssigkeit länger um, und auch Reste von Reinigungsflüssigkeit gelangen über den Wischkontakt des Reinigungstuchs 5 hinaus bis zur Bahn 1.
  • Nach Fig. 2 b mit Reinigung der Nachlaufseite des Gummituchzylinders 3 ist das Sprührohr 8.2 wie beim Fall nach Fig. 2 a dem Waschbalken 4 nachgeordnet, es liegt jedoch nicht vor der Bahn 1. Der Weg der Reinigungsflüssigkeit von Sprührohr 8.2 zur Bahn ist daher länger wie der Weg der Reinigungsflüssigkeit aus dem Sprührohr 8.3.
  • Unterschiede in der Reinigungswirkung je nach Anordnung des Waschbalkens 4 bahnaufwärtig oder bahnabwärtig zum Gummituchzylinder 3 werden durch das jeweils angewendete Waschprogramm mit kürzerer oder längerer Dauer des Waschprogramms, mit niedrigerer oder höherer Anzahl von Anstelltakten und mit untershiedlich beaufschlagten Mengen von Reinigungsflüssigkeit ausgeglichen.
  • Im Einlaufzwickel zwischen Gummituchzylinder 3 und Bahn 1 ist parallel beabstandet zu beiden ein Sprührohr bzw. eine Sprüheinrichtung 9 angeordnet, die dem Auftrag eines Stoffs auf die Bahn 1 dient, welcher Vorteilhaft eine eine Antihaftwirkung erzeugende Flüssigkeit ist. Bei der Berührung der Bahn 1 mit dem in Reinigung befindlichen Gummituchzylinder 3 läuft folgendes ab: Der Gummituchzylinder 3 trägt vom vorausgehenden Fortdruck angesammelten Schmutz, der durch die Reinigungsflüssigkeit angelöst wird und teilweise sehr klebrige Stellen auf dem Gummituchzylinder 3 bildet. Diese klebrigen Stellen laufen zur Bahn 1, wobei aus der ungeschützten Bahn 1 Teile herausgerissen werden können und die Bahn 1 zu Bruch geht. Bei der durch die aufgetragene Antihaftflüssigkeit benetzten und geschützten Bahn 1 erscheinen die von den klebrigen Stellen ausgeübten Kräfte auf die Bahn 1 in gedämpfter Intensität, weil der Kontakt der Bahn 1 mit dem Gummituchzylinder 3 hauptsächlich durch den Film der Antihaftflüssigkeit bestimmt wird.
  • Nach Fig. 2 a ist das Sprührohr 9 benachbart zum Sprührohr 8.2 angeordnet. Wegen der Anordnung des Waschbalkens 4 auf der Rückseite des Gummituchzylinders 3 nach Fig. 2 b liegt hingegen das Sprührohr 9 dort neben dem Sprührohr 8.3, allerdings ist beide Male das Sprührohr 9 näher hin zur Bahn 1 angeordnet, damit eine gezielte Wirkung der aufzutragenden Flüssigkeit auf der Bahn 1 entsteht. Da die Antihaftflüssigkeit einen Teil der Aufsaug- bzw. Beladungskapazität der Bahn 1 abdeckt, sind die Mengen der eingesetzten Reinigungsflüssigkeit und der Antihaftflüssigkeit untereinander einzustellen. Ferner sind die Eigenschaften der Antihaftflüssigkeit so einzustellen, daß der Reinigungsvorgang in Bezug auf das Lösen des Schmutzes auf dem Gummituch und in Bezug auf das Aufnehmen des Schmutzes durch das Reinigungstuch 5 und durch die Bahn 1 weitgehend nebenwirkungsfrei bleiben.
  • Zur Mengenregulierung wird die Antihaftflüssigkeit mittels Stellgliedern zum Sprührohr 9 geleitet. Die gepumpte Menge ist für präzise Dosierung gegebenenfalls meßtechnisch erfaßbar. Der Auftrag der Antihaftflüssigkeit kann im Hinblick auf zonenweise unterschiedliche Flächendeckung, daraus resultierend zonenweise unterschiedliche Verschmutzung auf dem Gummituchzylinder 3 mit zonenweise unterschiedlichem Klebkraftverlauf ebenfalls mit zonaler Verteilung erfolgen. Dazu sind variabel beaufschlagbare, zonenweise verteilte Zuleitungen zum Sprührohr 9 vorgesehen. Andernfalls können bei zonenweisem Betrieb nicht tropfende Düsen unterschiedlich weit geöffnet werden, um zonenweise Verteilung zu erreichen.
  • Die zeitliche Beaufschlagung des Sprührohrs 9 mit Antihaftflüssigkeit resultiert in Verbindung mit dem Zeitablauf der Gummituchreinigung gemäß der vom Steuerkreis 10.1 für die Antihaftflüssigkeit ausgehenden Taktung, wobei die Steuersequenz des Reinigungsvorgangs und der Auftragung der Antihaftflüssigkeit zweckmäßig auf Voreilung der Auftragung abgestellt ist. Mit entsprechender Taktung des Stellgliedsignals für das Sprührohr 9 ist die Auftragung der Antihaftflüssigkeit in Bahnlaufrichtung einstellbar. Die Auftragung erstreckt sich zeitlich von vor Waschbeginn bis mindestens Waschende.
  • Gemäß Fig. 3 sind Versorgungs- und Signalleitungen für die Reinigungseinrichtung mit Waschbalken 4 und für die Auftragung der Antihaftflüssigkeit wiedergegeben. Das Steuerteil 10.2 für die Reinigungseinrichtung umfaßt die Ansteuerung des Motors für Auf- und Abspulung 7 des Reinigungstuches 5, für die Betätigung des Andrückelementes 6 und für die Beaufschlagung der Stellglieder für die Sprührohre 8.1 bis 8.3. Zweckmäßig kann ein weiteres Sprührohr 8.4 zum Aufsprühen von Reinigungsflüssigkeit auf das Reinigungstuch 5 auf der vom Gummituchzylinder 3 wegzeigenden Seite installiert sein. Der Steuerkreis 10.1 für die Antihaftflüssigkeit gibt Stellsignale an das Sprührohr 9 weiter. Der Steuerung sind Eingänge für den Meßaufnehmer 15 und für die Nachlaufkontrolleinrichtung 13 aufschaltbar. Der Meßaufnehmer 15 dient zur Erfassung der beim Reinigen abgehenden Schmutzmenge. Der Meßaufnehmer 15 liefert den Rückschluß für die Effizienz des mit einem Waschprogramme gestalteten Reinigungsvorgangs. Der Reinigungsvorgang soll von kurzer Dauer bei wenig Makulaturanfall sein. Gleichzeitig zeigt der Meßaufnehmer 15, inwiefern bei Benetzung der Bahn 1 mit einer bestimmten Menge Antihaftflüssigkeit einwandfreier Schmutzabtransport über die Bahn 1 erfolgt. Die Nachlaufkontrolle 13 zur Ausmessung des Nachlaufs 14 liefert eine Signalgröße über die herrschenden Klebekräfte zwischen Bahn 1 und Gummituchzylinder 3. Hohem Nachlaufwert wird mit Erhöhung der Menge der Antihaftflüssigkeit gegengesteuert.
  • Es ist ersichtlich, daß je nach Einsatzeigenschaften der Reinigungsflüssigkeit und der Antihaftflüssigkeit Einzelzuleitung beider Flüssigkeiten erforderlich ist oder aber auch tropfenweise Speisung beider Flüssigkeiten über ein einziges Zuleitungssystem möglich ist. Gegebenenfalls kann das bahnabwärtig liegende Sprührohr 8.3 nach fall Fig. 2 a als Sprührohr 9 für die in den Druckspalt des nächsten Druckwerks 2.2 bis 2.5 laufende Bahn 1 genutzt werden.
    Die Steuerung 10 besteht aus dem Steuerkreis 10.1 für die Antihaftflüssigkeit, dem Steuerteil 10.2 für die Reinigungseinrichtung, der Druckmaschinensteuerung 10.3 und dem Leitstand 10.4 für die Druckmaschine. Für die Komponentenvoreinstellung zum Eingriff auf die Reinigungseinrichtung und zum Eingriff auf die Auftragung der Antihaftflüssigkeit sind jeweils Handeingabeteile 11 vorgesehen.
  • Versorgung 12 erfolgt aus Kesseln mit Pumpen bei Üblicherweise eingerichteten Überwachungsorganen.
    Da das Wiederanfahren des Drucks nach dem Reinigen auch zu verstärkten Klebeerscheinungen der Bahn 1 am Gummituch führt, bevor das sogenannte Farb-Wassergleichgewicht eingestellt ist, kann die Antihaftflüssigkeit bis zur Wiederanfahrphase geführt werden. Bei Schön- und Widerdruck, bei mehrbahnigem Druck wird die Antihaftflüssigkeit erforderlichenfalls auf jede Seite der Bahn 1 aufgetragen. Beim Druck auf Satellitenzylinder ist die dem Satellitenzylinder zugewandte Seite der Bahn 1 ohne wesentliche Schmutzabführung, so daß der Einsatz der Antihaftflüssigkeit nicht zwingend ist.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Gummituchzylinders (3) einer Rollenrotationsdruckmaschine, bei welchem ein Reinigungstuch (5) über ein Andrückelement (6) bewegt und durch dieses in einer Andrückzone an den Gummituchzylinder (3) angedrückt wird, wobei eine Reinigungsflüssigkeit auf einer der Andrückzone abgewandten Stelle auf den Gummituchzylinder (3) aufgesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei fortgesetztem Durchlauf und Anlage der zu bedruckenden Bahn (1) an einer Anlagezone des Gummituchzylinders (3) jeweils gleichzeitig in einem, bezogen auf die Umlaufrichtung des Gummituchzylinders, zwischen Anlagezone und Andrückzone liegenden ersten Bereich des Gummituchzylinders (3) ein Reinigungsmittel aufgesprüht wird, welches vorwiegend durch das Reinigungstuch (5) wieder entfernt wird, und in einem zwischen Andrückzone und Anlagezone liegenden zweiten Bereich ein Reinigungsmittel aufgesprüht wird, welches vorwiegend durch die Bahn (1) wieder entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Bereich an zwei über den Umfang des Gummituchzylinders (3) versetzten Stellen (8.3; 8.1) jeweils ein Reinigungsmittel aufgesprüht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Bereich an zwei über den Umfang des Gummituchzylinders (3) versetzten Stellen (8.2; 8.3) jeweils ein Reinigungsmittel aufgesprüht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils unmittelbar vor und hinter der Andrückzone ein Reinigungsmittel aufgesprüht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Anlagezone der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) im wesentlichen während der Reinigungsphase zusätzlich ein Antihaftmittel (9) auf die dem Gummituchzylinder (3) zugewandte Seite der Bahn (1) aufgesprüht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Anlagezone der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) deren Verschmutzung gemessen und die gemessene Verschmutzung als Steuergröße für das Reinigungsverfahren verwendet wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend einen Waschbalken (4) mit einem an den Gummituchzylinder (3) anlegbaren Andrückelement (6) und einer Einrichtung zum Bewegen eines fortlaufenden Reinigungstuches (5) über das Andrückelement, sowie umfassend eine einer dem Andrückelement (6) abgewandten Stelle des Gummituchzylinders (3) zugeordnete Sprüheinrichtung (8.3) für ein Reinigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß außer der durch die Andrückzone des Reinigungstuches (5) am Gummituchzylinder (3) gebildeten ersten Rückübertragungsstelle für Reinigungsmittel und Schmutz eine zweite Rückübertragungsstelle durch die Anlagezone der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) gebildet ist, und daß sowohl dem, bezogen auf die Umlaufrichtung des Gummituchzylinders (3), zwischen Anlagezone und Andrückzone liegenden ersten Bereich als auch zwischen Andrückzone und Anlagezone liegenden zweiten Bereich des Gummituchzylinders (3) wenigstens eine Sprüheinrichtung zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Bereich zwei über den Umfang des Gummituchzylinders (3) versetzte Sprüheinrichtungen (8.3; 8.1) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Bereich zwei über den Umfang des Gummituchzylinders (3) versetzte Sprüheinrichtungen (8.2; 8.3) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Anlagezone der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) zusätzlich eine auf die dem Gummituchzylinder (3) zugewandte Seite der Bahn (1) gerichtete Sprüheinrichtung (9) für ein Antihaftmittel vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (9) für das Antihaftmittel wahlweise an einer Reinigungsmittelquelle anschließbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung des Gummituchzylinders (3) hinter der Anlagezone der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) ein Meßaufnehmer (15) zur Aufnahme der auf der Bahn abgelagerten Schmutzmenge und eine Nachlaufkontrolleinrichtung (13, 14) zum Feststellen des durch Haften der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) verursachten Mitnahmewinkels angeordnet sind, welche jeweils mit einer Steuerung (10) für die Sprüheinrichtungen (8.1, 8.2, 8.3, 9) verbunden sind.
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