EP0368929A1 - Trogförmige filterplatte für drehdruckfilter - Google Patents

Trogförmige filterplatte für drehdruckfilter

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Publication number
EP0368929A1
EP0368929A1 EP88907672A EP88907672A EP0368929A1 EP 0368929 A1 EP0368929 A1 EP 0368929A1 EP 88907672 A EP88907672 A EP 88907672A EP 88907672 A EP88907672 A EP 88907672A EP 0368929 A1 EP0368929 A1 EP 0368929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire mesh
filter plate
filter
plate
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP88907672A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Bock
Rainer Küsgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0368929A1 publication Critical patent/EP0368929A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B01D33/09—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration with surface cells independently connected to pressure distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a trough-shaped filter plate for rotary pressure filters with a filtrate tube and welded, circumferentially sealed wire mesh, with an outer circumferential groove for receiving a sealing ring for sealing against adjacent parts.
  • Such filter plates are factory internal state of the Tech ⁇ nik the patentee and are used in the rotary pressure filter for continuous filtration of * to be separated Walpha ⁇ sigen mixtures.
  • a filter consists of a rotating filter drum, which is divided into filter cells, and a filter housing, which is divided into several pressure-tight chambers and an unpressurized removal chamber.
  • the individual filter cells are • equipped with filter plates, which can be covered with different filter fabrics. In this filter fabric of the actual Fil place 'instead trationsvorgang.
  • the turbidity introduced into the housing under pressure reaches the filter cell len, where a filter cake from the solid builds up on the filter fabric, through which the filtrate reaches the inside of the drum via filtrate pipes.
  • Different filter fabrics are used depending on the nature of the mixture to be separated. It is common to use multi-layer special wire mesh in the methyl cellulose filtration. The filter plates are covered with the special wire mesh and welded all around. The plasma welding required due to the very thin wire diameter is extremely difficult and cost-intensive. If the filter plate is now to be re-tensioned with filter fabric, it is necessary to separate the old fabric from the filter plate by milling and to provide the filter plate with a new filter fabric with the aid of a new plasma welding. This process is very expensive and, moreover, cannot be repeated as often as required.
  • the object of the invention is therefore to enable a filter plate to be covered with wire mesh simply, as often as desired and inexpensively.
  • Such a filter plate is simple and can be covered with wire mesh as often as required.
  • the seal between the filter plate and the wire mesh takes place primarily through the sealing ring inserted into the groove while on the four outer corner edges of the filter plate, the corner areas of the wire mesh are to be welded together.
  • the sealing ring In order to replace the wire mesh, only the sealing ring has to be removed and the wire mesh removed from the filter plate. Machining of the filter plate, as in the case of conventional all-round welding of the filter plate to the wire mesh by milling, is not necessary.
  • 1 is a partial section of a filter plate covered with a wire mesh
  • Fig. 3 is a cut wire mesh before covering and in
  • FIG. 4 a covering process.
  • a filter plate 1 of a filter cell of a rotary pressure drum filter not shown in the drawing, has a filtrate tube 2 and an outer circumferential groove 3 for receiving a sealing ring 4 for sealing against adjacent parts, such as other filter plates or support frames.
  • the filter plate 1 is covered with a multilayer wire mesh 5. Edges 6 of the wire mesh 5 are placed around the plate edge 7 of the filter plate 1 into the groove 3.
  • the filter plate 1 is covered as follows:
  • the wire mesh 5 is first cut to size. At the corners of the wire mesh 5, rectangular cutouts 8 are formed which are continued in 45 bevels 9, so that corner regions 10 are formed.
  • the wire mesh 5 is then folded on edges 11 and placed over the filter plate 1. With a device 12, the wire mesh 5 is pressed wrinkle-free onto the plate edge 7 and drawn into the groove 3. In this position, the corner regions 10 of the folded wire mesh 5 abut each other at right angles and are welded to one another, as are the bevels 9 which collide in the groove 3 (see FIG. 2).
  • the sealing ring 4 is inserted into the groove 3.
  • the sealing ring 4 thus provides a seal on the one hand - -
  • a filtrate flow can only penetrate through the wire mesh 5 into the interior of the filter plate 1 and run through the filtrate tube 2.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

"Trogfσrmige Filterplatte für Drehdruckfilter"
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine trogförmige Filterplatte für Drehdruckfilter mit Filtratrohr und am Plattenrand ver¬ schweißten, .umlaufend dichtend befestigtem Drahtgewebe, mit einer außen umlaufenden Nut zur Aufnahme eines Dicht- ringes für die Abdichtung gegenüber benachbarten Teilen.
Zugrundeliegender Stand der Technik
Derartige Filterplatten sind werksinterner Stand der Tech¬ nik der Patentinhaberin und werden bei Drehdruckfiltern zur kontinuierlichen Filtration von* zu trennenden mehrpha¬ sigen Stoffgemischen eingesetzt. Ein derartiger Filter be- steht aus einer rotierenden Filtertrommel, die in Filter¬ zellen eingeteilt ist, und aus einem Filtergehäuse, das in mehrere druckdichte Kammern und eine drucklose Abnahmekam¬ mer unterteilt ist. Die einzelnen Filterzellen sind• it Filterplatten versehen, die mit verschiedenen Filtergewe- ben belegt sein können. In diesem Filtergewebe findet der eigentliche Fil'trationsvorgang statt. Die in das Gehäuse unter Druck eingeleitete Trübe gelangt zu den Filterzel- len, wo sich auf dem Filtergewebe ein Filterkuchen aus dem Feststoff aufbaut, durch den das Filtrat über Filtratrohre in das Trommelinnere gelangt.
Je nach Beschaffenheit des zu trennenden Sto fgemisches werden unterschiedliche Filtergewebe benutzt. So ist es üb¬ lich, bei der Methylzellulose-Filtration mehrschichtige Spezialdrahtgewebe zu verwenden. Dabei werden die Filter¬ platten mit dem Spezialdrahtgewebe belegt und umlaufend allseitig verschweißt. Die aufgrund der sehr dünnen Draht- durchmesser notwendige Plasmaschweißung ist äußerst schwie¬ rig und kostenintensiv. Soll nun eine Neubespannung der Filterplatte mit Filtergewebe durchgeführt werden, so ist es notwendig, das alte Gewebe durch Abfräsen von der Fil¬ terplatte zu trennen und die Filterplatte mit einem neuen Filtergewebe mit Hilfe einer erneuten Plasmaverschweißung zu versehen. Dieses Verfahren ist sehr kostenintensiv und außerdem nicht beliebig oft wiederholbar.
Das Einlegen der äußeren Ränder eines Filtergewebes in ei¬ ne außen umlaufende Nut am Plattenrand und die Abdichtung des Filtergewebes mittels in die Nut eingelegten Dichtrin¬ ges ist an sich beispielsweise aus der US-PS 27 93 755 be¬ kannt. Diese Druckschrift beschreibt aber einen mehrschich¬ tigen Filter, dessen eigentliches Filtergewebe auf einem siebförmigen Stützgewebe angeordnet ist. Dabei ist das Stützgewebe umlaufend an der Filterplatte punktförmig ange- schweißt, während das eigentliche flexible Filtergewebe mit den Randbereichen in eine außen umlaufende Nut an der Filterplatte eingelegt und mittels eines in die Nut einge¬ setzten Dichtringes in üblicher Weise abgedichtet ist, d.h. wie bei nur flexiblen Filtermedien z.B. gemäß Uli¬ manns Enzyklopädie, 4. Au l., Band 2, 1972, S. 173, vgl. auch DE-AS 10 08 257.)
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Bespannung einer Fil¬ terplatte mit Drahtgewebe einfach, beliebig oft und kosten- günstig zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit einer Filterplatte der eingangs be¬ zeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rän¬ der des als Filtermedium dienenden Drahtgewebes außen um den Plattenrand herum in die umlaufende Nut eingelegt und mittels des Dichtringes gegenüber der Filterplatte abge¬ dichtet sind und nur die Eσkbereiche des Drahtgewebes dich¬ tend miteinander verschweißt sind.
Eine derartige Filterplatte ist einfach und beliebig oft mit Drahtgewebe bespannbar. Dabei erfolgt die Abdichtung zwischen der Filterplatte und dem Drahtgewebe in erster Li¬ nie durch den in die Nut eingelegten Dichtring, während an den vier äußeren Eckkanten der Filterplatte die Eckberei¬ che des Drahtgewebes miteinander zu verschweißen sind. Um das Drahtgewebe auszuwechseln, muß lediglich der Dichtring entnommen und das Drahtgewebe von der Filterplatte abgezo¬ gen werden. Eine spanende Bearbeitung der Filterplatte, wie bei herkömmlicher allseitiger Verschv/eißung der Filter¬ platte mit dem Drahtgewebe durch Abfräsen, ist nicht not¬ wendig.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei¬ spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in schematischer Darstellung in
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 in einem Teilschnitt eine mit einem Drahtgewebe bespannte Filterplatte,
Fig. 2 eine Ansicht gemäß der Linie I - I in Fig. 1,
Fig. 3 ein zugeschnittenes Drahtgewebe vor dem Bespannen und in
Fig. 4 einen Bespannvorgang. Eine Filterplatte 1 einer in der Zeichnung nicht darge¬ stellten Filterzelle eines Drehdrucktrommelfilters weist ein Filtratrohr 2 und eine außen umlaufende Nut 3 zur Auf¬ nahme eines Dichtringes 4 für die Abdichtung gegenüber be- nachbarten Teilen, wie anderen Filterplatten oder Stützrah¬ men, auf. Die Filterplatte 1 ist mit einem mehrlagigen Drahtgewebe 5 bespannt. Dabei sind Ränder 6 des Drahtgewe¬ bes 5 um den Plattenrand 7 der Filterplatte 1 bis in die Nut 3 herumgelegt.
Die Filterplatte 1 wird folgendermaßen bespannt:
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird das Drahtgewebe 5 zu¬ nächst zugeschnitten. Dabei werden an den Ecken des Draht¬ gewebes 5 rechtwinklige Ausschnitte 8 gebildet, die sich in 45 Abschrägungen 9 fortsetzen, so daß Eckbereiche 10 entstehen. Das Drahtgewebe 5 wird anschließend an Kanten 11 gekantet und über die Filterplatte 1 gestülpt. Mit einer Vorrichtung 12 wird das Drahtgewebe 5 faltenfrei an den Plattenrand 7 angedrückt und in die Nut 3 eingezogen. Die Eckbereiche 10 des gekanteten Drahtgewebes 5 stoßen in dieser Position rechtwinklig aneinander und werden mitein¬ ander verschweißt, ebenso wie die in der Nut 3 gehrungsar¬ tig zusammenstoßenden Abschrägungen 9 (s. Fig. 2 ) .
Abschließend wird in die Nut 3 der Dichtring 4 eingelegt. Der Dichtring 4 sorgt damit einerseits für eine Abdichtung - -
zwischen der Filterplatte 1 und benachbarten Teilen und an¬ dererseits zu einer Dichtung zwischen der Filterplatte 1 und dem Drahtgewebe 5. Durch die Verschweißung der Eckbe¬ reiche 10 und der Abschrägung 9 des Drahtgewebes 5 ist ei- ne vollständige Abdichtung der Filterplatte 5 gewährlei¬ stet. Ein in der Zeichnung nicht dargestellter Filtrat- strom kann nämlich nur durch das Drahtgewebe 5 in das Inne¬ re der Filterplatte 1 eindringen und durch das Filtratrohr 2 ablaufen.
Soll nun das Drahtgewebe 5 ausgewechselt werden, so muß lediglich der Dichtring 4 aus der Nut 3 entnommen und das Drahtgewebe 5 von der Filterplatte 1 abgezogen werden.

Claims

Patentansprüche;
1. Trogförmige Filterplatte für Drehdruckfilter mit Filtrat¬ rohr und am Plattenrand verschweißten, umlaufend dichtend befestigtem Drahtgewebe, mit einer außen umlaufenden Nut zur Aufnahme eines Dichtringes für die Abdichtung gegen- über benachbarten Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (6) des als Filtermedium dienenden Drahtge¬ webes (5) außen um den Plattenrand (7) herum in die umlau¬ fende Nut (3) eingelegt und mittels des Dichtringes (4) ge- genüber der Filterplatte (1) abgedichtet sind und nur die Eckbereiche (10) des Drahtgewebes (5) dichtend miteinander verschweißt sind.
2. Verfahren zur Herstellung der Filterplatte nach An¬ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Drahtgewebe (5) entsprechend der Filter¬ platte (1) zugeschnitten wird, wobei in den Ecken des Drahtgewebes (5) entsprechend der Höhe des Plattenrandes (7) rechtwinklige Ausschnitte (8) gebildet werden, die sich in 45 Abschrägungen (9) fortsetzen, daß das Draht¬ gewebe (5) an den Rändern (6) gekantet und über die Filter¬ platte (1) gestülpt wird, wobei die Ränder (6) des Drahtgewebes (5) in die Nut (3) der Filterplatte (1) einge¬ zogen v/erden, und daß abschließend die Eckbereiche (10) - -
des Drahtgewebes (5) dichtend miteinander verschweißt wer¬ den und der Dichtring (4) in die Nut (3) eingelegt wird.
EP88907672A 1987-09-24 1988-09-13 Trogförmige filterplatte für drehdruckfilter Ceased EP0368929A1 (de)

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EP (1) EP0368929A1 (de)
JP (1) JPH03500263A (de)
DE (1) DE3732188C1 (de)
WO (1) WO1989002777A1 (de)

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DE3732188C1 (de) 1988-09-15
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