EP0368050B1 - Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern in einer Schleifmaschine - Google Patents
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- EP0368050B1 EP0368050B1 EP89119382A EP89119382A EP0368050B1 EP 0368050 B1 EP0368050 B1 EP 0368050B1 EP 89119382 A EP89119382 A EP 89119382A EP 89119382 A EP89119382 A EP 89119382A EP 0368050 B1 EP0368050 B1 EP 0368050B1
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- claw
- clamping
- abutment surfaces
- grinding machine
- knife bars
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
Definitions
- the invention relates to a device for clamping rod knives in a grinding machine with a turntable according to the preamble of patent claim 1.
- Such a device for clamping rod-shaped bodies is described in DE-C-201 861, which describes the next state of the art of Tecknik, but in particular for grinding flattened areas on machine needles.
- a movable carriage is arranged in a frame, into the recesses of which the lower legs protrude from double-armed levers which can be rotated in the frame.
- the upper legs form movable jaws and, together with fixed jaws that are provided with lateral grooves, prismatic chucks. By moving the carriage in one direction or the other, all machine needles can thus be clamped or unclamped. Furthermore, several such racks are used on a turntable for practical grinding.
- FR-B-2 586 955 describes clips for fastening workpieces which have an elongated hole into which a holder projects, but which is shorter than the elongated hole, so that the clip can be displaced.
- the bracket has three arms, the two outer arms being deformable and the middle arm being undeformable and slightly shorter. When clamping a workpiece, the two outer arms are deformed until their stop surfaces lie in the plane of the non-deformable arm.
- bar knives are used in the cutter head of a gear cutting machine for curved bevel gears, these bar knives must match each other very precisely.
- bar knives belonging to the same cutter head have been jointly ground to date, roughly analogously to the teaching according to DE-C-201 861. It has now been shown that in this way the required matching of the knives one Sentence for a cutter head is not reached. Further measures are therefore required in order to be able to grind the bar knives with the required accuracy.
- the object which is to be achieved with the present invention is to create a clamping device with which the bar knives to be ground can be ground more precisely than before.
- One claw is preferably longer than the other claw and, due to its greater length, bounces more than the other claw, this longer claw projecting closer to the bar knife than the other claw before it comes into contact with it.
- the longer claw preferably has a smaller cross section than the shorter claw.
- This design has the advantage that the bar knife is clamped more firmly in the area to be ground than at the other end.
- two clamping levers 11 and 12 are mounted rotatably about the pivot axes 13 in a turntable 10.
- a shoulder 14 and 15 is fastened by means of screws 16.
- Each of these lugs 14 and 15 has two claws 17 and 18 (FIG. 2), the upper claw 17 being considerably longer than the lower claw 18.
- the upper claw 17 has a smaller cross section than the lower claw 18.
- two pistons 21 are slidably mounted on the upper or Support the rear end 22 of the two clamping levers 11 and 12.
- a common hydraulic line 23 is connected to the two cylinders 19 and 20 via a branch 24.
- This line 23 leads to a bore 25 of the turntable 10, which is arranged coaxially to the axis of rotation 26 of this turntable 10.
- a pressure line 28 is connected to this bore 25 via a conventional connection 27.
- the line 23 is closed by a plug 29.
- a centering ring 30 with the aid of screws 31 is inserted on its lower side.
- the connection 27 is fastened in this centering ring 30.
- stops or stop surfaces 33 and 34 are present on the turntable 10 at right angles to one another. 2, these two stop surfaces 33 and 34 are divided into two stop surfaces 33a and 33b and 34a and 34b by a recess 35.
- the two claws 17 and 18 touch the bar knives 32 along an edge 36 with a surface 37 and 38, as can be seen in FIG. These surfaces 37 and 38 are inclined by approximately 45 ° with respect to the stop surfaces 33a, 33b and 34a, 34b of the turntable 10.
- the claws 17 and 18 therefore press the bar knife 32 with their surfaces 37 and 38 both against the stop surfaces 33a and 33b and against the stop surfaces 34a and 34b.
- the two claws 17 and 18 are now dimensioned such that when a bar knife 32 is clamped on the rotary table 10, the upper claw 17 with its surface 37 first abuts against the edge 36 of the bar knife 32 and only afterwards does the lower claw 18 with its surface 38 is pressed against the edge 36 of the bar knife 32.
- There the upper claw 17 is somewhat longer than the lower claw 18 and also has a somewhat smaller cross-section, this upper claw 17 can deflect more easily than the lower claw 18.
- This configuration of the two claws 17 and 18 makes the bar knives 32 in the region of the grinding surfaces 39 pressed more strongly against the abutment surfaces 33a, 33b and 34a, 34b and thus reliably held during grinding in the area of the surfaces 39 to be ground.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern in einer Schleifmaschine mit einem Drehtisch nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- In der DE-C-201 861, welche den nächstlegenden stand der Tecknik beschseibt, ist eine solche Vorrichtung zum Einspannen von stabförmigen Körpern beschrieben, jedoch insbesondere zum Schleifen von Abflachungen an Maschinennadeln. In einem Gestell ist ein beweglicher Schlitten angeordnet, in dessen Aussparungen die unteren Schenkel von im Gestell drehbarer doppelarmiger Hebel hineinragen. Deren obere Schenkel bilden bewegliche Klemmbacken und zusammen mit festen Klemmbacken, die mit seitlichen Nuten versehen sind, prismatische Spannfutter. Durch die Bewegung des Schlittens in der einen oder anderen Richtung können somit sämtliche Maschinennadeln ein- oder ausgespannt werden. Weiter sind mehrere solche Gestelle auf einem Drehtisch zum zweckmässigen Schleifen eingesetzt. Ferner sind in der FR-B-2 586 955 Briden zur Befestigung von Werkstücken beschrieben, welche ein Langloch aufweisen, in das ein Halter hineinragt, der jedoch kürzer ist als das Langloch, damit die Bride verschiebbar ist. Weiter weist die Bride drei Arme auf, wobei die zwei äusseren Arme verformbar und der mittlere Arm unverformbar und geringfügig kürzer ausgebildet sind. Beim Festklemmen eines Werkstückes werden die beiden äusseren Arme verformt, bis ihre Anschlagflächen in der Ebene des unverformbaren Armes liegen.
- Werden solche Stabmesser in den Messerkopf einer Verzahnungsmaschine für bogenverzahnte Kegelräder eingesetzt, so müssen diese Stabmesser sehr genau untereinander übereinstimmen. Zu diesem Zweck sind solche Stabmesser, die zum selben Messerkopf gehören, bisher etwa analog zur Lehre gemäss der DE-C-201 861 gemeinsam geschliffen worden. Es hat sich nun gezeigt, dass auf diese Weise die erforderliche Übereinstimmung der Messer eines Satzes für einen Messerkopf nicht erreicht wird. Es sind daher weitere Massnahmen erforderlich, um die Stabmesser mit der erforderlichen Genauigkeit schleifen zu können.
- Die Aufgabe, welche mit der vorliegenden Erfindung gelöst werden soll, besteht in der Schaffung einer Spannvorrichtung, mit der sich die zu schleifenden Stabmesser genauer als bisher schleifen lassen.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorzugsweise ist die eine Klaue länger als die andere Klaue und federt durch ihre grössere Länge stärker durch als die andere Klaue, wobei diese längere Klaue vor der Berührung mit dem Stabmesser näher an dieses heranragt als die andere Klaue. Ausserdem weist die längere Klaue vorzugsweise einen kleineren Querschnitt auf als die kürzere Klaue.
- Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass das Stabmesser im Bereich der zu schleifenden Fläche fester festgeklemmt ist als am anderen Ende.
- Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Spannvorrichtung ist im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung ausführlich beschrieben.
- Es zeigt:
- Fig.1 eine Ansicht eines Drehtisches mit der erfindungsgemässen Aufspannvorrichtung von oben, teilweise im Schnitt;
- Fig.2 eine Ansicht der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung von vorne, teilweise im Schnitt.
- Gemäss Fig.1 und 2 sind in einem Drehtisch 10 zwei Klemmhebel 11 und 12 um die Schwenkachsen 13 drehbar gelagert. Am unteren oder vorderen Ende dieser Klemmhebel 11 und 12 ist je ein Ansatz 14 und 15 mittels Schrauben 16 befestigt. Jeder dieser Ansätze 14 und 15 weist je zwei Klauen 17 und 18 auf (Fig.2), wobei die obere Klaue 17 wesentlich länger ist als die untere Klaue 18. Ausserdem hat die obere Klaue 17 einen kleineren Querschnitt als die untere Klaue 18. Zur Betätigung der beiden Klemmhebel 11 und 12 sind zwei Zylinder 19 und 20 in den Drehtisch 10 eingeschraubt. In diesen Zylindern sind zwei Kolben 21 verschiebbar gelagert, welche sich auf dem oberen oder hinteren Ende 22 der beiden Klemmhebel 11 und 12 abstützen. An die beiden Zylinder 19 und 20 ist eine gemeinsame hydraulische Leitung 23 über eine Verzweigung 24 angeschlossen. Diese Leitung 23 führt zu einer Bohrung 25 des Drehtisches 10, welche koaxial zur Drehachse 26 dieses Drehtisches 10 angeordnet ist. An diese Bohrung 25 ist über einen üblichen Anschluss 27 eine Druckleitung 28 angeschlossen. Die Leitung 23 ist durch einen Stopfen 29 verschlossen. Zur Zentrierung des Drehtisches 10 ist auf dessen unterer Seite ein Zentrierring 30 mit Hilfe von Schrauben 31 eingesetzt. In diesem Zentrierring 30 ist der Anschluss 27 befestigt. Zur Aufnahme der zu schleifenden Stabmesser 32 sind am Drehtisch 10 zueinander rechtwinklig gerichtete Anschläge oder Anschlagflächen 33 und 34 vorhanden. Gemäss Fig.2 sind diese beiden Anschlagflächen 33 und 34 durch eine Aussparung 35 in je zwei Anschlagflächen 33a und 33b sowie 34a und 34b unterteilt.
- Die beiden Klauen 17 und 18 berühren die Stabmesser 32 entlang einer Kante 36 mit einer Fläche 37 und 38, wie aus Fig.1 ersichtlich ist. Diese Flächen 37 und 38 sind gegenüber den Anschlagflächen 33a, 33b und 34a, 34b des Drehtisches 10 um ca. 45° geneigt. Die Klauen 17 und 18 drücken daher mit ihren Flächen 37 und 38 das Stabmesser 32 sowohl gegen die Anschlagflächen 33a und 33b als auch gegen die Anschlagflächen 34a und 34b.
- Erfindungsgemäss sind nun die beiden Klauen 17 und 18 so bemessen, dass beim Festklemmen eines Stabmessers 32 auf dem Drehtisch 10 zuerst die obere Klaue 17 mit ihrer Fläche 37 gegen die Kante 36 des Stabmessers 32 stösst und erst nachher die untere Klaue 18 mit ihrer Fläche 38 gegen die Kante 36 des Stabmessers 32 gedrückt wird. Da die obere Klaue 17 etwas länger ist als die untere Klaue 18 und auch einen etwas kleineren Querschnitt aufweist, kann diese obere Klaue 17 leichter durchfedern als die untere Klaue 18. Durch diese Ausbildung der beiden Klauen 17 und 18 werden die Stabmesser 32 im Bereich der zu schleifender Flächen 39 stärker an die Anschlagflächen 33a,33b und 34a,34b angedrückt und somit beim Schleifen im Bereich der zu schleifenden Flächen 39 zuverlässig gehalten.
Claims (3)
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