EP0368050A1 - Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern in einer Schleifmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern in einer Schleifmaschine Download PDF

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EP0368050A1
EP0368050A1 EP89119382A EP89119382A EP0368050A1 EP 0368050 A1 EP0368050 A1 EP 0368050A1 EP 89119382 A EP89119382 A EP 89119382A EP 89119382 A EP89119382 A EP 89119382A EP 0368050 A1 EP0368050 A1 EP 0368050A1
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claw
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Robert Leutwyler
Georg Mächler
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Klingelnberg AG
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Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Oerlikon Geartec AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping bar knives in a grinding machine, in which the bar knives are clamped hydraulically, with a rotary table on which the bar knives are pressed by a pivotable clamping lever against two stop surfaces of the rotary table, and with a hydraulic cylinder for actuating the clamping lever.
  • the object which is to be achieved with the present invention is to create a clamping device with which the bar knives to be ground can be ground more precisely than before.
  • this object is achieved in that the bar knife is pressed against the two stop surfaces by two claws of the clamping lever, one claw being more elastic than the other claw.
  • One claw is preferably longer than the other claw and, due to its greater length, bounces more than the other claw, this longer claw before touching the bar knife, it comes closer to it than the other claw.
  • the longer claw is closer to the surfaces of the bar knife to be ground than the other claw.
  • the longer claw preferably has a smaller cross section than the shorter claw.
  • This design has the advantage that the bar knife is clamped more firmly in the area to be ground than at the other end.
  • two clamping levers 11 and 12 are mounted rotatably about the pivot axes 13 in a turntable 10.
  • a shoulder 14 and 15 is fastened by means of screws 16.
  • Each of these lugs 14 and 15 has two claws 17 and 18 (FIG. 2), the upper claw 17 being considerably longer than the lower claw 18.
  • the upper claw 17 has a smaller cross section than the lower claw 18.
  • two pistons 21 are slidably mounted on the upper or Support the rear end 22 of the two clamping levers 11 and 12.
  • a common hydraulic line 23 is connected to the two cylinders 19 and 20 via a branch 24.
  • This line 23 leads to a bore 25 of the turntable 10, which is arranged coaxially to the axis of rotation 26 of this turntable 10.
  • a pressure line 28 is connected to this bore 25 via a conventional connection 27.
  • the line 23 is closed by a plug 29.
  • a centering ring 30 with the aid of screws 31 is inserted on its lower side.
  • the connection 27 is fastened in this centering ring 30.
  • stops or stop surfaces 33 and 34 are present on the turntable 10 at right angles to one another. 2, these two stop surfaces 33 and 34 are divided into two stop surfaces 33a and 33b and 34a and 34b by a recess 35.
  • the two claws 17 and 18 touch the bar knife 32 along an edge 36 with a surface 37 and 38, as can be seen from FIG. These surfaces 37 and 38 are inclined by approximately 45 ° with respect to the stop surfaces 33a, 33b and 34a, 34b of the turntable 10.
  • the claws 17 and 18 therefore press the bar knife 32 with their surfaces 37 and 38 both against the stop surfaces 33a and 33b and against the stop surfaces 34a and 34b.
  • the two claws 17 and 18 are now dimensioned such that when a bar knife 32 is clamped on the rotary table 10, the upper claw 17 with its surface 37 first abuts against the edge 36 of the bar knife 32 and only afterwards does the lower claw 18 with its surface 38 is pressed against the edge 36 of the bar knife 32.
  • There the upper claw 17 is somewhat longer than the lower claw 18 and also has a somewhat smaller cross-section, this upper claw 17 can deflect more easily than the lower claw 18.
  • This configuration of the two claws 17 and 18 makes the bar knives 32 in the region of the grinding surfaces 39 pressed more strongly against the abutment surfaces 33a, 33b and 34a, 34b and thus reliably held during grinding in the area of the surfaces 39 to be ground.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Damit Stabmesser (32) möglichst genau geschliffen werden können, ist es wesentlich, die Stabmesser (32) möglichst in der Nähe der zu schleifenden Flächen (39) festzuklemmen. Zu diesem Zweck werden die Stabmesser (32) durch zwei Klauen (17,18) eines Klemmhebels (11,12) gegen zwei Anschlagflächen (33a,33b;34a,34b) angedrückt, wobei die eine Klaue (17) in der Nähe der zu schleifenden Fläche (39) elastischer ausgebildet ist als die andere Klaue (17). Insbesondere wird die Klaue (17) in der Nähe der zu schleifenden Fläche (39) des Stabmessers (32) stärker als die andere Klaue (18) an das Stabmesser (32) angedrückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern in einer Schleifmaschine, in welcher die Stabmesser hydraulisch festgeklemmt werden, mit einem Drehtisch, auf dem die Stabmesser durch einen schwenkbaren Klemmhebel gegen zwei Anschlagflächen des Drehtisches angedrückt werden, und mit einem Hydraulikzylinder zum Betätigen des Klemmhebels.
  • Werden solche Stabmesser in den Messerkopf einer Verzahnungsmaschine für bogenverzahnte Kegelräder eingesetzt, so müssen diese Stabmesser sehr genau untereinander übereinstimmen. Zu diesem Zweck sind solche Stabmesser, die zum selben Messerkopf gehören, bisher gemeinsam geschliffen worden. Es hat sich nun gezeigt, dass auf diese Weise die erforderliche Uebereinstimmung der Messer eines Satzes für einen Messerkopf nicht erreicht wird. Es sind daher weitere Massnahmen erforderlich, um die Stabmesser mit der erforderlichen Genauigkeit schleifen zu können.
  • Die Aufgabe, welche mit der vorliegenden Erfindung gelöst werden soll, besteht in der Schaffung einer Spannvorrichtung, mit der sich die zu schleifenden Stabmesser genauer als bisher schleifen lassen.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Stabmesser durch zwei Klauen des Klemmhebels gegen die beiden Anschlagflächen angedrückt wird, wobei die eine Klaue elastischer ausgebildet ist als die andere Klaue. Vorzugsweise ist die eine Klaue länger als die andere Klaue und federt durch ihre grössere Länge stärker durch als die andere Klaue, wobei diese längere Klaue vor der Berührung mit dem Stabmesser näher an dieses heranragt als die andere Klaue. Bei einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich die längere Klaue näher an den zu schleifenden Flächen des Stabmessers als die andere Klaue. Ausserdem weist die längere Klaue vorzugsweise einen kleineren Querschnitt auf als die kürzere Klaue.
  • Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass das Stabmesser im Bereich der zu schleifenden Fläche fester festgeklemmt ist als am anderen Ende.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Spannvorrichtung ist im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung ausführlich beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig.1 eine Ansicht eines Drehtisches mit der erfindungsgemässen Aufspannvorrichtung von oben, teilweise im Schnitt;
    • Fig.2 eine Ansicht der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung von vorne, teilweise im Schnitt.
  • Gemäss Fig.1 und 2 sind in einem Drehtisch 10 zwei Klemmhebel 11 und 12 um die Schwenkachsen 13 drehbar gelagert. Am unteren oder vorderen Ende dieser Klemmhebel 11 und 12 ist je ein Ansatz 14 und 15 mittels Schrauben 16 befestigt. Jeder dieser Ansätze 14 und 15 weist je zwei Klauen 17 und 18 auf (Fig.2), wobei die obere Klaue 17 wesentlich länger ist als die untere Klaue 18. Ausserdem hat die obere Klaue 17 einen kleineren Querschnitt als die untere Klaue 18. Zur Betätigung der beiden Klemmhebel 11 und 12 sind zwei Zylinder 19 und 20 in den Drehtisch 10 eingeschraubt. In diesen Zylindern sind zwei Kolben 21 verschiebbar gelagert, welche sich auf dem oberen oder hinteren Ende 22 der beiden Klemmhebel 11 und 12 abstützen. An die beiden Zylinder 19 und 20 ist eine gemeinsame hydraulische Leitung 23 über eine Verzweigung 24 angeschlossen. Diese Leitung 23 führt zu einer Bohrung 25 des Drehtisches 10, welche koaxial zur Drehachse 26 dieses Drehtisches 10 angeordnet ist. An diese Bohrung 25 ist über einen üblichen Anschluss 27 eine Druckleitung 28 angeschlossen. Die Leitung 23 ist durch einen Stopfen 29 verschlossen. Zur Zentrierung des Drehtisches 10 ist auf dessen unterer Seite ein Zentrierring 30 mit Hilfe von Schrauben 31 eingesetzt. In diesem Zentrierring 30 ist der Anschluss 27 befestigt. Zur Aufnahme der zu schleifenden Stabmesser 32 sind am Drehtisch 10 zueinander rechtwinklig gerichtete Anschläge oder Anschlagflächen 33 und 34 vorhanden. Gemäss Fig.2 sind diese beiden Anschlagflächen 33 und 34 durch eine Aussparung 35 in je zwei Anschlagflächen 33a und 33b sowie 34a und 34b unterteilt.
  • Die beiden Klauen 17 und 18 berühren die Stabmesser 32 entlang einer Kante 36 mit einer Fläche 37 und 38, wie aus Fig.1 ersichtlich ist. Diese Flächen 37 und 38 sind gegenüber den Anschlagflächen 33a, 33b und 34a, 34b des Drehtisches 10 um ca. 45o geneigt. Die Klauen 17 und 18 drücken daher mit ihren Flächen 37 und 38 das Stabmesser 32 sowohl gegen die Anschlagflächen 33a und 33b als auch gegen die Anschlagflächen 34a und 34b.
  • Erfindungsgemäss sind nun die beiden Klauen 17 und 18 so bemessen, dass beim Festklemmen eines Stabmessers 32 auf dem Drehtisch 10 zuerst die obere Klaue 17 mit ihrer Fläche 37 gegen die Kante 36 des Stabmessers 32 stösst und erst nachher die untere Klaue 18 mit ihrer Fläche 38 gegen die Kante 36 des Stabmessers 32 gedrückt wird. Da die obere Klaue 17 etwas länger ist als die untere Klaue 18 und auch einen etwas kleineren Querschnitt aufweist, kann diese obere Klaue 17 leichter durchfedern als die untere Klaue 18. Durch diese Ausbildung der beiden Klauen 17 und 18 werden die Stabmesser 32 im Bereich der zu schleifender Flächen 39 stärker an die Anschlagflächen 33a,33b und 34a,34b angedrückt und somit beim Schleifen im Bereich der zu schleifenden Flächen 39 zuverlässig gehalten.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern (32) in einer Schleifmaschine, in welcher die Stabmesser (32) hydraulisch festgeklemmt werden, mit einem Drehtisch (10), auf dem die Stabmesser (32) durch einen schwenkbaren Klemmhebel (11,12) gegen zwei Anschlagflächen (33a,33b,34a,34b) des Drehtisches (10) angedrückt werden und mit einem Hydraulikzylinder (19,20,21) zum Betätigen des Klemmhebels (11,12), dadurch gekennzeichnet, dass das Stabmesser (32) durch zwei Klauen (17,18) des Klemmhebels (11,12) gegen die beiden Anschlagflächen (33a,33b;34a,34b) angedrückt wird, wobei die eine Klaue (17) elastischer ausgebildet ist als die andere Klaue (18).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Klaue (17) länger ist als die andere Klaue (18) und durch ihre grössere Länge stärker durchfedert als die andere Klaue (18), wobei diese längere Klaue (17) vor der Berührung mit dem Stabmesser (32) näher an dieses heran ragt als die andere Klaue (18).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die längere Klaue (17) sich näher an den zu schleifenden Flächen (39) des Stabmessers (32) befindet als die andere Klaue (18).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die längere Klaue (17) einen kleineren Querschnitt aufweist als die Kürzere Klaue (18).
EP89119382A 1988-11-11 1989-10-19 Vorrichtung zum Spannen von Stabmessern in einer Schleifmaschine Expired - Lifetime EP0368050B1 (de)

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